标准测力仪期间核查作业指导书

检测力值的试验仪器期间核查作业指导书(送检测力仪法)

检测力值的试验仪器期间核查作业指导书（送检测力仪法）
（一）适用范围
本核查作业指导书适用于各种类型检测力值的试验仪器，并具有相应的测力标准器或测力装置。

（二）环境条件
核查环境温、湿度应符合相应标准规范要求。

（三）核查范围
1.核查参数：压力、拉力的示值误差；
2.核查量程：日常检测采用的量程范围。

（四）核查标准
用作工作标准的测力仪。

（五）技术条件
1.核查限：标准规范规定的溯源性变动允许范围；
2.用作工作标准的测力仪其准确度至少与被测仪器等精度，按规定进行检定；
3.测力程序应符合仪器设备操作规程。

（六）核查方法
用做工作标准的测力仪检测计划核查量程内某测点的力值，读取测力仪检测值F c和试验仪器的显示值F y，可依次检测记录各核查点的相应数据。

（七）核查结果计算
用作工作标准的测力仪核查：
计算测力仪检测值与试验机显示值的差值及最大允差Δc（绝对值）
F y-F c=
Δc=
（八）核查结果评价
用作工作标准的测力仪核查：
当E=|F y-F c|÷Δc≤1时，核查合格；否则仪器核查不合格。

（九）说明
1.多点核查可按上述单点核查程序重复进行；
2.核查周期：按设备的使用频繁程度、环境条件和核查结果综合分析确定。

期间核查作业指导书(压力校验仪)

唯一性编号：xxxxx
宁波市计量测试研究院
2012压力校验仪期间核查作业指导书
一总则
1.1核查目的：为保持有良好置信度的检定/校准状态，按程序文件对期间核查的要求。

1.2核查次数：压力校验仪在检定/校准后一周内，以及在两次检定/校准周期中间
二核查内容
由检测人员与设备保管员进行各型号及量程的压力变送器试验
三核查用的主要器具及核查依据
量程为（0-1.6）MPa的压力变送器核查点为1.2MPa，其余示值的压力变送器的核查点均为0.8MPa。

国家计量检定规程JJG1003-2005《压力变送器检定规程》
四核查方法
4.1接通电源，调整好压力校验仪的水平状态。

4.2按压力校验仪的要求进行预热。

4.3使压力校验仪稳定地显示零位。

4.4根据连接压力变送器，稳定打压至1.2 MPa。

4.5读取此时压力校验仪电流显示值，记录于仪器设备期间核查记录表上。

4.6取下压力变送器，此时测得的数值存入设备档案中，期间核查时备查。

4.7 在压力校验仪两次检定/校准中间进行期间核查时，再重复以上操作，
读取核查时的值，对两者作比对。

4.8 如期间核查时测得的数值与存档数据有较大差异时，则重新进行压力校
验仪的检定/校准。

五、结果判定：
在周期中间比对数据应该比检定/校准后一周内的比对数据差异≤
0.2%，确认期间核查为合格，否则应提前进行检定/校准。

六、有关记录见附表。

2000KN全自动压力机期间核查

2000KN全自动压力试验机期间核查作业指导书编制：李涛涛批准：李海燕宁夏宏禹水利水电建设工程质量检测有限公司批准日期：2017-03-10 实施日期：2017-03-102000KN全自动压力机期间核查1.核查对象2000kN压力试验机2.核查器具2000kN标准测力仪3.环境条件室内温度10℃～35℃；湿度不大于80%RH.4.核查依据《拉力、压力和万能试验机》JJG139-2014鉴定规程。

5.技术要求最大允许值（%）6.核查方法（1）核查前，标准测力仪应放置足够的时间使其达到稳定的温度；(2)利用标准测力仪用递增方式对2000kN压力试验机量程200kN、400kN、800kN、1200kN、1600kN、1800kN六个测量点进行测量，每个测量点进行3次测量。

7.数据处理1、利用每个测量点三次测量的平均值与压力试验机示值计算该测量点的示值相对误差；2、利用每个测量点三次测量中最大测量值、最小测量值以及三次测量平均值计算该点示值重复性相对误差；3、判断示值相对误差、示值重复性相对误差是否满足技术要求。

8.结果处理若示值相对误差、示值重复性相对误差均满足技术要求，则判定该仪器此次核查合格，可以继续使用；若不满足要求，应停止使用并进行标定，标定结束后对仪器重新核查，合格方可使用。

9.核查周期一般在仪器的检定周期内进行一次核查，当使用频率大时应增加核查次数。

10.应具备的相关文件及记录1)期间检查方案2)检查原始记录2000kN全自动压力机期间核查方案根据仪器设备期间核查年度计划的安排制定此期间核查方案。

1.核查人员及成员：组长：技术负责人李海燕组员：李海燕、沈飞、李涛涛记录：李涛涛计算：李涛涛2.核查仪器情况说明管理编号：077名称代号：2000kN全自动压力试验机工作使用年限：2017年至今。

