冲裁模刃口尺寸的计算
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
单独加工 • 该方法要求制造公差与间隙满足:
δd+δp≤Zmax-Zmin 或
δp=0.4（Zmax-Zmin） δd=0.6（Zmax-Zmin）
（8.2） （8.3）
感谢下载
7
由刃口尺寸计算原则，分开加工时凸、凹模 刃口尺寸的计算公式如下
① 冲孔（设工件孔的尺寸为d0+Δ），以凸模为
基准计算凹模，则
δp= 0.02
δd=0.02
x=0.75
因为0.02+0.02=0.140-0.100
故能满足δd+δp≤Zmax-Zmin，所以，将以上各值
代入式（8.4）和（8.5）得
d p ( d x Δ ) 0 p ( 6 0 .7 5 0 .1 2 ) 0 0 .0 2 6 .0 9 0 0 .0 2
感谢下载
4
表8.5 规则形状（圆形、方形件）冲裁凸、凹模的制造公差（mm）
感谢下载
5
8.3.2 刃口尺寸的计算方法
• 凸模和凹模的刃口尺寸及制造偏差（见图8.5）。
(a)
(b)
落料图 8.5 落料冲感谢下孔载 时各冲部分尺寸及公6 差
1．凸模和凹模分开加工时的刃口尺寸计算
•分开加工是指凸模与凹模分别按各自的图纸
x——磨损系数
目的是使冲裁件的实际尺寸接近其公差范围内 的中间尺寸。x的取值见表8.6。
感谢下载
9
凸、凹模分开加工的优点:凸、凹模具有互换性，
便于模具成批加工；
缺点模具制造比较困难，成本高，制造周期也
长, 适用于圆形等形状简单的工件或大批量生产 冲模时采用。
感谢下载
10
表8.6 磨损系数x
感谢下载
11
• 例8.1 如图8.6所示制件，材料 为Q235（A3），料厚1mm，采 用分开加工制造模具，计算凸、 凹模刃口部分尺寸及公差。
感谢下载
图8.6 制件图
12
• 解：
（1）冲孔凸、凹模刃口尺寸计算
2-φ6两小孔由冲孔同时获得, 查表8.4、表8.5、表
8.6得
Zmin=0.100
Zmax=0.140
冲裁模刃口尺寸的计算
8.3.1 尺寸计算的原则
生产实践证明：
1．冲裁件断面都带有 锥度。
光亮带是测量和使用
部位，落料件的光亮带
处于大端尺寸，冲孔件
的光亮带处于小端尺寸
；且落料件的大端（光
面）尺寸等于凹模尺寸
，冲孔件的小端（光面
）尺寸等于凸模尺寸。
2．凸模轮廓越磨越小，
凹模轮廓越磨越大，结
果使间隙越用越大。
dp =(d+xΔ)0p
（8.4）
（8.5） d d (d p Z m in )0 d (d x Δ Z m in )0 d
② 落料（设工件的尺寸为D -Δ0），以凹模为基准计算凸模，则
•
（8.6）
•
(8.7）
③ 在同D 一d 工(步D 冲 制x两 个)0 以d上的孔，其凹模孔中心距Ld：Ld=L±Δ/8
感谢下载
2
• ② 考虑磨损规律和为了提高模具的使用寿命，应 使冲模刃口的基本尺寸具有最大实体状态，即： 对落料件凹模刃口的基本尺寸取工件的最小极限尺 寸；对于冲孔件，凸模刃口的基本尺寸取工件的最 大极限尺寸。
③ 冲模刃口尺寸制造偏差方向采取单向向金 属实体内部标注，即凹模（内表面）刃口尺
寸取正值（+δd）；凸模（外表面）刃口尺 寸取负值（-δp）；
d d ( d p Z m i n ) 0 d ( d + x + Z m i n ) 0 d ( 6 . 0 9 0 . 1 0 ) 0 0 . 0 2 6 . 1 9 0 0 . 0 2
孔距尺寸Ld=L±Δ/8 =1感谢8下±载 0.18/8=18±0.023 13
（2）落料凸、凹模刃口尺寸计算
然后代入相应式（8.6）和(8.7)得
D d ( D x Δ ) 0 d ( 3 6 0 . 5 0 . 6 2 ) 0 0 . 0 2 4 3 5 . 6 9 0 0 . 0 2 4
D p (D d Z m in ) 0 p (D x Δ m in )0 p= (3 5 .6 9 0 .1 0 0 ) 0 0 .0 1 6 = 3 5 .5 9 0 0 .0 1 6
