化工企业电气设备节能降耗措施
电气车间节能降耗管理办法
电气车间节能降耗管理办法电气车间是企业生产中能耗较高的区域之一，为了实现节能降耗，提高企业的经济效益和环境效益，必须制定和执行节能降耗管理办法。
本文将从设备管理、人员管理和能源管理三个方面，提出电气车间节能降耗管理办法。
一、设备管理1.合理选择设备：在采购设备时，应优先选择能耗低、效率高的设备，尽量减少无效能耗。
按照生产需要，确保设备的规格和数量符合要求，避免资源的浪费。
2.定期设备维护：建立设备维护保养制度，对电气设备进行定期检查和维护，清理设备表面的灰尘和积水等，及时发现并排除设备故障，保持设备的正常运行。
同时，对电气设备进行定期润滑和紧固，减少能量的损耗和泄漏。
3.设备升级改造：根据企业的实际情况，对老旧设备进行升级改造，提高设备的能效和稳定性。
可以采用先进的自动化控制系统和节能设备，提高设备的运行效率和能耗控制能力。
二、人员管理1.员工培训：针对电气车间的员工，开展节能降耗意识培训，加强对能源使用和浪费的认识。
通过培训，提高员工的节能意识和技能水平，增强员工的节约用能意识和自觉参与节能降耗的能力。
2.岗位责任明确：明确电气车间各岗位的节能责任，制定相关岗位职责和绩效考核标准。
鼓励员工参与节能降耗工作，同时加强对员工的激励和奖惩机制，激发员工的积极性和创造性。
3.节能意识宣传：通过宣传教育活动，向员工宣传节能降耗的重要性和实施效果，提高员工的节能意识。
可以组织员工参观成功案例，开展员工技能竞赛和节能知识竞赛，加强员工的节能降耗意识。
三、能源管理1.能源监测与分析：建立电气车间的能源监测系统，实时监测和记录能耗数据，分析能源使用情况，确定节能降耗的重点和方向。
通过能源监测和分析，及时发现能源浪费问题，制定相应的改善措施。
2.能源计量管理：进行能源计量，并制定能源计量标准和管理规范，准确记录能源使用情况，为节能降耗提供依据。
建立能源消耗指标体系，对能源使用情况进行评价，及时采取措施，降低能耗。
化工厂电气节能措施分析
化工厂电气节能措施分析化工厂电气节能措施分析化工厂的电气节能是工程建设中十分重要的内容，需要科学的对化工企业的电气节能技术措施进行分析，采取有效的方法，优化电气设备使用，降低电能损耗，保证化工厂实现持续的发展。
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一、供配电系统节能当前电气节能中，减少供配电系统的配电损耗以及线损，使无功功率能够最大限度的减少，保证电能的利用效率得到有效地提升是十分重要的研究内容。
利用减少线路的损耗，促进功率因数的提升，使三相负荷处于平衡的状态，抑制谐波等措施能够电能得到节约，并且比较安全、绿色，可以使用电环境得到改善，使化工厂的用电设备使用时间得以延长。
在供配电系统的节能设计中也需要注意一定的问题。
首先化工厂的变配电所需要靠近负荷中心，使变压级数得以减小，供电的半径缩短。
接线时需要做好简单、可靠，并具有一定的灵活性。
依据负荷情况，配电室选择合适的变压器数量、容量，在淡季、旺季或者工厂检修等因素的影响下，负荷出现变化时能够比较灵活的切除和投入变电器，保证运行的经济性，避免出现不必要的损耗。
此外，要促进供配电系统电能质量的提升，保证能够不间断的进行电力供应，使电压、频率出现的变差等能够在合理的范围内。
供配电系统、装置、负荷等会对电源的质量产生影响，如果电源的质量存在问题，就会对设备的正常使用造成影响，使电能出现损耗。
要避免电压骤降、不平衡，波形畸变等情况，如果需要可以安装稳压装置等。
二、加强功率因数节能化工厂可以通过提高功率因数的方式实现能源的节约，也就是说减少能源的消耗，从而实现节能的目的。
减少输电线路的电能损耗，变压器的铜损降低，节省电能。
在实际的产生工作工程中，可以利用人工无功补偿装置。
对于化工厂而言，用电设备月平均自然功率因数通常不能满足供电部门的需要，因此需要安装无功补偿设备，促进功率因数提升，实现规定的条件。
大部分化工厂是利用并联电力容器作为人工无功补偿装置的，分为集中补偿和就地补偿两种，对于大型的用电设备有着十分重要的作用。
简析现代化工企业的节能降耗技术措施
简析现代化工企业的节能降耗技术措施现代化工企业在迅速发展的也面临着能源消耗过大、环境污染严重等问题。
而节能降耗技术，正是现代化工企业必须深入研究和实施的重要措施。
本文将简要分析现代化工企业的节能降耗技术措施，以期为企业提供一定的参考。
一、提高能源利用效率提高能源利用效率是现代化工企业节能降耗的关键措施之一。
在生产过程中，通过对燃料、电力、水等能源的合理利用和技术改进，可以使能源的利用效率得到显著提高。
可以通过优化设备、加强设备运行维护管理、改进工艺流程等方式，降低设备的能源消耗，提高设备的能源利用效率。
二、采用先进的节能技术现代化工企业应积极引进和推广各种先进的节能技术，通过先进的生产技术和设备的使用，降低生产过程中的能源消耗。
企业还可以结合先进的节能技术，对生产设备进行技术改造和升级，以提高设备的能源利用率和节能水平。
三、加强能源管理加强企业的能源管理工作，建立科学的能源管理体系，对企业的能源消耗进行全面监控和管理，是节能降耗的重要措施之一。
企业可以通过建立能源消耗台账、设立能源消耗指标等方式，对企业的能源消耗情况进行监控，并通过能源管理手段，有效控制和降低企业的能源消耗。
四、开展节能技术研发现代化工企业应积极开展节能技术的研发工作，推动技术创新，开发出一批更加节能环保的新技术和新工艺，以满足企业节能降耗的需求。
通过开展节能技术研发，不断提高企业的节能水平，降低生产过程中的能源消耗。
