有机及无机皮膜阳极处理
阳极处理
Department: ME SQM
Prepared by: Tom Shan
Date:2008/02/29
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自我簡介 姓名：單（Shan)發忠 部門：ME0V00 主要負責：Astro ME Parts
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課程目的: 通過本課程的學習,使各位同仁能夠了解陽極技術的基本 原理,並運用於實際工作當中.
化學拋光的缺陷及對策 1. 2. 光亮度不足 硝酸含量不足,會使光亮度不足.其表面可能過多的附著一層銅. 硝酸含量過高,鋁材表面會形成彩虹膜,會造成亮度下降.
3.
化學拋光時間不足,溫度不夠,攪拌不充分,槽液老化也會引起光亮度不足.
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陽極處理工藝簡介 陽極處理的表面前處理 -化學拋光
化學拋光的缺陷及對策 1. 2. 白色附著物 該缺陷的化學形貌為陽極處理後,鋁表面有一層白色深積物.且分布不均 原因為化拋槽中,溶鋁量過高所致.
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陽極處理工藝的特點 2.為何要進行陽極處理
鋁及其合金極易在其表面生成極薄的氧化膜,在大氣中有一定的抗蝕能力,但這層 氧化膜是非結晶性的,它會使鋁表面失去原有的光澤.且膜層疏鬆多孔,抗蝕能力不 強還極易粘染上污漬.為了提高鋁件的抗腐蝕能力,增加表面的耐磨性,鋁及鋁合金 制品通常需要進行硫酸陽極氧化處理或硬化陽極處理.
一段時間，陽極處理過程溶解沉積的皮膜是 膠狀氫氧化鋁，尤其是管孔內及管口部位，
其經過高溫處理後，會轉化成Boemite，成
份是γ-Al2O3、H2O或γ-AlOOH，含有85﹪的 Al2O3，經此轉換與再結晶之後，管胞即被 完全填封，成一很緻密的皮膜層，此過程如 右所示。
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陽極處理工藝簡介
陽極處理的工藝流程---電解流液與封孔需求的關系
阳极氧化处理
阳极氧化处理阳极氧化处理什么是阳极氧化处理一、表面预处理无论采用何种方法加工的铝材及制品，表面上都会不同程度地存在着污垢和缺陷，如灰尘、金属氧化物（天然的或高温下形成的氧化铝薄膜）、残留油污、沥青标志、人工搬运手印（主要成分是脂肪酸和含氮的化合物）、焊接熔剂以及腐蚀盐类、金属毛刺、轻微的划擦伤等。
因此在氧化处理之前，用化学和物理的方法对制品表面进行必要的清洗，使其裸露纯净的金属基体，以利氧化着色顺利进行，从而获得与基体结合牢固、色泽和厚度都满足要求且具有最佳耐蚀、耐磨、耐侯等良好性能的人工膜。
二、阳极化处理铝制品表面的自然氧化铝既软又薄，耐蚀性差，不能成为有效防护层更不适合着色。
人工制氧化膜主要是应用化学氧化和阳极氧化。
化学氧化就是铝制品在弱碱性或弱酸性溶液中，部分基体金属发生反应，使其表面的自然氧化膜增厚或产生其他一些钝化膜的处理过程，常用的化学氧化膜有铬酸膜和磷酸膜，它们既薄吸附性又好，可进行着色和封孔处理，表-3介绍了铝制品化学氧化工艺。
化学氧化膜与阳极氧化膜相比，膜薄得多，抗蚀性和硬度比较低，而且不易着色，着色后的耐光性差，所以金属铝着色与配色仅介绍阳极化处理。
三、其他阳极氧化 1、草酸阳极氧化对硫酸阳极氧化影响的大部分因素也适用于草酸阳极氧化，草酸阳极氧化可采用直流电、交流电或者交直流电迭加。
用交流电氧化比直流电在相同条件下获得膜层软、弹性较小；用直流电氧化易出现孔蚀，采用交流电氧化则可防止，随着交流成分的增加，膜的抗蚀性提高，但颜色加深，着色性比硫酸膜差。
电解液中游离草酸浓度为3%-10%，一般为3%-5%，在氧化过程中每A?h约消耗0.13-0.14g，同时每A?h有0.08-0.09g的铝溶于电解液生成草酸铝，需要消耗5倍于铝量的草酸。
溶液中的铝离子浓度控制在20g/L以下，当含30g/L铝时，溶液则失效。
草酸电解液对氯化物十分敏感，阳极氧化纯铝或铝合金时，氯化物的含量分别不应超过0.04-0.02g/L，溶液最好用纯水配制。
铝和铝合金阳极氧化及有机聚合物的评判依据
铝和铝合金阳极氧化及有机聚合物的评判依据概述阳极氧化是一种常用的铝表面处理技术，通过在铝和铝合金表面形成一层氧化膜，改善其耐腐蚀性、硬度和装饰性能。
