水墨印刷和油墨印刷的区别

水墨印刷和油墨印刷的区别
目录
一、关于油墨 (3)
（一）油墨的成分和特点 (3)
（二）印刷油墨 (3)
二、水墨 (4)
（一）水墨的成分及特点 (4)
1.不污染环境 (4)
2.减少残留毒物 (4)
3.减消耗降成本 (5)
（二）印刷水墨 (5)
水墨印刷和油墨印刷的区别
一、关于油墨
（一）油墨的成分和特点
油墨是由有色体(如颜料、染料等)、连结料、填(充)料、附加料等物质组成的均匀混合物;能进行印刷，并在被印刷体上干燥;是有颜色、具有一定流动度的浆状胶粘体。

因此，颜色(色相)、身骨(稀稠、流动度等流变性能)和干燥性能是油墨的三个最重要的性能。

它们的种类很多，物理性质亦不一样，有的很稠、很粘;而有的却相当稀。

有的以植物油作连结料;有的用树脂和溶剂或水等作连结料。

这些都是根据印刷的对象即承印物、印刷方法、印刷版材的类型和干燥方法等来决定。

2017年10月27日，世界卫生组织国际癌症研究机构公布的致癌物清单初步整理参考，印刷墨在3类致癌物清单中。

（二）印刷油墨
印刷操作工挑选油墨时，一般都把颜色看作是第一要求，油墨的颜色(色相)是最直观的指标之一，实际上，它是很大程度上反映印品质量的一个主要指标。

所以颜料的优劣，对油墨的好坏是起着决定性的作用的。

颜料是既不溶于水、也不溶于油或连结料、具有一定颜色
的固体粉状物质。

它不仅是油墨中主要的固体组成部分，也是印到任何物体上可见的色体部分。

在很大程度上决定了油墨的质量，如颜色(色相)、稀稠等。

对粘度、理化性能、印刷性能等均有很大的影响。

因之，要求颜料有鲜艳的颜色、很高的浓度、良好的分散性以及油墨所要求的其他有关性能。

二、水墨
（一）水墨的成分及特点
水性油墨是由连结料、颜料、助剂等物质组成的均匀浆状物质。

连结料提供油墨必要的转移性能，颜料赋予油墨以色彩。

水性油墨的连结料主要分为两种类型:水稀释型和水分散型。

前者可以使用的树脂类型有很多种，比如顺丁烯二酸树脂、紫胶、马来酸树脂改性虫胶、乌拉坦、水溶性丙烯酸树脂和水性氨基树脂等。

水分散型的连结料是在水中通过乳化的单体聚合所得，它是两相体系，其中油相以颗粒状在水相中分散，虽不能够被水溶解，但能够被水稀释，所以也可以认为是水包油乳液型
由于用水作溶解载体，水性油墨具有显著的环保安全特点:安全、无毒无害、不燃不爆，几乎无挥发性有机气体产生，主要表现在以下三个方面。

1.不污染环境
挥发性有机气体被公认为当今全球大气污染的主要污染源之一,溶剂型油墨会散发出大量的低浓度有机气体，由于水性油墨用水作溶解载体.所以无论是在其生产过程中，还是被用于印刷时，几乎不会向大气散发挥发性有机气体，。

这是溶剂型油墨所无法比拟的。

溶剂型油墨在生产过程中，散发出大量的低浓度有机气体。

根据估算，一般溶剂型油墨制造工厂若采用未完全密闭的生产设备，有机溶剂的挥发损失约占油墨产量的%~1%。

而对于低浓度有机气体的处理，除了绝少数油墨工厂采用如活性炭吸附等高成本的处理方法外.大多数都高空直接排入大气。

不仅如此，在印刷过程中，溶剂型油墨中的有机溶剂几乎完全被干燥而快速挥发出来.除了在印刷机上方的高浓度有机气体被采用如催化燃烧或微生物处理工艺处理外，弥漫在印刷车间空气中的低浓度有机气体往往被直接排入大气，如果按照溶剂型油墨中有机溶剂所占比例为25%~35%计算，其直接排入大气环境的有机气体数量相当惊人。

