冲裁力和压力中心计算
压力中心的计算
压力中心的计算录入: 151zqh 来源: 日期: 2006-4-7,12:25压力中心的确定模具压力中心是指冲压时诸冲压力合力的作用点位置。
为了确保压力机和模具正常工作，应使冲模的压力中心与压力机滑块的中心相重合。
否则，会使冲模和压力机滑块产生偏心载荷，使滑块和导轨间产生过大的磨损，模具导向零件加速磨损，降低模具和压力机的使用寿命。
冲模的压力中心，可按下述原则来确定：１．对称形状的单个冲裁件，冲模的压力中心就是冲裁件的几何中心。
２．工件形状相同且分布位置对称时，冲模的压力中心与零件的对称中心相重合。
３．形状复杂的零件、多孔冲模、级进模的压力中心可用解析计算法求出冲模压力中心。
解析法的计算依据是：各分力对某坐标轴的力矩之代数和等于诸力的合力对该轴的力矩。
求出合力作用点的座标位置 O0(x0,y０)，即为所求模具的压力中心(图2)。
图 2 解析法求压力中心计算公式为：因冲裁力与冲裁周边长度成正比，所以式中的各冲裁力 P１、Ｐ２、Ｐ３……P n，可分别用各冲裁周边长度 L１、Ｌ２、Ｌ３……Ln代替，即：冲裁力是冲裁过程中凸模对板料施加的压力，它是随凸模进人材料的深度(凸模行程)而变化的，如图2.2.3所示。
通常说的冲裁力是指冲裁力的最大值，它是选用压力机和设计模具的重要依据之一。
用普通平刃口模具冲裁时，其冲裁力F一般按下式计算：式中 F——冲裁力；L——冲裁周边长度；t——材料厚度；——材料抗剪强度；K——系数。
系数K是考虑到实际生产中，模具间隙值的波动和不均匀、刃口的磨损、板料力学性能和厚度波动等因素的影响而给出的修正系数。
一般取K＝1.3。
为计算简便，也可按下式估算冲裁力：式中——材料的抗拉强度。
在冲裁结束时，由于材料的弹性回复（包括径向弹性回复和弹性翘曲的回复）及摩擦的存在，将使冲落部分的材料梗塞在凹模内，而冲裁剩下的材料则紧箍在凸模上。
为使冲裁工作继续进行，必须将箍在凸模上的料卸下，将卡在凹模内的料推出。
冲裁模压力中心的简化计算
#$&。
其压力中心计算数据如下（过程简略）："$$#!%$%%!%$#’()!!!*%(#)+#+$’)*##类似的计算，在冲裁模设计中较为普遍。
众所周知，对称形状制件，其压力中心位于其几何中心。
在图"中，如果将’(、)*两点连接起来，显而易见：长方形+,-.、*(’)，八边形/012*)34的压力中心位于其几何中心。
比较复杂的冲裁件轮廓形状，通过变换可分解为形状比较简单的，压力中心明确的几个图形的组合，再引入多凸模冲裁模压力中心的求法，其计算可大大简化。
针对图!所示形状，可用笔者的简化计算。
$$#)%$%%#)%$#’()!!!*%(#)+#+$’)*##读者可将前、后计算进行比较，简化法可谓又快又好，事半功倍。
由上可知，简化法综合了单凸模、多凸模冲裁模压力中心算法的特点。
通过增加线段将原图分成几个简单的图形，可方便地计算出各图形压力中心，具有多凸模压力中心计算的特点。
而对负线段的处理，又具有单凸模压力中心算法的特点。
三、简化算法的理论依据如上所述，“沿冲裁件轮廓分布的冲裁力与轮廓的长度成正比”。
为了计算方便，增加线段，使原来不封闭的图形成为几个封闭的对称的几何图形，去掉线段（即引入负线段），并不改变分力大小和力矩的大小。
同样可用“对同一轴线的分力之和的力矩等于各分力力矩之和”进行推导。
本文不再赘述。
此简化算法曾在我公司部分专业厂广泛使用，取得了较好效果。
