钢结构高强度螺栓
钢结构高强螺栓
钢结构高强螺栓2010/10/28 16:54:56钢结构高强螺栓需要性能等级在8.8以上。
是用高强度钢制造的,或者需要施以较大预紧力的螺栓,皆可称为高强度螺栓.高强度螺栓多用于桥梁、钢轨、高压及超高压设备的连接.这种螺栓的断裂多为脆性断裂.应用于超高压设备上的高强度螺栓,为了保证容器的密封,需要施以较大的预应力。
钢结构连接用螺栓性能等级分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余个等级，其中8.8级及以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理（淬火、回火），通称为高强度螺栓，其余通称为普通螺栓。
关于高强度螺栓的几个概念1.按规定螺栓的性能等级在8.8级以上者,称为高强度螺栓.现国家标准只罗列到M39,对于大尺寸规格,特别是长度大于%10~15倍的高强度螺栓,国内生产尚属短线。
高强螺栓与普通螺栓区别高强度螺栓就是可承受的载荷比同规格的普通螺栓要大。
普通螺栓的材料是Q235（即A3）制造的。
高强度螺栓的材料35＃钢或其它优质材料，制成后进行热处理，提高了强度。
两者的区别是材料强度的不同。
从原材料看：高强度螺栓采用高强度材料制造。
高强螺栓的螺杆、螺帽和垫圈都由高强钢材制作，常用45号钢、40硼钢、20锰钛硼钢、35CrMoA等。
普通螺栓常用Q235（相当于过去的A3）钢制造。
从强度等级上看：高强螺栓，使用日益广泛。
常用8.8s和10.9s两个强度等级，其中10.9级居多。
普通螺栓强度等级要低，一般为4.4级、4.8级、5.6级和8.8级。
从受力特点来看：高强度螺栓施加预拉力和靠摩擦力传递外力。
普通螺栓连接靠栓杆抗剪和孔壁承压来传递剪力，拧紧螺帽时产生预拉力很小，其影响可以忽略不计，而高强螺栓除了其材料强度很高之外，还给螺栓施加很大预拉力，使连接构件间产生挤压力，从而使垂直于螺杆方向有很大摩擦力，而且预拉力、抗滑移系数和钢材种类都直接影响高强螺栓的承载力。
根据受力特点分承压型和摩擦型.两者计算方法不同。
钢结构高强度螺栓连接技术交底
施工单位
施工班组
工种
分项工程名称
交底人
交底时间
交
底
内
容
(1)高强度螺栓连接处的摩擦面的处理方法通常有喷砂（丸）法、酸洗法、砂轮打磨法和钢丝刷人工除镑法等。可根据设计抗滑移系数的要求选择处理工艺，抗滑移系数必须满足设计要求。
(2)经表面处理后的高强度螺栓连接摩擦面应符合以下规定：
(4)安装环境气温不宜低于-10°C。当摩擦面潮湿或暴露于雨雪中时，停止作业。
(5)高强度螺栓安装时应先使用安装螺栓和冲钉。安装螺栓和冲钉的数量要保证能承受构件的自重和连接校正时外力的作用，规定每个节点安装的最少个数是为了防止连接后构件位置偏移，同时限制冲钉用量。高强度螺栓不得兼做安装螺栓。
(6)高强度螺栓现场安装时应能自由穿入螺栓孔，不得强行穿人。若螺栓不能自由穿入时，可采用铰刀或锉刀修整螺栓孔，不得采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，修整后或扩孔后的孔径不应超过1.2倍螺栓直径。
( 10)高强度螺栓和焊接并用的连接节点，当设计文件无规定时，宜按先螺栓紧固后焊接的施工顺序。
接
受
交
底
人
(7)高强度螺栓超拧应更换，并废弃换下来的螺栓，不得重复使用。严禁用火焰或电焊切割高强度螺栓梅花头。
(8)高强度螺栓长度应以螺栓连接副终拧后外露2〜3扣丝为标准计算，应在构件安装精度调整后进行拧紧。扭剪型高强度螺栓终拧检查，以目测尾部梅花头拧断为合格。
(9)高强度大六角头螺栓连接副施拧可采用扭矩法或转角法。同一接头中，髙强度螺栓连接副的初拧、复拧、终拧应在24h内完成。高强度螺栓连接副初拧、复拧和终拧原则上应以接头刚度较大的部位向约束较小的方向、螺栓群中央向四周的顺序进行。
1 )连接摩擦面保持干燥、清洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞濺物、焊疤、氧化铁皮、污垢等；
钢结构高强度螺栓连接的设计,施工及验收规程
钢结构是一种具有高强度和稳定性的结构体系，对于其连接部分的设计、施工和验收规程尤为重要。
其中，螺栓连接作为钢结构连接的重要组成部分，其设计、施工及验收规程一直备受关注。
一、钢结构高强度螺栓连接的设计1. 设计原则钢结构高强度螺栓连接的设计首先应遵循相关的国家标准和规范，包括但不限于《钢结构设计规范》等。
设计时需考虑结构的受力情况、螺栓的选择及数量、受力面积等因素，保证螺栓连接能够承受结构的荷载。
2. 螺栓选用在设计过程中应根据结构的需求选择合适的高强度螺栓，例如8.8级、10.9级螺栓等，同时考虑螺栓的螺纹和表面处理等特性。
3. 连接方式根据结构的特点和要求确定适当的连接方式，包括普通连接、摩擦连接、预应力连接等，确保螺栓连接符合工程设计及要求。
二、钢结构高强度螺栓连接的施工1. 施工准备在进行螺栓连接施工前，需对施工现场及材料进行清理和准备工作，确保螺栓及连接部位的清洁度和平整度。
2. 施工工艺螺栓连接的施工应根据设计要求，采用适当的工艺和方法进行安装，包括拧紧力度、紧固序列、螺栓孔洗刷、螺栓涂层、螺栓预张力的施工等。
3. 施工质量控制在施工过程中，需进行质量把关和监测，对螺栓的预张力进行检测和调整，确保螺栓连接的质量和可靠性。