有机聚合物作为阳极氧化的辅助剂，可以改善氧化膜的性能。
本文将探讨铝和铝合金阳极氧化及有机聚合物的评判依据。
一、阳极氧化1.1 阳极氧化工艺阳极氧化是通过在酸性电解液中将铝和铝合金作为阳极，在外加电压下进行电解，使得阳极表面发生氧化反应，形成氧化膜。
常用的酸性电解液有硫酸、草酸等。
1.2 氧化膜的性能评价氧化膜的性能对阳极氧化工艺的质量和应用性能有重要影响。
以下是评判氧化膜性能的主要依据：1.2.1 膜厚度膜厚度直接影响氧化膜的耐腐蚀性和绝缘性能。
一般来说，膜越厚，耐腐蚀性和绝缘性能越好。
1.2.2 膜孔隙率膜孔隙率反映了阳极氧化过程中气泡扩散和产物释放的情况。
膜孔隙率越低，膜的致密性越好，耐腐蚀性越好。
1.2.3 膜硬度膜硬度反映了氧化膜的耐磨性和耐划伤性。
膜越硬，抗磨性越好。
1.2.4 膜颜色膜颜色与氧化膜中的染料成分有关，可以提供装饰性能。
常见的颜色有黑色、金色等。
二、有机聚合物的作用2.1 有机聚合物在阳极氧化中的应用有机聚合物作为阳极氧化的辅助剂，可以调控氧化膜的形成和性能。
2.2 有机聚合物的评判依据有机聚合物的选择和评价需要考虑以下因素：2.2.1 降低液体表面张力有机聚合物可以降低电解液的表面张力，促进阳极氧化液的渗透性和分布均匀性。
2.2.2 影响氧化膜性能有机聚合物能够改善氧化膜的耐腐蚀性、绝缘性和装饰性能。
评判有机聚合物的效果需要考虑氧化膜的性能参数。
2.2.3 生态环保性有机聚合物的选择还需要考虑其对环境的影响，例如毒性、降解性等。
三、评判依据3.1 氧化膜的性能评价要求评判氧化膜的性能需要综合考虑膜的厚度、孔隙率、硬度和颜色等参数，建立评判指标体系。
3.2 有机聚合物的评判方法通过实验和测试，评价有机聚合物对氧化膜性能的影响，并基于实验结果建立评判方法。
阳极氧化膜电绝缘处理
3. 封孔：在形成的氧化膜表面，存在一些微小的孔洞。为了提高氧化膜的绝缘性能，可以 进行封孔处理。通常使用热水或热蒸汽绝缘处理
4. 染色（可选）：根据需要，可以对氧化膜进行染色处理，以改变其颜色。染色可以通过 浸泡在染料溶液中或电解染色的方式进行。
5. 密封（可选）：为了提高氧化膜的耐腐蚀性能，可以进行密封处理。常用的密封方法包 括热水密封、镍盐密封等。
阳极氧化膜电绝缘处理
阳极氧化膜电绝缘处理是一种常见的表面处理方法，主要用于金属制品的防腐、绝缘和装 饰。具体步骤如下：
1. 清洗：将金属制品放入碱性清洗液中，去除表面的油污、杂质等。
2. 阳极氧化：将清洗后的金属制品放入电解槽中，作为阳极，通过施加直流电流，使金属 表面产生氧化反应。在氧化反应中，金属表面形成一层致密的氧化膜。
阳极处理
陽極處理（Anodizing）陽極處理是化成皮膜（Conversion Coating）技術的一種，根據ASTM的定義化成皮膜指的是利用化學或電化學處理，使金屬表面生成一種含有該金屬(*)成份的皮膜層，例如鋅的鉻酸鹽皮膜處理，鋼鐵的磷酸鹽皮膜處理，鋁合金的陽極處理等，欲施行化成皮膜處理的金屬，其形成的化合物或氧化物必須不具水溶性，同時也不是粉狀物，亦即必須是連續皮膜。
>(*) 指的是被處理的金屬物熱傳導率:鋁和氧化鋁分別為237W/mk 與31.4 - 15.9 W/mk (25 - 300度c)陽極處理氧化鋁的一定會影響散熱效果，然後跟厚度也有關係越厚的陽極膜，使整體性質越接近氧化鋁，熱導率就會下降另外，陽極膜屬於多孔性的，多孔性的表示陽極膜內包含有空氣，空氣的熱傳系數也相當低，只有0.02 W/mk，也會更降低熱傳效果。
一﹑陽極處理1.鋁品(材)置於陽極，以稀硫酸為電解質，施以直流電處理使其表面產生一層多毛細孔之陽極皮膜，再以熱水、蒸汽或藥液將該毛細孔封閉。
2.為確保陽極皮膜品質，以標準之生產條件及操作流程，依客戶之膜厚需求處理，膜厚厚度可達10μ、15μ、20μ、25μ。
(1μ=1/1000mm)3.常溫封孔劑，將陽極皮膜之毛細孔封閉。
二﹑發色處理1.鋁品(材)經陽極處理後未封孔前，再以電解使金屬離子沈澱於陽極皮膜毛細孔內，經光線折射後使鋁品(材)表面產生均勻色澤。
2.鋁品(材)色澤之深淺，取決於藥液之溫度與電解發色時間。
3.本公司以嚴格生產條件及標準操作流程處理出客戶需要顏色之鋁品(材)，再經常溫封孔得到堅硬高耐蝕之有顏色鋁成品。
4.發色之色澤有不銹鋼色、昭陽色、古銅色、黑色、彩珠色列系有鋼珠色、淺銅珠色、鐵珠色等色澤(色澤之顏色依實際樣品)三﹑電著處理1.當鋁品(材)已陽極處理或發色處理後，擬再加一層塗膜保護時，則須經電著處理。
