运营管理(第三章运营系统组织设计 )

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4）生产过程的均衡性（节奏性）
指产品从投料到完工能按计划均
衡地进行，能够在相等的时间间 隔内完成大体相等的工作量（即 生产的产品产量大致相等），保 持负荷均匀。


均衡性的时间段一般取月、旬、日； 节奏性取小时、分（用于大量大批生产）
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保持生产过程的均衡性有利于建立 正常的生产秩序，有利于提高产品 质量，可使设备、人力负荷均衡， 有利于加速流动资金的周转，降低 产品成本。
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第二节 生产过程组织 一 生产过程的概念 二 生产过程的构成 三 合理组织生产过程的要求
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生产过程的概念
生产过程：从原材料投入到成品出 产的全过程。包括工艺过程、检验 过程、运输过程、等待停歇过程和 自然过程。
源自文库
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工艺过程：是以物理或化学方法对 加工对象进行加工，使之达到所要 求的使用性能的过程。它可进一步 细分成工艺阶段和工序（毛坯制造、 零件加工、产品装配）。据统计，
在机械加工生产过程中，工艺过程 时间仅占整个生产过程时间的10%---25%。
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运输、等待过程：发生在车间之间 与工序之间。据统计，在机械加工 生产过程中，运输等待时间占生产 过程时间的60%—80%。因此，科 学的工厂平面布置和车间内部的设 备布置，合理组织运输，对缩短生 产过程有重要意义。
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（二）原则 1．以基本生产环节为中心 2．各类的厂房和设施分区布置 3．由于土地越来越贵，所以要适当的 提高建筑系数（建筑系数=建筑面积÷ 土地面积） 4．分期分批建设，便于施工的原则 5．厂内运输安全和方便的原则 6．美化和绿化的原则
第三章 运营系统组织设计
第一节 厂址选择与工厂布置 一 厂址选择 (一) 厂址选择的重要意义 (二) 厂址选择的影响因素 (三) 厂址选择的方法
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重要意义主要表现在： 1、厂址选择直接影响投资成本和运行成本。 2、厂址选择的不同会影响建厂的速度和生产 系统的结构。 3、不同地方的风俗习惯﹑生活标准﹑教育水 平（即文化存在差异）要求相应的管理方式， 否则会影响职工的积极性，产生不同的经营 效果。(特别是少数民族地区和宗教地区) 4、选址建厂是巨大的﹑永久性的投资，一旦 工厂建成再发现选址错误，所造成的损失是 难以补救的。
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2 物料运量比较法 物料运量比较法就是分析比较各 种布置方案的运量大小来决定厂区布 置方案的方法。为了使总运量减少， 相互之间运量大的单位应尽量靠近布 置。这种方法有利于降低运输费用， 适用于运量较大的企业。 请看以下实例。
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例如，某企业有六个生产车间，各生产车间之间的 运量经分析统计如下表。
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存储过程：包括厂内原材料、半 成品的存储，车间在制品的存储。 （在制品是指从原材料投入到产 品产出的过程中，处于加工、停 放状态的制品，包括毛坯、半成 品、车间在制品。应当尽量减少 存储数量，减少存储时间。）
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生产过程的构成 （一）生产技术准备过程 如: 产品设计，工艺规程的制定，工艺装备的 设计与制造。 （二）基本生产过程 基本生产过程是指把劳动对象改变成基本产 品的过程。如：炼铁，炼钢等（其中既有物 理过程，又有化学过程）。 （三）辅助生产过程 辅助生产过程是指为了保证基本生产过程正 常运行所需要的各种辅助生产活动。如：设 备维修、工具制造、动力生产等。
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按工艺原则布置的车间及零件运动图
车工车间
磨工车间
铣工车间 总 装 配 车 间
1
2 3
毛 坯 库
材料库
4
冲压车间 热处理车间
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优点：对品种变化的适应能力强； 生产系统的可靠性高； 工艺及设备管理较方便； 设备利用率高。
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缺点： 运输路线长，运输次数多； 协作关系复杂，协调任务重； 生产周期长，在制品量大； 生产效率较低，只能使用通用机床。 较适用于多品种小批量生产或单件生产。
齿 轮 车 间
轴 类 车 间
标 准 件 车 间
连 杆 车 间
箱 体 车 间
总装配车间
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优点： 减少运输次数，缩短运输路线； 有利于提高工作地的专业化程度； 可使用专用高效设备和工艺装备； 协作关系较简单，简化了生产 管理工作； 在制品较少，缩短了生产周期。
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成立厂址选择专家论证小组 讨 论决定厂址选择的原则与评分方案 对每一个候选厂址进行实地考察 对每一个候选厂址的各方面条件进行评 议 各位专家背靠背地对每一个候 选厂址的影响因素进行打分 对每 一个候选厂址的得分进行统计 提 交领导层决策。
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1 分等加权法（评分等级依次为4、3、2、1、0）
第三节 生产过程的空间组织 一 概念 二 空间组织的方式 (一) 工艺专业化 (二) 对象专业化 三 分析
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生产过程的 空间组织是指企 业内部生产单位 （车间、工段、 班组）以及设备 和场地的设置形 式。
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工艺专业化原则