• φ36外圆尺寸由落料获得,查表8.4、表8.5、表8.6得
Zmin=0.100 Zmax=0.140 δp=0.02 δd=0.03 x=0.5
因为0.02+0.03＞0.140-0.100，不满足d+δp≤ZmaxZmin 此 时δp只=有0.缩4（小0制.1造40公-0差.10才0能）保=0证.0间16隙，所以取 δd=0.6（0.140-0.100）=0.024
感谢下载
14
2．凸模和凹模配合加工时的刃口尺寸计算
配合加工的方法
是先加工基准件（落料时为凹模，冲孔时为凸模，然
后来配做另一件并在另一件上修出最小合理间隙值） • 故。采用配合加工时，只需在基准件上标注尺寸和公差， 另一件只标注基本尺寸，并注明“凸模（凹模）尺寸 按凹模（凸模）实际尺寸配制，保证配合间隙”。
（D 8p .8 ）(D d Z m in )0 p (D x Δ
)0
m in p
感谢下载
8
•式中
dp、dd——分别为冲孔时凸、凹模刃口尺寸（mm）； Dp、Dd——分别为落料时凸、凹模刃口尺（mm）； D、d——分别为落料外径和冲孔件孔的基本尺寸
（mm）；
Δ——工件的制造公差（mm）； Zmin ——最小初始双边间隙（mm）； δp、δd ——分别为凸、凹模制造公差（mm）；
对于磨损后刃口尺寸不变化的尺寸，取双向
偏差（±δd、±δp）。
Fra Baidu bibliotek
感谢下载
3
④ 冲模刃口尺寸制造公差的大小主要取决 于冲裁件的精度和形状。
一般冲模的精度较冲件精度高2、3级。
对于规则形状可按IT6-7级或表8.5选取；
对于复杂形状刃口的制造公差可按工件相应 部位公差值的1/4选取；
如果工件无公差要求，按IT14级取值。 工件为规则形状的制造公差件见附表8.5。
感谢下载
1
在确定冲裁模刃口尺寸及公差时，应该遵循下列基本原则：
• ① 首先区分冲裁部位是冲孔还是落料
如果是落料，则以凹模刃口尺寸为计算基准，凸模刃
口基本尺寸按凹模刃口基本尺寸减去最小合理间 隙（Zmin）来满足；
如果是冲孔，则以凸模刃口尺寸为计算基准，凹模刃
口基本尺寸按凸模刃口基本尺寸加上最小合理间 隙（Zmin）来满足。
δd+δp≤Zmax-Zmin 或
δp=0.4（Zmax-Zmin） δd=0.6（Zmax-Zmin）
（8.2） （8.3）
感谢下载
7
由刃口尺寸计算原则，分开加工时凸、凹模 刃口尺寸的计算公式如下
① 冲孔（设工件孔的尺寸为d0+Δ），以凸模为
基准计算凹模，则
δp= 0.02
δd=0.02
x=0.75
因为0.02+0.02=0.140-0.100
故能满足δd+δp≤Zmax-Zmin，所以，将以上各值
代入式（8.4）和（8.5）得
d p ( d x Δ ) 0 p ( 6 0 .7 5 0 .1 2 ) 0 0 .0 2 6 .0 9 0 0 .0 2
感谢下载
4
表8.5 规则形状（圆形、方形件）冲裁凸、凹模的制造公差（mm）
感谢下载
5
8.3.2 刃口尺寸的计算方法
• 凸模和凹模的刃口尺寸及制造偏差（见图8.5）。
(a)
(b)
落料图 8.5 落料冲感谢下孔载 时各冲部分尺寸及公6 差
1．凸模和凹模分开加工时的刃口尺寸计算
•分开加工是指凸模与凹模分别按各自的图纸
x——磨损系数
目的是使冲裁件的实际尺寸接近其公差范围内 的中间尺寸。x的取值见表8.6。
感谢下载
9
凸、凹模分开加工的优点:凸、凹模具有互换性，
便于模具成批加工；
缺点模具制造比较困难，成本高，制造周期也
长, 适用于圆形等形状简单的工件或大批量生产 冲模时采用。
感谢下载
10
表8.6 磨损系数x
感谢下载
11
• 例8.1 如图8.6所示制件，材料 为Q235（A3），料厚1mm，采 用分开加工制造模具，计算凸、 凹模刃口部分尺寸及公差。
感谢下载
图8.6 制件图
12
• 解：
（1）冲孔凸、凹模刃口尺寸计算
2-φ6两小孔由冲孔同时获得, 查表8.4、表8.5、表
8.6得
Zmin=0.100
Zmax=0.140
冲裁模刃口尺寸的计算
8.3.1 尺寸计算的原则
生产实践证明：
