轴承座轴齿轮零件图
减速器的基本结构
滚动轴承具有摩擦力小、消耗功率小、起动容易及更换简便等优点，应用广泛。
了解滚动轴承内外径公差、公差带、负荷类型等基本概念，掌握滚动轴承的公差与配合标准及滚动轴承的精度设计的基本方法，为合理选用滚动轴承的配合打下基础。
轴承是一种传动支承部件，它既可以支承旋转的轴，又可以减少轴与支承部件之间的摩擦力，广泛地用于机械传动中。
滚动轴承的安装形式外圈与箱体上的轴承座配合，内圈与旋转的轴颈配合。
通常外圈固定不动——因而外圈与轴承座为过盈配合；内圈随轴一起旋转——内圈与轴也为过盈配合。
考虑到运动过程中轴会受热变形延伸，一端轴承应够作轴向调节；调节好后应轴向锁紧。
凡属普通级的轴承，一般在轴承型号上不标注公差等级代号。
3.滚动轴承的主要尺寸及配合性质要求主要尺寸：外径D、内径d、宽度B、圆锥滚子轴承的装配高度T。
配合性质要求：☐必要的旋转精度；向心滚动轴承的旋转精度包括：轴承内、外圈的径向跳动；轴承内、外圈端面对滚道的跳动；内圈基准端面对内孔的跳动；外径表面母线对基准端面的倾斜度变动量等。
☐合适的径向游隙和轴向游隙。
动轴承与孔、轴结合的间隙或过盈时，应以平均尺寸为准。
外径：Dmp=（Dsmax+Dsmin）/2 ☐内径：dmp =（dsmax+dsmin）/2Dsmax、Dsmin为加工后测得的最大、最小单一外径。
dsmax、dsmin为加工后测得的最大、最小单一内径。
任何尺寸的公差带由两个因素决定：公差带的宽窄公差带的位置。
精度等级选择时主要考虑以下几点： 1.机器功能对轴承部件的旋转精度要求0：用于旋转精度要求不高的一般机构中。
6、5、4：用于旋转精度要求较高或转速较高的机构中。
2：用于高精度、高转速的特别精密部件上。
2.转速的高低：转速高时，由于与轴承配合的旋转轴或孔可能随轴承的跳动而跳动，势必造成旋转的不平稳，产生振动和噪音。
因此，转速高时，应选用精度高的轴承。
4）轴承游隙游隙过大，轴承将产生较大的振动和噪声；游隙过小，轴承将产生较大的接触应力，引起摩擦发热，降低轴承寿命。
汽车机械基础第3章零件图
第3章 零 件 图 图3-7 轴承座的设计基准
第3章 零 件 图
工艺基准是根据零件加工制造和测量检验等方面的要求
所选定的基准。如图3-8中的轴的端面A为测量尺寸40mm的测
量基准，轴线既是设计基准又是测量径向直径尺寸的工艺基 准。
第3章 零 件 图 图3-8轴的设计基准和工艺基准
第3章 零 件 图
第3章 零 件 图 图3-9 蜗轮轴的尺寸基准
第3章 零 件 图 3.3.3
标注尺寸时应合理， （1）重要尺寸必须从基准出发直接标出。 如图3-10（a）中的尺寸都是重要尺寸，应直接注出， 不能像图3-10（b）那样将A注成C+D，将B注成L-2E。
第3章 零 件 图
图3-10 (a)正确；(b)错误
图3-2所示为一传动轴，该类零件一般只选用一个主视图， 轴线水平放置，这样既符合零件的工作位置和加工位置原则， 又表达了阶梯轴、键槽等结构的基本形状、相对位置和轴向 尺寸大小。该传动轴用了三个移出断面图表达每个键槽处的 断面结构；用A向局部视图表达轴右端面上两个螺孔的分布情 况，其螺孔深度由主视图上的局部剖视来反映；用局部放大 图来表明退刀槽的细小结构，同时便于标注尺寸。
第3章 零 件 图
3.2.2
1.
