高浓度水性涂料废水预处理的研究
水性涂料生产过程中乳液废水处理
流 程 叙述 ：生 产 车 间 间断 排 出 的乳 液 废 水 ，通 过 管 道进 入废 水 集 中槽 ，不 同浓度 的废 水 在集 中槽 中经 过一段时问的混合 ，成为杂质含量均匀一致的体 系； 启 用上 水 泵将 废 水 泵 入 ｐＨ调 节 槽 ，使 用 ＮａＯＨ 溶
２０１８ Ｎｏ．２ｌ
生 石灰 等常 用无 机碱 。烧 碱价 格 比较 贵 ，但 用生 石灰 调节 时 ，废渣 较 多 ，各 地可 以根 据具 体情 况决 定 。 ３．２ 破 乳 剂 的选 择
有机 相 与水 相 的分离 ，一种 最 简单有 效 的方 法 是 采 用破 乳剂 。破 乳剂 是 一种用 于 脱水 的非 离子 型表 面 活 性剂 ，可 以破坏 乳液 中稳 定 的双 电层 结构 以及 稳 定
涂料生产废水处理研究进展
涂料生产废水处理研究进展权晓琪; 许佩瑶【期刊名称】《《上海涂料》》【年(卷),期】2019(057)006【总页数】4页(P20-23)【关键词】涂料废水; 水处理技术; 复合方法【作者】权晓琪; 许佩瑶【作者单位】华北电力大学环境科学与工程学院环境工程系河北保定 071003【正文语种】中文【中图分类】X703; X7880 引言涂料废水的来源主要分为两部分：一是设备的清洗废水；二是工艺废水。
由于涂料行业生产规模小，品种多，采用间歇排放，水质和水量波动比较大，废水中含多种有毒的、难以生化降解的高分子和有机化合物［1-2］。
此类废水属于高浓度有机废水，其色度、浊度高，化学需氧量（COD）高达105 mg/L以上；在处理此类废水过程中，经常会碰到COD持续偏高、无法完全破乳、浊度难以降低，影响后续生化处理效果，造成废水排放不达标等问题［3］。
不经处理就排放的涂料废水将会长期滞留在环境介质中，对环境系统造成严重污染，所以涂料废水必须处理达标后方可排放。
目前国内外涂料生产废水的主要处理方法仍为混凝沉淀法、吸附法、生物法和少部分的高级氧化法等等，但在实际应用中大都采用上述处理方法的复合工艺，以提高处理效率。
1 一般方法1.1 混凝沉淀法混凝法的基本原理是在废水中投入混凝剂，因混凝剂为电解质，在废水里形成胶团，与废水中的胶体物质发生电中和，形成绒粒沉降。
混凝沉淀不但可以去除废水中粒径细小的悬浮颗粒，而且还能够去除色度、油分、微生物、氮和磷等富营养物质、重金属以及一些小分子的有机物等［4］。
在废水的混凝沉淀处理过程中，影响混凝效果的因素比较多。
其中有水样的影响：对不同水样，由于废水中的成分不同，同一种混凝剂的处理效果可能会相差很大。
混凝原理主要取决于3种作用：压缩双电层作用、吸附电中和作用和网捕卷扫作用。
此3种作用所引起的凝聚和絮凝现象，总称混凝。
混凝沉淀法适用于B/C很小、可生化性差或悬浮物较多的废水，此类废水不适宜直接用生化法处理，故在生化处理前要先采用混凝沉淀法进行预处理。
水性漆废水处理方案
-采用活性炭吸附，进一步去除废水中的微量有机物和色度；
-通过精密过滤，确保废水中的悬浮物达到排放标准。
4.污泥处理
-产生的污泥进行浓缩、调理、脱水等处理，降低污泥含水率；
-脱水后的污泥可用于建材、肥料等领域，实现资源化利用。
四、主要设施及参数
1.调节池：有效容积为100m³，用于调节水质水量。
3.建立完善的环保应急预案，提高应对突发环境事件的能力。
本方案旨在为水性漆废水处理提供一套合法合规、高效稳定的处理工艺，为我国环保事业贡献力量。
第2篇
水性漆废水处理方案
一、概述
水性漆废水处理是工业废水处理领域中的一个重要环节。鉴于水性漆废水的特性，本方案旨在提供一套科学、高效、环保的处理流程，确保废水排放符合国家相关标准，减轻对环境的影响。
五、运行维护
1.定期检查设施设备，确保其正常运行；
2.根据水质监测结果调整混凝剂、生物碳源等投加量；
3.定期对污泥进行处理，确保污泥处理设施运行正常；
4.建立完善的运行记录和监测数据管理制度，为优化运行提供依据。
六、环保与安全
1.严格按照国家相关法律法规进行废水处理，确保废水达标排放；
2.对处理过程中产生的污泥进行安全处理，防止二次污染；
3.污泥处理：合理安排污泥处理，避免污泥积累和二次废水处理不受影响。
六、环保与合规
1.排放标准：严格遵循国家《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级A标准。
