办公室七大浪费管理手册分析
管理的七大浪费
4、人员的闲置：人多好办事，都强调本部门 工作的重要性，增加人员，三个人干两个人 的工作。由于工作量不饱和，帕金森定律就 发生作用了：为了避免上级“人浮于事”的 批评，就开始制造出额外的工作，例如总务 部增加一个文员，为了填满她的工作时间， 就会以公司或者部门的名义通知其它部门， 请提交×x计划、总结和报表，于是就制造出 了额外的工作，形成了一连串的连锁浪费。 而该文员有工作可做了，而且达到了“细化 管理”的效果
4、业务流程的无序：直线职能制的纵向部门 设置，对横向的业务流程严重割裂，各部门 大多考虑一项工作在本部门能否得到认真贯 彻，而很少考虑如何协助相关部门顺利实施。 通常考虑以本部门为中心，而较少以工作为 中心，不是部门支持流程，而是要求流程围 绕部门转，从而导致流程的混乱，工作无法 顺利完成，需要反复协调，加大管理成本。
化，从而使普通员工在执行过程不会出现低 级错误，可以完成原本无法完成的工作。
3、有章不循造成的无序：随心所欲，把 公司的规章制度当成他人的守则，没有自律， 不以身作则，不按制度进行管理考核，造成 无章无序的管理，影响员工的积极性和创造 性，影响部门的整体工作效率和质量。这种 人为造成的无序危害更大。
2、应付检查：公司布置的工作，没有按计划 要求去完成，只做一些表面文章，去应付公 司的检查。人们常说：干没干是态度问题， 干得好不好是水平问题，其中的含义是非常 值得玩味的。如果检查工作的人员也应付， 或者碍于情面不予指出，就会形成空对空
应付会出现的结果
应付导致前松后紧：在涉及系统性和流 程性工作时，如果前面不认真，则将对后续 工作产生较大的影响，例如交货期确认不准 确、不及时，就会导致生产制造系统出现额 外加班等多种浪费
二、管理工作无序状态浪费
“没有规矩，不成方圆”这句古语说明了 秩序的重要性。缺乏明确的规章、制度、流 程，工作中容易产生混乱，这是众所周知的。 但如果有令不行、有章不循，按个人意愿行 事造成的无序浪费，更是非常糟糕的事。
管理中的七大浪费
管理中的七大浪费，比生产七大浪费更严重！大家都知道着名的精益生产七大浪费（TIMWOOD），而事实上，如果管理工作不到位，也会造成极大的浪费！浪费1：管理工作“等”在管理工作中，等待的浪费主要表现在以下几方面：等待上级的指示：上级不安排工作下级就坐等，上级不指示下级就不执行，上级不询问下级就不汇报，上级不检查下级就拖着办。
多干事情多吃亏，出了问题怎么办听从指示没有错，再大责任可分担。
很多工作是在多次检查和催办下才完成的，造成极大的浪费。
等待下级的汇报：任务虽已布置，但是没有检查、监督。
不主动深入调查情况，掌握第一手资料，只是被动地听下级汇报，不做核实就做决定或者向上级汇报，出了问题，责任还可以往下级身上推。
等待对方的回复：我已与对方联系过，什么时候得到回复我无法决定，延误工作的责任应该由对方负责，我只能等。
追究责任也不怕，我某月某日把这份文件送给对方，这里记录得很清楚，对方不回复我能怎么办你还是和对方联系一下吧，以免耽误工作。
等待生产现场的联系：职能部门不主动去为现场提供服务，而是坐等现场的联系，有时还很不耐烦，认为多等一会有什么了不起，却没有设身处地去为现场着想，严重地影响了生产现场问题的及时解决。
这些“等待”在工作中是大量存在的，主要是中层管理人员缺乏责任心和主动精神，不愿意承担责任。
对于这种浪费，我们认为，根据不同企业的文化氛围，如果不能用Y理论激励员工去消除等待的浪费，就需要用X理论去加强管理，例如对于较重要的工作，可以用5W1H来进行计划分解，然后进行控制、检查和考核。
实际上，X和Y理论都不能从根本上解决问题，X+Y相辅相成也许更好一些。
浪费2：管理工作无序“没有规矩，不成方圆”，这句古语说明了秩序的重要性。
缺乏明确的规章、制度、流程，工作中容易产生混乱，这是众所周知的。
但如果有令不行、有章不循，按个人意愿行事造成的无序浪费，更是非常糟糕的事。
职责不清造成的无序：由于制度、管理等方面的原因，造成某项工作好像两个部门都管，却纠缠不休，整天扯皮，使原来的有序反而变成无序，造成极大浪费。
管理的七大浪费
管理七大浪费浪费 1——管理工作“等”在管理工作中，等待的浪费主要表现在以下几方面：等待上级的指示：上级不安排工作下级就坐等，上级不指示下级就不执行，上级不询问下级就不汇报，上级不检查下级就拖着办。
多干事情多吃亏，出了问题怎么办？听从指示没有错，再大责任可分担。
很多工作是在多次检查和催办下才完成的，造成极大的浪费。
等待下级的汇报：任务虽已布置，但是没有检查、监督。
不主动深入调查情况，掌握第一手资料，只是被动地听下级汇报，不做核实就做决定或者向上级汇报，出了问题，责任还可以往下级身上推。
