玻璃瓶表面处理技术提高稳定性
玻璃瓶罐的表面涂层
亲水性 一般
增水性 强
聚氧乙烯硬脂酸盐
强
一般
乳化脂肪酸
一般
一般
聚乙烯醇脂肪酸盐
一般
一般
纯脂肪酸混合物
一般
强
脂肪醇聚酯
强
一般
29
发泡性 一般 强 弱 强 弱
不确定
Hale Waihona Puke 三、玻璃表面冷端涂层3.2 、冷端涂层工艺
冷端涂层通常分为：静电粉末喷涂法和喷射法。 3.2.1、静电粉末喷涂法
静电粉末喷涂法与工业上广泛使用喷涂设备相类似。 将预热的玻璃瓶罐用输送机（输送带）通过一系列 喷枪的面前，涂层材料如树脂粉末用压缩空气送入 喷涂枪内，经喷枪口喷出的粉末带有静电荷，立即 吸附在玻璃瓶罐表面，沉积为一均匀的薄层，然后 加热使树脂熔化，再加以冷却，即成为冷端涂层。 一般玻璃瓶罐静电粉末喷涂机，每分钟可喷涂250 只玻璃瓶，喷涂室只有229mm长。
二、玻璃表面热端涂层
四氯化锡加入有机溶剂（如低分子醇）配成四氯化锡溶 液装在气化室内，由鼓风机（或空压机）送来的空气进 入装满硅胶或沸石的干燥器，干燥后的干空气再送入气 化室，干空气对四氯化锡溶液进行鼓泡，以气化四氯化 锡溶液，得到四氯化锡蒸汽加压后用喷嘴对玻璃瓶罐喷 涂，SnCl4蒸汽温度应保持在37.80—49℃之间，喷涂后 的瓶罐用输瓶机进入退火室。
2
冷端喷涂的作用是降低玻璃瓶子表面的摩擦系数，而 热端喷涂则改进润滑层在玻璃表面的附着力，因此， 提高了润滑的能力。
在约400 — 600℃的玻璃表面采用氧化锡涂层，使其 表面对于外部破坏力具有弹性。氧化锡薄膜粘附在玻 璃表面上，有一定程度渗入到玻璃结构中。但是，到 多数情况下，氧化锡层在玻璃表面可作为“基本层”， 使有机物涂层更牢固的粘附在玻璃表面上。它本身并 不会增加玻璃表面的强度 ，但有助于减少玻璃原有强 度的降低。
提高浮法玻璃化学稳定性的研究与进展
维普资讯
全 国性建材科技期刊—— 《 玻璃 》 ２ ０ 年 ０８
成 －Ｓ— Ｈ，这种侵蚀完全与离子交换相同 。 ＝ ｉＯ －
第 ２期
总第１ ７ ９ 期
的风化 （ 发霉 ） 机理 ，前人 已经做 了大量 的研究 。 平板 玻璃 在成形 过程 中 ，碱 金属 和碱 土金属离 子富集 在 平板玻 璃上 表面 ，这些 金属离 子是 玻璃 的 网络外 体 ，化学性 质 活泼 。平板 玻璃 表面遇 水后 ， 平板玻璃 中的碱 金属离子 Ｎ ａ就会 和水 中 的Ｈ 进行 离
度 及机械 强度 ，影 响光学性 能 ，外 观恶化 ，严 重 的
Ｍ 减 少 ，取而代 之 ，氢离 子增 多 ，并在 表面形 成 了 低 折射 率层 。这 就是 蓝色 侵蚀 。 白色侵蚀 是生 成前
面 的蓝 色 侵蚀 时 溶解 析 出的物 质 当作 为溶 媒（ 的 剂） 水 干 燥后 从 表 面析 出ＳＯ 、Ｎ Ｏ等 ，这 就是 白色 ｉ ａＣ 侵 蚀 。蓝 色侵蚀 和 白色侵蚀 表 里为一 体 。蓝 色侵蚀 是 水与 玻璃 表面发 生反 应 ，玻璃 的 阳离子溶 出后 剩
气 、酸性溶 液 、碱 性溶 液和盐 类溶 液 。不 同侵蚀介 质的影 响是各 不相 同的。 １１ 不 同介 质对玻璃化 学稳定性 的影 响 ．
１１１ 水 对玻 璃 的 腐 蚀 ．．
换 。所形 成 的Ｎ Ｏ 会进 一步腐蚀 玻璃 。一 般玻璃都 ａＨ 含有这 种非桥氧键 ，所 以比石英玻璃容易腐蚀。
类 、气 体及其 它化学 试剂 溶液 的侵 蚀 ，其化 学稳 定
性 还不 能满足 实 际要求 ，如玻 璃在 储运 及实 际应 用
中 ，表 面接触 到大气 中的水分 等物 质而 受到 侵蚀并 出现彩虹 、白斑 或雾 状物 等风 化现 象 ，俗 称发 霉 。 玻璃 风化 ，会影 响许 多使 用性 能 ：降低 玻璃 的透 明
玻璃制造中的表面光学性能提升技术
玻璃制造中的表面光学性能提升技术1. 背景玻璃作为一种传统的材料，已经在多个领域中发挥了重要的作用特别是在光学领域，玻璃的表面光学性能对玻璃的应用效果起到了决定性的作用因此，如何提升玻璃的表面光学性能一直是玻璃制造领域的一个重要研究方向2. 表面预处理技术在玻璃制造过程中，表面预处理技术是提升玻璃表面光学性能的第一步表面预处理包括清洗、干燥、抛光等多个步骤目的是去除表面的杂质和缺陷，使玻璃表面光滑、洁净清洗是为了去除表面附着的油污、尘埃等杂质；干燥是为了去除表面吸附的水分；抛光是为了使表面更加光滑，减少表面缺陷3. 镀膜技术镀膜技术是在玻璃表面涂覆一层或多层光学薄膜，以改变玻璃的光学性能镀膜技术可以分为两种：热镀膜和物理气相沉积(PVD)热镀膜是通过加热玻璃表面，使金属或金属氧化物在表面熔融，形成薄膜物理气相沉积是通过真空镀膜设备，在玻璃表面沉积一层或多层薄膜镀膜技术可以改变玻璃的透光率、反射率、折射率等光学性能，满足不同应用场景的需求4. 表面改性技术表面改性技术是通过物理或化学方法改变玻璃表面的微观结构，从而提升表面的光学性能表面改性技术包括离子交换、溶胶-凝胶法、等离子体处理等离子交换是通过在玻璃表面进行离子交换，引入新的离子，改变玻璃表面的成分和结构；溶胶-凝胶法是通过溶胶-凝胶过程在玻璃表面形成一层纳米薄膜；等离子体处理是通过等离子体对玻璃表面进行处理，改变表面的微观结构5. 结语玻璃制造中的表面光学性能提升技术是一个广泛的研究领域，包括表面预处理技术、镀膜技术和表面改性技术等多个方面这些技术可以有效地提升玻璃的表面光学性能，满足不同领域对玻璃性能的需求随着科技的不断进步，相信会有更多新的技术和方法被开发出来，进一步提升玻璃的表面光学性能6. 