乙二醇产业简析
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渐进入下降阶段，但库存水平始终保持高位。下游聚酯行业及终端纺织行业的持续低迷，也 使得乙二醇去库存化的过程被拉长。如果库存不能有效消耗，后续乙二醇上行仍面临较大阻 力。
乙二醇价格与库存趋势图
中国煤制乙二醇发展现状 煤制乙二醇在2009年初就被列入国家石化产业调整和振兴规划，目前建成、在建、拟建、
规划的煤制乙二醇项目30多个，若所述装置全部按计划投产，我国煤制乙二醇产能将达到 1270万吨，假设开工平均负荷在60%，则全年产量为762万吨。截至2014年6月，中国已建成7 套合成气经草酸酯路线制乙二醇项目，产能共计110万吨/年。
乙二醇品种特性 • 乙二醇（ethylene glycol）又名“甘醇”，简称EG； • 乙二醇化学式为(HOCH2)₂；
• 乙二醇包括一乙二醇、二乙二醇和三乙二醇； • 通常所说的乙二醇为一乙二醇(简称MEG)，是由碳酸乙二酯（EC）水解得到的。 • 乙二醇是无色无臭、有甜味液体，对动物有毒性，人类致死剂量约为1.6 g/kg。乙二醇能
乙二醇产业链分析及价格趋势 进入2014年，聚酯产业链上下游矛盾愈演愈烈，MEG区间内震荡运行。五月中旬，在
PX上涨PTA限产保价及MEG港口库存降低等多重利好下，乙二醇出现难得上涨行情。然而 国内聚酯及涤纶市场持续低迷，企业效益大幅降低。大部分终端纺织企业面临资金链紧张的 困境，出口订单流失严重，终端纺织企业多按需采购，致使聚酯市场气氛清淡局面持续。
目前世界上主要的乙二醇生产工艺依旧为环氧乙烷（EO）直接水合法，该生产技术基本 上由英荷壳牌(Shell)、美国Halcon—SD以及美国联碳(UCC)三家公司所垄断。它们的工艺 技术和工艺流程基本上相似，即采用乙烯、氧气为原料，在银催化剂、甲烷或氮气致稳 剂、氯化物抑制剂存在下，乙烯直接氧化生成EO，EO进一步与水以一定物质的量比在管 式反应器内进行水合反应生成EG，EG溶液经蒸发提浓、脱水、分馏得到EG及其他副产 品。
世界乙二醇供需现状
2010世界十大乙二醇生产厂家一览表
厂家名称
SABIC DOW化学公司 台塑集团公司 shell化学公司 中国石油化学集团公司
SPDC公司 湖南石油化工公司
信任工业公司 石油化学工业公司
BASF公司 小计
世界总生产能力
产能（万吨/年）
279 210 193 182 246 105 104 75 73 57 1,524 2,565.3
乙二醇产业链分析及价格趋势
由上图可见，PTA-MEG-PET三者在价格上表现出非常大的趋同性。聚酯产能的大肆扩 张，导致市场严重过剩，聚酯产品价格弱势向下，压迫着两大原料价格的不景气；而厂家 又需要不断的去库存化，价格战屡屡循环，亏损成为常态。纵观聚酯最近几年来的价格走 势，2011年年底是行业的分水岭：此前聚酯价格是芝麻开花节节高，之后则每况愈下。直 到2014年年初价格已跌至8700元/吨，与上年相比跌幅高达17.5%。
作为乙二醇的重要下游，聚酯产业的发展同时也受到了其上游原料PX和PTA的制约。随 着国内聚酯产业的快速发展，对原料PTA的需求快速增长，PTA生产能力不断扩大，进口量 逐步减少，产品自给率由2002年的36%提高至2012年的79%。
2013年我国PTA生产能力超过3100万吨，到2017年自给率将提高到95%左右。我国已经成 为亚洲乃至世界范围内最大的PTA及聚酯化纤产品生产中心。单纯从生产能力方面看，未来 PTA产能完全可以满足国内PET生产的需要。