五、推广新能源和清洁能源推广新能源和清洁能源，是现代化工企业降低能源消耗、减少环境污染的重要途径之一。
企业可以通过开发利用太阳能、风能、生物质能等新能源，减少对传统能源的依赖，并可以结合清洁生产，改善生产过程，减少污染物排放。
六、加强员工节能意识培训加强员工的节能意识培训，提高员工的节能意识，积极参与节能降耗工作，是企业节能降耗的重要环节。
企业可以通过开展节能知识培训、举办节能宣传活动等方式，增强员工的节能意识，使员工自觉遵守企业的节能政策和管理制度，积极参与节能降耗工作。
化工企业设备节能降耗措施
化工企业设备节能降耗措施
1. 设备升级和改造：对老旧、低效的设备进行升级和改造，采用新型的节能设备和技术，提高设备的能源利用效率。
例如，更换高效的电动机、泵、风机等设备，安装节能灯具，优化加热、冷却系统等。
2. 能源管理系统：建立能源管理系统，实时监测和分析企业的能源消耗情况，找出能耗高的设备和环节，采取针对性的节能措施。
通过能源管理系统可以实现对设备的远程监控和控制，避免能源的浪费。
3. 优化生产工艺：对生产工艺进行优化，减少不必要的能源消耗。
例如，优化反应条件、改进催化剂、降低生产过程中的能耗等。
同时，合理安排生产计划，避免设备的空转和过度运行。
4. 员工培训和意识提高：加强员工的节能意识培训，提高员工对节能工作的重视程度。
鼓励员工积极参与节能工作，提出节能建议和措施，形成全员参与的节能文化。
5. 废料回收和利用：加强废料的回收和利用，将废料转化为有价值的资源。
例如，回收热能、回收废水、废气中的有用成分等，减少资源的浪费。
6. 加强设备维护：定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好的运行状态。
及时修复设备的泄漏、磨损等问题，减少能源的无谓损耗。
通过实施以上设备节能降耗措施，化工企业可以有效降低能源消耗，提高经济效益，同时也为环境保护做出贡献。
化工厂节能降耗措施
化工厂节能降耗措施
化工厂是能源消耗较大的行业之一，为了降低能源消耗和节约成本，
需要采取一系列的节能降耗措施。
以下是一些常见的化工厂节能降耗措施：
1.能源管理系统：建立完善的能源管理系统，对能源消耗进行监测、
分析和评估，及时发现和解决问题，提高能源利用效率。
2.优化工艺流程：通过优化工艺流程，降低能源消耗。
例如，采用新
的催化剂，控制反应条件，减少不必要的热能损失等。
3.设备更新与升级：对老化、低效的设备进行更新与升级，采用节能
设备和技术，提高设备的利用率和能源利用效率。
4.热能回收利用：对废热进行回收利用，可以用于供暖、生产热水等。
例如，采用余热锅炉或热泵设备，对废热进行回收并转化为热能。
5.节能改造：对工艺装置和设备进行节能改造，例如增加隔热材料、
优化管道布局、减少泄漏、改善设备运行参数等，减少能量损耗。
6.采用新技术：引进新的节能技术，如的动态优化控制系统等，提高
化工生产的能源利用效率。
7.照明节能：采用LED照明代替传统照明，优化照明设计，减少能源
消耗。
节约照明用电可以降低厂区能耗。
8.员工培训：加强员工的节能意识和能力培养，提高管理水平，通过
员工参与节能活动等方式激励节能行为。
9.水资源利用：加强水资源管理，优化生产过程中的水资源利用，减
少水的消耗。
10.废弃物处理：合理处理废弃物，实施资源化利用和循环经济，减少环境污染和能源浪费。
以上是化工厂节能降耗的一些常见措施，通过采取这些措施，可以显著降低能源消耗，减少生产成本，提高企业的竞争力，同时也贡献于环境保护和可持续发展。
化工工艺中常见的节能降耗技术措施
化工工艺中常见的节能降耗技术措施化工行业是一个能源消耗较大的行业，随着社会经济的发展和环境保护意识的增强，节能降耗已成为化工企业发展的必然选择。
为了减少能源浪费，提高生产效率，化工工艺中常见的节能降耗技术措施需要得到重视和实施。
本文将从设备更新改造、工艺优化、尾气治理和节能管理等方面，就化工工艺中常见的节能降耗技术措施进行介绍。
一、设备更新改造1. 采用高效节能设备设备是化工生产过程中能源消耗的主要环节，更新和改造设备可以很大程度上提高设备的效率和降低能源消耗。
在蒸汽系统中使用高效节能锅炉、换热器和蒸汽机，降低蒸汽系统的能耗；在压缩空气系统中采用高效节能的压缩机和干燥器，降低压缩空气系统的能耗等。
2. 完善设备运行状态监测系统通过安装设备运行状态监测系统，及时发现并处理设备运行中存在的问题，保持设备的良好运行状态，减少能源的浪费。
3. 优化设备使用方式合理利用设备，避免过度运行或空转，节约能源消耗。
采用智能控制技术对设备运行进行精细化管理，提高设备的使用效率。
二、工艺优化1. 持续优化工艺流程通过持续优化工艺流程，减少能源的消耗。
包括优化反应条件、提高产品质量、降低原材料用量、减少废水废气排放等措施，达到节能降耗的目的。
2. 推广节能新工艺在化工生产中，经常会遇到一些新的工艺技术，这些新技术通常能够更有效地利用能源，降低能源消耗。
推广应用这些新工艺对于节能降耗非常重要。
3. 优化产物回收利用在生产工艺中，通过优化产物回收和利用方式，可以减少废物排放，提高资源的利用效率，降低能源消耗。
三、尾气治理1. 提高尾气处理利用效率尾气排放是化工生产中经常面临的问题，选择合适的尾气处理技术和设备，提高尾气处理利用效率，减少对环境的污染。
2. 发展清洁能源替代传统燃料通过发展清洁能源替代传统燃料，减少尾气排放，降低碳排放量，实现能源消耗的节约。
四、节能管理1. 建立完善的节能管理体系化工企业需要建立完善的节能管理体系，包括制定节能目标、能源消耗统计、节能技术推广和落实等。
化工企业电气节能技术措施
