外观检验判定标准
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异物
点状
参照点要求执行
N/A
B
线状
显示区：可吹掉异物不允许，不可吹异物参照划痕要求； 装饰区域:S≤0.1mm2
1
B
水纹、油彩
不允许
N/A
B
亮点、暗点
0.05mm²<S≤0.1²mm，允许1点，0.05mm²以内不计
1
B
视窗倾斜
人为装配倾斜不允许，正常装配情况下，
产品装配后单边间隙为0.20mm
参考项：左右两边间隙差不超过0.15mm
时间：对单一件观察最多时间为10s，对整机总的时间为30s +/- 5s
照明：光照强度 Illumination:1000+/-200 Lux
不良判定
1、按下文标准超出则视为不良；
2、同一个定义面不能同时出现三类允许的外观缺陷，否则视为不良（B类缺陷）；
3、若有封样或标准调整，则以封样、标准调整表为准。
印刷不良：图文字体缺损，字边模糊等
缺陷分类
A类：产品包装类缺陷：
B类：外观类缺陷，不影响正常使用；
C类：产品功能缺失或未达标，影响客户正常使用或人身安全；
缺陷代码对照表
N:数目D:直径L:长度H:深度W:宽度S:面积DS:间距
N=number
数目
D=diameter
直径(mm)
L=length
长度(mm)
0.10mm<w≤0.2mm，且L≤3mm，允许2，DS≥20mm
2
B
丝印不全
印刷字符移位 字符移位距中心位置≤0.2mm
N/A
B
底部印刷部分 堆漆或漏印等瑕疵D≤0.2mm；N≤2，且两个缺陷的距离DS>15mm
2
B
字符模糊重影 不允许
N/A
B
缺字现象 不允许
N/A
B
色差
整体一致，机器间色差允许(见封样)
允许数量
缺陷
通用
划痕（无手感深度）
无深度的划痕:
L≤3mm，W≤0.05mm，N≤2，距离DS≥10mm；
2
B
划伤（轻微手感深度）
L≤4mm，W≤0.05mm，N≤1；
W≤0.03mm忽略不计，显示状态下不允许可见划痕，特殊形状划痕参照PQM签版
1
B
碰伤、同色点
0.05mm²<S≤0.1mm²，允许2点，DS≥20mm；
W≤0.03mm忽略不计，显示状态下不允许可见划痕
1
划伤
有明显手感的划痕
L≤1mm，W≤0.05mm，N≤1
1
B
点状缺陷（磨伤、异物、针孔、表面颗粒等）
0.05mm²<S≤0.1mm²，允许1点，DS≥25mm；；
2
B
0.1mm²<S≤0.15mm²，不允许； 0.05mm²以内不计
1
脏污
不允许
0
B
表面等级
分类
AA面：LCM显示视窗区，包括大屏视窗、小屏视窗（但不包括摄像头镜片、LED直径灯区）；
A面：除AA面外，正面可视区域，具体如下：
B面:整机四侧区域+背面。
C面:正常使用看不到区域，需拆开才可以看到。
缺陷定义
点缺陷：具有点形状的缺陷，测量时以其最大面积计量。
装配缝隙：除了设计时规定的缝隙外，由两部件装配的缝隙。
2
B
0.1mm²<S≤0.15mm²，允许1点；0.05mm²以内不计
1
B
异色点
0.05mm²<S≤0.1mm²，允许2点，DS≥15mm；
2
B
0.1mm²<S≤0.15mm²，允许1点，0.05mm²以内不计
1
B
脏污以及形状凸凹
脏污不允许，凹凸在正面各方向±15°范围内不允许看到
N/A
B
线状异物（喷涂，且无异色）
N/A
B
漏光
不允许 (轻微不影响使用的参考封样）
N/A
B
保护膜（整机出货状态保护膜）
外观必须平整，四周无翘起，气泡最大直径≤2mm；表面无硬划痕，无细碎密集划痕
N/A
A
TP、LCD气泡
保护膜表面气泡按照保护膜要求执行，TP\LCD本体气泡参照点要求执行
N/A
B
A面
显示区域外主机正面区域
缺陷内容
标准要求
浇口：塑料成型件的浇注系统的末端部分。
毛刺：边缘粗糙且不一致
毛边：零件上多余的材料
水口痕：浇口处的颜色差异
气泡：由于原料在成型前未充分干燥，水分在高温的树脂中气化而形成气泡。
彩虹现象：指透明区域在反光条件下出现彩色光晕的现象。
漏光：除设计规范外的，光线能从背面穿到正面，称为漏光。
丝印偏移：偏出规定的印刷位置
0.10mm<w≤0.2mm，且L≤3mm，允许2，DS≥.05mm²<S≤0.1mm²，允许2点，DS≥10mm；
2
B
0.1mm²<S≤0.15mm²，允许1点；0.05mm²以内不计
1
B
异色点
0.05mm²<S≤0.1mm²，允许2点，DS≥15mm；
