耐磨地面施工方案

目录
1、工程概述
1、工程概况
2、编制依据
3、施工组织部署
4、施工工艺
5、质量控制
6、主要施工管理措施附件：
1、环廊坡度布置图
2、坡度节点详图
3、分格缝布置图
第二炮兵四季青住房一期工程位于北京市海淀区旱河路四季青镇西山村。

工程由10栋（20户）建筑组成，本工程住宅形式为地下局部二层整体一层，采用阀板基础，地上三层，采用框架-剪力墙结构，总建筑面积27033.37卅，东西向约214m南北向约110m框架结构，主楼地下一层，车库及地下环廊地下二层，地上三层，建筑高度为12.105m,建筑耐火等级：地下室部分为一级，地上住宅部分为二级；抗震设防烈度为8度。

本工程采用金属耐磨地坪施工工艺的部位分别为地下二层环廊、地下二层户内车库以及首层户内车库。

地下部分施工总面积约为7390川，地上部分施工总面积约为394卅。

面层颜色为灰色，厚度为3毫米，金刚砂使用量为5公斤/平方米。

2、编制依据
3、施工组织部署
3.1施工组织
3.1.1技术准备
项目技术负责人编制实施性较强的专项施工方案并报监理单位进行审核，审批后落实管理人员及具体操作人员的技术交底工作，确保所有施工人员详细了解地面施工的各个工序要求，组织施工、技术、质量检查人员对各个区域地面混凝土浇筑前的逐一验收，并办理各专业工序交接手续，确保混凝土浇筑前所有预埋管线、隐蔽内容全部完成。

3.1.2 人员准备
施工人员应具有一定操作技术和操作经验。

项目部召集有关人员进行入场安全教育、岗前安全培训，未经培训的人员严禁操作设备。

工程部按规定以书面形式对项目相关部门及具体操作人员进行方案、措施交底。

3.1.3 机具准备
平板震动器，水泥镘光机，不锈钢靠尺，木抹, 铁抹，水桶，喷壶，手推车等；抛光机、打磨机、专业吸水器、材料喷洒机，其它配套工具。

4、施工工艺
4.1 工艺流程
混凝土基层浇筑f找平f金刚砂第一次撒布及抹平墁光f金刚砂第二次撒布及抹平墁光f表面修饰及养护f基面清理f保持洁净f基面验收f 材料施工f 养护
4.2 基本施工条件
4.2.1 金刚砂材料的施工条件
（1）施工区域有充足的照明，供电设施。

（2）分段施工时，必须保证足够的隔离区。

（3）金刚砂铺设基层混凝土标号为C30。

4.2.2 水性渗透结晶硬化剂的施工条件
零上4 度至55 度，地表干燥干净
4.3 具体操作
4.3.1 混凝土基层浇筑和找平
4.3.1.1 地面清理
钢筋混凝土底板由于浇筑时间较早加之过程中各专业施工造成地面存在大量灰尘及部分水泥砂浆，因此在浇筑混凝土之前必须进行全面清理，确保混凝土找平层基层干净、无杂质。

并在浇筑前对周围易被污染的部位进行保护，如卷帘门、楼梯石材以及完成墙面等，防止影响其他完成面的成品保护措施。

4.3.1.2 铺设钢筋网片
依设计要求，地面混凝土浇筑之前应铺设①6@20双向单层钢筋网片，上部混凝土保护层为50mm每块钢筋网片断开位置按分格缝设置，具体设置位置见分格缝布置图。

4.3.1.3 地面打灰饼
在待施工地面四周墙体上弹好500mm空制线，根据此水平线以及水准仪辅助将地面灰饼做出，最终采再用水准仪进行检查，合格后进入下一道工序。

墙体根部灰饼完成后，采用水准仪进行另外一侧的标高打点，最终利用两灰饼之间牵线将中间灰饼做出，依次完成所有灰饼设置。

灰饼纵横间距不得大于刮杆2m间距，一般以
1.5m x 1.5m为宜。

打灰饼的地方必须提前清理干净并扫浆打底，避免后期地面于灰饼处空鼓、开裂。

坡道处的灰饼必须充分考虑泛水及坡度要求，所有灰饼必须经验收合格，不合格的返工处理。

4.3.1.4 临边及分区模板安装
环廊及车库内部分布有沟槽及楼梯踏步，同时存在坡道处、水沟等部位的临边模板支设。

坡道处的模板应根据坡度进行围挡，模板高出混凝土面不小于50mm 临边围挡要求模板安装做到拼缝严密，线条平直，角度垂直，横平竖直。

4.3.1.5 地面冲水及扫浆
地面清理干净后，于混凝土浇筑前一天浇水湿润，混凝土浇筑前30min 配置
0.5 水灰比的水泥浆进行打底，水泥浆打底厚度以不积水为宜，使原地面基层与混凝土找平层有效结合，避免空鼓。

