塑料挤出机设计
塑料挤出机毕业设计范文
塑料挤出机螺杆、机筒设计初探［内容摘要］首先介绍聚氯乙烯板挤出成型生产工艺，单螺杆挤出机的工作原理、基本结构及各系统在工作中的作用，根据设计任务书要求确定挤出机的基本参数,并对挤出机主要零件螺杆和机筒进行了设计,最后对螺杆和机筒的制造要求、修复方法提出了自己的一些看法。
［关键词］挤出成型挤出机螺杆机筒设计一、PVC塑料板挤出成型工艺及主要工艺流程挤出成型是橡胶工业的基本加工工艺之一。
它是指利用挤出机及其辅机，使胶料在螺杆的推动下，连续不断地向前运动，再借助于口型挤出各种所需形状的半成品，然后由特定的辅机配合，来完成挤出成型或其他作业的工艺过程。
挤出成型工艺的优点主要是操作简单、经济，半成品质地均匀、致密，容易变换规格和断面形状，设备占地面积小，结构简单，造价低，灵活机动性大，生产能力大，且能连续操作。
（一）聚氯乙烯板挤出成型生产工艺流程及主要装置1、工艺流程塑料板的挤出成型可用聚氯乙烯﹑聚乙烯﹑聚丙烯﹑聚碳酸酯﹑ABS﹑聚偏氟乙烯和聚苯乙烯等树脂。
其生产工艺顺序如图一。
图一PVC-U异型材的生产工艺路线主要分为单螺杆挤出机成型工艺和双螺杆挤出机成型工艺。
单螺杆挤出成型工艺适用于小批量、小规格异型材生产及装饰型材生产。
其塑料板挤出机成型设备生产线如图二。
图二塑料板挤出生产线1—挤出机2—成型模具3—三辊压光机4—冷却输送辊组5—切边装置6—牵引装置7—切断机8—制品检查堆放平台2、主要装置（1）挤出成型装置挤出机与成型模具，它是制件成型的主要部件，熔融塑料通过它获得一定的几何截面和尺寸。
本设计将主要针对挤出机的工作原理进行分析研究。
（2）冷却定型装置该装置包括真空定型和水冷却两部分。
当温度为190℃左右，PVC-U熔融型坯从机头口模出口后，立即进入冷却定型模。
模内抽真空，使型材外壁和定型模具表面贴紧，并用水通过定型套进行冷却定型。
对真空吸附要求吸附力大而且均匀，定型套分型要求密封性好，特别是在筋与棱角处吸附要好，以保证型材外观和尺寸精度及表观质量。
塑料挤出机机头结构设计
塑料挤出机机头结构设计摘要：挤出成型方法广泛应用于管材、棒材、异型材、中空制品以及单丝等产品的生产。
挤出机同时还可以对塑料进行混合、塑化、脱水、造粒、和喂料等准备工序或半成品加工。
因此挤出成型已成为最普遍的塑料成形加工方法之一。
挤出成型是在挤出机中通过加热、加压而使物料以流动状态连续通过口模成型的方法，是一种技术要求较高的成型方法。
挤出模的设计要求设计者对塑料特性的完全掌握和对挤出模具设计具有的丰富经验。
单螺杆挤出机做为应用范围最广泛的挤出机，而在设计过程中，实际遇到的问题很复杂，由于塑料的种类不同，它们的剪切速度、表面粘度不同，以及润滑剂、填充剂由于种类和配量的不同，其流动性也不同。
故挤出模的结构设计仍以实际经验为主，多数采用最终试模的方式确定其形状。
本设计中主要设计的是挤出模中各零件的工作面尺寸、外形尺寸、整体结构形式，由于塑料材质特性对于挤出模的要求非常的高，所以进行了主要零件的加工制造工艺的设计，还进行了机头和挤出主机的连接方式的设计。
关键词：挤出机；挤出模；硬质PVC；1绪论1.1挤出机的发展历程自第一台挤出机问世以来，挤出技术得到的良好快速的发展。
从开始的柱塞式到更为先进的螺杆式，从原始的手动操作到完全的自动控制，从产品单一到产品的多元化，挤出成型技术正逐渐成熟。
如今，挤出成型具有生产效率高，制造方便，可以连续化生产等特点，他、它在塑料成型加工工业中占有很重要的地位。
半个世纪以来，我国的塑料工业经历了从无到有，从小到大的发展过程，尤其是改革开放二十年来得到高速发展，已初步形成了部类齐全的工业体系，从产量上已跻身于世界先进行列。
塑料机械行业是为塑料工业提供技术装备的行业，强劲的市场需求促进塑料机械工业的发展。
挤出成型技术得到了很好的发展。
1.2挤出机的分类及挤出制品用途1.2.1 挤出机分类塑料挤出机按其螺杆数量分为单螺杆、双螺杆和多螺杆挤出机。
目前以单螺杆挤出机应用最为广泛，适宜于一般材料的挤出加工。
塑料挤出机机械结构设计
哈尔滨石油学院毕业设计（论文）任务书本次毕业设计主要工作内容是完成塑料挤出机的机械结构设计。
通过本次设计，建立正确的产品设计思想、掌握产品设计的流程、各个设计阶段解决问题的方法和手段。
为毕业后实际设计产品奠定良好基础。
基本要求1．用多种方法查找相关文献资料。
2．参照以有的设备数据拟定多种设计方案，比较设计方案，选择最佳方案进行设计。
3．利用CAD完成装配图和零件图，。
4.撰写毕业设计论文。
主要参考资料1 刘立春. 塑料机械设计.北京.机械工业出版社,1993.22 于德水. 塑料加工机械.北京.机械工业出版社,2001.123 陈露.AutoCAD2006基础及应用教程.电子工业出版社,2006.8摘要此次设计的题目是SJ-65塑料挤出机机械结构设计。
挤出成型是塑料成型加工的重要成型方法之一，而挤出成型是在挤出机上进行的，所以挤出机是塑料成型加工机械的主要设备。
用挤出机生产的产品广泛地应用于人们生活以及农业、建筑业、石油化工、机械制造、国防等工业部门。
挤出机主要用不高于把聚合物主原料与所需添加的辅助原料混合、混炼塑化熔融，最终加工成具有各种截面形状和几何尺寸的挤出类塑料制品。
其主要的特点是：生产过程连续；生产效率高；应用范围广；投资小，收效快。
[1]挤出机主要由挤压系统、加料系统、传动系统和加热冷却系统组成。
本次设计就是围绕这几部分进行设计的。
挤压系统主要由螺杆和机筒组成，是挤出机的关键部分。
加工的塑料是高分子聚合物。
综合各个方面的因素考虑，螺杆的结构形式选定为等距变深型螺杆。
机筒结构是选用的衬套式机筒，即在整体式机筒内加一衬套，衬套磨损后可以拆出加以更换，这样可以节省贵金属材料，很经济。
本次设计就是基于在结构合理、易于加工和维修等条件的要求下，进行挤出机的设计。
关键词：挤出机；传动系统；加热冷却AbstractThis design topic is SJ-65 plastic extruder mechanical structure design. Extrusion molding is plastic forming the important method of forming process, and extrusion molding in extrusion machine is the extruder, so is the plastic molding processing machinery major equipment. Extruder production with the products widely used in people life and agriculture, construction, petroleum chemical industry, machinery manufacturing, defense industries as well.Extruder is not higher than the polymerization with raw materials and add the owner needed assistance raw material mixing, mixing rubber plasticizing melting, eventually processed into has all kinds of cross-section shape and geometry size of plastic extrusion products. Its main characteristic is: production continuous; High production efficiency; Application range; Small investment, fast convergence.Extrusion machine mainly by extrusion system, charging system and transmission system and heating, cooling systems. This design is a few parts around this design. Extrusion system mainly