橡胶设计配方计算表
典型橡胶制品配方实例
典型橡胶制品配方实例————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：轿车子午胎不同补强体系胎面配方2005-7－1组份I II III高乙烯基溶聚丁苯胶 103 103 103高顺式顺丁胶25 25 25炭黑N347 85高分散白炭黑70标准白炭黑70硅烷偶联剂--- 11.2 11.2氧化锌 1.5 1.5 1.5硬脂酸 1 1 1防老剂4020 2 2 2硫黄 1.5 1.5 1.5促进剂CZ 1.25 1.25 1.25促进剂D 1.25 1.25 1.25硫化胶物理性能硬度邵尔A 72 73 71滚动阻力tanδ(70℃) 0.262 0.129 0.12湿牵引性tanδ(0℃) 0.72 0.732 0.651DIN磨耗损失% 137 124 135全天候轿车胎胎面胶配方2005－７-1组份重量份（phr）SBR1712 82.5NR(SMR20) 20BR 20炭黑N234 65高芳烃油22.5氧化锌 4硬脂酸 2防老剂4010NA 1.5微晶蜡 1硫黄 2促进剂NS 1.2促进剂TMTD80 0.15硫化胶物理性能硬度（国际硬度）61拉伸强度MPa 20300%定伸应力Mpa 6.8扯断伸长率% 615回弹性（登录普）℃23% 46.2轿车胎低滚动阻力胎面配方20０５-7-１组份重量份phrSSBR1216 75BR1207 25白炭黑16.5炭黑58.5偶联剂 6.5芳烃油25硬脂酸 2氧化锌 2.5防老剂4020 2.0防老剂RD 1.5促进剂NS 1.7促进剂D 2.0硫黄 1.7硫化胶物理性能拉伸强度MPa 19.3扯断伸长率% 444300%定伸应力Mpa 11.4tanδ(60℃) 0.05tanδ(0℃) 0.11轿车子午胎胎侧胶配方20０5-7-1组份重量份phrNR(SMR20) 50BR(Budene1207) 50炭黑N660 50环烷油641 12酚醛增粘树脂 5聚乙烯蜡 1防老剂4020 2.5防老剂RD 1硬脂酸 1氧化锌 3促进剂NS 1硫黄 2硫化胶物理性能拉伸强度MPa 13.8300%定伸应力Mpa 5.4扯断伸长率% 620硬度（BPA）54撕裂强度KN/M 31.5轿车胎胎体胶料配方2005-７－1组份重量份CIIR1060 55NR（SMR20）45炭黑660 55环烷油641 5酚醛树脂8均匀剂40MS 7硬脂酸 1氧化锌 3石蜡0.4促进剂NS 1硫化剂Vultac5 0.8促进剂D 1硫黄0.75胶料性能拉伸强度Mpa 13300%定伸强度Mpa 6.1扯断伸率% 570硬度（邵A）57粘合液胶料撕裂轿车子午胎气密层胶料配方2005-7-1组份重量份（phr）BIIR 100炭黑N762 60操作油15氧化锌 4硬脂酸 1增粘树脂 4促进剂DM 2硫黄0.5胶料物理性能拉伸强度Mpa 10.2100%定伸应力Mpa 1扯断伸长率% 842硬度（邵A）42生热℃80载重子午胎胎面胶配方2005－7-１组份重量份（phr）NR 100 100炭黑N330 50 50操作油 5 5氧化锌 5 5硬脂酸 2 2防老剂4020 2 2促进剂NS 0.6 0.6硫黄给予体DTDM 0.6 ---硫黄 1.5 2.5抗硫化返原剂HTS --- 2胶料性能门尼焦烧125℃分40.5 20.4拉伸强度Mpa 28.86 24.93300%定伸应力Mpa 12.56 11.2扯断伸长率% 574 536硬度（邵A）61 59流变仪返原（降低2个转矩单位） 3.9 9.5裤形撕裂N 8.9 17地硫胶撕裂N 7 12老化后撕裂（100℃×48h） 5 8.7载重胎胎侧抗臭氧胶料配方2005-7-１组份重量份（phr）NR 55BR 45炭黑N660 50氧化锌 3硬脂酸 1.5环烷油7防老剂4020 3石蜡 2促进剂NS 1不溶性硫黄（80%） 2硫化胶性能拉伸强度Mpa 19.3300%定伸强度Mpa 8.6扯断伸长率% 550硬度（邵A）52撕裂强度（KN/M）38.596 极轻微龟裂静态臭氧龟裂（50pphm40℃）h20%拉伸72 极轻微龟裂动态臭氧龟裂（50pphm40℃）h25%拉伸载重子午胎胎面基部胶配方２005-７-1 组份重量份NR 60 100BR 40 Renacil7 0.15炭黑N660 45 ---炭黑N220 --- 20白炭黑VN3 --- 25硅烷偶联剂Si-69 --- 4氧化锌 5 5硬脂酸 1.5 3防老剂4020 1.5 1.5环烷油 6 ---蜡0.5 ---促进剂NS 1 ---促进剂CZ --- 1.8防焦剂CTP --- 0.1硫黄给予体DTDM 1 ---硫黄 3 1.4硫化胶性能拉伸强度Mpa 15.4 21.5300%定伸应力Mpa 11.1 9.3硬度（邵A）55 58扯断伸长率% 370 550钢丝帘布层胶配方200５-7-1组份重量份NR（SMR）100炭黑N330 50活性白炭黑10活性氧化锌 6防老剂4010NA 2.5间苯二酚RS 1甲醛给予体AS/F 1钴-硼络合物Manobonclc-16 0.1促进剂DZ 2促进剂TMTD 0.1硫黄 4.5防焦剂CTP 0.3硫化胶性能拉伸强度Mpa 18.6300%定伸应力Mpa 16.7硬度（邵A）78回弹性% 38撕裂强度N/4mm 248钴盐增进钢丝帘线粘合胶料配方2００５－7-1组份重量份NR 100活性剂PCTP 0.15炭黑N326 55芳烃油12白炭黑10.5氧化锌8硬脂酸0.75防老剂4020 2防老剂BLE 1树脂PF 2.5HMMM 3.5不溶性硫黄 6促进进剂DZ 0.8防焦剂CTP 0.1树脂 2钴盐monobond680C 0.25硫化胶性能拉伸强度Mpa 15.6扯断伸长率% 194撕裂强度KN/m 44静态粘合力（141℃×60min）N 473斜交轮胎载重胎胎面胶配方2005－7－1组份重量份NR 60 40BR 40 60炭黑N220 