基于戴尔模式的供应链质量管理研究new

第一章 绪论
1.1选题的背景与意义
1.1.1选题的背景
从20世纪初级开始，越来越多的大型企业开始重视起供应商供应链的控制。

优良的供应链管理给企业带来了丰厚的利润，也给企业增强了竞争力。

如美国零售业巨头沃尔玛、美国三大汽车公司等。

有些时候强势大客户还会要求供应商采取专用机台，专门产线，专业化配套生产，以达到最大的效率和能源资源的利用。

这些活动使供应商成了自己的车间，质量、价格、交期控制等就是在这种供应链控制体系下逐渐行成的。

在对跨国企业在中国的本地化生产和运营的供应链管理战略中可明显的看到，一级供应商的毛利率会在10%多一些，运营成本控制好的企业可以达到净利润5%左右。

这些也是仅仅能够维持供应商的基本发展。

这些跨国企业的管理实际上是对价值链增值利益的分配权益的管理，管理影响分配权的因素，以此来增加价值链中有利于自己的部分。

以戴尔电脑为例，其核心竞争力正是对供应链实施透明化管理，进行虚拟整合。

在长三角一带，戴尔主要供应商分布在长江三角洲区域，对于供应商布局和产品生产物流的管理和控制相当成熟。

戴尔电脑对供应链的管理一向以严格著称，尤其是对于一级系统组装厂和一些重要的二级供应商。

其管理深入到供应商的各个方面，形成了良好的透明箱管理策略。

供应商在有限的资源控制范围内做相关的生产活动；对产品的生产制造流程和工艺没有任何的主导权和变更权。

对于供应商来说，仅仅是一个几乎全透明的制造工厂。

可以说，戴尔的成功的主要原因就是有效、合理的进行了供应链管理。

对于供应链管理而言，它的基础问题、核心问题就是是否能够对供应链有效、合理的管理。

要想避免企业因为供应链管理不善而出现的危害，就要想尽一切办法增强供应链质量管理的能力。

对于怎样才能更好的对供应链管理中的环节进行管理，对企业来说具有非常重要的现实意义。

企业供应链管理的合理、有效，企业在整个市场竞争中的地位也会有所上升。

企业要统一制定与供应链相关的质量要求，这样才能保证供应链信息流、价值流、实物流、现金流的高度流转。

1.1.2选题的意义
本文选题有两个方面的意义：
第一，该选题的写作是本人近几年来供应链质量管理的工作经历与MBA理论知识学习的一个有机结合。

一方面，通过该选题的写作，本人可以更好的巩固、
理解在MBA各门课程中的理论知识，更加深刻的体会相关理论的内在含义。

另一方面，通过该选题的写作，在相关理论知识的指导下，本人可以更好的梳理近些年的工作经历，也为将来工作的顺利开展做一个更好的铺垫。

第二，该选题的写作可以为类似供应链管理者提供一定的参考借鉴意义。

一方面，市场中类似戴尔的科技型企业很多，在供应链管理环节也面临类似的问题，本文通过对戴尔供应链环境下质量管理进行研究梳理，可以为这些企业提供一种可能的深入探索的思路。

另一方面，本文对供应链质量管理的实施框架进行归纳总结，尽量做到细致、全面、具体，可以类似企业的供应链管理者提供一定的借鉴参考作用。

1.2本文研究的主要问题与研究方法
1.2.1本文研究主要问题
本文研究的主要问题是：戴尔公司在其供应链管理过程中如何对其产品质量进行有效控制。

本文进一步将这个问题从三个方面来进行分析：
第一，供应链质量管理的实施框架是什么？企业应该从哪些方面对供应链质量管理进行分析设计？如何寻找质量管理的重点？
第二，戴尔生产模式下供应链管理的特点是什么？戴尔对供应链的虚拟整合具体内容是什么？有什么特点？
第三，戴尔对供应链虚拟整合环境下，质量管理如何展开？理论原则、管理工具、具体措施分别都有什么？
1.2.2本文的研究方法
第一，对比研究法。

