精选-压力管道泄漏性试验和气密性试验的区别
压力管道泄漏性试验作业指导书
压力管道泄漏性试验作业指导书编号：DLZN-ZW-12-2019编制：审核：批准：2019年08月22日编制2019年08月22日实施XXX1.目的：通过对压力管道的泄漏性试验，检验管道、阀门、元件的严密性，对压力管道的施工进行质量控制。
2.范围：本作业指导书适用于按《压力管道安全管理与监察规定》所指定的压力管道工程的系统泄漏性试验（简称气密试验），本作业指导书也适用于管道工程中要求做管道系统真空度试验的施工。
3.职责3.1管道的泄密性试验的质量控制由检验与试验责任人负责3.2试验方案由项目技术员负责编制，项目负责人审核，质保工程师批准。
3.3项目施工队进行操作记录，检验员进行检查，项目负责人进行验证，施工员向建设单位进行申报。
4.施工准备4.1资料请求4.1.1施工气密使用的施工资料，如无缝钢管、阀门、钢板等，必须具备制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定，并按标准进行表面检验及格。
4.1.2试压用的压力表，必须经检验及格，其精度不得小于 1.6级，表盘直径不得小于100mm，表盘满刻度应为被测压力值的1.5倍以上，最小刻度不应大于每格0.02Mpa，压力表不得小于2块，应分别安装在试压管道的两端，试压用的温度计读数分格不得大于1℃，并经检验及格，安装位置应避免阳光爆嗮。
4.2主要机具4.2.1常用设备：氩弧焊机、电焊机、真空泵、空气紧缩机等4.2.2常用工具：角向磨光机、氧乙炔割炬与焊炬、扳手、液压扳手、无齿锯等常用工具。
4.3实验条件4.3.1系统气密试验前管道系统已经压力试验及吹扫合格，系统封闭完成，各种施工记录齐全，并按设计要求对管道系统检查确认完成，用空气吹扫时，出口的最小空气流速不得小于每秒20m，至到扫净为止，严禁夜间吹扫。
4.3.2所有参与管道系统气密的呆板单机试车及格，设备封闭完，并经搜检确认，施工记录齐全。
4.3.3建设单位的操作部分按出产流程，并结合投料试车程序和系统中压力等级已编制完成系统气密计划，绘制出系统气密流程图，并经审核核准。
气密性试验和煤油渗漏试验简介5篇
气密性试验和煤油渗漏试验简介5篇第一篇：气密性试验和煤油渗漏试验简介气密性试验和煤油渗漏试验简介1气密性试验主要是检验容器的各联接部位是否有泄漏现象。
介质毒性程度为极度、高度危害或设计上不允许有微量泄漏的压力容器，必须进行气密性试验。
压力容器应按以下要求进行气密性试验：（1）气密性试验应在液压试验合格后进行。
对设计要求作气压试验的压力容器，气密性试验可与气压试验同时进行，试验压力应为气压试验的压力。
（2）碳素钢和低合金钢制成的压力容器，其试验用气体的温度应不低于5℃，其它材料制成的压力容器按设计图样规定。
（3）气密性试验所用气体，应为干燥、清洁的空气、氮气或其他惰性气体。
（4）进行气密性试验时，安全附件应安装齐全。
（5）试验时压力应缓慢上升，达到规定试验压力后保压10分钟，然后降至设计压力，对所有焊缝和连接部位涂刷肥皂水进行检查，以无泄漏为合格。
如有泄漏，修补后重新进行液压试验和气密性试验。
气密性试验与气压试验是不一样的。
首先，它们的目的不同，气密性试验是检验压力容器的严密性，气压试验是检验压力容器的耐压强度。
其次试验压力不同，气密性试验压力为容器的设计压力，气压试验压力为设计压力的1.15倍。
2煤油渗漏试验：设备焊缝用煤油渗透法检查，设备焊缝外涂白垩粉浆，晾干后内刷煤油，经过半小时后检查，无煤油渗漏斑点为合格。
第二篇：煤油渗漏法煤油试漏法在外侧焊有连续焊缝、内侧焊有间断焊缝的罐体壁上的搭接和对接焊缝，都要涂上煤油进行严密性检查。
焊缝检查的一侧，要把脏物和铁锈去掉，并涂上白粉乳液或白土乳液。
等干燥后，在其另一侧的焊缝上至少喷涂两次煤油，每次要间隔10min。
煤油的渗透力很强，能够渗过极小的毛细孔。
如果煤油喷涂浸润以后过12h，在涂白色焊缝的表面没有出现斑点，焊缝就符合要求；如果环境气温低于0℃,则需在24h后不应出现斑点。
冬天为了加快检查速度，允许用事先加热至60～70℃的煤油来喷涂浸润焊缝。
此时，在1h内不应出现斑点。
气体管道泄漏检测测试方案
气体管道泄漏检测测试方案一、气体管路系统测试一、概述气体管道泄漏检测一般有两种方法，一种为常规方法，即气密性试验，通过保压效果来判断管路是否泄漏；一种为氦检漏法，借助特定仪器，通过规定的操作来判断管路是否泄漏。
二、检漏基本要求超纯气体管道的检漏应在管道安装完毕并通过强度测试后进行。
特种气体管道安装完毕，并通过强度测试方可进行检漏三、一般检测流程管道安装完毕，准备测试测试仪器和介质准备测试仪器与管路连接强度试验并合格管道检漏试验并合格测试资料签字和验收吹扫进行下一个检测工序➢管道安装完毕、准备测试：高纯气体管路系统安装完成，各焊口焊接完毕，阀门安装到位；➢测试仪器和介质准备：根据设计和业主要求，确定测试项目，并准备测试用的材料、仪器和临时连接管路；➢测试仪器与管路连接：选择待测试管路，将测试仪器用临时连接管路与待测试的管路连接。
需要特别注意的是，临时连接管路的材料需与主管路材质保持一致。
例如被测试管路为BA管，则临时连接管路的材质也需为BA管。