等待对方的回复：我已与对方联系过，什么时候得到回复我无法决定，延误工作的责任应该由对方负责，我只能等。
追究责任也不怕，我某月某日把这份文件送给对方，这里记录得很清楚，对方不回复我能怎么办？你还是和对方联系一下吧，以免耽误工作。
等待生产现场的联系：职能部门不主动去为现场提供服务，而是坐等现场的联系，有时还很不耐烦，认为多等一会有什么了不起，却没有设身处地去为现场着想，严重地影响了生产现场问题的及时解决。
这些“等待”在工作中是大量存在的，主要是中层管理人员缺乏责任心和主动精神，不愿意承担责任。
对于这种浪费，我们认为，根据不同企业的文化氛围，如果不能用Y理论激励员工去消除等待的浪费，就需要用X理论去加强管理，例如对于较重要的工作，可以用5W1H来进行计划分解，然后进行控制、检查和考核。
实际上，X和Y理论都不能从根本上解决问题，X+Y相辅相成也许更好一些。
浪费2——管理工作无序“没有规矩，不成方圆”，这句古语说明了秩序的重要性。
缺乏明确的规章、制度、流程，工作中容易产生混乱，这是众所周知的。
但如果有令不行、有章不循，按个人意愿行事造成的无序浪费，更是非常糟糕的事。
职责不清造成的无序：由于制度、管理等方面的原因，造成某项工作好像两个部门都管，却纠缠不休，整天扯皮，使原来的有序反而变成无序，造成极大浪费。
某个部门某个人，当看到一项工作比较紧急，如果不做就会影响到公司利益时，进行了补位。
管理工作的七大浪费
管理工作的七大浪费一.管理工作不能"等"二.把无序变有序三.协调不力企业丧失凝聚力四.让闲置的“动”起来五.应付现象最常见六.拒绝“低效”反复发生七.管理必须真正有“理”可依丰田生产方式中所归纳的"七种浪费"，主要収生在生产现场，但是产生这些浪费的深层次的原因是什么？如果仅仅关注现场存在的浪费，而不解决被现象所掩盖的本质问题，无疑是舍本逐末。
为了使消除浪费的活动深入有效地开展下去，我们首次提出管理工作中的"七种浪费"的概念，来引导大家共同参与这项工作。
一.管理工作不能"等"•在管理工作中，等待的浪费主要表现在以下几方面：1.等待上级的指示•上级不安排工作下级就坐等，上级不指示下级就不执行，上级不询问下级就不汇报，上级不检查下级就拖着办。
多干亊情多吃亏，出了问题怎么办？听从指示没有错，再大责任可分担。
很多工作是在多次检查和催办下才完成的，造成极大的浪费。
2.等待下级的汇报•任务虽已布置，但是没有检查、监督。
不主动深入调查情冴，掌握第一手资料，只是被动地听下级汇报，不做核实就做决定或者向上级汇报，出了问题，责任还可以往下级身上推。
3.等待对方的回复•我已与对方联系过，什么时候得到回复我无法决定，延误工作的责任应该由对方负责，我只能等。
追究责任也不怕，我某月某日把这份文件送给对方，这里记彔得很清楚，对方不回复我能怎么办？你还是和对方联系一下吧，以免耽误工作。
4.等待生产现场的联系•职能部门不主动去为现场提供服务，而是坐等现场的联系，有时还很不耐烦，认为多等一会有什么了不起，却没有设身处地去为现场着想，严重地影响了生产现场问题的及时解决。
这些"等待"在工作中是大量存在的，主要是中层管理人员缺乏责任心和主动精神，不愿意承担责任。
对于这种浪费，我们认为，根据不同企业的文化氛围，如果不能用Y理论激励员工去消除等待的浪费，就需要用X理论去加强管理，例如对于较重要的工作，可以用5W1H来迚行计划分解，然后迚行控制、检查和考核。
管理工作中七种浪费
管理工作中的七种浪费一、等待的浪费：1等待上级的指示——缺乏主动精神2等待外部的回复——对工作不关心，与其他部门联系时不主动协助，一味等待，逃避责任。
3等待下级的汇报——对布置下的任务不检查，不监督，不主动深入实际调查研究，掌握第一手资料。
4等待生产现场的联系——生产现场对于技术、品质、资料等部门服务，指导，供应的等待。
二、协调不利的浪费：1工作进展协调不力——某项工作在两个部门间协调不力，交接不清，工作进度受到影响，相互之间不主动联系。
2领导指示的贯彻协调不力。
3信息传递的协调不力——a、信息在相关部门相关人员手中停滞。
B、信息不能汇总、分类、停止在分散之中。
C、没有对信息进行充分的分析核实和利用，发挥效应，停止在原始状态之中。
D、信息不准确，造成生产盲目，资料供应混乱，计划频繁调整，没有效益加班。
4ERP协调不力——部门间协调不力，相互制约，不沟通，各自为政，部门利益第一，形成独立的部门割裂，促成协调的障碍，不能及时维护系统，使业务流程不能顺利流转，造成后续流程的停止。
三、闲置的浪费：1固定资产的闲置2职能的闲置3工作程序复杂化形成的闲置——把复杂工作标准化、规范化、简单化，从而使普通人可以承担原来完成不了的工作。
4人员的闲置5信息的闲置四、无序的浪费：1职责不清造成的浪费——职责不清造成部门间的扯皮。
2业务能力低下造成的无序。