同阶段，这三种产业相互依存，均与我们的生活息息相关。特别是PTA的发展，受到PX和
PET产业发展的双重影响。
聚
酯
石 重整原料 催化重整
石油
油
炼 制
乙烯原料
乙烯裂解
芳 烃 提 抽
二 甲 应
纤 维
聚 酯
汽油 煤油 柴油 其他石油制品
混 合 二
对 二 甲
精 对
苯乙
塑 料
1100 1000
900 800 700 600 500 400 300 200 100
0
产量 净进口量 自给率
27.53%
2007年
25.73% 2008年
*表观消费量=产量+净进口量
21.02% 2009年
28.59% 2010年
28.88% 2011年
27.38% 2012年
35% 29.24%
自1994年以来，我国已经连续19年名列全球纺织服装出口第一位，已占全球纺织服装出 口份额的三分之一，在纺织服装综合竞争力方面我国居全球首位。世界纺织生产大国和出口 大国的地位造就了我国也是世界聚酯生产大国。2013年我国聚酯涤纶纤维产量为3340万吨， 约占我国化纤总产量的81%，约占世界涤纶产量的75%。
MEG市场行情纠结在产业链的成本支撑和终端需求走弱之间，调整呼声逐步高涨，整体 走势震荡中纠结上行。偏弱的供需格局加大市场调整步伐，随着PX-PTA进入调整，且聚酯 需求低于供需平衡点，MEG仍然存在调整压力。
乙二醇产业链分析及价格趋势 2014年以来高库存成为压制乙二醇市场的关键，2月份港口库存达到最高峰值，随后逐
乙二醇产业链分析及价格趋势 2013年国内聚酯（PET）产能己高达4200万吨/年，其中年内新增产能为500万吨。然而，
在产能数字稳步增长的同时，国内聚酯产能利用率却存在下降的风险。如下图所示，2013年 聚酯开工率明显低于2012年。
由于纺织企业订单大大低于往年水平（旺季不旺），制约了聚酯工厂的生产，加上聚酯 工厂产能过剩，导致了整个产业的低效率。
乙二醇产业链分析及价格趋势 我国PET产业主要集中在华东地区，也造成这一地区PTA产业集聚度很高。目前国内PTA、 PX产业格局极不平衡，华东地区PX短缺极为突出，东北和西北地区PX相对过剩。而国内总 体PX供给严重短缺的局面短时期内无法缓解，将导致PTA上下游产业链的供需矛盾日益突出， PTA产业结构调整势在必行。
与水、丙酮互溶，但在醚类中溶解度较小。
乙二醇生产工艺 按照原料来源不同，乙二醇的生产可以分为石油和非石油两条工艺路线。 （一）国内外现有装置以石油路线法为主 石油路线法以乙烯为原料，经环氧乙烷制取乙二醇。目前国际和国内绝大多数装置都采
用石油路线法生产乙二醇。该工艺的优点是工艺成熟，缺点是生产过程中水耗大、能耗大、 成本高。
乙二醇消费结构 乙二醇是一种重要的石油化工基础有机原料，用途广泛。主要用于生产聚酯纤维（涤 纶）、PET聚酯薄膜、PET包装树脂、其它聚酯（PET工程塑料等）、防冻剂等，同时也用 于生产润滑剂、增塑剂、水力制动用液体、非离子表面活性剂、乙二醇醚、炸药、涂料、油 墨等。 从全球和国内两个视角看，PET聚酯产品（包括涤纶、PET聚酯薄膜、PET包装树脂、 其它聚酯）占乙二醇消费量的90%以上。其中，涤纶占总消费量的55%以上。
---