三、钢结构高强度螺栓连接的验收规程1. 验收标准验收过程中需严格按照相关标准和规范进行验收，包括外观检查、尺寸检测、预紧力检测等多个方面。
2. 验收程序验收包括初验和复验两个阶段，初验主要对螺栓连接的外观和尺寸进行检查，复验则对螺栓的预紧力进行检测。
3. 验收记录验收过程中需做好验收记录，包括验收人员、时间、地点、项目编号等内容，确保关键数据的记录和留存。
个人观点和理解：从事钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收工作多年，深知其重要性和复杂性。
在实际工作中，除了严格遵守标准和规范外，还需要不断总结和积累经验，加强工艺控制和质量管理，以确保钢结构高强度螺栓连接的安全可靠性。
钢结构高强度螺栓连接
ICSQ/×××钢结构高强度螺栓连接工程施工工艺标准目次1 适用范围 (1)2 参考标准 (1)3 术语 (1)4 材料要求 (1)5 施工准备 (2)6 操作工艺 (3)7 高强度螺栓连接副的施工质量检查和验收 (5)8 质量标准 (5)9 成品保护 (6)钢结构高强度螺栓连接工程施工工艺标准1 适用范围适用于建筑工程中高、低层工民建及厂房、所有螺栓连接钢结构工程2 参考标准钢结构设计规范（GB50017-2002）；钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）；建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；钢结构高强螺栓技术规程（JGJ82-1991）；钢结构用高强度大六角头螺栓、螺母垫圈与技术条件（GB/T1228～1231-91）；钢结构用扭剪型高强螺栓连接副（GB/T3632～3633-95）；建筑钢结构施工手册3 术语大六角头高强度螺栓连接副——大六角头高强度螺栓连接副由一个大六角头螺栓、一个螺母和两个垫圈组成。
扭剪型高强度螺栓连接副——扭剪型高强度螺栓连接副由一个螺栓、一个螺母和一个垫圈组成。
4 材料要求4.1 大六角头高强螺栓连接副使用组合及螺栓、螺母、垫圈的性能等级和推荐材料应按表1和表2规定。
表1 大六角头高强度螺栓连接副组合表2 大六角头高强度螺栓的螺栓、螺母、垫圈的性能等级和推荐材料4.2 扭剪型高强螺栓的螺栓、螺母、垫圈的性能等级和推荐材料应按表3的规定。
表3 扭剪型高强度螺栓的螺栓、螺母、垫圈的性能等级和推荐材料4.3 高强度螺栓连接副应在同批内配套使用。
5 施工准备5.1 作业条件5.1.1 高强度螺栓连接副，应由制造厂按批配套供货，并必须有出厂质量保证书。
5.1.2 高强度螺栓连接副在运输、保管过程中，应轻装、轻卸，防止损伤螺纹。
5.1.3 高强度螺栓连接副应按包装箱上注明的批号、规格分类保管，室内存放，堆放不宜过高，防止生锈和沾染脏物。
钢结构工程高强度螺栓的连接及其分类
钢结构工程高强度螺栓的连接及其分类高强度螺栓是钢结构工程中常用的一种连接方式，它具有连接强度高、便于安装和拆卸、可重复使用等特点。
在钢结构工程中，高强度螺栓主要分为拉力型螺栓和剪力型螺栓两大类。
拉力型螺栓连接是利用螺栓的拉伸性能来完成连接的一种方式。
根据连接方式的不同，拉力型螺栓又可以分为普通型拉力螺栓、空心型拉力螺栓和预应力型拉力螺栓三种。
普通型拉力螺栓是指常规的螺栓连接方式，它通过螺栓预先产生一定的预应力，并利用这种预应力将连接件牢固地连接在一起。
空心型拉力螺栓是一种特殊结构的螺栓连接方式，它的头部是空心的，螺栓内部有一个空腔。
在连接时，将螺栓产生的拉力通过注浆料进入空腔，使连接更加牢固。
预应力型拉力螺栓是指在连接过程中，通过施加预应力使连接件达到一定的预应力状态。
预应力型拉力螺栓连接具有连接强度高、可靠性好的特点，被广泛应用于钢结构工程中。
剪力型螺栓连接是通过螺栓的剪切强度来完成连接的一种方式。
根据螺栓的使用范围不同，剪力型螺栓又可以分为普通剪切型螺栓和高强剪切型螺栓两种。
普通剪切型螺栓是指通过螺栓的剪切强度来完成连接的一种方式，它主要用于连接一些载荷较小的构件。
高强剪切型螺栓是一种专门用于连接一些承载力较大的构件的剪切螺栓，它具有抗剪强度高的特点，被广泛应用于大跨度钢结构工程中。
除了以上分类以外，还有一些特殊的高强度螺栓连接形式，如切削型螺栓和摩擦型螺栓。
切削型螺栓是指通过螺纹的切割效应来完成连接的一种方式，它常用于连接涉及到钢板的钢结构工程中。
摩擦型螺栓是一种利用螺纹副上摩擦力进行连接的螺栓，它的连接过程不需要施加剪切载荷，被广泛应用于一些对螺栓剪切强度要求较高的场合。
总的来说，高强度螺栓是钢结构工程中常用的一种连接方式，通过不同的连接方式和分类，能够满足不同工程的需求，提高连接的强度和可靠性。
钢结构高强螺栓施工方案
钢结构高强螺栓施工方案1 高强螺栓安装要求1 材料存放要求所有螺栓均按照规格、型号分类储放，妥善保管，开箱后的螺栓不得混放、串用，做到按计划领用，施工未完的螺栓及时回收。
现场储存高强度螺栓时，应放在干燥、通风、防雨、防潮的仓库内，并不得损伤丝扣和沾染脏物；发现螺纹损伤严重、雨淋过的螺栓不应使用。
高强度螺栓连接副的保管时间不应超过6个月；保管周期超过6个月时，若使用须按要求进行扭矩系数试验或紧固轴力试验，检验合格后方可使用。
2 高强螺栓施工工艺要求高强螺栓的现场复验试验，由制造厂按规范提供试件后在工地进行。