化工企业电气节能技术措施化工企业正在从传统的规模型向能效型转变，环保、节能设备的采用越来受到国家的重视，这就使得老的化工企业必须淘汰高耗能的动力设备，采用新型节能设备。
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1.新型节能电动机在企业生产中的应用化工企业正在从传统的规模型向能效型转变，环保、节能设备的采用越来受到国家的重视，这就使得老的化工企业必须淘汰高耗能的动力设备，采用新型节能设备。
石油化工企业生产都是比较大型的企业，生产流程长，电动机数量较多，而且电动机都是长周期运行的设备，是企业耗能的主要设备，电动机的耗电量约占整个石油化工企业总耗能的60%以上，所以率先在石油化工企业推广新型高效节能电动机是非常有必要的，这也是企业节能减排的一大措施，有利于降低企业的运行成本，增大企业的利润空间。
目前我们国家应用到石油化工企业的高效节能电机主要为YB系列和YB2系列电动机。
各个生产厂家生产的节能电机型号不同，节能方式也不尽相同，主要从主流的几个制造工艺方面和大家交流一下。
1)转子制造工艺的提高，采用高导磁低损耗的硅钢片，比如含有稀土成分的硅钢片镶嵌在转子上，就能够提高导磁率，提高电机的出力。
2)大功率电动机散热系统的改进，我们知道电动机如果运行温度过高其出力会一定程度上降低，电动机厂家将电动机的外壳采用平行散热筋，其中垂直和平行两种方式同时采用。
3)采用强制散热方式，对于功率较大的电动机可以在定子绕组镶嵌的外壳中增加空冷器，风力直接作用于定子内部，而不是从电动机表面散热。
4)优化电动机的线圈设计，减少端部漏磁，以及热量的损失，同时转子和定子之间的气隙改进也能降低电动机漏磁，提高磁通量。
高效节能型电动机以其节电效果明显，安全运行时间长，越来越受到企业的高度重视，电动机厂家也加大了开发力度，国家也出台了相关政策，低效的电动机在改造过程中也逐渐的采用高效节能型电动机。
2.变频节电技术在生产过程中的应用变频器是将可控硅的通断作用于工频电源，将工频电源变换为另一频率电源的电能控制装置。
简析现代化工企业的节能降耗技术措施
简析现代化工企业的节能降耗技术措施现代化工企业是我国重要的生产力，但也往往伴随着大量的能源消耗和环境污染。
因此，节能降耗技术措施是现代化工企业发展过程中的重要一环。
本文将从以下几个方面对现代化工企业的节能降耗技术措施进行简析。
一、生产设备节能降耗技术措施现代化工企业的生产设备采用先进的技术和工艺，不仅提高了生产效率，也提高了能源利用效率。
其中，可利用的节能降耗技术措施包括：1. 采用高效节能设备和技术：如使用高效的隔热材料、适应更高温度的设备、高能效泵、改良的委托承包等。
2. 在生产过程中，尽可能地利用能源废物：如将余热、余压、废气与污水等废物重新利用，降低能耗。
现代化工企业的生产过程也是消耗能源的重要环节。
针对生产过程，可采取如下节能降耗技术措施：1. 实行严格的能源管理制度，重视节能降耗工作：如开展能源管理和节能行动计划，建立节能降耗目标制度、能源计量监控等。
2. 采用了水、电、气、煤等多种能源供应方式，应进行科学合理的配置。
如优化加热方式、降低设备排放、优化水循环系统等手段。
1. 优化物料配方：如根据实际生产情况适当调整物料比例，以降低生产过程中材料的多余消耗。
2. 采用符合环保和节能降耗要求的新型材料：如替代传统材料的新型材料，不仅具有较高的性能和更低的能源消耗，同时也具有环保性。
现代化工企业的管理制度也可采取节能降耗措施。
具体方法如下：1. 加强能源管理监管：如提高员工的能源意识，不断优化能源管理监管工作，建立定期的能源监测和评估体系等。
2. 实行循环经济发展模式：如加强回收再利用，实现废物减量和资源再利用，推进企业的循环经济发展。
总之，现代化工企业的节能降耗技术措施多方面，应根据实际生产情况进行具体分析，加强能源监管和管理。
只有不断推进科技、工艺和环保方面的创新，加强节能降耗措施，才能在企业的生产发展过程中实现可持续发展。
简析现代化工企业的节能降耗技术措施
简析现代化工企业的节能降耗技术措施现代化工企业为了减少能源消耗和降低排放，采取了多种节能降耗技术措施。
以下是一些常见的措施：1. 节能改造：企业通过对设备和工艺的改造，提高能源利用效率。
在炉窑燃烧系统中应用先进燃烧技术，提高燃烧效率，减少燃料的消耗和废气的排放；通过优化蒸汽系统，减少蒸汽压力损失，提高蒸汽利用率；采用余热回收技术，将废热利用于其他生产过程，减少热能和电能的消耗等。
2. 节能设备的应用：现代化工企业引进和应用节能设备，例如高效的热交换器、高效照明设备和电机等。
这些设备具有更高的能源利用效率，能够减少能源消耗和降低能源浪费。
3. 生产过程的优化：企业通过优化生产过程，减少能源的消耗。
优化生产计划，合理安排生产任务，避免低效的停机和启动过程；通过前端控制和智能化技术，控制生产过程中的能源消耗，减少不必要的能源损失；合理调整设备运行参数，避免不必要的能源浪费等。
4. 节能意识的培养：企业加强员工的节能意识培养，通过宣传教育和培训，提高员工对节能的重视和认识。
企业还可以建立节能奖惩制度，激励员工提出和实施节能降耗的措施。
5. 能源管理系统的建立：企业建立能源管理系统，进行全面的能源监控和管理。
通过对能源消耗情况的实时监控和数据分析，发现和解决能源消耗的问题，提高能源利用效率。
6. 节能技术的研发和创新：企业积极开展节能技术的研发和创新，不断寻求新的节能降耗方案。
引进和应用新型的能源转换技术和能源储存技术，开发和利用新型的清洁能源等。
现代化工企业节能降耗技术措施的核心是提高能源的利用效率和减少能源的消耗。