国内乙二醇供需现状 2007年到2013年，我国乙二醇生产能力从207万吨/年增长到504万吨/年，产量从182万吨 /年增长到341万吨/年；表观消费量从660万吨/年增长到1165万吨/年；截止2013年7月， 我国乙二醇的总生产能力超过500万吨/年。 截止至2014年6月底，国内乙二醇产能为561万吨/年，上半年累计产量为179.5万吨左右 （包含煤制及甲醇制及合成气制），较去年增加1.8万吨左右，增幅仅为1%。
所占比例（%）
生产装置分布
10.87 8.19 7.52 7.09 9.59 4.09 4.05 2.92 2.84 2.22 59.38 100
沙特阿拉伯 在加拿大科威特和美国
中国台湾、美国 荷兰、加拿大、中国、新加坡、美国
含合资企业产能 沙特阿拉伯 韩国 印度
科威特、加拿大 比利时、德国、墨西哥
石油路线可以分为石脑油原料法和乙烷原料法两种。 石脑油原料法采用的是“原油-石脑油-乙烯-环氧乙烷-乙二醇”路线，其产能约占全球 石油路线法总产能的80%，是目前全球普遍采用的生产方法。 乙烷原料法采用的是“乙烷-乙烯-环氧乙烷-乙二醇”路线，其产能约占全球石油路线法 总产能的20%，是目前中东和加拿大采用的主要生产方法。 （二）非石油路线法生产工艺开始工业化 非石油路线法是以天然气、煤炭和生物质资源为原料，采用不同的方法合成乙二醇。其 中，以天然气和煤炭为原料制取乙二醇采用的是“天然气/煤炭-合成气（CO+H2）-环氧乙 烷-乙二醇”路线。 我国目前已大规模工业化的是褐煤制乙二醇，相对石油路线具有明显的成本优势。
涤纶, 80.1%
世界乙二醇供需现状
世界乙二醇生产能力主要集中在中东和亚洲，中东地区具有原料优势，而亚洲则靠近主 要的消费市场。中东是世界乙二醇出口的主要地区，其出口量占总产量的90%以上，中国 是世界上乙二醇的主要进口国，每年需要进口大量的乙二醇。
2011年全球乙二醇生产能力约为2600多万吨，产量2000万吨左右，全球开工率平均约为 77%，全球乙二醇产能处于相对过剩的状态。
国内乙二醇供需现状 2013年我国乙二醇进口量继续保持增长趋势，据中宇资讯统计，2013年我国进口乙二醇 824.6万吨，同比增长3.5%，1-12月份平均进口价格1068.39美元 /吨，同比增长2.3%。 2014年上半年我国累计进口乙二醇431.3万吨，比去年同期增加19.5万吨，平均进口价格 983.4美元/吨。
甲
苯
二二
苯
PX
甲 酸
醇
PTA
乙二醇产业链分析及价格趋势 与快速发展的PTA产业相比，国内PX产能增长较慢。截至2013年国内PX总产能约890万 吨，自给率仅为50%。而随后计划建设的多套PX装置受多方面因素影响，基本缓建或停建。 同时，国内PX生产受原料石脑油供应不足影响，开工率不足，产量减少，PX进口量急剧增 加，PX生产技术和定价权均掌握在国外企业手中，PX价格的逐步拉升导致PTA产品利润空 间逐步压缩。
异 构
PX
mx
氧气
原 油
石 脑 油
天 然 气
乙 环氧 烯 乙烷
聚
酯
瓶
PTA
片
聚
PET
酯 纤
维
MEG
聚
酯
薄
其它
膜
棉花
涤
纶
短
棉
纤
纱纺
织
涤
品
纶
长
丝
石化行业 上游
下游 聚酯化纤行业
乙二醇产业链分析及价格趋势
我国聚酯产业发展现状 全球第一套聚酯设备是由美国杜邦公司于1953年投入运行的。由于聚酯下游中的涤纶纤 维产品性能好、应用广，而且经过60多年的实践证明，涤纶在性能等方面远远超过锦纶、腈 纶等化纤产品，在纺织工业中具有极其重要的地位，由此推动了全球聚酯工业的高速发展。