➢强度试验并检测合格：根据设计压力，将高纯气体注入待测管路，保持压力为设计压力的1.1倍，并保持10分钟，检测有无压降并进行修复，直至合格并确认通过强度试验。
➢管道检漏：根据业主和设计要求，确定管道气密性试验的方案。
一般情况下无需进行氦检漏，当有较高要求时可以采用氦检漏（主要是考虑工程费用的因素）；➢测试资料签字和验收：强度测试和气密性测试合格后，应及时由监理或业主签署测试报告；➢吹扫：检测完毕的管路系统应该用高纯气体进行不间断吹扫，并等待下一检测工序的开始。
检测完毕的超纯气体管路系统四、气密性试验1、仪器及设备杜瓦罐或高压气瓶、调压阀组、高精度压力表（仪表应在校验有效期内）、与被测试管道同材质的备用接头和阀门等（用于与管路系统连接）。
2、测试介质高纯氮气或高纯氩气，其纯度应满足设计要求或工艺使用要求。
3、测试环境符合设计洁净要求，环境温度波动幅度宜控制在规定范围以内，以避免对管道气体压力带来干扰。
压力管道吹扫、试压、气密试验顺序和规范的探讨
压力管道吹扫、试压、气密试验顺序和规范的探讨摘要对压力管道是实际工程的重要的组成部分，为此国家制定了相关的标准规范。
对于管道施工的验收程序和规范，现行国家标准和行业规范作了明确的规定。
对于管道的吹扫、试压、气密的检验顺序，各标准和规范却有不同之处，而且在实际工程应用中，总存在争议。
对比分析各个标准规范，结合实际情况分析和一些标准规范提出了修改建议。
关键词压力管道；吹扫；试压；气密中图分类号TP274.2 文献标识码 A 文章编号1673-9671-(2012)061-0226-02作为一般设计规定，吹扫的目的是把施工时遗留在管道内的焊渣、铁锈、泥砂和水及其他杂物清扫干净，防止在管道运行过程中防止管道、滤器、倒淋堵塞及卡住仪表控制阀等。
各种规范中都明确了吹扫与清洗工作的内容，包括水冲洗、空气吹扫、蒸气吹扫、化学清洗、油清洗等。
同样，作为一般设计规定，压力试压是为了检验新建装置的工艺管线、容器、换热器或检修期间因改动而焊接过的工艺管道和设备，以及管道支架的强度，以确保各接头、焊缝和支架的强度，使装置能安全承受正常的操作压力。
气密性试验（泄露性试验）是用来检验系统的完整性，保证正常的生产和运行。
各种管道规范对于吹扫、试压、气密的要求都有很详细的要求，但是对于这三项工作的检验顺序却作了不同的规定。
1 各标准规范的适用范围及对吹扫、试压、气密的顺序要求1.1 《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）（本规范与《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184）配合使用）规范中明确适用范围包括：1）石油、天然气、地热等勘探和采掘装置的管道；2）长输管道；3）核能装置的专用管道；4）海上设施和矿井的管道；5）采暖通风与空气调节的管道及非圆形截面的管道。
8.6.1 条规定“管道安装完毕、热处理和无损检测合格后，应进行压力试验。
”8.6.6 条规定“泄露性试验应在压力试验合格后进行。
试验介质宜采用空气”。
强度、严密性和泄漏试验
强度、严密性和泄漏试验一、强度试验各类承压设备及管道的强度试验(也叫压力试验)是以液体或气体为介质，对管道逐步进行加压，达到规定的压力，以检验管道组成件和焊缝的强度。
压力检验合格，说明管道系统的强度足够，否则，则说明管道系统制造及安装质量存在隐患，不得投用。
可以的理解是：1 强度试验来源于对材料的强度试验，测定材料屈服极限、强度极限或疲劳极限等指标。
2 强度试验是指测定材料或结构承受力而不发生破坏的能力所进行的试验。
3 强度试验没有关心系统内各组成件连接处、密封等是否发生泄露。
二、压力试验分为液压试验（常常是水压试验，也有采用油或者水+防冻剂的）和气压试验，采用压力试验有困难时，各类规范也规定了一些替代措施。
气压试验的风险比水压试验大得多（储能是液压试验的2500倍，GB/T20801-2020，具体需计算容器与管道气压试验储能大小和安全疏散距离，见ASME PCC-2-2018），故一般来说，管道系统的强度试验优先采用液压试验。
使用气压试验时，承受内压钢管及有色金属管的试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力应为0.2MPa，当管道的设计压力大于0.6MPa时，必须有设计文件规定或经建设单位同意，方可用气体进行压力试验。
三、严密性试验严密性试验指的是检验管道系统和设备是否严密而进行的试验。
严密性试验重点是关注系统在运行过程中是否漏水、漏气泄漏试验（气密性试验）四、泄漏试验（气密性试验）：输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体的管道必须进行泄漏性试验。
泄漏性试验应按下列规定进行：泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气。
泄漏性试验压力应为设计压力。
泄漏性试验可结合试车工作，一并进行。
泄漏性试验应重点检验阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等。
以发泡剂检验不泄漏为合格。
