对提高活性染料印花和涂料印花色牢度方法的探讨

对提高活性染料印花和涂料印花色牢度方法的探讨
摘要：分别阐述了活性染料印花和涂料印花色牢度差的原因，对如何提高色牢度的方法进行探讨。

1、活性染料印花色牢度差的原因
众所周知，活性染料印花的固色率较低，国产K型活性染料的固色率大多数为60％～70％，因此，织物上未固着染料(包括水解染料和未与纤维反应的染料)，必须经过充分的水洗、皂洗，除去大量的浮色，但未固着染料与棉纤维之间存在着分子间作用力，皂洗后仍有部分残留在织物上。

同时，部分活性染料和棉纤维之间的共价键受外界条件的影响，易发生断键水解的现象。

这些都是造成色牢度差的重要因素。

半制品的钡值低，棉纤维对染料的吸附量小，造成活性染料的固色率降低，也会引起色牢度差。

2、涂料印花色牢度差的原因
涂料印花是借粘合剂的成膜，将涂料粘着在织物上。

粘合剂对棉纤维具有一定的粘着力，它嵌在棉纤维表面的孔隙和沟槽中，靠机械作用粘着在棉纤维上，同时，粘合剂和棉纤维之间存在着分子间作用力，交联型粘合剂还可与棉纤维形成共价键结合，粘合剂对棉纤维的这种粘着力直接影响着涂料色牢度，而且，粘合剂薄膜的耐磨性也是影响涂料色牢度的重要因素。

涤纶纤维表面光滑，极性基团少，粘合剂对涤纶纤维的粘着力差，因此，涤棉织物比纯棉织物涂料印花色牢度差。

粘合剂对纤维的粘着力和粘合剂薄膜的耐磨性是有限的，而且在水分子或刷洗液作用下，粘合剂易发生胀化现象，使粘着力和薄膜的耐磨性降低，造成涂料色牢度差。

3、提高色牢度的有效途径
3.1 通过加压光网提高活性染料印花色牢度
活性染料印花时，在深浓色大面积花型后面加压一支光网，使堆积在织物表面的色浆渗透到织物内部，有利于蒸化过程中，使染料由色浆向纤维表面转移，并向纤维内部扩散，提高染料的固色率，从而改善色
牢度。

3.2 活性染料印花二次皂洗、涂料印花二次焙烘
3.3 通过柔软整理提高活性染料印花色牢度
柔软剂具有润滑作用，可降低花布和白棉细布之间的磨擦系数，从而防止染料脱落。

阳离子型柔软剂还可和阴离子型染料形成色淀，使染料分子增大，使未固着染料和棉纤维之间的作用力增大，染料不易脱落。

同时，色淀使染料溶解度下降，可改善湿磨擦牢度。

对于具有活性基团的柔软剂，还可与未固着染料反应，使染料分子增大，从而提高磨擦牢度。

但具有亲水性基团的柔软剂不利于湿磨擦牢度的提高。

3.4 通过浸轧交联剂提高活性染料印花色牢度
交联剂有两个以上活性基团，不但可以和纤维素分子中的-OH 反应，还可和染料分子中的-OH、-NH、-COOH等基团交联反应，阻止活性染料的脱落，提高磨擦牢度。

同时，交联剂成为纤维和染料之间的桥梁，固定了未固着染料，限制了染料的转移，从而可提高耐汗渍色牢度和色移牢度。

但涂料分子和涤纶纤维分子中极性基团少，因此，交联剂对涤棉织物涂料印花色牢度提高不明显。

3.5 通过树脂整理提高活性染料和涂料印花色牢度
树脂经焙烘和棉纤维发生交联反应，并自身交联形成立体网状结构，成为强韧的薄膜，从而阻止染料或涂料脱落，提高了磨擦牢度。

对于涤棉织物，因涤纶分子中极性基团少，树脂薄膜和纤维间的粘着力差，因此，树脂整理对涤棉织物涂料印花色牢度提高不明显。

3.6 增加粘合剂用量或通过粘合剂涂层整理提高涂料印花色牢度
做浆时，选用结膜速度适中的自交联型粘合剂，并根据花型面积大小、颜色深浅，调整粘合剂用量确保粘合剂对纤维的粘着力和薄膜的耐磨性。

必要时，可通过粘合剂涂层整理来提高涂料色牢度。

总结
对于不同的色牢度要求，可以采用不同的处理工艺，在保证色牢度的前提下，尽可能的选用低成本工艺；提高色牢度的处理工艺液和后整理实行一浴法，可以大大降低能源消耗。

因此，对于色牢度问题，只要认
真地分析原因，有针对地采取措施，就一定能够得到解决。