光学涂层的设计与优化在玻璃制造中，光学涂层的设计与优化是提升表面光学性能的关键步骤光学涂层可以有效地控制玻璃的光学性能，如透光率、反射率、吸收率等光学涂层的设计需要考虑涂层的材料、厚度、结构等因素材料的选择取决于所需的光学性能；涂层的厚度需要根据光的折射率和涂层材料的消光系数进行优化；涂层的结构可以通过设计多层涂层体系来实现光学涂层的优化可以通过模拟和实验两种方法进行模拟方法可以通过光学软件进行，如光学设计软件Zemax、TracePro等这些软件可以模拟涂层的光学性能，优化涂层的设计实验方法可以通过制备不同设计的光学涂层，测试其光学性能，从而找到最优的设计7. 表面粗糙度的控制玻璃表面的粗糙度对光学性能有很大的影响表面粗糙度会影响光的散射、反射和透射在涂层和镀膜技术中，可以通过控制涂层或膜的厚度、粗糙度来优化光学性能在表面改性技术中，可以通过改变表面的微观结构来控制表面粗糙度控制表面粗糙度可以通过多种方法实现，如化学腐蚀、机械抛光、离子交换等化学腐蚀可以通过选择合适的腐蚀剂和腐蚀条件来控制表面的粗糙度；机械抛光可以通过不同的抛光剂和抛光方式来控制表面的粗糙度；离子交换可以通过控制交换时间和交换液的浓度来控制表面的粗糙度8. 光学性能的测试与分析在玻璃制造过程中，光学性能的测试与分析是必不可少的步骤光学性能的测试可以通过多种方法进行，如光谱分析、光泽度测量、透过率测量等光谱分析可以测试玻璃的透光率、反射率、吸收率等光学性能；光泽度测量可以测试表面的光滑程度；透过率测量可以测试玻璃的透明度光学性能的分析可以通过统计学方法、图像处理方法等来实现统计学方法可以通过对测试数据进行统计分析，得到光学性能的分布情况图像处理方法可以通过对光学图像进行处理，得到光学性能的分布情况9. 结论在玻璃制造中，提升表面光学性能是一个重要的研究方向通过表面预处理技术、镀膜技术、表面改性技术等多种方法，可以有效地提升玻璃的表面光学性能光学涂层的设计与优化、表面粗糙度的控制、光学性能的测试与分析是提升玻璃表面光学性能的关键步骤随着科技的不断进步，相信会有更多新的技术和方法被开发出来，进一步提升玻璃的表面光学性能10. 表面等离子体处理技术表面等离子体处理技术是一种用于改善玻璃表面光学性能的先进技术该技术利用高能等离子体对玻璃表面进行改性，从而改变其微观结构和化学性质通过表面等离子体处理，可以提高玻璃表面的亲水性、疏水性、透光率等光学性能这种技术在触摸屏、太阳能电池、光学镜头等领域具有广泛的应用前景表面等离子体处理技术可以通过等离子体源和处理装置实现等离子体源可以产生高能等离子体，处理装置用于将等离子体均匀地作用于玻璃表面在处理过程中，玻璃表面会受到等离子体的轰击，引发化学反应，从而改变其表面性能11. 激光加工技术激光加工技术在玻璃制造中的应用日益广泛，尤其在提升玻璃表面光学性能方面激光加工技术可以精确控制激光的功率、脉冲宽度和频率，对玻璃表面进行微加工，实现所需的表面形貌和光学性能激光加工技术包括激光刻蚀、激光打标、激光抛光等激光刻蚀可以用于制作玻璃表面的微结构，如光栅、透镜阵列等，以控制光的传播和散射激光打标可以用于在玻璃表面标记图案、文字等，具有永久性、清晰度高、加工速度快等特点激光抛光可以用于改善玻璃表面的光滑程度，提高其透光率和反射率12. 光学性能的持续监控在玻璃制造过程中，光学性能的持续监控对于确保产品质量至关重要光学性能的监控可以通过在线检测设备实现，如光学性能测试仪、在线粗糙度测量仪等这些设备可以实时监测玻璃表面的光学性能，如透光率、反射率、粗糙度等光学性能的持续监控可以帮助生产者及时发现产品质量问题，采取相应的措施进行调整此外，通过分析监控数据，可以优化生产工艺，提高玻璃产品的光学性能13. 绿色制造与可持续发展在玻璃制造过程中，提升表面光学性能的技术发展应当与绿色制造和可持续发展理念相结合这意味着在提升光学性能的同时，要降低对环境的影响，减少能源消耗和废弃物排放绿色制造与可持续发展可以通过多种途径实现，如优化生产工艺、采用环保型材料、提高设备自动化程度等此外，还可以通过回收利用废弃玻璃，减少资源浪费，实现循环经济14. 结论玻璃制造中的表面光学性能提升技术是一个多学科、多领域交叉的研究方向通过表面预处理技术、镀膜技术、表面改性技术、光学涂层的设计与优化、表面粗糙度的控制、光学性能的测试与分析、表面等离子体处理技术、激光加工技术、光学性能的持续监控、绿色制造与可持续发展等多种方法，可以有效地提升玻璃的表面光学性能随着科技的不断进步和市场需求的变化，玻璃制造行业将不断探索新的技术和方法，以提高玻璃产品的表面光学性能在未来，玻璃表面的光学性能提升技术将在更多领域得到应用，为人类社会的发展作出更大的贡献。
玻璃的表面处理工艺
玻璃的表面处理工艺玻璃是一种常见而重要的建筑材料，它的透明性和硬度使其被广泛应用于建筑、家具、电子设备等领域。
然而，由于玻璃的表面易受到污染和划伤，因此需要进行表面处理，以提高其耐用性和美观度。
本文将介绍几种常见的玻璃表面处理工艺。
最常见的一种玻璃表面处理工艺是清洁和抛光。
清洁玻璃表面可以去除污垢和灰尘，使其恢复光洁度。
抛光则是利用机械或化学方法去除表面的微小划痕，使玻璃表面更加光滑，减少光线的散射。
玻璃的表面处理还包括涂覆和镀膜。
涂覆是将涂料涂在玻璃表面，形成一层保护膜，增加其耐久性和抗刮擦性。
这种处理方法常用于玻璃门窗、玻璃家具等领域。