轴一般是用来支撑传动零件和传递动力的；套一般装 在轴上，起轴向定位、传动或连接等作用。这类零件包括各 种轴、丝杆、套筒、衬套等。
轴套类零件大多数是由若干不等径的圆柱体同轴组合成 的，其轴向尺寸远大于径向尺寸，轴上有轴肩、键槽、螺孔、 倒角、退刀槽、圆角等结构。
第3章 零 件 图
（3）加工位置原则。
零件的加工位置是指零件在机床上加工时主要的装夹位 置。这样选择主视图，目的是为了在加工零件时，图物可以 直接对照，有利于工人操作和测量尺寸。
零件图
撑、轴向定位以及密封等作用。
零件结构：主体一般也为回转体，轴向尺寸小而
径向尺寸较大；零件上常有安装孔、轮辐、筋 板、键槽等。
加工：卧式车床上加工
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视图选择
主视图：轴线水平的非圆形图形、全剖 其他视图：外形
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叉架类零件
轴承支架
托架
轴套类 轮盘类 叉架类 箱壳类 其它类：薄板弯制件、镶合件等
2. 按标准化程度分
绘 制 图 样
标准件：各类紧固件、连接件、滚动轴承等
常用件：各类齿轮、弹簧等 非标准件：针对特定机器、部件设计的非标准件
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轴套类零件
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轮盘类零件
泵盖
端盖
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轴承盖
叉架类零件
轴承支架
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工艺基准：为便于零件的加 工、测量和装配而选定的一 些基准。
定位基准
测量基准
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例：
设计基准： X向—Ⅸ Y向—Ⅹ Z向—Ⅹ 工艺基准： X向—Ⅶ 轴上的圆柱面Ⅺ 设计基准与工艺基准统一最佳
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Z向 Ｙ向
Ⅹ
X向
Ⅸ
Ⅶ
功能尺寸
影响零件在机器中位 置和装配精度的尺寸 功能尺寸应从设计基准 出发直接注出，而不是 从其他尺寸推算出来
零件图
§1
§2
§3 §4 §5
零件图的基本知识 零件图的分析
零件图上常见的工艺结构 零件图的尺寸标注 零件图的技术要求简介
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总目录
§1 零件图的基础知识
视频
零件图11
一、零件与组合体的区别 组合体： 从实际物体中抽象出来的几何模型， 单纯从几何角度考虑问题，分析所包含的 基本几何体，组合方式等。
零件：
具备一定的实际功能，同时要考虑设 计、加工、安装、使用等因素。
举例说明组合体与零件的区别：
组合体分析
组合体
实际零件
1）铸造圆角： 工艺因素。 2）倒角：装配 时起导引作用； 去毛刺、避免划 伤人手。
(2)表面粗糙度代(符号)在图样上的标注方法 ★ 在同一图样上每一表面只注一次粗糙度代 号，且应注在可见轮廓线、尺寸界线、引 出线或它们的延长线上，并尽可能靠近有 关尺寸线。 ★ 当零件的大部分表面具有相同的粗糙度要 求时，对其中使用最多的一种，代（符） 号，可统一注在图纸的右上角。并加注 “其余”二字。 例如： 12.5 其余
1.6
3.2
6.3
Ra数值选用
精加工:磨、镗、拉、抛光
12.5
6.3
3.2
1.6
0.8
0.4
0.2
非配合面： 静配合面： 螺栓光孔、 端盖与箱体 端面接触 倒角、 ……
动配合面： 轴承与转轴 接触
尺寸公差的概念及其注法
一、互换性与公差配合 ● 互换性： 同一批零件，不经挑选和辅助加工， 任取一个就可顺利地装到机器上去，并满 足机器的性能要求。
