塑胶产品常见缺陷

调机指南概述

双螺纹螺杆

在螺杆的压缩部及计量部做成双螺纹，因树脂的压缩和 磨擦所引起的剪切发热，目的为了使树脂的混炼性提高。
双螺纹螺杆可以消除因可塑化能力低下、混炼不良而引 起的色差，以及因树脂熔融不均而造成偏差。 5.3 松退速度(SB.SPEED)：

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螺杆抽空时的后退速度，称之为松退速度；一般选 择中、低速为宜。
注塑工艺
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所谓调机是指对具体模具而言，不断调整注塑机的 各种参数，直到做出合格的塑胶件。塑胶机的各种参数 大致可以分成如下几项： 一、初步综合参数： 对于一套具体模具，在上模试作之前，首先需考虑 下列三个参数: 1.1 容模尺寸： 即为注塑机的MohoMove (Mothmi~Mothma)。 它的各项必须大于模具与之相对应的各项： MwidMlenMthi (宽高厚)
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2.3 模具温度： 指模腔表面温度。根据模具型腔各部分的形状不同 而设定温度不同。一般是难走胶的部位模温要求高一点， 前模的温度略高于后模温度。当各部位设定温度后，要 求其温度波动要小，所以往往需使用恒温机、冷水机等 辅助设备来调节模温。 三、位置参数： 3.1 螺杆位置(S)： 螺杆的射胶速度、压力的分段转换位置，称之为螺 杆位置。具体分段如下：S0 S1 S2 S3 SS。其中， S0 SS等于一啤所需用的熔胶量，SS不能小于1mm(一般 在1.5-4.0mm之间)； S0、S1、S2、S3 、SS为螺杆位置分段， 根据熔胶流经模腔的位置而具体设定， S0 S1 S2 S3 SS为射胶段。

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5.2.4计量部 这部分的螺纹最浅，给树脂施加很大的剪切力，伴随 著自我发热，上升到均衡的温度。树脂在这里得到混炼、 分散，浓色体和干料均一分散，并将一定数量的树脂送 到喷嘴一侧。 5.2.5螺杆的材质 标准螺杆 ROBOSHO螺杆的压缩比为2或2.5,L/D基本是采用2.0.材 质一般为氮化铜.另外,提高耐腐浊性\磨耗性可使用镀铬 螺杆耐浊耐磨耗仕样也有超过399℃的高温领域使用的高 温仕样。

4.1 射胶压力(IP)： 螺杆给予熔融塑胶的推动力，称之为射胶压力。根据螺 杆位置的各个分段，可设置螺杆不同的推进力给熔融塑胶。 如 S0 S1为 IP1； S1 S2 为IP2；S2 S3为IP3。各段推进力 大小的设置，主要取决于熔胶在模具型腔内流经的位置，当 流经的模腔形状复杂、胶位薄，熔胶受到的阻力就大，则需 要较大的推进力；当流经的位置形状简单，熔胶受到的阻力 小，则可设置小的推进力，从而减轻塑机的损耗。
4.
模具:
提高背压
5 . 减少松退行程 1. 增大浇口及流道的截面积 2. 提高模腔表面温度
缺陷： 皱纹
Defect: record grooves effect
皱纹
皱纹改善对策

工艺


1.提高注射速度
2.提高注射压力及保压压力 3.提高炮筒温度 模具 1.增大浇口及流道截面积
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3.2 松退位置(SUCK BACK)： 当螺杆回料完停止转动后，螺杆有一个直线向后抽空的动作称之为 后松退（因为计量结束后，料筒内熔融的树脂的压力提高，所以模具打 开后，从喷嘴前端部分会发生树脂流涎。为了防止发生这种现象，螺杆 需要有减压/松退动作。减压动作是指螺杆在不回转的情况下，使其后 退。 ），而抽空的距离即为松退距离。一般情况在5mm以下，抽空的 目的是为了防止熔胶从炮咀流涎；抽胶要适当，抽空量太大会使成品产 生冲花、气泡等缺陷。