公司名称 通辽金煤化工有限公司 濮阳永金化工有限公司 新乡永金化工有限公司 安阳永金化工有限公司 山东华鲁恒升集团有限公司 新疆天业（集团）有限公司 中石化湖北化肥分公司
2011-2014年我国乙二醇进口量 价对比图
2014年1-6月份乙二醇进口情况
按国别统计
乙二醇产业链分析及价格趋势 聚酯(PET)是以PTA（精对苯二甲酸）和MEG（乙二醇）为原料获得，主要用于生产涤纶 纤维、薄膜和塑料制品。生产1吨聚酯约需0.86吨PTA和0.34吨MEG，我国90%以上的PTA和 MEG用于生产聚酯。
乙二醇产业链分析及价格趋势
在PX-PTA-PET产业链中，我国PTA产业的处境十分尴尬。一方面，国内PTA产能迅猛扩张，
已经逐渐呈现出供过于求的局面；另一方面，上游PX的产能增速明显落后于需求增长，缺口
不断增大导致对外依存度持续走高。
PTA的生产原料是PX，属于石油加工的末端产品。PX、PTA、PET是一条产业链上的不
30% 25% 20% 15% 10% 5% 0% 2013年
2010-2012年中国乙二醇进口情况（万吨）
400
350
300
250
200
150
100
50
0 沙特阿拉伯
中国台湾
加拿大
新加坡
伊朗
韩国
2010年
2011年
2012年
科威特
2010年-2012年中国进口乙二醇最多的国家和地区是沙特、台湾、加拿大、新加坡和伊朗； 中东地区（尤其是沙特）是中国进口乙二醇的主要来源地。
2011年全球乙二醇消费结构分布图
2011年中国乙二醇消费结构分布图
其他用途, 0.5% 其它聚酯, 1.7%
PET聚酯薄膜, 4.5% 防冻剂, 7.9%
涤纶, 55.4%
PET包装树脂, 29.9%
其他用途, 0.6% 其它聚酯, 0.5%
PET聚酯薄膜, 2.2%
防冻剂, 1.0%
PET包装树脂, 15.6%
乙二醇价格与库存趋势图
中国煤制乙二醇发展现状 煤制乙二醇在2009年初就被列入国家石化产业调整和振兴规划，目前建成、在建、拟建、
规划的煤制乙二醇项目30多个，若所述装置全部按计划投产，我国煤制乙二醇产能将达到 1270万吨，假设开工平均负荷在60%，则全年产量为762万吨。截至2014年6月，中国已建成7 套合成气经草酸酯路线制乙二醇项目，产能共计110万吨/年。
乙二醇品种特性 • 乙二醇（ethylene glycol）又名“甘醇”，简称EG； • 乙二醇化学式为(HOCH2)₂；
• 乙二醇包括一乙二醇、二乙二醇和三乙二醇； • 通常所说的乙二醇为一乙二醇(简称MEG)，是由碳酸乙二酯（EC）水解得到的。 • 乙二醇是无色无臭、有甜味液体，对动物有毒性，人类致死剂量约为1.6 g/kg。乙二醇能
乙二醇产业链分析及价格趋势 进入2014年，聚酯产业链上下游矛盾愈演愈烈，MEG区间内震荡运行。五月中旬，在
PX上涨PTA限产保价及MEG港口库存降低等多重利好下，乙二醇出现难得上涨行情。然而 国内聚酯及涤纶市场持续低迷，企业效益大幅降低。大部分终端纺织企业面临资金链紧张的 困境，出口订单流失严重，终端纺织企业多按需采购，致使聚酯市场气氛清淡局面持续。
目前世界上主要的乙二醇生产工艺依旧为环氧乙烷（EO）直接水合法，该生产技术基本 上由英荷壳牌(Shell)、美国Halcon—SD以及美国联碳(UCC)三家公司所垄断。它们的工艺 技术和工艺流程基本上相似，即采用乙烯、氧气为原料，在银催化剂、甲烷或氮气致稳 剂、氯化物抑制剂存在下，乙烯直接氧化生成EO，EO进一步与水以一定物质的量比在管 式反应器内进行水合反应生成EG，EG溶液经蒸发提浓、脱水、分馏得到EG及其他副产 品。