经气压试验合格，且在试验后未经拆卸过的管道可不进行泄漏性试验。
在施工过程中按照相关施工规范进行泄漏性试验时，存在着诸多的问题。
气密性试验
气密性试验气密性试验是指为防止压力容器发生泄漏而进行的以气体为加压介质的致密性试验的一种。
这是对那些内盛介质毒性程度为极度、高度危害或设计上不允许有微量泄漏的压力容器，必须进行气密性试验。
气密性试验必须在液压试验合格才能进行。
已作气压试验合格的容器一般可免做气密性试验，或按设计图纸的规定。
气密性试验所用气体同气压试验的要求。
试验要求：(1)气密性试验应在液压试验合格后进行。
对设计要求作气压试验的压力容器，气密性试验可与气压试验同时进行，试验压力应为气压试验的压力。
(2)碳素钢和低合金钢制成的压力容器，其试验用气体的温度应不低于5℃，其它材料制成的压力容器按设计图样规定。
(3)气密性试验所用气体，应为干燥、清洁的空气、氮气或其他惰性气体。
(4)进行气密性试验时，安全附件应安装齐全。
(5)试验时压力应缓慢上升，达到规定试验压力后保压不少于30分钟，然后降至设计压力，对所有焊缝和连接部位涂刷肥皂水进行检查，以无泄漏为合格。
如有泄漏，修补后重新进行液压试验和气密性试验。
试验程序：(1)受压容器需经水压试验合格后进行，气压试验合格后是否做气密性试验按图样规定执行。
试验前安全附件应装配齐全，试验压力为设计压力的1.0倍或按图样规定。
(2)试验时，应缓慢升压至试验压力，保压30分钟，对所有焊缝及连结部位进行检查。
如有泄漏，应将压力降至零，再进行处理。
查明原因，消除隐患后再继续重新进行试验。
(3)合格要求:无泄漏为合格。
气密性试验与气压试验是不一样的。
首先，它们的目的不同，气密性试验是检验压力容器的严密性，气压试验是检验压力容器的耐压强度。
其次试验压力不同，气密性试验压力为容器的设计压力，气压试验压力为设计压力的1.15倍。
我们生活当中的许多产品都需要做气密性试验，在北京主要有航天环境可靠性与检测中心;梓恺环境可靠性与电磁兼容试验中心;航天3院3部，无线电厂、各级特种设备检验所等可以做。
气密性试验
气密性试验
气密性试验是指为防止压力容器发生泄漏而进行的以气体为加压介质的致密性试验的一种。
这是对那些内盛介质毒性程度为极度、高度危害或设计上不允许有微量泄漏的压力容器，必须进行气密性试验。
气密性试验必须在液压试验合格才能进行。
已作气压试验合格的容器一般可免做气密性试验，或按设计图纸的规定。
气密性试验所用气体同气压试验的要求。
（1）气密性试验应在液压试验合格后进行。
对设计要求作气压试验的压力容器，气密性试验可与气压试验同时进行，试验压力应为气压试验的压力。
（2）碳素钢和低合金钢制成的压力容器，其试验用气体的温度应不低于5℃，其它材料制成的压力容器按设计图样规定。
（3）气密性试验所用气体，应为干燥、清洁的空气、氮气或其他惰性气体。
（4）进行气密性试验时，安全附件应安装齐全。
（5）试验时压力应缓慢上升，达到规定试验压力后保压不少于30分钟，然后降至设计压力，对所有焊缝和连接部位涂刷肥皂水进
行检查，以无泄漏为合格。
如有泄漏，修补后重新进行液压试验和气密性试验。
(1)受压容器需经水压试验合格后进行，气压试验合格后是否做气密性试验按图样规定执行。
试验前安全附件应装配齐全，试验压力为设计压力的1.0倍或按图样规定。
(2)试验时，应缓慢升压至试验压力，保压30分钟，对所有焊缝及连结部位进行检查。
如有泄漏，应将压力降至零，再进行处理。
查明原因，消除隐患后再继续重新进行试验。
(3)合格要求：无泄漏为合格。
气密性试验
气密性试验气密性试验主要是检验容器的各联接部位是否有泄漏现象。
介质毒性程度为极度、高度危害或设计上不允许有微量泄漏的压力容器，必须进行气密性试验。
压力容器应按以下要求进行气密性试验：（1）气密性试验应在液压试验合格后进行。
对设计要求作气压试验的压力容器，气密性试验可与气压试验同时进行，试验压力应为气压试验的压力。
（2）碳素钢和低合金钢制成的压力容器，其试验用气体的温度应不低于5℃，其它材料制成的压力容器按设计图样规定。
（3）气密性试验所用气体，应为干燥、清洁的空气、氮气或其他惰性气体。
（4）进行气密性试验时，安全附件应安装齐全。
（5）试验时压力应缓慢上升，达到规定试验压力后保压不少于30分钟，然后降至设计压力，对所有焊缝和连接部位涂刷肥皂水进行检查，以无泄漏为合格。
如有泄漏，修补后重新进行液压试验和气密性试验。
气密性试验与气压试验是不一样的。
首先，它们的目的不同，气密性试验是检验压力容器的严密性，气压试验是检验压力容器的耐压强度。
其次试验压力不同，气密性试验压力为容器的设计压力，气压试验压力为设计压力的倍。
我们生活当中的许多产品都需要做气密性试验，在北京主要有航天环境可靠性与检测中心；梓恺环境可靠性与电磁兼容试验中心；航天3院3部，无线电厂、各级特种设备检验所等可以做。
CJJ33-2005严密性试验介质宜采用空气，试验压力应满足下列要求：1. 设计压力小于5 kPa 时，试验压力应为 20 kPa 。
2. 设计压力大于或等于 5 kPa 时，试验压力应为设计压力的倍，且不得小于 MPa 。
试验时的升压速度不宜过快。