55 55操作油15 15氧化锌 5 5硬脂酸 2 2防老剂RD 2 2防老剂4020 1 1硫黄 2 2促进剂NS 0.8 0.8防焦剂CTP 0.1 0.1硫化胶性能拉伸强度Mpa 23.1 20300%定伸应力Mpa 11.9 8.33扯断伸长率% 616 442回弹性% 58.4 64.2撕裂强度KN/m 86 70阿克隆磨耗指数206 59斜交载重胎胎体胶配方2005-7－１组份重量份NR 100炭黑N770 50氧化锌 5硬脂酸 2防老剂4020 3环烷油8促进剂NS 0.5硫黄 2.5硫化胶物理性能拉伸强度Mpa 23.81300%定伸应力Mpa 8.13扯断伸长率% 570硬度（邵A）50生热℃17回弹性% 87.4工程轮胎胎面胶配方２005-7－1组份重量份（phr）NR 50SBR 10BR 40炭黑N220 25炭黑N330 40氧化锌 3硬脂酸 2填充油23防老剂4020 2防老剂RD 1.5石蜡 4促进剂CZ 0.7硫黄 2.2硫化胶物理性能拉伸强度Mpa 18.4300%定伸应力Mpa 8.8扯断伸长率% 606撕裂强度KN/m 38硬度（邵A）57丁基胶囊配方2005-７－1组份重量份IIR 90CIIR 10氧化锌10炭黑N220 50树脂2402 10硬脂酸 1丁基操作油 4石蜡 1硫化胶性能拉伸强度Mpa 16.9300%定伸强度Mpa 10.9扯断伸长率% 490永久变形% 10撕裂强度KN/m 63.7硬度（邵A）70蒸汽老化后性能（147℃×30h）拉伸强度变化率% —8扯断伸长率变化率% —27摩托车轮胎胎面胶配方２0０5-7-1组份重量份NR 50BR 35SBR 15炭黑N330 55硫黄 1.5促进剂CZ 0.8胶粉（40-80目）10硫化胶物理性能拉伸强度Mpa 19.4300%定伸应力Mpa 9.4扯断伸长率% 535永久变形% 16回弹性% 32撕裂强度KN/m 104输油胶管配方20０５－7－1组份重量份NBR 100氧化锌 3硬脂酸 1炭黑N770 60硬质陶土59增塑剂DOP 20增粘树脂 5促进剂CZ 1.5促进剂D 0.3硫黄 1.5硫化胶物理性能拉伸强度MPa 14.11300%定伸应力Mpa 8.53扯断伸长率% 560硬度（邵A）64耐油性能（燃料油室温70h）拉伸强度变化率% -1扯断伸长变化率% 0硬度变化率0体积变化率0耐高温输送带橡胶与镀黄铜钢丝粘合配方2００5－７－1组份重量份CIIR 40ZPDM 60氧化镁0.5硬脂酸0.5烷基酚醛树脂 5间苯二酚 1.25粘合增进剂 2.5六亚甲基四胺0.8半补强炭黑70白炭黑15石蜡油20氧化锌 5促进剂TMTD 1促进剂CZ 1.5硫黄 1硫化胶物理性能拉伸强度Mpa 9.8300%定伸应力Mpa 8.1扯断伸长率% 320撕裂强度KN/M 37硬度（邵A）61粘附强度N/2cm 720Ｖ-带胶料配方２005－7-1组份重量份（phr）SBR1502 85NR（SMR）15炭黑N774 125芳烃油10氧化锌 5硬脂酸 2抗氧剂 2促进剂NS 1促进剂TB2TD 0.3硫黄 2硫化胶物理性能拉伸强度Mpa 18.3300%定伸应力Mpa 9.9扯断伸长率% 240胶鞋鞋底配方２005-7－1组份重量份（phr）SBR1502 100硬质陶土100古马隆树脂15聚乙烯蜡 4硬脂酸 1.5氧化锌 5促进剂DM 1.75硫黄 1.5硫化胶物理性能拉伸强度Mpa 13.62300%定伸应力Mpa 12.35扯断伸长率% 400硬度（邵A）75撕裂强度KN/m 35.28胶辊胶料配方20０５-7－1组份重量份NBR 100炭黑N550 50氧化锌 5硬脂酸 1促进剂TMTD 2促进剂CZ 1.5增塑剂（RS1000） 20硫黄0.3硫化胶物理性能拉伸强度Mpa 21扯断伸长率% 640硬度（邵A）60脆性温度℃—38砻谷胶辊胶料配方2０05－７-1组份重量份（phr）NBR 100沉淀法白炭黑55偶联剂Si-69 2聚乙烯二醇 2古马龙树脂 5酚醛树脂25DOP 10促进剂TMTM 1.5KRYNAC CD 50 10硬脂酸 3硫黄 1硫化胶物理性能拉伸强度Mpa 16扯断伸长率% 37硬度（邵A）90DIN磨耗mm3110电线电缆外套胶料配方２00５-7-1组份重量份（phr）NBR 35V 100炭黑N550 50硬质陶土100增塑剂35混合蜡 3防老剂RD 1.5氧化锌 3硬脂酸 1.5促进剂DM 1促进剂DOTC 0.3促进剂TMTD 0.4硫黄 1.5硫化胶物理性能拉伸强度Mpa 9.6200%定伸应力Mpa 8.8扯断伸长率% 250硬度（邵A）82耐臭氧（50ppm、拉伸20%、70h）无龟裂O型密封圈配方20０5-7-1组份重量份（phr）NBR 100炭黑550 40硬脂酸 1.5氧化锌 5促进剂DM 1促进剂TMTD 3给予体DTDM 3硫黄0.25硫化胶物理性能拉伸强度Mpa 14.8100%定伸应力Mpa 5.5扯断伸长率% 200硬度（邵A）69压缩变形（硫化15min）%125℃×70h 16.2150℃×70h 39.6油封配方2005-7－1组份重量份NBR 100氧化锌 5硬脂酸 1.5炭黑N770 110增塑剂DOP 10防老剂OD 1.5促进剂CZ 1.5促进剂TT 1.5硫黄0.3硫化胶物理性能拉伸强度Mpa 17.74扯断伸长率% 280硬度（邵A）79压缩永久变形% 18工业用密封胶配方200５-６-３0组份重量份NBR 100氧化锌 5硬脂酸 1炭黑N550 50轻度碳酸钙25表面处理碳酸钙20增塑剂DOP 10增粘剂 1石蜡 1防老剂RD 1促进剂CZ 2促进剂TT 2.5硫黄0.5硫化胶物理性能拉伸强度Mpa 11.9100%定伸应力Mpa 1.3扯断伸长率% 490硬度（邵A）60发动机用橡胶减震器配方2005-６－30组份重量份11R268 75EPDM 25炭黑N330 55热裂法炭黑25环烷油40硬脂酸 1氧化锌 5硫黄 1.5促进剂TMTD 