——当出现部门和人员变更时，工作交接不利，协调不到位，原来形成的工作流程经常被推翻，人为增加从无序恢复到有序的时间。
3有章不循造成的浪费——没有自律，不以身作则，不按制度进行管理考核，造成无章无序的管理，影响员工的积极性和创造性，影响部门的整体工作效率和质量。
4业务流程的无序。
五、实质的浪费：主要表现为：1、在体系管理中，许多应该日常进行的工作基本上没有认真去做，不重视日常规范管理，缺乏基础工作，审核前突击进行表面工作，来应付审核。
2、公司布置得工作，没有按计划要求完成，做一些表面文章，应付检查。
管理中的七大浪费
管理中的七大浪费，比生产七大浪费更严重！大家都知道著名的精益生产七大浪费（TIMWOOD），而事实上，如果管理工作不到位，也会造成极大的浪费！浪费1：管理工作“等”在管理工作中，等待的浪费主要表现在以下几方面：等待上级的指示：上级不安排工作下级就坐等，上级不指示下级就不执行，上级不询问下级就不汇报，上级不检查下级就拖着办。
多干事情多吃亏，出了问题怎么办？听从指示没有错，再大责任可分担。
很多工作是在多次检查和催办下才完成的，造成极大的浪费。
●等待下级的汇报：任务虽已布置，但是没有检查、监督。
不主动深入调查情况，掌握第一手资料，只是被动地听下级汇报，不做核实就做决定或者向上级汇报，出了问题，责任还可以往下级身上推。
●等待对方的回复：我已与对方联系过，什么时候得到回复我无法决定，延误工作的责任应该由对方负责，我只能等。
追究责任也不怕，我某月某日把这份文件送给对方，这里记录得很清楚，对方不回复我能怎么办？你还是和对方联系一下吧，以免耽误工作。
●等待生产现场的联系：职能部门不主动去为现场提供服务，而是坐等现场的联系，有时还很不耐烦，认为多等一会有什么了不起，却没有设身处地去为现场着想，严重地影响了生产现场问题的及时解决。
这些“等待”在工作中是大量存在的，主要是中层管理人员缺乏责任心和主动精神，不愿意承担责任。
对于这种浪费，我们认为，根据不同企业的文化氛围，如果不能用Y 理论激励员工去消除等待的浪费，就需要用X理论去加强管理，例如对于较重要的工作，可以用5W1H来进行计划分解，然后进行控制、检查和考核。
实际上，X和Y理论都不能从根本上解决问题，X+Y相辅相成也许更好一些。
浪费2：管理工作无序“没有规矩，不成方圆”，这句古语说明了秩序的重要性。
缺乏明确的规章、制度、流程，工作中容易产生混乱，这是众所周知的。
但如果有令不行、有章不循，按个人意愿行事造成的无序浪费，更是非常糟糕的事。
●职责不清造成的无序：由于制度、管理等方面的原因，造成某项工作好像两个部门都管，却纠缠不休，整天扯皮，使原来的有序反而变成无序，造成极大浪费。
精益生产办公室七大浪费
加工本身浪费的现象： 曲柄精车粗糙度及配送中心机油泵齿轮穿架子等
发生原因：
•工艺的安排不合理 •作业内容偏离工艺文件 •模具治具不良 •作业没有标准化
实施对策：
•工序的设计优化 •作业内容的修正 •模具治具改善 •标准作业的实施
管理要点：
•了解各种工件加工的工艺特点，品质恰到好处 •协同相关的部门，进行持续改善。（沟通的能力）
•常发品质不良
•作业训练及教育
管理要点：
•管理者往往已经习惯了现有的做法，对一些等待不觉得是浪费。
•我们引进自动化的设备的目的并不是使人员闲置
3、搬运的浪费
钢件加工
热处理
工位1
工位2
工位n
入口
毛坯
烤漆
工位1
铝件加工
工位2
工位n
装配
出口
成品
作业人员
搬运人员
要点
准时化就是在需要的时候按照需要的数量提供需要的产品或零件 每次只搬运需求的数量是最理想的，根据现场的实力、生产结构体系的水平，分 别使用符合现场的搬运方法很重要。
•U型设备布局 •一个流生产方式
•设置应对异常的半成品放置区
•生产线异常停止
•生产计划安排不当
•实施均衡生产
•坐姿作业
•站立式作业
管理要点：
•一条生产线不允许有半成品的存放
•站立式作业才是真正的人性化管理（科学管理之父-泰勒）
4、加工本身的浪费
也称“过分加工的浪费”。一是指多余的加工，二 是指过分精确的加工。
装配线工位不均衡，因某工位停线造成空装配架，其他 工位就空手等待；机加工机床节拍不一致
发生原因：
•生产线布局不合理
3.MTS
管理的七大浪费
管理七大浪费浪费 1——管理工作“等"在管理工作中，等待的浪费主要表现在以下几方面:等待上级的指示：上级不安排工作下级就坐等，上级不指示下级就不执行，上级不询问下级就不汇报，上级不检查下级就拖着办。
多干事情多吃亏,出了问题怎么办?听从指示没有错，再大责任可分担.很多工作是在多次检查和催办下才完成的，造成极大的浪费。
等待下级的汇报：任务虽已布置，但是没有检查、监督。
不主动深入调查情况，掌握第一手资料，只是被动地听下级汇报，不做核实就做决定或者向上级汇报，出了问题，责任还可以往下级身上推。