对设计压力大于的管道试压，压力缓慢上升至30%和60%试验压力时，应分别停止升压，稳压30min，并检查系统有无异常情况，如无异常情况继续升压。
管内压力升至严密性试验压力后，待温度、压力稳定后开始记录。
严密性试验稳压的持续时间应为 24 h ，每小时记录不应少于1次，当修正压力降小于133 Pa 为合格。
气密性试验
气密性试验气密性试验是以气体为加压介质，防止压力容器泄漏的一种致密性试验。
这适用于含有剧毒、高危害或设计不允许微量泄漏的介质的压力容器。
必须进行气密性试验。
气密性试验必须在水压试验中合格。
经气压试验合格的容器，一般不作气密性试验或按设计图纸进行。
气密性气体和气压试验要求。
试验要求（1）气密性试验应在液压试验合格后进行。
对设计要求作气压试验的压力容器，气密性试验可与气压试验同时进行，试验压力应为气压试验的压力。
（2）碳素钢和低合金钢制成的压力容器，其试验用气体的温度应不低于5℃，其它材料制成的压力容器按设计图样规定。
（3）气密性试验所用气体，应为干燥、清洁的空气、氮气或其他惰性气体。
（4）进行气密性试验时，安全附件应安装齐全。
（5）试验时压力应缓慢上升，达到规定试验压力后保压不少于30分钟，然后降至设计压力，对所有焊缝和连接部位涂刷肥皂水进行检查，以无泄漏为合格。
如有泄漏，修补后重新进行液压试验和气密性试验。
2试验程序(1)受压容器需经水压试验合格后进行，气压试验合格后是否做气密性试验按图样规定执行。
试验前安全附件应装配齐全，试验压力为设计压力的1.0倍或按图样规定。
(2)试验时，应缓慢升压至试验压力，保压30分钟，对所有焊缝及连结部位进行检查。
如有泄漏，应将压力降至零，再进行处理。
查明原因，消除隐患后再继续重新进行试验。
(3)合格要求：无泄漏为合格。
3其他气密性试验与气压试验是不一样的。
首先，它们的目的不同，气密性试验是检验压力容器的严密性，气压试验是检验压力容器的耐压强度。
其次试验压力不同，气密性试验压力为容器的设计压力，气压试验压力为设计压力的1.15倍。
我们生活当中的许多产品都需要做气密性试验，在北京主要有航天环境可靠性与检测中心；梓恺环境可靠性与电磁兼容试验中心；航天3院3部，无线电厂、各级特种设备检验所等可以做。
CJJ33-2005严密性试验介质宜采用空气，试验压力应满足下列要求：1. 设计压力小于5 kPa 时，试验压力应为20 kPa 。
气密性测试方法三种是什么
气密性测试方法三种是什么
气密性测试是一种常用的工程测试方法，用于检测物体的密封性能。
在工程实
践中，有多种方法可以用来进行气密性测试。
本文将介绍其中的三种主要方法：
1. 气压差法
气压差法是一种基于气密性原理的测试方法。
该方法通过在测试对象两侧施加
不同的气压，然后测量气密性测试系统中的气压变化来判断物体的密封性能。
气压差法适用于密封性要求较高的工程领域，如航空航天、汽车制造等。
2. 漏气检测法
漏气检测法是一种通过检测物体表面的气体泄漏来判断其密封性能的方法。
常
见的漏气检测方法包括气泡法、涂抹法和压力变化法等。
漏气检测法适用于一些对气密性要求不是很高的工程领域，如消费电子产品、家用电器等。
3. 质谱法
质谱法是一种通过测量气体分子在质谱仪中的质量来判断物体密封性能的方法。
质谱法具有高精度和灵敏度的特点，适用于一些对气密性要求非常高的高端科研领域。
综上所述，气密性测试方法包括气压差法、漏气检测法和质谱法。
不同的方法
适用于不同的工程领域和测试要求，工程设计人员可以根据实际情况选择合适的方法进行气密性测试，以确保产品的密封性能达到要求。
压力试验和气密性试验
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压力试验和气密性试验工艺守则
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3/3
压30分钟后降至试验压力的87%;并保持足够长的时间后;再次进行泄漏检查;如有泄漏;返修后按上述规定重新试验..
4.10.2试验压力
试验压力应按设计图样要求..
4.10.3试验温度
4.10.3.1碳素钢和低合金钢容器;气压试验时介质温度不得低于15℃；
4.10.3.2其它钢种容器气压试验温度按图样规定..
4.10.4试验方法
4.10.4.1先缓慢升压至规定试验压力的10%;且不超过0.05MPa时;保压5～10分钟;对所有焊接接头和连接部位进行初次泄漏检查;如有泄漏;修补后重新试验..
4.6压力表应安装在被试验容器顶部便于观察的位置..
4.7压力试验场地应有可靠的安全防护措施;并应经单位技术负责人和安全部门检查认可;压力试验过程中不得进行与试验无关的工作;无关人员不得在试验现场停留..
4.8容器的开孔补强圈应在压力试验以前通入0.4～0.5MPa的压缩空气检查焊接接头质量..
4.9液压试验
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压力试验和气密性试验工艺守则
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1 适用范围
适用于钢制压力容器产品和零部件的压力试验和气密性试验..
产品设计文件有特殊要求时;应执行设计文件的规定..
