泵站机组预调试运行方案
一体化泵站调试方案
一体化泵站调试方案一、一体化泵站检查1、整体安装的检查在泵站安装好后，要进行以下相关的检查方可进水投入运行：（1）检查水泵的耦合情况是否良好。
（2）检查水泵叶轮是否有异物，能否灵活地转动。
（3）检查水泵的电缆是否都固定好，不存在过长或过短的情况。
（4）检查水泵的起吊链是否已水泵连接好。
（5）检查液位传感器是否己安装好，电缆是否已固定好。
（6）检查格栅是否安装好，是否能灵活提起及放下。
（7）检查泵站内的闸阀是否在全开的状态。
（8）清理泵站内是否有木头等异物。
2、电缆连接的检查在泵站运行之前必须认真检查各电缆接线是否正确和牢固，特别注意以下方面：（1）水泵电机接线是否正确。
（2）压力传感器电缆正负极是否有接反的情况。
（3）各水泵的保护电缆是否是一一对应各自的水泵。
（4）测量水泵的保护线的通断是否在正常的状态。
（5）测量水泵电机的绝缘是否在正常的范围之内。
（6）控制柜的进线电源是否连接正确。
（7）各接地线是连接完好。
二、一体化泵站调试1、把各水泵的运行状态旋钮转到停止的位置，并按下急停。
2、用万用表检查总空气开关的进线端的电压是否正确。
3、检查电机热继电器是的设定是否正确。
4、合上总空气开关。
5、检查各仪表及指示灯指示是否正常。
6、按照泵站的实际参数在PLC中设定相关的参数。
7、检查泵站内是否有足够的水。
8、分别手动运行各台水泵，观察并记录其运行电流及运转噪声和振动的情况。
9、通过水泵的运行情况判断水泵的转向是否正确。
10、观察工控一体机显示的液位变化是否正常。
11、把运行方式旋钮转到自动的位置，让泵站进入自动运行的状态，观察各在自动状态下是否运行正常，液位控制是否正常。
12、记录水泵的运行和停止时间，计算其每小时起停次数是否超出水泵最大的允许值。
13、填写调试报告。
三、一体化泵站调试运行1、运行管理（1）泵站运行和管理需满足泵站内配套设备如水泵、格栅和阀门等的操作手册的要求。
（2）泵站日常运行一般采用液位自动控制，特殊情况转为手动控制或远程控制。
泵站调试方案
泵站调试方案1. 概述本文档旨在为泵站的调试提供详细的方案和步骤，以确保泵站能够正常运行。
泵站调试是建设工程中重要的一环，它涉及到设备的运行、管道的畅通以及系统的稳定性。
通过本文档，将会介绍泵站调试的基本原理、方法和步骤。
2. 调试准备工作在进行泵站调试之前，需要进行以下准备工作:2.1 设备检查•检查泵站的设备是否齐全，并确保其正常工作；•检查设备的接线是否正确，并进行必要的修复；•检查设备的电源是否正常供电。
2.2 管道清理•清理泵站的进、出水管道，确保畅通无阻；•清理泵站的过滤设备，保证水质清洁。
2.3 控制系统准备•检查泵站的控制系统，并确保其正常工作；•检查控制系统的传感器和执行器是否正常。
2.4 安全措施•确保调试现场的安全，配备好必要的安全装备；•了解泵站设备的运行原理和注意事项。
3. 调试步骤3.1 启动设备•依次启动泵站的各个设备，包括主泵、辅泵和控制系统，确保设备正常工作；•检查设备的运行参数，如电流、转速等，确保其在正常范围内。
3.2 压力测试•调整泵站的管道，使其与水源和水池连接；•分别测试进水管道和出水管道的压力，记录并比对设定值。
3.3 流量测试•通过调整控制系统，逐步增加泵站的出水流量；•分别测试进水管道和出水管道的流量，记录并比对设定值。
3.4 运行稳定性测试•持续运行泵站，观察其在不同流量和压力条件下的运行稳定性；•如发现异常情况，及时排查并修复。
3.5 故障处理•在测试过程中，如果发现设备故障或管道堵塞等问题，及时停机并采取相应的修复措施；•继续进行调试测试，直至泵站运行正常。
4. 调试记录与总结在进行泵站调试的过程中，应详细记录每个步骤的测试结果和设备参数，以便后续分析和总结。
同时，针对出现的问题进行记录，并详细描述解决方案和修复过程。
最后，对整个调试过程进行总结，包括调试效果、调试时间和控制系统的适应性等方面。
5. 完成验收泵站调试完成后，需邀请相关部门进行验收。
泵站设备调试施工方案范本
泵站设备调试施工方案范本一、前言本文档旨在提供一个泵站设备调试施工方案的范本，以帮助工程人员更好地进行泵站设备调试工作。
本方案包括设备调试的流程、要点和注意事项，以确保泵站设备正常运行。
二、设备调试流程设备调试一般按照以下步骤进行：1.准备工作–确认设备的安全技术资料，包括设备的参数、性能指标等。
–检查设备及周边设施的准备情况，包括电源、接地等。
–准备调试所需工具和设备，如万用表、示波器等。
2.设备功能测试–按照设备的操作手册，逐一测试设备的基本功能，如电机启动、泵的供水等。
–检查设备是否存在异响、过热等异常情况。
3.设备参数调整–根据设备的技术资料，调整设备的相关参数，如电机的额定电流、泵的进出口压力等。
–对于复杂的设备，可能涉及到多个参数的调整，需要根据实际情况进行逐步调整。
4.故障排除–如果设备在测试或调整过程中出现故障，需要进行故障排除。
–根据故障现象，使用适当的工具进行故障定位，并采取相应的修复措施。
5.安全验证–在设备调试完成后，进行相应的安全验证，确保设备符合相关的安全标准。
–检查设备的接地情况，避免电气安全隐患。
–对设备的运行情况进行一段时间的观察，确保设备稳定可靠。
三、设备调试的要点在进行设备调试时，需要注意以下几个要点：1.安全第一–在进行设备调试时，必须遵循相关的安全操作规程，确保人员和设备的安全。
–对于高压、高温等危险设备，要采取适当的防护措施。
2.操作规范–对设备的操作要按照设备的操作手册进行，确保正确操作。
–在进行参数调整时，要根据设备的技术资料进行，避免随意调整参数。
3.注意观察–在设备调试过程中，要仔细观察设备的运行情况，如是否有异常声音、异常振动等。
–及时记录并汇报设备的异常情况，确保问题能够得到及时解决。
4.故障排除–如果设备在调试过程中出现故障，要采取逐步排除的方式进行故障定位。