(塗膜厚度：透明7μ→15μ)2.在電著處理前，因陽極處理或發色處理後毛細孔內含有酸與鋁離子等雜質在內，須加以清洗乾淨以防電著後減低塗膜附著力，較嚴重者經一段時間後鋁基材本身皮膜殘留之酸、雜質析出造成塗膜剝落與白斑點。
表面阳极氧化处理
表面阳极氧化处理
表面阳极氧化处理
表面阳极氧化处理
表面阳极氧化处理是一种常见的金属表面处理方法，其原理是在金属表面形成一层氧化膜，提高金属表面的抗腐蚀性能和耐磨性。
这种处理方法广泛应用于航空、汽车、电子等领域，可以用于铝、镁、钛等金属的处理。
表面阳极氧化处理的过程包含清洗预处理、阳极氧化和封孔三个步骤。
清洗预处理可以去除金属表面的油污和杂质，保证阳极氧化的效果。
阳极氧化是将金属表面浸泡在电解液中，施加电流使其形成氧化膜的过程。
封孔是将氧化膜的微孔用某些物质填充，增强氧化膜的密封性和硬度。
表面阳极氧化处理可以改善金属表面的耐蚀性、耐磨性和外观，同时也可以用于改变金属表面的颜色和光泽度。
在航空和汽车制造领域，表面阳极氧化处理可以提高零件的耐腐蚀性和耐磨性，延长零件的使用寿命。
在电子领域，表面阳极氧化处理可以用于制造电解电容器、导电板等高精度零件。
总之，表面阳极氧化处理是一种在工业生产中广泛应用的金属表面处理方法，具有重要的意义和应用价值。
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阳极处理制程知识简介
目的:使大家对本公司氧化流程有所了解;对品质不良原因有深层认识. 要求: 对氧化产品不良现象能找到不良原因及纠正措施 内容:1.除油目的及原理； 2.碱蚀,中和目的及原理； 3.阳极目的、原理及皮膜形成过程； 4.染色,封孔目的及原理； 5.常見不良现象,原因分析及改善對策； 課時安排：五課時 陽極類產品工藝流程：脫油---水洗---鹼蝕---水洗---中和(化拋---水洗--中和)---水洗---陽極---水洗---染色---水洗---封孔---水洗---吹水---烘烤 1
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4.碱蚀槽的成分与工艺条件的影响： 鹼蝕槽的主要葯水成份：水、氫氧化鈉、銷酸鈉。 4.1氢氧化钠 碱蚀槽中的苛性碱系指游离含量.其含量对于保障 碱蚀质量防止水解均起重要作用.有长寿碱存在时40克/升以下碱 蚀速度随氢氧化钠的升高而加快,几乎是成线性关系;50-60/克升 速度基本相同;大于70克/升碱蚀速度又随浓度升高而加快. 4.2温度 随温度升高,碱蚀速度呈线性升高,温度大70℃易产生 过腐蚀,出现砂面亚光等现象.温度过高还会导致晶间腐蚀加剧.温 度低于40℃碱蚀速度很慢,挤压丝纹不易消除.不用时也应保温,防 止温度低偏铝酸钠水解生氢氧化铝沉淀. 4.3时间 碱蚀时间受碱浓度、温度、铝离子溶存量的影响而定；
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现代应用电子显微镜,示踪原子等手段研究后对氧化膜形成过程, 生成氧化膜的观点提出了新的观点： 在阳极上铝原子失去电子而氧化 Al － 3e → Al3+ 与铝结合的氧原子来源于哪个原子团或离子呢?仍不得而知,一 种假说认为是由OH﹣电离而来 6OH- → 3H2O +3O2Al3+ + 3O2- → Al2O3 + 399cal
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第三课时 阳极目的、原理及皮膜形成过程
阳极氧化表面处理工艺介绍
肥皂
甘油
乳化:除去工件表面無法皂化的油與腊
B.鹼咬:
B-1.除去工件表面原有之Al2O3不導電層
先進行: Al2O3 +OH-
2Al3++含Al+其它
后進行: Al+NaOH
NaAlO2+H2+其它
B-2. 調節工件表面的亮啞度(鹼咬=鹼腐蝕,破壞工件表面平整性,
造成光線散(漫)射,影響外觀
C.剝黑膜:去除工件表面黑色水膜,主要成份為HNO3.(室溫操作)
陽極氧化
烘乾
封孔
染色
染色前處理
2>2鋁陽極氧化的機理(1)
•鋁及其合金陽極氧化時將工件挂在陽極,陰極用純鉛 板或鋁板,通入直流電,在陽極上鋁原子失去電子而氧 化:Al-3e —Al3+,同時OH-電离6OH- —3H2O+3O2-.在電 場作用下,氧离子的擴散速度快,氧化膜是由于氧离子 擴散到陰擋層內部與鋁离子結合而形成的:Al3++3O2— Al2O3+399卡熱量.