1.5促进剂MBT 0.5硫化胶物理性能拉伸强度Mpa 13.72300%定伸应力Mpa 7.25扯断伸长率% 540硬度（邵A）58EＰＤM屋顶防水卷材配方2005-6-3０组份重量份（phr）EPDM 100炭黑N347 120滑石粉30石蜡油105氧化锌 5硬脂酸 1促进剂DM 2.2促进剂TT 0.75促进剂TETD 0.75硫黄 1硫化胶物理性能拉伸强度Mpa 13.7300%定伸应力Mpa 8.4扯断伸长率% 480撕裂强度KN/m 35.3汽车雨刷胶条配方20０5－6-30组份重量份I II IIINR（标准胶）100 100 100炭黑N550 40 40 40热裂法炭黑20 30 20炭黑N660 10 --- 10增塑剂 2 2 2分散剂--- --- 2防老剂 3.75 3.75 3.75硬脂酸--- 1 ---硬脂酸锌 1 --- 2氧化锌8 5 5硫黄 1 1 1.2DTDM 1.2 1.2 1.2促进剂MBTS 0.6 0.6 0.6促进剂TMTM 0.2 0.2 ---促进剂TMTD --- --- 0.3促进剂NS 0.65 0.65 ---促进剂CZ --- --- 0.65防焦剂CTP 0.1 0.2 0.2医用橡胶瓶塞配方20０5-６-3０组份重量份IIR 100烧土120石蜡（mp133℃ 2硬脂酸锌 2氧化锌 5硫黄0.75促进剂BZ 1.5促进剂CZ 0.5硫化胶物理性能拉伸强度Mpa 6.57300%定伸应力Mpa 1.18扯断伸长率% 880硬度（邵A）53高发泡软质海绵胶配方2005－6-30组份重量份NR 100氧化锌 5硬脂酸 5白艳华 5环烷油 5防老剂 1发泡剂A 5促进剂DM 0.4促进剂D 0.4硫黄 2硫化胶性能（发泡试验）表观密度Mg.m-3140℃×27min 0.106145℃×23min 0.104150℃×20min 0.103。
氟橡胶的配方设计(附30例配方)
氟橡胶的配方设计（附30例配方）一、氟橡胶的主要性能物理性能 :氟橡胶具有较好的力学性能, 有较好的拉伸强度和硬度 , 但常态下的弹性较差。
耐热性: 氟橡胶有很好的耐热性 , 26型氟橡胶可在 250 下长期工作 ,在 300 可短期工作。
氟橡胶性能随温度的变化大于硅橡胶 , 其拉伸强度和硬度均随温度升高而明显下降 , 至250~ 260 时, 下降趋势减缓。
耐腐蚀性能 :氟橡胶有很高的化学稳定性, 是所有弹性体中最耐介质的一种 ; 它对有机液体各种烃类有良好的抗耐性 , 仅仅不耐低分子的酯、醚、酮及部分胺类化合物。
耐过热水、蒸汽的性能 : 过氧化物硫化的氟胶优于胺类、酚类化合物硫化的氟橡胶。
抗压缩变形性能 : 据统计 , 50% 以上的氟橡胶用于密封制品 , 压缩变形是一个主要性能。
美国杜邦公司一直致力于改进压缩变形性能。
耐寒性能 : 26 型氟橡胶的耐寒性能较差, 其保持弹性的极限温度为 - 15~ - 20℃。
美国杜邦公司开发的 Viton GLT, 其低温性能得到很好的改进 , 可适用于 - 54 ℃下的密封 ,是阿拉斯加油田用的低温密封材料。
特定的超低温下的密封 , 有时也用氟橡胶。
气透性与真空性能 : 氟橡胶有很低的透气性 , 在高温、高真空条件下 , 具有极小的气体挥发量 (失重 ) , 因此 , 它的耐高真空性能特别好。
耐侯、耐臭氧性能 : 氟橡胶对日光、臭氧和天候老化十分稳定。
硫化胶经过 10 年的自然老化 , 还保持很好的性能。
耐燃性能 :氟橡胶与火接触能燃烧 , 但离开火后即熄灭 , 它属于自熄橡胶。
氟橡胶的氧指数为 61~ 64。
二、氟橡胶配方, 一般是由生胶、吸酸剂、硫化剂、促进剂、补强填充剂、加工助剂等组成。
1、生胶国产氟橡胶和国外的氟橡胶的性能基本相同, 只是加工性能有些差异 , 国产胶的加工性能较差 , 主要是门尼粘度较高 , 相应影响胶料的加工流动性。
国产氟橡胶 26 相当于美国杜邦公司的VitonA , 氟橡胶 246 相当于VitonB , 国外的氟橡胶生胶中有不少已添加了硫化剂 , 美国 3M公司和日本大金公司供应的氟橡胶已经含有硫化剂。
橡胶配方设计整理
重点整理橡胶配方设计(Rubber Formula Design)第一章橡胶配方设计原理原料特性、工艺性能、成本核算一、拉伸强度(Tensile Strength)1.拉伸破坏理论高聚物实际破坏强度（橡胶≈20MPa）远小于理论强度（≈15GPa）。
（1）Taylor分子论观点结构不均匀性（橡胶自身无规、硫化键类型不同、填充体系分散不均匀等）⇒负载不均匀，产生应力集中，引起共价键断裂，形成局部断裂微点⇒应力集中下，断裂微点产生裂缝，裂缝进一步发展导致断裂。
（2）Griffith唯象论观点材料内部存在缺陷（空气或水分产生气泡、杂质、溶解度参数差异导致界面分离、划痕等）⇒空穴或裂缝尖端产生应力集中，形成裂纹⇒裂纹发展导致断裂2.生胶体系（1）分子结构分子间作用力大、含有极性取代基，拉伸强度高（如CR、氯化聚乙烯CM）；含有支链导致排列不规则，拉伸强度低（如丁二烯聚合过程中产生不同结构的链节）。
（2）分子量分子量大（端基缺陷影响小，物理缠结点多）、门尼黏度值大，拉伸强度高。
（3）结晶与取向有利于拉伸强度，自补强橡胶NR、CR、IR、CM拉伸强度高。
（4）橡塑共混增强方式之一，如NBR/PVC、EPDM/PP。
3.硫化体系（1）交联密度交联密度增加，拉伸强度先上升后下降。
原因：起初，交联使承担外力分子链数目增加，网链承载均匀。
进一步增加交联密度，网链承载不均匀，链段运动受阻，易产生应力集中。
不同橡胶柔顺性不同，适宜交联密度不同（如硫黄加入量NR2.5phr＞SBR1.8~2.0phr＞EPDM1.5phr）。
硫黄用量显著影响交联密度，拉伸强度随硫黄用量增加，先上升后下降。
（2）交联键类型拉伸强度：—S x—＞—S1,2—＞—C—C—。
原因：多硫键键能虽低，但柔软易变形，拉伸过程中耗散大量能量，且断裂后产生自由基易重新结合。
准速级促进剂与中速级联用，如M、DM与D并用。