–在排除故障时，要注意观察和记录，以便于分析和处理故障。
四、设备调试的注意事项在进行设备调试时，还需要注意以下几个事项：1.人员培训–进行设备调试的工作人员需要经过专门的培训，熟悉设备的操作和调试方法。
泵站设备调试施工方案
泵站设备调试施工方案一.项目概况本项目为泵站设备调试施工工程，位于XX地区，主要工程内容为泵站设备的安装、调试及附属设施的施工。
泵站设计规模为XX立方米/秒，包括水泵、电机、阀门、管道、自动化控制系统等设备。
工程总投资约XX亿元，施工工期为XX个月。
二.编制依据1.本施工方案依据《建筑工程施工质量验收统一标准》、《建筑电气设计规范》等相关国家标准和规范进行编制。
2.参考了类似工程项目的施工经验和教训，结合本工程实际情况进行优化。
3.依据业主单位提供的工程图纸、技术资料及施工合同要求。
三.施工组织设计1.组织架构（1）设立项目经理部，负责施工组织、协调、管理等工作。
（2）设立施工管理部，负责现场施工、质量、安全、材料等工作。
（3）设立技术质量部，负责技术指导、质量监督、验收等工作。
（4）设立安全生产部，负责现场安全、环保、消防等工作。
（5）设立物资采购部，负责材料采购、设备租赁等工作。
2.人员配置根据工程特点和施工要求，合理配置各类专业技术人员、施工人员、管理人员等。
3.施工进度计划根据工程量、施工工艺和施工条件，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
4.施工平面布置合理规划施工现场，设置施工道路、材料堆放区、设备安装区、办公区等，确保施工现场有序、安全、高效。
5.质量管理体系建立完善的质量管理体系，实行质量责任制，对施工过程进行严格的质量控制。
6.安全生产及环保措施制定详细的安全生产及环保措施，加强现场安全管理，确保施工安全、环保。
四.施工工艺1.设备安装工艺根据设备特点和安装要求，采用合理的安装工艺，确保设备安装质量。
2.调试工艺按照设备调试程序，分阶段、分步骤进行调试，确保设备正常运行。
3.附属设施施工工艺严格按照设计要求和相关规范，进行附属设施的施工。
五.施工方法1.设备安装采用吊装、滑移、顶升等方法，按照设备安装工艺进行安装。
2.调试采用空载调试、负载调试等方法，分阶段进行设备调试。
泵站设备调试施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国经济的快速发展，水资源的需求日益增加，泵站作为水利工程的重要组成部分，承担着调水、排涝、灌溉等重要任务。
为确保泵站设备正常运行，提高泵站工作效率，保障水利工程的稳定运行，特制定本泵站设备调试施工方案。
二、项目概述1. 项目名称：某泵站设备调试施工2. 项目地点：某市某区某泵站3. 项目规模：泵站总装机容量为XXX千瓦，泵站设计流量为XXX立方米/秒。
4. 项目内容：泵站设备调试、安装、试运行及验收。
三、施工组织机构1. 施工项目经理：XXX2. 施工技术负责人：XXX3. 施工现场负责人：XXX4. 施工班组：XXX四、施工进度安排1. 施工准备阶段：1个月2. 设备安装阶段：1个月3. 设备调试阶段：1个月4. 试运行阶段：1个月5. 验收阶段：1个月五、施工方案1. 施工准备（1）施工图纸及资料：收集整理施工图纸、设备技术参数、施工规范等相关资料。
（2）人员培训：对施工人员进行设备安装、调试、操作等方面的培训。
（3）设备采购：根据设计要求，采购符合质量标准的设备。
（4）施工现场：清理施工现场，确保施工环境整洁、安全。
2. 设备安装（1）基础施工：按照设计要求，进行基础施工，确保基础稳定、牢固。
（2）设备安装：按照设备技术参数和安装规范，进行设备安装。
（3）管道安装：按照设计要求，进行管道安装，确保管道连接牢固、密封。
（4）电气安装：按照电气规范，进行电气安装，确保电气系统安全可靠。
3. 设备调试（1）单机调试：对每台设备进行单机调试，确保设备运行正常。
（2）联调：对整个泵站系统进行联调，确保各设备之间协调运行。
（3）调试记录：详细记录调试过程中的各项参数和结果。
4. 试运行（1）试运行准备：对设备进行全面的检查和保养，确保设备处于良好状态。
（2）试运行：按照设计要求，进行泵站试运行，观察设备运行情况。
（3）试运行记录：详细记录试运行过程中的各项参数和结果。
5. 验收（1）验收准备：按照验收规范，准备验收资料。
泵站机组预调试运行方案范文
泵站机组预调试运行方案1. 前言泵站机组预调试运行是指在正式运行之前对机组进行测试、调试和运行的全过程，以使机组能够达到预期的性能指标和可靠性要求。
本文档旨在编制泵站机组预调试运行方案，以确保机组在正式投入运行之前达到预期的技术指标、安全指标和经济指标。
2. 方案总体要求2.1 技术指标要求在进行预调试运行期间，机组应满足以下技术指标要求：•性能指标：机组的性能应符合设计要求，并且满足使用用户的实际需求。
•可靠性指标：机组应能够稳定、可靠地运行，确保不会因为操作失误或设备故障导致安全事故和生产事故的发生。
•能耗指标：机组应在预调试运行期间达到设计能效水平，以确保后续的运行能够妥善利用能源资源，并减少能源浪费。
2.2 安全指标要求在进行预调试运行期间，机组应满足以下安全指标要求：•操作安全：操作人员应熟悉设备的特点和运行原理，并按照操作规程进行操作，确保不会操作失误导致安全事故的发生。
•设备安全：机组应满足国家标准和行业规范的安全要求，确保设备的完整、稳定，不出现安全隐患和安全事故。
2.3 经济指标要求在进行预调试运行期间，机组应满足以下经济指标要求：•生产效益：机组应能够产生经济效益，具有良好的经济效益和社会效益。
•费用控制：机组应能够在预调试运行期间控制好相关费用，节约运维成本，提高经济效益。
3. 预调试运行方案3.1 运行前准备在开始预调试运行前，应做好以下准备工作：•组织会议：召开会议，明确机组的预调试运行方案、工作任务和工作计划。
•准备设备：进行设备的检查和调试，确保设备的正常运行。