2.环保法规：遵守国家环保法律法规，确保处理过程合规。
3.环境监测：建立环境监测体系，实时掌握处理效果和环境影响。
1.厌氧处理：采用厌氧生物处理技术，如升流式厌氧污泥床（UASB），以提高废水可生化性，降解有机物。
水性涂料废渣利用及废水废气处理技术
水性涂料废渣利用及废水废气处理技术摘要：文本将分析探讨水性涂料的废渣，废水，废气产生，处理和回收利用技术。
提出需要根据产生的废弃物的特性选择适当的处理方法。
关键词：水性涂料；废渣；回收利用；技术喷涂是常见的涂覆方法，但是喷涂效率具有很大的差异，有的约30％的效率，最高不高于70％的效率，导致生成大量的油漆残留物；还有设备清洗大量产生的油漆残渣，这不仅使大量的资源浪费，还会造成环境污染。
此外，涂料废物属于有害固体废物。
除了可以进行回收的以外，企业不能随意处理，必需通过具有相关资格的机构去收集。
近年来，征收成本持续上升，导致企业生产成本不断提高。
当前大部分喷涂工艺都是用水幕去除漆雾。
利用该法收集到的油漆残渣质量差，回收利用难度高。
同时，废气中含水量增加，影响后续活性炭的吸附能力并增加了废水量。
因此，新工艺和新方法的开发已经成为目前研究的热点之一，水性涂料生产废渣回收利用，废气减量化和废气和废水中的溶剂含量减量化也是目前面临的难题之一。
本文主要是分析探讨水性涂料的废渣，废水，废气产生，处理和回收利用技术。
1、废物回收针对溶剂型涂料来说，因为它们与水不相容，所以和水接触后是非常难以回收并重新生成漆的。
一般情况下，通过有资质的部门进行回收处理。
主要的处理方法是焚化或填埋。
水性涂料与水具有较好的相容性，所以令油漆残渣的回收可以循环使用。
1.1、喷雾的回收再利用1.1.1、超滤法和蒸馏法通过借鉴超滤技术来进行电泳漆回收利用的实践经验，是想通过超滤装置将原来浓度较低的难以利用的废水进行再浓缩，使生成的浓缩物能够继续使用。
原理是：将在循环水中中均匀溶解的雾状雾化液，通过超滤设备令它的固体成分缩聚至15％到40％，然后将收集到的涂料和原漆掺混使用。
另外，还可以通过蒸馏令收集到的废油漆去除些许水份和有机溶剂，其余部分用粘合剂和颜料调整固含量为25％到40％，使用水和共溶剂调整到施工粘度用作底漆。
1.1.2、圆柱体旋转法旋转圆筒法的原理是在喷涂区设置一个旋转圆筒。
水性涂料废渣利用及废水废气处理技术分析
水性涂料废渣利用及废水废气处理技术分析摘要：水性涂料是喷涂中常用的一种涂装方法，在水性涂料的生产过程中，会产生许多废水、废气，设备和管路中会有许多残留的废渣，因此，对这些废水、废气、废渣的技术处理和回收利用对企业来说是十分重要的。
企业要加大资金投入，对废水、废气、废渣进行有效处理和回收利用，减少成本指出，提高经济效益，从而更好的发展。
关键词：水性涂料；废水废气处理；废渣利用前言：水性涂料产生的废渣与其他涂料不同，这种废渣是一种危险品，不能随便进行利用和处理。
需要交给有资质、有能力的相关部门进行利用和处理。
在日常工作中，处理废渣所消耗的财力越来越大，这也间接的加大了企业的财务支出。
目前，大多数的喷涂厂使用的废渣处理方式效果不尽人意，废渣收集工作的质量不高，所以工厂也要加大研究力度，积极探索和创新新方法减少废水、废气、废渣的排放量。
1 废渣的回收利用1.1喷涂涂装中过喷漆雾的回收利用1.1.1 超滤技术及蒸馏方法超滤技术对于回收电泳涂料方面有丰富的实践经验，他的最终目的是通过使用超滤装置浓缩原有的、低浓度的、不易利用的含料废水，使其重新使用并且成为具有一定固含量的浓缩液。
超滤技术得以进行，依据的主要工作理论为将那些均匀的分散并溶解在循环中的过喷漆雾通过使用过滤装置缩浓其固体分到15%至40%，并且在回收后把涂料和原有涂料混合在一起使用。
超滤技术并不是废渣回收利用的唯一的方法，工厂可以将废料收集在一起，然后使用蒸馏的方法去除其中的有机溶剂和水分[1]。
利用黏合剂和颜料将混合物的固体含量调节到25%至40%，然后再利用水和助溶剂将其调节到施工所需的黏度，作为底漆使用。
1.1.2转动圆柱法在喷涂区域设置可以转动的圆柱体，然后利用自动喷雾装置保持其表面带湿的状态，当被涂物品从面前通过时，使其形成一定面积和厚度的漆层，并且保持漆向下流落，将落下的涂料进行回收，然后返回喷漆线进行二次利用这就是转动圆柱法的基本工作原理[2]。
涂料污水处理
涂料污水处理标题：涂料污水处理引言概述：随着涂料行业的快速发展，涂料生产过程中产生的污水也日益增多，如何有效处理涂料污水成为一个迫切的问题。