通过现在企业界针对不同行业的供应链管理模式，相关规律研究相关成果；针对其主要竞争对手的供应链质量管理进行对比分析。

第二，个案研究法。

通过对戴尔公司在中国本地化供应商管理的相关活动进行研究，对公司的案例进行总结。

特别针对公司对供应链中特别环节，和一些重要供应商的质量提升案例进行分析。

第三，访谈法。

对有相关从业经验，和这些公司的员工进行走访，谈话和讨论，得到相关信息和现在对于供应链质量管理的最新进展和发展方向。

1.3本文研究思路
图1-1 本文研究思路
本文的主要思路为理论分析，从概念分析，特点策略，质量管理的框架结构和供应链管理为理论部分基础； 在实务方面， 结合电子科技企业戴尔的直销模式，研究其供应链一体化和他的模式本质，分析其供应链特点。

通过大供应链一体化下的质量管理分析，供应商管理分析， 产品生命周期的管理， 供应链信息管理平台，得到所研究问题的答案。

第二章 供应链质量管理相关理论
2.1供应链质量管理概念分析
2.1.1供应链与供应链管理
1.供应链概念分析
从企业所需的原料采购开始对供货商进行管理，然后加工好的产成品要分销到经销商手中，这时对经销商进行管理，还有原材料和产成品运输过程中的物流管理，配合企业合理安排资金使用的管理，以上各个步骤、环节整体连接起来，就是供应链。

它在企业中具有非常重要的作用，从原料购买、加工、包装、物流、信息、资金等几个方面，来保证企业能够合理的减小成本，增加收益。

之前企业的管理重点都放在生产加工环节，但是随着社会的发展，市场竞争的激烈，这样的管理概念已经落伍，我们开始重视企业原料采购和物流销售环节的管理问题，这就有了供应链。

举例说明，日本的丰田公司，就把供应商视作为企业的一个独立部门进行管理，与其频繁沟通，来更好地配合企业所需，这就是前伸；后延即把产生品的物流和销售环节，也包括到了生产活动中。

哈理森(Harrison)[1]将供应链定义为：“负责管理原料采购，产品生产，并将其销售出去的过程称为供应链”。

美国的史蒂文斯(Stevens)[2]认为：“供应链就是从供应物料开始到销售结束的过程，利用采购的增值过程和对分销渠道的有效管理。

”所以，我们可以简单的认为，供应链即通过Plan（计划）、Obtain（获得）、Store（存储）、Distribute（分销）、Serve（服务）等这样几个环节，在终端消费者和供应商之间形成的联系，从而企业为顾客提供满足内外部的服务。

2.供应链管理
在二十世纪七十年代后期，Keith Oliver通过和SKF、Heineken、Hoechst、Cadbury-Schweppes、Philips等客户接触的过程中，总结出自己对供应链管理的观点。

Oliver认为供应链管理（Supply chain management，SCM），供应链从原料采购开始，到为终端客户服务的整个过程，都要以最快的速度、最小的成本、最及时的信息等方面进行有效的管理；《物流术语》国家标准（GB/T18354-2001)对供应链管理的定义：通过当今发达的计算机网络技术，对供应链中涉及到的各个环节，做好事先计划，并合理协调、科学控制等；全球供应链论坛（global supply Chain forum，GSCF）将供应链管理定义成：目的是为了满足消费者的购物需要，从原料采购为起点，到销售者手中为终点的过程。

供应链的主要职能就是，对供应商到终端消费者之间的过程进行管理和控
制，供应链的管理方法是集成式的。

单纯以企业的视角来看供应链，就是对企业自身供应和销售环节的信息、物流、资金等进行有效控制，来提升企业在市场竞争中的地位；通过观察企业供应链的管理成效，我们可以直接判断出企业整体流程是否达到最优、是否安排合理，生产和销售环节是否成本控制在最少，上下游客户效率是否已达到最高。

2.1.2质量管理与全面质量管理
1.质量管理概念分析
质量管理就是控制产品研发、实验和生产的过程，给终端消费者制造出性价比最高的高品质产品，这一概念是日本管理大师石川馨第一个提出的；在供应链各环节的企业使用统计学的管理方法进行管理，用最廉价的生产方式生产出有市场价值的产品，而让各企业间很好的协调合作，建立起保证产品质量的体系，这是质量管理专家戴明提出的；朱兰，质量管理的带头人物把质量管理分为了质量规划、质量管理、技术改进三个方面。