•具有很多高孔隙率和吸附的氧膜,可吸附染料,經過 封閉之后,便形成色彩較佳的裝飾性膜層.
2>4 前處理
A.脫脂:除去沖壓/拋光等工段殘余的油脂
皂化:脫脂液中的鹼與工件表面的油脂反應,生成水溶性的肥皂與甘油
(C17H35COO)3C3H5+3NaOH 硬脂酸酯 鹼
3C17H15COONa+C3H5(OH)3
1.氧 化 前 脫 脂 不 完 全
1.延 長 脫 脂 時 間 且 溫 度 采 用 上 限
2.工 件 粘 上 膠 類 物 質
2.以 貼 紙 防 止 膠 類 物 質 污 染 工 件 .
阳极处理(课堂PPT)
LEE DO TECHNOLOGY INCORPORATED CO., LTD.
硬膜性陽極處理：
硬膜性陽極處理其硬度可達HV500以上，膜厚 為 30μ至 50μ，具有極為優良的耐 摩擦性 及耐腐蝕性，而其毛細孔孔徑極小，在某些 用途上具有一定的不沾程度，所以在工業上 的用途極為廣泛，從滾筒、模具、軌道、汽 缸到鍋具等民生用品都可利用其耐摩擦及不 沾的特性，來使工件發揮特性。這一層硬膜 陽極處理層的硬度足以媲美金鋼鑽之表面硬 度，由其是其微小的毛細孔使用於機械零件 時，當零件運作時加入的潤滑油脂會緩慢滲 入毛細孔內，更增加其潤滑度。
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LEE DO TECHNOLOGLYEE IDNOCTOECRHNPOOLROGAYTEINDCOCRPOO.R,ALTTEDD .CO., LTD.
鋁耐候性之強化: 一般鋁合金很容易氧化，氧化層雖有一定 鈍化作用，但長期曝露之結果，氧化層仍會 剝落，喪失保護作用，因此陽極處理的目的 即利用其易氧化之特性，藉電化學方法控制 氧化層之生成，以防止鋁材進一步氧化，同 時增加表面的機械性質。另一目的是，藉不 同化成反應，產生各種色澤（發色）增進美 觀。鋁合金陽極處理應用廣泛，飛機表皮、 軍事武器、影印機抄紙滾桶、建築物鋁帷幕、 鋁門窗等。
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陽極處理工程
Full Automatic Process
Manual Process
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LEE DO TECHNOLOGY INCORPORATED CO., LTD.
周邊設備
天車
廢氣處理
廢水回收設備
純水製造設備
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常見的鋁材表面處理
名稱
阳极表面氧化处理的方法
阳极表面氧化处理的方法
阳极氧化是一种常用的表面处理方法，可以在金属表面形成坚硬、致密、耐磨的氧化层，以提高其机械性能、耐蚀性、装饰性和电绝缘性等。
常见的阳极表面氧化处理方法如下：
1.电化学阳极氧化法：将金属制品作为阳极，在电解液中进行电化学反应，在金属表面形成氧化层。
该方法操作简便、成本较低，适用于大批量生产。
2.高温氧化法：将金属制品放入高温炉中，在氧气或空气中进行氧化处理。
该方法可以形成更均匀、致密的氧化层，适用于耐高温的材料。
3.电子束辐射氧化法：利用电子束辐射在金属表面形成氧化层。
该方法操作简便，不需要液体电解液，但需要较高的能量和设备成本。
4.湿法氧化法：利用酸、碱或氧化剂等液体溶液，在金属表面形成氧化层。
该方法适用于小批量或不规则形状的制品。
5.混合氧化法：结合以上几种方法的优点，综合利用不同的处理方法进行氧化处理。
这些方法根据不同的材料和要求，选择不同的处理方法可以得到不同的氧化层，从而得到更好的效果。
阳极处理各阶段说明
阳极氧化各阶段说明一、脱脂：去除附着铝料之油脂及污物，比如切削或加工所附着之矿油及喷洒防止氧化之溶水油。
二、浸蚀：在NaOH中会溶解铝去除自然氧化及膜，并产生氢气可去除物理吸着的油脂，且具消光作用产生美丽的银白色表面。
2Al+2NaOH+2H2O→2NaAlO2+2H22NaAlO2+4H2O→2NaOH+2Al(OH)32Al(OH)3→AL2O3·3H2O注：铝解太多会降低蚀刻效果在过饱和下会产生Al(OH)3沈淀，则对处理槽损害甚大，常加错化物促成剂避免沈淀。