上偏差 = 50.008－50 = +0.008 下偏差 = 49.992－50 = -0.008 公差 = 0.008－(-0.008) = 0.016
公差恒为 正
公差带图：
上偏差
50 基本尺寸
＋ 0 －
公差带 +0.008 -0.008
+0.024 +0.008
CAD机械制图之零件图
一、零件图的作用
零件图是制造和检验零件的主要依据，是设计部门提交给消
费部门的重要技术文件，也是停止技术交流的重要资料。
二、零件图的主要内容
1.一组视图
缩小(suōxiǎo)本图
表达零件的内外结构外形(wài xínɡ);
2.完整的尺寸
制造、检验零件所需的全部定形、
定位尺寸;
3.技术要求
加工零件的一些技术要求，如表
⑴ 基本尺寸 设计时选定 的尺寸；
⑵ 实践尺寸 零件完工后 实践测量所的尺寸；
⑶ 极限尺寸 设计时确定 的允许零件尺寸变化范围的 两个界限值。因此极限尺寸 又分为最大极限尺寸和最小 极限尺寸。
第十八页，共43页。
图8-13 公差(gōngchā)的术语及 定义
⑷ 尺寸(chǐ cun)倾
向
尺寸倾向又分上倾向和下倾向： 上倾向=最大极限尺寸-基本尺寸；
外表(wàibiǎo)粗糙度标注例如一、例如二。
第十七页，共43页。
二、极限(jíxiàn) 与配合
1.零件的互换性概念 在已加工的一批零件中，任取一件都能顺利装配运用，并能到达规则的技术要求，零件 具有这种性质就称零件具有互换性。 2.极限与配合的概念 零件的实践加工尺寸是不能够与设计尺寸相对分歧的，因此设计时应允许零件尺寸有一 个变化范围，尺寸在该范围内变化时，相互(xiānghù)结合的零件之间能构成一定的关系 ，并能满足运用要求。这就是〝极限与配合〞的概念。 3.极限与配合术语
CAD机械制图(jī xiè zhì tú)之零件图
2021/11/10
第一页，共43页。
概 述：任何机器或部件都是由许多零件组成的。表达单个零件的
结构外形、尺寸大小及技术要求等外容的图样称为零件图。本 章主要引见零件图的有关内容及其绘制与阅读方法。
轴承盖零件图
顺序整齐排列，尽可能使序号间隔相等；
序号数字比装配图中的尺寸数字大一号字； 对紧固件组或装配关系明显的零件组，允许采用公共指引线。
２．标题栏和名细栏
8.2
读装配图
阀装配关系
拆画零件图
拆画零件图
其余
未注铸造圆角R2 R3
Q235A
标记 处数 分区 设计 制图 审核 工艺 批准 共 张 第 1:1 张
【例】测绘齿轮油泵 1．装配关系
2．齿轮油泵工作原理
齿轮油泵的工作原理如图所 示。当主动齿轮作逆时针方向旋 转时，带动从动齿轮作顺时针方 向的旋转，这时右边啮合的轮齿 逐渐分开，右边的空腔体积逐渐 扩大，压力降低，机油被吸入， 齿隙中的油随着齿轮的旋转被带 到左边，而左边的轮齿又重新啮 合，空腔体积变小，是齿隙中不 断挤出的机油成为高压油，并由 出口压出，经管道送到需要润滑 的各零件处。
滑动轴承装配图尺寸分析
五、装配图上零件的序号和明细栏
１．零件编号
零部件的编号一般由指引线（细实线）、圆点（或箭头）和序号组成。 编注序号时要遵守以下规定： 规格相同的零、部件只编注一个序号，标准化组件如滚动轴承、电机等， 可看作一个整体编注一个序号； 指引线不要与轮廓线或剖面线等图线重合或平行，指引线之间不要相交， 但指引线允许弯折一次； 指引线末端不便画出圆点时，可用箭头指向该零件的轮廓线； 零部件的序号应按顺时针或逆时针方向在整个一组图形的外围；
球阀装配关系
其余
12.5
阀体零件图
6.3
6.3
12.5 12.5
6.3
12.5
6.3
12.5
12.5
技术要求 1.铸件应进行时效处理。 2.未注圆角R2至R3
机械制图 零件图
模块六 零件图
二、零件图的表达方法
零件图的表达方法是采用一组视图。这一组视图不局限于主视图、 俯视图、左视图三个基本视图，也可以采用各种视图表达方法，在满足 完整、清晰表达的基础上，尽量减少投影视图，使整个图样清晰明了。
模块六 零件图