本文将从涂料污水的特点、处理方法、技术要点、处理设备和处理效果等方面进行详细介绍。
一、涂料污水的特点1.1 含有有机物：涂料污水中含有大量的有机物，如树脂、颜料等。
1.2 高浓度：涂料污水的浓度较高，处理起来较为复杂。
1.3 难降解：涂料污水中的有机物往往难以降解，对处理工艺提出了挑战。
二、涂料污水处理方法2.1 生物处理：通过生物反应器，利用微生物降解有机物。
2.2 化学处理：采用化学药剂对涂料污水进行处理，如氧化剂、絮凝剂等。
2.3 物理处理：通过过滤、吸附等物理方法去除涂料污水中的固体颗粒。
三、涂料污水处理技术要点3.1 适当调节pH值：涂料污水处理过程中，适当调节pH值有助于提高处理效果。
3.2 控制温度：保持适当的处理温度有利于微生物的生长和降解有机物。
3.3 合理利用药剂：选择合适的化学药剂和添加剂，提高处理效率。
四、涂料污水处理设备4.1 生物反应器：如活性污泥法、生物滤池等。
4.2 混凝沉淀装置：用于去除悬浮物和颜料等。
4.3 膜分离设备：如超滤膜、反渗透膜等，用于去除溶解性有机物。
五、涂料污水处理效果5.1 COD去除率：涂料污水处理后，COD去除率一般可达到80%以上。
5.2 色度降低：处理后的涂料污水色度明显降低。
5.3 水质达标：经过处理后的涂料污水可达到国家排放标准，对环境影响降低。
结论：通过采用合适的处理方法和设备，涂料污水可以有效处理，达到环保标准，为涂料行业的可持续发展提供了保障。
希望相关企业能够重视涂料污水处理工作，积极采取措施，共同保护环境。
水性漆的废液处理工艺
水性漆的废液处理工艺
水性漆的废液处理工艺主要包括以下几个步骤：
1. 废液的收集：将使用过的水性漆废液进行集中收集，以便后续处理。
2. 液体固化处理：将收集到的水性漆废液进行固化处理，可以通过添加固化剂或与其它化学物质反应使其变为固体状态。
固化后的废液可以作为固体废物进行处理或被焚烧处理。
3. 废液的中和处理：将废液中的酸碱物质进行中和处理，使其pH值接近中性。
可以使用中和剂如氢氧化钠或氢氧化钙进行中和反应。
4. 液体分离：将废液进行固液分离，将其中的固体颗粒或悬浮物物理或化学地分离出来。
可以使用沉淀、过滤或离心等方法进行分离。
5. 液体处理：对分离后的废液进行进一步处理，包括过滤、气浮、蒸发、活性炭吸附等。
过滤可以去除废液中的微小颗粒；气浮可以去除液体中的悬浮物或油脂；蒸发可以浓缩液体中的有机物；活性炭吸附可以去除废液中的有机污染物。
6. 净化处理：对废液进行净化处理，如通过氧化、还原、光催化等方法降解废液中的有害物质，使废液达到排放标准，或再利用于生产。
7. 辅助处理：根据废液的具体情况，还可以进行一些辅助处理，如调整温度、压力和pH值等参数，以提高处理效果。
8. 排放或再利用：处理后的废液可以按照环境保护要求进行合法排放，或者经过进一步处理后再利用于生产过程。
需要注意的是，水性漆废液处理工艺的具体步骤和方法可能因废液成分、浓度、体积等因素而有所不同，因此在处理废液时应遵循相关法律法规和技术要求，并根据实际情况选择合适的处理方法。
水性涂料废渣利用及废水废气处理技术 俞戎博
水性涂料废渣利用及废水废气处理技术俞戎博摘要：使用水性涂料喷涂是一种常用的涂装方法，但在水性涂料生产的过程中，对设备和管路的清洗会产生废渣，在涂料喷涂涂装和电泳涂装时会产生废渣、废水和废气，基于此，文章对这些废渣、废水和废气的处理、回收以及利用技术进行分析探讨。
关键词：水性涂料；废渣利用；废水废气；处理技术水性涂料是以水作溶剂或分散介质的一类涂料，在建筑涂料领域已普遍采用。
汽车涂装作为工业涂装的一个重要领域，在欧洲从底漆、中涂到面涂基本实现了水性化。
但在一般的工业涂装领域，包括防腐涂装领域，仍大量使用溶剂型涂料，这显然和环境保护法日益强化，人们普遍重视环境保护的今天很不和谐。
1水性涂料的研究现状水性涂料是以水基高分子为成膜物质的。
水性涂料自20 世纪60 年代出现以来，特别是90 年代以后，发展的速度非常快，已形成多品种、多功能、多用途、多规格的庞大体系。
按照不同的分类标准有不同的分类。
从技术上，水性化产品要达到溶剂型产品的性能还存在一定的难度。
虽然国际上水性涂料产品的性能已大幅提高，有些已接近和超过溶剂型产品，但国内技术发展还有很长的路要走。
2水性涂料废渣利用一般的溶剂型涂料和水互相不溶。