镀膜则是将金属或其他材料镀在玻璃表面，形成一层反射或吸收特定波长的膜。
这种处理方法常用于太阳能电池板、车窗等领域，可以提高玻璃的隔热性能和光学性能。
还有一种常见的玻璃表面处理工艺是纳米涂层。
纳米涂层是利用纳米技术将纳米颗粒均匀分布在玻璃表面，形成一层超薄的保护层。
这种保护层可以增加玻璃的耐刮擦性、防污性和防紫外线性能，同时保持玻璃的透明度。
纳米涂层的应用领域非常广泛，包括建筑玻璃、汽车玻璃、手机屏幕等。
还有一种玻璃表面处理工艺是酸蚀。
酸蚀是利用酸性溶液对玻璃表面进行腐蚀，形成一种磨砂效果。
这种处理方法常用于玻璃制品的装饰，可以增加其艺术感和隐私性。
总的来说，玻璃的表面处理工艺包括清洁和抛光、涂覆和镀膜、纳米涂层以及酸蚀等方法。
这些处理方法可以提高玻璃的耐久性、美观度和性能，满足不同领域对玻璃的需求。
在未来，随着科技的进步，玻璃的表面处理工艺将会越来越多样化和高效化，为人们的生活带来更多便利和美好。
玻璃优化经验总结
玻璃优化经验总结1. 引言玻璃优化是指在制造和使用玻璃产品过程中，通过采用合理的措施和技术，使玻璃的性能和品质得到提升的过程。
本文将总结玻璃优化的经验，包括玻璃的制造优化和使用优化，以期为相关从业人员提供参考和借鉴。
2. 玻璃的制造优化2.1 原料的选择制造优质玻璃的第一步是选择优质的原料。
合适的原料可以保证玻璃的化学成分合理，杂质含量低，从而提高玻璃的物理性能和化学稳定性。
在选择玻璃原料时，需要考虑玻璃的用途和要求，选择合适的成分和纯度。
2.2 温度控制温度是影响玻璃制造过程的重要因素，合理的温度控制可以提高玻璃的品质。
在玻璃熔融过程中，温度的控制应符合玻璃的成分和熔点特性，避免过高或过低的温度对玻璃品质产生不良影响。
2.3 熔融工艺的优化熔融工艺是制造优质玻璃的关键环节，其中包括熔炉的选择、加热与冷却速度的控制、熔融时间的控制等。
通过优化熔融工艺，可以提高玻璃的均匀性、密度和抗热震性能。
2.4 泡孔和气泡控制泡孔和气泡是玻璃制造过程中常见的瑕疵，严重影响玻璃的质量。
通过合理的成分设计和控制熔融过程中的气体排放，可以有效减少泡孔和气泡的生成，提高玻璃的质量。
2.5 表面处理技术玻璃表面的处理可以提高玻璃的光洁度、透明度和耐腐蚀性。
常用的玻璃表面处理技术包括机械抛光、酸洗、涂层等。
选择合适的表面处理技术，可以提高玻璃的外观质量和耐久性。
3. 玻璃的使用优化3.1 结构设计优化在玻璃制品的结构设计中，需要考虑到玻璃的强度和稳定性。
优化结构设计可以减少应力集中和破裂的风险，提高玻璃制品的使用寿命和安全性。
3.2 加工工艺的优化玻璃制品的加工过程中，合理的工艺和技术可以避免由于加工过程导致的玻璃破损和品质问题。
加工工艺的优化包括切割、打磨、钻孔等过程，通过精确的加工和合理的工艺流程，可以提高玻璃制品的加工质量和适用性。
3.3 温度和湿度控制在使用玻璃制品时，需要注意环境温度和湿度对玻璃性能的影响。
过高或过低的温度和湿度可能会导致玻璃破裂或腐蚀。
(完整word版)《玻璃工艺学》第6章玻璃的化学稳定性
118第6章 玻璃的化学稳定性玻璃制品在使用过程中要受到水、酸、碱、盐、气体及各种化学试剂和药液的侵蚀， 玻璃对这些侵蚀的抵抗能力称为玻璃的化学稳定性。
玻璃具有较高的化学稳定性,常用于制造包装容器，盛装食品、药液和各种化学制品。
在实验室以及化学工业的生产过程中，也广泛采用玻璃设备,如玻璃仪器、玻璃管道、耐酸泵、化学反应锅等。
但是,玻璃的化学稳定性在使用中有时还不能满足要求。
例如，普通的窗玻璃在长期承受大气和雨水的侵蚀下，玻璃表面失去光泽，使玻璃变为晦暗，并在表面上出现油脂状薄膜、斑点等受侵蚀的痕迹;光学仪器的各类透镜在使用过程中,因受周围介质的作用，使光学零件蒙上“雾”状膜、聚滴薄膜或白斑等,影响透光性和成象质量,严重时将造成报废；化学仪器因玻璃受侵蚀而影响分析、化验结果；对于安瓿瓶、盐水瓶，在蒸压灭菌及各种气候条件下长期与药液接触，玻璃就会溶解于药液中，甚至出现脱片现象。
因此，对任何玻璃制品，都必须具有符合规定的化学稳定性指标。
玻璃的化学稳定性对玻璃的加工、如磨光、镀银、蚀刻以及玻璃制品的存放都有重要的意义。
玻璃的化学稳定性决定于玻璃的抗蚀能力以及侵蚀介质（水、酸、碱及大气等）的种类和特性。
此外侵蚀时的温度、压力等也有很大的影响。
6。
1玻璃的侵蚀机理玻璃对于不同介质具有不同的抗蚀能力，因此应该对玻璃的耐水性、耐酸性、耐碱性以及耐气体侵蚀性等分别进行研究。
6。
1。
1水对玻璃的侵蚀水对不同成分的玻璃侵蚀情况不同。
硅酸盐玻璃在水中的溶解过程比较复杂，水对玻璃的侵蚀开始于水中的H +离子和玻璃中的Na +离子进行离子交换，其反应为：Si O Na ++H +OH-NaOH交换Si ＋OH这一交换又引起下列反应：OH Si+32H 2O水化Si OHOHOHHOSi(OH)4+NaOH中和[Si(OH)3O]-Na ++H 2O反应式（6—3）的产物为硅酸钠,其电离度低于NaOH 的电离度.因此这一反应使溶液中Na +离子浓度降低，促使反应（6-2）进行。
针对高温环境下材料表面稳定性改进的探索与实践
针对高温环境下材料表面稳定性改进的探索与实践高温环境下材料表面稳定性改进的探索与实践一、引言随着现代工业的发展，高温环境下材料表面的稳定性变得越来越重要。
高温环境下，材料表面容易受到氧化、腐蚀、热疲劳等各种因素的影响，从而导致性能下降甚至完全失效。