（一）主视图的选择 主视图是零件图的核心，最能反映零件特征。主视图在这一组视图 中起着重要作用，对其他视图运用产生影响。绘制零件图，首先需要确 定主视图。 主视图的选择原则： （1）结构形状特征最明显：应该能将组成零件的各形体间的相互 位置和主要结构、形状表达得最清楚。 （2）以零件工作位置作为主视图：通常也可以按照零件在机器或 机构工作位置选取主视图，这样容易理解、想象零件在机器或机构中的 作用。 （3）以零件在机械加工中位置为主视图：按照零件在主要加工工 序中的装夹、加工位置选取主视图。
零件图主要包括：一组视图，完 整尺寸和技术要求。
图6-1 齿轮泵总成
模块六 零件图
（一）零件图的作用 零件图是设计、制造和检验零件的 主要依据，是零件设计、制造的重要技术 文件，也是技术交流的重要资料。 零件图是指导零件的生产制造，表 达单个零件的结构形状、尺寸大小、技术 要求等内容的图样，如图6-2、图6-3所 示。
模块六 零件图
（3）机械加工方面要求。 ①倒角和圆角：阶梯轴和孔，为了在轴肩、孔肩处避免应力集中， 常以圆角过渡。轴和孔的端面上加工成45°或其他度数的倒角，其目的是 为了便于安装和操作安全。C 代表45°。如标注C 2（等于2×45°），如 图6-22所示。
图6-22 倒角和圆角
模块六 零件图
模块六 零件图
图6-13 零件基准及标注
模块六 零件图
轴向方向上，端面Ⅰ为主要基准，Ⅱ、Ⅲ为辅助基准。主要基准与 辅助基准有尺寸联系，并确定辅助基准位置。如尺寸12、112。轴心线 为径向主要基准，径向尺寸均以轴心线为基准标注。如轴径，分度圆直 径等。
机械基础课件——支承零部件
等表示轴承的结构、公差及材料的特殊要求等，后置代号的内容很多。
内部结构代号是表示同一类型轴承的不同内部结构，用字母紧跟着基本
代号表示，如接触角为15°、25°和40°的角接触球轴承分别用C、AC和B表示
内部结构的不同。
轴承的公差等级分为2级、4级、5级、6×级、6级和0级，共6个级别，依
次由高级到低级，其代号分别为/P2、/P4、/P5、/P6×、/P6和P0。公差等
§5-1 轴
轴是组成机器的主要零件之一。轴作为支撑回转运动零部件（例如齿轮、蜗
轮等）的重要零件，常常是机械产品中运动部件设计的核心。
一、轴的功用及其分类
按照轴线形状的不同，轴可分为曲轴和直轴两大类。
曲轴通过连杆机构可以将旋转运动改变为往复直线运动，或做相反的运动转
换。它是活塞式运动机械及一些专门设备（如曲柄压力机）中的主要零件。
图5-14间隙可调式向心轴承
（2）推力轴承的结构形式
推力轴承只能承受轴向载荷，只有与径向轴承联合才可同时承受轴向载
荷和径向载荷。
推力轴承主要有实心式、空心式、单环式、多环式等4种形式（如图5-
15所示）。实心式推力轴承支撑面上压强分布极不均匀，中心处压强最大，
线速度为0，对润滑很不利，导致支撑面磨损极不均匀，使用较少。空心式
4.滚动轴承的支承结构类型
滚动轴承的支承结构类型分两端固定(图5-19a中调整垫片可移动）和一
端固定、一端游动（图5-19b）两种形式。
（a)
(b）
图5-19
5.滚动轴承的安装、配合与装拆
（1）滚动轴承的配合
滚动轴承的配合是指内圈与轴颈、外圈与外壳孔的配合。轴承的内、外
圈属于薄壁零件，容易变形。当它装入外壳孔或装在轴上，其内外圈的不圆
机械制图7-1轴类零件图
Z-01-001
同步练习
其余
沉孔?8x90°
技术要求 未注圆角1x45°
主 制图 校核
轴
比例 1:2
材料 45 (单位)
Z-01-001
讲练题型 分析轴零件图填空、并抄画零件图 读图填空 1、该零件名称是 主轴 ，属于 轴类 零件。 采用的比例为 1：2 ，属于 缩小 比例。 2、该零件共用了 三个 图形表达，其中主视图 采用了 局部剖视 ，B-B为 移出断面图 ，另外 一个图形为 局部放大图 。 3、主轴上的键槽的长度是25宽度是 8 深度 是4 其定位尺寸为 15。 4、轴上沉孔的定位尺寸为 110 。 5、图中2×1.5 表示 退刀槽宽2、深1.5 。
二、技术要求的内容
表面粗糙度、极限与配合公差、形位公差 及材料热处理
一、表面粗糙度
1.表面粗糙度概念