3.执行文件：EJ2Y-CX-5-13《仪器设备与标准物质期间核查程序》2000KN全自动压力试验机仪器使用说明书及期间核查操作方法4.该仪器最近一次检定时间为：2017年3月10日编制：李涛涛批准：李海燕附件材料：期间核查仪器设备操作记录及不确定度报告2000KN全自动压力试验机期间核查结果的不确定报告一、概述1.环境条件：温度21℃2.试验仪器：标准测力仪，型号: ，编号: ，测量范围0-2000kN。

抗折试验机期间核查作业指导书

第 1 页共 1 页标准测力计期间核查作业指导书1 目的对标准测力计在两次检定之间的主要技术指标进行期间核查以确认标准测力计的校准状态，确保测量结果准确可靠。

2 核查依据3.1 JJG476-2001《抗折试验机检定规程》 3.2JJF1033-2008《计量标准考核规范》 3 核查方案3.1 核查时间：固定核查时间为每年2月份；不固定核查视情况而定 3.2 核查指标：标准测力计的误差 3.3 核查方法：采用比对法3.3.1将被考核设备送上一级法定计量单位检定回来后，立即测量核查样品的某个参数，得X 1，作为该设备进行期间核查时的参考值。

在该设备的时间间隔内，再次测量该核查样品，得X i 。

公式： n E =式中：X i －第i 次测量样品得到的值；X 1－将被考核设备送上一级法定计量单位检定回来后,测量样品得到的值； U lab －实验室测量结果的不确定度。

接受准则：当E n ≤1时，表明被核查的仪器设备的校准/检定状态得到保持。

拒绝准则：当E n >1时，表明被核查的仪器设备校准/检定状态没有得到保持，必须查找原因或重新送检定/校准。

3.4 核查结果评定接受准则：当E n ≤1时，表明被核查的仪器设备的校准/检定状态得到保持。

拒绝准则：当E n >1时，表明被核查的仪器设备校准/检定状态没有得到保持，必须查找原因或重新送检定/校准。

3.5 核查结果处理：依据RGZJ-ZY0521-2013仪器设备期间核查作业指导书。

4 相关文件4.1期间核查管理程序 RGJD-PD33-2013 4.2仪器设备期间核查作业指导书 RGZJ-ZY0521-2013 5 相关记录5.1年度仪器设备期间核查计划表 RGJD-PD33-QR01 5.2期间核查记录表RGJD-PD33-QR02。

期间核查作业指导书

仪器设备期间核查、作业指导书编制:审核:批准：一、核查方法（一）目的为了有效了解本试验室试验检测仪器设备、参考标准等的使用状态，确保其校准状态的置信度。

（二）适用范围适用于本试验室内的试验检测设备、参考标准等（三）核查内容当出现以下情况时，需进行期间核查：1.稳定性不高，漂移较大的;2.使用频繁，时间较长的；3.电子类设备较长时间未启用的；4.参考标准、标准物质的保管环境及使用有效期。

（四）核查方式A.表示以留样的再检测对比进行期间核查；B.表示以同样功能的设备比对来进行期间核查；C.表示试验室间比对进行期间核查；D.表示用具有自校功能设备的自校程序进行期间核查；（五）核查周期1.对使用频率较低，使用时间短，稳定性较高的设备可一年进行1-2次。

2.对其他，可根据实际情况，酌情增加核查次数，但不得少于六个月一次。

二、万能材料试验机期间核查作业指导书1.适用范围本作业指导书适用于对万能材料试验机进行期间核查。

2.引用标准GB/T 228.1-2010《金属材料拉伸试验第一部分：室温试验方法》3.原理在万能材料试验机检定后的初期和检定有效期中期。

对取自一根钢筋的两组试件按GB/T 228.1-2010规定的方法进行拉伸试验，对两次试验所得的抗拉强度值进行对比，从而判断所核查的万能材料试验机的计量性能是否正常。

4.操作方法4.1在同一根钢筋上按规范规定截取四根试件，按随机的方法分为两组。

4.2在万能材料试验机检定合格的几天内，对同一根钢筋的两组试件中的一组进行抗拉强度试验。

4.3另一组试件封存保管。

4.4在两次检定周期的中间时期，将封存的另一组钢筋试件在同一台万能材料试验机上进行抗拉强度试验。

4.5试验按下列要求进行4.5.1试验按GB/T228《金属材料室温拉伸试验方法》进行；4.5.2计算抗拉强度的受力面积，采用钢筋的公称截面积；4.5.3每次试验取其平均值作为本次试验的结果。