因此，进行高温环境下材料表面稳定性改进的探索与实践就显得尤为重要。
二、高温环境下材料表面稳定性改进的需求1. 提高材料的耐氧化性能高温氧化是最常见的材料表面稳定性问题之一。
在高温环境中，材料会与氧气发生反应，并形成氧化物层，导致材料性能的下降。
因此，提高材料的耐氧化性能是改进材料表面稳定性的一项重要任务。
2. 抑制材料的腐蚀高温环境往往伴随着高湿度、高氧气浓度等因素的存在，这些因素会加剧材料的腐蚀。
而腐蚀会进一步破坏材料的表面稳定性，从而影响材料的使用寿命。
因此，抑制材料的腐蚀也是改进材料表面稳定性的重要任务。
3. 提高材料的热稳定性高温环境下，材料会受到热膨胀、热蠕变等因素的影响，从而导致材料失去稳定性。
因此，提高材料的热稳定性也是改进材料表面稳定性的关键。
三、高温环境下材料表面稳定性改进的探索与实践1. 表面改性技术表面改性技术是改进材料表面稳定性的重要手段之一。
利用化学反应、物理沉积、金相相变等方法，可以在材料表面形成覆盖层，从而提高材料的耐氧化性、抗腐蚀性等性能。
例如，采用化学气相沉积技术在材料表面形成氧化铝覆盖层，可以有效提高材料的耐氧化性。
此外，还可以利用离子注入、溅射沉积等方法在材料表面形成氮化物、碳化物覆盖层，以提高材料的耐腐蚀性。
2. 添加稳定剂添加稳定剂是改进材料表面稳定性的另一种常用方法。
稳定剂能够阻止材料表面的氧化、腐蚀等过程，并保持材料的性能稳定。
例如，对于铝合金材料，添加稳定剂可以延缓其在高温下的氧化速度，从而提高材料的耐氧化性；对于钢材料，添加稳定剂可以抑制其在高温环境中的腐蚀速度，从而提高材料的抗腐蚀性。
3. 材料结构调控材料结构调控是一种改进材料表面稳定性的重要途径。
玻璃表面化学稳定性-刘启明(精)
提高浮法玻璃化学稳定性的研究与进展程金树（武汉理工大学硅酸盐工程中心，430070）玻璃虽然具有较高的化学稳定性，应用比较广泛，但是，由于玻璃在使用过程中经常受到水、酸、碱、盐类、气体及其它化学试剂溶液的侵蚀，其化学稳定性还不能满足实际要求，如玻璃在储运及实际应用中，表面接触到大气中的水分等物质而受到侵蚀并出现彩虹、白斑或雾状物等风化现象，俗称发霉。
玻璃风化，会影响许多使用性能:降低玻璃的透明度及机械强度，影响光学性能，外观恶化。
严重的发霉甚至在包装箱中会出现沾片、整箱玻璃报废等问题，同时也不能再用于镀膜、制镜等深加工工序。
平板玻璃风化（发霉）是一个普遍性的问题，许多玻璃企业由于玻璃发霉问题影响到其玻璃市场份额，进而影响到企业的发展。
1、影响玻璃的化学稳定性的因素玻璃的化学稳定性主要决定于玻璃的组成，并与玻璃的热历史有一定关系。
不同成分玻璃抵抗侵蚀介质的能力是各不相同的。
玻璃在使用和储存中经常遇到的侵蚀介质主要有以下四种：水和潮湿大气、酸性溶液、碱性溶液和盐类溶液。
不同侵蚀介质的影响是各不相同的。
1水对玻璃的腐蚀。
水离解成氢离子和羟基离子，各个离子反应导致玻璃的-O-Si-O-网络断裂，由于网络的断裂，引起玻璃表面结构破裂、溶解。
钠离子与氢离子进行交换，使网络中的钠离子等溶解析出，网络外的氢离子进入其中，氢离子制造水合层或氧化硅胶层。
侵蚀通常分为蓝色侵蚀和白色侵蚀。
开始表面网络结构断裂，因Si(OH4、Na2SiO3为相对分子质量较小的水溶性分子，该分子被溶解，所以玻璃减少。
另外，网络外离子M+因与氢离子进行交换，M+减少，取而代之，氢离子增多，并在表面形成了低折射率层。
这就是蓝色侵蚀。
侵蚀通常分为蓝色侵蚀和白色侵蚀两种。
白色侵蚀是生成前面的蓝色侵蚀时溶解析出的物质当作为溶媒(剂的水干燥后从表面析出SiO2、Na2CO3等，这就是白色侵蚀。
蓝色侵蚀和白色侵蚀表里为一体。
蓝色侵蚀是水与玻璃表面发生反应，玻璃的阳离子溶出后剩余的物质形成的表面层；而溶出的阳离子析出到玻璃表面，凝聚后的物质形成白色侵蚀。
玻璃制造中的固化和热处理技术
联合应用对玻璃性能的影响
提高玻璃的强 度和硬度
改善玻璃的耐 热性和耐腐蚀
性
增强玻璃的透 明度和光泽度
调整玻璃的折 射率和色散特
性
联合应用中的问题和解决方案
温度控制：确保固化和热处理过程中的温度精确控制 时间控制：精确控制固化和热处理过程中的时间 应力控制：防止玻璃在固化和热处理过程中产生过大的应力 设备选择：选择合适的设备和工艺，以实现固化和热处理的最佳效果
玻璃制品的化学稳定性改善： 热处理技术可以改善玻璃制品 的化学稳定性，使其更耐腐蚀。
3
固化和热处理技术 在玻璃制造中的联
合应用
联合应用的优势和必要性
提高玻璃制品的质量和性能
缩短生产周期，降低成本
提高生产效率，减少废品率
满足不同玻璃制品的需求，提 高市场竞争力
联合应用的工艺流程和技术要点
预热阶段：将玻璃制 品缓慢加热至一定温 度，以避免热冲击和 破裂。
辐射固化：利用电子束、离子束 等高能辐射，使玻璃中的分子链 发生化学反应，形成稳定的结构。
化学固化：通过添加固化剂，使 玻璃中的分子链发生化学反应， 形成稳定的结构。
固化技术的优缺点
优点：固化速度快，生产 效率高
缺点：固化后的玻璃具有 较高的硬度和耐磨性
术
成本控制：玻 璃制造成本较 高，需要寻求 降低成本的技
术
技术发展的前景和展望
玻璃制造中固化和热处理 技术的发展趋势
技术发展的前景：更高效、 节能、环保
展望：未来可能会出现更 加智能化、自动化的固化
和热处理技术
技术发展的挑战：需要不 断研发和创新，以满足市
场需求和环保要求
技术发展对玻璃制造业的影响