世界乙二醇供需现状
2010世界十大乙二醇生产厂家一览表
厂家名称
SABIC DOW化学公司 台塑集团公司 shell化学公司 中国石油化学集团公司
SPDC公司 湖南石油化工公司
信任工业公司 石油化学工业公司
BASF公司 小计
世界总生产能力
产能（万吨/年）
279 210 193 182 246 105 104 75 73 57 1,524 2,565.3
乙二醇产业链分析及价格趋势
由上图可见，PTA-MEG-PET三者在价格上表现出非常大的趋同性。聚酯产能的大肆扩 张，导致市场严重过剩，聚酯产品价格弱势向下，压迫着两大原料价格的不景气；而厂家 又需要不断的去库存化，价格战屡屡循环，亏损成为常态。纵观聚酯最近几年来的价格走 势，2011年年底是行业的分水岭：此前聚酯价格是芝麻开花节节高，之后则每况愈下。直 到2014年年初价格已跌至8700元/吨，与上年相比跌幅高达17.5%。
作为乙二醇的重要下游，聚酯产业的发展同时也受到了其上游原料PX和PTA的制约。随 着国内聚酯产业的快速发展，对原料PTA的需求快速增长，PTA生产能力不断扩大，进口量 逐步减少，产品自给率由2002年的36%提高至2012年的79%。
2013年我国PTA生产能力超过3100万吨，到2017年自给率将提高到95%左右。我国已经成 为亚洲乃至世界范围内最大的PTA及聚酯化纤产品生产中心。单纯从生产能力方面看，未来 PTA产能完全可以满足国内PET生产的需要。
同阶段，这三种产业相互依存，均与我们的生活息息相关。特别是PTA的发展，受到PX和
PET产业发展的双重影响。
聚
酯
石 重整原料 催化重整
石油
油
炼 制
乙烯原料
乙烯裂解
芳 烃 提 抽
二 甲 应
纤 维
聚 酯
汽油 煤油 柴油 其他石油制品
混 合 二
对 二 甲
精 对
苯乙
塑 料
1100 1000
900 800 700 600 500 400 300 200 100
0
产量 净进口量 自给率
27.53%
2007年
25.73% 2008年
*表观消费量=产量+净进口量
21.02% 2009年
28.59% 2010年
28.88% 2011年
27.38% 2012年
35% 29.24%
自1994年以来，我国已经连续19年名列全球纺织服装出口第一位，已占全球纺织服装出 口份额的三分之一，在纺织服装综合竞争力方面我国居全球首位。世界纺织生产大国和出口 大国的地位造就了我国也是世界聚酯生产大国。2013年我国聚酯涤纶纤维产量为3340万吨， 约占我国化纤总产量的81%，约占世界涤纶产量的75%。
MEG市场行情纠结在产业链的成本支撑和终端需求走弱之间，调整呼声逐步高涨，整体 走势震荡中纠结上行。偏弱的供需格局加大市场调整步伐，随着PX-PTA进入调整，且聚酯 需求低于供需平衡点，MEG仍然存在调整压力。
乙二醇产业链分析及价格趋势 2014年以来高库存成为压制乙二醇市场的关键，2月份港口库存达到最高峰值，随后逐
乙二醇产业链分析及价格趋势 2013年国内聚酯（PET）产能己高达4200万吨/年，其中年内新增产能为500万吨。然而，
在产能数字稳步增长的同时，国内聚酯产能利用率却存在下降的风险。如下图所示，2013年 聚酯开工率明显低于2012年。