•组织人员：选派合适的人员担任机组的运行、检修和管理工作。
•制定计划：制定详细的工作计划和生产计划，确保不会影响生产进度和运作效果。
3.2 运行方案根据机组的特点和实际情况，编制详细的预调试运行方案，包括以下内容：3.2.1 机组试运行进行机组的试运行，以检查机组的设备、连接、管路和系统是否正常。
试运行期间，对于不正常的地方进行检查，并记录问题。
泵站机组预调试运行方案
泵站调试运行方案目录一、工程概况 (1)二、调试运行目的 (1)三、调试条件 (1)四、人员组织 (2)五、金属结构调试 (2)六、电气调试运行 (2)七、水机调试运行 (3)八、停止运行 (5)九、总结存在问题 (5)十、提出整改和处理意见 (5)十一、操作规程及记录表格 (5)泵站调试运行方案一、工程概况XXXX水利枢纽工程位于珠江流域西江水系的黔江河段末端，是一座以防洪、航运、发电、补水压咸、灌溉等综合利用的大型水利枢纽工程。
水库正常蓄水位61.00m，总库容34.79亿m3，总装机容量1600MW，为Ⅰ等工程。
XXXX库区重要防护工程城区XXXXXX施工主要工作内容为堤防及排涝泵站土建、金属结构设备采购及安装、机电设备采购及安装等。
其中建筑物包括2级堤防6.10km、排涝泵站3座、以及堤路结合形式的公路6.1Km。
二、调试运行目的调试运行的目的是检查土建工程以及机电工程安装运行情况，鉴定机电设备制造的质量以及设备安装是否符合设计以及相关设备质量规范要求，检查泵站相关技术指标以及运动功能是否达到设计要求。
确保在防洪怕排涝期间泵站能够正常运行，发挥抽排作用，起到设计的防洪排涝作用，确保人民的生命财产安全。
三、调试条件1、泵房主体土建以及装饰装修工程已经完成，具备试机运行条件2、泵站进水工程施工完成。
3、泵站进出口闸门和启闭机安装完成。
4、压力水箱以及泵站出水工程施工完成，具备过水条件。
5、悬挂桥式起重机安装完成并调试合格。
6、水泵机组安装完成，安装符合相应的规范及设计要求。
7、设计要求配备的复合式进排气阀等设备已经安装到位，具备机组启动运行的需求。
8、机组启动运行的测量、检测、控制以及保护等电气设备安装完成。
9、泵站配套的10kv高压开关柜1AH-6AH、电力变压器2台、低压开关柜1APD-6APD 安装完成一、二次线路安装完成。
10、微机保护部分安装完成。
11、电力及控制电缆接线完成。
12、防鼠、防雨、消防等相关机组运行的安全保护措施已经到位。
泵站机电设备调试方案
调试组织设计报、审表工程名称：单位工程名称：10.2标月罗路污水泵站机电设备调试设计方案X X建设集团股份有限公司X X建设工程集团有限公司二0X X年X月目录一、项目概况 (4)二、调试的目的和要求 (5)（一）目的 (5)（二）要求 (6)三、调试范围及调试阶段的划分 (6)四、调试组织机构及操作班组配置 (7)五、单机点动调试前的条件和准备 (8)（一）单机调试应具备的条件 (8)（二）单机调试前的检查 (9)六、单机点动调试 (9)（一）泵房设备调试 (9)（二）配电间设备调试 (16)（三）监控设备调试 (32)七、负载调试 (36)八、泵站系统调试 (38)九、调试拟定时间安排 (48)十、调试安全管理措施 (49)十一、调试记录表 (52)XX路污水泵站机电设备单体、负荷调试方案一、项目概况月罗路泵站是上海市污水西干线改造工程的重要组成部分，月罗路泵站能否达到设计工艺要求，除了在工程实施过程中对设备的选型的先进性、可靠性，设备质量优异性以及对设备安装的准确性等必须进行严格把关、监控外，同样必须高度重视并认真做好各类设备的调试工作。
特编制本调试方案，上报相关部门审核批准后实施。
调试工作是一个顺序渐进相互关连的系统性很强的工作，在充分作好调试前准备工作的基础上，才能依照先单机后系统，先手动后机动，先单动后自动；先空载后负载的顺序调试。
调试的步骤和顺序是一个有机的整体，只有在完成了上一步调试的基础上才能开展下一步的调试工作，每一阶段的调试要求及参数必须符合规定后才能转入下一阶段的调试工作。
调试的全过程，必须在参建各方的共同努力下，通力合作才能使调试工作顺利进行。
调试过程是一个发现问题、解决问题逐步完善的过程。
所以调试工作的好坏、质量的高低将直接影响到工程的质量，必须在技术上严格把关，质量上精益求精，在调试过程中发现和消除影响质量的隐患。
本标段的主要机电设备数量及参数：二、调试的目的和要求(一)目的1.检验本工程所采用的工艺系统和设备、仪器、仪表的质量以及安装质量是否达到设计要求；2.通过泵站系统调试进一步完善设计和施工中的不足，纠正其缺陷。
泵站设备调试施工方案模板
泵站设备调试施工方案模板1. 引言本文档旨在提供一个泵站设备调试的施工方案模板，以便于施工过程中的组织、指导和管理。
2. 背景泵站设备调试是指在完成设备安装和调试前的各项工作，确保泵站设备的正常运行、安全可靠，并满足设计要求。
3. 目标•确保泵站设备正常运行•确保泵站设备安全可靠•满足设计要求和标准4. 施工前准备在开始泵站设备调试施工前，需要完成以下准备工作：4.1 设备检查•检查设备是否完好•检查设备是否与设计要求相符•检查设备是否具备所需的安全装置4.2 施工团队组织•组建泵站设备调试施工团队•确定各个团队成员的职责和任务•制定团队协作计划4.3 资源准备•确保所需的施工工具、设备和材料齐全•预先采购和储备所需的备件和消耗品4.4 施工环境准备•清理施工现场，确保安全整洁•配备必要的施工防护设施，如安全标示、警示牌等5. 施工步骤5.1 泵站设备基本调试•检查电气连接，确保接线正确•接通设备电源，测试电气系统和控制系统•检查设备运行是否正常，并调整参数5.2 泵站设备安全调试•检查设备各个部件的安全装置是否完好•测试各个安全装置的功能，确保能正常工作•确保设备运行时不会产生危险和故障5.3 泵站设备性能调试•测试设备的各项性能参数，如流量、压力等•比对测试结果和设计要求，确认是否符合要求•在需要的情况下，调整设备参数以优化性能5.4 泵站设备运行试验•进行设备的长时间运行试验，观察设备运行情况•检查设备运行时的振动、噪音和温度等指标•根据试验结果，调整设备参数和运行方式5.5 施工记录和整理•在施工过程中记录和整理相关数据和资料•归档施工过程中的相关文件和记录•编制泵站设备调试施工报告，包括调试过程、结果和建议等6. 施工结束在完成泵站设备调试施工后，需要进行以下工作：6.1 清理施工现场•清理和整理施工现场•删除多余的材料和设备•恢复场地的原貌6.2 验收和交接•验收施工结果，确保设备调试工作完成•向相关部门或业主交接设备•提供施工记录和报告7. 总结本文档提供了一个泵站设备调试施工方案模板，以便于施工过程中的组织、指导和管理。