提高生产效率：新技术的应用可以提高生产效率，降低生产成本。
玻璃粗化工艺-概述说明以及解释
玻璃粗化工艺-概述说明以及解释1.引言1.1 概述玻璃粗化工艺是指通过一系列的加工步骤，将玻璃表面进行处理，使其表面变得粗糙、有纹理，从而具有更好的触感和防滑性能。
在日常生活中，我们可以在很多地方看到应用了玻璃粗化工艺的产品，比如手机屏幕、餐桌、地板等。
这些产品经过粗化处理后，不仅更加美观，而且也更加安全和舒适。
玻璃粗化工艺的原理主要是通过物理或化学方法，改变玻璃表面的结构和形态，从而实现表面的粗化。
物理方法主要包括喷砂、研磨、打磨等，通过机械力或能量将玻璃表面进行切削或磨损。
化学方法则是利用一些酸碱等化学物质对玻璃表面进行蚀刻或溶解，以达到粗化的效果。
不同的方法适用于不同的玻璃材料和粗化要求，可以根据实际情况进行选择。
玻璃粗化工艺在很多领域都有广泛的应用。
在建筑领域，粗化处理后的玻璃可以用于装饰墙面、窗户、楼梯扶手等，增加其触感和装饰效果。
在电子领域，粗化处理后的玻璃可用于制造触摸屏、显示屏等产品，提高操作的舒适性和精准度。
此外，在工业制造过程中，粗化处理后的玻璃还可以用于防滑地板、玻璃器皿等，提高使用安全性。
目前，玻璃粗化工艺的发展已经取得了很大的进展。
随着科技的不断进步，新的粗化方法和设备不断涌现，使得玻璃粗化工艺更加高效、精准和环保。
同时，随着人们对产品质量和安全性要求的提高，玻璃粗化工艺在各个领域的应用也越来越广泛。
总而言之，玻璃粗化工艺是一项重要的表面处理技术，通过改变玻璃表面的结构和形态，使其具有更好的触感和防滑性能。
它在建筑、电子和工业等领域有广泛的应用，并且随着科技的发展，将会有更多的创新和进步。
文章结构部分的内容应该介绍整篇文章的结构，说明每个章节的主要内容和目的。
以下是文章结构部分的一种编写方式：【1.2 文章结构】本文主要分为引言、正文和结论三个部分。
引言部分首先概述了玻璃粗化工艺的背景和意义，说明了该工艺在实际应用中的重要性。
然后介绍了本文的目的，即对玻璃粗化工艺进行全面的研究和探讨。
玻璃制造中的工艺改进与技术创新考核试卷
请根据以下要求进行分析并选择最合适的技术方案：
（1）分析每种技术方案对降低能耗和生产效率的影响。
（2）考虑企业的实际情况，如成本、技术水平、环保要求等因素，选择最合适的技术方案，并说明理由。
2.案例题：
某玻璃制品厂在产品生产过程中发现，部分玻璃制品在使用过程中出现裂纹，影响了产品质量和客户满意度。经过调查，发现裂纹主要出现在玻璃制品的边缘部位。
27.玻璃制造中，提高玻璃耐压性的主要方法是：
A.使用高强度原料
B.化学处理
C.热处理
D.以上都是（）
28.以下哪种玻璃属于安全玻璃？
A.浮法玻璃
B.钢化玻璃
C.中空玻璃
D.吸热玻璃（）
29.玻璃制造中，下列哪种设备用于玻璃的检验？
A.检验机
B.拉丝机
C.切割机
D.熔炉（）
30.玻璃制造中，提高玻璃抗辐射性的主要方法是：
D.表面处理（）
19.玻璃制造中，提高玻璃耐压性的方法有：
A.使用高强度原料
B.优化成型工艺
C.化学处理
D.热处理（）
20.以下哪些是玻璃的回收利用方法？
A.粉碎回收
B.热解回收
C.化学回收
D.物理回收（）
三、填空题（本题共25小题，每小题1分，共25分，请将正确答案填到题目空白处）
1.玻璃制造的主要原料包括______、______、______等。
3.玻璃的透明度与其成分无关。（）
4.玻璃制造中，提高熔化温度可以减少能耗。（）
5.玻璃制品的热稳定性主要取决于冷却速度。（）
6.玻璃的表面处理可以增加其耐热冲击性。（）
7.玻璃制造中，拉丝工艺适用于制造平板玻璃。（）
玻璃维护改进建议实施效果评估
玻璃维护改进建议实施效果评估玻璃作为一种广泛应用于建筑和家居装饰中的材料，经常需要进行维护和保养，以确保其外观清洁、透明度高以及使用寿命长。
本文将评估实施玻璃维护改进建议的效果，并分析其对玻璃的保护和维护工作带来的影响。
1. 玻璃维护改进建议的实施情况在过去几年中，我们针对玻璃的维护和保养工作提出了一系列的改进建议。
这些建议包括：1.1 定期清洁玻璃表面：通过使用专业的玻璃清洁剂和柔软的布料清洁玻璃表面，以去除灰尘、污渍和指纹等污染物。
1.2 防止玻璃划伤：建议在玻璃表面覆盖保护膜或采用防划伤处理，以防止日常使用中的刮擦和磨损。
1.3 注意避免碰撞和震动：教育人员和使用者注意避免碰撞和震动，以防止玻璃破裂或损坏。
1.4 定期检查和维修：定期进行玻璃的检查，确认是否有裂纹或其他损坏情况，及时进行维修和更换。
2. 玻璃维护改进建议的效果评估经过一段时间的实施和推广，我们进行了对这些改进建议的效果评估，并得出以下结论：2.1 玻璃表面清洁度提高：通过定期清洁玻璃表面，我们发现玻璃的清洁度明显提高，灰尘、污渍和指纹等污染物得到有效清除，玻璃表面保持清澈透明，提升了建筑和家居装饰的整体美观度。
2.2 玻璃划伤减少：采取划伤防护措施后，玻璃表面的刮擦和磨损减少了，保护膜和防划伤处理起到了良好的保护作用，延长了玻璃的使用寿命。
2.3 玻璃安全性提升：通过加强教育和宣传，人员对玻璃的保护意识提高，避免了碰撞和震动，降低了玻璃破裂和损坏的风险，增强了玻璃的安全性。
2.4 维修及时有效：定期进行玻璃的检查和维修工作，发现并及时处理了玻璃的裂纹和损坏问题，保证了玻璃的完整性和稳定性。