4.补强填充体系（1）补强剂结构粒径小、结构度高、表面活性高，拉伸强度高。
橡胶配方大全范文
橡胶配方大全范文1.天然橡胶配方：-天然橡胶：100份-硫磺：2份-罗塞林：5份-碳黑：50份-橡胶软化剂：5份-稳定剂：1份2.丁苯橡胶配方：-丁苯橡胶：100份-碳黑：40份-硫磺：2份-弹性体：5份-稳定剂：1份-硬质填料：10份3.丁羟橡胶配方：-丁羟橡胶：100份-碳黑：40份-硫磺：2份-粘度调节剂：5份-稳定剂：1份4.乙酸乙烯橡胶配方：-乙酸乙烯橡胶：100份-碳黑：50份-硫磺：2份-塑化剂：5份-硬质填料：10份-稳定剂：1份5.氯丁橡胶配方：-氯丁橡胶：100份-碳黑：40份-硫磺：2份-塑化剂：5份-稳定剂：1份-硬质填料：10份6.氟橡胶配方：-氟橡胶：100份-硫磺：2份-塑化剂：5份-硬质填料：10份-稳定剂：1份以上是几种常见的橡胶配方，其中的各种原料按比例混合，然后进行橡胶化反应。
这些配方可以根据具体的应用要求进行调整和改善，以满足不同领域对橡胶材料性能的需求。
在混合橡胶配方时需要注意以下几点：1.原料的质量：保证配方中的各种原料质量良好，以确保橡胶制品的性能。
2.混合均匀：混合原料时需要确保均匀混合，以避免出现局部性能差异。
3.适当调整配方：根据具体应用要求，可以适当调整配方中各种原料的比例，以获得更优异的性能。
4.工艺条件控制：橡胶化反应需要在一定的工艺条件下进行，如温度、时间等，需要严格控制这些条件，以保证反应的成功。
通过合理的配方设计和优化，可以制备出满足不同应用领域需求的橡胶制品，提供更好的性能和可靠性。
以上仅是几种常见的橡胶配方，实际应用中还需根据具体的要求进行细化和改进。
希望以上内容能对您有所帮助。
年产11000吨的顺丁橡胶的物料衡算
• 损失聚丁二烯：
1648.180×0.007＝11.537 kg/h
• 损失防老剂：
11.537×0.01＝0.115 kg/h
• 损失溶剂油：
11.537×0.001＝0.012 kg/h
• 损失水量：
11.537×0.0064＝0.074 kg/h
• 成品胶部分
• 聚丁二烯： kg/h
1378.343－11.537＝1366.806
• 其中水量占5％，其重量为：0.887*0.05=0.0443kg/h
• 100％乙醇用量：0.887-0.0443=0.8427kg/h
• 防老剂用量取防老剂/丁二烯＝0.79％，防老配制浓度为117g/l
•
1648.18*0.0079=13.021kg/h
•
13.021/117=0.111m3/h
循环热水量
• 取：
水/胶液＝7.5(体积比)
• 则用水量
(12.332+0.111)*7.5=93.33m3 /h
• 取用水量为93m3/h；即为93T/h。
• 其中12.332为进入聚合釜的丁油量
• 0.111为防老剂用量
损失量
• 丁二烯机械损失： 1648.18*0.005=8.241kg/h
• 去终止釜干胶量：1400.953-14.369=1386.584kg/h
• 验证配方：Al/Ni=0.00305/0.00061=5
合格
Al/B=0.00305/0.0061=0.5
合格
终止剂、防老剂系统
• 计算公式：乙醇用量=100%丁二烯物质的量*（铝/丁二烯）*（醇/铝）*乙醇
摩尔质量/乙醇纯度/乙醇密度 =1648.18*0.0001*6*46/0.95/810/54=0.001095m3/h=0.887kg/h
橡胶配方怎么看，怎么算？
橡胶配方怎么看，怎么算？一、配方的表示形式橡胶配方简单地说，就是一份表示生胶、聚合物和各种配合剂用量的配比表。
但生产配方则包含更详细的内容，其中包括：胶料的名称及代号、胶料的用途、生胶及各种配合剂的用量、含胶率、相对密度、成本、胶料的工艺性能和硫化胶的物理性能等。
同一个橡胶配方，根据不同的需要、单位等可以用4种不同的形式来表示。
即基本配方、质量分数（质量百分比）配方、体积分数（体积百分比）配方和生产配方见表1-9。
表1-9 橡胶配方的表示形式原材料名称基本配方／质量份质量分数配方／％体积分数配方／％生产配方/kgNR 100 62.20 76.70 50.0硫黄 3 1.86 1.03 1.5促进剂M 1 0.60 0.50 0.5氧化锌 5 23.10 0.63 2.5硬脂酸 2 1.24 1.54 1.0炭黑50 31.00 19.60 25.0合计161 100.00 100.00 80.50⑴基本配方以质量份来表示的配方，其中规定生胶的总质量份为100份，其他配合剂用量都以相应的质量份数表示，这种配方称为基本配方。
这是最常见的一种配方形式，用于配方设计、配方研究和实验室等。
⑵质量分数配方以质量分数（质量百分比）来表示的配方，即以胶料总质量为100％，生胶及各种配合剂都以质量分数（质量百分比）来表示。
这种配方可以直接从基本配方导出。
质量百分比配方是以基本配方的总质量为100％，然后求出生胶及各种配合剂所占总质量的百分数。
即：⑶体积分数配方以体积分数（体积百分比）来表示的配方，即以胶料的总体积为100％，生胶及各种配合剂都以体积分数（体积百分比）来表示。
这种配方也可从基本配方导出，其算法是将基本配方中生胶及各种配合剂的质量份数分别除以各自的密度，求出它们的体积份数，然后以胶料的总体积为100％，分别求出它们的体积分数（体积百分比）。
体积分数配方计算示例见表1-10。
表1-10 配方计算示例原材料名称基本配方／质量份相对密度体积份体积分数／％NR 100 0.92 108.70 76.70硫黄 3 2.05 1.46 1.03促进剂M 1 1.42 0.70 0.50氧化锌 5 5.57 0.90 0.63硬脂酸 2 0.92 2.18 1.54炭黑50 1.80 27.78 19.60合计161 —141.72 100.00 注：体积分数配方常用于按体积计算成本。
各种橡胶的基础配方
附表1各种橡胶的基础配方
附表1-3 异戊橡胶（IR）基础配方