通过技术改造、设备更新、生产过程优化、员工培养和管理监控等多种手段的综合应用，企业可以实现节能降耗的目标，同时减少对环境的影响。
这些措施不仅可以为企业节约成本，提高竞争力，还可以促进绿色可持续发展。
电气车间节能降耗管理办法范本
电气车间节能降耗管理办法范本一、总则电气车间作为企业能耗的重要部分，为了降低能耗、提升能源利用效率，制定电气车间节能降耗管理办法。
二、目标1. 实现电气车间能耗降低20%的目标；2. 提高电气设备利用率，减少能源浪费；3. 优化电气设备运行条件，提高能源转化效率；4. 加强人员培训，提高节能意识和技能水平。
三、节能措施1. 优化设备运行管理a. 定期检查设备，确保设备正常运行，减少能源浪费；b. 合理维护设备，确保设备运行效率；c. 安装能耗监测系统，及时发现异常情况并采取措施；d. 减少设备闲置时间，合理安排设备使用计划。
2. 使用高效节能设备a. 采购符合能效标准的设备；b. 优选能效较高的设备；c. 对老旧设备进行更新，使用高效节能设备代替；d. 定期检修设备，确保设备运行在最佳状态。
3. 能源转换及利用a. 优化能源供应方式，选择供应单位能源转化效率较高的能源；b. 减少能源转换过程中的能量损耗，提高能源利用效率；c. 采取余热回收等措施，有效利用能源。
4. 建立节能监管机制a. 设立节能管理岗位，负责制定和执行节能计划；b. 定期开展能源消耗评估，分析能耗变化情况并提出改善措施；c. 制定能源消耗指标，对各部门进行考核和评定。
5. 培养节能意识和技能a. 定期开展节能培训，提高员工节能意识；b. 举办节能技能竞赛，提高员工节能技能。
四、实施步骤1. 制定电气车间节能降耗计划，明确节能目标和措施；2. 负责人成立节能工作小组，明确岗位责任；3. 完善能耗监测系统，建立能耗数据库；4. 优化设备使用和维护流程，确保设备运行在最佳状态；5. 逐步更新设备，采用高效节能设备替代老旧设备；6. 加强能源转换和利用，优化能源供应方式；7. 建立节能监管机制，定期进行能源消耗评估；8. 不断提高员工节能意识和技能，举办培训和竞赛活动。
五、监督与改进1. 定期进行节能工作检查，发现问题及时整改；2. 总结经验，及时调整节能措施；3. 加强与相关部门的沟通与合作，共同推进节能工作；4. 定期召开节能工作会议，评估节能成效，提出改进意见。
化工企业电气节能技术措施
化工企业电气节能技术措施随着环保意识的不断提升，电气节能技术措施已成为化工企业进行环保治理的重要手段之一。
电气节能技术措施是在工业生产过程中，采用先进的电气技术和节能设备，通过优化电力负荷配置和节约电能的方式，实现对能源的高效利用，从而达到节能减排的目的。
一、电机高效控制技术在化工生产中，电机是主要的动力设备。
采用高效控制技术可以降低电机的能耗，提高生产效率。
常用电机高效控制技术包括：变频调速技术、软启动技术、电机效率等级和电机选型优化技术。
1. 变频调速技术变频器是一种能够实现电机无级调速的设备，通过调整电机的转速来匹配生产工艺，改变负载条件，在保证质量和效率的同时，尽可能降低电能消耗。
采用变频调速技术可以达到节能、降耗、降噪、延长设备使用寿命的目的。
2. 软启动技术在电机启动时，瞬间电流高峰的出现是一种普遍现象。
采用软启动技术可以使电机启动过程平稳，避免瞬间电流过高对设备造成的伤害，同时减少启动所需要的时间和能量。
3. 电机效率等级在选用电机时，应优先选择高效电机，代替低效电机。
经测算，高效电机比低效电机能够节省30%以上的电能消耗。
目前，我国出台了一系列电机能效标准，对于生产过程中的电机更换和选型提供了明确的准则。
二、照明节能技术照明是化工生产中的必要设施，也是能耗较高的一部分。
采用节能照明方案可以有效降低化工企业的能耗，实现节能减排。
1. LED照明LED照明是一种新型的节能照明技术，它具有高效、长寿命、低功耗、无污染等优点。
与传统的白炽灯相比，LED灯具可以使节能率提高60%-80%。
2. 光控节能技术光控节能技术是指根据环境亮度的变化，自动调整照明的亮度和时间。
采用光控节能技术可以实现动态调节照明亮度的目的，同时避免了人为操作照明开关带来的误操作和效率浪费。
三、制冷节能技术在化工制造过程中，很多需要加热或冷却的物质需要通过制冷设备进行处理。
采用制冷节能技术可以有效缩减冷却设备的耗能量，达到降低企业能耗的目的。
化工企业电气节能技术措施
要点二
能源利用效率评估
评估化工企业的能源利用效率，包括设备、工艺等方 面的能源利用情况，为节能技术措施的制定提供依据 。
能耗标准制定与对比分析
能耗标准制定
根据化工企业的实际情况，制定合理的 能耗标准，明确各生产工艺环节的能源 消耗上限，为节能技术措施的实施提供 参考。
VS
能耗对比分析
通过实施节能技术措施前后的能耗数据对 比，分析节能技术措施的实施效果，为后 续优化提供指导。
02
化工企业电气节能技术概述
电气节能技术的定义
电气节能技术是指通过采用先进的技术手段或设备，提高电力系统的能源利用效 率，降低能源消耗，从而达到节约能源、提高企业经济效益的目的。
电气节能技术是一种将节能减排与经济效益相结合的技术手段，具有广泛的应用 前景。
电气节能技术的重要性
化工企业是能源消耗的大户，其能源消耗量占整个工业能源消耗的很大比例，因此，在化工企业中推广和应用电气节能技术 对于降低能源消耗、提高能源利用效率具有重要意义。
针对化工企业的生产特点和电气系统特点，采取一系列的节能技术措施 ，如合理规划电力系统、优化配电系统、采用高效节能设备等，可以实
现电能的节约和能源利用效率的提高。