5、期间核查结果5.1按式（5、1）计算中期试验的抗拉强度与初期试验的抗拉强度的差。

仪器设备期间核查作业指导书

仪器设备期间核查作业指导书编制:审核:批准:xxxx公路工程检测有限公司年月一、目的为使试验仪器设备在相邻两次校准/检定期间，保持校准/检定状态的可信度，保持测量数据的准确可靠，特制定本指导书。

二、一般原则需要进行期间核查的试验仪器为：主要的或重要的检测设备；不够稳定、易漂移、易老化且使用频繁的检测设备；经常携带到现场的仪器设备；其他被认为对检测结果有重要影响的检测设备。

要充分利用现有的资源尽量降低运行成本，同时又要确保仪器设备能够可靠运行。

三、本试验室需要实施期间核查的仪器设备电子天平、万能材料试验机、砼回弹仪、钢筋保护层测定仪、PH 计、全站仪及棱镜光学对点仪。

四、期间核查方法一）万能试验机期间核查操作方法1、核查对象WE-1000B、WE-600B液压万能材料试验机2、核查项目检查试验机的示值是否正确或在误差范围以内，误差在±1%以内。

3、核查用器具液压万能材料试验机、（同一根、同规格、同牌号）钢筋4、核查方法4.1油路、电路等的核查采用目测法。

4.2启动电源，关闭回油阀，打开送油阀，慢慢加压，观察电路是否正常，以及有无漏油处。

4.3采用一模拟试件,启动上、下压板观察运行是否灵活，以及钳口有无破损，是否能正常夹持试件。

4.4在同一根钢筋上截取六个试件，按随机的方法分为两组；4.5在万能材料试验机检定合格的近期内，对同一根钢筋的两组试件中的一组进行抗拉强度试验。

4.6另一组试件封存保管。

4.7在两次检定周期的中间时期，将封存的另一组钢筋试件在同一台万能材料试验机上进行抗拉强度试验。

4.8试验按下列要求进行4.8.1试验按GB/T232-2010《金属材料弯曲试验方法》进行；4.8.2计算抗拉强度的受力面积，采用钢筋的公称截面积；4.8.3每次试验取其平均值作为本次试验的结果。

5、结果评定5.1电路、油路、夹板、钳口等应无短路、断路，油路无漏油，夹板、钳口无损坏且运行自如判为合格，否则应维修。

标准测力仪期间核查作业指导书

标准测力仪期间核查作业指导书1 目的适用于下列标准测力仪期间核查操作指导。

2 范围标准测力仪期间核查检查项目:示值。

3 职责本实验室仪器设备授权操作人员、仪器设备管理员3 期间核查依据JJG 455-2000工作测力仪检定规程。

4 引用文件相对应的参考标准测力仪。

5 期间核查操作方法( 标准物质比对法)(1)核查标准测力仪的室内温度在(20±8)℃范围内,温度变化每小时不超过1℃ ,核查前受检设备在室内平衡温度的时间不少于2h。

相对湿度不大于80%。

并记录。

(2)用参考标准测力仪分别与被核查的标准测力仪进行比对的方法，进行期间核查。

(3)分别将两标准测力仪放入压力机的举升平台上,使测力仪轴线与举升平台位移方向成一直线。

(4)调整零点,对测力仪预压三次,再次调整零点,选被核查测力仪50%量程点作为核查点,当压力机示值达到要求值时，记录记录两个测力仪的示值。

重复测量三次,记录示值。

6 期间核查评价得到的测量值分别为Y1、Y2，其测量不确定度为U，则核查结果的判定原则为(符合则核查通过)：1yy ≦2U27核查结果处理( 1) 核查结果符合以上要求，表明其性能能够满足要求，可以继续投入使用，并将结果通知仪器设备授权操作人员、仪器设备管理员。

( 2) 当通过期间核查发现测量设备性能超出预期使用要求时，首先，应立即停止使用并进行维修，在重新检定或校准表明其性能能满足要求后方可投入使用; 其次，应立即采取适当的方法或措施，对上次核查后开展的检定、校准、检测工作进行追溯，以尽可能减少和降低设备失准而造成的风险，有效地维护实验室和顾客的利益。

( 3) 期间核查工作完毕应及时填写《期间核查记录表》，并将核查记录、确认表存档。

标准测力仪的期间核查记录记录编号：仪器型号：编号：制造厂商：核查人员：核查日期：年月日外观检查：温度：℃湿度： %RH 核查用标准器：型号：编号：不确定度核查地点：编制人：批准人：。