附表1-4 丁苯橡胶（SBR）基础配方（ASTM）（一）
①N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺。
②phr指每百质量份橡胶的质量份数。
附表1-5 丁苯橡胶（SBR）基础配方（二）
附表1-7 丁基橡胶（IIR）基础配方
①生产中可使用硬脂酸锌，因此纯胶中可不使用硬脂酸。
附表1-10 三元乙丙橡胶（EPDM）基础配方
注：硫化条件在第三单体为DCDP时为160℃×30min，40 min；第三单体为ENB时为160℃×10 min，20min。
附表1-12 氯化丁塞橡胶（CIIR）基础配方
①该胶主要单体为二氯乙基缩甲醛，系美国固态聚硫橡胶牌号，不塑化也能包辊。
②该胶主要单体为二氯乙烷、二氯乙基缩甲醛，系美国固态聚硫橡胶牌号，必须通过添加促进剂，在混炼前用开炼机薄通，进行化学塑解剂而塑炼。
②促进剂DM与氧化锌的复合物。
表附表1-16 氯醇橡胶（CO）基础配方
①要求耐水时用11质量份氧化钙代替氧化镁，要求耐酸时用PbO作吸酸剂。
②N,N’-二亚肉桂基-1,6-己二胺。
附表1-18 硅橡胶（Q）基础配方。
原来橡胶胶管配方设计是这样的？
原来橡胶胶管配方设计是这样的？以天然耐磨胶管为例：1．内层胶1)胶种的选择：以天然或丁苯橡胶为主，或以天然与丁苯橡胶、顺丁橡胶等并用或橡塑并用，可适当加再生胶，其含胶率以25—30%为好。
[62)硫化体系：通常采用硫磺、促进剂进行配合，硫磺一般用量1.5-2.5份，促进剂以噻唑类及次磺酰胺效果为好，在天然与丁苯橡胶、顺丁橡胶的并用体系中，随着丁苯橡胶与顺丁橡胶配比的增加，硫磺用量要相应的减少，促进剂用量要适当的增加。
配用再生胶时，硫磺和促进剂的用量要适当增加，一般，再生胶的用量每增加20份，硫磺可增加0.1-0.15份。
3)补强剂：主要常用高耐磨炉黑（HAF）、半补强炉黑（SRF）和通用炉黑（GPF），通常以并用综合性能好，一般用量为40-50%份。
填充剂大部分采用无机填料，如碳酸钙、陶土粉；4)软化剂：在使用天然橡胶、丁苯橡胶等通用橡胶时；以石油系软化剂中液体或固体并用，液体软化剂一般用重油、机油、松胶油；固体软化剂如沥青、石油树脂等。
对于采用无芯法成型或要求挺性较好的胶管内层胶，应尽量陪用固体软化剂。
2．擦布胶：1）胶种选择：以天然为主，并以适量的丁苯橡胶、顺丁橡胶、合金胶或氯丁橡胶并用，也可加一些颗粒细的塑性较好的再生胶，其含胶率一般为35-40%。
2)硫化体系：通常可以采用硫磺和普通促进剂配合，硫磺用量为1-2份，促进剂以噻唑类为主，并配以少量的秋兰姆类促进剂。
例：ZnOMgO配用少量的噻唑类促进剂便可获得较好的硫化效果。
3)补强剂和填充剂：用半补强炉黑和通用炉黑或高耐磨炉黑，其中并用效果较好，用量可略低于内层胶。
填充剂碳酸钙、陶土粉为主。
4)软化剂：可使用具有一定助粘剂作用的软化剂，如松焦油、重油等，并配用适量的松香（或氢化松香）等增粘剂。
在氯丁橡胶用量较多的配方中，应配以适量的酯类增塑剂。
*3.填充胶：（中胶）(1)胶种选择：以天然为主，并以适量的丁苯橡胶、顺丁橡胶并用，也可加再生胶，其含胶率一般为25%。
天然橡胶的配方设计
天然橡胶的配方设计天然橡胶是不饱和的、具有结晶性的二烯类橡胶。
具有良好的弹性、较高的机械强度和优越的加性能，是应用最早且最广泛的胶种。
1.硫化体系天然橡胶适用的硫化剂有硫、硒、碲；硫黄给予体；有机过氧化物；酯类；醌类等。
使用时应根据制品的不同性能要求而分别采用不同类型的硫化体系。
硫黄硫化体系按促进剂的用量与硫黄用量的比例变化可以组成三种不同特点的硫化体系：普通硫黄硫化体系、半有效硫黄硫化体系、有效硫黄硫化体系。
普通硫黄硫化体系（常规硫化体系，又称高硫低促体系）是采用高量的硫黄和低量的进剂配合的硫化体系，其交联键以多硫键为主，老化前胶料的通用物理机械性能较好，表现为强度高、弹性好、耐磨性高，其成本低，但耐热性、耐老化性差，硫化时返原性大。
由于天然橡胶不饱和度大，硫黄用量可比合成橡胶多，在软质橡胶制品中硫黄用量大约为2～3份，常用1.75～2.75份。
促进剂用量在1份以下，硫黄用量在2.5份以上时，物理机械性能如拉伸强度、伸长率变化不大，而永久变形、硬度和定伸应力增加。
使用促进剂有M、DM、CZ、NOBS、D、TT等，可以单用也可并用，常见并用形式有DM、D/TS、D/DM、M/H、M/TT、M/TS、CZ/TT、DM/D/H、DM/M/TT、DM/TT、CZ/DM、NOBS/DM等等。
半有效硫化体系介于普通硫黄化体系和有效硫黄硫化体系之间。
半有效硫化体系是由中等硫黄用量（1～1.7份）和促进剂组成。
交联键中既有多硫键也有单、双硫键。
其硫化胶兼有耐热、耐疲劳和抗硫化返原等多种综合功能，因此获得广泛应用。
典型配有S/NS(1.5/1.5)、S/NS/DTDM(1.5/0.6/0.6)。
硫黄用量对天然橡胶硫化胶性能的影响见表1表1硫黄用量对天然橡胶硫化胶性能的影响酯类硫化体系是指氨基甲酸酯交联体系，它是二异氰酸酯（TDI、MDI）和对亚硝基苯酚的加成物（对醌单肟氨基甲酸酯），能赋予天然橡胶良好的抗返原性、耐热性和耐老化性。
橡胶配方设计基础-2+3+4+5+6+7+8
Vi% = Vi /∑Vi ×100%
2. 配方的表示形式
4. 生产配方（Mi ）：
取胶料的总质量等于炼胶机的装胶量
Q，各组分以实际用量表示。
M i = Q× m i / ∑ m i
配方换算
①质量分数配方计算：mi=mi/∑mi ②体积分数配方计算：
Vi=mi/ρi[∑(mi/ρi)]
③生产配方计算：Mi=Qi×(m/∑mi)
胶的粘度，改善加工工艺性能。
硫化：
“硫化”因最初的天然橡胶制品用 硫磺作交联剂进行交联而得名，随 着橡胶工业的发展，现在可以用多
种非硫磺交联剂进行交联。
硫化：
因此硫化的更科学的意义应是“交
联”或“架桥”，即线性高分子通
过交联作用而形成的网状高分子的
工艺过程。
硫化过程：分为四个阶段：
硫化过程：
橡胶配方设计基础