通过对化工企业电气节能技术措施的研究，可以为其他类似企业的电气 节能工作提供参考和借鉴，推动行业的可持续发展。
研究不足与展望
当前的研究主要集中在化工企业的电气 节能技术措施的实践应用方面，而在理 论研究、模型构建、数据分析等方面的 研究相对较少，需要进一步完善和加强
合理选择变压器是供电系统优化的关 键。
详细描述
在化工企业中，变压器是供电系统中 最重要的设备之一。选择合适的变压 器，可以有效地降低能耗。首先，要 根据实际需要选择变压器的容量和台 数，避免出现过大的负载和空载损耗 。其次，要选用高效、低损耗的变压 器，例如SCB10、SCB11等型号的变 压器，具有较低的空载损耗和负载损 耗。
化工工艺中常见的节能降耗技术措施
3 化工生产中节能降耗技术措施3.1 降低生产中的动力消耗在化工生产过程中，动力消耗包括电力消耗、蒸汽消耗两大部分，前者占比较高。
因此，从落实节能降耗的目标出发，必须积极进行动力能耗方面的研究，实现优化生产环境的目标，为化工企业的长期可持续发展奠定良好基础。
在此基础之上，首要任务便是从汽、电出发进行分析，尤其是大型用电设备，如电机等。
相关工作人员必须在生产中积极增设变频调节，保证电机负荷率尽量维持在高水平阶段。
对小功率电气设备而言，如灯，要尽量保证无人操作期间开关关闭，提高各个生产设施的定期维护和检查水平。
并合理安排工作人员进行生产、巡逻，针对异常情况、耗能过大的设施进行登记处理，共同探讨处理措施。
针对企业生产中的阀门、管道等部位，更要提高巡查力度，降低设备耗损生产几率，保证为化工企业的安全生产、节能生产奠定良好基础，从而推动国内化工企业的长期可持续发展[3]。
3.2 优化反应条件在化工企业的生产环节中，相关人员要积极合理地进行生产反应过程的压力分析和计算，提高化学反应的能动性、稳定性，提高作业效率，有效控制电机拖动系统在输送反应物期间的综合能耗。
合理进行外部反应压力的管控，降低气态反应物的压缩功，力求快速实现节能目标。
对于化工工艺的操作人员而言，要充分考虑反应条件，将其当作基础性要素进行考虑，降低吸热反应中的能耗，力求有效控制系统在热量方面的需求量，从而提高系统的热能利用效率；合理进行反应条件的优化，提升反应转化率，降低副反应的作用，从而实现降低反应过程中能耗的发展目标。
1 化工生产中应用节能降耗技术的重要价值社会经济快速发展，带动了大众消费理念方面逐渐出现了较大变化。
为了满足大众日益增长的物质要求，市场上的商品种类呈现出多样化、丰富化的特点，越来越多的材料占据了新时期的市场。
受上述发展趋势影响，化学废物的生成量明显增加。
生活中各类化学品的使用逐渐增多，引发了严重的环境污染问题，如：雾霾、全球气候变暖、水体污染等，这对社会正常运转产生了极大的负面作用。
化工工艺中常见的节能降耗技术措施分析
化工工艺中常见的节能降耗技术措施分析化工工艺是工业生产中的重要部分，也是能耗较大的产业之一、在当前大力倡导节能减排的形势下，化工企业需要积极采取措施降低能耗，提高能源利用效率。
以下是化工工艺中常见的节能降耗技术措施分析：1.设备优化：通过对生产设备进行优化改造，提高设备的能效水平，降低能耗。
可以考虑更换高效节能设备，提高设备的利用率和生产效率，减少闲置时间和能耗。
2.热能回收利用：化工生产过程中产生大量的热能，可以通过热能回收利用系统将废热转化为热水、蒸汽或电力等形式，用于再生产或供暖等用途，降低能耗。
3.节能改造：对化工生产流程、工艺流程进行优化改造，减少能耗。
例如通过提高反应器的效率、优化反应条件，减少废品产生，提高产品合格率，降低生产成本和能耗。
4.节能控制系统：通过合理设计和运行控制系统，实现对生产流程的精细化控制，提高设备的运行效率和能耗利用效率，降低能耗。
5.节能管理：建立健全的节能管理机制和监测评估体系，加强对生产过程的监控和评估，及时发现和解决能耗问题，提高生产效率和节能水平。
6.替代原料和工艺：选择更环保、更节能的原料和工艺，减少废物排放和能耗。
例如替代传统的燃料为清洁能源，替代有毒有害原料为无害原料，减少环境压力和能耗。
7.节能型设备：引入节能型设备、技术和装置，提升生产自动化水平和智能化程度，降低人工成本和能耗。
8.节水措施：在化工生产中，水是不可或缺的资源，通过节约用水、回收废水等措施，实现水资源的循环利用，减少用水量和废水排放，降低能耗。
9.定期维护保养：定期对生产设备进行维护保养，保持设备的正常运行状态，减少能耗和生产事故的发生，延长设备的使用寿命，提高设备的运行效率和能耗利用效率。
总的来说，化工工艺中常见的节能降耗技术措施包括设备优化、热能回收利用、节能改造、节能控制系统、节能管理、替代原料和工艺、节能型设备、节水措施、以及定期维护保养等方面。
化工企业在生产过程中应注意节能减排，提高能源利用效率，实现可持续发展。
最新-化工企业电气节能措施 精品
化工企业电气节能措施1通过提高功率因数来实施节能11增强功率因数达到的节能效果。
现在许多化工企业通过提高功率因数来达到电气节能的功效。
在生产之前，要配备功率因素较高的电气设备，这样在线路上的耗能大的问题就优先得到了解决。
然后就是要提高变压器的工作性能，尽管变压器的损耗不是很大，但是变压器运行时间长，日积月累，损耗数目相当可观。
因此，提高变压器经济运行，必须根据变压器现有的有关技术参数结合实际负荷情况及现场情况，通过合理的选择运行方式，加强变压器的运行管理，充分利用现有的设备条件，减少变压器的有功功率损耗，以达到降损节能目的，这样可以确保企业生产普遍达到一致连贯性。
另外功率因数的提高可以很大程度上节省电能，直接降低了企业用电成本的支出。
12如何增强功率因数。
