冲孔模设计

江苏城市职业学院

毕业论文

课题： LED道路照明路灯灯杆托板冲孔模设计专业:模具设计与制造

班级:10模具

学生姓名:颜进

学号:100701350627

指导教师：王玲

江苏城市职业学院

二○一三年四月

江苏城市职业学院

高职毕业论文

LED道路照明路灯灯杆托板冲孔模设计

作者颜进指导教师王玲

学科级别高职专科培养院系机电工程系学科专业模具设计与制造学科类别工学

答辩委员会主席评阅人

二○一三年四月

目录

引言 (18)

一、冲裁工艺分析 (06)

1.1、零件图 (07)

1.2、工件外形展开尺寸 (07)

1.3．结构形状 (07)

1.4．尺寸精度 (07)

1.5. 零件材料 (07)

二、确定加工工艺 (08)

三、工艺方案的确定 (09)

四、计算压力初选压力机 (09)

4.1冲裁力 (09)

五、模具压力中心的确定 (18)

六、模具工作零件刃口尺寸计算 (18)

七、工艺过程卡的编制 (18)

7.1凹模的外形尺寸计算 (11)

7.2凸模长度计算 (11)

7.3凸、凹模结构形式及固定形式 (12)

八．模具其他零件的设计 (12)

8.1凸模固定板的设计 (12)

8.2卸料板外形尺寸确定 (12)

8.3垫板外形尺寸确定 (12)

8.4固定销钉 (12)

8.5模柄 (13)

8.6紧固螺钉 (13)

8.7卸料螺钉 (13)

8.8防转销 (13)

8.9导柱 (13)

8.10导套孔 (13)

8.11橡胶 (13)

8.12上、下模座的设计 (13)

九、压力机相关尺寸的校核 (13)

十、模具结构设计 (14)

10.1凹模板 (14)

10.2凸模固定板 (15)

10.3卸料板 (16)

10.4垫板 (16)

10.5凸模 (17)

十一、工艺过程卡的编制 (17)

11.1凹模 (17)

11.2凸模 (19)

11．3凸模固定板 (20)

11.4卸料板 (21)

十二．装配图 (22)

十三、小结 (24)

十四、参考文献 (24)

引言

我国的模具工业的发展，日益受到人们的重视和关注在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通信等产品中，6O％一8O％的零部件都要依靠模具成形(型)。用模具生产制件所具备的高精度，高复杂程度高一致性、高生产率和代消耗，是其它加工制造方法所不能比拟的。近几年我国模具工业一直以每年1 5％左右的增长速度发展。

现代模具行业是技术、资金密集的行业。它作为重要的生产装备行业在为各行各业服务的同时，也直接为高新技术产业服务。模具是工业生产中使用广泛的基础工艺装备。有人说，现代模具是高技术背景下的工艺密集型工业。模具技术水平的高低，在很大的程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力，因此已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志。

我国模具工业作为一个独立、新型的工业，正处于飞速发展阶段，已经成为国民经济的基础工业之一，其发展前景是十分广阔的。模具的CAD/CAE/CAM涉及面广、及多种学科与工业技术于一体，是综合型、技术密集型产品。随着计算机软件的发展和进步，CAD／CAE／CAM技术也日益成熟，在现代模具中的应用将越来越广泛。可以预料不久的将来，模具制造业将从机械制造业中分离出来．而独立成为国民经济中不可缺少的支柱产业。本设计是四角型零件，材料是Q235，本次设计采用AUTO CAD辅助设计，大大缩短了模具设计过程的工作周期，

提高了模具设计的效率。

一、冲裁工艺分析

1．1、零件图

1．2、工件外形展开尺寸

L=a+2b+2c+t

式中：L为坯料展开总长度；T为材料厚度；

经计算得到：a=294 b=29.87 c=54 t=3 L=464.74

1.3．结构形状:

该制件形状简单，结构对称，有利冲裁。

1.4．尺寸精度:

该制件未注尺寸公差按GB/T1804-M级、未注形位公差按GB/T1184-K级计算，适合冲裁。

1.5. 零件材料:

该制件材料为Q235，Q代表的是这种材质的屈服极限，后面

的235，就是指这种材质的屈服值，在235MPa左右。并会

随着材质的厚度的增加而使其屈服值减小。

机械性能：弹性模量（E/Gpa）：200~210

泊松比（ν）：0.25~0.33

抗拉强度（σb/MPa）：375-500

伸长率（δ5/%）：

由于含碳适中，综合性能较好，强度、塑性和焊接等性能

得较好的配合，用途最广泛。该制件材料为Q235具有良好的冲裁性能，通过一般冲压均能满足其尺寸精度要求。

结论:该制件适合冲裁。

二、确定加工工艺

该产品包括，落料、冲孔、弯曲三个工序，可有以下三种工艺方案：

方案一:先落料，后冲孔，再弯曲，采用单工序模生产。

方案二:落料-冲孔复合冲压，再弯曲，采用复合模生产。

方案三：连续模。

分析:方案一模具结构简单，需三道工序三副模具，难以满足大批量生产，但适合小批量生产，制造简单。方案二只需两副模具，冲压件的形状精度和尺寸精度容易保证，且生产率也高，但结构复杂成本高。尽管模具数量较方案二多，但由于零件的几何形状简单对称，成本低模具制造并不困难，又小批量生产。方案三模具制造比较麻烦，产品精度不易保证，模具加工成本较高，维修不便。