水泥浆打底不宜一次性覆盖待浇筑地面，宜根据混凝土浇筑进度提前打底，避免过早打底造成水泥浆硬化反而影响地面质量。

打底所采用的水泥必须与混凝土找平层所使用的水泥品牌及标号一致，避免因不同水泥水化热不同而造成混凝土找平层产生裂缝。

4.3.1.6 混凝土浇筑及振捣
地面清理干净，灰饼设置完成，同时验收合格，各专业办理移交手续后方可进行混凝土浇筑。

混凝土采用商品细石混凝土，强度为C3C。

进场的每一车混凝土都要做好坍落度记录，并做好浇筑记录（包括施工部位、施工日期、温度情况等，以便对混凝土质量进行跟踪），同时要求混凝土水灰比不得大于0.45 。

混凝土浇筑按由内向外进行，混凝土采用混凝土泵设置于东侧及西侧入口，浇筑顺序，分别由北环廊、中环廊、南环廊中轴线向两侧浇筑，最后浇筑东西侧坡道。

每日浇筑过程中不得间断，如有特殊情况必须中断，施工缝留置在分割缝处，且施工缝应顺直。

每日浇筑面积宜为800—1000卅。

混凝土浇筑过程中保证整个混凝土表面呈塑性。

混凝土下灰过程中要求施工人员要均匀布料，不得集中于一个地方堆放过多，人工根据此前设置好的灰饼及时均匀分摊于地面上，针对个别部位较厚的混凝土采用平板振动器进行振捣，确保混凝土密实。

混凝土浇筑时的下灰顺序必须符合磨光地面的要求，保证混凝土初凝顺序的连续性，为机械磨光创造条件。

4.3.1.7 人工初次找平与局部混凝土填补
混凝土均匀分摊与地面上，达到一定面积后开始由瓦工进行混凝土找平层的初次找平，采用2m或4m刮杆根据灰饼上部的方通进行找平，多出的混凝土采用斗车或人工铲至浇筑操作面，边找平边将事先放好的方通取出，人工填补平整。

人工刮杆初次找平后，采用水准仪按不大于1M的测量间距进行混凝土标高检查，针对低于设计标高的部位由人工进行混凝土填补，统一填补后人工刮杆二次刮平。

经刮杆二次刮平后，初凝前由人工采用搓板进行抹平及初步压光，此道工序完成后即可移交专业地坪公司进行金属骨料耐磨地面施工。

环廊、车库坡度设置详见附图。

4.3.2 金刚砂撒布及抹平，墁光
金刚砂撒布的时机随气候、温度、混凝土的配合比等因素变化而变化，撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土而失去效果，撒布太晚混凝土已凝固，失去粘结力，使金刚砂材料无法与其结合而造成剥落。

在混凝土找平层初凝时，轻步脚印深约2-5伽时，可进行提浆补平。

将所需的金刚砂材料平均撒布在混凝土表面上，每平方米的用量约为5kg，
墙、柱、门和模板等边线处失水较快，应优先撒布施工，以防因失水而降低效果。

第一次撒布量约为单位面积总投料量的3/5 ，材料应均匀下落，不能用力抛而致分离，撒布后即以抹光机抹平，让金刚砂吸收一定的水分。

用水泥镘光机进行机械抹平，使金刚砂材料与混凝土基层土浆结合在一起，对于边角等部位机械无法抹平的，采用人工抹平，不宜过分抹压。

第二遍撒料用量约为单位面积总投料量的2/5 ，失水较快部位加快撒布。

用同样的方法进行抹平。

墁光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集，边角用木抹子处理。

面层材料硬化至指头压下去稍有下陷时，墁光机的转速及角度应视硬化情况调整。

面层开始初凝收浆后，进行最后一次精抹。

金刚砂面施工完毕后金刚砂层厚度约为3mm。

4.3.3 表面修饰及养护
墁光机作业后面层仍存在抹纹，为消除抹纹采用铁抹子对表面进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序。

金刚砂面施工5-6 小时后可浇水、喷洒养护液或覆盖塑料薄膜来对地面进行养护。

金刚砂面层施工1-2 天后可做切割缝，以防不规则龟裂，切割缝可根据现场柱距离而定，切割前应统一弹线，以确保切割缝整齐顺直，切割深度至少为地坪厚度的1/5 ，填缝材料建议采用密封胶。