2
B
0.1mm²<S≤0.15mm²，允许1点，0.05mm²以内不计
1
B
线状异物（且无异色）
不计
B
单机内个键轻微色差不允许
N/A
B
B面
四侧区域背面
缺陷内容
标准要求
允许数量
缺陷
通用
划痕（无手感深度）
L≤5mm，W≤0.05mm，DS≥25mm，N≤2；W≤0.03mm忽略不计，特殊形状划痕参照PQM签版
2
B
划伤（轻微手感深度）
L≤4mm，W≤0.05mm，N≤1；W≤0.03mm忽略不计，特殊形状划痕参照PQM签版
外观检验判定标准
1.目的：
用以规范和统一产品外观检验标准，明确相关的测试方法及指标要求，作为指导生产人员和QA检验人员的依据。
2．范围：
本规范适用于产品的整机检验规范要求。
3. 职责：
质量部门负责本标准的更新和对内对外的发布。
4．定义
检验条件
视力：矫正后1.5；无色盲
距离：30+/-5cm
角度：上下左右45°范围内
缩水：当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。
色差：产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差。
桔皮：在烤漆层或面漆表层上的一般波纹或花斑纹外观。
顶白/顶凸：由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起。
异色点：在产品表面出现的颜色异于周围的点。
同色点：与相邻区域属同一色系但色调有差异的点
硬划痕：由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕。
细划痕：没有深度的划痕。
熔接线：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一条明显的线，叫做熔接线。
H=depth
深度(mm)
W=width
宽度(mm)
DS
距离(mm)
S=area
面积（mm2）
5．检验项目及判定标准
AA面
视窗显示区域（含镜片/触摸屏、LCD）
缺陷内容
标准要求
允许数量
缺陷
划痕
无深度的划痕:
L≤2mm，W≤0.05mm，N≤2，距离DS≥10mm；
2
B
L≤3mm，W≤0.05mm，N≤1；
点状
参照点要求执行
N/A
B
线状
显示区：可吹掉异物不允许，不可吹异物参照划痕要求； 装饰区域:S≤0.1mm2
1
B
水纹、油彩
不允许
N/A
B
亮点、暗点
0.05mm²<S≤0.1²mm，允许1点，0.05mm²以内不计
1
B
视窗倾斜
人为装配倾斜不允许，正常装配情况下，
产品装配后单边间隙为0.20mm
参考项：左右两边间隙差不超过0.15mm
时间：对单一件观察最多时间为10s，对整机总的时间为30s +/- 5s
照明：光照强度 Illumination:1000+/-200 Lux
不良判定
1、按下文标准超出则视为不良；
2、同一个定义面不能同时出现三类允许的外观缺陷，否则视为不良（B类缺陷）；
3、若有封样或标准调整，则以封样、标准调整表为准。
印刷不良：图文字体缺损，字边模糊等
缺陷分类
A类：产品包装类缺陷：
B类：外观类缺陷，不影响正常使用；
C类：产品功能缺失或未达标，影响客户正常使用或人身安全；
缺陷代码对照表
N:数目D:直径L:长度H:深度W:宽度S:面积DS:间距
N=number
数目
D=diameter
直径(mm)
L=length
长度(mm)
0.10mm<w≤0.2mm，且L≤3mm，允许2，DS≥20mm
2
B
丝印不全
印刷字符移位 字符移位距中心位置≤0.2mm
N/A
B
底部印刷部分 堆漆或漏印等瑕疵D≤0.2mm；N≤2，且两个缺陷的距离DS>15mm
2
B
字符模糊重影 不允许
N/A
B
缺字现象 不允许
N/A
B
色差
整体一致，机器间色差允许(见封样)
允许数量
缺陷
通用
划痕（无手感深度）
无深度的划痕:
L≤3mm，W≤0.05mm，N≤2，距离DS≥10mm；
2
B
划伤（轻微手感深度）
L≤4mm，W≤0.05mm，N≤1；
W≤0.03mm忽略不计，显示状态下不允许可见划痕，特殊形状划痕参照PQM签版
1
B
碰伤、同色点
0.05mm²<S≤0.1mm²，允许2点，DS≥20mm；
W≤0.03mm忽略不计，显示状态下不允许可见划痕
1
划伤
有明显手感的划痕
L≤1mm，W≤0.05mm，N≤1