现在的化工企业一般都是利用人工无补偿装置来提高平时企业生产需要的无功功率，利用这种方式提高功率因数，大大降低了企业的工业电力设施资金投入。
电力部门应该考虑到现在化工企业对供电的实际需求。
通常情况下，所谓的人工无补偿装置就是可以集中有效地对化工企业实施供电，及时补偿生产过程中的电力需求，使电力集中而不浪费，提高功率因数的同时节约了生产资金。
除了人工无补偿装置外还有就地补偿方式，一般应用在比较大的设备之中。
主要是通过改变低压设备在输电线上的耗能问题，集中性的补偿能更好地对低压设备的耗能进行操控。
然而在现实企业生产中，因为就地补偿需要较高的费用，企业无法承担这些设备的采购费用和维护费用。
2使用新型电动机代替传统电动机21什么是所谓的新型节能电动机。
为了顺应现在科学技术发展的潮流，有些传统的高消耗的电动机已经被新型的电动机所替代，新型的节能电动机才是符合现代企业发展需求的，新型电动机能够在特定的范围内对企业资金配备进行合理地控制，企业的发展实力大大加强，在业界也有了更高的地位，企业在很多生产中的流水线环节设置、电动机的配置量需要更加规模化。
电动机的能量损耗毕竟超过了总数的四分之三，所以说采用新型节能电动机是很有必要的[1]。
化工厂节能降耗的措施和方法
化工厂节能降耗的措施和方法化工厂是能源消耗较大的高能耗行业之一，为了实现可持续发展和环境保护的目标，化工厂应聚焦节能降耗，采取一系列措施和方法来减少能源消耗和资源浪费。
本文将介绍一些常用的化工厂节能降耗的措施和方法。
一、工艺优化和节能改造1. 改进生产工艺：通过调整反应条件、催化剂选择和废物处理等手段，优化反应过程和提高产物的选择性，从而减少原料和能源的消耗。
2. 使用高效设备和技术：更新设备和技术，采用高效的反应器、换热器、蒸发器等设备，以提高能源利用率和生产效率。
二、能源管理和监控1. 能源计量和监控系统：建立完善的能源计量系统，对能源消耗进行监测和分析，及时发现和处理能源损耗和浪费的问题。
2. 能源审核和评估：定期进行能源审核和评估，查找能源浪费和潜在节能改造的空间，并制定相应的优化措施。
三、能源回收和利用1. 废热回收：通过换热器、余热锅炉等设备，将废热转化为热水、蒸汽等形式，并用于其他生产过程，从而减少能源的消耗。
2. 废气回收：采用气体净化和废气处理技术，将排放的有用气体回收利用，如将CO2用于油田注气等。
四、节约用水和资源 1. 水循环系统：构建循环供水系统，对用过的水进行处理和再利用，减少对地下水和自来水的需求。
2. 原料优化：研究和开发新的低能耗、低污染的原料，替代原有的高能耗原料，从根本上降低能源消耗和环境影响。
3.废料利用：将废料进行分类和处理，寻找再利用或再加工的机会，减少资源的浪费。
五、员工培训和意识培养1. 能源意识培养：通过培训和教育，加强员工对节能降耗的重要性和方法的认识，改变浪费和无效用能的行为习惯。
2. 绩效激励和奖励机制：建立相应的激励和奖励机制，鼓励员工提出节能改造的建议和参与相关项目。
化工厂节能降耗是一个复杂而广泛的课题，需要化工企业从技术、管理、制度等多个层面入手。
将上述措施和方法结合实际情况，制定可行的节能降耗方案，不仅能够降低能源消耗和资源浪费，还能提升企业的竞争力和可持续发展能力。
煤化工企业电气的节能降耗分析
煤化工企业电气的节能降耗分析煤化工企业是我国能源行业的重要组成部分，近年来，随着社会经济的飞速发展和能源需求的不断增长，煤化工企业的电气能源消耗也呈现出逐年增加的现象。
为了促进煤化工企业的可持续发展，降低能耗、提高能源利用效率已成为煤化工企业发展的关键问题。
本文将从节能降耗的角度，对煤化工企业的电气能源消耗问题进行分析，并提出相应的节能降耗措施。
一、现状分析1.煤化工企业的电气能源消耗煤化工企业主要依赖电力作为生产过程中的主要能源供应，电气能源在煤化工企业中占据着重要的地位。
煤化工企业中电气设备的数量庞大，涉及到生产线、输送设备、照明和空调等诸多方面，因此电气能源的消耗量也较大。
据统计数据显示，目前我国煤化工企业的电气能源消耗量每年逐步增长，已成为企业生产成本的重要组成部分。
2.存在的问题随着我国煤化工企业的不断发展，电气能源消耗问题愈发凸显。
一方面，随着电气设备的数量不断增加，电能消耗量也在逐年增加，给企业带来了不小的能源经济压力；煤化工企业的电气能源利用率较低，存在很多能源浪费现象。
生产过程中存在大量的电气设备闲置、待机状态，照明设备的能耗较高等问题。
二、节能降耗分析1.设备节能改造针对煤化工企业中存在的设备能源浪费问题，可以采用设备节能改造的方式来降低能耗。
可以采用先进的电气设备替换旧设备，采用高效率的变频器、电机、照明设备等，以提高能源利用效率，降低设备的能耗。
可以通过对设备进行监控和管理，有效控制设备的运行和停机时间，避免不必要的能源浪费。
2.生产过程优化在煤化工企业生产过程中，存在大量的能源浪费现象，特别是在煤气化、合成氨、甲醇等生产环节。
通过优化生产过程，提高设备利用率，合理调整生产工艺参数，减少能源消耗量，可有效降低企业的能耗。
采用先进的生产技术和设备，控制生产过程中的能源消耗，降低废气、废水的排放，实现循环利用。
3.能源管理建立科学的能源管理体系，对企业的能源消耗进行全面监控和管理，是实现节能降耗的关键。
化工工艺中常见的节能降耗技术方法
化工工艺中常见的节能降耗技术方法化工行业是一个能耗较大、资源消耗较为频繁的行业，如何在化工生产中实现节能降耗是一个亟待解决的问题。
为了减少能源的消耗，提高能源利用率，降低生产成本，化工工艺中常见的节能降耗技术方法有很多，下面将就此进行讨论。
一、提高设备利用率1. 设备优化：通过对设备的优化改造，提高设备的工作效率，如优化锅炉的燃烧系统，采用高效节能炉头、提高换热器传热效率等。