等待对方的回复：我已与对方联系过,什么时候得到回复我无法决定,延误工作的责任应该由对方负责，我只能等。
追究责任也不怕，我某月某日把这份文件送给对方，这里记录得很清楚,对方不回复我能怎么办？你还是和对方联系一下吧,以免耽误工作。
等待生产现场的联系：职能部门不主动去为现场提供服务，而是坐等现场的联系，有时还很不耐烦，认为多等一会有什么了不起,却没有设身处地去为现场着想,严重地影响了生产现场问题的及时解决。
这些“等待”在工作中是大量存在的，主要是中层管理人员缺乏责任心和主动精神，不愿意承担责任。
对于这种浪费,我们认为，根据不同企业的文化氛围，如果不能用Y理论激励员工去消除等待的浪费，就需要用X理论去加强管理，例如对于较重要的工作，可以用5W1H来进行计划分解,然后进行控制、检查和考核。
实际上，X和Y理论都不能从根本上解决问题，X+Y相辅相成也许更好一些。
浪费2——管理工作无序“没有规矩，不成方圆”，这句古语说明了秩序的重要性。
缺乏明确的规章、制度、流程，工作中容易产生混乱，这是众所周知的.但如果有令不行、有章不循，按个人意愿行事造成的无序浪费，更是非常糟糕的事。
职责不清造成的无序:由于制度、管理等方面的原因，造成某项工作好像两个部门都管，却纠缠不休,整天扯皮，使原来的有序反而变成无序，造成极大浪费。
某个部门某个人，当看到一项工作比较紧急，如果不做就会影响到公司利益时，进行了补位。
管理工作的七大浪费
管理工作的七大浪费管理工作的七大浪费丰田生产方式中所归纳的"七种浪费"，主要发生在生产现场，但是产生这些浪费的深层次的原因是什么？如果仅仅关注现场存在的浪费，而不解决被现象所掩盖的本质问题，无疑是舍本逐末。
为了使消除浪费的活动深入有效地开展下去，我们首次提出管理工作中的"七种浪费"的概念，来引导大家共同参与这项工作。
一、管理工作不能"等"在管理工作中，等待的浪费主要表现在以下几方面：等待上级的指示上级不安排工作下级就坐等，上级不指示下级就不执行，上级不询问下级就不汇报，上级不检查下级就拖着办。
多干事情多吃亏，出了问题怎么办？听从指示没有错，再大责任可分担。
很多工作是在多次检查和催办下才完成的，造成极大的浪费。
等待下级的汇报任务虽已布置，但是没有检查、监督。
不主动深入调查情况，掌握第一手资料，只是被动地听下级汇报，不做核实就做决定或者向上级汇报，出了问题，责任还可以往下级身上推。
等待对方的回复我已与对方联系过，什么时候得到回复我无法决定，延误工作的责任应该由对方负责，我只能等。
追究责任也不怕，我某月某日把这份文件送给对方，这里记录得很清楚，对方不回复我能怎么办？你还是和对方联系一下吧，以免耽误工作。
等待生产现场的联系职能部门不主动去为现场提供服务，而是坐等现场的联系，有时还很不耐烦，认为多等一会有什么了不起，却没有设身处地去为现场着想，严重地影响了生产现场问题的及时解决。
这些"等待"在工作中是大量存在的，主要是中层管理人员缺乏责任心和主动精神，不愿意承担责任。
对于这种浪费，我们认为，根据不同企业的文化氛围，如果不能用Y理论激励员工去消除等待的浪费，就需要用X理论去加强管理，例如对于较重要的工作，可以用5W1H来进行计划分解，然后进行控制、检查和考核。
实际上，X和Y理论都不能从根本上解决问题，X+Y相辅相成也许更好一些。
精益管理七大浪费
03
激励机制：设立持续 改进的激励机制，鼓 励员工参与
04
持续沟通：建立持续 改进的沟通渠道，及 时反馈问题和建议
05
持续改进计划：制定 持续改进的计划，明 确目标和方法
06
持续改进成果展示： 展示持续改进的成果， 激发员工积极性
持续改进的方法和工具
持续改进的方法：PDCA循环、六西格玛、 精益生产、持续改进计划
05
跟踪评估：对实施计划进行 跟踪和评估，确保消除浪费 的效果得到持续改善
02
制定目标：设定消除浪费的 目标和期限
04
实施计划：按照制定的方案， 分阶段、分步骤实施消除浪 费的计划
实施消除浪费的措施
01
识别浪费： 识别并记录 生产过程中 的浪费现象
02
制定计划： 制定消除浪 费的具体计
划和措施
03
培训员工： 对员工进行 消除浪费的 培训和教育
04
持续改进： 持续改进生 跟踪评估消 除浪费的效 果，并进行 调整和优化
评估消除浪费的效果
设定明确的目标：明确消除 浪费的目标和预期效果
01
收集数据：收集与消除浪费
相关的数据，如时间、成本、 03
质量等
持续改进：根据分析结果，
生产过剩：生产过多或过早， 导致库存积压
等待浪费：等待材料、设备 或人员，导致时间浪费
运输浪费：不必要的运输， 导致时间和成本的浪费
过度加工：不必要的加工， 导致时间和成本的浪费
库存浪费：过多的库存，导 致时间和空间的浪费
动作浪费：不规范的操作， 导致时间和效率的浪费