三、中和：去除粉垢（即铝材所含Si, Mg, Fe, Cu等不纯物），硝酸比硫酸能在更短时间内去除粉垢。
四、阳极处理：Ａ.阳极处理产生氧化层的理论有三：最初铝由电流作用发生解，因之产生硷性化含物而引起极化现象，结果则生成氧化层。
由电解作用产生之氧，即直接发生氧化作用，而变成表面上之氧化层。
由於天然之氧化层及氢氧化层对某种离子产生排斥作用，但对极小之OH-及OH+离子可以通行，OH-离子与铝结合成氢氧化铝。
Ｂ.阳极处理可分为硫酸本色处理及自然发色处理。
自然发色处理方式有四种：利用特殊合金发色：如5.5%矽合金在硫酸处理中会产生灰色。
利用特殊电解液发色：单独的磺基水杨酸只产生浅黄色的堰层，加入硫酸可使堰层产生双层皮膜。
合并(1)法与(2)法之发色：本来草酸处理可得到黄色及膜，但合金的成份可影响颜色重叠在黄色之上而呈棕色、棕黄色、深棕色，这就是合金成份所导致的重叠效果。
利用交流及金属盐溶液发色：发色成本较低，且色泽不受膜厚限制。
五、封孔：没有封孔的皮膜含有一薄的堰层，介於金属与厚的多孔外层之间，封孔即使氧化铝和水生成Al2O3, H2O 而使多孔外层封闭。
封孔的方式有：沸腾水封孔蒸气封孔金属盐封孔有机物封孔涂装封孔注：封孔粉化的产生即氧化膜封孔处理时，水和氧化铝的一部份会成粉末堆积在氧化及膜表面。
阳极处理工艺流程讲解
6-1.不 夠 沙
6-1.酸 式 打 沙 轉 變 為 鹼 式 打 沙 ;
3/6 3/13-3/17 6-2.不夠亮
6-2.增 加 二 次 化 拋 ;
6-3.不夠紅,偏離 6-3.偏離色系,改變pH值;
7-1.發 白
7-1.改 變 pH值 ;
2/24 2/25-2/30
7-2.表面無條紋 7-2.增加鹼咬時間;
36 28 15.2 析
0.0780.728/L
可分析染色槽中金 染 屬離子的含量,確定 色
槽液的老化程度. 能 力
Dark Red 偏亮
偏 紅
染 ok 料
0.1830.75g/L
影 響
濃
程
特殊藍 Special
42 -3 -17
-------- -------- ---------
度
0.2-0.8g/L
淺藍
2/24 3/3-3/7 4-1.太藍發濛
Mist Blue
4-1.降 低 膜 厚 ;
OK 3/24 已量產
白金 W hite Glod
暗紅 Dark Red
特殊藍 Special
Blue 亮銀 Silver Bright
5-1.不 夠 沙 3/6 3/8-3/10 5-2.不夠亮
5-1.酸 式 打 沙 轉 變 為 鹼 式 打 沙 ; 5-2.增 加 二 次 化 拋 ;
鋁及其合金陽極處理技術介紹
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內容
一.概述 二.陽極處理工藝流程 三.陽極顏色管控 四.生產操作注意事項 五.不良品分析 六.結束語
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一.概述
1. 什么叫做陽極氧化？
❖ 將鋁合金制件在硫酸、鉻酸、磷酸、草酸等電解液中，作陽極進行電解 處理。由水的電解產生初生態的氧具有很強的氧化能力，它與陽極鋁作 用生成氧化物，并形成氧化物膜層。
阳极处理
阳极处理（Anodizing）阳极处理是化成皮膜（Conversion Coating）技术的一种，根据ASTM的定义化成皮膜指的是利用化学或电化学处理，使金属表面生成一种含有该金属成份的皮膜层，例如锌的铬酸盐皮膜处理，钢铁的磷酸盐皮膜处理，铝合金的阳极处理等，欲施行化成皮膜处理的金属，其形成的化合物或氧化物必须不具水溶性，同时也不是粉状物，亦即必须是连续皮膜。
此单元完全以常见的铝阳极处理为讨论对象。
1.阳极处理的目的与应用一般铝合金很容易氧化，氧化层虽有一定钝化作用，但长期曝露之结果，氧化层仍会剥落，丧失保护作用，因此阳极处理的目的即利用其易氧化之特性，藉电化学方法控制氧化层之生成，以防止铝材进一步氧化，同时增加表面的机械性质。
另一目的是，藉不同化成反应，产生各种色泽（发色）增进美观。