而水性油墨恰恰克服了这一缺点。

这一独有的对大气环境无污染的特点正在被越来越多的印刷企业所看好。

2.减少残留毒物
保证食品卫生安全。

水性油墨完全解决了溶剂型油墨的毒性问题。

由于不含有机溶剂，
使得印刷品表面残留的有毒物质大大减少。

这一特性.在烟、酒、食品、饮料、药品、儿童玩具等卫生条件要求严格的包装印刷产品中更体现了良好的健康安全性。

在人类越来越重视食品安全的当今.已经关注到了食品包装的卫生安全.对包装材料和包装印刷的有害物质的的残留量也要求严格。

使用溶剂型油墨的印刷品要达到食品卫生安全的要求相当困难.而这对于使用水性油墨的印刷品.却是轻而易举的事。

3.减消耗降成本
由于水性油墨固有的特性--同形物含量较高.可以在较薄墨膜沉积。

因此相对于溶剂型油墨.它的涂布量(单位印刷面积所消耗的油墨量)要少一些。

经过试验.与溶剂型油墨相比.减少了约10%的涂布量。

也就是说，印刷相同数量和规格的印刷品.水性油墨的消耗量较溶剂型油墨减少了约10%。

不仅如此，由于印刷时需要经常清洗印版.因此使用溶剂型油墨印刷.需要使用大量的有机溶剂清洗液，而使用水性油墨印刷.清洗的介质则主要是水。

从资源消耗的角度看.水性油墨更加经济.符合当今世界提倡的节约型社会的主题。

（二）印刷水墨
使用水性油墨印刷，首先它不需要用任何的有机溶剂稀释，只用清水便可。

印刷行业常说的"可加入多少溶剂"，如在油墨中加入30%-50%的溶剂，并错误地认为加入溶剂越多越好，这样的成本就越低。

其实不然，所加入的30%-50%溶剂是在整个印刷过程中加入的，这是由于溶剂的挥发引起油墨粘度变化而加入的。

印刷速度越快所需调配的稀释剂的挥发性就要越快，加入溶剂的次数就越多，这就等于不断地增加印刷成本，所以并不是10KG油墨加入5KG溶剂后才开始印刷，以油墨行业的标准来看，油墨的色浓度高，粘度低(除丝网等)才是好油墨。

这关系着油墨生产厂商所选的原材料，如树脂的分子量的大小、配方、生产工艺等。

印刷过程中溶剂的添加量除了封闭式的印刷车间外，其余的均会因温度、风力等的因素而产生变化，油墨中加入稀释剂只作为降低油墨的粘度，使其适宜印刷，如过量地加入，油墨的色浓度会降低，连接料的份量同时降低，这样便印不出好产品。

所以，水性油墨只加纯净水，而且是一次性加入(印前)。

在印刷过程中，它不会因为粘度的变化而引起颜色的变化，更不会像油墨那样，因印刷途中需加入稀释剂时所产生的废品，这就大大提高了印品的合格率，节省了溶剂的成本，减少了废品的出现这便是水性油墨成本优势之一。

印刷行业采购油墨，部分的企业只单一看表面价，不会考虑其他方面。

如白墨，看其表面单价较为便宜，但在印刷中需采用40μ深或以上的印版来印刷，有些甚至采用60μ深的印版，这主要是因为采用35μ或以下的印版印刷后，印品的遮盖力不够，白度不够，所以只能在印版上做文章，印版深就必定墨层厚、印速慢，这不单产量上不去，还会成倍地增加成本，如每KG油墨的印刷面积就大为减少，以印刷面积来算，18元/KG白墨加上稀释剂由于其印刷面积少，所以它的成本就会成倍地增加，采用深版印刷，只适宜印品论重量交货的企业。