漆渣一旦和水接触之后，就难以进行回收和利用，需由有资质的单位来负责处理，常见的处理方法包括焚烧和填埋。
而水性涂料与水具有较好的相容性，可以对其废渣进行回收利用。
2.1喷涂涂装中过喷漆雾的回收利用常见的涂装方式包括喷涂、刷涂和淋涂等。
目前应用得最多的是喷涂，喷涂可以有效降低漆雾飞散，提高涂料的利用效率。
但是不可避免地还是存在部分漆雾浪费，对于这部分漆雾，可以采取水幕和离心分离的方式进行采集，并对收集到的漆渣进行再利用。
一是超滤及蒸馏的方法。
利用超滤技术和电泳技术将超滤装置中原先低浓度不容易利用的废水进行浓缩，让浓缩液达到一定固含量。
工作原理：首先利用超滤装置将均匀分布在循环水中的过漆喷雾浓缩到15%~40%，将回收后的涂料和原料进行混合使用。
水性工业涂料废液的处理研究
第51卷第1期2021年1月涂料工业PAINT&COATINGS INDUSTRYVol.51No.1Jan.2021水性工业涂料废液的处理研究刘锋叫李昂I,冯震'(1.苏州科技大学环境科学与工程学院，江苏苏州215009；2.生活污水资源化利用技术国家地方联合工程实验室，江苏苏州215009)摘要：采用混凝-生物接触氧化-芬顿高级氧化组合工艺对水性涂料废液进行处理研究。
重点考察了该工艺对涂料废液COD、氨氮和SS的去除效果。
结果表明，pH升高对涂料废液中的SS、COD有去除效果并且能够避免混凝时发生板结，当pH为10时，C()1)由148000mg/L降至46000m g/L,SS 质量浓度由18500mg/L降至2500mg/L,去除率分别达到86.4%和68.5%;接触氧化反应器经过60d 的运行,COD容积负荷达到0.67kg/(出水COD、氨氮去除率分别达到94%、85%;经过混凝-生物接触氧化-芬顿高级氧化组合工艺处理最终岀水COD为280mg/L左右.氨氮质量浓度为15mg/L, SS质量浓度为13mg/L左右,均可达到排放标准。
关键词:水性工业涂料;废液;生物接触氧化;芬顿中图分类号：X703文献标识码：A文章编号:0253-4312(2021)01-0056-06doi：10.12020/j.issn.0253-4312.2021.1.56The Treatment of Waste w ater of Waterborne Industrial CoatingsLiu Feng1'2,Li Ang1,Feng Zhen'(1.School of'E nvironmental Science and Engineering,Suzhou University of S cience and Technology,Suzhou,Jiangsu215009,China;2.National and Local Joint Engineering Laboratory of M unicipal Sewage ResourceUtilization Technology,Suzhou,Jiangsu,215009,China)Abstract:The coagulation-biological contact oxidation-Fenton advanced oxidation combination process was used to study the treatment of coatings production wastewater.The effect of this process on the removal of COD,ammonia nitrogen and SS(suspended solid)in coatings wastewater was investigated.It was found that the increased pH value showed a positive effect for removing SS and COD in the coatings wastewater and could avoid the occurrence of compaction when coagulation.When the pH value reached10,the optimal removal rate of SS and COD was86.4%and68.5%,respectively and the COD(1r oped to 