高强螺栓的栓孔采用比螺栓公称直径大0.2mm的量规检查，凡量规不能通过的孔，经监理同意后，方可用铰刀扩钻或补焊后重新钻孔。
螺栓穿入方向以便利施工为准，每个节点应整齐一致。
穿入高强度螺栓用扳手紧固后，再卸下临时螺栓，以高强度螺栓替换。
高强度螺栓的紧固，必须分两次进行。
第一次为初拧：初拧紧固到螺栓标准轴力（即设计预拉力）的60%～80%。
第二次紧固为终拧，终拧时扭剪型高强度螺栓应将梅花卡头拧掉。
同一型号高强螺栓承压型连接与摩擦性连接紧固轴力相同。
初拧完毕的螺栓，应做好标记以供确认。
为防止漏拧，当天安装的高强度螺栓，当天应终拧完毕。
初拧、终拧均从螺栓群中间向四周对称扩散方式进行紧固。
3 高强螺栓施工流程装配和紧固接头时，应从安装好的一端或刚性端向自由端进行；高强螺栓的初拧和终拧，都要按照紧固顺序进行，从螺栓群中央开始，依次由里向外、由中间向两边对称进行，逐个拧紧。
高强螺栓的紧固顺序示意图安装高强螺栓、初拧（依次由里向外、中间向2 高强螺栓施工注意事项（1）高强螺栓安装时穿入的临时螺栓和冲钉数量不得少于安装总数的1/3，且不得少于两个临时螺栓，冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%。
高强螺栓应能自由穿入，如不能自由穿入应用铰刀或磁力钻进行修整，修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。
修孔时，为防止铁屑落入板夹缝中，铰孔前应将四周螺栓全部拧紧，使板密封后再进行。
钢结构高强度螺栓连接技术
钢结构高强度螺栓连接技术一、引言钢结构是现代建筑中广泛应用的一种结构形式，其具有轻质、高强、耐久等优点，因此在大型建筑、桥梁、矿山设备等领域得到了广泛应用。
而钢结构的连接技术则是保证其结构稳定性和安全性的关键，其中高强度螺栓连接技术是一种常用的连接方式。
二、高强度螺栓连接技术的概述高强度螺栓连接技术是一种通过螺栓将钢结构连接在一起的技术，其具有连接强度高、施工方便、可拆卸等优点。
高强度螺栓连接技术主要包括螺栓的选型、预紧力的控制、螺栓的安装等方面。
三、高强度螺栓的选型高强度螺栓的选型是保证连接强度的关键，一般采用的是符合GB/T 1228标准的高强度螺栓。
高强度螺栓的材料一般为40Cr或45#钢，其强度等级一般为8.8、10.9、12.9级。
在选型时需要考虑到连接的受力情况、环境条件等因素，以确保连接的强度和稳定性。
四、预紧力的控制预紧力是高强度螺栓连接技术中的一个重要参数，其大小直接影响连接的强度和稳定性。
预紧力的控制需要考虑到螺栓的松弛、变形等因素，一般采用的方法是通过扭矩控制或伸长量控制来实现。
在实际施工中，需要根据具体情况选择合适的控制方法，并进行严格的检测和监控。
五、螺栓的安装螺栓的安装是高强度螺栓连接技术中的最后一步，其质量直接影响连接的强度和稳定性。
在安装时需要注意以下几点：1.螺栓的安装应按照设计要求进行，避免出现偏差或错位。
2.螺栓的预紧力应控制在设计要求范围内，避免过紧或过松。
3.螺栓的紧固顺序应按照设计要求进行，避免出现不均匀的情况。
4.螺栓的紧固应采用专用工具，避免出现损坏或松动的情况。
六、结论高强度螺栓连接技术是钢结构连接中常用的一种技术，其具有连接强度高、施工方便、可拆卸等优点。
在实际应用中，需要注意螺栓的选型、预紧力的控制和螺栓的安装等方面，以确保连接的强度和稳定性。
高强螺栓 标准
高强螺栓标准
高强螺栓的标准是依据国家标准GB/T 1231-2017《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》进行分类和规定的。
根据该标准，高强螺栓分为A级和B级两类，其中A级螺栓的精度较高，适用于重要的钢结构连接，而B级螺栓的精度略低，适用于一般的钢结构连接。
在具体的技术要求方面，高强螺栓的标准规定了螺栓的尺寸、材料、机械性能、硬度、表面处理等方面的要求。
其中，对于螺栓的尺寸，标准中详细规定了螺纹直径、螺距、螺纹长度等参数；对于材料，高强螺栓一般采用优质碳素结构钢或合金结构钢制造；对于机械性能和硬度，标准中规定了相应的指标和测试方法；对于表面处理，高强螺栓一般采用镀锌或涂漆等方式进行防护。
除了技术要求，高强螺栓的标准还规定了检验规则和方法。
对于出厂检验，标准中规定了每批产品应进行尺寸、材料、机械性能等方面的检验；对于型式检验，则应对产品的全部性能进行检测。
此外，标准还规定了抽样检验的方法和判定准则。
总之，高强螺栓的标准是针对钢结构连接的重要技术规范，对于保证连接的可靠性、安全性和耐久性具有重要意义。
在应用高强螺栓时，应严格按照标准要求进行选择、安装和检验，以确保其符合设计要求和相关规范。
钢结构高强螺栓技术规程
钢结构高强螺栓技术规程
钢结构是现代建筑中广泛应用的一种结构形式，而高强螺栓是连接钢结构的重要组成部分。
本文将介绍钢结构高强螺栓的技术规程，包括选材标准、安装要求、检测方法等内容。
1. 高强螺栓的选材标准
高强螺栓的选材应符合国家标准，一般采用合金钢制造。
选用高质量的材料可以确保螺栓的强度和耐腐蚀性能，从而保证连接的可靠性和安全性。
2. 安装要求
2.1 安装前准备
在安装高强螺栓之前，需要对连接部位进行清洁处理，确保表面无油污、灰尘等杂质。
同时，要检查螺栓、螺母和垫圈是否完好，确保连接件符合要求。