2. 设备配套：选用高效设备及其配套设备，如换热器使用高效换热管束、蒸馏塔配套塔内填料等。
二、提高工艺流程能源利用率1. 优化工艺流程：通过调整和优化生产工艺流程，提高生产设备的利用率，减少不必要的冷却、加热和再生热量损失等。
2. 增加热能回收：对生产过程中产生的废热废气进行合理回收利用，如采用余热锅炉、余热发电等技术。
三、提高原料利用率1. 精细化管理原料：在生产中通过控制原料的投加量和精细化管理等方式，降低生产中的原料损耗。
2. 节约新能源：选择可再生资源作为替代原料，如利用生物质能源替代部分化石能源。
四、提高生产设备维护管理水平1. 设备维护养护：加强对设备的日常维护和保养，延长设备的使用寿命，减少因设备故障而导致的停产损失。
2. 故障预防：通过建立预防性维修保养体系，及时发现设备故障，减少维修停工时间，降低维修成本。
五、引进新技术新工艺1. 利用新技术：引进高效节能的生产设备和新工艺，如采用膜分离技术、离子交换技术等，降低生产成本，提高产品品质。
2. 推广新工艺：推广新工艺和新材料，提高生产效率，降低生产成本。
六、加强能源管理和监控1. 建立能源管理系统：加强对生产过程中能源的管理，制定相应的能源管理制度和措施，提高能源利用效率。
2. 强化能源监控：通过网络化、信息化的手段，对生产过程中的能源消耗进行实时监控和分析，发现问题及时调整生产策略。
七、加强员工节能意识培训1. 员工培训：开展员工节能意识培训，增强员工对节能降耗的认识和保护环境的责任感。
简析现代化工企业的节能降耗技术措施
简析现代化工企业的节能降耗技术措施现代化工企业作为我国经济发展的重要组成部分，对于资源的高消耗、能源的高排放一直是亟待解决的难题。
随着绿色低碳发展理念的深入人心，节能降耗已经成为现代化工企业发展的必然选择。
为了实现节能降耗，现代化工企业需要采取有效的技术措施，提高能源利用效率，降低生产成本，同时减少对环境的影响。
本文将就现代化工企业的节能降耗技术措施进行简析。
一、提高生产装置的能效现代化工企业的生产装置是能源消耗的主要来源。
为了提高能源利用效率，企业需要采用先进的生产装置技术，提高设备的能效。
在化工生产过程中，可以采用先进的反应器、分离器等装置，提高化工生产过程的能效。
还可以采用先进的控制技术，对生产过程进行优化，避免能源的过度消耗。
通过提高生产装置的能效，可以有效降低企业的能源消耗，实现节能降耗的目标。
二、优化能源利用结构现代化工企业在能源利用方面存在着结构不合理的问题，一些企业存在着能源浪费的情况。
为了优化能源利用结构，现代化工企业可以采用多种技术手段。
通过加强热能系统的优化设计，提高余热利用率，减少热能的浪费。
可以采用先进的节能设备，如高效燃烧设备、高效热交换设备等，提高能源的利用效率。
还可以通过优化用能结构，改进生产工艺，减少不必要的能源消耗，实现能源的合理利用。
通过优化能源利用结构，现代化工企业可以有效降低能源的消耗，实现节能降耗的目标。
三、推广清洁生产技术现代化工企业在生产过程中会产生大量的废气、废水和固体废弃物，需要进行有效的处理，以减少对环境的影响。
推广清洁生产技术是现代化工企业实现节能降耗的重要手段。
通过采用先进的生产工艺，控制和减少有害物质排放，同时实现资源的合理利用，可以有效减少对环境的污染。
可以采用高效的废气净化设备、废水处理设备等，对生产过程中产生的废物进行有效处理。
通过推广清洁生产技术，现代化工企业可以减少环境污染，实现可持续发展的目标。
四、提高企业管理水平现代化工企业需要提高管理水平，推行精益生产，实现节能降耗的目标。
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化工企业电气设备节能降耗措施
发表时间：2017-12-28T16:33:47.143Z 来源：《防护工程》2017年第22期作者：胡斌山
[导读] 近年来，我国大力提倡节能降耗，从大型的生产制造行业到家庭的能源的消耗都实施了一系列的节能降耗措施。
兰州蓝星纤维有限公司甘肃兰州 730094
摘要：近年来，我国大力提倡节能降耗，从大型的生产制造行业到家庭的能源的消耗都实施了一系列的节能降耗措施，无论从技术还是产品都朝着节能降耗的目的去发展。
节能降耗不仅节省了能源，并且有利于环境污染的控制，更重要的为企业和个人减低了投资和生活成本。
文章就作者在化工行业的多年工作实践，简要的分析了化工企业电气设备方面的节能降耗的一些方法。
关键词：化工；电气设备；节能降耗
前言：电气设备是化工行业生产必不可少的设备，又因为化工企业在生产过程中其生产工艺复杂，生产任务量大，有些化工企业除了每年的停产检修外几乎全年都在生产工作。
在电能方面是名副其实的消耗大户，因此化工企业的电气设备节能降耗是降低成本创收利润的重要措施之一。
1积极采用高性能新型变压器
（1）高性能的变压器的应用是化工企业节省能源降低成本的重要途径。
我国变压器绝大多数为标准设计，经历了“64” “73” 等产品标准，其产品由原来的高耗能型以SJ,SJL为代表的变压器到如今的SGB15,等高性能变压器。
加速老变压器更新换代是降低电网损耗的重要途径。
老变压器淘汰要劣中汰劣，新型变压器选型要优中选优。
当前许多化工企业由于老变压器数量大，不可能在快速的把所有的老变压器全部更新掉，必然逐年更新，所以先要淘汰技术特性最劣者，即用相同的投入资金取得最大节电效果。
（2）变压器的负载率合理选择变压器的损耗由两部分组成，一部分是空载损耗(PN)，它在变压器一次绕组电压和频率恒定的条件下是固定不变的，与负荷大小无关。
