钢厂轧机操作要点

1#轧机操作要点
一．准备生产:
1、在生产之前，对5#台，2＃台，6#台，4#台区域的所有操作设
备进行单体运行检查。

在操作设备运行之前，先与主操确认，辅助液压，主液压，压缩空气，卷取机供电系统是否已经正常运行，必须在运行正常的情况下才可以操作设备。

所有设备必须保证全部正常运行，发现异常情况首先立即通知班长，由班长立即通知点检人员。

2、主操在生产之前，首先联系调度室，确认压缩空气，工业循环水
的泵是否已经打开，并确认是否开始进行设备恢复。

在准备生产时，必须先确认压缩空气和工业循环水是否开始供给，观察COLD REVERSING MILL OVERVIEW 界面，AIR显示的方框为绿色切显示RUNNING 状态时，表示压缩空气的条件具备。

另外，必须在工业循环水具备之后才可以送高压电。

3、送电时，将主操控制台上DRIVES 的开关指向ON 的方向之
前，必须与点检（高新）确认是否可以和闸。

如果点检方面有报警还没有恢复时，不可以和闸。

另外，和闸之后，必须在HMI界面上点击复位之后，电机上才有电。

二．生产过程:
1、2号台向前点动带钢时，要时刻观察带钢前进是否顺畅，如果带
钢卡住或者带钢在开卷机区域出现折叠，要立即停止点动，将卡住的部位用撬棍撬起后，方可继续点动。

2、2号台在操作MILL STAND 的GAP OPEN 按钮，打开辊缝之前
要确保张力已经被取消，另外要确认入口转向辊已经压下，否则辊缝打开之后有可能使带钢被拉到出口去。

3、2号台操作SELECTED MACH. JOG 的手柄指向REVERSE方向
时，要确认轧机辊缝已经打开，否则在反向穿带点动轧机时，容易因为轧辊与带钢之间过高的压力，使得带钢被轧裂。

4、6号台当观察带钢头部经过轧机后，首先要看带钢前进是否顺畅，
如果带钢卡住，要立即通知2号台停止点动，将卡住的部位处理后方可继续点动。

另外要注意观察带钢头部是不是倾斜的，如果
是倾斜的，在带钢头部前进到切头剪位置时，要立即示意2号台停止点动，将倾斜的部分切掉之后方可继续穿带，目的是保证带钢穿带卷取的时候不偏。

5、6号台在第一道次轧制完毕之后，要将入口转向辊压下，否则辊
缝打开之后有可能使带钢被拉到出口去，
6、6号台从芯轴卸卷时，要观察小车与钢卷是否同步运动，如果小
车动的时候钢卷没有运动，立即停止点动小车，操作6号台上STRIPPER PLATE 的选择按钮指向EXTEND 方向，推动钢卷，使其与小车同步运动。

7、5号台在使用小车运输钢卷时要保证钢卷在小车的中心位置，小
车放置钢卷时要保证，钢卷在鞍座的中心位置。

8、5号台在上卷时要保证开卷机穿带导板在缩回的位置，开卷机压
辊在抬起的位置，避免上卷的过程中，钢卷与其他设备发碰撞。

9、5号台压带头时要保证带头翘起高度在15cm左右，如果带头翘起
高度不合适，在穿带过程中带头可能会卡到其他设备上，影响穿带效率。

10、5号台在穿带时要注意开卷机与夹送辊之间的带钢不要折叠和堆
积，一旦出现立即通知2号台停止操作。

折叠之后可以通过将夹送辊压下，点动夹送辊的方法将带钢拉直。

11、5号台必须保证带钢离开开卷机时的速度为30m/min，否则当带
钢高速离开开卷机，后张力变化很大的情况下，带钢很容易跑偏。

12、4号台在运卷时，如果在交汇鞍座的与轧后库鞍座之间的鞍座上
也有钢卷时，不可以使用GET COIL 按钮的自动程序。

应该首先使用TRANSFER CAR SEQUENCES选项中间的自动程序按钮，使小车先将第二个鞍座上的卷运输到轧后库。

13、4号台放置钢卷时，要保证放置到鞍座的中心位置，否则出现翻
卷情况将损失严重。

14、主操点击GAP CLOSE 按钮之后，观察ROLLING OVERVIEW 界
面上入口、出口的THICKNESS，以及TARGETTHICK、STRIP WIDTH 中显示的数据是否与轧制表中设定的数据一直，如果显示的数据不一直，不可以继续下一步的操作，必须进行重新传输
轧制表。