1
B
点状缺陷（磨伤、异物、针孔、表面颗粒等）
0.05mm²<S≤0.1mm²，允许1点，DS≥25mm；；
2
B
0.1mm²<S≤0.15mm²，不允许； 0.05mm²以内不计
1
脏污
不允许
0
B
表面等级
分类
AA面：LCM显示视窗区，包括大屏视窗、小屏视窗（但不包括摄像头镜片、LED直径灯区）；
A面：除AA面外，正面可视区域，具体如下：
B面:整机四侧区域+背面。
C面:正常使用看不到区域，需拆开才可以看到。
缺陷定义
点缺陷：具有点形状的缺陷，测量时以其最大面积计量。
装配缝隙：除了设计时规定的缝隙外，由两部件装配的缝隙。
2
B
0.1mm²<S≤0.15mm²，允许1点；0.05mm²以内不计
1
B
异色点
0.05mm²<S≤0.1mm²，允许2点，DS≥15mm；
2
B
0.1mm²<S≤0.15mm²，允许1点，0.05mm²以内不计
1
B
脏污以及形状凸凹
脏污不允许，凹凸在正面各方向±15°范围内不允许看到
N/A
B
线状异物（喷涂，且无异色）
N/A
B
漏光
不允许 (轻微不影响使用的参考封样）
N/A
B
保护膜（整机出货状态保护膜）
外观必须平整，四周无翘起，气泡最大直径≤2mm；表面无硬划痕，无细碎密集划痕
N/A
A
TP、LCD气泡
保护膜表面气泡按照保护膜要求执行，TP\LCD本体气泡参照点要求执行
N/A
B
A面
显示区域外主机正面区域
缺陷内容
标准要求
浇口：塑料成型件的浇注系统的末端部分。
毛刺：边缘粗糙且不一致
毛边：零件上多余的材料
水口痕：浇口处的颜色差异
气泡：由于原料在成型前未充分干燥，水分在高温的树脂中气化而形成气泡。
彩虹现象：指透明区域在反光条件下出现彩色光晕的现象。
漏光：除设计规范外的，光线能从背面穿到正面，称为漏光。
丝印偏移：偏出规定的印刷位置
0.10mm<w≤0.2mm，且L≤3mm，允许2，DS≥.05mm²<S≤0.1mm²，允许2点，DS≥10mm；
2
B
0.1mm²<S≤0.15mm²，允许1点；0.05mm²以内不计
1
B
异色点
0.05mm²<S≤0.1mm²，允许2点，DS≥15mm；
2
B
0.1mm²<S≤0.15mm²，允许1点，0.05mm²以内不计
1
B
线状异物（且无异色）
不计
B
单机内个键轻微色差不允许
N/A
B
B面
四侧区域背面
缺陷内容
标准要求
允许数量
缺陷
通用
划痕（无手感深度）
L≤5mm，W≤0.05mm，DS≥25mm，N≤2；W≤0.03mm忽略不计，特殊形状划痕参照PQM签版
2
B
划伤（轻微手感深度）
L≤4mm，W≤0.05mm，N≤1；W≤0.03mm忽略不计，特殊形状划痕参照PQM签版
外观检验判定标准
1.目的：
用以规范和统一产品外观检验标准，明确相关的测试方法及指标要求，作为指导生产人员和QA检验人员的依据。
2．范围：
本规范适用于产品的整机检验规范要求。
3. 职责：
质量部门负责本标准的更新和对内对外的发布。
4．定义
检验条件
视力：矫正后1.5；无色盲
距离：30+/-5cm
角度：上下左右45°范围内
缩水：当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。
色差：产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差。
桔皮：在烤漆层或面漆表层上的一般波纹或花斑纹外观。
顶白/顶凸：由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起。
异色点：在产品表面出现的颜色异于周围的点。
同色点：与相邻区域属同一色系但色调有差异的点
硬划痕：由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕。
细划痕：没有深度的划痕。
熔接线：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一条明显的线，叫做熔接线。
H=depth
深度(mm)
W=width
宽度(mm)
DS
距离(mm)
S=area
面积（mm2）
5．检验项目及判定标准
AA面
视窗显示区域（含镜片/触摸屏、LCD）
缺陷内容
标准要求
允许数量
缺陷
划痕
无深度的划痕:
L≤2mm，W≤0.05mm，N≤2，距离DS≥10mm；
2
B
L≤3mm，W≤0.05mm，N≤1；