by the screw and barrel composition, is a key part of the extruder. Processing of plastic is the high polymer. Comprehensive all aspects of the factors, screw structure of the selected for isometric darker type screw. Machine tube structure is to choose the bushing type of barrel, that is, in the integral within a barrel and bushing, liner wear can be replaced after pulled out, this can save precious metal materials, very economy.The design is based on the reasonable structure, easy to processing and maintenance of the conditions of the request, for the design of the extruder.Keywords：plastic extrusion ; transmission system; heating and cooling.目录第1章绪论 (1)1.1课题背景 (1)1.2课题研究意义 (2)1.3国内外综述 (2)1.4研究内容 (2)第2章挤压系统设计 (4)2.1螺杆设计 (4)2.2机筒设计 (9)2.3螺杆和机筒的材料选择 (10)2.4螺杆和机筒的配合要求 (10)2.5分流板设计 (11)2.6本章小结 (11)第3章挤出机传动系统设计 (12)3.1挤出机驱动功率的确定 (12)3.2挤出机转速的调节范围 (12)3.3传动系统的组成及其设计 (12)3.4挤出机螺杆轴承部分的结构及其布置形式 (16)3.5挤出机螺杆轴承和齿轮的UG造型 (17)3.6本章小结 (21)结论 (22)致谢 (23)参考文献 (24)附录 (25)第1章绪论1.1课题背景在我国塑料加工业中，几乎1/3－1/2的塑料制品是通过挤出成型来完成。
1塑料机械设计4
第一篇 塑料挤出成型设备
第四章 双螺杆挤出机设计
第一节 基本概念
1. 双螺杆挤出机的基本结构与类型
基本结构：机筒、螺杆、机头、传动装置、加料装置和机座。
双螺杆挤出机通常有三种分类方法。
分法1：
⎧⎧⎪⎨⎨⎩⎪⎩向内异向（基本淘汰）异向旋转挤出机旋转方向向外异向
同向旋转挤出机
分法2：
⎧⎪⎨⎪⎩
紧密啮合啮合程度部分啮合不啮合
分法3：（从机理上可分为12类，参见80P 页表1-5-1）
2. 啮合原理
3. 齿形成型原理
4. 双螺杆挤出机的工作原理
（1） 加料、输送和压延效应
（2） 物料的压缩、熔融和排气
（3） 螺槽中熔料的流速、剪切速率和剪应力分布以及均化混和作用
（4） 在啮合区的V 、γ 以及双螺杆的自洁作用
第二节 生产效率的计算
1. 异向旋转双螺杆挤出机生产率的计算
2. 同向旋转双螺杆挤出机生产率的计算
（1） 同向旋转双螺杆的几何形状 求侧面曲线圆弧角ψ和顶角β 通过螺杆轴线的纵向截面的几何形状
（2） 满螺槽流动时的生产率 环状容积内的物料流动
啮合区12O SO T 区域空间中的流动 总流率Q 的表达式
拖流形状系数D F 和压力流形状系数p F
第三节 双螺杆挤出机的设计
1. 主要技术参数
（1）直径b D
（2）长径比/L D
（3）生产率Q
（4）螺杆转速n
（5）螺杆拖动功率N
（6）机头压力p 、轴向力A P 和止推轴承寿命
2. 双螺杆的基本结构
3. 双螺杆基本参数的设计计算
4. 双螺杆挤出机的传动系统
5. 止推轴承的布置。
Φ72MM双螺杆塑料挤出机的设计
课题任务书学院（部）：专业：中期报告开题报告说明：开题报告作为毕业设计（论文）答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一，此报告应在导师指导下，由学生填写，将作为毕业设计（论文）成绩考查的重要依据，经导师审查后签署意见生效。
摘要本文是关于工业用塑料聚合物双螺杆挤出机的设计。
在工业上和实验室中，单螺杆和双螺杆挤出机都应用极其普遍，是塑料加工设备的重要元部件之一。
作为工业中使用的双螺杆挤出机，在设计过程中，除了要求能够完成固体输送、增压、熔融、熔体输送和泵压等一系列通用过程以外，还要求涉及到复合塑料与聚合物颗粒之间的混合，以及物料喂料量的控制。
物料喂料量的控制则是通过控制主螺杆及其辅助喂料螺杆的转速来完成的。
同时，双螺杆挤出机具有分布混合和分散混合效果良好、自洁作用较强、可实现高速运转、产量高等特点，特别适合聚合物的改性，如共混、填料、增强及反应挤出。
有利于增加挤出机的挤出产量，提高塑化质量。
关键词：双螺杆挤出机；塑料；同向啮合ABSTRACTThis paper is about the design of plastic polymer single-screw extruder that used in industry.The single-screw extruder is extensively used in the fields of industry and experiment,and it is one of the important units of polymer processing equipment.As a single-screw extruder used in industry,it requires to complete a series of general process such as transportation of solid,increase of pressure,melt,transportation of melt.Besides,it refers to mix the composite plastics and polymer grain,and the control of the material feed quantity.These are the innovations in this design.On the base of the design of common single-screw extruder,i increased two auxiliary feed screws which are used to transportate materials of composite plastics and used it to mix kinds of plastics.The control of the quantity of material feed is done by the control of the chief screw and the speed of auxiliary feed screws.Meanwhile,i used twin wedge-shaped thread section in the design of screw thread section.This is good to increase the outcome of the extruder, and to improve the quality of plasticity comparing with common tectangular thread section.Keyword: Single-screw Extruder; plastics; Industry目录第1章绪论 (1)1.1 塑料挤出成型概述 (1)1.2 塑料挤出成型设备的组成 (1)1.3 挤出机的分类 (2)1.3.1 分类方法 (2)1.3.2 各挤出机的结构特点及用途 (2)1.4 设计类型的确定 (3)第2章同向啮合双螺杆挤出机 (4)2.1 同向啮合双螺杆挤出机工作原理及其特性 (4)2.2 同向啮合双螺杆挤出机的主要技术参数和规格 (4)第3章同向啮合双螺杆挤出机主要零部件的设计 (7)3.1 