作者通讯地址：东风汽车公司刃量具厂分公司（湖北十堰++"&"#）收稿日期：!...&+!###机械工艺师"&&&)(万方数据冲裁模压力中心的简化计算作者：邓世谦作者单位：东风汽车公司刃量具厂分公司,湖北十堰,442023刊名：机械工艺师英文刊名：MACHINERY MANUFACTURING ENGINEER年，卷(期)：2000，(5)被引用次数：0次本文链接：/Periodical_jxgys200005018.aspx授权使用：广东机电职业技术学院(gdjdzyjsxy)，授权号：89e685fa-574b-4d62-a2e4-9ec4016e1a08下载时间：2011年4月13日。
压力中心的计算
L2+…+L8） =-6.37mm Y0=（L1Y1+ L2Y2+…+L8Y8）/（L1+
L2+…+L8）=-6.52mm
冷冲模具设计
计算法依据的原理 平行力系合力作用点的方法，即合力对于一个坐 标轴的力矩等于各分力对该轴力矩之和。
计算法求压力中心的步骤如下：
① 按比例画出工件（即凸模横断面）的轮廓形 状。
② 在其轮廓外（或内）任意处，作坐标轴X-Y。
③ 把图形轮廓线分成几部分，计算各段长度
L1，…，Ln，求各部分重心位置的坐标（X1， Y1）、（X2，Y2）、…、（Xn，Yn）。
冷冲模具设计
压力中心的计算
冲裁力合力作用点称为压力中心。对称形状的
工件，其压力中心图2.19 对称工件的压力中心
复杂形状功件或多凸模冲裁的压力中心可用计算 法和作图法求得
用作图法求压力中心比较省事，特别对形状复杂 或多凸模的情况尤其显著，但准确度不高。
式中
X0、Y0——为压力中心分别到X、Y轴的距离； P1，…，Pn——各段轮廓的冲裁力； L1，…，Ln——各段轮廓的长度； X1，…，Xn——各段轮廓压力中心到Y轴的距离； Y1，…，Yn——各段轮廓压力中心到X轴的距离。
冲裁轮廓多数由线段和圆弧组成，线段的重心即 线段中心
圆弧的重心按下式计算：
Xr=R弦长/弧长
式中 Xr——圆弧重心与圆心距离； R——圆弧半径。 对于多凸模的模具，可以先确定凸模的压力中
心，然后按上述原理求模具压力中心。
例2.4 计 算 图 2.20 所 示 落料刃口的压力 中心位置。
(2-6、7)冲裁力和压力中心的计算_冲裁的工艺设计
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第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
第七节 冲裁的工艺设计
例2.7.1 图示连接板冲裁零件，
材料为10钢，厚度为2mm， 该零件年产量20万件，冲 压设备初选为250kN开式 压力机，要求制定冲压工 艺方案。
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
1、分析零件的冲压工艺性 (1）材料10钢是优质碳素结构钢，具有良好的冲压性能。 (2）工件结构：该零件形状简单对称。孔边距（5.75mm）
第七节 冲裁的工艺设计
一、冲裁件的工艺性分析
1．冲裁件的结构工艺性（续） （6）冲孔时，因受凸模强度的限制，孔的尺寸不应太小，否则凸 模易折断或压弯。
用自由凸模和带护套的凸模所能冲制的最小尺寸，分别见课本 P50表2.6.2和表2.6.3。
孔间距最小尺寸可见课本P50表2.6.4。
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
通过对上述三种方案的分析比较，该件的冲压生产采用方 案二为佳。
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
凸凹模最小壁厚a（mm）