2 引用标准
GB150-1998钢制压力容器
HG20584-1998钢制化工容器制造技术要求
压力容器安全技术监察规程
管道水压、气压、气密或泄漏试验管理规定
东营联合石化有限责任公司管道水压、气压、气密或泄漏试验管理规定一、适用范围本标准适用于联合石化施工现场，设计压力400Pa [绝压]-42MPa [表压]，设计温度为-196°C-850°C的金属管道施工。
二、开工条件（一）管道系统全部按设计文件和规范要求安装完毕；（二）管道支吊架的形式、材质、安装位置正确，数量齐全；（三）焊接及热处理工作已全部完成，无损检测结果和热处理结果符合设计文件和规范要求；（四）焊缝及其它应检查部位没有隐蔽；（五）试压用的临时加固措施安全可靠，待试管道与无关系统已用盲板隔断、且盲板加置正确，标识明显，记录完整；（六）待试管道上的安全附件及仪表元件等已经拆下或加以隔离，参与试压的系统内的阀门全部开启；（七）合金钢管道的材质标记明显清楚，不锈钢管道的试验用水符合规范要求；（八）试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定期符合要求（压力表精度不低于1.5级，表的最大量程应为被测最高压力的1.5～2倍，压力表不得少于两块，且装于被测管道的不同位置）；（九）有经批准的试压方案，并经技术交底，安全措施齐全到位；（十）下列施工资料已经审查：1、管道组成件、焊材的制造厂质量证明书；2、管道组成件、焊材的校验性检查记录；3、对于剧毒介质或设计压力大于等于10MPa的管道，其弯管加工记录，管端的螺纹和密封面加工记录；4、管道系统隐蔽工程记录；5、管道的焊接工作记录及焊缝布置、射线检测布片图；6、无损检测报告；7、焊接接头热处理记录及硬度试验报告；8、静电接地测试记录；9、设计变更及材料代用文件。
三、施工工艺流程及关键控制环节（一）施工程序（二）关键控制环节1、确认试压条件；2、停压检查；3、恢复管道原有状态。
四、质量标准及检验（一）本工程主要执行以下标准规范GB50235-2010 《工业金属管道工程施工规范》SH3501-2011 《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》SH3502-2009 《钛及锆管道施工及验收规范》SH3517-2001 《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》（二）检验内容1、液体压力试验过程：首先要将系统内空气排净，升压应分级缓慢，达到试验压力后，停压10min，然后降至设计压力，停压30min，以不降压、无泄漏和无变形为合格。
各类管道功能性试验汇总
★给水排水管道功能性试验：给排水功能性试验主要包括压力管道的水压试验和无压管道的严密性试验严密性试验又包括闭水试验和闭气试验和给水管道的冲洗与消毒;一、水压试验：一基本规定1、压力管道水压试验分为预试验和主试验阶段,试验合格的判定依据分为允许压力降值和允许渗水量,一般选用其中一项值或同时采用两项值作为试验合格的最终判定依据；2、压力管道水压试验进行实际渗水量测定时,宜采用注水法进行；3、管道采用两种或以上管材时,宜按不同管材分别进行试验,不具备分别试验的必须组合试验,且采用不同管材的管段中试验控制最严的标准进行试验;4、压力管道水压试验管段长度不宜大于1km;5、大口径球墨铸铁管、玻璃钢管、预应力钢筒混凝土管或预应力混凝土管等管道单口水压试验合格,可免去预试验段,而直接进行主试验阶段；6、水压试验前试验段所有敞口应封闭,不得使用闸阀做堵板,从下游注水,充分浸泡后再试验,浸泡时间规定：①球墨铸铁管、钢管、化学建材管即柔性不少于24h；②内径小于1000mm的砼管不少于48h；③内径≥1000mm的砼管不少于72h;二试验过程与合格判定1、预试验阶段：将管道内水压缓缓升至规定的试验压力并稳压30min,期间如有压力下降可注水补压,补压不得高于试验压力；检查接口、配件等有无漏水、损坏现象；归纳：缓升至试验压→稳30分→漏压可注水补压→检查漏水2、主试验段：停止注水补压,稳定15min,15min后压力下降不超过所允许压力下降数值时,将试验压力降至工作压力并保持恒压30min,进行外观检查,若无漏水现象,则水压试验合格;归纳：停止注水补压→稳15分压力降不超允许值→降压至工作压→保持30分无漏水就合格二、严密性试验：包括闭水试验和闭气试验一基本规定1、污水、雨污水合流管道、湿陷膨胀流沙地区的雨水管道,必须经严密性试验合格后方可投入使用；2、全断面整体现浇的钢筋混凝土无压管渠处于地下水位以下时,在混凝土强度等级、抗渗等级检验合格,可采用内渗法测渗水量,符合规范要求时,可不进行闭水试验；3、不开槽施工的内径大于等于1500mm的钢筋混凝土管道,地下水位高于管道顶部时,可采用内渗法测渗水量；4、无压管道的闭水试验段按井距分割,带井试验,一次试验不超过5个连续井段6口井,当管道大于700mm时可按管道井段数量抽样1/3进行试验,试验不合格时在原抽样基础上加倍进行试验;5、闭水试验在外观质量已验收合格且管道未回填土前进行；闭气试验也在回填之前进行且地下水位低于管底150mm特例,下雨时不得进行闭气试验；6、严密性试验段灌水浸泡时间不少于24小时;二试验过程与合格判定1、闭水试验：1试验水头：试验段上游设计水头不超过管顶内壁时,试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；试验段上游设计水头超过管顶内壁时,试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；计算出的试验水头小于10 