空载损耗由下式表示：PN=P0+KQ0-P0+ (KI0％?Se ×10-2) 式中：P0-变压器额定空载有功损耗，近似为铁损（kW）；Q0-变压器额定励磁功率（kvar）；K-无功经济当量，一般取K=0.1kw/kvar；I0%-空载电流百分值；Se-变压器额定容量（kvar）。
另一部分是负载损耗(PL)，它不仅与变压器的自身特性有关，还随变压器负载的增大而增大，是一个可变的损耗。
负载损耗由下式表示：PL = (Pf +KQf)β2 =[Pf+K(Ud%?Se×10-2 )]β2 式中：Pf-变压器额定负载有功损耗，近似为铜损（kW）；Qf-变压器额定负载漏磁功率（kvar）；β-变压器负载率；Ud %-变压器阻抗电压百分值。
选择变压器容量和台数时，尽可能使变压器负载率设计在40%~60%。
在公式中，用微分求它的极值，在β=50%处的负载，变压器的能耗最小。
另一方面，石油化工行业为连续生产企业(一般为二级负荷)对供电系统的可靠性有极其严格的要求，往往采用两台变压器、双段母线供电的方法来保证生产装置不至于因供电中断而停止运行，当一台变压器有故障时，可由另一台变压器带全部负荷。
从供电可靠性来说，负载率β一般取50%左右也较合适。
2提高功率因数
（1）适当提高系统的功率因数，能够改善电压质量，减少无功在线路上传输，高用电设备的工作效率，以达到节能的目的。
提提高电力系统的功率因数，已成为石油化工企业的一个重要课题。
采取适当措施，提高系统自然功率因数提高自然功率因数是在不添置任何补偿设备，用降低各用电设备所需的无采功功率减少负载取用无功来提高企业功率因数的方法，不需它要增加投资，是最经济的提高功率因数的方法。
其具体方法有：采用同步电动机或异步电动机同步运行提高功率因数；理使合用变压器、电动机，防止在低负荷下运行；高异步电动机的提检修质量；荧光灯可采用高次谐波系数低于 1 5%的电子镇流器等。
（2）功率因数的人工补偿供电企业仅仅依靠提高自然功率因数的办法已经不能满足工厂对功率因数的要求，工厂自身还需装设补偿装置，对功率因数进行人工补偿。
当前化工企业一般使用的人工无功补偿装置主要是并联电力容器，主要采用就地补偿和集中补偿两种方式，分别用于比较大型的用电设备附近和在配点所得高压和低压侧集中安装电容器来进行集中的补偿。
这两种常见的补偿方式相比，就地补偿的效果要好于集中补偿，可以使输电线路和变压器的有功损耗得到有效的降低，除此之外，采用就地补偿还可以有效的减小化工车间配电线路的截面面积。
但是就地补偿也有自己的一些缺点，主要是需要有大量的分组，投入成本大，需要占用大量的空间，这也给日后的维护和保养工作带来了一系列的困难，针对这种情况，很多的化工厂都是在配电所里采用集中的方式进行补偿。
（3）减少线路上的能量损耗 . 由于线路上存在电阻，电流流过时，有就会产生有功功率损耗。
在一个工程中，用的各类导线电缆不计其数，所以线使路上的总有功损耗是相当可观的，减少线路上的损耗必须引起足够的重视。
线路上的电流是不能改变的，减少线路损耗，要只有减小线路电阻。
由于石油化工企业大量使用铜导线，由线路电阻公式 R= LS可知，减少线路的损耗只有两条措施：首先减小导线长度。
首先变压器尽量接近负荷中心，以减少供电距离；其次，路尽可能走直线，少走弯路，以减少导线线长度。
其次增大导线截面。
导线截面增加虽然能降低能耗，但导线成本也随着增大，因此在技术合理时，必须按经济电流密度选取导线截面。
3变频器的节能降耗方法
变频器在化工企业中应用是必不可少的。
它不及能有效控制电机安全平稳的运作而且在电能的损耗上发挥着至关重要的角色。
采用变频调速的方式来启动电动机可以有效的降低电能的损耗。
采用冷启动的方式启动交流电机需要耗费电机额定电流的6到7倍才可以启动，而软启动需要的电流在电机额定电流的范围之内就可以完成。
传统的电机调速一般是利用电磁来完成，由于变频器在节能方面十分优异的表现，可以采用变频的方式对其进行调速。
采用变频调速可以有效的对生产工艺进行优化，同时可以节约大量的电能，降低能源的消耗，因此在很多企业中都得到广泛的推广。
其次是尽量选用高性能变频器，在这一方面我国由北京时代金能电气科技有限公司自主研发的新型Restime系列高压大容量变频器无论从性能和可靠性上都以达到世界先进水平。
新型系列高压大容量变频器基于正弦波直接调制技术，即“交-交SDM级联技术”，结合计算机技术、模糊控制技术和矢量控制等技术应用于高压电动机可实现最大化节能，设备功耗仅为传统同功率变频器自身功耗的1/4。
新型高压大容量变频器功率模块单元无高压部分，极易更换，独有的功率模块充分利用了具有单相、双向特性的SCR元器件，同时该产品无滤波电解电容，电气元件少，发热量少，温升低，设备整机寿命长。
新型高压大容量变频器不仅能实现最大化的节能，还对导线及其电机绕组绝缘没有损伤，具有强大的绝缘安全性，避免了因使用节能的高压变频器而产生次要事故、或重大事故。
4结束语
在能源瓶颈制约日益严重的情况下，如何发展低能耗高附加值产品的行业，开展节约能源、降低消耗、提高能源利用效率就显得尤为迫切和重要。
为此，企业应加快技术改造步伐，用先进技术和工艺对现有的高耗能设备和生产工艺进行更新和改造，深入开展节能降耗活动。
各地要坚定不移地走新型工业化的道路，加强节能监测，同时要支持和鼓励节能技术、节能产品的推广和应用，提高优质、清洁和高效能源的使用率，制定节约能源奖励办法，以切实加强节能工作。
参考文献：
[1]毛敬华.中小型化工厂的电气节能设计[J].沿海企业与科技,2007(7)：31-33.
[2]陈晓林,王胜利.对建筑电气设计中的安全及节能问题的探讨[J].中小企业管理与科技,2011（6）：2.。