管理浪费：不合理的管理制 度，导致时间和资源的浪费
浪费的负面影响
增加成本：浪费导致 生产成本上升，降低
七大浪费识别与原因分析、改善对策总结
七大浪费识别与原因分析、改善对策总结浪费的定义：一切不创造价值的活动，换言之：不能够提高附加价值的部分。
1、最大的浪费：生产过剩的浪费生产过剩的表现形式“过量生产MUDA”会产生新的MUDA(二次的MUDA)①材料、部品被提前吞吃；②电、空气等能源的浪費；③货架与箱子的增加；④搬运者、运输的增加；⑤会把等待的浪费隐藏起来，掩盖稼动率不足的问题；⑥使先进先出的工作产生困难；⑦会造成库存空间的浪费；⑧ LEAD-TIME变长(在库增加)。
到销售为止的时间变长（转换为钱的速度减慢即现金流减缓）生产过剩的发生原因过量生产的MUDA是所有MUDA产生的原因：①对于机械故障、不良等的安心保证；②错误的稼动率向上、外观的能率向上；③生产线停线是罪恶的想法；④作业员太多（没有按照TACT-TIME进行生产）；⑤业务订单预测有误；⑥生产计划与统计错误。
解决对策①顾客为中心的弹性生产系统；②单件流生产线；③看板管理的贯彻；④快速换线换模；⑤少人化的作业方式；⑥均衡化生产。
注意点①设备余力并非一定是埋没成本；②生产能力过剩时，应尽量先考虑减少作业人员，但并非辞退人员，而是更合理、更有效率地应用人员。
2、最恶的浪费：库存的浪费库存浪费的表现形式①不良品存在库房内待修；②设备能力不足所造成的安全库存；③换线时间太长造成每次大批量生产的浪费；④采购过多的物料变成库存。
造成二次浪费：①产生不必要的搬运、堆积、放置、找寻、防护处理等浪费的动作；②使先进先出的作业困难；③损失利息及管理费用；④物品之使用价值会减低，变成呆滞品；⑤占用厂房、造成多余的工作场所、仓库建设投资的浪费；⑥造成无形的浪费。
隐藏的问题点①没有管理的紧张感；②设备能力及人员需求误判；③对场地需求的误判；④产品品质变差的可能性；⑤容易出现呆滞物料。
库存浪费的发生原因①视库存为当然；②设备配置不当或设备能力差；③大批量生产，重视稼动时间；④物流混乱，呆滞物品未及时处理；⑤提早生产；⑥无计划生产；⑦客户需求信息未了解清楚。
办公室浪费现象
办公室浪费现象标题：办公室浪费现象引言概述：办公室是现代社会工作的重要场所，但是在办公室中常常会出现各种浪费现象，这不仅影响了工作效率，也浪费了资源。
本文将就办公室中常见的浪费现象进行分析和探讨，希望能引起大家的重视和改进。
一、时间浪费1.1 无效会议：办公室中经常召开无效会议，会议内容不明确，与自己工作无关，浪费了员工的时间和精力。
1.2 长时间社交：有些员工在办公室里长时间聊天、打电话或者刷手机，导致工作效率低下。
1.3 缺乏计划：有些员工没有明确的工作计划，导致工作时间分配不合理，浪费了时间。
二、资源浪费2.1 用纸浪费：办公室中很多文件可以电子化，但是仍然使用大量纸张打印，造成资源浪费。
2.2 能源浪费：有些员工在离开办公室时不及时关闭电脑、灯光等设备，浪费了能源资源。
2.3 设备浪费：有些办公室的设备购买不当，使用寿命短，频繁更换，浪费了公司资金。
三、人力浪费3.1 重复劳动：有些员工在工作中没有良好的协作机制，导致重复劳动，浪费了人力资源。
3.2 人员不合理安排：有些公司人员过多或者过少，导致工作任务分配不均，浪费了人力资源。
3.3 人员培训不足：有些员工缺乏必要的培训和技能提升，导致工作效率低下，浪费了人力资源。
四、空间浪费4.1 办公室布局不合理：有些办公室布局紧凑，空间利用不当，导致空间浪费。
4.2 办公桌杂乱无章：有些员工的办公桌上摆放杂乱无章，找东西困难，浪费了空间。
4.3 办公室环境不舒适：有些办公室环境噪音大、光线暗等问题，影响员工工作效率，浪费了空间资源。
五、精力浪费5.1 工作压力过大：有些员工工作压力过大，导致精力分散，工作效率低下。
5.2 工作环境不良：有些办公室环境不良，导致员工精神不振，影响工作效率。
5.3 缺乏工作动力：有些员工缺乏工作动力，对工作不积极，浪费了自己的精力。
结语：办公室浪费现象是一个需要引起重视的问题，只有通过全员参与、管理层领导的改进措施，才能有效减少浪费，提高工作效率，为公司创造更大的价值。
如何消除七大浪费
如何消除七大浪费一、消除人力资源浪费：1.精简组织结构：根据工作量和业务需求，适时进行组织结构调整，减少多余的岗位和人员。
2.招聘与培训相结合：在招聘新员工时，注重其专业背景和技能，并提供必要的培训，确保新员工能够尽快适应工作。
3.绩效考核机制：建立合理的绩效考核体系，鼓励员工提高工作效率和质量，及时发现并解决绩效不达标的问题。
二、消除物资浪费：1.优化仓储和物流管理：合理规划仓库和货物配送，减少物流时间和成本，避免货品过期或损耗。
2.严格控制库存：根据需求和订单情况，合理控制库存数量，避免采购过量或过少。