m,但已超过上游检查井井口时,试验水头应以井口高度为准即设计水头和管顶内壁的大值加2m计算;2从试验水头到达规定水头开始计时,观测管道的渗水量,直至观测结束,应不断地向试验管段内补水,保持试验水头恒定;渗水量的观测时间不得小于30min,渗水量不超过允许值试验合格;2、闭气试验：闭气试验在规定时间测定管道内气体的压降值；管道内气体压力达到2000Pa时开始计时,结束时管内实测气体压力P,如P≥1500Pa则管道闭气试验合格,反之不合格;管径不小于1600mm时,△P＜500Pa时合格;★供热管道功能性试验：供热管道的功能性试验包括强度试验和严密性试验;一级管网及二级管网应进行强度试验和严密性试验;热力站内所有系统进行严密性试验;采用水作为试验介质;试验前应编制试验方案,并经监理建设、设计等单位审查同意后实施;试验中所用压力表应安装在试验泵出口和试验系统末端;一、强度试验：一基本规定1、强度试验应在试验段内的管道接口防腐、保温施工及设备安装前进行；管道施工完成后经检查除现场组装的连接部位焊接、法兰等外,其余均符合规定后,方可进行强度试验;2、当管道系统存在较大高差时,试验压力以最高点压力为准,同时最低点的压力不超过管道和设备允许承受压力;3、当试验过程中发现渗漏时,严禁带压处理;消除缺陷后应重新进行试验,试验结束后及时排净管内积水,排水时防止形成负压严禁随地排放;二试验过程与合格判定试验介质为洁净水,环境温度5℃以上,试验压力为设计压力的 1.5倍,且不得小于0.6MPa,充水时应排尽系统内的气体,在试验压力下稳压10min,检查无渗漏、无压力降后降至设计压力,在设计压力下稳压30min,检查无渗漏、无异响、无压力降为合格;归纳：试验压力<设计压力的1.5倍且不小于0.6MPa>→稳压10分钟后检查→降压至设计压力→稳压30分钟→检查二、严密性试验：一基本规定1、严密性试验是在系统设备全部安装齐全且防腐保温完成检查可能存在的微渗漏;2、严密性试验应在试验范围内的管道全部安装完成后进行,且各种支架已安装调整完毕,固定支架的混凝土已达到设计强度,管道自由端临时加固完成后进行;二试验过程与合格判定1为供热管的严密性试验,2和3为护管和供热站内系统,注意区别1、管道严密性试验压力为设计压力的1.25倍,且不小于0.6MPa;一级管网稳压1h 内压力降不大于0.05MPa；二级管网稳压30min内压力降不大于0.05MPa,且管道、焊缝、管路附件及设备无渗漏,固定支架无明显变型的为合格;2、钢外护管注意不是管道本身,是外面的护管焊缝的严密性试验应在工作管压力试验合格后进行;试验介质为空气,试验压力为0.2MPa;试验时,压力应逐级缓慢上升,至试验压力后,稳压10min,然后在焊缝上涂刷中性发泡剂并巡回检查所有焊缝,无渗漏为合格;3、供热站内所有系统严密性试验前安全阀全开,试验压力为1.25倍设计压力,且不得低于0.6MPa,稳压在1小时内,详检设备无渗漏,压力降不大于0.05MPa为合格；开式设备只做满水试验；★燃气管道功能性试验：燃气管道在安装过程中和投入使用前应进行管道功能性试验,应依次进行管道吹扫、强度试验和严密性试验;可以看出管道功能性试验主要包括管道吹扫、强度试验和严密性试验,其中管道吹扫是极其容易被忽视和遗漏的一、管道吹扫：管道极其附件组装完成并在试压前,应按设计要求进行气体吹扫或清管球清扫;每次吹扫管道长度不宜超过500m,管道超过500m时宜分段吹扫;吹扫球应按介质流动方向进行;木靶板置于吹扫口5分钟内无铁锈赃物则认为合格;二、强度试验：包括气压试验和水压试验一基本规定1、以设计压力PN0.8MPa为界限试验介质分为清洁水和压缩空气,管道应分段进行强度压力试验,试验管道分段最大长度为中压A及以下PN≤0.4的管道1000m,次高压0.4＜PN≤1.6的5000m,高压1.6＜PN≤4.0的10000m;2、埋地管道回填至管上方0.5m以上并留出焊接口;3、经分段试压合格的管段相互连接的焊缝,经射线照相检验合格后,可不再进行强度试验;二试验过程与合格判定1、气压试验在管道设计压力≤0.8MPa时采用该方法,即次高压B及以下①在管道设计压力≤0.8MPa时,试验介质应为空气；②除聚乙烯管1.5PN且0.2MPa外,其余管道试验压力为设计输气压力的1.5倍,但不得低于0.4MPa,1.5倍设计压力;当压力达到规定值后,应稳压1h,然后用肥皂水对管道借口进行检查,全部借口均无漏气现象认为合格;如有漏气,放气后修理;2、水压试验在管道设计压力＞0.8MPa时采用该方法,即次高压A及以上①当管道设计压力＞0.8MPa时,试验介质应为清洁水,试验压力不得低于1.5倍设计压力;试压宜在环境温度5℃以上进行；②水压试验步骤：试验压力逐步缓升,首先升至试验压力的50%,应进行初验,如无泄漏、异常,继续升至试验压力,然后稳压1h后,观察压力计不应少于30min,无压力降为合格;三、严密性试验：一一般规定1、严密性试验应在强度试验合格且燃气管道全部安装完成后进行,埋地敷设的回填土至管顶0.5米以上后才可进行；2、严密性试验是用空气压力来检验类似燃气压力下的管材和接口的致密性；3、试验压力应满足如下要求：1设计压力小于5kPa时,试验压力应为20kPa；2设计压力大于或等于5kPa时,试验压力应为设计压力的 1.15倍,且不得小于0.1MPa;二试验步骤1、试验设备向所试验管道充气逐渐达到试验压力,升压速度不宜过快；2、设计压力大于0.8MPa的管道试压,压力缓慢上升至30%和60%试验压力时,应分别停止升压,稳压30min,无异常继续升压至试验压力,待温度、压力稳定后开始记录；3、稳压持续时间为24h,每小时记录不应少于1次,修正压力降不超过133Pa为合格；4、所有未参加严密性试验的设备、仪表、管件,应在严密性试验合格后进行复位,然后按设计压力对系统升压,用发泡剂检查设备、仪表、管件及其与管道的连接处,不漏者为合格;。