铝合金阳极处理应用广泛，飞机蒙皮、军事武器、复印机抄纸滚桶、建筑物铝帷幕、铝门窗等。
2.制程于电解槽中，将金属（如铝或铝合金）工件置于阳极，施加一定电压与电流，促使工件表面形成附着良好的氧化层。
简要而言，发生下述反应；阳极：Me ＋X H2O → MeO X＋2X H＋＋2Xe－阴极：H2O ＋e－→1/2H 2＋OH－一般而言，阳极处理工程流程例如下：工件→脱脂（Ⅰ）→水洗→化学光泽（Ⅱ）→水洗→脱渍（Ⅲ）→水洗→阳极处理（Ⅳ）→水洗→封孔（Ⅴ）→水洗→干燥上述流程中，主要步骤的化学溶液如下：（Ⅰ）有抑制剂之热碱洗液，60~70℃（Ⅱ）H3PO4＋HNO3溶液，88~110℃（Ⅲ）25~35﹪HNO3，常温（Ⅳ）15﹪H2SO4，21~25℃（Ⅴ）100℃H2O3.阳极处理电解液铝合金阳极处理使用的电解液有很多种，每一种电解液的主要化学成份不同，经其处理后的皮膜组织不同，性质也因之有所差异；有些场合即以电解液归类制程。
文献资料有很多不同的配方例，以下每一种仅举一例，但并非仅有此种配方。
i）硫酸液例如Alumilite制程含15~20﹪硫酸，电压是14~22伏特，电流密度是1~2A/dm2，操作温度18~25℃，处理时间10~60分钟，皮膜厚度3~35μm，皮膜呈无色透明。
阳极处理工艺
阳极处理工艺
阳极处理是一种基于电化学原理的金属表面处理工艺，主要应用于铝及其合金、镁及其合金等金属材料的表面处理。
其基本原理是在电解液中，以阳极材料为阳极，通过外加电流的作用，使阳极材料的表面发生氧化反应，形成氧化层，从而实现对表面进行处理的目的。
阳极处理工艺的具体步骤包括：
1. 清洗：在进行阳极处理之前，需要对金属表面进行彻底的清洗，以去除表面的油污、杂质等。
2. 阳极氧化：将清洗干净的金属材料放入电解槽内，以阳极的形式将其连接到直流电源上。
电解液中含有适量的氧化剂和酸性成分，在电流的作用下，金属表面逐渐形成一层氧化膜。
3. 饱和染色：经过阳极氧化后，金属表面的氧化膜通常是无色的。
为了给其着色，需要进行饱和染色。
此时将金属材料置于染色液中，使染色剂渗透到氧化膜中，进一步增加其附着力和硬度。
4. 密封处理：在染色之后，需要进行密封处理，以进一步增强氧化膜的耐腐蚀性和耐磨性。
常用的密封方法包括热水密封、水蒸气密封和化学密封等。
阳极处理虽然工艺简单，但需要精确控制处理参数和工艺流程，以获得理想的处理效果。
同时，其处理效果还受到原材料质量、
处理设备和环境等因素的影响。
因此，在实际应用中需要进行严格的质量控制和技术改进。
阳极处理工艺介绍
COXON GROUP
幹燥
産品經過水洗表後表面有殘留水漬,需要通過烘烤 來除去産品表面的水漬,烘烤有用電熱絲加熱烘烤, 有用蒸汽加熱烘烤,我們公司現用的是蒸氣加熱.
COXON GROUP
謝謝！
COXON GROUP
陽極處理工藝流程coxongroup2什么是阳极处理陽極處理是化成皮膜conversioncoating技術的一種陽極處理指的是利用電化學處理使鋁或鋁合金表面生成一種含有該金屬成份的al203的多孔氧化皮膜可以染上不同的顔色al203的多孔氧化皮膜可以染上不同的顔色該氧化皮膜能完整緊密的包覆鋁材對鋁材有保護及裝飾的作用
COXON GROUP
鹼蝕
*鹼蝕是除去鋁合金工件表面油脂,及除去在 陽極前暴露在空氣中形成的氧化膜. . *鹼蝕還可以除去陽極好的皮膜,做退電 重工的動作. 常用藥水:NaOH
COXON GROUP
酸洗
酸洗是為了中和鋁合金表面殘留的鹼液,同時把 鹼蝕後的腐蝕産物溶解,使鋁合金表面露出光亮 灰白色澤,防止鋁工件在空氣中被氧化. .
酸洗
常用藥水:硝酸
COXON GROUP
化學研磨
化學研磨是改變産品表面的平滑化 和光亮化來滿足産品的不同需求. 常用藥水:硫酸和磷酸
COXON GROUP
陽極電解
陽極電解是利用電化學處理，使鋁或鋁合金表面生 成一種含有該金屬成份的Al203的多孔氧化皮膜. 常用藥水:硫酸,其他的還有草酸和鉻酸
COXON GROUP
COXON GROUP
陽極處理的應用
陽極處理針對純鋁及鋁的合金材料進行處理後,由 於他的防腐蝕性好,美觀經濟在航空.運輸.日常用 品上廣泛應用. .