主螺杆的设计 (7)3.1.1 螺杆的基本尺寸初步确定 (7)3.1.2 螺杆材料的选择 (8)3.1.3 螺杆设计计算 (8)3.1.4 螺杆的强度校核与计算 (11)3.1.5 螺杆的技术要求 (13)3.1.6 螺杆传动系统及止推轴承布置设计 (13)3.2 机筒的设计 (14)3.2.1 机筒的结构类型选择及特性 (14)3.2.2 机筒的结构尺寸设计 (15)3.2.3 机筒的材料选择 (15)3.3 螺杆与机筒的配合要求 (16)3.3.1 螺杆与机筒的配合间隙 (16)3.3.2 螺杆与机筒的对中性 (17)3.4 送料螺杆的设计 (17)3.5 分流板及过滤网 (18)3.5.1 分流板 (18)3.5.2过滤网 (18)3.6 料斗的设计 (19)3.7 挤出机电机的选择 (19)3.8 传动系统的设计 (19)3.8.1 传动方案的确定 (19)3.8.2 齿轮参数 (20)3.8.3 齿轮轴的确定 (26)3.8.4 轴承寿命校核 (38)3.8.5 键的校核 (39)3.8.6 箱体的设计 (41)第4章双螺杆挤出机辅助系统设计 (43)4.1 定量给料系统 (43)4.2 恒温系统 (43)4.3 真空排气系统 (43)4.4 电气控制系统 (43)4.4.1 直流调速系统 (44)4.4.2 加热控制系统 (44)结论 (46)参考文献 (47)致谢 (48)第1章绪论1.1 塑料挤出概述当今世界四大材料体系（木材、硅酸盐、金属和聚合物）中，聚合物和金属是应用最广泛和最重要的两种材料。
塑料挤出机的设计评述
塑料挤出机的设计评述一、引言塑料挤出机是一种用于将塑料熔化后通过模具挤出成型的设备，广泛应用于塑料制品的生产中。
其设计的合理性直接影响着塑料制品的质量和生产效率。
因此，对塑料挤出机的设计进行评述具有重要意义。
二、设计要素1. 机身结构：塑料挤出机的机身结构应具有足够的刚度和稳定性，以承受高温和高压的工作环境，并保持挤出过程的稳定性。
2. 加热系统：挤出机的加热系统应能快速、均匀地将塑料颗粒加热至熔化温度，以确保塑料的熔融质量。
3. 传动系统：传动系统应具有足够的扭矩传递能力和稳定性，以确保挤出机在高负荷工作时的正常运转。
4. 挤出系统：挤出系统应包括合理的螺杆结构和切削套筒，以确保塑料颗粒能够被有效地熔化、混合和挤出。
5. 控制系统：挤出机的控制系统应具备精准的温度、压力和速度控制功能，以满足不同塑料制品的挤出要求。
三、设计评述1. 机身结构评述：优秀的塑料挤出机应采用铸铁或钢板焊接结构，并通过适当的加强筋和支撑件来增加机身的刚度和稳定性。
同时，机身内部应设置合理的冷却系统，以确保机身在高温工作环境下的散热效果。
2. 加热系统评述：优秀的塑料挤出机应采用分区加热方式，通过独立控制每个加热区的温度，以确保塑料颗粒能够均匀加热并达到熔化温度。
同时，加热系统应具备快速升温和稳定保温的能力，以提高生产效率和产品质量。
3. 传动系统评述：优秀的塑料挤出机应采用优质的减速机和电机组合，通过合理的传动比和稳定的传动方式，提供足够的扭矩传递能力和运转稳定性。
同时，传动系统应具备自动保护功能，以防止意外故障和设备损坏。
4. 挤出系统评述：优秀的塑料挤出机应采用优质的螺杆和切削套筒组合，通过合理的螺杆结构和切削套筒加工工艺，确保塑料颗粒能够被有效地熔化、混合和挤出。
同时，挤出系统应具备可调节的挤出压力和速度，以满足不同塑料制品的生产要求。
5. 控制系统评述：优秀的塑料挤出机应采用先进的PLC控制系统，通过精准的温度、压力和速度控制功能，实现挤出过程的自动化和智能化。
双螺杆塑料挤出机的设计
任务书学院（部）：专业：中期报告开题报告说明：开题报告作为毕业设计（论文）答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一，此报告应在导师指导下，由学生填写，将作为毕业设计（论文）成绩考查的重要依据，经导师审查后签署意见生效。
摘要本文是关于工业用塑料聚合物双螺杆挤出机的设计。
在工业上和实验室中，单螺杆和双螺杆挤出机都应用极其普遍，是塑料加工设备的重要元部件之一。
作为工业中使用的双螺杆挤出机，在设计过程中，除了要求能够完成固体输送、增压、熔融、熔体输送和泵压等一系列通用过程以外，还要求涉及到复合塑料与聚合物颗粒之间的混合，以及物料喂料量的控制。
物料喂料量的控制则是通过控制主螺杆及其辅助喂料螺杆的转速来完成的。
同时，双螺杆挤出机具有分布混合和分散混合效果良好、自洁作用较强、可实现高速运转、产量高等特点，特别适合聚合物的改性，如共混、填料、增强及反应挤出。
有利于增加挤出机的挤出产量，提高塑化质量。
关键词：双螺杆挤出机；塑料；同向啮合ABSTRACTThis paper is about the design of plastic polymer single-screw extruder that used in industry.The single-screw extruder is extensively used in the fields of industry and experiment,and it is one of the important units of polymer processing equipment.As a single-screw extruder used in industry,it requires to complete a series of general process such as transportation of solid,increase of pressure,melt,transportation of melt.Besides,it refers to mix the composite plastics and polymer grain,and the control of the material feed quantity.These are the innovations in this design.On the base of the design of common single-screw extruder,i increased two auxiliary feed screws which are used to transportate materials of composite plastics and used it to mix kinds of plastics.The control of the quantity of material feed is done by the control of the chief screw and the speed of auxiliary feed screws.Meanwhile,i used twin wedge-shaped thread section in the design of screw thread section.This is good to increase the outcome of the extruder, and to improve the quality of plasticity comparing with common tectangular thread section.Keyword: Single-screw Extruder; plastics; Industry目录第1章绪论 (1)1.1 塑料挤出成型概述 (1)1.2 塑料挤出成型设备的组成 (1)1.3 挤出机的分类 (2)1.3.1 分类方法 (2)1.3.2 各挤出机的结构特点及用途 (2)1.4 设计类型的确定 (3)第2章同向啮合双螺杆挤出机 (4)2.1 同向啮合双螺杆挤出机工作原理及其特性 (4)2.2 同向啮合双螺杆挤出机的主要技术参数和规格 (4)第3章同向啮合双螺杆挤出机主要零部件的设计 (7)3.1 主螺杆的设计 (7)3.1.1 螺杆的基本尺寸初步确定 (7)3.1.2 螺杆材料的选择 (8)3.1.3 螺杆设计计算 (8)3.1.4 螺杆的强度校核与计算 (11)3.1.5 螺杆的技术要求 (13)3.1.6 螺杆传动系统及止推轴承布置设计 (13)3.2 机筒的设计 (14)3.2.1 机筒的结构类型选择及特性 (14)3.2.2 机筒的结构尺寸设计 (15)3.2.3 机筒的材料选择 (15)3.3 螺杆与机筒的配合要求 (16)3.3.1 螺杆与机筒的配合间隙 (16)3.3.2 螺杆与机筒的对中性 (17)3.4 送料螺杆的设计 (17)3.5 分流板及过滤网 (18)3.5.1 分流板 (18)3.5.2过滤网 (18)3.6 料斗的设计 (19)3.7 挤出机电机的选择 (19)3.8 传动系统的设计 (19)3.8.1 传动方案的确定 (19)3.8.2 齿轮参数 (20)3.8.3 齿轮轴的确定 (26)3.8.4 轴承寿命校核 (38)3.8.5 键的校核 (39)3.8.6 箱体的设计 (41)第4章双螺杆挤出机辅助系统设计 (43)4.1 定量给料系统 (43)4.2 恒温系统 (43)4.3 真空排气系统 (43)4.4 电气控制系统 (43)4.4.1 直流调速系统 (44)4.4.2 加热控制系统 (44)结论 (46)参考文献 (47)致谢 (48)充值后就可以下载此设计说明书（不包含CAD图纸）。