调机指南概述 5.4开锁模速度：
开模速度用：MO1、MO2、MO3表示，一般为前后模面分开时 采用慢速，不同的模具在设置有差异。两板模一般设置：慢、 快、慢；三板模一般设置：中、慢、慢。 锁模速度用：MC1、MC2、MC3表示，一般为前后模面接触时 采用慢速，两板模设置：中、快、慢；三板模设置：中、慢、 慢。
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调节背压可以调整色粉与塑胶原料的混合程度,影响塑 化效果。适当的背压可以减轻塑胶件的混色、气泡、光泽 不均等缺陷，但背压不能太大，太大背压会使熔胶产生 分 解，从而引起胶件变色、黑纹等缺陷。另加大背压就势必 延长了生产周期，加剧了塑机的损耗（缩短螺杆寿命）, 一 般为100kg/cm2左右。 4.4 锁模低压(MOLD PROTECT PRESS)： 亦称低压保护，是塑机对模具的保护装置。从模具保 护位置到前后模面贴合的那一瞬间，这段时间内，锁模机 构推动模具后模的力是比较低的，同时当推进过程中遇到 一个高于推动力的阻力时，模具会自动打开，从而停止合 模动作，这样合模时前后模之间如有异物，模具就可以得 到保护。锁模低压一般是有行位（滑块）的模具比没行位 的模具大一些，取值：10-20kg/cm2.

4.6 顶针压力： 注塑机施加于模具顶针板后面的顶出力，大小为能顶出 塑胶件为宜。
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五、速度参数：

5.1 射胶速度(V)： 注塑机在射胶时螺杆推动熔胶的移动速度。射胶速度主要 受射胶压力、模具型腔对熔胶的阻力、熔胶本身具备的粘度等 因素的影响,射胶压力大于型腔阻力和熔胶粘度时，设置的射胶 速度才能得以充分的发挥。如：S0 S1为V1，此时熔胶填充型 腔，需要低速中压； S1 S2为V2，此时熔胶填充型腔，需要高 速高压； S2 S3为V3 ，熔胶填充胶件周边，需要中速低压， 而且射胶速度随着模腔的填满阻力的增大而慢慢降低，直到为 零。具体各段的射胶速度的设定，要根据熔胶流经模腔的形状 而定。
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二、温度参数(T)： 注塑生产过程中的温度，根据不同胶料其设置不 同，它可分为如下几种： 2.1 烘料温度： 注塑生产时需要将原料中的水份含量烘干到一定 百分比以下，称之为烘料。因为水份含量高过一定比 例的原料会引起冲花、剥层等缺陷。 2.2 炮筒温度： 炮筒由料斗到射嘴可分为：输送段、压缩段、计 量段,每段的加热温度统称为炮筒温度。炮筒温度由低 到高。另喷嘴温度通常略低于计量末端（前段）之温 度。
缩水改善对策

工艺: 1.提高注射速度及注射压力 2.提高保压压力及保压时间 3.提高料筒温度 4.提高背压 5.延长冷却时间

模具: 1.增大浇口及流道截面积 2.降低模温 3.改善模具排气 设计: 1.胶位过度非常要均匀 2.产品进胶口选择要适当
2.提高模腔表面温度
缺陷： 混色
Defect: color streaks
混色
混色的改善对策

工艺 1.提高背压 2.降低螺杆转速,以增加塑胶的混合时间 3.提高炮筒温度
4.增加残量
机器 1.选用混炼型喷嘴（探针载流/滑动载流） 2.选用BM螺杆
缺陷： 缩水 缩水
Defect: sink mark

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4.5 锁模高压(MOLD CONTACT PRESS)： 亦称锁模压力，当合模使前后模面贴合后，锁模力自动 由低压转成高压,目的是前后模面贴合时有一定的压力，从而 使模具的行位移动到位。锁模压力不能太高，太高会压伤模 面；调节时，使前后模面有一定的压力即可，一般取80---100kg/cm2.(一般锁模全程状态：慢速 高速 低压低速 高压合模)。
缺陷： 熔接线 夹线
Defect: weld lines
熔接线改善对策

工艺: 1.提高注射速度(确认射胶位置) 2.增加炮筒温度 3.增加保压压力 模具:
1.提高模温
2.增大浇口及流道截面积 3.改善模具的排气
缺陷： 气纹
Defect: air lines
气纹
气纹的改善对策
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5.2.2
供给部
树脂在固体状态，或者一部分已处于溶化状态时向前输送 的部分。