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
生产批量与模具类型的关系
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
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踏实，奋斗，坚持，专业，努力成就 未来。2 0.11.17 20.11.1 7Tuesd ay , November 17, 2020
冲裁力和压力中心的计算
式中F——冲裁力；ﻫL——冲裁周边长度;ﻫt——材料厚度；
——材料抗剪强度;ﻫK——系数。ﻫ系数K是考虑到实际生产中，模具间隙值的波动和不均匀、刃口的磨损、板料力学性能和厚度波动等因素的影响而给出的修正系数。一般取K=1.3。ﻫ为计算简便，也可按下式估算冲裁力：
(２.6.2）
式中 ——材料的抗拉强度。
压力机的公称压力必须大于或等于各种冲压工艺力的总和Fz。Fz的计算应根据不同的模具结构分别对待，即ﻫ采用弹性卸料装置和下出料方式的冲裁模时
(2.6.６)ﻫ采用弹性卸料装置和上出料方式的冲裁模时ﻫ (2.6.7）
采用刚性卸料装置和下出料方式的冲裁模时
(２.６．8)
为实现小设备冲裁大工件，或使冲裁过程平稳以减少压力机振动,常用下列方法来降低冲裁力。
图2.6.1
推件力 (2.6.4)ﻫ顶件力 (2.6．5)ﻫ式中F——冲裁力；图２.6.1卸料力推件力和顶件力ﻫ ——卸料力、推件力、顶件力系数,见表2.6.1;ﻫn——同时卡在凹模内的冲裁件(或废料)数。ﻫ ﻫ式中h——凹模洞口的直刃壁高度;
t——板料厚度。
注:卸料力系数Ｋx,在冲多孔、大搭边和轮廓复杂制件时取上限值。
在冲裁结束时，由于材料的弹性回复（包括径向弹性回复和弹性翘曲的回复)及摩擦的存在,将使冲落部分的材料梗塞在凹模内，而冲裁剩下的材料则紧箍在凸模上。为使冲裁工作继续进行,必须将箍在凸模上的料卸下,将卡在凹模内的料推出。从凸模上卸下箍着的料所需要的力称卸料力；将梗塞在凹模内的料顺冲裁方向推出所需要的力称推件力；逆冲裁方向将料从凹模内顶出所需要的力称顶件力,如图２.6．1所示。
模具设计计算说明书
尺寸1. ：查表得 ， ，
凸模
凹模
2)落料部分：A类尺寸 ， ， ， ， ， ， 。C类尺寸 ，
尺寸2. ：查表得 ， ，
凸模：
凹模：
尺寸3. ：查表得 ， ，
凸模
凹模：
尺寸4 ：查表得 ， ，
凸模
凹模：
尺寸5. ：查表得 ， ，
凸模
凹模：
尺寸6. ：查表得 ， ，
凸模
凹模：
尺寸7. ：查表得 ， ，
凸模
凹模：
尺寸8. ：查表得 ， ，
凸模
凹模：
尺寸9. ：查表得 ，
凸模
凹模：
尺寸10. ：查表得 ，
凸模
凹模：
6模具总体设计及主要零部件设计说明。
模具总图如图4所示：
图4
（装配CAD图见后附一）
相关计算：
（1）凸模1最大长度：
由公式
凸模2最大长度：
（2）凹模壁厚：
刃壁高度：
卸料板厚度：
顶料板厚度：
顶出装置要有足够位移量，可以容纳几个工件，这样，如Байду номын сангаас顶出装置失效，工件没有顶出时，操作者可以有足够的时间停车。
7冲压设备的选择
查看相关资料，选择开式压力机。由冲裁力
选择压力机尺寸为：
并且立柱间距离不小于
一、零件基本信息。
零件简图
生产批量
材料
厚度
如图1所示
大批量
10钢
1mm
图1
二、设计计算过程。
1.零件的工艺分析及方案。
零件尺寸公差无特殊要求，按14级选取，利用普通冲裁方式可达到图样要求。由于该零件外形并不复杂，适于倒装复合模加工。
冲压模压力中心的计算方法.