水利工程泵站试运行方案
水利工程泵站试运行方案为保证水利工程泵站的安全和稳定运行，提高其运行效率，必须对其进行全面的试运行。
试运行是指在安装、调试完成后，为了检验设备的性能、性能及安装质量，进行的一次性试运行。
试运行的目的是确保设备能够稳定可靠地运行，满足设计要求。
本文将针对水利工程泵站进行试运行方案的制定，以确保泵站的顺利运行。
一、试运行的基本原则1. 泵站试运行必须在设备安装、调试完成后进行，确保设备完好无损，无质量问题。
2. 试运行应严格按照相关标准和规范进行，不得随意调整设备参数或操作方式。
3. 在试运行前，必须对设备和相关管道进行全面检查，发现问题及时处理。
4. 试运行过程中产生的数据必须完整记录，以备后续分析和评估。
5. 在试运行中，必须严格遵守相关安全规定，保障人员和设备的安全。
二、试运行的内容和步骤1. 试运行前的准备工作在进行试运行前，必须对设备和相关管道进行全面检查和清洗，确保设备处于良好的工作状态，同时检查相关管道连接是否牢固，防止发生泄漏或意外事故。
同时进行设备参数的核对和记录，以备后续分析。
2. 试运行的步骤（1）泵站设备的空载试运行空载试运行是指在不传送介质的情况下，检测设备的运行情况和噪音情况。
通过观察设备是否正常启动和停止，噪音是否过大等情况，以保证设备的安全稳定运行。
（2）泵站设备的负载试运行负载试运行是指在正常工作状态下，进行实际的介质传送试运行。
通过观察设备的运行情况、流量和压力等参数，检测设备的性能和效率，以确保设备能够满足设计要求。
3. 试运行过程中的记录和数据分析在试运行过程中，必须对设备的运行情况和参数进行全面的记录，包括设备启停时间、流量、压力、温度等相关参数。
通过对这些数据的分析，可以评估设备的性能和运行状况，同时发现问题并及时处理。
三、试运行的验收标准和后续处理1. 试运行的验收标准根据水利工程泵站的设计要求和相关标准，对试运行的设备进行全面评估，包括设备的启停情况、流量和压力参数是否满足设计要求、设备的噪音和振动情况等。
泵站调试方案
泵站调试方案一、引言泵站是工程中常见的设施之一，负责将液体（通常为水）从低处抽送到高处，以供给城市的居民、农田灌溉或工业生产等。
泵站调试是确保泵站正常运行的重要环节，本文将探讨泵站调试方案。
二、泵站检查在进行调试之前，必须对泵站进行检查，以确保设备正常运行。
例如，检查泵站的电气系统、水过滤器、阀门等设备是否正常工作，并进行必要的维护和清洁。
同时，还需要检查泵站的水源、管道、水泵和传感器等设备，确保其无渗漏或堵塞等问题。
只有在检查完成并确认设备正常后，才能进行调试工作。
三、设定泵站参数泵站调试的主要目标是设定泵站的参数，包括流量、水位、压力等。
首先，需要确定泵站所需的流量，以满足实际需要。
其次，根据泵站的特性和设备的规格，设定相应的水位和压力参数。
此外，还需要根据当地气候和季节变化等因素，灵活调整参数以确保泵站的高效运行。
四、运行泵站在设定好参数后，可以开始运行泵站。
首先，打开主电源，并确保所有设备都能正常工作。
然后，逐个启动水泵，注意观察水流情况和压力变化。
同时，还需要监控泵站的电流、电压和水位等参数，确保其在正常范围内。
如果发现异常情况，应及时停止泵站并检查原因。
五、泵站性能测试泵站调试的最后一步是进行性能测试，以验证泵站是否满足设计要求。
在性能测试中，可以测量泵站的流量、压力、效率等参数，并与设计值进行比较。
通过性能测试，可以对泵站的运行情况进行评估，以确定是否需要进一步调整或改进。
六、调试记录和总结在泵站调试过程中，应详细记录每个步骤的操作和结果，以便后续参考和总结经验。
记录包括设备参数、运行状态、异常情况等内容，并可以配合实际情况进行修订和补充。
同时，在调试结束后，需要对整个调试过程进行总结，提出可能的问题和改进方案，以便下次调试时参考和改进。
七、结论泵站调试是确保泵站正常运行的重要环节。
通过检查设备、设定参数、运行测试和总结经验等步骤，可以确保泵站的高效、稳定运行，满足实际需求。
在进行泵站调试之前，务必做好充足的准备工作，并在实际操作中注意安全和细节。
某给水泵站机电设备调试方案
某给水泵站机电设备调试方案(1)泵站占地面积约10714m2，本工程主要由增压泵房、配电间、清水池、门卫、加药间与储液池、机电设备及工艺管道、总体平面等单位工程组成。
泵站进水管由市政给水管网引入，经本站增压后，将水输入供水管网至相应用水区域。
一、工程概况泵站占地面积约10714m2，本工程主要由增压泵房、配电间、清水池、门卫、加药间与储液池、机电设备及工艺管道、总体平面等单位工程组成。
泵站进水管由市政给水管网引入，经本站增压后，将水输入供水管网至相应用水区域。