3. 玻璃维护改进建议的推广与应用基于对玻璃维护改进建议效果的评估，我们建议在推广和应用中采取以下措施：3.1 增加宣传力度：通过举办培训班、展览会等方式，加强对玻璃维护改进建议的宣传和推广，提高相关人员的保护意识和操作技能。
3.2 定期检查和维修：建立玻璃定期检查和维修的制度，确保玻璃的安全和稳定性，并及时处理发现的裂纹和损坏问题。
玻璃器皿的抛光与表面处理技术
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目录 /目录
01
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04
抛光与表面处 理技术的比较
02
抛光技术
05
抛光与表面处 理技术的发展 趋势
03
表面处理技术
06
玻璃器皿抛光 与表面处理技 术的应用场景
1 添加章节标题
2 抛光技术
抛光材料
抛光粉：氧化铝、氧化硅、碳化硅等 抛光液：水、酒精、油等 抛光布：棉布、羊毛布、尼龙布等 抛光膏：氧化铝、氧化硅、碳化硅等与油脂、蜡等混合而成
优缺点比较
机械抛光：效率 高，成本低，但 容易产生划痕和 变形
化学抛光：均匀 性好，但效率低， 成本高
电化学抛光：结 合了机械抛光和 化学抛光的优点， 但设备复杂，成 本高
激光抛光：精度 高，但成本高， 适用于精密零件
超声波抛光：适 用于复杂形状的 零件，但效率低， 成本高
磁流变抛光：适 用于复杂形状的 零件，但效率低， 成本高
金刚石：具有最高的硬度和耐磨性，适用 于超高精度抛光
陶瓷：具有很高的硬度和耐磨性，适用于 高精度抛光
表面处理效果评估
光泽度：衡量表面光亮程度的指标
耐腐蚀性：表面抵抗化学物质侵蚀 的能力
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耐磨性：表面抵抗磨损的能力
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美观性：表面处理后的视觉效果和 美感
表面处理技术应用
玻璃器皿的抛光：提高表面光滑度，增加美观性 玻璃器皿的蚀刻：增加图案和文字，提高装饰性 玻璃器皿的镀膜：增加耐磨性和耐腐蚀性，提高使用寿命 玻璃器皿的着色：改变颜色，增加美观性和个性化
玻璃器皿在展览中的应用：作 为展览品的包装和展示工具，
高温处理提高材料稳定性方法
高温处理提高材料稳定性方法在工业生产和科学研究中，许多材料需要在高温下运行，这给材料的稳定性带来了巨大的挑战。
高温处理是提高材料稳定性的一种有效方法。
在本文中，我们将讨论一些常用的高温处理方法，以及它们如何提高材料的稳定性。
1. 热处理热处理是一种常见的提高材料稳定性的方法。
它通过加热材料到一定温度，然后在控制的条件下冷却，从而改变材料的微观结构和性能。
热处理可以分为退火、正火、淬火、回火等不同的过程。
这些处理过程可以消除材料中的内应力，提高晶体的晶界排列，减少晶界的缺陷，增加材料的硬度和强度。
热处理还可以提高材料的耐高温性能，使其在高温下保持稳定。
2. 涂层技术涂层技术是另一种常用的提高材料稳定性的方法。
涂层可以为材料提供保护层，防止高温气氛中的腐蚀和氧化。
常用的涂层材料包括金属、陶瓷、聚合物等。
这些涂层在高温下形成氧化物或陶瓷膜，可以提供热障、耐蚀、防氧化的功能，从而保护材料不受高温环境的损害。
3. 合金设计合金设计是一种通过合理选择和调整合金成分来提高材料稳定性的方法。
通过添加合适的元素，可以改变材料的晶体结构和相互作用，从而提高材料的耐高温性能。
常见的合金设计方法包括固溶强化、析出强化和相变强化。
这些方法可以提高材料的抗热腐蚀性能、高温强度和耐热疲劳性能。
4. 纳米结构设计纳米结构设计是一种通过控制材料的晶粒尺寸和晶界结构来提高材料稳定性的方法。
纳米材料具有较高的比表面积和界面位错密度，这些特点使其在高温下具有更好的力学性能和抗氧化性能。
通过纳米结构设计，可以增加材料的晶界强化效应和有效位错密度，改善材料的高温稳定性。
5. 使用陶瓷材料陶瓷材料具有良好的高温稳定性，广泛应用于高温环境中。
陶瓷材料具有较高的熔点、较低的热膨胀系数和较好的耐腐蚀性能，能够在高温下保持稳定。
在高温处理过程中，使用陶瓷材料可以有效增加材料的稳定性，延长其使用寿命。
总结起来，高温处理是提高材料稳定性的重要方法之一。
玻璃瓶表面处理技术提高稳定性
玻璃瓶表面处理技术提高稳定性玻璃瓶的表面状态、组成和结构与其内部的组成、结构有很大差别。
玻璃瓶的表面性质对其主体性质有重大影响。
玻璃的化学稳定性，实际上取决于其表面的化学稳定性，玻璃的机械强度、抗冲击性能也在相当大程度上决定于玻璃表面的形态与结构。
因此，玻璃的表面处理是制造高强度轻量化玻璃容器的重要技术手段之一。
玻璃瓶表面处理的目的，是改变容器表面的化学稳定性和消除玻璃表面的损伤，从而达到增强的目的。
主要方法有制瓶时添加涂层、物理强化、化学强化、表面酸处理、塑料涂层等方法。
玻璃瓶涂层热涂。
热涂在制瓶成型后及退火处理前进行。
成型后的玻璃瓶在缓缓冷却至500～600℃时，将金属涂敷剂（如氧化锡、氧化钛、氯化锡等）喷涂在容器表面，形成一定厚度的保护膜，增强表面强度约30%，又可使瓶经得起长期的水冲、水洗。
冷涂。
冷涂是在玻璃瓶退火之后，将单硬脂酸盐、聚乙烯、油酸、硅烷、硅酮或其他聚合物乳液喷成雾状，附着在具有一定温度的玻璃瓶表面上（瓶温依喷涂材料而定，约为21～80°C），形成具有耐磨性和润滑性的保护层。