2.2 安装步骤
1.将螺母轻轻旋入螺栓的一端，确保不损坏螺纹；
2.将螺栓插入钢结构连接孔内，用力旋入直至螺栓头与连接件接触；
3.用扭力扳手或扭力表按照规定扭矩旋紧螺母，确保连接紧固。
2.3 安装注意事项
1.严格按照规定的扭矩进行拧紧，不可过紧或过松；
2.安装完成后，应进行检查，确保连接紧固、无松动。
3. 高强螺栓的检测方法
为了确保高强螺栓连接的质量，需要进行检测。
常用的检测方法包括： - 视觉检查：检查螺栓表面是否平整，无明显裂纹、腐蚀等缺陷； - 超声波检测：利用超声波技术检测螺栓内部是否存在缺陷； - 扭力检测：检测螺母扭紧力矩是否符合要求。
结语
钢结构高强螺栓在建筑工程中扮演着重要角色，其连接质量直接影响到结构的安全性和稳定性。
遵守技术规程，严格按照要求进行选材、安装和检测，可以确保高强螺栓连接的质量和可靠性，保障建筑工程的安全运行。
工程技术知识：钢结构高强度螺栓的类型
工程技术知识：钢结构高强度螺栓的类型常用的高强度螺栓有大六角头高强度螺栓和扭剪型高强度螺栓两种类型。
1、大六角头高强度螺栓：大六角头高强度螺栓的头部尺寸比普通六角头螺栓要大，可适应施加预拉力的工具及操作要求，同时也增大与连接板间的承压或摩擦面积。
大六角头高强度螺栓施加预拉力的工具有电动、风动扳手及人工特制扳手。
2、扭剪型高强度螺栓：扭剪型高强度螺栓的尾部连着一个梅花头，梅花头与螺栓尾部之间有一沟槽。
当用特制扳手拧螺母时，以梅花头作为反拧支点，终拧时梅花头沿沟槽被拧断，并以拧断为准表示已达到规定的预拉力值。
1。
钢结构高强度螺栓检测项目
钢结构高强度螺栓检测项目
一、背景介绍
钢结构在建筑和桥梁等工程中得到广泛应用，螺栓作为连接件在钢结构中起着
至关重要的作用。
为确保钢结构的稳定性和安全性，螺栓的质量和性能必须得到有效监测和检测。
本文将介绍钢结构高强度螺栓检测项目的意义、方法以及实际应用。
二、检测方法
1. 非破坏检测
非破坏检测是目前常用的一种螺栓检测方法，主要包括超声波检测、磁粉检测
和涡流检测等。
通过这些方法可以检测螺栓表面和内部的缺陷、裂纹等问题，确保螺栓的完整性和性能。
2. 破坏检测
破坏检测是通过实验室对螺栓进行破坏性测试，包括拉伸试验、硬度测试等。
这些测试可以直接评估螺栓的承载能力和性能指标，为工程安全提供有力保障。
三、项目意义
高强度螺栓在钢结构中承担着连接和固定的重要作用，一旦螺栓出现质量问题
可能导致整个结构的倒塌和事故发生。
因此，进行高强度螺栓的定期检测和监测具有重要意义，可以提前发现问题并及时采取措施，确保工程的安全和稳定。
四、实际应用
1. 建筑工程
在建筑领域，钢结构是常见的结构形式，高强度螺栓的使用非常普遍。
通过对
螺栓的定期检测，可以及时发现问题，确保建筑的安全和稳定。
2. 桥梁工程
桥梁是重要的基础设施工程，其中也广泛使用高强度螺栓。
对桥梁中的螺栓进
行定期检测可以确保桥梁的安全性和耐久性。
五、结论
钢结构高强度螺栓检测项目对于工程的安全性和稳定性至关重要。
通过对螺栓的有效监测和检测可以预防事故的发生，保障工程的顺利进行。
建议在实际工程中加强螺栓检测的力度，确保工程质量和安全性。
钢结构工程高强度螺栓的连接及其分类
钢结构工程高强度螺栓的连接及其分类1．高强度螺栓连接机理及其特点高强度螺栓连接已经发展成为与焊接并举的钢结构主要连接形式，具有受力性能好、耐疲劳、抗震性能好、连接刚度高、施工简便、可拆换等优点，被广泛地应用在建筑钢结构、桥梁钢结构、塔桅钢结构等的工地连接中，成为钢结构现场安装的主要手段之一。
在我国钢结构受剪连接接头中使用的螺栓连接一般分普通螺栓连接和高强度螺栓连接两种。
选用普通螺栓或选用高强度螺栓（8.8级以上）作为连接紧固件，但不施加紧固轴力，当受外力时接头连接板即产生滑动，外力通过螺栓杆受剪和连接板孔壁承压来传递［图4-1（a）］，该连接称普通螺栓连接；选用高强度螺栓作为连接的紧固件，并通过对螺栓施加紧固轴力，将被连接的连接板夹紧产生摩擦效应，当受外力作用时，外力靠连接板层接触面间的摩擦来传递，应力流通过接触面平滑传递［图4-1（b）］，该连接被称为通常意义上的高强度螺栓摩擦型连接。
图4-1 普通螺栓连接和高强度螺栓连接工作机理示意2．高强度螺栓连接分类高强度螺栓连接接头按受力状态大致区分为：主要传递垂直于螺栓轴方向剪力的受剪连接接头［图4-2（a）］，和主要传递沿螺栓轴方向拉力的受拉连接接头［图4-2（b）］。
两者传递力方向不同，但在利用拧紧高强度螺栓所得紧固轴力方面是相同的。
图4-2 高强度螺栓连接接头示意高强度螺栓受剪连接接头是最常见的连接形式，图4-3为高强度螺栓受剪连接接头荷载-变形曲线，其中竖坐标为施加在接头上的剪切荷载，横坐标为接头沿受力方向的变形，通常为接头连接板之间的相对位移。
图4-3 高强度螺栓受剪连接接头典型荷载-变形曲线从图4-3所示的曲线上可以把连接过程分为三个节点四个阶段：（1）阶段（一）为静摩擦抗滑移阶段，即摩擦型连接阶段。
在此阶段外力全部靠连接板层之间接触面间的摩擦力来传递，螺栓在连接中只担当一个角色，即靠本身的紧固轴力给连接板之间施加接触压力，从而使接触面产生摩擦力。
钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程
钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程为了确保钢结构工程中高强度螺栓连接的设计、施工先进、合理、安全、质量有保障，制定了《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程 82—91》。
该规程适用于工业和民用建筑钢结构工程中高强度螺栓连接的设计、施工和验收。
除了执行本规程的规定外，高强度螺栓连接的设计、施工和验收还应符合《钢结构设计规范》(GBJl7)、《冷弯薄壁型钢结构技术规范))(GBJl8)以及《钢结构工程施工及验收规范))(GBJ205)的相关规定。
对于在特殊环境(如高温或腐蚀作用)中应用的高强度螺栓连接，还应符合现行有关专门标准的要求。
本规程采用的高强度螺栓连接副，应分别符合《钢结构用大六角头螺栓》(GBl228)、《钢结构用高强度大六角螺母型式与尺寸))(GBl229)、《钢结梅用高强度垫圈型式与尺寸》(GBl230)、《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》(GBl231)或《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副形式尺寸))(GB3632)和《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件))(GB3633)的规定。
在设计图、施工图中应注明所用高强度螺栓连接副的性能等级、规格、连接型式、预拉力、摩擦面抗滑移系数以及连接后的防锈要求。
当设计中选用两种或两种以上直径的高强度螺栓时，还应注明所选定的需进行抗滑移系数检验的螺栓直径。
在高强度螺栓施拧、构件摩擦面处理及安装过程中，应遵守国家劳动保护和安全技术等有关规定。
高强度螺栓连接的设计应采用以概率理论为基础的极限状态设计方法，用分项系数的设计表达式进行计算。
不同类型的高强度螺栓连接应分别考虑摩擦型连接和承压型连接的极限状态。
摩擦型连接在荷载设计值下，连接件之间产生相对滑移，作为其承载能力极限状态；承压型连接在荷载设计值下，螺栓或连接件达到最大承载能力，作为其承载能力极限状态，在荷载标准值下，连接件间产生相对滑移，作为其正常使用极限状态。
高强度螺栓连接的设计宜按构件的内力设计值进行设计，必要时也可按构件的承载力设计值进行设计。
钢结构高强螺栓
钢结构高强螺栓
钢结构高强螺栓是用于连接钢结构构件的重要组件，具有承载高强度和稳定性
的特点。
在钢结构施工中，高强螺栓的选用和安装至关重要，直接影响到结构的安全性和稳定性。
1. 钢结构高强螺栓的分类
钢结构高强螺栓主要分为普通高强螺栓和防脱落高强螺栓两种类型。
普通高强
螺栓适用于一般结构连接，而防脱落高强螺栓适用于要求更高安全性能的连接部位。
2. 钢结构高强螺栓的选用
在选择钢结构高强螺栓时，需要考虑结构的设计荷载、螺栓的承载能力以及环
境条件等因素。
合理选择规格和等级的螺栓对于确保连接的稳定性至关重要。
3. 钢结构高强螺栓的安装
钢结构高强螺栓的安装包括螺栓的预紧和扭矩控制两个关键步骤。
在安装过程中，需要严格按照规范要求进行，确保螺栓的扭矩符合设计要求，避免因安装不当而导致连接失稳。
4. 钢结构高强螺栓的检测与验收
连接完成后，需要对钢结构高强螺栓的预紧力和扭矩进行检测，以确保连接的
稳定性和符合设计要求。
验收过程中还需要检查螺栓表面是否有损伤和腐蚀等情况，保证连接部位的质量。
5. 钢结构高强螺栓的维护与保养
在钢结构建筑的使用过程中，定期检查螺栓连接部位的情况，发现问题及时处
理和更换受损的螺栓。
同时注意保持螺栓表面的清洁和防腐蚀处理，延长螺栓的使用寿命。
综上所述，钢结构高强螺栓是钢结构建筑中至关重要的连接件，正确选用、安
装和维护螺栓对于确保结构的安全与稳定性具有重要意义。
良好的螺栓连接不仅能够提高结构的整体性能，还能够延长结构的使用寿命，保障建筑物的安全运行。
钢结构用高强度螺栓标准
钢结构用高强度螺栓标准一、螺栓规格钢结构用高强度螺栓的规格按照公称直径和长度分为两种：M16x50、M20x62。
其中，长度指的是螺栓露出螺母的长度，一般以1/2英寸为单位。
二、螺栓材料高强度螺栓的材料一般采用优质碳素结构钢，如Q345、Q390等。
同时，对于特定场合，也可以采用不锈钢、铝合金等材料。
三、螺栓机械性能高强度螺栓必须满足一定的机械性能要求，包括抗拉强度、屈服点、伸长率等。
具体标准应满足国家相关规范和设计要求。
四、螺栓连接副高强度螺栓连接副由螺栓、螺母和垫圈组成。
其中，垫圈的作用是增加接触面积，减小单位面积的压强，防止螺栓头部过早磨损。
五、螺栓紧固扭矩在安装高强度螺栓时，需要使用特定的扭矩扳手进行紧固。
紧固扭矩应按照规范要求进行设定，以保证螺栓的预紧力达到设计要求。
六、螺栓安装要求1.高强度螺栓的安装应在结构构件连接点调整合格后进行；2.安装高强度螺栓时，应按一定的顺序进行，并应保证各螺栓的位置与设计相符；3.在安装过程中，不允许使用锤子等工具对螺栓进行敲击，以免损坏其机械性能；4.在安装完成后，应检查螺栓的预紧力是否满足设计要求，并进行必要的调整。
七、螺栓防腐处理高强度螺栓的防腐处理对于其使用寿命和结构安全至关重要。
一般采用镀锌、喷塑等防腐处理方式，以提高螺栓的耐腐蚀性能。