仪器设备期间核查SOP

仪器设备期间核查作业指导书编制:审核：批准：**工程有限公司*工地试验室*年*月*日仪器设备期间核查作业指导书一 .目的确保计量器具、仪器设备有良好的工作状态和试验数据的真实、准确、可靠，对重要的、使用频繁的检测仪器设备在两次检定（校准）之间进行性能指标符合性运行检查。

二. 适用范围本指导书依据母体《程序文件》（ZT175SYS-CX-F版）编制，适用于本试验室对重要的仪器设备在两次检定（校准）之间进行运行检查/期间核查的管理。

三. 职责1 技术负责人负责制定期间核查计划及核查档案管理。

2 各有关检测室(组)按规定具体实施。

四 .期间核查可选用方法：1、采用高一精度等级的计量标准、仪器设备或标准样进行核查；2、采用同等精度的计量标准、仪器设备进行比对；3、选用稳定性好、灵敏度高的样品在不同时期不同地点进行多次重复测量，并采用统计技术对每次测量结果进行评估；4、通过对样品不同特性检验结果的相关性进行验算等。

5、采用标准物质进行验证。

五工作流程1、检查人员根据所用仪器设备和参考测量标准的量值特性和稳定性考核记录，确定需要进行期间核查的对象，制定出期间核查的方法。

期间检查方法应包含：使用的核查标准，检查量值校准状态偏离与否的方法，核查周期，量值失准的报告等。

2、核查人员选择核查方法、确定核查间隔及结果评定要求，按被核查对象归类编制核查方案；六、期间核查的实施1 检测人员按照期间核查方案和本部门的“核查标准”和“核查手段”按时按要求开展期间核查，并记录归档。

2 期间检查的检查效果记录在仪器设备的档案中归档。

3 计量管理员负责对核查结果进行确认。

4 标准物质和实物标准也应定期进行“期间核查”，以证明其量值稳定可靠。

5 经期间核查发现仪器设备或测量参考标准校准状态的变化超过规定值时，应立即找出原因，采取控制措施，必要时应追溯用该台仪器或标准测得的数据及出具的报告。

七、期间核查方法(一). 电子天平的期间核查1 适用范围本核查方法适用于使用中的电子天平的期间核查。

一、期间核查作业指导书

一、期间核查作业指导书1适用范围本指导书适应于在职业卫生技术服务工作中参加职业卫生检测（验）仪器设备、标准物质期间核查的所有岗位人员。

2 工作目的与要求2.1确保岗位人员准确进行各仪器设备、标准物质的期间核查；2.2熟练运用本作业指导书，确保中心仪器设备、标准物质的期间核查方法规范、结果可靠、及时准确。

3 引用文件RB/T 214—2017《检验检测机构资质认定能力评价检验检测机构通用要求》以及公司程序文件4 工作条件4.1 人员技术条件参加期间核查的工作人员必须取得相关职业卫生评价或检测的上岗证书，其专业技术职称、专业类型满足要求。

一、TAS-990F原子吸收分光光度计1. 概述原子吸收分析方法是基于被测样品的原子蒸气可以吸收由光源辐射出被测元素的特征谱线，根据谱线被吸收后强弱程度，求出样品中被测元素含量的一种分析方法。

为使该设备在两次校准间隔内能保证校准状态的可信度，确保检测结果的准确性，按相关规定在适当时机，应对仪器进行期间核查。

2. 期间核查项目火焰法测定铜的准确度。

3. 期间核查方法采用国家标准检测方法, 测定国家标准物质进行比对。

购置已知浓度(标准物质证书中给出标准值及不确定度范围)的铜国家标准物质，按标准物质证书中给出的稀释方法稀释制成核查标准样，进行多次平行测定（n≥6），测定平均结果应符合标准物质证书中给出的标准值及不确定度范围。

4. 期间核查技术条件及要求4.1 仪器及设备要求：仪器及辅助设备无故障，软、硬件运行正常。

4.2 实验室环境要求：气温：＋15─＋35℃，相对湿度：20％─80％，电源电压：220±5％，无振动，无电磁干扰，无腐蚀性气体、通排风良好。

4.3 试剂及玻璃器皿要求：所用的各种试剂纯度、计量器具准确度及玻璃器皿洁净度，均应按相关作业指导书的规定执行。

4.4 标准曲线要求：按相关检测方法要求，重新配制标准曲线系列, 包括空白在内共计不少于5个浓度点。

压力机期间核查

压力机期间核查 Prepared on 22 November 2020
2000kN压力试验机期间核查方法
一、核查对象
2000kN压力试验机。

二、核查器具
标准测力仪。

三、环境要求
温度：10℃～35℃；湿度不大于80%RH。

四、核查依据
《拉力、压力和万能试验机》JJG139-2014检定规程。

六、核查方法
1、核查前，标准测力仪应放置足够的时间使其达到稳定的温度；
2、利用标准测力仪用递增方式对2000kN压力试验机量程200kN、
400kN、800kN、1200kN、1600kN、1800kN六个测量点进行测量，每个测量点进行三次测量。