15、主操如果发现出现无法建立张力的情况，要点击READY TO 的
CONSENTS 1界面，在里面查找哪个条件还没有满足，然后对照没有满足的条件操作相应的设备，将条件满足之后即可建立张力。

16、主操观察ROLLING MONITOR 界面右上角的起速状态显示，
当显示状态为绿色时，即可起速轧制，如果显示状态为黄色，表示还有条件没有满足，此时要点击READY TO 的CONSENTS 2和CONSENTS 3界面，在里面查找哪个条件还没有满足，然后对照没有满足的条件操作相应的设备，将条件满足之后即可起速轧制。

17、主操在带钢尾部离开开卷机时的速度必须控制在30m/min，因为
带钢尾部离开开卷机后，带钢的后张力只有自由张力辊提供，如果速度太快，很容易造成跑偏轧裂。

18、主操在轧制到尾部时，要特别注意观察轧制力的变化，并根据其
变化情况调整WR BENDER和IMR BENDER的值，来保证板型显示正常，如果发现轧制力升高过快，弯辊值满足不了其需求时，要立即按STOP 按钮，停止该道次的轧制，以避免轧制尾部时将带钢轧裂。

19、主操在三道次轧制完毕之后，操作人员查看板型时，不可以在这
个时候进行任何操作，否则将会直接威胁到人员的安全。

.2#轧机操作要点
一．准备生产:
1、在生产之前，对1#台，2＃台，3#台区域的所有操作设备进行单
体运行检查。

在操作设备运行之前，先与主操确认，辅助液压，主液压，压缩空气，卷取机供电系统是否已经正常运行，必须在运行正常的情况下才可以操作设备。

所有设备必须保证全部正常运行，发现异常情况首先立即通知班长，由班长立即通知点检人员。

2、主操在生产之前，首先联系调度室，确认压缩空气，工业循环水
的泵是否已经打开，并确认是否开始进行设备恢复。

在准备生产时，必须先确认压缩空气和工业循环水是否开始供给，另外，必须在工业循环水具备之后才可以送高压电。

3、主操在点击控制台上MAIN CIRCUIT 的ON 按钮之前，必
须首先确认35KN高压已经送上，并且确认齿轮润滑泵，油雾润滑泵，轴承润滑泵，四个电机冷却风机均处于开启状态，因为由于连锁条件的限制，以上条件没有满足之前点击MAIN CIRCUIT 的ON 按钮时，该步骤将不能进行。

二．生产过程:
4、1号台放置钢卷时必须将钢卷放置在鞍座的中心位置，并且当步
进梁正在运行时，不可向鞍座上面放置钢卷。

点击COIL CONVEYOR 1PITCH 的START 按钮之前，要保证运卷小车的位置远离步进梁区域，小车位置应在可转动鞍座与开卷机之间。

5、1号台点击COIL CAR HEIGHT ADJ 的START 按钮之前要
确认，小车是否在钢卷所在鞍座的正下方，否则该自动程序将不能运行。

点击COIL CAR WIDTH ADJ 的START 按钮之前要确认CPC的是否处于CENT状态，否则该自动程序将不能运行。

在上卷过程中，操作工要目测钢卷内径和卷筒是否对中，防止钢卷翻倒。

6、1号台压带头时要保证带头翘起高度在15cm左右，如果带头翘起
高度不合适，在穿带过程中带头会卡到导板或保护罩上，影响穿带效率。

7、1号台在穿带时要注意开卷机与夹送辊之间的带钢不要折叠和堆
积，一旦出现立即通知2号3号台停止操作。

必须保证穿带完毕后的开卷刀和CPC处于正确的状态，否则第一道次将无法起速。

8、1号台必须保证带钢离开开卷机时的速度为30m/min，否则当带钢
高速离开开卷机，又没有后张力的情况下，带钢很容易跑偏。

9、2号台向前点动带钢时，要时刻观察带钢前进是否顺畅，如果带
钢卡住或者带钢在开卷机区域出现折叠，要立即停止点动，将卡住的部位用撬棍撬起后，方可继续点动。

10、2号台操作HOLD DOWN CLAMP 时要保证道次显示为第一
道次，否则该动作将不能执行。

另外，在3号台卷取带钢时，不可以将HOLD DOWN CLAMP 操作到CLOSE 状态，因为该状态下出口卷取机将不能点动。

11、2号台穿带时，当带钢进入钳口，芯轴涨开之后，不可以立即打
开辊缝，点动卷取机，因为这样会导致带钢从钳口里被拉出来，所以要先由轧机点动过来一段带钢之后，才可以操作ROLL GAP手柄打开辊缝。

