机械装配工艺PPT课件

T 5 T 0 (T 1 T 2 T 3 T 4 ) 0 .0m 3m
E 5 S E 5 T I 5 0 .1 0 3 .0 3 0 .1 m 0m
协调环尺寸及偏差： A5 500..1103mm
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2. 不完全互换法
定义
指机器或部件的所有合格零件，在装配时无须选 择、修配或改变其大小或位置，装入后即能使绝 大多数装配对象达到装配精度的装配方法。
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二、装配尺寸链的查找方法
1.装配尺寸链的查找方法
首先根据装配精度要求确定封闭环。再取封闭环 两端的任一零件为起点，沿装配精度要求的位置方向， 以装配基准面为查找线索，分别找出影响装配精度要 求的零件（组成环），直至找到同一基准零件或同一 基准表面为止。
2.查找装配尺寸链应遵循的原则
应进行必要的简化 尺寸链环数最少
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二、保证装配精度的装配方法
常用装配方法
➢互换法 ➢选配法 ➢修配法 ➢调整法
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（一）互换装配法
在装配过程中，零件互换后仍能达到装配 精度要求的装配方法。
实质
其实质是用控制零件加工误差来 保证装配精度。
根据零件的互换程度不同，互换法又可分为完全互 换法和不完全互换法
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1. 完全互换法
定义 方法
一件一环
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三、装配尺寸链的计算及应用
正计算：已知与装配精度有关的各零部 件的基本尺寸及其偏差，求解装配精度；
反计算：已知装配精度（封闭环）的基 本尺寸及其偏差，求解与装配精度有关 的各零部件的基本尺寸及其偏差。
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第四节 装配精度及保证 装配精度的装配方法
一、装配精度
1.装配精度内容
产品设计时,根 据使用性能要求规 定的装配时必须保 证的质量指标。
（3）确定各组成环的的极限偏差
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除协调环外，其余各组成环按“入体原则”标注上、 下偏差，即：
A1 3000.06, A2 500.04, A3 4300.07,
协调环偏差：
A4 300.05
E5 IE3 S E0 S (E1 S E2 S E4)S
0 .0 7 0 .3 5 ( 0 .0 6 0 .0 4 0 .0)5 0 .1m 3 m
装配精度不仅影响机器或部件的工作性能，而且 影响它们的使用寿命。装配精度主要包括：
❖各部件的相互位置精度； ❖各运动部件间的相对运动精度； ❖配合表面间的配合精度和接触质量。
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2.装配精度与零件精度间的关系
（1）. 零件的精度特别是关键零件的精度影响相应的装配 精度。 （2）. 装配精度的保证，除了与零件的精度有关外，还和 装配方法有关。
但会有少数产品达不到规定的装配精度要 求，要采取另外的返修措施。
应用
用于大批大量生产中装配精度要求高、组成 环较多的尺寸链中。
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可拆卸联接——螺纹联接、键联接和销钉联 接等，其中以螺纹联接的应用最为广泛。 不可拆卸联接——焊接、铆接及过盈连接等。
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校正、调整 与配作
校正是指产品中相关零部件相互位置的找正、 找平及相应的调整工作。 配作通常指配钻、 配铰、配刮和配磨等。
检验 试验
根据有关技术标准和规定，对其进行比 较全面的检验和试验。
第一节 概述
一、装配的概念
装配概念
按照规定的技术要求，将零件组合成组 件，并进一步结合成部件以至整台机器,使 其成为成品或半成品的过程，称为装配。
装配工艺
其基本任务就是研究在一定的生产条件 下，以高生产率和低成本装配出高质量源自文库产 品。
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二 装配工作的基本内容
清洗 联接
去除粘附在零件上的灰尘、切屑和油污。清 洗后的零件通常还具有一定的防锈能力。
实质 方法
其实质是零件按经济精度制造，公差适当放大， 零件加工容易，但会使少数产品装配精度达不 到要求，但这是小概率事件，总体经济可行。
各有关零件公差平方之和应小于或等于装配公 差的平方。
n1
TA0 T2Ai
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特点
特点：扩大了组成环的制造公差，零件制造成 本低，装配过程简单，生产效率高。
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2、结构设计应便于拆卸
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第三节 装配尺寸链
一、装配尺寸链的建立
➢装配尺寸链：在机器的装配关系中，由相关零件的 尺寸或相互位置关系所组成的尺寸链。
装配尺寸链的封闭环就是需要保证的装配精度或 技术要求，封闭环是零件装配后最后形成的尺寸或位 置关系。 ➢分类：直线尺寸链；角度尺寸链；平面尺寸链；空 间尺寸链
合格的零件在进入装配时，不经任何选择、 调整和修配就可以使装配对象全部达到装配精 度的装配方法，称之为完全互换法。
其方法是各有关零件公差之和应小于或 等于装配公差。
n1
TA0TAi
i1
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例1（图）所示为车床主轴部件的局部装配图，要 求装配后保证轴向间隙A0＝0.1～0.35mm。已知各组成环的 基本尺寸为：A1=30mm，A2=5mm，A3=43mm，A4 300.05 A5=5mm，A4为标准件的尺寸，试按极值法求出各组成环的 公差及上、下偏差。
解： （1）建立装配尺寸链，其中，增环：A3;减环：A2， A1，A4，A5
A3
A2
A1
A0
A5
A4
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（2）确定协调环及各组成环的公差 各组成环的平均极限公差为：
Tav l nT0A 106. 2150.05mm
以平均公差为基础，根据各组成环的尺寸、零件加工难 易程度，确定各组成环公差：T(A1)= 0.06mm， T(A2)＝ 0.04mm， T(A3) ＝0.07，公差等级为IT9；A4为标准件，即 T(A4)＝0.05mm。A5为一垫片，易于加工测量，故选A5为协 调环。
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三 机器装配的基本概念及工艺系统图
▪零件：组成机器的最小单元 ▪套件：在一个基准零件上装上一个或若干个零件 ▪组件：在一个基准零件上装上若干个套件和零件 ▪部件：在一个基准零件上装上若干个组件、套件和零件构 成的并能完成一定的、完整的功能
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第二节 机器结构的装配工艺性 一、机器结构应能分成几个独立的装配单元
①便于组织平行装配作业，可以缩短装配周期； ②便于相关部件预先调整和试车，保证总装质量； ③有利于机器的调试、改进和维护及运输。
二、尽量减少装配过程中的修配劳动量和机械加工 劳动量
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三、机器结构应便于装配和拆卸
1、结构设计应便于装配
组件的几个表面不应该同时装入基准零件（如箱体零件） 的配合孔中，而应该先后依次进入装配。