1、概 述
橡胶配方设计：根据橡胶产品的
性能要求和工艺条件，合理地选用
原材料，并确定各种原材料的用量 配比关系，使得胶料的物性、工艺
性和成本三者取得最佳平衡。
橡胶配方：生胶和多种配合剂按照
一定比例的一种组合。
五大体系：
生胶体系 ( 高聚物单用或并用 ) ：母
体材料或基体材料
橡胶配方的表示形式
原材料名称， (g/cm3) NR 0.92 硫磺 2.05 促进剂M 1.42 ZnO 5.57 St 0.92 C.B. 1.80 合计 基本配 体积分 质量分数 生产配 方,质量 数配方 配方/％ 方，kg 份 /％ 100 62.20 76.70 50.0 3 1.86 1.03 1.5 1 0.60 0.50 0.5 5 3.10 0.63 2.5 2 1.24 1.54 1.0 50 31.00 19.60 25.0 161 100 100 80.5
阻尼橡胶及配方设计
阻尼橡胶及配方设计阻尼( damnping)的物理意义是力的衰减,或物体在运动中的能量耗散当物体受到外力作用而振动时,会产生一种使外力衰减的反力,称为阻尼力(或减震力)它和作用力的比被称为阻尼系数。
通常阻尼力的方向总是和运动的速度方向相反因此,材料的阻尼系数越大,意味着其减震效果或阻尼效果越好。
橡胶是一种很理想的阻尼材料,这是因为橡胶是大分子材料,分子体积庞大,在外力作用下导致剧烈的内摩擦,产生了反作用力。
这种力在抗拒外来振动的过程中,一方面削弱了振动的幅度,另一方面从机械能转化为热能,实现了能量转换。
以橡胶为体的材料可以制成各种减震制品,如机器发动机车辆、舰船飞机上的减震件等。
减震橡胶也泛应用于交通工具,如机车、汽车上配套的减震部件铁轨减震垫、桥梁支座等此外,现代化高层建筑物底部也安置了抗震橡胶垫可有效地抗击地震制造阻尼橡胶时主要应做到。
1选材和配方(1)胶种,分结构上带侧基团,因位阻效应可带来分运动阻力加大分子之间的内摩擦,从而加大阻尼效果(如丁基橡胶、丁腈橡胶)。
(2)硫化体系,车高硫化密度有助于阻尼效果的提高。
(3)填充体系,使用活性高的填充材料有。
助于阻尼特性的提高。
(4)增塑剂,不宜多用。
2.工艺(1)炼胶时间不宜过长(2)硫化温度适当提高,硫化时间适当延长都能提高交联密度对提高阻尼特性有利。
减振橡胶的主要性能指标是：①硫化胶的静刚度，即硫化胶的弹性模量；②硫化胶的阻尼性能，即阻尼系数tanδ；③硫化胶的动态模量。
除上述关键性能指标外，仍应考虑疲劳、蠕变、耐热以及金属黏合强度等性能。
1．橡胶的选择减振橡胶的阻尼性能主要取决于橡胶的分子结构，例如分子链上引入的侧基体积较大时，阻碍链段运动，增加了分子之间的内摩擦，使阻尼系数tanδ增大。
结晶的存在也会降低体系的阻尼特性，例如在减振效果较好的CIIR中混入结晶的IR时，且用胶的阻尼系数tanδ将随IR含量增加而降低。
tanδ由大到小的排列顺序是：IIR＞NBR＞CR、SBR＞Q、EPDM、PU＞NR＞BR。
橡胶配方设计部分(橡胶配合剂的比重)
橡胶配方主要满足以下三方面：1、硫化胶料的物理性能；2、混炼胶的加工工艺性能；3、满足以上要求的最低配料成本。
橡胶配方第一个步骤是选择主体橡胶，根据橡胶制品要求的性能不同，需要选用不同的橡胶，例如：耐磨选用顺丁橡胶、耐热选三元乙丙橡胶、耐油选用丁腈胶等。
橡胶配方按功用可分为五大体系，①主体生胶；②操作体系③硫化体系；④性能体系；⑤成本体系；主体生胶生胶、再生胶：为橡胶配合料中的主成分，是主体材料，决定橡胶的使用性能、工艺性能和产品成本、寿命的主要因素。
未硫化的橡胶无法满足使用要求，添加硫促体系使胶料产生化学反应而在橡胶分子之间产生架桥（交联反应），交联作用使胶料由柔软、带粘性的可塑体，变成强韧的热固体。
硫促体系分硫化剂、促进剂和活化剂。
促进剂可使胶料硫化速率加快，缩短硫化时间；活化剂是用来帮助促进剂增强其活性和效能。
操作体系增塑剂：增塑剂包括物理增塑剂—软化剂、化学增塑剂、塑解剂），有助于混合，改善加工性，增加弹性。
可以帮助胶料混炼，改变其粘度，增强胶料粘性，改善制品在低温下的柔韧性。
软化剂、塑解剂、增溶剂、均匀剂、润滑剂、分散剂、增粘剂、隔离剂、脱模剂硫化体系硫化剂：使橡胶交联成为网状结构，表现其因有特性，达到和满足使用要求（S、DCP）。
促进剂：有助于提高硫化剂对胶料交联（硫化）速度以及交联程度藉以改变硫化橡胶的物理性能（如：TT、CZ···）活性剂：促进剂活化剂：用于激活促进剂使其作用更为有效，以增加硫化速率（如：ZNO···）防焦剂：防止胶料早期硫化，如PVI性能体系补强剂：可补强（增加强度）或改变橡胶制品的物理性质。
补强填充体系主要可以增加制品的硬度、抗张强度、定伸强度、抗撕裂和耐磨性等，还可以降低配方成本。
硫化剂名称密度（g/cm3）1 硫黄粉1.96-2.072 VA-7 1.42-1.473 DCP 1.0824 MOCA 1.395 TDI 1.2246 TODI 1.1977 DMMDI 1.28 PAPI 1.29 DADI 1.2促进剂名称密度（g/cm3）1 SDC 1.30-1.372 TP 1.093 SPD 1.424 CDD 1.70-1.785 PZ（ZDMC）1.65-1.746 EZ（ZDC） 1.45-1.517 BZ 1.18-1.248 DBZ 1.149 ZPD 1.5510 ZMPD 1.55-1.6011 PX 1.4612 CED 1.36-1.4213 CPD 1.8214 LMD 2.4315 LPD 2.2916 E 1.2717 SIP 1.118 ZEX 1.5619 ZIP 1.10-1.5520 ZBX 1.421 CPB 1.1722 TMTM 1.37-1.4023 TBTS 0.9824 PMTM 1.3825 TMTD（TT）1.2926 TETD 1.17-1.3027 TBTD 1.0528 PTD 1.3929 M 1.4230 DM 1.531 MZ 1.63-1.6432 DBM 1.6133 