46000mg/L,SS reduced to2500mg/L;after60d of operation of the contact oxidation reactor,the COD volume load reached0.67kg COD/(m3•d),and the effluent COD and ammonia nitrogen removal rates reached94%and85%respectively.After coagulation-The biological contact oxidation-Fenton advanced oxidation combined process treatment,the final effluent COD concentration was about280mg/L,ammonia nitrogen concentration15mg/L,［基金项目］苏州市水利科技项目(2019006)作者简介：刘锋(1974—),男，高级工程师，主要研究高浓度有机废水处理技术,,刘锋等:水性工业涂料废液的处理研究and SS concentration about13mg/L,meeting the discharge standard.Key words:wastewater of waterborne coatings;effluent;biological contact oxidation;Fenton2019年全球水性涂料市场规模达到741亿美元，到2024年预计将达到918亿美元，期间年复合增长率约4.4%,水性涂料具有广阔的市场。
水性涂料的污水处理办法
水性涂料的污水处理办法水性涂料生产中要清洗的设备非常多，调漆缸、过滤器及过滤介质、贮罐、贮槽等，清洗频繁而复杂，清洗过后的废液不容易处理。
除此之外，其生产、运输、贮存场所物料的跑、冒、滴、漏或意外事故都需要清洗，这部分洗涤水因发生的场所比较随机，构成污染也很难彻底清除。
然而，水性涂料和油性涂料不同的是，油性涂料由于其配方原因，导致在生产、涂装、成膜后都必然产生大量的VOC或废水，这不是单纯投入环保设备就能解决的，而水性涂料只要在生产和涂装两端控制好污染物的无害化处理，就能有效控制污染。
水性涂料的污水处理办法其实还真不少，物理化学法作为涂料废水的预处理或单一处理手段，在去除废水中的悬浮物和颜料色素等物质以及固体物质和重金属等方面效果十分显著。
物化处理常用的有气浮、混凝沉淀、吸附、膜分离等方式。
1、气浮法气浮法，就是使废水中能够产生足够量的微小气泡。
使固液气三相污染物质能形成悬浮状态，在表面张力和浮力等作用下，微小气泡粘附在欲被去除的污染物颗粒上，粘合体密度小于水而上浮到水面，从而使水中污染物被分离去除。
涂料废水中含有相当比例的易挥发成分和油类，涂料废水处理可以采用气浮处理，即通过高度分散的微气泡作为载体，粘附废水中的悬浮物，使其密度小于水而上浮到水面或利用絮凝剂的絮凝作用以实现固液分离。
应用气浮法可使废水中悬浮物去除率达到65%，CODCr 和BOD5去除率均在50%以上，可以作为均质后一级处理。
2、混凝法混凝法是工业废水处理中经常采用的一种方法，通过投加化学药剂使水中胶体粒子和微小悬浮物聚集，起到分离作用，凝聚和絮凝总称为混凝。
用于涂料废水处理，主要去除废水中细小悬浮物及胶体颗粒，降低废水的浊度和色素。
它既可独立作为一种处理方法，又常与其他方法配合使用。
3、吸附法吸附法是利用多孔性固体吸附剂的表面吸附废水中的一种或多种污染物，达到废水净化的目的。
吸附法单元操作通常包括三个步骤。
首先是使废水和固体吸附剂接触，废水中的污染物被吸附剂吸附；第二步将吸附有污染物的吸附剂与废水分离；*后进行吸附剂的再生或更新。
水性漆废水处理方案
水性漆废水处理方案水性漆废水处理方案是为了解决水性漆生产过程中产生的废水问题而制定的一套废水处理方案。
水性漆作为一种主要应用于建材、家具、汽车等行业的涂料，其生产过程中会产生大量的废水，其中含有有机溶剂、颜料和其他化学物质。
如果不进行有效处理，这些废水会对环境造成严重的污染，危害生态平衡和人类健康。
因此，制定科学可行的水性漆废水处理方案是非常必要的。
一、废水处理原则水性漆废水处理的目标是将废水中的有害物质去除，使其达到排放标准。
在制定废水处理方案时，应遵循以下原则：1.源头控制原则：通过调整生产工艺，减少废水的产生量，降低对环境的影响。