本科毕业设计论文--sj6025挤出机设计
摘要塑料挤出机机筒，它是塑料加工过程中的主要设备之一。
一般挤出机由五大部分组成：挤出部分、传动部分、机头加热冷却系统、电气控制系统塑料是一种高分子合成材料，是当今社会发展的基础材料之一，它广泛应用于各种领域。
挤出部分是挤出机的主体部分，主要作用是：剪切、塑化、捏炼塑料，以一定的压力，均匀连续的向机头输送塑料。
由加料装置、螺杆、机筒、衬套等组成。
其中螺杆分为单头螺杆、双头螺杆和多头螺杆。
衬。
套材料一般为38MoAlACr传动系统的作用是驱动螺杆旋转和根据工艺要求调节螺杆的转速，传动系统由电动机和减速器组成。
机头是挤出机的成形部分，它的作用是使塑料由螺旋运动变为直线运动；在一定的压力下，将塑料挤压成各种所需形状的半成品。
加热冷却系统是为了使塑料很好的挤出，适时控制温度，以防止塑料温度过低或焦灼。
电气控制系统的作用是满足挤出工艺条件的需要，实现对基础机机筒割断温度、机体温度、螺杆转速、驱动扭矩或功率、轴向力等的控制和调节。
由温控、调速和检测装置组成。
挤出机的传动技术有齿轮变速、直流电机和其他方式等若干种。
国内外常用的是由电机通过减速装置带动螺杆进行无级调速传动，国外多用直流电机变速传动，而国内则多用整流子电机变速传动。
挤出机的基本工作过程：带状塑料加入加料口后，在旋转螺杆的作用下塑料被搓成团状沿螺杆槽滚动前进，因螺杆的剪切、压缩和搅拌作用塑料受到进一步塑化，温度和压力逐步提高，呈现出粘流状态，以一定的压力和温度通过机头，最后得到所需的一定形状的半成品。
关键词: 塑料挤出机; 螺杆; 机筒; 机头AbstractThe plastic rod extruding machine abbreviation extrude (also name extruding press), it is an important implement of the plastic reclaiming process.The extrude is made of five parts：the part of extruding;the part of passing;the head;the system of heading and cooling;the electrical control system.The major part of the extrude is the part extruding,it is the most use of shear ,rend and pinch the plastic,under fastness pressure,continuous send plastic to the head ,it made up of fill device ,screw ,barrel ,liner and so on,And the screw is disport of single screw ;double screw ;and component screw.The material of liner is 38CrMoAlA.The part of passing is driving the screw rotation and basic the need of the art factitious process to adjustment the screw royal .The part of passing is made of electrical engineering and reducer.The head is the extruding machine formed part .Its function is :Causes the sizing material to become the translation by the helical motion ;under the certain pressure ,extrudes the sizing materials which need the shape the half-finished product.The system of heating and cooling is for the plastic well extrusion ,we control the temperate to prevent the temperate too low or born.The electrical control system is for the need of press,control thetemperate of the barrel and the head ,the royal of the screw ,drive the torsion or power ,and adjustment the head ,the royal of the screw ,driver the torsion or power ,and adjustment the force of the axial ,is made of the temperate controller ,the speed adjustment system,and the device of test.The extrude fundamental process is this:get the plastic to the filler,under the shear of the screw ,the plastic was made small ball,because of the screw’s shear pressure and stirring ,the plastic was farther re nd and plastic ,the temperate and the pressure get higher ,and the plastic get plastic flow,under fastness pressure though the head ,the last get the production you need.Key words: Plastic extrude ; Screw ; Barrel ; Head目录第一章挤出机的主要性能参数 (4)1.1 螺杆区域划分及材料 (4)1.1.1 螺杆直径 (4)1.1.2 螺杆长径比 (4)1.1.3 转速与喂料方式的关系 (4)1.2 挤出机功率 (5)1.4 生产能力Q (6)第二章电机的选择 (7)第三章减速器设计计算 (7)3.1 传动部分设计计算 (8)3.1.1 传动比计算及分配 (8)3.1.2 各轴转速 (8)3.1.3 各轴功率 (9)3.1.4 各轴转矩 (9)3.2 齿轮设计 (10)3.2.1 高速级齿轮传动 (10)3.2.2 低速级齿轮传动 (15)3.3 速比齿轮轴及其上轴承的设计、选择和校核 (20)3.3.1 基本轴径的设计 (20)3.4 各轴上联接齿轮的键的选取及校核 (35)3.4.1低速级齿轮的键及其校核 (36)3.4.2中间级齿轮的键及其校核 (37)第四章螺杆的设计与校核 (38)4.1 螺杆材料 (38)4.2 螺杆形式 (38)4.3 螺杆参数 (38)4.4 螺杆结构 (39)4.5 螺纹的断面形状 (39)4.6 校核 (39)第五章机筒的设计及强度校核 (40)5.1 机筒结构设计及材料选择 (40)5.2 机筒参数 (40)5.3 校核 (40)第六章其他零部件的设计与校核 (42)6.1 螺杆与轴联接处的花键的选择与校核 (42)6.1.1 花键挤压强度校核 (42)6.2 推力轴承的选择与校核 (42)6.2.1 校核 (43)6.2.2 寿命计算 (43)6.3 联轴器的选择与校核 (43)6.4 螺杆与机筒的组合设计 (44)6.5 机头的设计 (44)6.6 温度控制 (44)结语 (45)参考文献 (46)致谢 (47)引言1.1 论文的研究背景及意义塑料是一种高分子合成材料，是当今社会发展的基础材料之一，它广泛应用于各种领域。