NS 1.2934 AZ 1.17-1.1835 DIBS 1.21-1.2336 CZ 1.31-1.3437 DZ 1.238 NOBS 1.34-1.4039 H 1.340 AA 1.641 D 1.13-1.1942 TPG 1.143 DOTG 1.10-1.2244 NA-22 1.4345 DETU 1.146 DBTU 1.06147 CA 1.26-1.3248 U 1.2549 F 1.31活性剂名称密度（g/cm3）1 氧化锌5.62 碳酸锌4.423 氧化镁3.20-3.234 碳酸镁2.195 氢氧化钙2.246 一氧化铅9.1-9.77 四氧化三铅8.3-9.28 碱式碳酸铅 6.5-6.89 碱式硅酸铅 5.810 硬脂酸0.911 油酸0.89-0.9012 硬脂酸锌1.05-1.1013 油酸铅1.34防老剂名称密度（g/cm3）1 AH 1.15-1.162 AP 0.983 AA 1.154 BA 1.00-1.045 RD 1.056 124 1.01-1.087 AW 1.029-1.0318 DD 0.90-0.969 BLE 1.0910 APN 1.1611 BXA 1.112 甲（A）1.16-1.1713 丁（D）1.1814 OD 0.98-1.1215 DNP 1.2616 4010NA（IPPD）1.1417 BPPD 1.04918 HPPD 1.01519 4020（DMBPPD）0.98620 688（OPPD）1.00321 4010（CPPD） 1.2922 TPPD 1.3223 DED 1.14-1.2125 DPD 1.05-1.0726 DDM（NA-11） 1.11-1.1427 MB 1.40-1.4428 MBZ 1.63-1.6429 NBC 1.2630 TNP 0.97-0.99增塑剂名称密度（g/cm3）1 机械油0.91-0.932 工业凡士林0.88-0.893 石蜡0.94 微晶石蜡0.89-0.945 石油沥青1.0-1.156 固体古马隆 1.05-1.107 松焦油1.01-1.068 松香1.19 DBP 1.04510 DOP 0.986名称密度（g/cm3）1 烟片、白皱片0.982 硬脂酸0.843 白蜡0.95 沥青1.16 精制沥青1.047 松焦油1.048 黑油膏1.089 白油膏1.0110 凡士林0.8811 碳酸钙2.6212 碳酸镁213 陶土2.614 石棉粉2.515 锌钡白4.1516 硫酸钡4.3517 云母粉318 滑石粉2.9819 白艳华220 硬质碳黑1.821 硫磺2.0722 促进剂M 1.4923 促进剂D 1.1924 防老剂A 1.1725 防老剂D 1.1726 氧化锌5.5727 氧化镁3.228 氧化铅9.3529 氧化铁4.730 棉帘线1.5。
橡胶配方设计
行筛选； ⑷ 检验 通过选定的配方制备胶料、产品，进行验证； ⑸ 定工艺 根据试验过程拟定加工工艺条件； ⑹ 评定 对制品的性价比进行综合评定。
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⑶ 对多部件制品，要从整体考虑； ⑷ 平衡使用性能与加工性能； ⑸ 考虑配合剂之间的相互影响； ⑹ 低污染； ⑺ 简化配方，降低成本。
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4.1.2 橡胶配方设计的程序
配方设计的基本程序包 ⑴ 调研 包括制品的使用条件，如温度、压力、是否接触介质、
使用的频率等方面。 ⑵ 选材 根据调研结果，选材、确定基本配方；包括生胶材料
4.1橡胶配方设计的基本概念
橡胶配方就是表示能满足制品规定使用性能及加工性能要求 的胶料中，各种原材料的种类和用量的搭配方案。生产中所 用配方应该包括：胶料的名称及代号、胶料的用途、各种配 合剂的用量、生胶含量、密度以及胶料的物性。
所谓配方设计就是如何确定这种比例关系，是橡胶制品生产 过程中的关键环节。
⑴ 橡胶品种
在低应变疲劳下，橡胶的Tg愈高，耐疲劳破坏性愈好；在高应 变疲劳下，具有拉伸结晶特性的橡胶耐疲劳性能较好。
⑵ 硫化体系
易于形成多硫键的硫化体系，有利于耐疲劳性能的提高，普通 硫化体系最为有利。
⑶ 填充体系
粒子细、结构性高的炭黑，耐疲劳性能较好，其用量一般在 50phr左右。
⑷ 增塑体系
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各种橡胶的基础配方
附表1各种橡胶的基础配方
附表1-1天然橡胶（NR）基础配方（一）
附表1-2天然橡胶（NR）基础配方（二）
附表1-3异戊橡胶（IR）基础配方
附表1-4丁苯橡胶（SBR ）基础配方（ASTM ）（一
①N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺。
②phr 指每百质量份橡胶的质量份数。
附表1-5丁苯橡胶（SBR ）基础配方（二）
附表1-6氯丁橡胶（CR ）基础配方
附表1-7丁基橡胶（IIR）基础配方
附表1-8丁腈橡胶（NBR）基础配方
附表1-9顺丁橡胶（BR）基础配方
注：硫化条件在第三单体为DCDP时为160CX30min,40min；第三单体为ENB时为160C X10min,20min。
附表1-11氯磺化聚乙烯（CSM）基础配方
附表1-12氯化丁塞橡胶（CIIR）基础配方
附表1-13聚硫橡胶（
②该胶主要单体为二氯乙烷、二氯乙基缩甲醛，系美国固态聚硫橡胶牌号，必须通过添加促进剂，在混炼前用开炼机薄通，进行化学塑解剂而塑炼。
附表1-14丙烯酸酯橡胶（ACM）基础配方
附表1-15混炼型聚氨酯橡胶（PUR）基础配方
①选择AdipreneCM（美国Dupont公司产品牌号）②促进剂DM与氧化锌的复合物。
表附表1-16氯醇橡胶（CO）基础配方
附表1-17氟橡胶（FKM）基础配方。
橡胶成型技术配方设计PPT.