2.分级处理原则：将废水按照不同的性质和污染程度进行分类处理，提高处理效果。
3.合理利用原则：对处理后的废水中的有用成分，如有机物和颜料等进行回收，实现资源的再利用。
二、废水处理工艺根据水性漆废水的特性和处理需求，可以采用以下工艺进行处理：1.物理处理：通过沉淀、过滤等方法，将废水中的悬浮物、颗粒物等固体物质去除。
物理处理是废水处理的第一步，可以有效减少后续处理过程中的负担。
2.化学处理：利用化学药剂对废水进行处理，使其中的有机物和重金属离子发生反应，生成难溶物质沉淀。
常用的化学处理方法包括混凝、絮凝等。
3.生物处理：将经过前期物理和化学处理的废水通过生物反应器进行处理。
这种方法利用微生物对废水中的有机物进行降解，达到净化水质的目的。
生物处理工艺可以提高水质的稳定性，并且对一些难降解的有机物有良好的处理效果。
4.再生利用：对处理后的废水中的有用成分进行回收利用。
例如，可以通过浓缩和干燥技术将废水中的有机物或颜料等重要成分进行回收，用于生产中的再利用。
三、废水处理设备为了有效地实施水性漆废水处理方案，应配置适当的废水处理设备。
具体选用哪些设备应根据废水的性质和处理工艺来确定，一般包括以下设备：1.沉淀池：用于废水物理处理中的悬浮物和颗粒物的沉淀。
2.过滤器：用于去除废水中的细小悬浮物，提高水质。
水性漆废水处理方案
水性漆废水处理方案随着工业化的不断发展，水性漆在家居装饰、建筑涂料、汽车喷漆等领域得到了广泛的应用。
然而，水性漆生产过程中产生的废水对环境造成了严重的污染，如何有效处理水性漆废水成为了亟待解决的问题。
首先，对水性漆废水进行预处理是非常重要的。
预处理的方法包括沉淀、过滤、调节pH值等。
通过沉淀和过滤可以去除废水中的固体颗粒物，调节pH值可以使废水中的化学物质达到最佳处理条件。
预处理工作的目的是为了减少后续处理过程中的污染物含量，提高处理效果。
其次，采用生物处理方法对水性漆废水进行处理是一种较为常见的方式。
生物处理方法利用微生物对废水中的有机物进行降解，将有机物转化为无害的物质。
生物处理方法具有处理效果好、操作简单、投资成本低的优点，因此在水性漆废水处理中得到了广泛应用。
另外，化学处理方法也是处理水性漆废水的重要手段之一。
化学处理方法利用化学试剂对废水中的污染物进行氧化、还原、沉淀等反应，将有害物质转化为无害的物质。
化学处理方法可以高效地去除废水中的污染物，但是操作复杂，投资成本较高。
此外，采用膜分离技术也是一种有效的水性漆废水处理方法。
膜分离技术利用特殊的膜对废水进行过滤，将其中的污染物分离出来，得到清洁的水。
膜分离技术处理效果好，能够高效地去除废水中的有机物和重金属离子，是一种较为先进的处理方法。
最后，综合利用多种处理方法对水性漆废水进行处理是一种较为全面的方式。
通过预处理、生物处理、化学处理和膜分离等多种方法的综合应用，可以最大限度地去除废水中的污染物，达到环保排放标准。
综上所述，水性漆废水处理是一个复杂而重要的环保工作。
有效的废水处理方案不仅可以保护环境，还可以节约资源，降低生产成本。
因此，各生产企业应该根据自身的实际情况，选择合适的废水处理方法，并严格按照相关环保标准进行排放，共同为建设美丽的家园贡献自己的力量。
高浓度水性涂料废水预处理的研究
高浓度水性涂料废水预处理的研究庄晓杰; 郑冲祥; 宋林啸; 罗江【期刊名称】《《广州化工》》【年(卷),期】2019(047)013【总页数】3页(P74-75,82)【关键词】铁碳微电解; 水解酸化; 高浓度水性涂料废水【作者】庄晓杰; 郑冲祥; 宋林啸; 罗江【作者单位】航天凯天环保科技股份有限公司湖南长沙 410100【正文语种】中文【中图分类】X788湖南某水性涂料厂主要生产水性涂料，水性涂料废水的污染物主要为高分子聚合物、有机溶剂、乳化剂、二氧化钛、滑石粉等[1]。
水性涂料废水主要来源于反应设备清洁水、地面清洗用水和生活污水等[2]。
反应设备清洁水具有COD高、SS高、色度高和生化性差等特点[3]，是水性涂料废水中的高浓度废水，是一种非常难处理的工业废水[4]。
水性涂料废水处理多采用混凝-生化组合工艺进行处理，通过混凝反应对涂料废水进行预处理，去除涂料废水中的悬浮物和部分有机物，然后以生化法为主体反应对涂料废水进行处理。