12、2号台从芯轴卸卷时，要观察小车与钢卷是否同步运动，如果小
车动的时候钢卷没有运动，操作ENTRY COIL CAR 界面上STRIPPER PLATE 的FWD 按钮，推动钢卷，使其与小车同步运动。

13、3号台当带钢头部经过轧机后，首先要观察带钢前进是否顺畅，
如果带钢卡住，要立即通知2号台停止点动，将卡住的部位处理后方可继续点动。

另外要注意观察带钢头部是不是倾斜的，如果是倾斜的，在带钢头部前进到切头剪位置时，要立即示意2号台停止点动，将倾斜的部分切掉之后方可继续穿带，目的是保证带钢穿带卷取的时候不偏。

14、3号台操作3号控制台上的ROLL GAP 的手柄打开辊缝之前，
要确认出口侧和入口侧的张力在OFF状态，否则当辊缝打开时，将因为张力的作用，使得带钢被高速拉向出口侧，容易出现事故。

另外操作DEL. JOG OPERATION 界面上TANDEM JOG 的FWD 按钮点动带钢时，不可点动带钢的速度过快，否则带钢尾
部可能因为惯性作用通过轧机轧辊，将会严重影响生产效率。

15、3号台点击SHEAR 1CYCLE 的CUT 按钮之前要确定D.X-Ray
在OUT 状态，否则由于连锁条件的原因，将无法进行CUT 的操作。

另外点击TANDEM JOG 的FWD 按钮卷取带钢时，要观察带钢是否有折叠的情况并立即处理，否则折叠的带钢在卷取时会被压尾辊严重的损坏。

16、3号台点击COIL TAKE OUT PREP. 的START 按钮时，可能会
出现该自动程序无法运行的情况，其原因可能是运卷小车不在指定的位置，此时需要操作该界面上GO AND W AIT 的START 按钮，将小车运行到等待的位置，当START 按钮的指示灯变暗之后，在操作COIL TAKE OUT PREP. 的START 按钮。

另外，从芯轴卸卷时，要观察小车与钢卷是否同步运动，如果小车动的时候钢卷没有运动，立即点击COIL TAKE OUT 的STOP 按钮，停止自动卸卷，采用手动卸卷，操作DEL. COIL CAR 界面上STRIPPER PLATE 的FWD 按钮，推动钢卷，使其与小车同步运动。

17、主操点击操作台上的22号按钮和30号按钮建立张力之前，要确
认入口侧的轧制线是指向开卷机的还是指向入口卷取机的，因为如果轧制线指向入口卷取机，在点击22号按钮之后，入口卷取机的芯轴将会因扭矩的作用自身旋转，将会对设备和生产均产生不利影响。

18、主操必须在2号台打开辊缝之前撤销出口和入口的张力，否则当
辊缝打开之后，由于张力的作用，将会把带钢向出口侧拉动，甚至将带钢的尾部拉动过轧机，这将会影响下一步的生产操作。

19、主操发现板型、厚度不好或者钢卷边部有缺陷时，不可以将速度
强行升高，否则断带或者轧裂之后将会对轧机设备及钢卷产生严重的损害。

并且当轧制到板带有质量问题的地方时，要将速度降低到120m/min左右，这样即使发生断带或者轧裂的事故，也会将损失降低到最小，该操作要求适用与每个道次轧制。

20、主操在轧制到尾部时，要特别注意观察轧制力的变化，并根据其
变化情况调整WR BENDER和IMR BENDER的值，来保证板
型显示正常，如果发现轧制力升高过快，弯辊值满足不了其需求时，要立即按主操操作台上的Q.STOP 按钮，停止该道次的轧制，以避免轧制尾部时将带钢轧裂。

21、主操在3号台查看板型时，不可以在这个时候进行任何操作，尤
其是不可以更换轧制道次，因为如果此时更换道次，很可能造成带钢的抖动，如果因此将带钢拉断，钢卷将因为卷取机的扭矩作用产生旋转，带钢将会直接威胁到人员的安全。