七、数据处理
以试验机的指示装置为准在标准测力仪上读数时。

（1）利用每个测量点三次测量的平均值与压力试验机示值计算该测量点的示值相对误差；
（2）利用每个测量点三次测量中最大测量值、最小测量值以及三次测量平均值计算该点示值重复性相对误差；
（3）判断示值相对误差、示值重复性相对误差是否满足技术要求。

八、结果处理
若示值相对误差、示值重复性相对误差均满足技术要求，则判定该仪器此次核查合格，可以继续使用；若不满足要求，应停止使用并进行标定，标定工作结束后对仪器重新核查，合格方可使用。

九、核查周期
一般在仪器的检定周期内进行一次核查，当使用频率大时应增加核查次数。

XX机动车安全技术检验仪器设备期间核查作业指导书

安全技术检验仪器设备期间核查作业指导书XXXX机动车检测有限公司修订页目录一、目的为了解我公司检测设备测量标准、测量仪器或标准物质的校准状态在两次检定或校准期间校准状态的可信度，减少由于仪器稳定性变化造成的结果偏差，确保设备在使用期间维持有效良好状态，有必要对其进行检查，在校准有效期内校准值的变化是否超出其允许误差极限。

二、范围本期间核查适用于本公司机动车检验仪器设备的期间检查。

三、依据1.GB/T 37536-2019《机动车检验机构检测设备期间核查规范》2.本公司安检检测线在用设备说明书3.GB 38900-2020《机动车安全技术检验项目和方法》4.GB 3847-2018《柴油车污染物排放限值及测量方法》5.公司程序文件（期间核查程序）6.JJG 1014-2019《机动车检测专用轴（轮）重仪检定规程》7.JJG 906-2015《滚筒反力式制动检验台检定规程》8.JJG 908-2009《汽车侧滑检验台检定规程》9.JJG 745-2016《机动车前照灯检测仪》10.JJG 976-2010《透射式烟度计检定规范》11.JJG 688-2017《汽车排放气体测试仪检定规范》12.GB 18285-2018《汽油车污染物排放限值及测量方法》13.JJF 1221-2009《汽车排气污染物监测用底盘测功机校准规范》四、核查方法1.传递测量法2.标准物质法3.多台套比对法4.两台套比对法5.核查标准法6.常规控制图法轴（轮）重仪一、环境条件1.温度：-10℃～40℃；2.相对湿度：0～85%；3.核查应在周围无影响测量的污染、振动、噪音和电磁干扰的环境下进行。

二、适用标准法规下列标准的条款通过本作业指导书的引用，而成为本作业指导书的条款。

鼓励使用下列文件的最新版本，以新条款取代本作业指导书原引用的相应条款。

1.GB/T 37536-2019 《机动车检验机构检测设备期间核查规范》2.JJG 1014-2019《机动车检测专用轴（轮）重仪检定规程》三、核查方法采用传递测量法核查，砝码法和测力仪法可任选其一进行核查。

仪器设备期间核查作业指导书

仪器设备期间核查作业指导书1 目的为了本检测站主要仪器设备保持正常状态，确保提供给检测结果的质量，本站对所有主要仪器设备实行运行中检查（期间核查），特制定本作业指导书。

2 范围本作业指导书适合侧滑检验台、车速表检验台、轴（轮）重仪、制动检验台、滤纸式烟度计、HO/CO气体测试仪、前照灯检测仪、摩托车轮偏检测仪、声级计汽车底盘测功机等主要仪器设备的运行中检查。

规定了每一台仪器核查的技术依据、项目及要求、标准仪器设备、方法、周期。

当仪器设备出现异常现象或修理、调整后，必须依照本作业指导书的要求进行核查。

3 操作规定3.1 侧滑检验台(1) 技术依据：国家计量检定规程JJG908-1996滑板式汽车侧滑检验台检定规程。

(2) 核查项目及要求：示值误差不超过±0.2m/km。

(3) 核查用仪器设备：百分表0～10mm，2级(4)核查方法：安装好百分表和挡板，用微动工具缓缓推动滑板，当侧滑台示值为3m/km、5m/km、7m/km时，分别读取百分表示值。

向左、向右各重复3次，按下式计算示值误差：△i=x i－S i/L式中：△i——第i测量点的示值误差（m/km）；x i——第i测量点的侧滑台示值（m/km）；S i——第i测量点百分表3次示值的平均值（mm）；L——滑板沿机动车辆行进方向的纵向长度（m）。