COXON GROUP
陽極處理的應用
阳极氧化处理工艺介绍
干燥
化抛
原理--染色
原理： 阳极氧化膜孔隙直径：0.01-0.03μm 染料在水中分离成单分子，直径：0.0015-0.0030μm 着色时染料被吸附在孔隙表面上并向孔内扩散、堆积， 而且与氧化铝进行离子键、氢键结合而使膜层着色， 经封孔处理，染料被固定在孔隙内。
氧化模孔
脱脂
碱洗
酸洗
化抛
干燥
流程--表面处理
说明：使用封孔劑,操作溫度95℃,自动线天车将飞靶移至封孔槽并将挂架放 入，定时器自动计时，当定时器时间完成，天车自动将飞靶移至下 一桶槽作业。 目的： １.防止阳极氧化膜外观变坏。 ２.提高阳极氧化膜的耐磨性。 ３.最大限度的提高阳极氧化膜的耐蚀性能。 ４.使染色氧化膜的退色降到最低限度。 ５.提高阳极氧化膜的抗侵蚀能力。 ６.提高阳极氧化膜的电绝缘性能，特别是潮湿环境的绝缘性
07
夹点处材料：耐腐蝕且接触面积小(钛合金)
08
特点--阳极挂具
可成阳极应用
阳极
喷砂
可成阳极应用
发丝 阳极
可成阳极应用
喷砂 蚀刻 阳极
铝阳极氧化的关键在于氧化膜的形成、染色、封孔
阳极挂具的选择影响阳极效果 （材料&接触面积）
阳极过程中任何环节都会影响产品表面光泽度
阳极过程中肉厚会先减少（表面预处理）后增加（氧化膜）
工作总结汇报
表面处理-阳极氧化处理
報告大纲
流程 原理 特点 可成阳极应用 总结
流程
脱脂
碱洗
酸洗
化抛
干燥
封孔
染色
陽極
流程--表面预处理
陽極
染色
碱洗
化抛
酸洗
封孔
表面处理阳极工艺介绍
化抛原理：
AL2O3+2H3PO4=2ALPO4+3H2O
2AL+2H3PO4=2ALPO4+3H2
作用：用磷酸进一步去除铝及 其合金表面的污物，并将铝合 金表面自然氧化膜去掉，使铝 基体裸露出来，方便后来的阳 极氧化。同时，化抛还有整平 的作用，可以使喷砂过来的工 件表面进一步整平，是表面纹 理更好。
（4）剥黑膜后水洗一定要将残留的酸液清洗干净， 否则残留的NO3-会污染阳极槽液，使氧化膜变得疏松。
阳极氧化
操作条件：（一阳） 1.硫酸（H2SO4）浓度：
200±5g/L 2.温度：1密度：1A/dm2
步骤： 1.氧化前水洗。 2.阳极氧化（30min）。 3.水洗（30±5S) 4水洗（30±5S） 5水洗（30±5S）
抛光处理
机械抛光
化学抛光 电化学抛光
关于化抛的应用
剥黑膜
操作条件： 1.HNO3浓度（体积比
25%—35%）。 注：硝酸浓度在80%一下，
不和铝发生反应。 2.时间：60s 3.温度：常温
步骤： 1.剥黑膜（1min）。 2.水洗（30±5S) 3.水洗（30±5S） 4.光泽抽测（光泽度管控
55—70）
度85 ﹪）。 2.温度：82±5 ℃。 3.时间：50-100S。 4.化抛后光泽管控：55—70。
步骤： 1.预浸。（处理时间10s，常
温，槽液为旧的化抛槽液） 2.磷酸化抛。（注意控制温
度82±5 ℃ ） 3.热水洗。（时间15±5s） 4.水洗。（时间30±5s）
） 5.水洗。（时间30±5s
孔隙数108个/cm2 772 518 277 357 116 58 228 81 42 188 72 42
皮膜工艺与阳极工艺的关系
皮膜工艺与阳极工艺的关系皮膜工艺与阳极工艺是涉及到金属表面处理的两种不同工艺。
二者在金属表面处理方面各具特点，但在某些方面也有联系与共同之处。
首先，从定义上来说，皮膜工艺是一种在金属表面形成均匀、致密、连续的薄膜，以提高金属的耐腐蚀性和耐磨损性。
皮膜工艺通常包括电镀、喷涂、热浸镀等方法，通过对金属表面进行处理，形成一层保护层，达到防止金属氧化、腐蚀和提高外观质量的效果。
而阳极工艺是一种基于电化学现象的金属表面处理方法，通过在金属表面形成一层致密的氧化膜，提高金属的耐腐蚀性和耐磨损性。
阳极工艺通常包括阳极氧化、阳极溶出等方法，通过对金属表面进行电解处理，形成一层氧化膜，起到保护金属、提高金属表面质量的效果。
其次，皮膜工艺与阳极工艺在一定程度上是相辅相成的。
在某些情况下，阳极工艺可以作为皮膜工艺的前置处理，为后续的皮膜工艺提供良好的基础。
例如，在某些金属的表面处理中，阳极氧化可以作为电镀的前处理，通过形成一层氧化膜，提高金属表面的粗糙度和附着力，增加电镀层的附着力和光亮度。
此外，阳极工艺还可以通过改变金属表面的化学性质，提高金属表面的活性，使得后续的皮膜工艺更加有效。