3.提高采购效率：建立供应商评估机制，选择质量好、价格合理的供应商，并优化采购流程，减少不必要的环节和时间。
三、消除时间浪费：1.合理安排工作时间：根据工作的紧急程度和任务的重要性，合理安排工作时间，并在必要时设定工作优先级。
2.打破效率低的工作习惯：避免长时间的开会、无效的社交和过分的琐事，提高工作效率。
3.制定明确的工作计划：在工作开始前制定明确的工作计划，有条不紊地完成任务，避免时间的浪费和拖延。
四、消除能源浪费：1.提高能源利用效率：采用节能设备和技术，优化能源使用结构，减少能源浪费。
2.建立能源监测系统：通过实时监测能源使用情况，发现并解决能源浪费问题，促进能源的节约和合理利用。
五、消除技术浪费：1.定期更新和维护技术设备：及时更新技术设备，定期进行维护和保养，降低因技术设备故障造成的浪费。
2.提供必要的技术培训：确保员工能够熟练掌握和运用所需的技术设备，减少由于技术操作不当导致的浪费。
六、消除人员浪费：1.建立合理的工作分配机制：根据员工的技能和能力，合理分配工作任务，避免人员过度或不足。
2.培养多岗位能力：鼓励员工尝试不同的工作岗位，提高他们的多岗位能力，减少人员流动导致的浪费。
七、消除质量浪费：1.加强质量管理：建立完善的质量管理体系，加强对产品和服务的质量监控。
2.培养质量意识：加强员工的质量意识培养，促使员工注重细节和注重质量，减少因质量不达标造成的浪费。
管理工作中的七大浪费
管理工作中的七大浪费
1）“等待的浪费” ——等待上级的指示、等待外部的回复、等待下级的汇报、等待生产现场的联系;
2）“协调不利的浪费”——工作进程的协调不利、领导指示的贯彻协调不利、信息传递的协调不利、业务流程的协调不利；
3）“闲置的浪费” ——固定资产的闲置、职能的闲置或重叠、工作程序复杂化形成的闲置、人员的闲置、信息的闲置；
4）“无序的浪费”——职责不清造成的无序、业务能力低下造成的无序、有章不循造成的无序、业务流程的无序；
5）“失职的浪费”——这是管理中的最大浪费；
6）“低效的浪费”——工作的低效率或者无效率、错误的工作，是一种负效率；
7）“管理成本的浪费”——计划编制无依据、计划执行不严肃、计划考核不认真、计划处置完善不到位、费用投入与收入（收益）不配比。
管理工作中的七种浪费要比生产现场中的七种浪费严重的多，但是解决起来也困难得多。
因为生产现场中的浪费大多数可以量化，然而管理工作大多为软性指标，具有较大的弹性，要想进行量化和细化相对较困难。
精益办公—办公七大浪费
PMC
计划员 *1
PMC
CALL 料员 *1
PMC
物控员 *1
PMC
船务 *1
精益办公流程&layout
Lean layout---(Purchase office)
案例分析
输单员薪资：3800元/月 平均每月输单2146笔 每条输入成本：1.8元/条 定额：40s/笔 23.8小时/月 假如按3倍宽放（含自校）： 每月23.8*3=71.4小时 按岗位工价算成本：3800/200*23.8=452元 每天1个小时统计工作=26小时*19（小时单价） 总计定额成本：452+494=946元 每条成本：946/2146=0.44元/条 节省比例（1.8-0.44）/1.8=75% 电脑程序：自动统计报表后减少统计时间，可节省400 每条成本：0.25元/条 节省比例（1.8-0.25）/1.8=86%
造成问题的原因： 缺少流程检查 无标准方式 质量信息缺失 流程设计缺陷 缺乏培训 作业指导不足…
办公过程的浪费之二：库存
库存——不是为了满足客户“现时需要”而是 无用的任何材料或进行的工作；
造成问题的原因： 为防止丢失拷贝多份文件 只优化单独流程 多作业项目 流程间的距离 低效的计划排程 批量流程…
耗时（h） 数量
单位时间(s) 耗时（h） 数量
单位时间(s) 耗时（h） 数量
单位时间(s) 耗时（h） 数量
单位时间(s) 耗时（h） 数量
单位时间(s) 耗时（h）
核价单
5206 20
28.92 5619 20
31.22 3956 20
21.98 7527 20
41.82 8146 20
45.26 7103 20
管理工作中的“七种浪费”
设备维护与更新
定期对设备进行维护和保养，及 时更新设备和技术，确保设备正 常运行，减少因设备故障导致的
时间浪费。
05 库存的浪费
定义
• 库存的浪费是指企业持有过多的原材料、在制品 和成品，这些库存不能及时转化为现金，导致企 业资源的浪费。
管理工作中的“七种浪费”
目 录
• 过量生产的浪费 • 等待的浪费 • 搬运的浪费 • 动作的浪费 • 库存的浪费 • 不良品的浪费 • 管理的浪费
01 过量生产的浪费
定义
01
过量生产的浪费是指生产或提供 超过实际需求或市场需求的物品 或服务所造成的浪费。