按照工艺特征建立生产单位（车间 或工段），即将完成相同工艺的设 备和工人放到一个厂房或一个区域 内。如铸造厂、锻造车间、车工车 间等。
候选厂址B 3*7=21 2*5=10 4*6=24 4*4=16 1*3=3 2*2=4 1*6=6 3*5=15 3*3=9 4*1=4 112
候选厂址C 4*7=28 2*5=10 3*6=18 2*4=8 3*3=9 3*2=6 2*6=12 4*5=20 3*3=9 2*1=2 122 5
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生产过程的时间组织是指对产品 对象在各工艺、工序之间的运动时 间上如何互相配合和衔接进行合理 的组织。最大限度地提高生产过程 的连续性和节奏性，以便提高生产 率和设备利用率，缩短生产周期， 减低成本。
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要保持生产过程的均衡性就必
须加强组织管理，涉及毛坯和 原材料供应、设备管理、作业 计划与控制等。
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5）生产过程的准时性
指生产过程的各阶段、各 工序都能按后续阶段和工序的 需要生产。即在需要的时候， 按需要的数量生产所需要的零 部件。
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从 01 至 01 02 11 03 04 05 06 合计 11
02
03 04 05 06 合计 0 13 2
8
4
2 6 6 12
1
10
13
8 18 12
8
18
12
11
62
62 15
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运量相关线图
05 06 10 6 01 11 02 8 1 2 4 03 2 6 04 12
由上图可以看出，01与02车间，04与05、06车间之 间的运量最大，因此在布置时应尽可能靠近，而其 它车间的布置就可酌情处理了。
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1 物料流向图法 物料流向图法就是按照原材料 进厂后通过加工、装配等环节，物 料在生产过程中的总流动方向来布 置企业各个车间、仓库和其它设施， 并且绘制物料流向图。
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原 材 料 进 厂
仓 库
准 备 车 间
机 加 工 车 间
装 配 车 间
成 品 库
出 厂
热处理车间
影响因素 权数 劳动力条件 7 地理条件 5 气候条件 6 资源条件 4 基础设施条件 3 产品销售条件 2 生活条件 6 环境保护条件 5 政治文化条件 3 扩展的余地 1 打分总计
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候选厂址A 2*7=14 4*5=20 3*6=18 4*4=16 1*3=3 4*2=8 1*6=6 2*5=10 3*3=9 4*1=4 108
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厂址选择的影响因素 1．是否接近顾客。 2．企业所处的行业的环境，主要是：政治环境，行 业内部的竞争情况等。 3．生产的成本。厂址选择关系到投资成本的高低， 也关系到日后生产经营运行成本。 4．基础设施。主要是交通﹑电力供应﹑通信设施﹑ 水资源的供应等。 5．劳动力资源的供应。这不但要求劳动力资源在数 量上充足，而且要求人的素质要高。 6．供应商的情况。 7．环境保护。 8．未来发展的条件。
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（四）生产服务过程 生产服务过程是指为了保证基本生产过程和 辅助生产过程的正常进行而提供的各种服务 活动。如：原材料、备品、备件等各种物资 的采购和供应、运输、仓库管理等。 （五）附属生产过程 附属生产过程是指为基本生产过程、辅助生 产过程、生产服务过程提供各种附属材料的 生产活动。如：包装箱的生产过程。