湖北省2007压力管道试题及答案
湖北省二○○七年压力管道检验员资格考核试卷参考答案(A卷)定期检验部份一、名词解释：（每题3分、选5题、共15分）1、工业管道：企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道和其它辅助管道。
2、定期检验：按有关管理规程（规定）所规定的年限对管道进行的检验。
3、泄漏性试验：以气体为介质，在设计压力下，采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其他专门手段等检查管道系统中泄漏点的试验。
4、管道自然补偿：利用管道自身的几何形状及适当的支承结构，以满足管道的热胀、冷缩或位移要求。
5、腐蚀裕量：在确定管子壁厚时，为腐蚀减薄而预留的厚度。
二、判断题：（每题1分、共20分，选20题、对的打√，错的打×）1. 最高工作压力为0.3 MPa的自来水管道不属于安全监察的范围。
（√）2.压力管道的最高工作压力必须大于0.1MPa。
（×）3. 合金元素含量越高，焊接性能越好。
（×）4. 磁粉检测时，磁感应强度方向和缺陷方向越是近于平行，就越是易于发现缺陷。
（×）5 按GB50235-97规范规定，现场安装管道不能做压力试验时，可以用对所有焊缝进行表面无损检测及对接焊缝50%RT方法代之。
（×）6.设计文件要求进行100%RT的管道焊缝，其焊缝质量不得低于Ⅱ级。
(√)7．公称压力是指管子、管件、阀门等承受的最高工作压力。
（× ）8.钢的强度越高，硬度越高，则在敏感介质中越易发生应力腐蚀破裂。
（√）9..弯管的柔性系数表示弯管相对于直管在承受弯距时柔性增大的程度。
（√）10碳钢的应力腐蚀裂纹微观形态是穿晶型的，不锈钢的应力腐蚀裂纹微观形态是晶间型的。
（×）11. 测厚仪校正时，只需要在测厚仪试块上调校，就可准确地测量任何壁厚的管道。
（×）12 压力管道焊缝的检验可采用超声波检测代替射线检测，其检测数量应与射线检测相同。
（×）13 碳钢的蒸汽管道不会发生腐蚀疲劳裂纹。
气密性 测试
气密性测试气密性测试是一种用于测量物体或系统是否能有效地阻止气体或液体进入或逸出的方法。
这种测试通常被应用于气密性要求严格的设备或系统，如飞机舱、汽车引擎等。
通过气密性测试，我们可以评估设备或系统是否符合设计要求，以确保其正常运行和安全性。
气密性测试的原理气密性测试基于以下原理进行：在设备或系统内部施加一定压力的气体或液体，然后监测压力变化，从而判断设备或系统的气密性。
通常使用气压计或压力传感器来测量压力变化，并根据变化幅度来评估气密性的好坏。
气密性测试的方法气密性测试可以使用多种方法进行，常用的包括气密性试验仪、泡泡测试、压力泄漏测试等。
每种方法都有其独特的优缺点，可以根据不同的应用场景选择合适的测试方法。
气密性试验仪气密性试验仪是一种专门设计用于气密性测试的设备，通过将被测试物体置于密封的测试室中，施加一定的压力，然后监测压力变化来评估气密性。
这种方法精确度高，适用于对气密性要求严格的场合。
泡泡测试泡泡测试是一种简单直观的气密性测试方法，将被测试物体涂抹一层泡沫或液体，然后在施加压力的情况下观察是否产生气泡。
如果出现气泡，则说明存在漏气现象，反之则说明气密性良好。
这种方法简便易行，适用于简单的气密性测试。
压力泄漏测试压力泄漏测试是一种通过监测被测试物体在一定压力下的泄漏速率来评估气密性的方法。
通过记录压力变化速率，可以定量评估设备或系统的气密性。
这种方法适用于对气密性要求较高的场合，具有较高的准确度。
气密性测试的意义气密性测试在工程领域中具有重要意义，它可以帮助工程师评估设备或系统的性能，及时发现潜在的漏气问题，保证设备或系统的正常运行和安全性。
通过定期进行气密性测试，可以确保设备或系统长期稳定可靠的运行。
综上所述，气密性测试是一种重要的测试方法，适用于各种设备或系统的气密性评估。
通过选择合适的测试方法，可以有效地评估设备或系统的气密性，保证其正常运行和安全性。
希望本文对气密性测试有所帮助，谢谢阅读！。
压力管道泄漏性试验和气密性试验的区别
欢迎共阅 压力管道泄漏性试验和气密性试验有以下区别：
1、性质不同：前者属于校核强度性试验，后者属于致密性试验。
2、试验压力目的不同：
前者主要是为了检验设备的强度和密封性；
后者是主要为了检验设备的严密性，特别是微小穿透性缺陷。
3、侧重点不同：前者更侧重于设备是否有微小泄露，后者侧重于设备的整体强度。
4、使用介质不同：
前者实际操作时一般采用空气；
后者除了空气外，如果介质毒性比较高，不允许有泄露或易渗透，会采用氨、卤素或氦气。
1
加保险: 3检验方法不同。
水压试验
p 气密
用肥皂水等检查焊缝及其它密封部位的密封状况。
二者的的区别在于水压试验为强度试验,泄漏性试验为严密性试验。
气密性试验
气密性试验是一种以气体为加压介质防止压力容器泄漏的密封性试验。