挤出机毕业设计
挤出机毕业设计挤出机毕业设计挤出机是一种用于塑料成型的重要设备，广泛应用于塑料加工行业。
挤出机毕业设计是对挤出机进行改进和优化，以提高其生产效率和产品质量。
本文将从几个方面探讨挤出机毕业设计的重要性和实施方法。
一、挤出机毕业设计的重要性挤出机作为塑料加工行业的核心设备，其性能和效率直接影响着塑料制品的质量和生产成本。
因此，进行挤出机毕业设计是非常重要的。
通过对挤出机进行改进和优化，可以提高其生产效率、降低能耗、减少废品率，从而提高企业的竞争力。
二、挤出机毕业设计的实施方法1. 结构优化：通过对挤出机的结构进行优化，可以提高其刚性和稳定性，减少振动和噪音。
同时，优化结构还可以降低能耗，提高生产效率。
例如，采用新型的传动系统和控制系统，可以实现更精确的控制和更高的生产速度。
2. 模具设计：挤出机的模具设计对产品质量和生产效率有着重要影响。
通过对模具进行改进和优化，可以提高产品的外观质量和尺寸精度，减少废品率。
同时，合理设计模具的结构和流道，可以提高挤出机的生产效率和稳定性。
3. 温度控制：挤出机的温度控制对产品质量和生产效率有着重要影响。
通过合理控制挤出机的加热和冷却系统，可以提高产品的熔体温度控制精度，减少熔体的波动和不均匀性。
同时，温度控制还可以提高挤出机的生产效率和稳定性。
4. 物料选择：挤出机的物料选择对产品质量和生产效率有着重要影响。
通过选择合适的物料，可以提高产品的力学性能、耐热性和耐腐蚀性。
同时，合理选择物料还可以提高挤出机的生产效率和稳定性。
5. 自动化控制：挤出机的自动化控制对提高生产效率和产品质量非常重要。
通过引入先进的自动化控制系统，可以实现挤出机的智能化操作和远程监控，提高生产的自动化程度和生产效率。
三、挤出机毕业设计的应用案例以某塑料制品企业为例，该企业通过进行挤出机毕业设计，成功实现了生产效率的提升和产品质量的提高。
首先，他们对挤出机的结构进行了优化，提高了挤出机的刚性和稳定性，减少了振动和噪音。
塑料挤出机机械结构设计
哈尔滨石油学院毕业设计（论文）任务书本次毕业设计主要工作内容是完成塑料挤出机的机械结构设计。
通过本次设计，建立正确的产品设计思想、掌握产品设计的流程、各个设计阶段解决问题的方法和手段。
为毕业后实际设计产品奠定良好基础。
基本要求1．用多种方法查找相关文献资料。
2．参照以有的设备数据拟定多种设计方案，比较设计方案，选择最佳方案进行设计。
3．利用CAD完成装配图和零件图，。
4.撰写毕业设计论文。
主要参考资料1 刘立春. 塑料机械设计.北京.机械工业出版社,1993.22 于德水. 塑料加工机械.北京.机械工业出版社,2001.123 陈露.AutoCAD2006基础及应用教程.电子工业出版社,2006.8摘要此次设计的题目是SJ-65塑料挤出机机械结构设计。
挤出成型是塑料成型加工的重要成型方法之一，而挤出成型是在挤出机上进行的，所以挤出机是塑料成型加工机械的主要设备。
用挤出机生产的产品广泛地应用于人们生活以及农业、建筑业、石油化工、机械制造、国防等工业部门。
挤出机主要用不高于把聚合物主原料与所需添加的辅助原料混合、混炼塑化熔融，最终加工成具有各种截面形状和几何尺寸的挤出类塑料制品。
其主要的特点是：生产过程连续；生产效率高；应用范围广；投资小，收效快。
[1]挤出机主要由挤压系统、加料系统、传动系统和加热冷却系统组成。
本次设计就是围绕这几部分进行设计的。
挤压系统主要由螺杆和机筒组成，是挤出机的关键部分。
加工的塑料是高分子聚合物。
综合各个方面的因素考虑，螺杆的结构形式选定为等距变深型螺杆。
机筒结构是选用的衬套式机筒，即在整体式机筒内加一衬套，衬套磨损后可以拆出加以更换，这样可以节省贵金属材料，很经济。
本次设计就是基于在结构合理、易于加工和维修等条件的要求下，进行挤出机的设计。
关键词：挤出机；传动系统；加热冷却AbstractThis design topic is SJ-65 plastic extruder mechanical structure design. Extrusion molding is plastic forming the important method of forming process, and extrusion molding in extrusion machine is the extruder, so is the plastic molding processing machinery major equipment. Extruder production with the products widely used in people life and agriculture, construction, petroleum chemical industry, machinery manufacturing, defense industries as well.Extruder is not higher than the polymerization with raw materials and add the owner needed assistance raw material mixing, mixing rubber plasticizing melting, eventually processed into has all kinds of cross-section shape and geometry size of plastic extrusion products. Its main characteristic is: production continuous; High production efficiency; Application range; Small investment, fast convergence.Extrusion machine mainly by extrusion system, charging system and transmission system and heating, cooling systems. This design is a few parts around this design. Extrusion system mainly by the screw and barrel composition, is a key part of the extruder. Processing of plastic is the high polymer. Comprehensive all aspects of the factors, screw structure of the selected for isometric darker type screw. Machine tube structure is to choose the bushing type of barrel, that is, in the integral within a barrel and bushing, liner wear can be replaced after pulled out, this can save precious metal materials, very economy.The design is based on the reasonable structure, easy to processing and maintenance of the conditions of the request, for the design of the extruder.Keywords：plastic extrusion ; transmission system; heating and cooling.