二、设备调试检验标准及依据1．GB50150-91《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》2GB50171-92《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》3．GB148-90《电气装置安装工程电力变压器，油浸电抗器，互感器施工及验收规范》4．GB50258-96《电气装置安装工程1kv及以下配线施工及验收规范》5．GB50259-96《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》6．GB50256-96《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》7．GB50231-98《机械设备安装工程施工验收通用规范》8．GB50270-98《连续输送设备安装工程施工及验收规范》9．GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》10．GB50278-98《起重机设备安装工程施工及验收规范》11．特殊或非标设备的检验标准可按设备制造厂的技术规定执行。
12．已审批通过的施工现场安全保证体系，以及施工合同。
13．JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》14．根据设计工艺图纸及厂家产品说明书三、实施方式四、设备调试前的准备工作1．调试前应查阅所有设备的安装质量记录，对不符合要求的必须整改并进行复验，所有设备安装质量应符合有关施工规程及制造厂的技术要求。
2．检查将要调试的设备范围是否有障碍物，若有障碍物要清理干净。
3．调试前应检查所需工具、材料、各种油料、动力等准备充足，确保试车阶段的供应，同时设备运转时安全防护措施应配备齐全。
泵站调试方案
泵站调试方案一、引言泵站是水利工程中常见的设备之一，用于将水从低处抽升到高处，供给给水系统、冷却系统、灌溉系统等。
在泵站建设完成后，为了确保其正常运行和性能稳定，需要进行调试工作。
本文将介绍一种泵站调试方案，帮助确保泵站的正常运行。
二、调试准备1. 设备检查：对泵站的所有设备进行检查，确保设备完好无损，并且所有连接和固定件紧固牢固。
2. 电气系统检查：检查泵站的电气系统，包括电缆、开关、继电器等，确保电气设备正常工作。
3. 供电检查：检查泵站的供电情况，确保电源稳定，并检查保护装置的设置是否合理。
4. 泵站控制系统检查：确保泵站控制系统正常运行，并对控制器进行功能测试。
三、调试步骤1. 打开电源：按照规定程序打开电源，确保电气系统能正常供电。
2. 启动主泵：按照泵的启动程序，逐一启动主泵，并检查泵的运行情况，如转速、流量、压力等参数是否正常。
3. 调整泵的流量和压力：根据工程设计要求，逐渐调整泵的流量和压力，同时检查到达要求后泵的运行状态，确保其稳定。
4. 启动备用泵：在主泵正常运行的情况下，逐一启动备用泵，并检查备用泵的运行情况，如转速、流量、压力等参数是否达到设定值。
5. 切换泵工作状态：根据需要，切换泵的工作状态，如单泵工作、联合工作等。
在切换过程中，需要确保泵的运行平稳，无异响、无泄漏等异常情况。
6. 泵站集控系统测试：对泵站的集控系统进行测试，包括远程监控、报警、自动控制等功能的测试，确保系统正常工作并满足工程需求。
四、调试记录在泵站调试过程中，需要详细记录泵的运行参数、调试步骤和结果。
记录内容包括但不限于：电压、电流、转速、流量、压力、操作过程、故障处理等。
这些记录将为后续的泵站运行和维护提供重要的参考依据。
五、安全注意事项1. 谨慎操作：在进行泵站调试工作时，要遵守相关操作规程，严禁违章操作，确保人员安全。
2. 预防触电：在检查电气设备和电源线路时，需注意安全距离和绝缘措施，防止触电事故发生。
水泵泵站调试方案
水泵泵站调试方案1. 背景和目的水泵泵站是用于抽水或输送水流的设备，对于确保水泵泵站的正常运行以及提高其性能至关重要。
本文档旨在提供一种系统的水泵泵站调试方案，以确保水泵泵站在投入使用前能够达到预期的性能指标。
2. 调试前准备工作在进行水泵泵站的调试之前，需要进行一系列的准备工作，包括但不限于以下内容：2.1 设备准备确保水泵泵站的各项设备已经到位，并进行必要的安装和连接。
检查水泵、管道和阀门等设备的完整性和无损坏情况，并确认其与电力和控制系统的连接是否正确。
2.2 环境准备调试水泵泵站需要在一定的环境条件下进行，如确保供电电源的稳定性和水源供应的可靠性等。
同时，还需要提前准备好必要的工具和测量设备，如多用途电表、测量仪器和计时器等。
2.3 人员安排合理安排调试人员的工作和任务分配，确保每个人员在调试过程中负责相应的工作内容，并保证人员之间的协作和配合。
3. 调试步骤3.1 检查和测试设备在进行水泵泵站的调试之前，首先需要对设备进行全面的检查和测试。
包括检查电力系统的连接情况，测试水泵的启动和停止功能，以及检查管道和阀门的密封性和流通性等。
3.2 排除故障和调整参数一旦发现设备存在故障或不正常的情况，需要进行相应的故障排除和参数调整。
通过使用合适的工具和测量设备，对设备的各项参数进行调整，确保设备能够正常工作。
3.3 测量和记录数据在调试过程中，需要对水泵泵站的各项参数进行测量和记录。
如流量、压力、温度和功率等。
通过记录和分析这些数据，可以评估水泵泵站的性能，并对其进行进一步的调整和优化。
3.4 功能和性能测试在设备调试完成后，需要进行全面的功能和性能测试，以验证水泵泵站是否符合设计要求和技术规范。
如测试水泵的启停功能、流量和压力的稳定性、温度和能耗等。
3.5 调试报告和总结完成调试后，需要撰写调试报告，并对整个调试过程进行总结和评估。
报告中应包括设备的调试结果、问题和解决方案、优化建议以及对设备性能的评价。
泵站联动调试计划-72小时1
番禺东涌2号泵站试运行方案一、污水泵站试运行目的和作用二、污水提升泵站的试运行工作包括了闸门的启动和调试, 格栅除污机的运行控制、除污效果及输送机的联动运行, 水泵的启闭和远程控制, 计量井的计量试验, 及除臭系统的生化除臭反应, 配合有通风机的排风, 照明、自控电气的联动, 及泵房外围的配套生活设备, 如路灯、庭院灯的开关, 红外监控等智能系统运行。