本文选用朱兰对质量管理的定义认为：在质量管理方面，让各企业间建立密切的合作关系；质量管理的适用范围包括：质量预期目标的计划，怎样实现目标，质量控制的方法、如何提高产品品质[3]。

质量管理发展至今，经历了三个阶段：
第一阶段，质量检验阶段。

二十世纪以前，企业生产产品的检验工作，是由操作者本人来完成的，质量的好坏也只单纯的取决于操作者的生产水平和生产经验，这一阶段属于事后检验阶段。

到了二十世纪初期，产品的检验工作和生产工作分离，是两项不同的工作内容，这是对企业进行科学管理的初始模型，这一阶段的检验工作，基本都是有企业聘请的工长来完成。

第二阶段，统计质量控制阶段。

W.A.休哈特是美国数理统计学家，其把数理统计方法和生产过程相结合，提出了品质量的6步法，并第一次用绘图的方式，画出了一整套统计管理的卡片，当时时间是1924年，此时质量检验工作也由以前的事后检验改为事前检验。

举例说明，事后对产品进行检验的方法不适用于武器制造，所以在一九四一年到一九四二年之间，美国公布了一批美国武器质量管理标准，美国专门成立了质量管理小组，该小组把有关统计学的方法运用到美国国防部武器质量标准中来。

第三阶段，全面质量管理阶段。

进入二十世纪五十年代以来,市场上产品品种逐渐多样化、功能化，产品的基本性能，已经不再是终端消费者关注的重点，消费者关注点逐渐向产品是否安全耐用等方面转变，因为产品的质量，可以直接影响终端消费者是否购买的主要原因，所以企业必须把产品质量问题放在重中之重的位置进行解决，我们还要选用科学、合理的企业管理方法来对产品质量进行控制。

美国A.V.费根鲍姆于六十年代初期，提出全面质量管理的新概念，就是给
企业多有部门都设定出质量衡量标准，让各部门之间保持良好的合作关系，共同来保证产品质量的稳定工作。

2.全面质量管理
TQM(Total Quality Management)也称全面质量管理，就是整个企业以产品质量为核心内容进行企业管理，在管理过程中，要求企业所有部门，所有企业职工都要参加到质量管理工作中来，以此来为终端消费者提供更好、更到位的服务，也为了赢得更多终端消费者的好评。

美国著名专家费根鲍姆，在二十世纪六十年代初期首次提出TQM(Total Quality Management)[4]，TQM从传统的质量管理工作中产生，经过现代科学检验的，符合现代经济发展需要的一门有很强系统性的科学管理方法。

其主要是结合统计学的分析法，对产品质量进行控制，使质量管理能够用量化的指标反映出来，让其变成产品事后质量检验的控制方法。

全面质量管理方法和当今日本企业主流的全面质量控制类似。

质量二字的含义，不是简单的产品服务质量，它还包含了企业生产员工的工作质量，让员工的工作质量为企业产品的质量提供保证。

TQM对企业整体的质量管理，不仅仅包含生产制造过程，而是贯穿企业整条供应链的管理过程。

TQM的意思就是对企业进行全过程、全方位的管理，只有全面对企业进行质量管理要求，才能对产品生产过程进行全面控制。

TQM是对整个企业进行全方位的管理，这样的管理方式尤为重要的一个特点，就是质量管理不仅仅指对生产部门，而是把质量管理广泛使用到整个企业各个部门中间，各级员工心中，让整个企业中的每一个部门、每一名员工都承担产品质量管理相应的责任。

TQM 属于事前质量管理方式，让每一个产品在完工前都能随时被企业所监控。

TQM 一直用科学严谨的质量管理方法，与先进的技术水平和企业实际的生产情况相结合，把好产品质量关，对生产过程中出现的问题及时采取有效措施加以控制。

2.1.3供应链质量管理
供应链的产生，主要是为了解决市场经济快速发展，给企业带来的生存压力问题，企业为了能够生存下去，必须结合自身的需要选择企业的核心问题来自己解决，非核心问题通通交由与企业相关的合作企业来解决。