压力中心的计算压力中心的确定模具压力中心是指冲压时诸冲压力合力的作用点位置。
为了确保压力机和模具正常工作，应使冲模的压力中心与压力机滑块的中心相重合。
否则，会使冲模和压力机滑块产生偏心载荷，使滑块和导轨间产生过大的磨损，模具导向零件加速磨损，降低模具和压力机的使用寿命。
冲模的压力中心，可按下述原则来确定：１．对称形状的单个冲裁件，冲模的压力中心就是冲裁件的几何中心。
２．工件形状相同且分布位置对称时，冲模的压力中心与零件的对称中心相重合。
３．形状复杂的零件、多孔冲模、级进模的压力中心可用解析计算法求出冲模压力中心。
解析法的计算依据是：各分力对某坐标轴的力矩之代数和等于诸力的合力对该轴的力矩。
求出合力作用点的座标位置 O 0(x 0,y ０)，即为所求模具的压力中心(图2)。
图 2 解析法求压力中心计算公式为：因冲裁力与冲裁周边长度成正比，所以式中的各冲裁力 P１、Ｐ２、Ｐ３……P n，可分别用各冲裁周边长度 L１、Ｌ２、Ｌ３……Ln代替，即：冲裁力是冲裁过程中凸模对板料施加的压力，它是随凸模进人材料的深度(凸模行程)而变化的，如图2.2.3所示。
通常说的冲裁力是指冲裁力的最大值，它是选用压力机和设计模具的重要依据之一。
用普通平刃口模具冲裁时，其冲裁力F 一般按下式计算：式中 F ——冲裁力；L ——冲裁周边长度；t ——材料厚度；——材料抗剪强度；K ——系数。
系数K 是考虑到实际生产中，模具间隙值的波动和不均匀、刃口的磨损、板料力学性能和厚度波动等因素的影响而给出的修正系数。
一般取K ＝1.3。
为计算简便，也可按下式估算冲裁力：式中——材料的抗拉强度。
在冲裁结束时，由于材料的弹性回复（包括径向弹性回复和弹性翘曲的回复）及摩擦的存在，将使冲落部分的材料梗塞在凹模内，而冲裁剩下的材料则紧箍在凸模上。
为使冲裁工作继续进行，必须将箍在凸模上的料卸下，将卡在凹模内的料推出。
从凸模上卸下箍着的料所需要的力称卸料力；将梗塞在凹模内的料顺冲裁方向推出所需要的力称推件力；逆冲裁方向将料从凹模内顶出所需要的力称顶件力，如图2.6.1所示。
冲裁
图纸规定 的公差范 围内
外形满足图纸 要求；表面平 直，即拱弯小
1、冲裁件断面质量及其影响因素
断面特征
圆角带 a：刃口附近的材料产生弯曲和伸长变形。
光亮带 b：塑性剪切变形。质量最好的区域。 断裂带 c：裂纹形成及扩展。 毛刺区 d：间隙存在，裂纹产生不在刃尖，毛刺不可避免。
此外，间隙不正常、刃口不锋利，还会加大毛刺。
0.34
mm
39.7500.085 mm
c凹
(35
0.75
0.34)
0
1 4
0.34
mm
34.7500.085 mm
第二类尺寸：磨损后减小的尺寸
d凹
(22
0.14
0.75
0.28)0
1 4
0.28
mm
22.0700.070 mm
第三类尺寸：磨损后基本不变的尺寸
Z 2t h0 tan
2.经验确定法
2t1
h0 t
tan
较小间隙值（表2.3.2）
较大间隙值（表2.3.3）
（2）经验确定法
对断面质量和尺寸要求高的工件，应选 取小的间隙值。
对于精度要求不高的工件，则应尽可能 采用大间隙以降低冲裁力，提高模具寿 命。
冲裁
冲裁：利用模具使板料产生分离。 冲裁包括：落料、冲孔、切口、剖切、 修边。
冲裁：利用模具使板料沿着一定的轮廓形状产生分离的一种
冲压工序。 基本工序：落料和冲孔。既可加工零件，也可加工冲 压工序件。
冲裁模：冲裁所使用的模具叫冲裁模，它是冲裁过程必不可少
压力机冲裁力计算公式 文档 (2)
压力机冲裁力计算公式冲压力是指在冲裁时，压力机应具有的最小压力。
P冲压=P冲裁+P卸料+P推料+P压边力+P拉深力。
冲压力是选择冲床吨位，进行模具强度。
刚度校核依据。