加工后的零件表面是由许多高低不平的峰、谷组成，在显微镜下 观察如右图所示。零件加工表面上具有的这种微观几何形状特征，称 为表面粗糙度。
2.表面粗糙度的评定参数
评定表面粗糙度的三种参数： 轮廓算术平均偏差（Ra）、轮廓微观不平度十点高 度（Ry）和轮廓最大高度（Rz）。但最常用的是轮廓算 术平均偏差Ra（取样长度内峰、谷与基线偏差的算术平 均值，单位是μm），Ra的取值必须遵守国标的相关规定， 可参阅下表
2.极限与配合
零件尺寸有一个变动范围，尺寸在该范围内变动时，相互结合的 零件之间能形成一定的关系，并能满足使用要求。这就是“极限与配 合”
3.极限与配合术语
1).基本尺寸 :设计时选定的尺寸 2).实际尺寸: 零件完工后实际测量所的尺寸 3).极限尺寸: 设计时确定的允许零件尺寸变化范围的两个界限值。因此极限 尺寸又分为最大极限尺寸和最小极限尺寸 4).尺寸偏差:尺寸偏差又分上偏差和下偏差：上偏差=最大极限尺寸-基本尺寸； 下偏差=最小极限尺寸-基本尺寸 5).尺寸公差:允许尺寸的变动量，反映了零件尺寸变化范围的大小 6).公差带图:用图形的形式表达零件的尺寸变化范围。图形中能清楚地反映极限尺寸、 偏差以及尺寸公差等概念。 7).标准公差: 国家标准所规定的尺寸公差。标准公差用IT表示，从IT01、IT0、IT1 到IT18共分为20个等级。标准公差等级所对应的尺寸公差与零件的基本尺寸相关
机械制图第8章零件图全解
公差恒 为正
45
3）公差带图：
上极限偏差 公差带
＋ 0－
+0.008 -0.008
下极限偏差
+0.024
+0.008 -0.006
0
-0.022
50 公称尺寸
例: 50±0.008
50
+0.024 +0.008
50
-0.006 -0.022
公差带图可以直观地表示出公差的大小 及公差带相对于零线的位置。
⑵ 选择主视图 安放位置：符合加工位置，轴线水平放置。
投射方向：A向 通常采用全剖视图。
⑶ 选择其它视图
用左视图表达孔、槽的分
布情况。
A
23
A
24
8.4 零件图的尺寸标注
在零件图上需标注如下内容： 1. 加工制造零件所需的全部尺寸。 2. 零件的表面结构要求。 ⒊ 零件的几何公差。
有关零件在加工、检验过程中应达到的 其他一些技术指标，如材料的热处理要求等， 通常作为技术要求写在标题栏上方的空白处。
c) 综合式
尺寸标注的三种形式
28
三、主要的尺寸应直接注出 主要尺寸指影响产品性能、工作精度
和配合的尺寸。
非主要尺寸指非配合的直径、长度、 外轮廓尺寸等。
c b
cd
正确！
错误！
29
四、避免出现封闭的尺寸链
ce d b
错误！
c
d
b
正确！
长度方向的尺寸 b、c、 e 、d 首尾相 接，构成一个封闭的尺寸链。
C向局部视图表 达上面凸台的形状。
A D
D
B－B C
视图方案一
18
绘制轴承座零件图
任务实施：
1．分析轴承座零件 2．选择主视图
3．选择其它基本视图，完成主体结构表达
(a)全剖视
(b)局部剖视
4．选择辅助视图，表达其余局部结构 5．检查、比较、调整、修改
（a）断面图
(b)全剖视的俯视图
轴承座的视图方案 （一）
任务检测：
试与方案一进行比较，指出其优缺点。
轴承座的视图方案（二）
●
一组视图 表达零件的结构形状。
完整的尺寸 确定各部分的大小和位置。 ●技术要求 加工、检验达到的技术指标。
● ●
标题栏 零件名称、数量、材料及必要的签署。
一、零件的视图选择要求
合理的零件视图表达方案应该做到： 表达正确、完整、清晰、简练，易于看图。
二、视图选择的原则
1．表示零件结构和形状信息量最多的那个视图应作为主视图。 2．在满足要求的前提下，使视图的数量为最少，力求制图简便。 3．尽量避免使用虚线表示零件的结构。 4．避免不必要的细节重复。
表面结构代号
4．表面结构要求在图样中的注法（GB/T 131-2006）
(a) 表面结构要求的一般标注
(b)
二、尺寸公差
1．公称尺寸与极限尺寸
孔与轴的公差
实际尺寸: 零件制成后实际测得的尺寸。 极限尺寸: 允许零件实际尺寸变化 的两个界限值。
φ50 0.008
基本尺寸: 设计时确定的尺寸。
知识链接：
什么是零件?