工艺、设备、自控系统的调试, 整个过程较为缓慢, 受环境条件和水质水量的影响较大, 在已完成单机调试、清水联动调试的基础上, 根据来水水量的大小选择合适的方法试运行, 对各个工艺环节进行调试, 摸索整个系统及各个处理设备在转入正常运行后的最佳工艺参数, 最终使出水达到相关要求, 污水提升泵站工作正常运作, 发挥其应有作用。
三、污水泵站试运行条件1.组织落实人员到位、熟悉工艺、工况及所有设备、设施的安全操作。
2.构筑物通过验收, 确认达到设计和使用的功能和质量要求。
3.各类机电设备单机试车（有条件的负载试车）达到规定的技术指标。
4.全流程通过清水联动试验, 自动控制系统能够正常投入使用, 证明符合设计要求, 保证使用功能。
5.各类（工艺）管线通过强度和密封性等功能试验并经验收合格, 确保各类管线内畅通无杂物塞堵。
6.构筑物和管线上的各种闸、阀门启闭灵活, 无渗漏。
四、各部位仪器、仪表通过校正, 符合有关规定的标准, 准确可靠。
五、厂区三通一平, 照明齐全。
六、试运行进度安排七、第一阶段为准备阶段, 需时6个小时；第二阶段为试车阶段, 检查检测所有设备是否出现不正常工作现象, 需时3个小时；第三阶段为试运行阶段, 各个设备正常开启, 通水试运行, 同时安排相关人员进行记录数据, 做出试运行报告, 需要时间72小时。
八、试运行准备工作(一)人员安排1.成立现场指挥小组（由番禺污水公司、福建惠东及华工监理的有关负责人员组成）:总指挥: 1人副总指挥: 1人1)工艺、设备、电气、自控及化验工程师: 2至3人2)本小组负责领导现场指挥调度工作, 包括试运行工艺调度、指导机电设备、自控调试及保养、记录操作等工作。
泵站机组预调试运行方案设计(可编辑修改word版)
南宁市防洪工程石埠堤工程石灵河泵站机组调试运行方案一、工程概况石灵河泵站设计抽排标准按雨洪同期 10 年一遇 24h 暴雨洪水设计，装机容量为 4*28=1120kw,接线方式为单侧供电双回路树干式，电压等级为 10kv,没回供电线路型号为 LGJ-3*70。
石灵河泵站排涝控制面积 35.33km2。
石灵河泵站主要工程项目：泵房、进水工程、出水工程、厂区工程、建筑电气及机电设备安装等。
泵站设计抽水流量：10.0m3/s,水泵型号采用 4 台1000HDS-9（叶片角-2°），设计扬程6.0m，最大扬程 13.00m,最小扬程 2.50m;内江起抽水位（关闸）：70.02；内江控制淹没水位：72.00；外江设计水位：73.78；外江最高运行水位：78.87。
附表：石灵河泵站主要特征参数二、调试运行目的调试运行的目的是检查土建工程以及机电工程安装运行情况，鉴定机电设备制造的质量以及设备安装是否符合设计以及相关设备质量规范要求，检查泵站相关技术指标以及运动功能是否达到设计要求。
确保在防洪怕排涝期间泵站能够正常运行，发挥抽排作用，起到设计的防洪排涝作用，确保人民的生命财产安全。
三、试运行的条件1、泵房主体土建以及装饰装修工程已经完成，具备试机运行条件2、泵站进水工程施工完成。
3、压力水箱以及泵站出水工程施工完成，具备过水条件。
4、拦污栅安装完成，并检验合格。
5、水泵机组安装完成，安装符合相应的规范及设计要求。
6、LD 型桥式起重机安装完成并调试合格。
7、设计要求配备的压力变送器、插入式“双脉冲”流量计、排气阀等设备已经安装到位，具备机组启动运行的需求。
8、机组启动运行的测量、检测、控制以及保护等电气设备安装完成。
9、泵站配套的 10kv 高压开关柜、电力变压器、低压开关柜安装完成。
10、微机保护部分安装完成。
11、防鼠、防雨等相关机组运行的安全保护措施已经到位。
12、外水源、外电都已正式接入。
泵站设备调试施工方案模板(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国水利工程的不断发展，泵站作为水利工程的重要组成部分，其稳定运行对保障农田灌溉、防洪排涝、城市供水等方面具有重要意义。
为确保泵站设备的正常运行，提高泵站工作效率，本方案旨在制定一套详细的泵站设备调试施工方案，以确保泵站设备安装、调试、试运行等环节的顺利进行。
二、项目目标1. 确保泵站设备安装、调试、试运行等环节符合设计要求和国家相关标准。
2. 提高泵站设备运行效率，降低能耗，延长设备使用寿命。
3. 确保泵站设备在调试过程中无安全隐患，确保施工人员的人身安全。
三、项目范围本方案适用于新建、改建、扩建的各类泵站设备调试施工，包括但不限于水泵、电机、传动装置、电气设备、自动化控制系统等。
四、施工准备1. 人员准备- 组建专业的施工团队，包括电气工程师、机械工程师、自动化工程师、施工员等。
- 对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员具备相应的专业技能和安全意识。
2. 材料准备- 根据设备清单，准备所需的各类材料、配件、工具等。
- 对材料进行检验，确保材料质量符合设计要求。
3. 设备准备- 对设备进行外观检查，确保无损坏、变形等现象。
- 对设备进行预调试，检查设备是否正常工作。
4. 现场准备- 清理施工现场，确保施工环境整洁、安全。
- 设置警示标志，防止无关人员进入施工现场。
五、施工步骤1. 设备安装- 按照设备安装图和技术规范进行安装。
- 安装过程中注意设备之间的相对位置，确保设备安装精度。
- 安装完成后进行初步检查，确保设备安装牢固、正确。
2. 电气设备调试- 检查电气线路是否正确、完整，确保无短路、漏电现象。
- 进行绝缘电阻测试，确保电气设备绝缘性能良好。
- 进行空载试验，检查电气设备运行是否稳定、可靠。
3. 机械设备调试- 检查机械部件是否安装正确、牢固。
- 进行空载试验，检查机械部件运行是否平稳、无异常振动。
- 进行负载试验，检查机械部件在负载下的运行情况。
4. 自动化控制系统调试- 检查自动化控制系统的硬件设备是否安装正确、连接良好。
泵站设备调试调整方案全解
泵站设备调试调整方案全解
背景
泵站设备在安装完毕后需要进行调试调整以确保正常运行。
为了提供一份全面的调试调整方案，特此编写此文档。
设备调试
设备确认与检查