建立供应链的企业，首先要保证质量管理的稳定性，然后再继续不断完善质量管理，这样才能让企业的整个供应链系统，紧跟企业的发展需要而及时改进。

负责供应链管理的企业，为了提高工作效率、保证工作质量、对供应商要统一制定管理要求，整条供应链质量保证始终如一，都是为了更好的满足终端消费者的需求。

因为企业是先有供应链，才有对供应链的质量管理，所以我们的质量管理要对供应链中的每一个环节进行管理、监督。

企业在供应链环境下，供应链相关企业需要共同协作来完成生产产品、产品
销售、售后服务几个环节的工作，供应链中全体成员对质量保证起到了至关重要的作用，但产品质量的实现过程会和供应链中每个环节都紧密相关的。

供应链对质量的管理，其实就是在企业整体供应链范围内对产品质量从生产、形成和实现的过程进行管理。

综上所述，我们总结得出企业要想拥有一个完整、有效的供应链质量管理体系，就要有对市场和终端消费者需求的敏锐观察力，而且通过观察判断，来及时对自己的产品或者服务进行改进。

2.2 供应链质量管理特点及策略
2.2.1 供应链质量管理特点
第一，以企业为核心的供应链质量管理模式。

质量保证应该以核心企业所在市场的需求为依据；供应链各环节上的相关合作企业，都要被设计到供应链的质量管理模式中；在供应链质量管理的整个过程中，供应链各环节相关企业，都要以核心企业为中心，组建成供应链质量管理模式。

第二，供应链质量管理的前提，就是要求各企业间要经常交流，以诚相待。

因为供应链环节多，涉及到的相关企业更多，这些相关企业又很有可能相距很远，这样就会让企业间的信息传递有可能不那么及时，所以各相关合作企业间要经常沟通、实话实说；如果在供应链某一环节出现质量问题，供应链各环节必须遵照流程顺序逐一告知，让损失降到最低。

第三，供应链质量管理的基本要求，就是要有能快速应对供应链运转过程中发生各种变化的机制。

为了保证企业供应链的获利水平和市场地位，就要求供应链的领导者需要设立一套预防供应链突发情况的反应机制，以此来对供应链周期长的特点进行应对。

第四，虽然供应链各环节的相关企业，都有独立的法人、都是独立的公司，也都拥有自己企业的质量管理方法和保证措施，但既然加入核心企业的供应链中，就必须要达到核心企业对供应链各环节相关企业的要求标准。

第五，由于供应链各环节的相关企业可能相距很远，各企业间的沟通交流主要依靠网络技术来完成，所以就要求各企业都要有网络技术交流能力。

供应链各相关企业对自己企业进行网络技术完善的过程，其实也是核心企业网络技术完善的过程。

第六，供应链各环节的相关企业质量管理要求，都要根据市场需求和产品卖点进行修改，所以供应链质量管理的要求不是一成不变的。

供应链质量管理过程中，主要有两点发生变化：第一，供应链各环节相关企业会根据市场需求进行筛选，符合企业发展需要的留下，不符合企业发展需要的淘汰；第二，供应链质量管理要求也会紧跟市场发展变化而改变，所有供应链中涉及到的企业都会跟着其
要求的改变而做出调整。

第七，供应链中各相关的合作企业，虽然都具备独立的质量管理要求和产品特色，但供应链质量管理只要求各相关企业根据所在环节，提供出相应的产品或者服务，不能自行降低产品质量标准，但也不必高标准要求自己的产品，因为这二者都会导致整条供应链的利润减少，竞争优势减少。

第八，供应链的质量管理是适用于供应链整个周期的，因为供应链上个任何一个环节出现纰漏，都会造成供应链出现异常，让利润不断下降，甚至降至为零，所以，要求供应链上的各环节相关企业，要参与到供应链整个周期内。

2.2.2供应链质量管理必要性
1.实现顾客满意，提升供应链竞争力
供应链中把企业和终端消费者之间的关系理解为，包括整条供应链中各个环节的所有企业，例如供应商、制造商、经销商等，与供应链所有联系的下游企业和终端消费者的关系；所有供应链中所指的顾客评价，不能单纯的理解为终端消费者，还应该把与供应商相关的下游产业的品质包含进来；以供应链为基础，顾客的满意是整条供应链相关企业的合作结果，不是对某一家企业的单独评判；供应链为了达到让顾客满意的目的，就要让供应链各环节上的各相关企业产品质量达到标准，只有各企业提供高质量标准的产品，加上高质量的生产流程，才能生产出是高质量的产成品，达到顾客满意度；想要这一目标得以实现，供应链就要考虑到整条供应链的质量管理问题；所以，本文认为在供应链基础上对质量管理进行研究能起到更好的效果，增加下游企业的满意度，让供应量价值最大化，为核心企业带来更大的效益；提高供应链质量管理水平不仅能增强供应链的生存能力，也能让企业在市场竞争中提高竞争地位[5]。