目录第1章绪论 (1)1.1课题背景 (1)1.2课题研究意义 (2)1.3国内外综述 (2)1.4研究内容 (2)第2章挤压系统设计 (4)2.1螺杆设计 (4)2.2机筒设计 (9)2.3螺杆和机筒的材料选择 (10)2.4螺杆和机筒的配合要求 (10)2.5分流板设计 (11)2.6本章小结 (11)第3章挤出机传动系统设计 (12)3.1挤出机驱动功率的确定 (12)3.2挤出机转速的调节范围 (12)3.3传动系统的组成及其设计 (12)3.4挤出机螺杆轴承部分的结构及其布置形式 (16)3.5挤出机螺杆轴承和齿轮的UG造型 (17)3.6本章小结 (21)结论 (22)致谢 (23)参考文献 (24)附录 (25)第1章绪论1.1课题背景在我国塑料加工业中，几乎1/3－1/2的塑料制品是通过挤出成型来完成。
挤出机头口模设计-PPT
3.模具的吊装
2.吊装方式 1）水平尺寸大于拉杆水平距离时，采用侧面滑
入（中小型模具） 2）模具厚度小于拉杆水平间距，将模具长方向
平行拉杆轴线方向，吊入后再旋转90度。 3）整体吊装： 4）分体吊装：起重设备受限时，可采用；先定
筛孔直径 1-2.5mm
熔体压力损失小、结构紧凑，易于装拆、清理 适于流动性好和热稳定性好的聚烯烃类大口径管 材。
螺旋供料机头
星形螺旋供料机头 环形螺旋供料机头
槽深变浅 芯模与外壁间距增大，保证流速一致，均匀 无芯棒支架，无熔接痕。
复式机头
三管机头
小型薄壁管
2.管材挤出机头参数确定
1.成型段长度 口模平直部分长度L1 作用：增加料流阻力，使管材更密实；使 料流稳定均匀，消除熔接痕 L1=（0.5-3.0）ds， L1=nt
成型段长度：棒材直径的4-15倍
无分流锥棒材机头
有强力冷却作 用的定型模
定型模
绝热垫
• 机头压缩角影响表面粗 糙度а=30-60°，出口扩
张角β =45°以下。
• 机头口模定型长度 L= （4-10）d，太短，会挤
出胀大明显，太长，阻
力过大卡滞
大家应该也有点累了，稍作休息
大家有疑问的，可以询问和交流 ‹#›
3）内定径 管材与定径棒直接接触，冷却定径 ，内应力均匀，保证尺寸精度和表面粗糙度
3.管材定型装置
（2）定径模尺寸
长度：管材尺寸、塑料性能、挤出速度、冷 却效果、热传导性能有关
过长—牵引阻力大；过短—冷却不 足易变形
RPVC ds300内，3-6ds, 35mm10ds; PO2-5ds 直径：外定径大0.8-1.2%；内定径大2-4% 锥度：出口直径略小于入口
螺杆塑料挤出机课程设计
螺杆塑料挤出机课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解螺杆塑料挤出机的基本结构、工作原理及各部件功能。
2. 学生掌握塑料挤出过程中的主要参数及其对挤出产品质量的影响。
3. 学生了解不同类型螺杆塑料挤出机的适用范围及选用原则。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，分析并解决塑料挤出过程中出现的问题。
2. 学生具备操作螺杆塑料挤出机的基本技能，能够进行简单的挤出实验。
3. 学生能够根据实际需求，设计合理的螺杆塑料挤出机参数和工艺。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱专业，增强对塑料加工行业的认识。
2. 培养学生严谨的科学态度和团队协作精神，提高实践操作能力。
3. 培养学生关注环保，了解并遵循塑料加工行业的环保要求。
课程性质分析：本课程为塑料加工专业课程，以螺杆塑料挤出机为研究对象，旨在使学生掌握塑料挤出技术的基本知识和操作技能。
学生特点分析：学生为高职或中职年级，具备一定的塑料加工理论基础，对实践操作有较高的兴趣。
教学要求：结合课程性质和学生特点，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力和问题解决能力。
通过课程学习，使学生能够达到上述课程目标，为今后从事塑料加工行业工作打下坚实基础。
二、教学内容1. 螺杆塑料挤出机的基本结构- 螺杆、料筒、加热器、传动系统等部件的结构及功能。
- 教材第二章：螺杆塑料挤出机的基本结构及工作原理。
2. 塑料挤出过程及参数- 塑料在挤出过程中的流动、加热、冷却等基本现象。
- 挤出速率、挤出压力、熔体温度等主要参数对产品质量的影响。
- 教材第三章：塑料挤出过程及其参数控制。
3. 螺杆塑料挤出机类型及选用- 单螺杆、双螺杆、平行双螺杆、锥形双螺杆挤出机的特点及应用。
- 根据原料和制品要求选择合适的螺杆塑料挤出机。
- 教材第四章：不同类型螺杆塑料挤出机的选用原则。
4. 挤出工艺及操作- 塑料挤出工艺流程、操作要点及故障排除。
- 螺杆塑料挤出机操作技能训练。
- 教材第五章：塑料挤出工艺及设备操作。
小型塑料挤出机设计
小型塑料挤出机设计摘要单螺杆挤出机是一种啮合型挤出设备，以其优异的加工性能得到了越来越广泛的应用，并成为市场发展的主要趋势。
通过参阅了许多文献，分析了现有常规单螺杆挤出机和加料段机筒开直槽单螺杆挤出机（IKV单螺杆挤出机）的固体输送段存在的物料输送问题，设计了一种加料段机筒配置螺旋沟槽衬套的单螺杆挤出机。
通过合理的沟槽设计，克服了现有加料衬套采用直槽产生的衬套剪切力大、温升高，导致挤出机强制输送能力下降的缺陷，提高了挤出机的产量。
本文的工作对于单螺杆挤出机的研究、设计和应用具有很好的参考价值。
关键词：单螺杆挤出机；机筒；设计。
ABSTRACTAs a kind of engaged device，single screw extrude has been gained widespread availability，for its extremely excellent attribute for processing，and single screw extruder has became the main tendency of market development.By referring to a lot of literature available and analysis the conveying problems existing in the solid conveying zone of the conventional single screw extruders and the single screw extruders that use the IKV system, a kind of single extruder whose feed section was comprising of a feed bushing that has several helical grooves in its inner surface was designed. Its conveying theory was also studied. It can realize positive conveying in the solid conveying zone. Besides, it can also overcome the defects that the existing feed bushings have, such as high shearing force, high melt temperatures, which can decrease the solid conveying capacity of the extruder. So it can highly increase the output of the extruder.The works of the paper will play a positive role for designs，studies and applications of single screw extruder.Key words: Single Screw Extrude; Barrel；Design目录1.