在进行设备调试前，需要确认所有设备均已安装齐全，并在检查过程中排除所有可能影响设备正常运行的因素。
设备联通确认
确认电源、管道、输送设备等已联通，可供电、供水等。
设备功能调试
进行泵的启动调试。
根据设备的工作顺序，依次开启、关闭设备的不同模块，分别进行调试确认是否正常工作。
通道调试
根据设计要求，进行通道调试。
例如，对于有连接的管道，在确认管道畅通后，需进行压力测试，以确保泵能正常运行。
设备调整
各部分联动调整
在设备正常工作后，进行各部分联动调整，以增强系统的协同作用。
设备校准
对设备进行校准，以确保设备达到预定的工作效果，如流量、压力等。
系统调整
在设备联通生产系统后，需更具生产流程，调整设备的进出口、连接等相关参数，以确保生产效率与效益最大化。
以上即为泵站设备的调试调整方案的全面解释。
希望本文档能
够对您提供帮助。
污水提升泵站调试方案范文
污水提升泵站调试方案1. 调试前准备工作1.对设备进行检查和维护，确保所有部件运行正常。
2.准备好调试所需的工具，如电动工具，测量仪器等。
3.对调试过程中可能出现的问题进行分析和预判，并准备相应的解决方案。
4.制定详细的调试计划和流程，包括安全注意事项和时间安排。
2. 水泵调试步骤1.初次启动调试前，先检查管路和水泵的所有连接点是否牢固、无泄漏，确认泵站进水口闸门和出水口闸门都处于全开状态。
2.换上干净的隔膜，进入调试模式。
3.打开封闭的放空阀门。
开启电源，启动泵站，在进水管的衔接头处观察供水状态。
若供水状态正常，泵站启动成功，观察泵站出水口的出水泵工作状况，判断水流是否正常，当出水口顺畅无阻后，放空阀门关闭。
4.检查系统的压力及流量测量，对应终端控制器的显示屏上应显示明确的数值，能达到出水压力和流量的要求。
5.进行一段时间的工作试运行，观察泵站的实际工作状况和运行时的效率。
当确认泵站能正常运行，处理水流量小于最小启动水流量的难题时，可考虑对泵站进行内阀门的装置。
6.开始进行不同水量下的工作，即大流量和小流量，在这能保证泵站实现不间断，高效率和多时段的运行状态下，达到设计目的。
3. 故障排查在调试过程中，若发现泵站存在故障或工作异常，应立即停止泵站的运行。
故障排查步骤如下：1.对故障现象进行分类分析并进行可能的原因分析，对症下药。
2.逐一检查每个环节，找出问题所在，进行维修，更换损坏的零件。
3.更换受损的部件，检查更换部件是否正确，确认更换后是否解决了问题。
4.恢复泵站运行，观察情况是否正常，如有异常及时处理。
4. 安全注意事项1.在调试泵站时，事先应对设备进行处理，以避免各种意外事件的发生。
2. 当设备处于运行状态时，任何人都不得离开现场，以确保设备的安全运行和随时处理任何突发事件。
3. 调试期间一定要注意正确使用工具和仪器，以保障调试人员的人身安全。
4. 在调试泵站期间，保持平稳和稳定的心态，不要在出现故障时慌乱，应保持清醒头脑，及时定位排除故障。
一体化预制泵站调试方案
一体化预制泵站调试方案1.预制泵站调试1.1.检查1.1.1.整体安装的检查●在泵站安装好后，要进行以下相关的检查方可进水投入运行，●检查水泵的耦合情况是否良好。
●检查水泵叶轮是否有异物，能否灵活地转动。
●检查水泵的电缆是否都固定好，不存在过长或过短的情况。
●检查水泵的起吊链是否已水泵连接好。
●检查液位传感器是否己安装好，电缆是否已固定好。
●检查提篮格栅是否安装好，是否能灵活提起及放下●检查泵站内的闸阀是否在全开的状态。
●清理泵站内是否有木头等异物。
1.1.2.电缆连接的检查●在泵站运行之前必须认真检查各电缆接线是否正确和牢固，特别注意发下方面●水泵电机接线是否正确。
●压力传感器电缆正负极是否有接反的情况。
●各水泵的保护电缆是否是一一对应各自的水泵。
●测量水泵的保护线的通断是否在正常的状态。
●测量水泵电机的绝缘是否在正常的范围之内。
●控制柜的进线电源是否连接正确。
●各接地线是连接完好。
1.2.调试及确认调试步骤如下：●把各水泵的运行状态旋钮转到停止的位置，并按下急停。
●用万用表检查总空气开关的进线端的电压是否正确。
●检查电机热继电器是的设定是否正确。
●合上总空气开关。
●检查各仪表及指示灯指示是否正常。
●按照泵站的实际参数在PLC中设定相关的参数。
●检查泵站内是否有足够的水。
●分别手动运行各台水泵，观察并记录其运行电流及运转噪声和振动的情况。
●通过水泵的运行情况判断水泵的转向是否正确。
●观察工控一体机显示的液位变化是否正常。
●把运行方式旋钮转到自动的位置，让泵站进入自动运行的状态，观察各在自动状态下是否运行正常，液位控制是否正常。
●记录水泵的运行和停止时间，计算其每小时起停次数是否超出水泵最大的允许值。
●填写调试报告。
1.3.泵站的完善确保规划通往泵站有个方便的通道以便以后的维修和设备起吊。
一个良好的设计和精美的安装并加以美化的泵站与自然环境浑然一体。
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南宁市防洪工程石埠堤工程石灵河泵站
机组调试运行方案
一、工程概况
石灵河泵站设计抽排标准按雨洪同期10年一遇24h暴雨洪水设计，装机容量为4*28=1120kw,接线方式为单侧供电双回路树干式，电压等级为10kv,没回供电线路型号为LGJ-3*70。
石灵河泵站排涝控制面积35.33km2。
石灵河泵站主要工程项目：泵房、进水工程、出水工程、厂区工程、建筑电气及机电设备安装等。
泵站设计抽水流量：10.0m3/s,水泵型号采用4台1000HDS-9（叶片角-2°），设计扬程6.0m，最大扬程13.00m,最小扬程2.50m;内江起抽水位（关闸）：70.02；内江控制淹没水位：72.00；外江设计水位：73.78；外江最高运行水位：78.87。
附表：石灵河泵站主要特征参数
二、调试运行目的
调试运行的目的是检查土建工程以及机电工程安装运行情况，鉴定机电设备制造的质量以及设备安装是否符合设计以及相关设备质量规范要求，检查泵站相关技术指标以及运动功能是否达到设计要求。