组成机器的最小单元称为零件。 根据零件的作用及其结构, 右端盖 通常分为以下几类： ★ 轴类 （齿轮轴） 齿轮轴 ★ 盘类 （齿轮、端盖） （泵体） ★ 箱体类
★ 叉架类 螺钉
销 螺母 垫圈
（螺栓、销等）
★ 标准件
轴类零件的工作图
轴类零件的工作图，一般只用一个主视图，在有键槽和孔的地方，增加必要的局部剖面或剖视图。
对于退刀槽中心孔等细小的结构，必要时应绘制局部放大图，以确切表达出其形状并标注尺寸。
二、尺寸标注轴类零件大多都是回转体，因此主要是标注直径和轴向长度尺寸，标注尺寸时，应特别注意有配合关系的部分。
当各轴段直径有几段相同时，都应逐一标注不得省略。
即使是圆角和倒角，也应标注无遗，或者在技术要求中说明。
标注长度尺寸时首先应选取好基准面，并尽量使尺寸的标注反映加工工艺要求，不允许出现封闭的尺寸链，避免给机械加工造成困难。
图6.3.1为轴类零件长度尺寸的标注示例，图中2为主要基准面，1为辅助基准面。
注意图中键槽位置的标注方法。
图6.3.1 轴的长度尺寸标注三、尺寸公差轴类零件工作图有以下几处需要标注尺寸公差1）安装传动零件（齿轮、蜗轮、带轮、链轮等），轴承以及其它回转体与密封装置处轴的直径公差。
公差值按装配图中选定的配合性质从公差配合（附表1.6或附表1.7）中查出。
2）键槽的尺寸公差。
键槽的宽度和深度的极限偏差按键联接标准规定从附表４.12或其它有关资料中查出。
3）轴的长度公差。
在减速器中一般不作尺寸链的计算，不必标注长度公差。
四、表面粗糙度轴的各个表面都要加工，与轴承相配合表面及轴肩端面粗糙度的选择参考表6.3.1选择；其它表面粗糙度数值可按表6.3.2 推荐的选择。
表6.3.1 配合面的表面粗糙度值注：1 与/P0/P6(/P6x)级公差轴承配合的I轴，其公差等级一般为IT6，外壳孔一般为IT7。
2 IT为轴配合部分的标准公差值见附表1.2。
表6.3.2 轴加工表面粗糙度R a推荐数值五、形位公差１.轴形位公差项目推荐在轴的零件工作图上，应标注必要的形位公差，以保证减速器的装配质量及工作性能。
表6.2.3列出了轴上应标注的形位公差项目及其对工作性能的影响，供设计时参考。
表6.2.3 轴的形位公差推荐项目内容项目符号精度等级对工作性能影响形状公差与传动零件相配合直径的圆度7∽8影响传动零件与轴配合的松紧及对中性。
轴和轴承基础知识版
示例 深沟球轴承6200
内径10mm
深沟球轴承6202 内径15mm
内径代号的三种情况：
2.当内径实际尺寸是20mm---480mm（22、 28、32除外）时：
8）花键
承载能力强、导向性好、 成本高。
8）过盈配合
特点：结构简单，抗冲击性能
较好，承载能力取决于过盈量
的大小，配合面加工精度较高
。
常用零件：轴承与轴颈的装配。
通俗一点讲：就是将直 径比孔大的轴强行安装 上，依靠摩擦力进行固
定
四、轴承的定义及作用
轴承的定义——轴承在机器中是用来支撑轴和轴上零 件，它能保证轴的旋转精度，减少轴与支撑间的摩擦和磨 损。按照摩擦性质分滑动轴承和滚动轴承两大类。
滑动轴承
滑动轴承根据所承受载荷的方向不同，可分为：
承受径向载荷的径向滑动轴承 承受轴向载荷的止推滑动轴承 同时承受径向载荷与轴向载荷的径向止推
滑动轴承
滚动轴承
滚动轴承一般由内圈、外圈、滚动体、保持架四个部分组成。通常，内圈 利用过盈配合与轴颈装配在一起随轴转动，外圈则以较小的间隙配合装在
基本代号
基本代号是轴承代号的基础，它表示滚动轴承的基本 类型、结构和尺寸。基本代号由类型代号、尺寸系列 代号，内径代号三部分组成。
类型代号---滚动轴承类型代号用数字或字母表示 尺寸系列代号---尺寸系列代号由轴承的宽（高）度系列代
号和直径系列代号组合而成。其中，宽（高）度系列代号 表示内径、外径相同而宽（高）度不同的轴承系列。直径 系列代号则表示具有同一内径而外径不同的轴承系列。组 合排列时，宽（高）度系列代号在前，直径系列代号在后。 当宽度系列代号用于向心轴承时，且当其代号为“0”时可 以省略；高度系列代号用于推力轴承。 内径代号---内径代号表示轴承尺寸的大小，常用内径表示 分三种情况，分别为20mm以下、20mm至500mm之间、 500mm及以上和其他。