02
这种情况通常会导致库存积压、 增加存储和管理成本、降低资产 周转率等负面影响。
原因分析
01
02
03
操作流程不规范
缺乏明确的操作流程或流 程设计不合理，导致员工 在工作中出现混乱和重复 操作。
员工技能不足
员工缺乏必要的技能和培 训，无法高效地完成工作 任务，导致动作浪费。
设备维护不当
设备故障或维护不当，导 致工作效率降低，增加不 必要的动作和时间浪费。
解决方法
优化操作流程
通过制定明确的操作流程和规范， 减少重复和不必要的动作，提高
搬运的浪费是指生产过程中物料在存 放、移动、运输等环节中产生的无附 加价值的劳动和时间的消耗。
搬运的浪费通常表现为物料在生产线 之间的重复移动、过多的库存、不合 理的布局等。
原因分析
01
02
03
04
生产计划不准确
生产计划未能准确预测市场需 求，导致物料提前或延后到达
，增加了搬运次数。
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浪 费 现
流程节 点不合理， 流程中存在 多余的节点
象 ，影响传递
效率。
解
通过流程优化的方法，对流程中的问题节点消除、
决 合并、重组。
措
施
第三章、运输浪费
3.3 物料的搬运
3.3.1 认识浪费 由于物料位置需要发生变化造成多余的搬运过程的浪费。
3.3.2 表现形式
序号 1 2 3 4
物料搬运浪费常见的表现形式 送材料到另一个厂区 送文件审批 搬东西到库房 物料存放位置过远
设备老旧、未及时维护导致的不稳定性 共享资源有限 设备使用要求
第一章、等待浪费
1.4.4 案例展示
等待程序执行完成的浪费
浪 费 现
由于程序 执行需要时间 ，造成的人员 等待程序卡顿
象 的浪费。
解
一方面可联系系统管理员对程序进行相应的优化操
决 作。另一方面，程序卡顿时，可切换至其他界面进行别
措 的工作，减少不必要的等待。
施
第二章、库存浪费
2.4 信息过多的浪费
2.4.1 认识浪费 同样的信息重复传达，以及信息量过大造成无法识别
有用信息的浪费。 2.4.2 表现形式
序号 1 2 3 4 5
信息过多浪费常见的表现形式 OA邮件重复接收
每日接收到许多邮件 大量的流程等待审批
微信群消息过多 不同的会议安排同样的事情
2.4.3 原因分析
1.1.3 等待浪费的分类 1、等待人员的浪费 2、等待材料的浪费 3、等待设备的浪费 4、等待信息的浪费
第一章、等待浪费
1.2 等待人员的浪费
1.2.1 认识浪费
由于人员未准备到位，导致人等人、设备等人的浪费 现象。
1.2.2 表现形式
序号 1 2 3 4 5 6
等待人员浪费常见的表现形式 培训、会议开始后等待人员到齐
知消息信息的现象。 1.5.2 表现形式
序号 1 2 3 4
等待信息浪费常见的表现形式 等待领导的决定 等待工作交接内容 等待他人的回复 等待工作安排
1.5.3 原因分析
工作人员缺乏主动性 不平衡的工作量 缺乏工作责任心 需要别人提供支持
第一章、等待浪费
1.5.4 案例展示
等待别人回复的浪费
现
象
解
可通过相应的指标要求，提升员工改善活动的参与
决 率。
措
施
理论知识与实际知识不能相结合
浪 费 现
对计算机 维护理论基础 知识培训后， 存在员工仍然
象 不会自行处理
问题的现象。
解
对于一些技术问题，理论培训的同时，也应该进行
决 实践的培训，另外增加对员工的岗位能力的评估，帮助
措 员工认识到存在的问题，并采取有效的改进措施。
2.1.3 库存浪费的分类 1、物品库存的浪费。 2、员工能力的浪费。 3、信息过多的浪费。
第二章、库存浪费
2.2 物品库存的浪费
2.2.1 认识浪费 由于固定资产、办公用品等物品闲置，或过于追求设
备功能完备造成的浪费。 2.2.2 表现形式
序号 1 2 3 4 5
物品库存浪费常见的表现形式 纸质单据堆积过多
电脑、打印机、空调等固定资产闲置 打印纸、鼠标等办公用品闲置 茶杯、水壶等其他物品闲置 设备功能过于完备未完全使用
2.2.3 原因分析
以前用完过，担心再用完。 过时。 担心需要的时候没有。
第二章、库存浪费
2.2.4 案例展示
纸质单据堆积过多的浪费
浪 费
一些纸质 单据长时间的 堆积在现场。
现
象
第一章
等待浪费
第一章、等待浪费
1.1 等待浪费的概述
1.1.1 等待浪费的定义 等待浪费 —— 由于人员、材料、设备、检查或信息未准备
好而产生空闲时间的浪费；
1.1.2 等待浪费的特征 等待就是闲着没事，等待下一个动作的到来或者上一个动作
的结束。出现等待浪费就会引起局部工作的停滞，直接的结果就 是导致工作效率低下。
费。 2.3.2 表现形式
序号 1 2 3 4 5
员工能力浪费常见的表现形式 工作中缺少改善 创意未能有效运用 缺少知识培训