铁碳微电解技术主要是利用金属电化学的基本原理，将具有不同电化学电位的金属(Fe)和非金属(C)置于导电性较好的废水中，利用低电位的Fe和高电位的C在废水中所产生的电位差，形成无数的原电池，利用原电池效应对工业废水进行处理，以达到降解有机物的目的[5]。
同时，铁碳微电解出水过程中形成的Fe(OH)3胶体具有比较强的吸附能力，能吸附涂料废水中的有机物等，然后形成絮凝沉淀。
铁碳微电解可以有效地去除工业废水中的有机物，提高工业废水的可生化性。
水解酸化是生物厌氧反应的前两个阶段，水解过程主要是复杂的大分子有机物转化溶解性有机物的过程，酸化阶段是溶解有机物进一步转化为以挥发性脂肪酸为主的产物。
水解酸化的主要作用是将微生物难降解的有机物转化为微生物易降解的有机物，提高工业废水的可生化性，以利于后续的好氧反应处理。
本文采用铁碳微电解-水解酸化组合工艺对高浓度涂料废水进行预处理，探讨预处理组合工艺对高浓度涂料废水的处理效果。
水性涂料废渣利用及废水废气处理技术
水性涂料废渣利用及废水废气处理技术发表时间：2021-01-04T08:43:20.515Z 来源：《福光技术》2020年21期作者：俞金辉[导读] 有关机构要积极创新新技术，从而减少废渣中包含的有害物质的数量，降低环境污染程度。
德维阀门铸造（苏州）股份有限公司 215299摘要：现阶段，应用范围最广的涂装方法就是喷涂，然而，喷涂方式的效率不高，会产生一定数量的废料。
本文不仅细致阐述了对废渣实现回收利用的有效技术，还深入探讨了废水处理技术，此外，对废气处理技术也进行了进一步研究，以期可以为提高涂装行业环保效益发挥积极影响，为促进涂装行业的可持续发展添砖加瓦。
关键词：水性涂料；废渣利用；废水废气；处理1引言在涂装方法中，当今应用范围最为广泛的喷涂方法。
在喷涂过程中，不仅会产生较多的废渣，废渣数量较多，会造成较为严重的资源浪费。
进行喷涂时，通常采用的方法是水帘去除漆雾法，此种方式回收难度大，且可用于回收的废渣的质量是比较低的，不仅会使废气中含水量大幅提高，还会导致废水产出量上升。
所以，有关机构要积极创新新技术，从而减少废渣中包含的有害物质的数量，降低环境污染程度。
2废渣利用技术2.1回收利用电泳涂装废渣的技术在汽车等领域中，常见的喷涂方式是电泳涂装法，随之电泳涂料应用较多，此种方法已达到了较好的自动化水平。
完成电泳涂装工作之后，工作人员应使用水冲洗掉工具上残存的涂料，此时要求用水的电导率极低，对工件表面进行多次清洗，这样可以有效避免二次留痕物损害涂膜。
在此过程中，水中电泳涂料的含量比较大，如果直接把冲洗废水排放掉，会提高处理废水的资金投入，大量浪费涂料，同时还会对水质造成危害。
所以，需建立构建并完善循环性电池涂装系统，充分应用超滤装置对废水进行回收，对污染源头开展严格管控，促进涂料利用率的大幅增加。
2.2回收利用喷涂中过喷漆雾的技术在进行涂装时，喷涂是应用最广的一种涂装方式。
运用静电喷涂方法，能促进漆雾飞散的有效减少，实现涂料利用率的大幅提升。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1郾 1摇 废水来源及水质
本试验采用的废水来自湖南某水性涂料厂设备清洁产生的 高浓度废水, 其 COD 为 12000 mg / L, BOD5 为 3000 mg / L, NH3 -N 为 30 mg / L, pH 为 6 ~ 9。
第 47 卷第 13 期 2019 年 7 月
广摇 州摇 化摇 工 Guangzhou Chemical Industry
Vol郾 47 No郾 13 Jul郾 2019
高浓度水性涂料废水预处理的研究
庄晓杰公司, 湖南摇 长沙摇 410100)
染物主要为高分子聚合物、 有机溶剂、 乳化剂、 二氧化钛、 滑 石粉等[1] 。 水性涂料废水主要来源于反应设备清洁水、 地面清 洗用水和生活污水等[2] 。 反应设备清洁水具有 COD 高、 SS 高、 色度高和生化性差等特点[3] , 是水性涂料废水中的高浓度废 水, 是一种非常难处理的工业废水[4] 。 水性涂料废水处理多采
关键词: 铁碳微电解; 水解酸化; 高浓度水性涂料废水
摇 中图分类号: X788摇 摇 摇
摇 文献标志码: A
文章编号: 1001-9677(2019)13-0074-03
Study on Pretreatment of High Concentrated Wastewater from Waterborne Coating Production