轴测图精品素材—机械零件
轴测图素材（高清）说明：1、每一个轴测图都是一张独立的高清图片，可作试题和练习之用；2、按惯例，图中未标注深度的孔、槽均为通孔、通槽；3、 ——这部分相对于轴测图也是独立的，可以单独调整位置，左键点住不放就可拖拽到页面的任意位置，而且箭头的粗细、方向、颜色和文字的大小、字体、颜色等都可任意调整。
假如你用于试卷的话，只需将它们复制到试卷上，然后拖拽到你需要的位置即可。
你滴，明白一、较简单的轴测图（带尺寸）：图1 图2主视图的选择原则：①形状特征最明显（信息量最大）；②摆放位置合理。
图3 图4主视图的投射方向 主视图的投射方向 主视图的投射方向图5 图6主视图的投射方向把上图画成视图时,最好把尺寸标注在反映形状特征较明显的视图上，同一形体的尺寸尽量集中标注。
例如，图中燕尾隼的尺寸应标注在左视图上。
图7 图8图中圆孔为通孔，燕尾槽为通槽。
图9 图10图11 图12 图13 图14 图15 图16图中的孔、槽均为通孔、通槽图17 图18图19 图20图21 图22图23 图24图25图26 图27图28图29 图30按照惯例，不标注深度的孔、槽均为通孔、通槽，所以在绘制零件图时不必标注“通”、“通孔”、“通槽”之类的文字。
地球人都知道机械制图中表示深度，但你知道怎么把“”打出来吗？——稍后告诉你！其实，我想说，在那么多轴测图上标注尺寸简直是驴干的活！唉。
不说了，自己“作”出来的翔，哪怕是跪着也要把它舔干净！含泪继续——二、较复杂的轴测图（带尺寸）：（注：图中未标注深度的孔、槽均为通孔、通槽）这个图看似简单，可是有3条相贯线哟！图31 图32图33 图34-1图34-2 图34-3图35-1 （拨叉）图35-2（拨叉）当我们还是菜鸟的时候，基本都属于脑子不够用的那种人类。
对于画这个拨叉的视图，你给左图，我就竖着画，你给右图，我就横着画。
那么最好是竖着画还是横着画呢？这是一个老鸟级别的问题，回答是：没有最好，只有更好！我想竖着画也许更好些，理由是它叫“拨叉”，属叉架类零件，主视图应按工作位置摆放。
机械制图基础知识-零件图详解
⑴ 分析形体、结构 由于轴上零件的固
定及定位要求，其形 状为阶梯形，并有键 槽。
⑵ 选择主视图 安放位置：
加工位置， 水平放置。
投射方向:
如图所示。
⑶ 选择其它视图 用断面图表达键槽结构
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4、 盘类零件（如端盖） ⑴ 分析形体、结构 盘类零件主要由不同直径的同心圆柱面
所组成，其厚度相对于直径小得多，成盘 状，周边常分布一些孔、槽等。
由于加工时，尺寸 c、d、e 都会产 生误差，这样所有的误差都会积累到尺 寸 b上，不能保证尺寸 b 的精度要求。
23
16 10 8
五、应尽量符合加工顺序
1×45°
加工顺序：
2×6 20
36 45
①
②
③
④
24
六、应考虑测量方便
不好！
好！
不好！
好！
25
七、 其他常见结构及其尺寸注法
结构名称 尺 寸 标 注 方 法
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加工位置 零件的安放位置 （轴、盘类）
⒉ 选主视图
工作位置 （支架、壳体类）
投射方向 能清楚地表达主要形体
⒊ 选其它视图
的形状特征
首先考虑表达主要形
工件旋转
体的其它视图，再补全 次要形体的视图。
⒋ 方案比较
车刀移动
车床
在多种方案中比较，择优。 加工轴
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三、典型零件的视图表达
⒈ 支架类零件
装油杯孔
二、零件图的内容: ⒈ 一组视图 表达零件的结构形状。 ⒉ 完整的尺寸 确定各部分的大小和位置。 ⒊ 技术要求 加工、检验达到的技术指标。 ⒋ 标题栏 零件名称、材料及必要 签署等。
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1.2 零件图的视图选择