绪论 (1)1.1课题背景 (1)1.1.1普通单螺杆挤出机 (1)1.1.2加料段机筒开轴向沟槽的单螺杆挤出机 (1)1.2研究目标及内容 (4)2.主要机构及零部件的方案对比、选择 (5)2.1单螺杆挤出机的结构 (5)2.1.1单螺杆挤出机组成 (5)2.2传动方案的设计和选择 (5)2.2.1挤出机驱动功率的确定 (5)2.2.2挤出机的转速要求及调速范围 (5)2.2.3挤出机的传动系统的组成 (6)2.3螺杆的结构及材料 (7)2.3.1螺杆的材料的选择 (7)2.3.2螺杆结构形式 (7)2.3.3螺杆的表面处理 (8)2.4机筒的结构及材料 (8)2.4.1机筒材料的选择 (8)2.4.2机筒的表面处理 (8)2.4.3机筒的结构形式 (8)2.4.4机筒与机头的连接形式 (9)2.5加热冷却方案的对比和选择 (9)2.5.1加热功率的确定 (9)2.5.2挤出机的加热方法 (10)2.5.3挤出机的冷却装置 (11)2.6机筒与支架间的连接 (12)2.7挤出机加料系统的设计 (12)3.重要结构的设计及校核 (13)3.1传动系统的设计及校核 (13)3.1.1皮带传动设计 (13)3.1.2 V带轮的结构尺寸 (15)3.2加料套的设计 (17)3.3螺杆的设计及校核 (20)3.3.1螺杆的设计 (20)3.3.2螺杆的强度计算及校核 (23)3.4机筒的设计及强度校核 (24)3.4.1机筒壁厚的选择 (24)3.4.2机筒的强度校核 (24)3.5螺杆尾部平键的强度计算 (25)结论 (26)参考文献 (27)致谢 (28)1.绪论1.1课题背景挤出成型具有生产率高、适应性强、用途广泛等优点，几乎适合于所有高分子材料的加工。
机械设计中的挤出机设计
机械设计中的挤出机设计挤出机是一种常用于塑料加工、造纸、橡胶制品等领域的设备，它通过将固态物料加热并通过模具挤出成型，在工业生产中起到了重要作用。
在机械设计中，挤出机的设计是一个关键因素，它涉及到机器的性能、效率和使用寿命。
本文将详细讨论挤出机设计中的几个重要方面。
一、挤出机结构设计挤出机的结构设计直接关系到其整体性能和使用寿命。
一个优化设计的挤出机应该具备以下几个方面的特点：1. 高效能的加热系统：挤出机加热系统的设计应考虑加热均匀性和能量利用效率，以确保加热能够快速且均匀地传递到物料上，提高生产效率。
2. 稳定的进料和排气系统：挤出机应具备稳定的进料和排气系统，以确保物料能够顺畅地流动，并排除残留的空气，避免对成型品质量的影响。
3. 可靠的传动系统：挤出机的传动系统应设计为可靠耐用，能够承受长时间高强度的工作，减少机器的故障和损坏。
4. 精确的温度和压力控制系统：挤出机应配备精确的温度和压力控制系统，以确保物料在挤出过程中的温度和压力得到准确控制，提高成型品的质量和一致性。
二、挤出机挤出头设计挤出头是挤出机中最关键的部分之一，其设计直接关系到产品的成型质量和线速度。
以下是挤出头设计中需要考虑的几个因素：1. 挤出比设计：挤出比是挤出头设计中的一个重要指标，它表示挤出机物料的压缩比。
适当的挤出比可以提高熔融物料的稳定性和均匀性，获得更好的成型效果。
2. 挤出头结构：挤出头的结构设计应根据具体的产品要求和工艺特点进行优化。
例如，对于复杂形状的产品，可以采用多层挤出头结构，以确保产品的形状和尺寸精确。
3. 冷却系统：挤出头应配备适当的冷却系统，以确保熔融物料在挤出过程中能够快速冷却和凝固，获得良好的成型效果。
4. 挤出速度和线速度：挤出头应根据具体需要设计合适的挤出速度和线速度，以满足产品的成型要求。
三、挤出机控制系统设计挤出机的控制系统设计对于提高机器的自动化程度和操作便利性至关重要。
以下是挤出机控制系统设计中需要考虑的几个方面：1. 自动化程度：挤出机的控制系统应设计为高度自动化，能够实现参数的自动调整和生产的追踪管理，提高生产效率和产品质量。
塑料挤出机毕业设计范文
塑料挤出机毕业设计范文摘要：本文介绍了一种基于塑料挤出机的设计方案。
该方案主要包括了机器的结构设计、传动系统的选择和控制系统的设计。
该挤出机具有高效、独立调节和自动化控制的特点，可以满足不同类型塑料产品的生产需求。
1.引言塑料挤出机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品生产。
随着科技的发展，各种新型塑料材料出现不断涌现，对塑料挤出机的设计和改进提出了更高的要求。
本文将基于已有挤出机的设计基础，改进其结构、传动系统和控制系统，以实现更高效、更准确的塑料挤出过程。
2.结构设计挤出机主要由料斗、加料口和螺杆组成。
在结构设计上，我们将考虑以下几个因素：（1）螺杆结构：螺杆的直径和纵向螺距应根据塑料材料的特性和需求来确定。
同时，螺杆的材料应选择优质的合金钢，以确保其耐磨性和耐腐蚀性。
（2）加热系统：挤出机需要加热来提高塑料的流动性，以便顺利挤出。
因此，在结构设计上，需要加入适当的加热系统，例如电加热管或热风机，以确保材料能够在所需温度下顺利挤出。
（3）冷却系统：挤出机的冷却系统非常重要，可以通过冷却风扇或水冷却系统来实现。
冷却系统的设计应考虑到塑料挤出过程中的热量产生，以确保挤出物在冷却过程中能够保持理想的形状。
（4）机架：挤出机的机架应选用坚固的材料，以确保机器的稳定性和安全性。
3.传动系统的选择传动系统是塑料挤出机的核心组成部分之一，其选择直接影响到挤出机的性能和效率。
目前，常见的传动系统有液压传动和电动传动。
在本设计中，我们将选择电动传动系统，具体原因如下：（1）电动传动系统具有更高的效率和更快的反应速度，可以在短时间内实现快速运动和停止。
（2）电动传动系统更加安全可靠，不易泄漏和故障。
（3）电动传动系统的维护成本较低，寿命较长。
4.控制系统的设计为了实现塑料挤出机的独立调节和自动化控制，我们将设计一个基于PLC的控制系统。
该控制系统可以实时监控挤出机的温度、压力和速度等参数，并通过传感器和执行器对其进行调节。
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塑料挤出机CAD摘要本文旨在研究塑料挤出机的结构形式，及工作原理。
挤出成型在塑料制品成型加工工业中占有很重要的地位。
据统计，在塑料制品成型加工中，挤出成型制品的产量居首位。
因此，塑料挤出成型机械无论是现在还是将来，都是塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一。
本设计通过对塑料挤出机结构的了解，从而熟悉它的工作原理，经过推敲，选择合理传动系统总体布置形式，螺杆，机筒，减速器选择及轴承布置形式等，分离型螺杆与摆线针轮减速器的选用是本文要点，本文主要参考JB/T8061-96《单螺杆塑料挤出机》进行选择螺杆及机筒材料，公差，装配精度及冷却等方面进行选择与较核，并逐步确定一些设备及零部件的型号及尺寸等参数，画出实验装置的原理图、装配图，并进行必要的校核，并最终确定零部件的型号及尺寸等参数。
本说明书可以进一步加深读者对本装置的理解和认识。
同时本装置具有结构相对紧凑、性能可靠、价格相对便宜、完全具有自主知识产权的特点，因此非常适合大中小型塑料加工成型的厂家生产或购买。