行预处理, 去除涂料废水中的悬浮物和部分有机物, 然后以生
化法为主体反应对涂料废水进行处理。
1摇 实摇 验
铁碳微电解技术主要是利用金属电化学的基本原理, 将具 有不同电化学电位的金属( Fe) 和非金属( C) 置于导电性较好的 废水中, 利用低电位的 Fe 和高电位的 C 在废水中所产生的电 位差, 形成无数的原电池, 利用原电池效应对工业废水进行处 理, 以达到降解有机物的目的[5] 。 同时, 铁碳微电解出水过程 中形成的 Fe( OH)3 胶体具有比较强的吸附能力, 能吸附涂料 废水中的有机物等, 然后形成絮凝沉淀。 铁碳微电解可以有效 地去除工业废水中的有机物, 提高工业废水的可生化性。 水解 酸化是生物厌氧反应的前两个阶段, 水解过程主要是复杂的大
摘摇 要: 采用铁碳微电解和水解酸化组合工艺对高浓度水性涂料废水进行预处理。 研究了铁碳微电解的停留时间和 pH 对
COD 去除率的影响, 随着停留时间的增大, 铁碳微电解对 COD 的去除率先逐渐增大, 后变缓; 随着水性涂料废水 pH 的降低, 铁 碳微电解对 COD 去除率逐渐增大; 当停留时间为 3 h, pH 为 3 时, 铁碳微电解对涂料废水的去除率达到 75% 。 采用铁碳微电解水解酸化进行连续性预处理试验, 涂料废水的进水 COD 为 12000 mg / L, 出水的 COD 为 1950 mg / L, 组合工艺对 COD 的去除率达 到 83郾 8% 。
用混凝-生化组合工艺进行处理, 通过混凝反应对涂料废水进
进一步转化为以挥发性脂肪酸为主的产物。 水解酸化的主要作 用是将微生物难降解的有机物转化为微生物易降解的有机物, 提高工业废水的可生化性, 以利于后续的好氧反应处理。
本文采用铁碳微电 解 - 水 解 酸 化 组 合 工 艺 对 高 浓 度 涂 料 废 水进行预处理, 探讨预处理组合工艺对高浓度涂料废水的处理 效果。
Key words: iron carbon microelectrolysis; hydrolysis acidification; high concentrated wastewater from waterborne coating production
湖南某水性涂料厂主要生产水性涂料, 水性涂料废水的污 分子有机物转化溶解性有机物的过程, 酸化阶段是溶解有机物
ZHUANG Xiao-jie, ZHENG Chong-xiang, SONG Lin-xiao, LUO Jiang ( Aerospace Kaitian Environmental Technology Co郾 , Ltd郾 , Hunan Changsha 410100, China)
Abstract: Iron carbon microelectrolysis and hydrolysis acidification were used to pretreat the high concentrated wastewater from waterborne coating production郾 The effects of HRT and pH of iron carbon microelectrolysis on the COD removal rate were studied郾 The COD removal rate of iron carbon microelectrolysis increased with the increase of HRT and the decrease of pH郾 When HRT was 3 h and pH was 3, the COD removal rate of iron carbon microelectrolysis reached 75% 郾 Furthermore, continuous test of iron carbon microelectrolysis and hydrolysis acidification was studied郾 When COD of wastewater was 12000 mg / L, COD of the effluent pretreated by the combined process was 1950 mg / L, and the corresponding COD removal rate was 83郾 8% 郾