2.加强节点企业之间的协同合作
供应链中的每个环节都由一个企业代表，每个环节之间的关系就是企业之间供给和需求的关系；核心企业成立自己的供应链，其实就建立企业与企业之间的合作，供应链包含企业的整个运转过程：原料采购、生产制造、库存管理、商品销售、物流等服务；同一条供应链上的企业合作关系要以双赢为目的；企业建立供应链也是为了去除没有必要的资金投入，把收益和参加供应链的各企业紧密联系起来。

供应链管理就是要科学、合理的安排好各节点上企业之间的合作关系，让企业间做到作用最大化；但是在实际管理工作中，供应链管理涉及到很多问题，操作起来有一定的难度，所以还需要核心企业找到统一管理供应商的方法，实现供应商间的协同合作；因为很多企业合作都是为了达到保证质量的目的，所以，选用以质量作为变量实现供应链各企业间相互合作；举例说明，供应链中各环节之
间的合作关系，就是为了最终达到满足顾客需求为目的的；质量在此就起到中间变量的作用，良好的合作关系可以促使企业提供产品或者服务质量，能够起到更好的服务于顾客的效果；供应链以质量管理为纽带，让企业间更好的合作。

本文判断供应链各环节企业本身是没有直接关系的，但在核心企业的整条供应链中依靠着企业的订单，为顾客提供满意的服务，最后得到企业能继续生存下去的收益，而聚集在一起；对于供应链质量管理而言，各环节的各个合作企业之间的协同效果，对供应链的管理情况起到至关重要的作用。

2.2.3供应链质量管理策略
第一，供应链管理办法仍需进一步研发。

核心企业和供应商要参与到质量管理制度中的制定中来，这样可以让供应商在生产过程中不断改进质量管理方法，提高质量管理水平；供应链各环节企业间的合作方式已经被广泛使用，使用范围不仅包括供应商的相关企业，还包括供应商竞争对手间的竞争，当前在激烈的市场竞争中，越来越重视竞争对手间的合作关系。

第二，对供应链管理的重点问题就是，企业生产商和供应商之间的关系。

供应链企业要达到的目的是保证产品质量，从产品供求关系转变成服务供求关系，所以，供应链质量管理不能还局限在产品的服务问题上，还要在增加产品附加值服务。

第三，对供应链顾客需求的准确把握，也是供应链管理的基础问题。

在供应链管理问题中，顾客需求是否能够准确把握对企业来说是至关重要的。

顾客对产品的需求，是一轮新产品的出发点，为了更好的满足顾客需求，减小顾客需求与实际产品间的差距，企业就要不停的在市场中收集客户需求信息。

第四，供应链管理过程中要重视信息共享这一内容。

质量管理的主要内容之一，就是对质量信息进行管理。

企业供应链质量管理模式下，要对大量供应链合作企业相关的企业进行管理，工作量是巨大且复杂的；质量信息不仅仅局限于产品本身，还要对产品的整个使用周期包括在内，供应链的合作企业必须把质量信息进行有效的处理。

所以，企业选用的质量信息处理方法不但要对生产过程进行数据分析，还要能对生产过程中的事件进行判断和制约。

第五，供应链管理需要对供应商实行有效的管理方法，对供应商也应经过严格筛选。

进入二十世纪八十年代以后，企业管理模式逐渐往横向管理上转变，这种管理模式是借助其他企业资源对企业非重点业务进行外包，企业内部集中力量提高企业核心竞争力，以此来获得企业在市场竞争中的有利地位。

这样的管理模式，注定企业会从外部采购很多零部件或者半成品，这些采购产品的质量将会直接影响到产成品的质量；所以企业必须加强对合作供应商的筛选工作和质量管控能力。