1．冲裁件断面都带有 锥度。
光亮带是测量和使用
部位，落料件的光亮带
处于大端尺寸，冲孔件
的光亮带处于小端尺寸
；且落料件的大端（光
面）尺寸等于凹模尺寸
，冲孔件的小端（光面
）尺寸等于凸模尺寸。
2．凸模轮廓越磨越小，
凹模轮廓越磨越大，结
果使间隙越用越大。
dp =(d+xΔ)0p
（8.4）
（8.5） d d (d p Z m in )0 d (d x Δ Z m in )0 d
② 落料（设工件的尺寸为D -Δ0），以凹模为基准计算凸模，则
•
（8.6）
•
(8.7）
③ 在同D 一d 工(步D 冲 制x两 个)0 以d上的孔，其凹模孔中心距Ld：Ld=L±Δ/8
感谢下载
2
• ② 考虑磨损规律和为了提高模具的使用寿命，应 使冲模刃口的基本尺寸具有最大实体状态，即： 对落料件凹模刃口的基本尺寸取工件的最小极限尺 寸；对于冲孔件，凸模刃口的基本尺寸取工件的最 大极限尺寸。
③ 冲模刃口尺寸制造偏差方向采取单向向金 属实体内部标注，即凹模（内表面）刃口尺
寸取正值（+δd）；凸模（外表面）刃口尺 寸取负值（-δp）；
d d ( d p Z m i n ) 0 d ( d + x + Z m i n ) 0 d ( 6 . 0 9 0 . 1 0 ) 0 0 . 0 2 6 . 1 9 0 0 . 0 2
孔距尺寸Ld=L±Δ/8 =1感谢8下±载 0.18/8=18±0.023 13
（2）落料凸、凹模刃口尺寸计算
然后代入相应式（8.6）和(8.7)得
D d ( D x Δ ) 0 d ( 3 6 0 . 5 0 . 6 2 ) 0 0 . 0 2 4 3 5 . 6 9 0 0 . 0 2 4
D p (D d Z m in ) 0 p (D x Δ m in )0 p= (3 5 .6 9 0 .1 0 0 ) 0 0 .0 1 6 = 3 5 .5 9 0 0 .0 1 6
• φ36外圆尺寸由落料获得,查表8.4、表8.5、表8.6得
Zmin=0.100 Zmax=0.140 δp=0.02 δd=0.03 x=0.5
因为0.02+0.03＞0.140-0.100，不满足d+δp≤ZmaxZmin 此 时δp只=有0.缩4（小0制.1造40公-0差.10才0能）保=0证.0间16隙，所以取 δd=0.6（0.140-0.100）=0.024
感谢下载
14
2．凸模和凹模配合加工时的刃口尺寸计算
配合加工的方法
是先加工基准件（落料时为凹模，冲孔时为凸模，然
后来配做另一件并在另一件上修出最小合理间隙值） • 故。采用配合加工时，只需在基准件上标注尺寸和公差， 另一件只标注基本尺寸，并注明“凸模（凹模）尺寸 按凹模（凸模）实际尺寸配制，保证配合间隙”。
（D 8p .8 ）(D d Z m in )0 p (D x Δ
)0
m in p
感谢下载
8
•式中
dp、dd——分别为冲孔时凸、凹模刃口尺寸（mm）； Dp、Dd——分别为落料时凸、凹模刃口尺（mm）； D、d——分别为落料外径和冲孔件孔的基本尺寸
（mm）；
Δ——工件的制造公差（mm）； Zmin ——最小初始双边间隙（mm）； δp、δd ——分别为凸、凹模制造公差（mm）；
对于磨损后刃口尺寸不变化的尺寸，取双向
偏差（±δd、±δp）。
Fra Baidu bibliotek
感谢下载
3
④ 冲模刃口尺寸制造公差的大小主要取决 于冲裁件的精度和形状。
一般冲模的精度较冲件精度高2、3级。
对于规则形状可按IT6-7级或表8.5选取；
对于复杂形状刃口的制造公差可按工件相应 部位公差值的1/4选取；
如果工件无公差要求，按IT14级取值。 工件为规则形状的制造公差件见附表8.5。
感谢下载
1
在确定冲裁模刃口尺寸及公差时，应该遵循下列基本原则：
• ① 首先区分冲裁部位是冲孔还是落料
如果是落料，则以凹模刃口尺寸为计算基准，凸模刃
口基本尺寸按凹模刃口基本尺寸减去最小合理间 隙（Zmin）来满足；
如果是冲孔，则以凸模刃口尺寸为计算基准，凹模刃
口基本尺寸按凸模刃口基本尺寸加上最小合理间 隙（Zmin）来满足。