采用水性油墨印刷首先硬件要好，如良好的烘干设备，浅版等。

水性油墨使用浅版来印刷，避免了水波纹的现象，提高了印刷速度，更为重要的是增加了印刷面积，如白墨采用25μ深的印版，印刷面积可达180-200平米。

而用油墨印刷需用40μ或以上的印版印刷，其印刷面积只在100平米左右。

一个中型的印刷企业，如每月用墨量10吨，完成同样的印刷量，采用水性油墨来印刷只需用吨便可。

例如用中档的复合油墨来比较，5原色平均单价为25元/KG，每月10吨墨便是25万元，加上配套30%的溶剂，平均价为8元/KG，也即3吨溶剂万元，等于要用万元的材料来完成印刷量，而同样的印刷量使用水性油墨印刷，只需6吨，水性油墨的平均价为30元/KG，也即是用18万元的材料完成同等印刷量，印刷企业一年便可节约100万元的材料款，这便是人们常说的耗墨量，从以上的比较不难看出耗墨量的大小才是至关重要。

综合的计算成品，才能使企业创造更大的经济效益。

水性油墨的生产与油墨不同，所以它的销售方式也有所不同，油墨销售的是成品墨，如果油墨的颜色饱和度不够，只能制深版来适应，这不单费时，还增大了耗墨量，而水性油墨的销售，除了成品墨外，印刷企业还可以向水性油墨生产厂商购买色浆，同时由水性油墨厂提供树脂供应商及后工序的工艺，实行自己配墨，这样的做法不单可大大降低成品墨的成本，还可以根据印刷订单随时调整印刷墨的类别，如里印复合后，可将剩余的水性油墨调整为表印墨，也可以将凹版表印调整为柔版印塑、印纸等。

实行一墨多用，减少墨的库存量，减少资金的占用，这种模式以其灵活性和低成本在国外大行其道，我国有相当部分企业已采用这种做法，用这种方法配成的墨单价比购买成本墨低20%左右，按耗墨量的计算方式，只用15万元左右的水性印刷墨便能完成万元油墨的印刷量。

水墨印刷是一种特殊的印刷技术，运用水墨印刷技术能够在承载物上表现出细致的色彩变化。

水墨印刷所使用的油墨实现需要进行稀释溶解，这样做是为了保证色彩印刷的平整。

由于稀释后的油墨进行淡色印刷比普通专色的淡色色彩表现力更为出众，因此设计师往往利用经过稀释后的油墨进行水墨印刷，在纸张上面形成淡色底色以备随后四色印刷使用。

如果希望把稀释后的油墨当作四色中的一种颜色进行印制，它会在纸张上呈现出半调色彩的效果，总之，水墨印刷技术能够带给印刷细腻的色彩视觉效果。

印刷水墨又名编织袋印刷水墨 ,是由水性丙烯酸树脂，水性丙烯酸乳液，水性颜，水性助剂等组成。

在印刷效果上能达到溶剂墨的效果，干燥能达到溶剂墨的印刷速度，防水、防粘都能达到要求。

像我之前有去了解过的郑州山河包装设计有限公司，他们公司的水墨就是用的自来水，并且印刷出来的成品，色泽鲜艳，看起来很有质感，并且无异味，但是有一个弊端就是，水墨印刷因为它的特殊性，需要一定的晾干时长。

印刷水墨适用于聚丙烯编织袋，无纺布，纸箱等印刷品。

适用于柔性版凸版印刷。

选用水溶性丙烯酸改性树脂作水性油墨的连接料，其光泽度、耐候性、耐热性、耐水性、耐化学性和耐污染性等方面均具有显著的优势，在直接分散溶解或合成高分子乳液时，也均能表现出优良的性能。

用该树脂制成油墨，产品可达到国外先进产品的质量水平。

使用水溶性偶氮引发剂作为丙烯酸树脂的主要引发剂后，丙烯酸树脂的性能又得到明显提升。