八、螺栓验收标准1.螺栓规格应符合设计要求，表面无损伤、锈蚀；2.螺栓的机械性能应符合国家相关规范和设计要求；3.螺栓连接副应完好无损，垫圈与螺母配合良好；4.螺栓紧固扭矩应满足设计要求；5.防腐处理应完好，无明显缺陷；6.验收时，应对每个螺栓进行预紧力测试，确保其满足设计要求。
钢结构高强螺栓扭矩值范围
钢结构高强螺栓扭矩值范围
在钢结构工程中，螺栓是一种常用的连接元件，而螺栓的紧固扭矩值是确保连
接牢固的重要参数之一。
钢结构中常用的高强螺栓的扭矩值范围可根据不同直径和材质的螺栓而有所变化。
高强螺栓类型
在钢结构中，常用的高强螺栓主要包括高强度螺栓、高强度大六角头螺栓和高
强度轴力控制螺栓。
这些螺栓通常由合金钢制成，具有较高的抗拉强度和抗剪强度，适用于连接要求较高的结构。
高强螺栓扭矩值范围
高强螺栓的扭矩值范围一般由设计规范或相关标准规定，在实际工程中应严格
按照规范执行。
一般情况下，高强螺栓的扭矩值范围会根据螺栓的直径和材质来确定，以确保连接的可靠性和安全性。
以下是一些高强螺栓扭矩值范围的示例（仅供参考）：
•M16级联对称范围：180-220 N·m
•M20级联对称范围：380-420 N·m
•M24级联对称范围：580-620 N·m
需要注意的是，以上数值仅为示例，并且实际扭矩值范围可能因具体工程要求
而有所调整。
扭矩值的控制和测试
在使用高强螺栓进行紧固时，需要严格控制扭矩值，以避免因扭矩不足或过大
导致连接失效。
通常情况下，可以使用专用扭矩扳手或扭矩扳手进行扭矩的施加，同时要注意保持扭矩施加的方向和速度均匀；另外，还应定期对连接进行扭矩测试，确保连接的可靠性和稳定性。
总之，高强螺栓在钢结构工程中扮演着重要的连接角色，通过严格控制扭矩值
范围，可以确保连接的牢固性和安全性，从而提高整体结构的稳定性和可靠性。
《钢结构高强度螺栓连接技术规程
1. 概述钢结构是一种广泛应用于建筑、桥梁、船舶等领域的结构形式，其稳定性和安全性直接影响着工程的质量和使用寿命。
而螺栓连接作为钢结构中一种常见的连接方式，其质量和性能同样至关重要。
本文将从钢结构高强度螺栓连接技术规程出发，探讨该规程的要求和应用，旨在加强对钢结构螺栓连接技术的理解和应用。
2. 钢结构高强度螺栓连接技术规程的相关要求2.1 螺栓连接的质量要求根据《钢结构高强度螺栓连接技术规程》，对于采用高强度螺栓连接的钢结构，螺栓连接的质量必须符合相关的国家标准和规定。
包括螺栓的材质、强度等必须符合规定要求，螺栓表面应光滑，无裂纹、破损和其他缺陷，保证连接的牢固性和可靠性。
2.2 螺栓连接的安装要求在安装螺栓连接时，必须严格按照规程要求进行操作。
首先要对连接部位进行检查，确保构件的加工质量符合要求，然后对螺栓进行清洁处理，并按照规程要求进行紧固，确保紧固力的准确和牢固。
2.3 螺栓连接的验收要求钢结构高强度螺栓连接在安装完成后，需要进行相应的验收工作。
验收人员必须严格按照规程要求进行检查，包括对螺栓连接的紧固力、连接牢固性、螺栓表面质量等进行检验。
只有在验收合格后，螺栓连接才能够被允许使用。
3. 钢结构高强度螺栓连接技术规程的适用范围《钢结构高强度螺栓连接技术规程》适用于各类钢结构的高强度螺栓连接工程，包括建筑、桥梁、船舶、起重设备等领域。
钢结构的高强度螺栓连接技术规程的制定，旨在加强对螺栓连接质量和安全性的管理，保证钢结构工程的稳定性和安全性。
4. 钢结构高强度螺栓连接技术规程的应用4.1 在建筑领域的应用在建筑领域，钢结构广泛应用于大型建筑、体育馆、大型工业厂房等工程中。
而高强度螺栓连接技术规程的应用，能够保证建筑结构的稳定性和安全性，提高工程质量和使用寿命。
4.2 在桥梁领域的应用在桥梁工程中，高强度螺栓连接技术规程的应用，能够保证桥梁结构的连接牢固和稳定，提高桥梁的承载能力和使用寿命，保障行车安全。
钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程
钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程钢结构高强度螺栓连接是一种常用的连接方式，具有连接强度高、可拆卸、重复使用等优点。
为确保钢结构高强度螺栓连接的安全性和可靠性，需要进行相应的设计、施工和验收。
本文将对钢结构高强度螺栓连接的设计、施工和验收规程进行详细介绍。
一、钢结构高强度螺栓连接的设计规程1.设计要求：设计应根据实际工程需要确定连接方式和类型，考虑受力情况、连接数量和间距、拧紧力矩等因素，并按照建筑设计规范和相关标准进行设计。
2.螺栓规格选择：根据受力情况和连接要求，选择合适的螺栓规格和材质，确保其强度和可靠性。
一般选择强度等级为8.8或10.9的高强度螺栓，同时应使用配套的垫圈和螺母。
3.连接方式：根据连接需求和受力情况，选择合适的连接方式，包括悬挂式连接、刚性连接和半刚性连接等。
4.连接数量和间距：根据受力情况和规范要求，确定螺栓连接的数量和间距，保证连接的均匀性和稳定性。
5.拧紧力矩设计：根据规范要求和螺栓的规格和材质，合理计算和确定螺栓的拧紧力矩，确保连接的紧固力和可靠性。
6.螺栓连接预紧力控制：在连接施工中，需使用扭矩扳手等工具对螺栓进行预紧，控制预紧力的大小，确保连接的紧固性能。
7.检查和验算：设计完成后，应进行详细的检查和验算，确保螺栓连接的设计符合规范和标准要求。