理论知识不能与实际结合 工作量不足或过多
2.3.3 原因分析
思维固化。 不均衡的工作量。 缺少主动性。
第二章、库存浪费
2.3.4 案例展示
工作中缺少改善
浪 费
部分员工 的改善数量不 多。
施
等待打印机的浪费
浪 费 现
打印机为 共享设备，多 人同时打印时 ，需要等待。
象
解
打印文件前，可通过电脑中打印机状态查看当前的
决 打印队列，等到打印自己的材料时再前往打印机处，减
措 少等待时间。
施
第一章、等待浪费
1.5 等待消息的浪费
1.5.1 认识浪费 自己无法独自完成工作或作出决定，需要等待他人告
解
明确纸质单据的保存时间，通过5S将文件分类整
决 理，减少库存堆积。
措
施
设备闲置的浪费
浪 费 现
人员调离 本单位后，办 公桌椅、电脑 等设备的闲置
象。
解
与主控单位报备，将闲置的设备调拨给其他需要的
决 单位。
措
施
第二章、库存浪费
2.3 员工能力的浪费
2.3.1 认识浪费 员工的创造性、知识、工作量未能得到充分发挥的浪
3.3.3 原因分析
需要审批和签字。 布局不当。 集中存放。
第三章、运输浪费
3.3.4 案例展示
送报告审批
浪 费
桃花人员 送报告去大厂 审批。
现
象
解
决
建立电子审批流程。
措
施
流程节点不合理的浪费
信息传播途径过多。 担心消息未传达。 缺少信息传播的标准。
第二章、库存浪费
2.4.4 案例展示
OA邮箱邮件过多
浪 费 现
邮箱中存
在过多的邮件 ，影响重要邮 件的阅读。
象
解
建立邮件发送的标准，明确“直送”、“抄送”、
决 “密送”的范围，以及邮件内容的标准化。
措
施
微信群消息量比较大
浪 费 现
微信群消 息过多，很容 易漏掉与自己 相关的事情。
3.1.3 运输浪费的分类 1、信息的传递 2、物料的搬运
第三章、运输浪费
3.2 信息的传递
3.2.1 认识浪费 由于信息传递不及时或者信息传递的方式不当造成信息传
递时间过长的浪费。
3.2.2 表现形式
序号 1 2 3 4
信息传递浪费常见的表现形式 信息传递的工具选择不当
业务流程审批节点设置不合理 邮件过多的转发
浪费的定义
浪费是指不创造价值的活动或超出所需投入的设备、材料、人员或 空间。
办公室七大浪费的内容 • 等待浪费
• 库存浪费 • 运输浪费 • 动作浪费 • 缺陷和返工 • 工作流程 • 过量产出
七大浪费管理的目的
• 认识浪费，识别办公室存在的浪费现象； • 采取有效的举措，改善浪费现象，提升工作效率。
浪 费 现
培训开始 后，有员工未 及时到达，造 成其他人等待
象 的浪费。
解
培训前应发明确的通知告知大家培训的具体时间，并
决 在部门内部培训制度中规定无故迟到超过15分钟视为缺
措 培。
施
等待他人接听电话的浪费
浪 费 现
电话拨通 后，会遇到长 时间无人接听 直到占线的现
象 象。
解
拨通电话后，若超过20秒对方仍未接听即可挂断电
未能及时回复的邮件、流程等
3.2.3 原因分析
多余的流程节点。 信息传递方式不当。 传递的活性低下。
第三章、运输浪费
3.2.4 案例展示
纸质报价单传递的浪费
浪 费 现
供应商的 纸质报价单通 过邮寄的方式 送到公司，造
象 成报价信息迟
缓。
解
决
建立网上报价系统，实现报价信息的实时传递。
措
施
流程节点不合理的浪费
决 知到各单位，领料时，在物料保管员拿去所要物料时，自
措 己主动前往签字区域签字。
施
等待网络通畅的浪费
浪 费 现
网络不通 无法正常工作 ，等待网络恢 复。
象
解
计划性的网络维护，主管单位应做到事前通知，员工
决 接收到通知后，应合理的安排工作计划，避免造成等待浪
措 费。
施
第一章、等待浪费
1.4 等待设备的浪费
措
施
第二章
库存浪费
第二章、库存浪费
2.1 库存浪费的概述
2.1.1 库存浪费的定义 库存 —— 不是为了满足客户“现实需要”而是无用的任何材料
或进行的工作；
2.1.2 库存浪费的特征 库存浪费是最具有可见性的，我们想尽办法消除他，可是他永远
都是越来越多，因为“他是所有浪费的最终结果”。从另一个侧面来 说，库存是流程浪费的遮羞布，浪费存在越多，我们的库存就越大。
现场等待人员前来对接工作 工作无法独自完成，等待人员前来协作处理
等待人员的检查、来访 电脑、照明灯等办公设备发生故障时，等待人员来处理
电话机响起时，等待人员接听
1.2.3 原因分析
工作安排缺少明确的时间要求 工作的优先权不清晰 必然存在的因素
第一章、等待浪费 1.2.4 案例展示
等待人员到齐的浪费
象
解
微信群人数不易过多，控制在合理的范围，通知类
决 的信息通过电话或邮件发送。
措
施
第三章
运输浪费
第三章、运输浪费
3.1 运输浪费的概述
3.1.1 运输浪费的定义 运输浪费—— 任何不为工作过程所必需的物料的搬动或者信息