另外，阳极氧化工艺也可以用于改变金属表面的颜色，从而实现装饰美化的目的。
再次，皮膜工艺与阳极工艺也存在一些差异。
皮膜工艺通常是通过电镀、喷涂等方式，在金属表面形成一层保护层，由于工艺参数的不同，可以形成不同的材料类型和厚度。
而阳极工艺则是通过电解过程，在金属表面形成氧化膜，氧化膜主要由金属的氧化物组成，厚度相对较薄，但致密度和硬度较高。
此外，皮膜工艺和阳极工艺在应用领域上也有所不同。
皮膜工艺在金属表面处理中广泛应用，适用于表面保护、提高金属表面质量、改善表面性能等领域。
常用的应用包括电镀、喷涂、热浸镀等。
而阳极工艺主要用于金属氧化膜的形成，常用于铝、镁等金属的表面处理，提高金属的耐蚀性、耐磨损性等性能。
总结而言，皮膜工艺与阳极工艺是涉及到金属表面处理的两种不同工艺。
阳极处理
采用阳极处理工艺使电解电容器铝壳体披覆绝缘膜的方法申请号/专利号：200510124039本发明涉及一种采用阳极处理工艺，使电解电容器铝壳体披覆绝缘膜的方法，是以挂具将铝壳体以吊挂方式浸泡于高浓度硫酸液内，并将阳极接于挂具上，而阴极接于高浓度硫酸液上，以高电压于阳极与阴极间瞬间通电，使该铝壳体因受瞬间电击而产生高温，并在其表面形成三氧化二铝绝缘皮膜层，而该三氧化二铝绝缘皮膜层其厚度以１０μｍ－１５μｍ为最佳，令铝壳体表面上形成绝缘与保护作用，提供该铝壳体作为电解电容器的外壳，不另外使用ＰＶＣ或ＰＥＴ塑料膜黏贴覆盖，达到披覆快速及符合环保要求的实用效益。
铝合金阳极氧化前处理工艺的改进来源：中国铝材信息网，更新时间：2007-8-29 7:12:14，阅读：910次[摘要] 常规的铝合金碱蚀工序时间长，易产生“过腐蚀”；处理的温度高，易产生白色班点，碱雾逸出造成环境污染；碱蚀后除去残留碱液和黑色挂灰需进行中和处理，工艺繁杂。
为了解决以上问题，将新老工艺的特点进行了比较，提出了在同一槽中完成三道工序，即采用酸性浸蚀液（含有添加物K-301酸蚀剂）的新工艺。
新工艺可在室温下降去铝合金上的油污和氧化膜，获得光亮、平整、洁净的表面，不用碱液，铝材损耗、槽液沉淀少，减少了污染，有利于环保。
同时，还介绍了K-301酸蚀剂的组分、特性和作用。
常规碱蚀脱除去阳极氧化膜层工艺，时间长，温度高，碱雾逸出污染严重。
新工艺环保型脱膜工艺（K-302酸性脱膜剂），在常温中处理，无任何污染产生。
常规“三酸”化学抛光工艺，大量逸出有毒黄烟（硝烟），污染环境，腐蚀厂房，设备。
采用环保型添加剂（K-9601无黄烟化学抛光剂），不用硝酸，绝无有毒气体逸出，利于环境保护。
一、前言铝合金产品的应用广泛（航空、电子、工业型材、建筑型材、汽车装饰另部件，民用装饰五金件等）。
铝合金生产的前处理是铝合金生产的关键，它直接关系影响铝合金表面防腐蚀氧化膜层的生成，铝合金表面装饰的效果。
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用途：盐水喷雾试验机适应于各种材质之表面处理，包含涂料、电镀、有机及无机皮膜、阳极处理、防锈油等防腐蚀处理后测试其产品之耐蚀性。
特点：
◆整台采用进口P.V.C板制，结构强实，永不变形，并耐酸碱高温永不老化。
◆采用自动/手动加水系统，具有水位不足时能自动/手动加水之功能，试验不中断，水位
不足警示显示。
◆精密玻璃喷嘴雾气扩散均匀，并自然落于试片，保证无结晶盐阻塞。
◆控制仪均在同一机板，操作简便，且一目了然。
◆附双重超温保护，水位不足警示，确保使用安全。
◆进口温度控制器具有手动及全自动控制方式，使用数字显示，P.I.D控制，误差±0.1℃，
最大设定时间可达999Hrs.
◆试验室采用蒸气直接加温方式，升温速度快且均匀，减短待机时间。
◆喷雾塔附锥形分散器，具导向雾气、调雾量及均匀落雾等功能。
◆压力桶采用亨利定律，予以加温加湿，并提供试验室所需之湿度。
◆加大型机种之试验槽上盖以气压缸自动方式开关，操作容易且安全性佳。
◆试验完成后，具有自动除雾装置，可清晰观察试验室内之试品。
◆可订做盐干湿复合盐雾试验机及盐雾试验室。
◆使用标准：CNS3627、3885、4159、7669、8886、JIS D-0201、H-8502、H-8610、K-5400、
Z-2371、ISO3768、3769、3770、ASTM B-117、B-268、GB-T2423、GJB150。