3. 体积百分数表示（Vi% ）： = Vi /∑Vi ×100% 以胶料总体积为100，生胶和配合剂体积所占比例数来表示，主要用于计 算原材料体积成本。
橡胶成型技术配方设计
一、橡胶配方设计的概念
所谓橡胶配方设计，就是根据橡胶产品的性能要求和工 艺条件合理选用原材料，确定各种原材料的用量配比关系， 使得胶料的物性、工艺性和成本三者取得最佳平衡。
橡胶配方：生胶和多种配合剂按照一定比例的一种组合。
配方设计的意义
（1）决定产品成本及质量 （2）保证加工过程的顺利进行
第2讲4客) 户工开艺发（条下件）
1．为什么要进行需求分析 写回绝信：不能给未被录取的应聘者尽快寄回绝信，会让人感觉到你的公司没有礼貌，管理混乱。
（1）5上)衣物、裤理子机口袋械里性不要能装钥匙、小刀等坚硬、尖锐锋利的物品。
六、橡胶配方的表示方法及计算
（二）配方的表示方法与计算
1. 质量份数表示（mi）： 以生胶分数为100份，其余配合剂相应质量份数表示。
例：设计胶管的内层胶
使用环境：输送气体、输送泥浆、酸、碱、油 类液体。
输送气体：气密性橡好胶I的 IR、NR、NBR
生 胶 的
泥 酸浆 、： 碱S要 ：B求 R、耐 EP磨 D,NM 性R、 好SBR、BR
确 定
油类： NBR、CR 刹车液E：PDM
二、橡胶配方设计的发展历史
1839年 以前，空白 1839年 Goodyear发明硫化，配方组成：NR+硫黄 1844年 胶料中加入碱式碳酸铅、PbO等，硫化速度加快 1876年 天然橡胶树在东南亚大面积种植获得成功 1906年 原配方体系基础上加入苯胺，配方组成：NR+硫黄+ PbO+苯胺 1906年 开始加入炭黑着色，1912年发现炭黑有补强作用 1921年 用ZnO代替PbO 1926年 发现活化剂硬脂酸 1926年 以后，由于炭黑用量增加，配方中开始使用软化剂 1930年 开始在配方中加入防老剂，配方组成趋于完善 1931年 合成橡胶开始工业化生产 1931年以后，配方设计快速发展，配合剂品种不断更新，硫化速度大 大加快，硫化时间大大缩短，硫化胶的性能不断提高。
不同硬度三元乙丙橡胶配方
不同硬度三元乙丙橡胶配方硬度57 三元乙丙橡胶配方原材料名称基本配置物理机械性能标准实测三元乙丙胶100拉伸强度（Mpa）13硫磺0.5扯断伸长率（%）520过氧化二异丙苯（DCP）6.5永久变形（%）7硬脂酸1.5硬度（邵氏）57高耐磨碳黑20撕裂强度（KN/m）半补强碳黑20脆性温度5/凡士林/ 防老剂D 1.5合计155硫化条件：158C X 40昆炼工艺:生胶7碳黑T软化剂T硫磺7防老剂。
用途和性能:该胶料制成胶管、密封件、垫片。
耐中等浓酸、有机酸、无机酸、80%H2SO4.硬度65 三元乙丙橡胶配方原材料名称基本配置物理机械性能标准实测三元乙丙胶100 拉伸强度（Mpa）8.8促进剂M0.5 扯断伸长率（%）478促进剂TM1.5 永久变形（%）22硫磺1.5 硬度（邵氏）6528氧化锌5 撕裂强度（KN/m）硬脂酸1脆性温度C -70高耐磨碳黑8050#机油50合计239.5硫化条件：160CX 60昆炼工艺:生胶T填料、软化剂f Zn»促进剂7S T硬脂酸，混匀后要经十次薄通。
用途和性能：该胶料具有耐天候、耐臭氧、耐酸性能、耐磨、耐高低温、电绝缘和弹性等。
介质：耐过热水、耐臭氧、耐辐射。
温度：-40C ~160C硬度70 三元乙丙橡胶配方原材料名称基本配置物理机械性能标准实测三元乙丙胶100 拉伸强度（Mpa）13.5氧化锌5 扯断伸长率（%）350硬脂酸1 永久变形（%）8高耐磨碳黑50 硬度（邵氏）70聚苯硫醚10 撕裂强度（KN/m）28硫磺0.3 脆性温度-65DCP3.5合计169.8硫化条件：160C X 30昆炼工艺:生胶7碳黑7聚苯硫醚7氧化锌7DCP^硬脂酸，薄通十次下片。
用途和性厶匕能耐辐射剂量为1X 107耐热、耐各种介质:耐乙酸。
工作温度：-55~150C，生产各种密封件、垫片。
硬度75 三元乙丙橡胶配方原材料名称基本配置物理机械性能标准实测三元乙丙胶1 00拉伸强度（Mpa）15.8氧化锌5 扯断伸长率（%）264三氧化二睇5 永久变形（%）4防老剂22460.5 硬度（邵氏）75高耐磨碳黑70 撕裂强度（KN/m）海泊隆-20 5 脆性温度DCP合计179.5硫化条件：160CX 30昆炼工艺:混炼胶7 （45 C以下）7填料7软化剂7氧化锌7二氧化二睇7防老剂DCP7薄通十次下片。
橡胶的配方
设计程序
• 通过调查，确切了解制品的具体使用条件； • 根据使用条件，确定合适的胶种，选定硫化体 系、增塑剂、补强填充剂、防老剂等，制定出 基本试验配方； • 确定能反映产品性能的试验方法，通过实验室 试验，筛选出理想的配方；
• 用上述选定的试验配方制备胶料，并其制成产品 进行验证； • 根据实验过程拟定最优工艺条件； • 对制品的价格和性能进行平衡，确定物性、加工 性能、成本，得到三者达到平衡的配方。
3 特殊性能与配方设计
• 耐热性 • 耐寒性 • 耐油性 • 耐化学药品性 • 电绝缘性 • 耐燃性
耐热性
• 耐热橡胶是指在高温条件下使用时，能在较长时间保 持正常的物理机械性能。 • 本质原因：橡胶在高温下能够抵抗氧、臭氧、高能辐 射以及机械疲劳等因素的作用，致使橡胶分子结构不 发生显著变化和损坏的结果。 • 表现：较高的粘流温度、较高的热分解稳定性和良好 的化学稳定性等。
2 物理性能与配方设计
• 拉伸强度 • 伸长率及永久变形 • 硬度 • 撕裂强度 • 耐曲挠性 • 剥离强度 定伸应力 回弹性 压缩永久变形 耐磨耗性 耐疲劳性
拉伸强度
• 拉伸强度，又称扯断强度、抗张强度，是指试片受拉 伸作用至断裂时单位面积上所承受的最大拉伸应力。 • 拉伸强度是橡胶产品质量的主要指标。 • 纯胶配方 • 补强填充剂（炭黑、白炭黑、碳酸钙等） • 硫化体系 • 软化剂
压缩永久变形
• 橡胶受压缩产生的永久形变。 • 所受力的大小与液体相同，特别适合制作 缓冲制品。 • 硫化程度 • 填充剂类型和形状 • 交联剂类型
撕裂强度
• 撕裂强度是指试片撕裂时所需的最大力，表 示了材料的抗撕裂性。 • 天然橡胶﹥氯丁橡胶﹥丁苯橡胶﹥丁腈橡胶 • 补强填充剂 • 促进剂
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注：除单价列外，有颜色的格子请不要填写或修改。 有颜色的格子可以使用整列或整行隐藏功能，这样方便打印成生产配方。 4到7行为生胶行，请不要写填料，8行以下为填料区
编制日期 2007/3/2 签 名 编制 审核 批准
修改号 A 年月年10月20日 注
注：4到7行为生胶行，请不要写填料
注：8行以下为填料区
（直接修改成公司名称）
（直接修改成编方编号）
（可修改成日期）
（直接修改成配方名）胶配方
1 材料名称 质量份数 EPDM 100.00 0.00 0.00 0.00 2 3 4 5 6 7 N330 N550 碳酸钙 石蜡油 氧化锌 硬脂酸 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 8 9 11 12 13 14 15 16 17 总计 单价 含胶率 M DM TT BZ NOBS 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 100.00 32 重量 32 单位 Kg Kg Kg Kg Kg Kg Kg Kg Kg Kg Kg Kg Kg Kg Kg Kg Kg Kg Kg Kg Kg Kg Kg 24.00 1.0000 单价 24 合价 768 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 768