这是针对内部介质毒性极强、危害性大或设计上不允许轻微泄漏的压力容器，必须进行气密性试验。
水压试验合格后，必须进行气密性试验。
一般而言，通过气压测试的容器可获豁免气密性测试，或如设计图所述。
气密性试验对气压试验的要求。
(1)气密性测试须在水压测试合格后进行。
气密性试验可以与设计要求的压力容器气压试验同时进行，试验压力应为气压试验压力。
(2)对于用碳钢和低合金钢制造的压力容器，测试气体的温度不得低于5℃，而用其他材料制造的压力容器须符合设计图纸。
(3)用于气密性测试的气体须为干燥清洁的空气、氮气或其他惰性气体。
气密性试验不同于气压试验，有以下区别：1、目的不同。
气密性试验是检查压力容器的密封性，气压试验是检查压力容器的抗压强度。
其次，试验压力不同，气密性试验压力为容器的设计压力，气压试验压力为设计压力的1.15倍。
气压测试主要是测试设备的强度和密封性，气密性测试主要是测试设备的密封性，特别是微小的穿透缺陷。
气密性测试更侧重于设备是否有轻微泄漏，而气压测试侧重于设备的整体强度。
2.使用媒体。
气压试验的实际操作一般采用空气，如果介质毒性大，不易泄漏或渗透，气密性试验中除空气外，还可用氨、卤素或氦气。
3.安全配件。
气压试验时不需要在设备上安装安全附件；一般情况下，安装安全附件(容积表)后才能进行气密性试验。
4.命令。
气密性试验应在气压或水压试验结束后进行。
5.测试压力。
气压试验压力为设计压力的1.15倍，内压设备需乘以调温系数；气密性试验介质为空气时，试验压力为设计压力。
如果使用其他介质，则应根据介质条件进行调整。
压力试验和气密性试验区别
气压实验与水压试验根据试验介质的不同，压力试验分为液压试验与气压试验两大类，二者的目的与作用是相同的，只进行其中一种即可。
由于液压与气压试验的安全性相差极大，条件允许应优先选择液压试验，只有当无法进行液压试验时，方允许采用气压试验。
气压试验比液压试验危险的主要原因是气体的可压缩性。
气压试验一旦发生破坏事故，不仅要释放积聚的能量，而且要以最快的速度恢复在升压过程中被压缩的体积，其破坏力极大，相当于爆炸时的冲击波。
因此，GB150要求气压试验应有安全措施，该安全措施需经试验单位技术总负责人批准，并经本单位安全部门检查监督。
综上所述，压力试验应优先选择液压，一般只有在下例情况下才允许采用气压：（1）容器充满液体介质后，会因自重和液体的重量导致容器本身或基础破坏，这主要是指直径大，压力低且充满气态介质的容器。
（2）因结构原因液压试验后难以将残存液体吹干排净，而使用时容器内又不允许残存任何液体。
为了保证气压试验的安全，GB150规定对进行气压试验容器的A、B类焊接接头，应进行100%射线或超声波检测。
水压试验和气压试验的系数是不同的，同样设计压力的容器，作水压试验的实验压力为设计压力的1.25倍；做气压试验的试验压力为设计压力的1.15倍。
不过气压试验的确比水压试验危险的多。
GB150规定,容器制成后应进行压力试验,压力试验特指耐压试验.压力试验一般采用液压试验。
试验液体按照GB150第10章要求。
对于不适合做液压试验的容器。
例如容器内不允许有微量残留液体，或由于结构原因不能充满液体的容器，可采用气压试验，进行气压试验必须满足GB150中10.9.5的要求。
容规第50页：1.由于结构或支承原因，不能向压力容器内充灌液体，以及运行条件不允许残留液体的压力容器，可按设计图样规定采用气压试验。
2.试验所用气体应为干燥洁净的空气、氮气或其它惰性气体。
GB150第129页，气压试验应有安全措施，该安全措施需经试验单位技术总负责人批准。
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压力管道泄漏性试验和气密性试验有以下区别：
1、性质不同：前者属于校核强度性试验，后者属于致密性试验。
2、试验压力目的不同：
前者主要是为了检验设备的强度和密封性；
后者是主要为了检验设备的严密性，特别是微小穿透性缺陷。
3、侧重点不同：前者更侧重于设备是否有微小泄露，后者侧重于设备的整体强度。
4、使用介质不同：
前者实际操作时一般采用空气；
后者除了空气外，如果介质毒性比较高，不允许有泄露或易渗透，会采用氨、卤素或氦气。
5、安全附件不同：
前者不需要在设备上安装安全附件；
后者一般情况下在安全附件安装完毕方可进行。
●关于压力管道泄漏性试验：
泄漏性试验，是指以气体为介质，在设计压力下，采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其他专门手段等检查管道系统中泄漏点的试验。
●关于气密性试验：
气密性试验主要是检验容器的各联接部位是否有泄漏现象。
介质毒性程度为极度、高度危害或设计上不允许有微量泄漏的压力容器。
1：没什么大的不同只是试验的介质不同其目的都是检验设备有无泄漏。
同时做这两个试验更加保险:
2：水压试验为强度试验,泄漏性试验为密封性试验
3：水压试压为强度试验泄露性试验为气密性试验试验的压力和检验方法不同。
水压试验
其试验压力一般为p试=1.25p工作压力而气密性试验压力一般为p气密=p 工作压力。
检验方法水压试验主要看压力的保持状况及受压部件有无变形等情况而气密性试验一般
用肥皂水等检查焊缝及其它密封部位的密封状况。
二者的的区别在于水压试验为强度试验,泄漏性试验为严密性试验.
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