由于纺织企业订单大大低于往年水平（旺季不旺），制约了聚酯工厂的生产，加上聚酯 工厂产能过剩，导致了整个产业的低效率。
乙二醇产业链分析及价格趋势 我国PET产业主要集中在华东地区，也造成这一地区PTA产业集聚度很高。目前国内PTA、 PX产业格局极不平衡，华东地区PX短缺极为突出，东北和西北地区PX相对过剩。而国内总 体PX供给严重短缺的局面短时期内无法缓解，将导致PTA上下游产业链的供需矛盾日益突出， PTA产业结构调整势在必行。
与水、丙酮互溶，但在醚类中溶解度较小。
乙二醇生产工艺 按照原料来源不同，乙二醇的生产可以分为石油和非石油两条工艺路线。 （一）国内外现有装置以石油路线法为主 石油路线法以乙烯为原料，经环氧乙烷制取乙二醇。目前国际和国内绝大多数装置都采
用石油路线法生产乙二醇。该工艺的优点是工艺成熟，缺点是生产过程中水耗大、能耗大、 成本高。
乙二醇消费结构 乙二醇是一种重要的石油化工基础有机原料，用途广泛。主要用于生产聚酯纤维（涤 纶）、PET聚酯薄膜、PET包装树脂、其它聚酯（PET工程塑料等）、防冻剂等，同时也用 于生产润滑剂、增塑剂、水力制动用液体、非离子表面活性剂、乙二醇醚、炸药、涂料、油 墨等。 从全球和国内两个视角看，PET聚酯产品（包括涤纶、PET聚酯薄膜、PET包装树脂、 其它聚酯）占乙二醇消费量的90%以上。其中，涤纶占总消费量的55%以上。
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国内乙二醇供需现状 2007年到2013年，我国乙二醇生产能力从207万吨/年增长到504万吨/年，产量从182万吨 /年增长到341万吨/年；表观消费量从660万吨/年增长到1165万吨/年；截止2013年7月， 我国乙二醇的总生产能力超过500万吨/年。 截止至2014年6月底，国内乙二醇产能为561万吨/年，上半年累计产量为179.5万吨左右 （包含煤制及甲醇制及合成气制），较去年增加1.8万吨左右，增幅仅为1%。
所占比例（%）
生产装置分布
10.87 8.19 7.52 7.09 9.59 4.09 4.05 2.92 2.84 2.22 59.38 100
沙特阿拉伯 在加拿大科威特和美国
中国台湾、美国 荷兰、加拿大、中国、新加坡、美国
含合资企业产能 沙特阿拉伯 韩国 印度
科威特、加拿大 比利时、德国、墨西哥
石油路线可以分为石脑油原料法和乙烷原料法两种。 石脑油原料法采用的是“原油-石脑油-乙烯-环氧乙烷-乙二醇”路线，其产能约占全球 石油路线法总产能的80%，是目前全球普遍采用的生产方法。 乙烷原料法采用的是“乙烷-乙烯-环氧乙烷-乙二醇”路线，其产能约占全球石油路线法 总产能的20%，是目前中东和加拿大采用的主要生产方法。 （二）非石油路线法生产工艺开始工业化 非石油路线法是以天然气、煤炭和生物质资源为原料，采用不同的方法合成乙二醇。其 中，以天然气和煤炭为原料制取乙二醇采用的是“天然气/煤炭-合成气（CO+H2）-环氧乙 烷-乙二醇”路线。 我国目前已大规模工业化的是褐煤制乙二醇，相对石油路线具有明显的成本优势。
涤纶, 80.1%
世界乙二醇供需现状
世界乙二醇生产能力主要集中在中东和亚洲，中东地区具有原料优势，而亚洲则靠近主 要的消费市场。中东是世界乙二醇出口的主要地区，其出口量占总产量的90%以上，中国 是世界上乙二醇的主要进口国，每年需要进口大量的乙二醇。
2011年全球乙二醇生产能力约为2600多万吨，产量2000万吨左右，全球开工率平均约为 77%，全球乙二醇产能处于相对过剩的状态。