机械制图常用零件经典图纸
精品课件
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倒角标注形式: ①倒角为45°（符 号C）时，可与轴 向尺寸连注。 ②倒角不是45°时 尺寸应分开标注。 ③可采用简化标注 （不画只标注）
据它们的形状特征和工作位置来选择主视图。如图 • （3）其他视图选择：通常选用两个基本视图表示。主视图
没有表达清楚的结构（如：肋、轴承孔等）采用移出断面、 局部视图和斜视图等。如图 • 特别提示：上述叉架类零件的另一种表达方案。如图
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叉架类零件
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主视图表达了零件形状特征和各形体相对位置
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南山学院
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返回
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返回
齿轮
尾架端盖 盘盖类零件
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电机端盖
• （2）主视图选择：盘盖类零件主要是在车床上加工，其主 视图遵循加工位置原则，将轴线水平放置画图，并用剖视 图表达内部结构及相对位置。
• （3）其他视图选择： • 通常需用两个基本视图来进行表达，除主视图外，另一基
• ②套类零件一般是空心的，主视图多采用全剖视图或半剖 视图，其上沟槽、孔洞可采用移出断面或局部放大图。
• 2、盘盖类零件的表达方法
• （1）结构特点：主体结构是同轴线的回转体，常带有各种 形状的凸缘、均布的圆孔和肋等结构。
• 盘类零件一般用来传递运动或动力，如齿轮、带轮等；盖 类零件一般用来作为轴承孔等的端盖。如图
零件图
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第八章 零件图
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螺杆的零件图
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机械制图第7章 零件图
零件图
形状特征原则
选取能将零 件各组成部分的 结构形状以及相 对应的位置反映 得最充分的方向 作为主视图投射 方向
零件图
该方向投影 最能显示零件的 形状特征，故作 为主视图投射方 向。
零件图
加工位置原则
按照零件在主要加工工序中的装夹位置 选取主视图，使主视图尽量与加工位置一 致，以便制造者看图。
零件图
二、典型结构的尺寸标注
锪平面
锥形沉孔
零件图
二、典型结构的尺寸标注
柱形沉孔
倒角
零件图
§7-4 零件图的技术要求
一、表面结构的图样表示及标注方法 二、极限、公差、偏差 三、形状和位置公差简介
四、材料的热处理及表面处理
零件图
一、表面结构的图样表示法
表面结构是表面粗糙度、表面波纹度、表面缺陷、 表面纹理和表面几何形状的总称，本节主要介绍常用 的表面粗糙度表示法。
Z
表面轮廓
Ra
X O 取样长度L
基准线
零件图 2.表面结构要求符号
2H
画法比例 H=3.5mm 线宽 0.35mm
H
60°
60°
零件图
符号名称 基本图形符号 符号 含义 未指定工艺方法的表面， 当通过一个注释解释时可 单独使用。 用去除材料方法获得的表 面，仅当其含义是“被加 工表面“时可单独使用 不去除材料的表面，也可 用于表示保持上道工序形 成的表面，不管这种状况 是通过去除或不去除材料 形成的 在以上各种符号的长边上 加一横线，以便注写对表 面结构的各种要求
该零件主要加工工序为车削，取轴线水平放置， 并取剖视表达内部结构。为表达端面、孔、筋等的分 布，配置左视图。配置辅助视图表达局部结构。
零件图