胶袋质量检验标准
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修改说明
1 .内容和适应范围
本标准规定了吹塑薄膜包装袋的详细技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存要 求。
2.种类
胶袋按其原料和生产工艺不同可分为:
2.1 PE 胶袋:将低密度聚乙烯树脂(LDPE 和线性低密度聚乙烯树脂(LLDPE 以一定比例混合在一起 为原料的胶袋。 2.2 PP 胶袋:以聚丙烯(PP )为原料的胶袋。
2.3 PPE 胶袋;将低密度聚乙烯(LDPE 和线性低密度聚乙烯(LLDPE 以一定比例混合在一起为原料, 按生产PP 袋的工
艺方法(平挤下吹法)生产的胶袋。
2.4 P0胶袋:以高密度聚乙烯(HDPE 为原料的胶袋。
3•要求
3.1
胶袋的原料应无色、透明。胶粒应无斑点、杂质、发黄等疵病,包装袋内应干燥,无水珠。
I
3.2膜料(卷筒薄膜)质量标准
3.2.1服装袋、购物袋、食品袋、普通包装袋、医药保健袋、环保袋等膜料质量标准 3.2.1.1
用于服装袋、购物袋、食品袋、医药保健袋、环保袋、普通包装袋的膜料外观质量应符合表
的要求。
1
料质
2
3.2.1.4
用于服装袋、购物袋、食品袋、医药保健袋、环保袋、普通包装袋的薄膜宽度及偏差应符合以 下要求
注: ( 1)
(3) (4) (5) (6) (7) 3.2.1.2
用
水纹和云雾:因塑化不良,在薄膜表面形成的类似水波纹和浮云状现象; 条纹:塑料制品表面或内部存在的线状条纹缺陷;
鱼眼和僵块:树脂在成型过程中没有得到充分塑化而在薄膜表面形成的粒点或块状物;
暴筋:因薄膜较厚点集中堆叠在一处或由于卷取张力在幅宽面上分布不均匀形成的高于薄膜卷其他部位的凸出
环;
凹凸骨线:骨袋开口处二条锁口线;
电子打花:因电子量太强激花薄膜表面;
焦点:因模头烧焦后在吹出的膜料上形成的褐点;
电子量
38—40的电子笔检验(在薄膜表面画一条直线,如线条颜色、粗细无变化即可 )。
3.2.1.
4.1 PE 、PPE P0薄膜宽度及偏差应符合表3要求
3.2.1.
4.2 PP
薄膜宽度及偏差应符合表 4要求
表4
322垃圾袋、卷筒布外包装用膜料质量标准
3.2.2.1
用于垃圾袋、卷筒布外包装膜料的外观质量应符合表
5
3.2.2.2
用于垃圾袋、卷筒布外包装的薄膜厚度及偏差应符合表
表6
3.2.2.3
用于垃圾袋、卷筒布外包装的薄膜宽度及偏差应符合表
表7
5的要求。
6要求
7要求
3.3服装袋、购物袋、食品袋、医药保健袋、环保袋、普通包装袋等成品质量标准
3.3.1服装袋、购物袋、食品袋、医药保健袋、环保袋、普通包装袋的尺寸规格应符合表
332服装袋、购物袋、食品袋、医药保健袋、环保袋、普通包装袋的印刷质量标准
3.3.2.1 技术要求
套印部位
极限误差
实地印刷网纹印刷主要部位< 0.50 < 0.30
次要部位< 0.80 < 0.60
表9 mm
注:主要部位指画面上反映主题的部分,如图案、文字、标志等。
3.3.3服装袋、购物袋、食品袋、医药保健袋、环保袋、普通包装袋的外观应符合以下规定8规定
3.3.2.1.1 3.3.2.1.1.1 3.3.2.1.1.2 3.3.2.1.1.3 3.3.2.1.1.4 3.321.2 外观
成品整洁,无明显脏污、残缺、刀丝。
文字印刷清晰完整,小于5号字不误字意。
印迹边缘光洁。
网纹清晰均匀无明显变形和残缺。
套印误差应符合表9。
表8
膜料外观要求参照表 1
焊缝与袋边基本垂直,焊接不允许有折叠现象或死折于焊缝线上 ,焊缝牢固,不开裂。
3.3.4
服装袋、购物袋、食品袋、医药保健袋、环保袋、普通包装袋的物理机械性能应符合表
11、表12的要求
表、胶袋
指标名称
技术要求
厚度 < 0.05mm
厚度 > 0.05mm
拉伸强度(纵/横) Mpa > 11 > 11 断裂伸长率(纵/横)% > 180 > 230 直角撕裂强度(纵/横)N/cm > 40 > 50 焊口拉力(N/15mm )
> 9
> 10
指标名称
技术要求
厚度 < 0.03mm
厚度 > 0.03mm
拉伸强度(纵/横 )Mpa > 20 > 20 断裂伸长率(纵/横)% > 350 > 400 直角撕裂强度(纵/横)N/cm > 80 > 110 焊口拉力(N/15mm )
> 11
> 13
表12 PO 胶袋
技术要求
3.3.3.1 3.332
3.3.3.3 3.3.3.4
腰孔袋的腰孔大小允许偏差 10%腰孔位置允许偏差 5mm 挂钩袋上的挂钩表面应光滑与袋身焊接必须牢固,位置居中, 左右偏差不得超过
5mm
3.3.3.5 3.3.3.6
穿绳袋的绳子颜色必须与工单要求一致,偏差不得超过 打钮袋上的钮扣不得脱色、暴裂,凹凸钮结合后紧度适当,
10%不得脱色。
钮扣与袋身结合应牢固,
不得松动。
10、表