起霜。
起霜是在玻璃瓶冷却过程中喷涂四氯化碳，或在退火炉中通人二氧化硫，二者均可在瓶的表面与碱性氧化物反应，使玻璃表面的钠离子析出而形成芒硝微粒（即浊白粉状的Na2S04），用水冲除后，由于碱性降低而使表面的化学稳定性增强。
表面有机硅涂层处理。
玻璃表面使用有机硅蒸发涂层或用有机硅浸渍都可形成有机聚硅氧烷憎水膜和聚合（Si02）。
硅氧膜，通过公用的硅氧键而与玻璃表面连接起来。
经热处理后有机基团会挥发而剩下硅氧膜可填充于裂纹中，所具憎水性可避免活性介质在裂纹中的扩散而使表面裂纹愈合（俗称异相愈合），不仅玻璃强度和化学稳定性有较大提高，还使玻璃具有特殊的光学性能和抗冲击性能。
常用的有机硅溶液有甲基氟硅烷、二甲基二氯硅烷、二苯基二氟硅烷和苯基三氯硅烷等。
容器表面的聚合物薄膜厚度为0．005mm，在容器标准重量下其压应力增大了10～12Pa。
玻璃表面处理工艺
玻璃表面处理工艺玻璃表面处理工艺是指对玻璃表面进行加工、处理，以改善其物理性能、化学性能、光学性能、机械性能等方面的方法。
目前，玻璃表面处理技术已经广泛应用于建筑、汽车、电子等领域，成为现代工业中不可或缺的重要环节。
一、常见的玻璃表面处理工艺1.钢化：钢化是指将普通平板玻璃通过高温加工使其强度增大5~10倍的一种方法。
这种方法可以有效地提高玻璃的抗冲击性和耐温性，适用于建筑门窗、幕墙和汽车侧窗等领域。
2.夹层：夹层是指将两片或多片玻璃之间夹入一层PVB（聚乙烯醇丁醇酸酯）薄膜，然后通过高温压合而成的一种复合材料。
这种方法可以有效地提高玻璃的抗震性和防弹性，适用于建筑幕墙和汽车挡风玻璃等领域。
3.镀膜：镀膜是指在玻璃表面涂覆一层金属或非金属材料，以改善其光学性能和隔热性能的一种方法。
这种方法可以有效地提高玻璃的透光率和反射率，适用于建筑幕墙和汽车挡风玻璃等领域。
4.喷涂：喷涂是指在玻璃表面喷涂一层特殊的涂料，以改善其耐腐蚀性、耐刮擦性和防紫外线性能的一种方法。
这种方法可以有效地提高玻璃的耐久性和美观度，适用于建筑门窗、幕墙和汽车侧窗等领域。
二、玻璃表面处理工艺的优点1.提高强度：通过钢化或夹层等处理工艺可以有效地提高玻璃的抗冲击强度和耐震性能，使其更加安全可靠。
2.改善光学性能：通过镀膜或喷涂等处理工艺可以有效地改善玻璃的透光率、反射率和防紫外线性能，使其更加明亮清晰。
3.增强美观度：通过喷涂等处理工艺可以有效地提高玻璃的耐腐蚀性和耐刮擦性，使其更加美观大方。
4.提高隔热性能：通过镀膜等处理工艺可以有效地提高玻璃的隔热性能，降低室内温度，节约能源。
三、玻璃表面处理工艺的应用领域1.建筑行业：玻璃幕墙、建筑门窗、屋顶采光、隔音隔热等。
2.汽车行业：挡风玻璃、侧窗玻璃、后视镜等。
3.电子行业：平板显示器、光学仪器等。
四、总结玻璃表面处理工艺是一项重要的现代工业技术，通过钢化、夹层、镀膜和喷涂等处理工艺可以有效地提高玻璃的物理性能、化学性能、光学性能和机械性能。
玻璃表面处理
第17章玻璃表面处理技术在讲述玻璃表面处理技术时，首先应了解玻璃表面的结构与性质、玻璃表面的物理性质、化学性质等，这些知识内容在前面章节已学习过，这里不再叙述。
在玻璃生产过程中，表面处理具有十分重要的意义。
从清洁玻璃表面起，直到制造各种涂层的玻璃。
表面处理的技术应用很广，使用的材料、方法也是多种多样的，基本上可归纳为三大类型。
(1) 玻璃的光滑面或散光面的形成，是通过表面处理以控制玻璃表面的凹凸。
例如器皿玻璃的化学蚀刻，灯泡的毛蚀，以及玻璃的化学抛光。
(2) 改变玻璃表面的薄层组成，改善表面的性质，以得到新的性能。
如表面着色以及用SO2、SO3处理玻璃表面，增加玻璃的化学稳定性。
(3) 在玻璃表面上用其他物质形成薄层而得到新的性质，即表面涂层。
如镜子的镀银、表面导电玻璃、憎水玻璃、光学玻璃表面的涂膜等。
17.1 玻璃表面的清洁处理玻璃基片和坯体在进行玻璃表面处理前，还应进行表面的清洁处理。
因为基片或坯体的清洁程度对玻璃表面处理的产品质量有很大的影响。
因此表面处理前的清洁处理对于后续的玻璃表面处理工艺是非常重要的。
下面简单加以叙述。
17.1.1 表面清洁度的检验标准玻璃表面进行清洗前，必须检验玻璃表面清洁度，以此为根据来选择清洗方法。
常用的检验方法有：(1) 玻璃表面与液体的接触角法往洁净的玻璃表面倒上水和乙醇，都能扩展而完全润湿，接触角几乎等于零。
如玻璃表面有污染，水和酒精就不能完全润湿，呈明显而较大的接触角。
(2) 呵痕试验法用洁净(经过滤)、潮湿的空气吹向玻璃表面(呵气)，放在黑色背景前，如玻璃为洁净的，就呈现黑色、细薄、均匀的湿气膜，称为黑色呵痕。
如玻璃表面有污染，水气就凝集成不均匀的水滴，称为灰色呵痕。
水滴在灰色呵痕上，有明显的接触角，而黑色呵痕中水的接触角接近于零值。
这是检查玻璃表面清洁度常用的简便而有效的方法。
(3) 玻璃表面的静摩擦系数法测量固体与玻璃的静摩擦系数是检查玻璃表面清洁度的一种灵敏的方法。
玻璃瓶罐的表面强化
玻璃瓶罐的表面强化
佚名
【期刊名称】《玻璃艺术》
【年(卷),期】2011(000)001
【摘要】所谓玻璃瓶罐表面强化，是采用改变和改善玻璃表面组成和状态的方法，使玻璃的化学稳定性、机械强度提高，赋予玻璃表面以某些特殊性能的过程。
增强表面的方法有很多。
一般通过两种主要途径：一是利用离子交换的物理化学增强方法，消除玻璃表面微裂纹。
处理以后瓶子的爆破压力明显增强，但由于工序复杂、费用高，