交叉作业：一批零件在上道工序还 未加工完时，将已完成的部分零件 转到下道工序加工。
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保持生产过 程的平行性可以 大大缩短产品生 产周期，在进行 生产过程设计时 需要重点考虑。
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3）生产过程的比例性 指生产过程各环节的生产能力要 保持适合产品制造的比例关系， 比例关系遭到破坏将使生产过程 出现“瓶颈”，使连续性遭到破 坏。

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对象专业化原则


按产品或零部件建立生产单位，即把加工某 种产品或零部件的全部或大部分工艺过程集 中在一个厂房或一个区域内，相应地该区域 内集中了加工该产品或零部件所需的各种设 备、工艺装备和工人。 多采用流水线组织。
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按对象原则布置的车间图
毛坯及材料库
序号
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工厂总平面布置 (一) 概念 (二) 原则 (三) 工厂平面 布置的基本方法
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（一）概念 是指在已经选定的厂址范围内，按照地形状 况（合理利用地形）对组成工厂的各个部分 进行合理布置，使之组成一定的空间形式， 并相应地确定物料的流程﹑运输方式和运输 路线，从而有效的为企业的生产经营和职工 的生活服务，以获得更好的经济效果和职工 最大的满意。

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保持连续性可缩短产品生产周期， 降低在制品库存，加速流动资金周 转。 前提： 合理布置生产单位及生产设施； 组织好各个生产环节：投料、运输、 检验、维修等； 有切实可行的作业计划。

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2）生产过程的平行性
指生产过程的各个阶段、各个工序 平行交叉进行。 平行作业：相同零件同时在数台相 同的机床上加工。
讨论题： 如果是服务 企业选址，应该 考虑哪些影响因 素？用分等加权 法编制一个例题. 并进行计算和分 析。
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投资费用比较法（单位：万元）
项 目 候选厂址A 候选厂址B 候选厂址C 建设费（一次性支出） 594 645 640 征地费 125 100 80 土方费 30 90 100 动迁费 50 35 15 运输工程费 50 60 70 水电工程费 53 60 65 生活福利配套费 250 270 280 三废治理工程费 36 30 30 经营费（每年支出） 236 250 261 原材料燃料成品运输 50 55 60 水电汽及其它费用 186 195 201 总 计 830 895 901 7
缺点：对品种变化的适应性较差； 工艺及设备的管理较复杂； 生产系统可靠性较差。 适用于大量大批生产。

在生产实践中，一般综合运用两种专业 化形式进行生产过程的组织。
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第四节
生产过程的时间组织
一 概念 二 时间组织的方式 (一) 顺序结合移动方式 (二) 平行结合移动方式 (三) 平行顺序结合移动方式 三 分析
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组织生产过程的基本要求
合理组织生产过程的基本要求是要 使生产过程保持连续性、比例性、平 行性、均衡性（节奏性）与准时性， 以缩短生产周期。
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1）生产过程的连续性
指产品生产过程的各个阶段、各个工 序的活动是衔接的，物料处于不停的 运动中，且流程尽可能短。 时间上的连续：各个环节的运动处于 连续状态，很少或没有不必要的等待。 空间上的连续：各个环节在空间布置 上合理紧凑，使物料流程尽可能短。