以上各测量点示值误差不超过±0.2m/km。

(5)核查周期侧滑台的核查周期一般为6个月。

3.2车速表检验台(1) 技术依据：国家计量检定规程JJG909-1996滚筒式车速表检验台检定规程。

(2) 核查项目及要求：车速台示值误差不超过±3%。

(3) 核查用仪器设备：测（转）速仪60km/h以上±0.6%（2000r/min以上）。

（电子计数）(4) 核查方法：将汽车驱动轮安置在车速台滚筒上，并做好安全防护工作。

由汽车驱动车速台滚筒稳步加速旋转，在车速台示值分别约为40km/h时用测（转）速仪测量实际速度（转速）。

机动车检测仪器设备期间核查作业指导书

仪器设备期间核查作业指导书1 目的为了本检测站主要仪器设备保持正常状态，确保提供给检测结果的质量，本站对所有主要仪器设备实行运行中检查（期间核查），特制定本作业指导书。

2 范围本作业指导书适合侧滑检验台、车速表检验台、轴（轮）重仪、制动检验台、不透光烟度计、排气分析仪、测功机等主要仪器设备的运行中检查。

规定了每一台仪器核查的技术依据、项目及要求、标准仪器设备、方法、周期。

当仪器设备出现异常现象或修理、调整后，必须依照本作业指导书的要求进行核查。

3 期间核查操作规程3.1 侧滑检验台期间核查操作规程(1) 技术依据：国家计量检定规程JJG908-2009滑板式汽车侧滑检验台检定规程。

(2) 核查项目及要求：零值误差：不大于±0.2m/km。

零点漂移：每隔5min观察1次，15min内不大于0.2m/km。

示值误差不超过±0.2m/km。

示值重复性误差：不超过0.1m/km。

(3) 核查用仪器设备：百分表0～10mm，2级(±2%)(4)核查方法：在左台（或右台）安装好百分表和挡板，计算机进入标定界面，选(点)标定状态，点清零键，用微动工具缓缓推动滑板，当侧滑台示值为3m/km、5m/km、7m/km时，分别读取百分表示值。

向内、向外各重复3次，按下式计算示值误差：△i=x i－S i/L式中：△i——第i测量点的示值误差（m/km）；x i——第i测量点的侧滑台示值（m/km）；S i——第i测量点百分表3次示值的平均值（mm）；L——滑板沿机动车辆行进方向的纵向长度（m）。

以上各测量点示值误差不超过±0.2m/km。

左（右）台分别标定。

选(点)停止状态，结束核查工作。

(5)核查周期侧滑台的核查周期一般为6个月。

3.2车速表检验台期间核查操作规程(1) 技术依据：国家计量检定规程JJG909-2009滚筒式车速表检验台检定规程。

(2) 核查项目及要求：零值误差：不大于±0.5km/h。

仪器设备期间核查作业指导书70758

仪器设备期间核查作业指导书编制:审核:批准:xxxx公路工程检测有限公司年月一、目的为使试验仪器设备在相邻两次校准/检定期间，保持校准/检定状态的可信度，保持测量数据的准确可靠，特制定本指导书。

二、一般原则需要进行期间核查的试验仪器为：主要的或重要的检测设备；不够稳定、易漂移、易老化且使用频繁的检测设备；经常携带到现场的仪器设备；其他被认为对检测结果有重要影响的检测设备。

要充分利用现有的资源尽量降低运行成本，同时又要确保仪器设备能够可靠运行。

三、本试验室需要实施期间核查的仪器设备电子天平、万能材料试验机、砼回弹仪、钢筋保护层测定仪、PH 计、全站仪及棱镜光学对点仪。

四、期间核查方法一）万能试验机期间核查操作方法1、核查对象WE-1000B、WE-600B液压万能材料试验机2、核查项目检查试验机的示值是否正确或在误差范围以内，误差在±1%以内。

3、核查用器具液压万能材料试验机、（同一根、同规格、同牌号）钢筋4、核查方法4.1油路、电路等的核查采用目测法。

4.2启动电源，关闭回油阀，打开送油阀，慢慢加压，观察电路是否正常，以及有无漏油处。

4.3采用一模拟试件,启动上、下压板观察运行是否灵活，以及钳口有无破损，是否能正常夹持试件。

4.4在同一根钢筋上截取六个试件，按随机的方法分为两组；4.5在万能材料试验机检定合格的近期内，对同一根钢筋的两组试件中的一组进行抗拉强度试验。

4.6另一组试件封存保管。

4.7在两次检定周期的中间时期，将封存的另一组钢筋试件在同一台万能材料试验机上进行抗拉强度试验。

4.8试验按下列要求进行4.8.1试验按GB/T232-2010《金属材料弯曲试验方法》进行；4.8.2计算抗拉强度的受力面积，采用钢筋的公称截面积；4.8.3每次试验取其平均值作为本次试验的结果。