确保在防洪怕排涝期间泵站能够正常运行，发挥抽排作用，起到设计的防洪排涝作用，确保人民的生命财产安全。
三、试运行的条件
1、泵房主体土建以及装饰装修工程已经完成，具备试机运行条件
2、泵站进水工程施工完成。
3、压力水箱以及泵站出水工程施工完成，具备过水条件。
4、拦污栅安装完成，并检验合格。
5、水泵机组安装完成，安装符合相应的规范及设计要求。
6、LD型桥式起重机安装完成并调试合格。
7、设计要求配备的压力变送器、插入式“双脉冲”流量计、排气阀等设备已经安装到位，具备机组启动运行的需求。
8、机组启动运行的测量、检测、控制以及保护等电气设备安装完成。
9、泵站配套的10kv高压开关柜、电力变压器、低压开关柜安装完成。
10、微机保护部分安装完成。
11、防鼠、防雨等相关机组运行的安全保护措施已经到位。
12、外水源、外电都已正式接入。
13、由业主或者监理单位成立试运行调试工作组，工作组人员由相关单位人员组成。
具体人员由业主、监理另行发文通知确定。
14、操作规程由设计院编制。
15、待水位和水量满足机组试运行条件时即可进行预试运行工作。
四、组织机构
试机运行组织机构由业主、监理及相关单位人员组成。
五、试机运行前应准备的工作
（一）试机运行操作人员应熟读操作规程
（二）对机械部分，施工单位必须检查落实以下工作
1、对水泵机组进行下列检查
（1）调试前应查阅所有设备的安装质量记录，对不符合要求的必须整改并进行复检，所有设备安装质量应符合有关规程以及制造厂家的技术要求。
（2）对水泵机组周围进行一次清理，清除所有的杂物、工件等。
（3）检查水泵机组及电机的基础螺栓是否有松动。
（4）检查水泵组以及流道口入口的密封情况。
（5）对每台设备逐个检查分别进行加油、加脂、加水，并检查水泵机组及机电设备的润滑油润滑的可靠性。
（6）、冷却水是否畅通，水压、水量是否满足试机需求。
2、对进水流道检查
（1）检查拦污栅装设的可靠性。
（2）检查闸门是否处于备用状态。
（3）检查拦污栅以及闸门门槽有无杂物，并清理干净。
（4）彻底清除进水流道的建筑垃圾、木屑、铁丝、水泥块等杂物，保证机组运行的安全。
3、对出水流道的检查
（1）出水工程事故闸门运行必须可靠。
（2）清理出水流道的建筑垃圾、石块、铁块等杂物。
（3）出水拍门是否牢固、可靠。
4、辅助机械的检查
（1）检查LD型起重机的可靠性。
（2）检查供排水水泵的可靠性。
（3）检查试机回流用蝶阀的可靠性。
5、检查或落实泵站流道层充水
6、检查液位变送器反应的水位是否准确并测出水温、室温。
7、分别单台机进行抽水试验，并测定垂直和水平振动值。
8、四台同时抽水试验，并测定垂直和水平振动值。
9、检查各种仪表运行是否正常，反应的数据是否准确。
10、单机进行连续带负荷24小时运行，检查落实试运行人员值班情况。
11、检查并处理抽水试验后机械发现的问题。
12、准备好需用的检测仪器。
（三）电气安装施工队伍必须负责的工作
1、运行岗位需要配备的通讯设备。
2、检查各检测仪表以及其他部位的接线是否正确。
3、10kv电压送电前，检查所有电气设备的安全措施，做好各项耐压试验，核对相序。
4、对变压器送送电前必须检查一次，分断所有用电负荷，试投
两次高压电源，并且使变压器空载运行24小时，才能投入负载。
5、对所有出线柜送电时，安装单位、供货单位、业主必须执行供电操作票制度，必须在供电通知单上确认可安全送电，并签字确认，才可对电气设备送电试验。
6、对已送上电或者在使用的电气设备上，必须挂上带电标志牌或者禁止合闸标志牌，以防有人误操作，并有人监护。
7、对电动机送电时，必须按照水泵的操作说明。
为使水泵正常工作，首先对控制柜进行不挂接负荷（电动机）进行试运行，只有各开关柜的各种性能指标都达到安全运行后，才能接上负荷电动机进行试运行。
8、对控制仪表、照明、动力配电箱送电时必须检查设备电压、电流是否正常，接地保护是否完善。
9、检查落实用以测量用的温度计及其记录表，电压、电流记录表。
当检查落实各项准备工作后，报告试运行组核准，运行组长在条件全面具备时下令试机运行。
六、试机运行的方法
1、按照设计单位编制的运行操作规程进行试运行工作，按照相关规范操作。
2、施工安装单位配足调试运行人员，每个岗位都有人坚守，建议运行管理单位派人协助试机，借此机会培训学会操作，以便以后能够顺利交接该泵站的运行管理工作。
各厂家对各自的水泵、电机、变压器、高压柜、低压柜等设备均有各自厂家的相关技术人员监护运行。
3、在内江最低运行水位70.02时关机，在内江设计水位70.83时开机。
4、先按单机组试运行，有条件（水量充足）时，再按两台、三台、四台机组联合试运行。
5、运行期间，按照规范带额定负荷连续运行24小时（含无故障停机）。
如果水量不足单机运行24小时及全站机组联合运行6小时难以达到，由业主报告水利局。
七、运行情况记录及用表
机组性能测试，水泵噪音以及水泵的震动按相关规定执行。
在试机前，施工单位准备好相关的表格，用以记录运行测量的相关技术指标，以便对设备制造的质量以及安装质量做出评定，并对存在的问题进行处理。
测量记录的内容包括：水位、出水压力、流量、流速、温度、电流、电压、震动等指标。
（后附表）
八、停止试运行
发现以下现象时即停机，排除故障后再运转：
1、进水流道内产生涡流，引起机组强烈震动；
2、断流装置失灵；
3、机组震动、噪音严重；
4、轴承升温过快
九、提出存在问题
运行人员对试运行过程中存在的问题，要分门别类，例如按照电气部分、机械部分、其他等分几类，把存在的问题逐条记录，向试运行组汇报。
十、提出整改和处理意见
试运行组通过试运行总结会议，对存在问题进行研究讨论，并由监理会同设计、运营管理单位提出整改和处理意见，由设备厂家或者施工安装单位进行整改和处理，达到设计和相关规范要求，达到预期效果。
中铁十三局集团南宁市防洪工程
石埠堤工程I标项目经理部
石埠堤I标石灵河泵站机组试运行记录。