树脂被慢慢地加热到熔融点，该部分设定的温度过高也不 行，需设定一个对输送最为有利的温度。

5.2.3
压缩部
从供给部输送过来的树脂，颗粒与颗粒之间有间隙，树脂熔 融以后，体积约减小一半。为了弥补体积的减小，就要减小树脂 通过的空间，也就是使螺杆的螺纹便浅，压缩熔融树脂，提高发 热效果，树脂压力增加，将空气和树脂中的水分、气体排到料斗 一侧。
3.3 开模位置： 后模面离开前模面的距离，称之为开模距离。其大小为能顺利取出 胶件为宜，过大会延长周期时间。 3.4 顶针位置： 即为模具顶针顶出后模面的距离。使产品顶离后模面且能顺利拿下 为宜。注意不可使顶针到尽头，必须留有足够余量，以免造成模具顶针 板弹簧被顶断。


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四、压力参数：
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5.2螺杆转速(R):
螺杆向炮筒计量室供料时旋转的速度称之为螺杆转速。 它影响螺杆的后退速度；当背压设定后，螺杆转速越高，后 退速度越大。调节螺杆转速则可以调节胶料的塑化效果，改 善制品的色调不均、混色等缺陷，但螺杆转速过高会导致胶 料过度剪切而产生分解，同时还会造成空气混入料筒，使制 品产生气泡。PC、PE、PVC、POM、PMMA等粘度较大的 热敏性塑料，都不宜用高螺杆转速。螺杆转速用R1、R2表示， 一般R1用中速，R2用低速，这样对塑机有保护作用。 5.2.1螺杆的构造 螺杆由供给部和压缩部及计量部三部分组成。所谓压缩 比TF（供给部螺纹深）/TM（计量部螺纹深）一般为1.5~3压 缩比越大，剪切作用就越大。
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1.2最大射胶量： 即为注塑机所能射出的最大塑胶的重量weight(g)。所 做产品的每模总重必须小于(或等于)85%weight，大于(或 等于)15%weight。(当每模总重>85%weight会降低注塑质 量)。 1.3锁模力： 即为模具合模后所能承受的最大分开力。它的大小约 与所注塑胶件的投影面积成正比，粗略计算公式如下： 锁模力(吨)=型腔的投影面积(英寸2)材料压力系数 其中材料压力系数PS、PE、PP类为1.7；ABS、AS、 PMMA类为2；PC、POM、NYLON类为3。 对具体的模具而言，实际应用的锁模力塑机额定锁 模力 90%，锁模力过大对塑机无益，且会造成模具变形。
5.5 顶针速度(EJ SPEED)： 顶针顶出胶件或回退的速度称之为顶针速度。不同结构的 胶件其设置不同，一般采用中速。 六、时间参数(t)：


6.1 烘料时间： 不同的胶料所需的烘料时间不同。
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6.2 射胶时间(INJECTION TIME)： 螺杆由S0移到S3所需的时间，其设定一定和螺杆位 置移动相吻合。 6.3 保压时间(HT)： 螺杆由S3到开始加料的时间，一般为1-2秒,不可太 长，太长则浪费时间。 6.4 冷却时间(COOLING TIME)： 螺杆开始回料到模具准备打开这段时间为冷却时 间。冷却时间不可小于回料时间。 6.5 周期时间(CYCLE TIME)： 塑机由开始注塑到下一个注塑的开始所需的时间: 闭模 射胶 保压 冷却(计量) 开模 顶出(退 回)一个 过程所需要的时间。要求是在做出合格胶件的 前提下，越短越好。


工艺:
1.降低进胶口的注射速度(确认进胶位置) 2.增加炮筒温度 模具: 1.增大浇口截面积 2.提高模腔表面温度 3.加深冷料井
缺陷： 料花
气花
Defect: air streaks
料花的改善对策

工艺: 1. 3. 降低注射速度 增加炮筒温度 2 . 充分干燥原料

4.2 保压(HP)： 当熔胶注满模腔后，为了补偿胶料冷却收缩使模腔形成的空间和压 实胶料，这时螺杆还需给予熔胶一定的推进力，该力即为保压。这里螺 杆的位置移动为：S3 , SS。保压用HP表示，一般大胶件采用中压，小胶 件采用低压。(一般情况下HP小于IP)。 4.3 背压(BP )： 当射胶、保压完成后，螺杆开始旋转，这样，原来在螺杆槽内和料 斗内的胶料通过螺杆槽被压入炮筒的前端(计量室)，这时熔胶对螺杆有 一反作用力迫使螺杆向后退，称 之为回料。为了增加熔胶在炮筒前端(计量室)的密度和调节螺杆后退的 速度，必须给螺杆增加一个可 调的推力，这个力称之为背压。所谓背压 是螺杆后部方向施加的压力，来控制熔融的树脂的密度。