【总页数】1页(P48-48)
【正文语种】中文
【中图分类】TQ171.65
【相关文献】
1.玻璃瓶罐表面强化处理 [J], 胡一寰
2.玻璃瓶罐成形过程的系统润滑和防微裂及表面增强 [J], 李宏洲
3.浅谈玻璃瓶罐的强化设计 [J], 马永
4.玻璃瓶罐的表面修饰 [J],
5.表面强化铁基粉末冶金材料的表面处理工艺分析 [J], 王彦康;王涛;吕伟龙;李国平;刘增林
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玻璃瓶表面处理技术提高稳定性
玻璃瓶的表面状态、组成和结构与其内部的组成、结构有很大差别。
玻璃瓶的表面性质对其主体性质有重大影响。
玻璃的化学稳定性，实际上取决于其表面的化学稳定性，玻璃的机械强度、抗冲击性能也在相当大程度上决定于玻璃表面的形态与结构。
因此，玻璃的表面处理是制造高强度轻量化玻璃容器的重要技术手段之一。
玻璃瓶表面处理的目的，是改变容器表面的化学稳定性和消除玻璃表面的损伤，从而达到增强的目的。
主要方法有制瓶时添加涂层、物理强化、化学强化、表面酸处理、塑料涂层等方法。
玻璃瓶涂层
热涂。
热涂在制瓶成型后及退火处理前进行。
成型后的玻璃瓶在缓缓冷却至500～600℃时，将金属涂敷剂（如氧化锡、氧化钛、氯化锡等）喷涂在容器表面，形成一定厚度的保护膜，增强表面强度约30%，又可使瓶经得起长期的水冲、水洗。
冷涂。
冷涂是在玻璃瓶退火之后，将单硬脂酸盐、聚乙烯、油酸、硅烷、硅酮或其他聚合物乳液喷成雾状，附着在具有一定温度的玻璃瓶表面上（瓶温依喷涂材料而定，约为21～80°C），形成具有耐磨性和润滑性的保护层。
起霜。
起霜是在玻璃瓶冷却过程中喷涂四氯化碳，或在退火炉中通人二氧化硫，二者均可在瓶的表面与碱性氧化物反应，使玻璃表面的钠离子析出而形成芒硝微粒（即浊白粉状的Na2S04），用水冲除后，由于碱性降低而使表面的化学稳定性增强。
表面有机硅涂层处理。
玻璃表面使用有机硅蒸发涂层或用有机硅浸渍都可形成有机聚硅氧烷憎水膜和聚合（Si02）。
硅氧膜，通过公用的硅氧键而与玻璃表面连接起来。
经热处理后有机基团会挥发而剩下硅氧膜可填充于裂纹中，所具憎水性可避免活性介质在裂纹中的扩散而使表面裂纹愈合（俗称异相愈合），不仅玻璃强度和化学稳定性有较大提高，还使玻璃具有特殊的光学性能和抗冲击性能。
常用的有机硅溶液有甲基氟硅烷、二甲基二氯硅烷、二苯基二氟硅烷和苯基三氯硅烷等。
容器表面的聚合物薄膜厚度为0．005mm，在容器标准重量下其压应力增大了10～12Pa。
在内部压力相同的情况下，几不可回收标准玻璃瓶的重量可以由420g减少到大约300g。
玻璃瓶重量减少了25%～30%。
同时由于所镀的膜非常薄，这种玻璃容器的回炉不会造成任何环境问题，因此，在线聚合物镀膜容器可以纳入标准的循环再生过程。
物理强化（钢化）
物理强化（钢化）也叫风冷强化，目的是为了提高玻璃瓶罐的机械强度和热稳定性。
物理强化处理方法如下：瓶罐由制瓶机脱模后，立即送人马弗式钢化炉内均匀加热到接近玻璃的软化温度（但不能达到软化温度），然后转入钢化室，用多孔喷嘴的风栅向瓶罐的内外壁上喷射冷空气，快速冷却瓶罐，或用液体作冷却介质进行突然冷却瓶罐，造成制品表面因突然收缩而形成的压应力层，制品内部的冷却因滞后于表面为张应力层，当这2种应力分布合理时，玻璃耐内压强度可以成倍提高。
喷射瓶身的空气压力一般为15～21kPa，喷射瓶底的空气压力一般为6～7kPa。
化学强化（钢化）
对玻璃表面进行离子交换处理又称化学强化，常用方法有熔盐法和喷涂法。
熔盐法。
以溶质中半径大的离子交换玻璃中半径小的离子或以溶质中半径小的离子置换玻璃中半
径大的离子，使玻璃表面产生压应力，可使耐内压强度提高，经处理后制品的硬度高。
耐磨损，制品的强度不会因长时间使用而降低。
喷涂法。
喷涂法化学钢化具有增强效果好、生产及使用安全、生产效率高和生产成本低等优点，从综合评价的角度上分析，不失为目前一种比较理想的增强工艺。
为了提高喷涂法化学钢化的增强效果和与工艺特性适应，经研究应选择比较理想的基础玻璃化学组成，基础玻璃化学组成不一样，喷涂液、喷涂液添加剂配方也应作相应的调整；
喷涂法化学钢化的每一个工艺环节，都将对其最终的增强效果产生举足轻重的影响，因此，必须把握好2个阶段的工艺参数：第一阶段，固相试剂层的形成必须控制好喷雾温度、溶液浓度、喷雾时间、喷雾液滴大小，固相试剂层的厚度、密度等参数；第二阶段，热处理（离子的扩散和交换）必须控制好温度。
该法可使玻璃容器强度达到原始值的2倍左右，增强制品在运输和机械灌装过程中的损耗则降为原值的13左右，经喷涂法化学钢化的玻璃制品具有很好的光泽度和商品外观。
表面酸处理
表面酸处理可以消除玻璃表面较大数量的微裂纹或使微裂纹的宽度与深度变小，减少应力集中。
处理方法通常是将玻璃制品置于低浓度的氢氟酸中浸蚀一定时间。
为使浸蚀效果更好，也可在氢氟酸中加入适量的硫酸或磷酸。
当浸蚀深度在100μm时，可使制品机械冲击强度提高50%～100%，再结合物理钢化，可使玻璃强度的提高更为显著。
聚酯涂层
用浸液、流延和静电等方法在瓶的外表面涂上0.2～0.3mm厚的树脂（环氧树脂、聚氨酯、聚氯乙烯或聚苯乙烯等）或合成橡胶涂层，涂层可为一层或多层，涂后加热硬化。
这种方法简单、价廉，但涂层寿命较短。
德国杜塞尔多夫市玻璃工厂开发出1kg装超薄聚酯涂层玻璃瓶，仅稍重于聚合物的瓶子，但玻璃瓶一点也不会影响内装饮料的味道。