5、结果评定5.1电路、油路、夹板、钳口等应无短路、断路，油路无漏油，夹板、钳口无损坏且运行自如判为合格，否则应维修。

标准测力仪期间核查作业指导书

标准测力仪期间核查作业指导书三、核查的环境条件要求温度:（20±5） C,核查期间温度变化不超过1C；湿度：W80%RH四、核查项目及核查点4.1稳定性核查*: 500N测量点；4.2示值误差核查：选择上次校准结果中示值误差最大的测量点。

*:稳定性核查适用于准确度等级高的计量标准、风险较大的设备、特殊用途（如航空、军工等），通常不需要对工作用测量设备进行稳定性核查。

五、核查频次每3个月或对标准测力仪的计量性能产生怀疑时。

六、核查程序6.1稳定性核查（选取500N测量点）a）将标准测力仪放置于稳固的支座或类似地方（支撑面水平度< 0.3/1000 ,放置时间不少于8小时；b）核查前接通电源，预热不少于半个小时；c）加载方向应沿标准测力仪的测力主轴线进行；d）显示器置零，使用专用祛码100N （5个）预加载，并保持30s左右，重复3次，检查零位情况；e）显示器置零，将专用祛码100N（5个）加载于标准测力仪（应缓慢加荷，不应产生冲击），记录其显示值；连续测量3次，计算得到的平均值X i为本次稳定性核查的数据；X max X minf）上次校准后被核查对象的稳定性为：S ------ ---- 100% , X s 500N .X s ，X max、X min ——分别为上次校准后设备稳定性核查数据的最大值和最小值（若核查点是上次校准的点，上次校准结果X校准也作为稳定性核查数据进行计算）。

6.2示值误差核查（选取上次校准结果中示值误差最大测量点X Emax ）a）显示器置零，将总力值为X Emax的祛码加载于标准测力仪（应缓慢加荷，不应产生冲击），记录其显示值；连续测量3次，计算平均值为土区b）本次核查的示值误差为番=।］口严0 'F EW.6.3 6.2的操作应在C.6.1完成后及时进行；否则，实施C.6.2的操作前应先完成C.6.1 0冶）的准备工作。

七、核查结果判定及处理7.1核查结果判定a）示值误差：若|| 0.3%,则示值误差的核查结果符合要求，否则不满足要求；b）稳定性：若S 0.3% ,则稳定性的核查结果符合要求，否则不满足要求。

期间核查作业指导书(精选)

期间核查作业指导书（精选）全站仪及棱镜光学对点仪核查指导书1、目的对测量设备在两次检定之间的部分技术指标进行期间核查以保持设备检定、校准状态的可信度，确保测量结果准确可靠。

2、适用范围本中心所有的全站仪及棱角光学对点仪。

3、职责3.1技术负责人负责编制年度期间核查计划。

3.2各测量组具体实施期间核查，技术负责人对核查结果进行确认。

3.3质量监督小组员负责督促完成期间核查计划。

4、期间核查时机仪器的期间核查时间间隔一般在仪器的检定或校准周期内进行1～2次核查为宜，当出现以下情况应考虑实施期间核查。

4.1因使用环境条件发生变化，如温度、湿度变化较大，有可能影响仪器的准确性；4.2在检测过程中，发现可疑数据，对仪器设备提出怀疑时；4.3因意外情况使得仪器发生可疑数据。

如仪器发生碰撞等；5、期间核查方法5.1全站仪及棱镜光学对点仪的核查：对全站仪及棱镜光学对点仪进行检查，首先用CAD制某某某软件打印直径为1.4mm圆点，把此圆点固定于地面，用GTS-332N全站仪严格进行整平对中，确认仪器已整平后，观测光学对点仪的圆点是否于地面圆点重合，然后旋转全站仪180°，观测仪器对中十字是否在地面圆点之内。

以此方法对本中心所有的全站仪及棱镜光学对点仪进行核查。

5.2全站仪测距系统的核查：用仪器设备之间的比对，对本中心的全站仪进行核查，具体操作步骤为：首先按5.1的要求对两台全站仪进行照准部的检查，确保两台仪器对中误差均在范围之内，然后在大约50m外，条件通视处架设一棱镜，分别用两台全站仪对此棱镜进行3次测量，取其平均值为测量结果。

5.3全站仪测角系统的核查：5.3.12C差的核查：分别架设两台棱镜和一台全站仪，并确认各仪器均以进行整平，各仪器间距离不小于20m，用全站仪正镜瞄准1号棱镜，把仪器水平角置为0°00′00″，然后旋转全站仪望远镜，用倒镜瞄准1号棱镜，记录读数，以此方法分别把全站仪水平角置为60°00′00″、120°00′00″、180°00′00″、240°00′00″、300°00′00″，分别记录测量数据。