二、钢结构高强度螺栓连接的施工规程1.材料准备：在施工前，要对螺栓、螺母、垫圈等连接材料进行检查，确保质量合格，材料完整无损。
2.连接孔洞准备：根据设计要求，在连接处进行合理的孔洞布置和钻孔，保证连接孔的准确度和平整度。
3.螺栓的安装：在合适的孔洞中，将螺栓插入孔洞中，用螺母和垫圈进行连接。
在进行拧紧之前，要确保螺栓的预紧力符合规范要求。
4.拧紧操作：使用扭矩扳手等工具，按照规范要求进行拧紧操作，保证螺栓的拧紧力矩和预紧力符合设计要求。
5.质量检查：在连接施工完成后，要进行质量检查，包括检查螺栓的拧紧力矩、螺栓的紧固情况、连接的均匀性等，确保连接的质量合格。
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钢结构高强度螺栓连接与施工 2. 高强度螺栓连接
2.3 连接接头：
（2）受拉连接接头： 沿螺栓杆轴向方向受拉连接接头。
钢结构高强度螺栓连接与施工 2. 高强度螺栓连接
2.3 连接接头：
（2）外伸式端板连接接头： 梁或柱端头焊以外伸端板，再以高强度螺栓连接组成的接头。
钢结构高强度螺栓连接与施工 2. 高强度螺栓连接
钢结构高强度螺栓连接与施工
3. 施工要求
3.3 安装
（1）安装前的确认 ○摩擦面的处理 ○螺栓的确认
○施工用的扭力扳手符合性的控制
① 施工用的扭力扳手必须在检验合格的有效期内； ② 施工用的扭力扳手必须经过标定合格，并在扳手上 有“检定合格”标识（施工扳手±5%，校正扳手±3%误差） 。
钢结构高强度螺栓连接与施工
紧固轴力
轴力计
每批8套，每批最大数量 3000套
适用于扭剪型
扭矩系数
尺寸 外观和标志
轴力计
游标卡尺或专用量规 目视注2
每批8套，每批最大数量 3000套
抽查 抽查
适用于大六角
含生产日期
钢结构高强度螺栓连接与施工
4. 施工质量验收
4.1 关于复验
（1）HTB的复验 ①高强度螺栓连接副检查项目
注： 1 对螺栓副制造厂提供的产品质量检验报告书，应包括以下内容： a）批号、规格和数量； b）性能等级； c）材料、炉号、化学成分； d）试件拉力试验和冲击试验数据； e）实物机械性能试验数据； f）连接副扭矩系数或紧固轴力测试值、平均值、标准偏差和测试环境温度； g）出厂日期。 h）材料的化学成分、试件试验数据均应符合产品标准的规定。 2 螺栓和螺母应有生产厂家和性能等级的锻压标识。
钢结构高强度螺栓连接与施工 2. 高强度螺栓连接
2.2 连接形式：
（2）承压型连接： 依靠螺杆抗剪和螺杆与孔壁承压以传递剪力而将构件、部件或板件连成 整体的连接方式。
钢结构高强度螺栓连接与施工 2. 高强度螺栓连接
2.3 连接接头：
（1）螺栓拼接接头： 适用于构件的现场全截面拼接，其连接形式应采用摩擦型连接
（2）终拧扭矩按节点数的10%，但不应少于10个节点；对每个被抽查的节点按螺 栓数抽查10%，且应不少于2个螺栓。 （3）检查时先在螺杆端面和螺母上画 （3）在螺杆端面和螺母上画一直线，然 一直线，然后将螺母拧松约60°再 后将螺母全部松卸，再按规定重新初、 用扭矩扳手重新拧紧，使两线重合， 终拧，测量终止线和原终止线画线间 测得此时的扭矩应在0.9Ｔc～1.1Ｔc 的夹角，应符合“终拧转角”的规定， 范围内。 误差在±30°者为合格 （4）如发现有不符合规定的，应再扩大检查10%，如仍有不合格者，则整个节点 的高强度螺栓应重新拧紧。 （5）扭矩检查应在螺栓终拧1ｈ以后、24ｈ之前完成。
3. 施工要求
3.3 安装
（2）板厚误差的处理
○误差产生的原因（板厚、制作、安装） ○处理方法
钢结构高强度螺栓连接与施工
3. 施工要求
3.3 安装
（3）螺栓安装
○高强度螺栓连接副安装时，在每个节点上应穿入的临时螺栓和冲钉数量， 由安装时可能承担的荷载计算确定，并应符合下列规定：
① 不得少于安装总数的1/3； ② 不得少于两个临时螺栓； ③ 冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%。
• GB 50755-2012 《钢结构工程施工规范》 • GB 50205-2001 《钢结构工程施工验收规范》 • JGJ 82-2011 《钢结构高强度螺栓连接技术规程》 • • • • GB/T1228-2006 《钢结构用高强度大六角头螺栓》 GB/T1229-2006 《钢结构用高强度大六角头螺母》 GB/T1230-2006 《钢结构用高强度垫圈》 GB/T1231-2006 《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六 角螺母、垫圈技术条件》 • GB/T3632-2008 《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》
在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组； 对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组； 在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺栓孔； 受弯构件翼缘板上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。
钢结构高强度螺栓连接与施工
3. 施工要求