国内乙二醇供需现状 2013年我国乙二醇进口量继续保持增长趋势，据中宇资讯统计，2013年我国进口乙二醇 824.6万吨，同比增长3.5%，1-12月份平均进口价格1068.39美元 /吨，同比增长2.3%。 2014年上半年我国累计进口乙二醇431.3万吨，比去年同期增加19.5万吨，平均进口价格 983.4美元/吨。
甲
苯
二二
苯
PX
甲 酸
醇
PTA
乙二醇产业链分析及价格趋势 与快速发展的PTA产业相比，国内PX产能增长较慢。截至2013年国内PX总产能约890万 吨，自给率仅为50%。而随后计划建设的多套PX装置受多方面因素影响，基本缓建或停建。 同时，国内PX生产受原料石脑油供应不足影响，开工率不足，产量减少，PX进口量急剧增 加，PX生产技术和定价权均掌握在国外企业手中，PX价格的逐步拉升导致PTA产品利润空 间逐步压缩。
异 构
PX
mx
氧气
原 油
石 脑 油
天 然 气
乙 环氧 烯 乙烷
聚
酯
瓶
PTA
片
聚
PET
酯 纤
维
MEG
聚
酯
薄
其它
膜
棉花
涤
纶
短
棉
纤
纱纺
织
涤
品
纶
长
丝
石化行业 上游
下游 聚酯化纤行业
乙二醇产业链分析及价格趋势
我国聚酯产业发展现状 全球第一套聚酯设备是由美国杜邦公司于1953年投入运行的。由于聚酯下游中的涤纶纤 维产品性能好、应用广，而且经过60多年的实践证明，涤纶在性能等方面远远超过锦纶、腈 纶等化纤产品，在纺织工业中具有极其重要的地位，由此推动了全球聚酯工业的高速发展。
公司名称 通辽金煤化工有限公司 濮阳永金化工有限公司 新乡永金化工有限公司 安阳永金化工有限公司 山东华鲁恒升集团有限公司 新疆天业（集团）有限公司 中石化湖北化肥分公司
2011-2014年我国乙二醇进口量 价对比图
2014年1-6月份乙二醇进口情况
按国别统计
乙二醇产业链分析及价格趋势 聚酯(PET)是以PTA（精对苯二甲酸）和MEG（乙二醇）为原料获得，主要用于生产涤纶 纤维、薄膜和塑料制品。生产1吨聚酯约需0.86吨PTA和0.34吨MEG，我国90%以上的PTA和 MEG用于生产聚酯。
乙二醇产业链分析及价格趋势
在PX-PTA-PET产业链中，我国PTA产业的处境十分尴尬。一方面，国内PTA产能迅猛扩张，
已经逐渐呈现出供过于求的局面；另一方面，上游PX的产能增速明显落后于需求增长，缺口
不断增大导致对外依存度持续走高。
PTA的生产原料是PX，属于石油加工的末端产品。PX、PTA、PET是一条产业链上的不
30% 25% 20% 15% 10% 5% 0% 2013年
2010-2012年中国乙二醇进口情况（万吨）
400
350
300
250
200
150
100
50
0 沙特阿拉伯
中国台湾
加拿大
新加坡
伊朗
韩国
2010年
2011年
2012年
科威特
2010年-2012年中国进口乙二醇最多的国家和地区是沙特、台湾、加拿大、新加坡和伊朗； 中东地区（尤其是沙特）是中国进口乙二醇的主要来源地。
2011年全球乙二醇消费结构分布图
2011年中国乙二醇消费结构分布图
其他用途, 0.5% 其它聚酯, 1.7%
PET聚酯薄膜, 4.5% 防冻剂, 7.9%
涤纶, 55.4%
PET包装树脂, 29.9%
其他用途, 0.6% 其它聚酯, 0.5%
PET聚酯薄膜, 2.2%
防冻剂, 1.0%
PET包装树脂, 15.6%