仪器设备期间核查作业指导书

有限企业工地试验室仪器设备期间核查作业指导书批准：审核：编制：2016 年代日实行期间核查作业指导书目录序号文件名称页码1 总则 12 全能资料试验机期间核查作业指导书 33 压力试验机期间核查作业指导书 64 水泥抗折试验机期间核查作业指导书115 称量设施期间核查作业指导书146 回弹仪期间核查作业指导书16总则一、目的为了有效认识仪器设施、参照标准及标准物质的使用状态，保证其校准状态的置信度。

二、合用范围合用于本实验室内的设施、参照标准及标准物质。

三、核查内容当出现以下状况时，需进行期间核查：1.稳固性不高，漂移较大的；2.使用屡次，时间较长的；3.电子类设施较长时间未启用的；4.参照标准、标准物质的保存环境及使用有效期。

四、核查方式A.表示按期使用有证标准物质和（或）使用次级标准物质进行期间核查；B.表示以留样的再检测对照进行期间核查；C.表示以相同功能的设施比对来进行期间核查；D.表示实验室间比对进行期间核查；E.表示器具自校功能设施的自校程序进行期间核查；F.表示其余有效的期间核查方式。

五、核查周期1.对使用频次较低，使用时间较短，稳固性较高的设施、参照标准及标准物质可一年进行1-2 次。

2. 对其余，可依据实质状况，酌情增添核查次数，但不得少于 6 个月一次。

六、期间核查的设施、参照标准及标准物质见核查方法目录七、期间核查方法详细的期间核查方法见各设施、参照标准及标准物质的期间核查方法。

全能资料试验机期间核查作业指导书1．合用范围本作业指导书合用于对全能资料试验机进行期间核查。

2．引用标准 GB/T228.1-2010 金属资料室温拉伸试验方法3．原理在全能资料试验机检定后的早期和检定有效期中期，对取自同一根钢筋的两组试件按GB/T228.1-2010 规定的方法进行拉伸试验，对两次的试验所测得的抗拉强度值进行对照，进而判断所核查的全能资料试验机的计量性能能否正常。

4．操作方法4．1 在同一根钢筋上截取六个试件，按随机的方法分为两组；4．2 在全能资料试验机检定合格的几日内，对同一根钢筋的两组试件中的一组进行抗拉强度试验。

仪器设备期间核查作业指导书

仪器设备期间核查作业指导书编制:审核：批准：仪器设备期间核查作业指导书一 .目的确保计量器具、仪器设备有良好的工作状态和试验数据的真实、准确、可靠，对重要的、使用频繁的检测仪器设备在两次检定（校准）之间进行性能指标符合性运行检查。

二. 适用范围本指导书依据母体《程序文件》（ZT175SYS-CX-F版）编制，适用于本试验室对重要的仪器设备在两次检定（校准）之间进行运行检查/期间核查的管理。

三. 职责1 技术负责人负责制定期间核查计划及核查档案管理。

2 各有关检测室(组)按规定具体实施。

四 .期间核查可选用方法：1、采用高一精度等级的计量标准、仪器设备或标准样进行核查；2、采用同等精度的计量标准、仪器设备进行比对；3、选用稳定性好、灵敏度高的样品在不同时期不同地点进行多次重复测量，并采用统计技术对每次测量结果进行评估；4、通过对样品不同特性检验结果的相关性进行验算等。

5、采用标准物质进行验证。

五工作流程1、检查人员根据所用仪器设备和参考测量标准的量值特性和稳定性考核记录，确定需要进行期间核查的对象，制定出期间核查的方法。

期间检查方法应包含：使用的核查标准，检查量值校准状态偏离与否的方法，核查周期，量值失准的报告等。

2、核查人员选择核查方法、确定核查间隔及结果评定要求，按被核查对象归类编制核查方案；六、期间核查的实施1 检测人员按照期间核查方案和本部门的“核查标准”和“核查手段”按时按要求开展期间核查，并记录归档。

2 期间检查的检查效果记录在仪器设备的档案中归档。

3 计量管理员负责对核查结果进行确认。

4 标准物质和实物标准也应定期进行“期间核查”，以证明其量值稳定可靠。

5 经期间核查发现仪器设备或测量参考标准校准状态的变化超过规定值时，应立即找出原因，采取控制措施，必要时应追溯用该台仪器或标准测得的数据及出具的报告。

七、期间核查方法(一). 电子天平的期间核查1 适用范围本核查方法适用于使用中的电子天平的期间核查。