3.2 连接件制作
（3）螺栓孔偏离的修整（有条件限制）
2.4 基本规定：
钢材摩擦面的抗滑移系数：
钢结构高强度螺栓连接与施工 2. 高强度螺栓连接
2.4 基本规定：
涂层摩擦面的抗滑移系数：
钢结构高强度螺栓连接与施工 2. 高强度螺栓连接
2.5 连接设计：
应明确钢结构设计（节点）中： 连接设计类型：承压型或摩擦型
钢结构高强度螺栓连接与施工 2. 高强度螺栓连接
钢结构高强度螺栓连接与施工
3. 施工要求
3.3 安装
（5）施工扭矩
○扭矩：
大六角终拧： Tc=k×Pc×d 扭剪型（初、复拧）：Tc=0.065×Pc×d
○ 初（复）拧扭矩=50% Tc ○ 初（复）、终拧和检查需在同一天（24h）内完成
钢结构高强度螺栓连接与施工
3. 施工要求
3.3 安装
（6）大六角转角法施工时的终拧转角
钢结构高强度螺栓连接与施工
3. 施工要求
3.4 紧固质量检查
（2）扭剪型HTB检查 扭剪型高强度螺栓终拧检查以目测尾部梅花头拧断为合格。对 于不能用专用扳手拧紧的扭剪型高强度螺栓，应按大六角头高 强度螺栓检查方法进行检查。
钢结构高强度螺栓连接与施工
4. 施工质量验收
4.1 关于复验
强制要求：
钢结构制作和安装单位应按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205附
○安装和领用 ○安装方向
钢结构高强度螺栓连接与施工
3. 施工要求
3.3 安装
（4）强制条款
○在安装过程中，不得使用螺纹损伤及沾染脏物的高强度螺栓连接副， 不得用高强度螺栓兼作临时螺栓。 ○安装高强度螺栓时，严禁强行穿入。当不能自由穿入时，该孔应用铰 刀进行修整，修整后孔的最大直径不应大于1.2倍螺栓直径，且修孔数量不 应超过该节点螺栓数量的25%。修孔前应将四周螺栓全部拧紧，使板迭密贴 后再进行铰孔。严禁气割扩孔。
录B的规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处 理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。
钢结构高强度螺栓连接与施工
4. 施工质量验收
4.1 关于复验
（1）HTB的复验 ①高强度螺栓连接副检查项目
检查类别 质量检验报告书 检查方法 核对注1 100% 检查比例 备注
3. 施工要求
3.1 储存和保管
高强度螺栓连接副作为钢结构连接源自要材料之一，应防止误用、 锈蚀和污染，在保管时应给予充分的重视。
（1）按规格堆放：采购的连接副按螺栓、螺母、垫片分类、分 规格放置，以免造成误用。
（2）防潮、防雨、防污染（泥沙等）：连接副出厂前均做了表 面处理，具有一定的防腐能力，但是防腐的时间和能力是有局限 性的。一旦受潮或被污染，螺纹易生锈，从而影响螺纹的摩擦系 数，最终导致紧固轴力的变化。 （3）定量领取和使用：每次施工按照每班所需数量领取和使用， 对没有使用完的连接副，应及时返还仓库做妥善保管。 （4）螺栓有效期6个月：由于连接副的表面处理防腐有一定的时 限，超过六个月的连接副不应使用。如果使用，应在使用前做扭 矩系数或紧固轴力的复验，复验合格后方可使用。
① 扩孔（Φ ≤1.2d）
② 补焊重钻（焊接工艺和NDT检查）
钢结构高强度螺栓连接与施工
3. 施工要求
3.2 连接件制作
（4）强制条款
○高强度螺栓连接处的钢板表面处理方法及除锈等级应符合设计要求。 ○连接处钢板表面应平整、无焊接飞溅、无飞刺、无油污。 ○经处理后的摩擦型高强度螺栓连接的摩擦面抗滑移系数应符合设计要求。
+0.84 0
33
+0.43 0 1.0
圆度（最大与最小直 径之差） 中心线倾斜度
1.5
不大于板厚的3%，且单层板不得大于2.0mm，多板迭组 合不得大于3.0mm
钢结构高强度螺栓连接与施工
3. 施工要求
3.2 连接件制作
（2）螺栓孔孔距允许偏差(mm)
螺栓孔孔距范围 同一组内任意两孔间距离 相邻两组的端孔间距离 注： 1 2 3 4 ≤500 ±1.0 ±1.5 501～1200 ±1.5 ±2.0 1201～3000 — ±2.5 ＞3000 — ±3.0
钢结构高强度螺栓连接与施工 2. 高强度螺栓连接
2.3 连接形式：
（5）栓焊混用连接：
钢结构高强度螺栓连接与施工 2. 高强度螺栓连接
2.4 基本规定：
强制条款：
在同一连接接头中，高强度螺栓连接不应与普通螺栓连接混用。承压 型高强度螺栓连接不应与焊接连接并用。
钢结构高强度螺栓连接与施工 2. 高强度螺栓连接
2.5 连接设计： 强制条款：
每一个杆件在高强度螺栓连接节点及拼接接头的一端， 其连接的高强度螺栓数量不应少于2个。
钢结构高强度螺栓连接与施工
3. 施工要求
3.1 储存和保管 强制条款：
高强度螺栓连接副应按批配套进场，并附有出厂质量保证书。高强 度螺栓连接副应在同批内配套使用。
钢结构高强度螺栓连接与施工
钢结构高强度螺栓连接与施工 2. 高强度螺栓连接
2.1 连接副：
高强度大六角螺栓连接副：
由一个高强度大六角头螺栓、一个高强度大六角头螺母和两 个高强度平垫圈组成一副的连接紧固件。
该类型螺栓分为8.8级和10.9级
扭剪型高强度螺栓连接副： 由一个扭剪型高强度螺栓、一个高强度大六角头螺母和一个 高强度平垫圈组成一副的连接紧固件。
钢结构高强度螺栓连接与施工
3. 施工要求
3.3 安装