关键词轴承布置；分离型螺杆；摆线针轮减速器single-screw plastic extruder CADAbstractThis article aims to study the structure of plastic extruder frame form, and working principle. Extrusion molding in plastic products processing industry occupies an important position. According to statistics, in the molding of plastic products processing, extrusion products output ranked first.Therefore, plastic extrusion molding machinery either now or in the future, plastic processing industry is widely applied in the model. Through the design of plastic extruder understanding of the structure, thus familiar with its working principles, passes through deliberates carefully, a reasonable choice of the overall layout and Transmission System , Screw, barrel, bearing reducer selection and layout form, separation of screw-cycloid reducer and the main points of this article is optional, Also, the mechanical inertia and relevant parameter is calculated according to JB/T8061-96 《Single Screw Extruder》choice of screw and barrel, tolerance, the assembly of precision and cooling, and other aspects of the nuclear option and more, then the assembling drawing is completed, and the necessary checking is also finished, so the partial mode number and size parameter is ultimately found. The specification can deepen the comprehension of readers about the testing set. The device is characterized by compact structure, reliability, low cost, and independent intellectual property. This is rather appropriate for the Plastic molding factory processing of small scale and brake manufacturer to purchase the equipmentKeywords bearing arrangement; separation screw;-cycloid reducer目录摘要 (I)Abstract ................................................................................................................ I I 第1章绪论 (1)1.1课题研究的背景及意义 (1)1.2课题研究内容 (4)第2章塑料挤出机主机总体布局设计及其传动方式的确定 (6)2.1 驱动电机的选择 (6)2.2运动情况分析 (7)2.3 总体布置 (7)2.4挤出机传动系统的设计 (8)2.4.1挤出机的工作特性 (8)2.4.2挤出机驱动功率的确定 (9)2.4.3挤出机的转速要求及其调速范围 (10)2.4.4传动系统的组成、形式、调速方式 (10)2.5 挤出机螺杆轴承部分的结构及其布置形势 (15)2.5.1螺杆轴承布置形式的设计 (16)2.5.2轴承的冷却和润滑 (17)2.5.3螺杆与传动轴的装配结构 (17)2.5.4止推轴承的选择 (18)2.5.5 螺杆的装拆 (19)第3章挤压系统的设计 (20)3.1螺杆形式的选择 (20)3.2分离型螺杆的工作性能 (20)3.3分离型螺杆的设计 (20)3.3.1长径比的确定 (20)3.3.2压缩比及螺槽深度的确定 (20)3.3.3螺杆各段长度的确定 (21)3.3.4螺棱宽度e的确定 (21)3.3.5螺纹升程的确定 (21)3.3.6螺纹头数 (22)3.3.7 间隙G的确定 (22)3.3.8螺纹断面形状的选取 (22)3.3.9螺杆材料的选择 (23)3.4机筒的设计 (23)3.4.1机筒的结构类型及其选择 (23)3.4.2加料口 (24)3.4.3机筒材料的选择 (25)3.5 螺杆与机筒的强度较核 (25)3.5.1物料在机筒内的压力分布 (25)3.5.2螺杆轴向力的确定 (26)3.5.3螺杆强度的计算 (26)3.5.4机筒强度的计算 (28)3.5.5 挤出机主要零部件的安全系数的确定 (30)3.6螺杆与机筒的配合要求 (30)3.6.1螺杆与机筒的配合间隙 (30)3.6.2螺杆与机筒的对中性 (30)3.7挤出机加热冷却系统的设计 (31)3.8挤出机加料系统的设计 (31)3.9挤出机的冷却装置 (32)3.9.1机筒的冷却 (32)3.9.2螺杆的冷却 (32)3.9.3料斗座的冷却 (32)3.9.4 挤出机的温度控制 (32)第4章主要零件强度，寿命的较核 (33)4.1双列向心球轴承的寿命较核 (33)4.2平键较核 (33)第5章挤出机仿真 (34)5.1软件的介绍 (34)5.2主要零件的建模 (34)5.3 模型总体的装配 (37)5.4 运动仿真的创建 (39)结论 (40)致谢 (41)参考文献 (42)附录 (43)第1章绪论1.1课题研究的背景及意义该课题属于塑料成型机械的设计，一般来说，能将高分子聚合物树脂加工成型为塑料制品的机械都称为塑料成型机械挤出成型是塑料成型加工的重要成形方法之一。
大部分热塑性塑料都能用此方法成形。
挤出成型是是在挤出机上进行地，挤出机是塑料成型加工机械的主要装备之一。
用挤出成型生产的产品广泛的应用于人们生活以及农业，建筑，石油化工，机械制造，国防等工业部门。
塑料机械行业是为塑料制品行业提供加工装备的，近几年中国的塑料机械行业发展迅速，其发展速度与所创主要经济指标在机械工业的194个行业中名列前茅。
塑料机械年制造能力约20万台(套)，门类齐全，在世界排名第一。
目前中国的主要塑料机械制造企业近400家，大、中企业200家左右，上规模的骨干企业有10家。
新兴塑料机械企业掌握高新技术，具有科技创新、制度创新、管理创新等一系列特点，已引起国内外同行的注目。
中国塑料机械企业主要分布在东南沿海、珠江三角洲一带，其中宁波地区发展势头最猛，现已成为中国最大的注塑机生产基地，年生产量占国内注塑机年总产量1/2以上，占世界注塑机的1/3。
塑料模具行业的更新换代，技术创新也出现了前所未有的喜人变化。
广东汕头地区大部分企业已全套引进德国、法国、意大利及我国台湾省的最新计算机自动化模具加工技术，大大提高了模具技术性能、质量档次。
中国塑料机械虽然发展很快、生产品种也较多，基本上能供给国内塑料原料加工与塑料制品加工、成型所需的一般技术装备，个别产品也进入世界前列，但与工业发达国家如德国、日本、意大利相比，中国塑料机械还有一定差距，主要表现在品种少、能耗高、控制水平低、性能不稳定等方面。
目前中国塑料机械产品主要集中在通用的中小型设备上，技术含量低，20世纪80-90年代的低档产品供大于求，机械制造能力过剩，企业效益下降。
有的品种特别是超精大型高档产品还是空白，仍需进口。
据2001年统计，中国进口塑料机械使用外汇11.2亿美元，而出口塑料机械创汇只有1.3亿美元，进口远大于出口。
中国加入世界经贸组织(WTO)后，国外的机械制造业加速对华转移，世界一些知名的塑料机械企业，如德国德马克、克虏伯、巴登菲尔，日本住友重工等公司先后“进驻”中国，有的还进一步设立了技术中心。
国外塑料机械制造商的进入给中国塑料机械行业带来了发展活力，同时也使中国塑料机械制造企业充满了机遇与挑战。
挤出机也是塑料机械的主要品种之一，占塑料机械总产值的31%，用挤出机加工的塑料制品占其总量的1/3左右。
单螺杆挤出机无论作为塑化造粒机械还是成型加工机械都占有重要地位，近几年业，单螺杆挤出机有了很大的发展。
目前德国生产的大型造粒用单螺杆挤出机，螺杆直径达700mm，产量为36t/h。