1、冲裁力：冲裁力及其影响周素:使板料分离动称作冲裁力.影响冲裁力的主要因素:2．冲裁力计算：P冲=Ltσb其中：P冲裁-冲裁力L-冲裁件周边长度t-板料厚度σb-材料强度极限σb-的参考数0.6 算出的结果单位为KN3、卸料力：把工件或废料从凸模上卸下的力Px=KxP冲其中Kx-卸料力系数Kx-的参考数为0.04 算出的结果单位为KN4、推件力：将工件或废料顺着冲裁方向从凹模内推出的力Pt=KtPnKt-推件力系数n-留于凹模洞口内的件数其中x、Pt --分别为卸料力、推件力Kx，Kt分别是上述两种力的修正系数P——冲裁力；n——查正表卡在凹模洞口内的件数 Kt的参考数为0.05,结果单位为KN5、压边力： P y=1/4 [D2—（d1+2R凹）2]P式中 D------毛坯直径d1-------凹模直径R凹-----凹模圆角半径p--------拉深力6、拉深力：Fl= d1 bk1(N)式中d1-----首次拉深直径（mm）b-----材料抗拉强度（Mpa）K-------修正系数落料前的毛坯未注公差尺寸的极限偏差，故取落料件的尺寸公差为Ф119㎜由《冲压手册》表2-31的公式进行计算D凹 = （D-x△）+δ凹=（119-0.5×（-0.87））=119.44式中： x = 0. 5,由《冲压手册》表2-30查得，δ凹 = +0.035，由《冲压手册》表2-28查得。
D凸 = （D-x△-2Cmin）-= (119-0. 5×（-0.87）-2×0.07)= 119.37式中： Cmin = 0.07，由《冲压手册》表2-25查得，表查得Cmax = 0.1）δ凸 = -0.025 ，由《冲压手册》表2-25查得。
3-3 冲裁工艺计算
每条条料的长度为1420，可冲出工件数目为：（1420－2）÷42＝33（件），余
34mm的料尾。
所以：钢板整体材料利用率为： NA 100% 14 331257 100% 57.6%
BS
1420 710
3、废料多少的排样方式
根据材料的利用情况，排样方式分为： 有废排样、少废排样、无废排样。
故条料宽度： B0 (D 2a)0
D ——制件尺寸 a ——条料搭边 △——裁板误差
导料板内不带侧压装置
B0 (D 2a e)0
导料板之间的距离为： A B e
冲压工艺与模具设计
冲压工艺与模具设计
条料宽度的单向极限偏差Δ
条料与导料板间隙ｅ（单位：mm）
冲压工艺与模具设计
（2）侧刃定位时条料宽度 侧刃一般用于级进冲压，常与导正销配合使用。
B0 (L 2a'nb)0 (L 1.5a nb)0
a' 0.75a
冲压工艺与模具设计
10、排样图的绘制
一张完整的排样图应标注条料宽度尺寸、步距S、工件间搭边和侧搭边。 排样图通常画在总装配图右上角 。一般使用二维CAD或三维软件绘制。
单工序冲压排样图 复合冲压排样图
级进冲压排样图
冲压工艺与模具设计
有时可用下式简便估算冲裁力： F Lt b
冲压工艺与模具设计
例题2：冲制如图所示工件，已知材料为Q235，抗剪切强度为310MPa，板料厚度为
2mm。采用平刃口模具冲裁，试分别计算两种排样方式下所需的冲裁力。
解：1）有废料排样时，沿工件的整体轮廓进行冲裁。
L 40 20 2 (40 20) (35 20) 10 161.4mm
冲压工艺与模具设计
6、减少排样废料，提高材料利用率的方法
冲裁力和压力中心的计算
冲裁力和压力中心的计算2.4.1冲裁力的计算计算冲裁力的目的是为了选用合适的压力机、设计模具和检验模具的强度。
压力机的吨位必须大于所计算的冲裁力，以适应冲裁的需求。
普通平刃冲裁模，其冲裁力 P一般可按下式计算：F P＝KptLτ式中τ——材料抗剪强度，见附表 (MPa)；L——冲裁周边总长(mm)；t——材料厚度(mm)系数 Kp是考虑到冲裁模刃口的磨损、凸模与凹模间隙之波动(数值的变化或分布不均)、润滑情况、材料力学性能与厚度公差的变化等因素而设置的安全系数，一般取 13。
当查不到抗剪强度τ时，可用抗拉强度σ b代替τ，而取K p＝1的近似计算法计算。
当上模完成一次冲裁后，冲入凹模内的制件或废料因弹性扩张而梗塞在凹模内，模面上的材料因弹性收缩而紧箍在凸模上。
为了使冲裁工作继续进行，必须将箍在凸模上的材料料刮下 ,将梗塞在凹模内的制件或废料向下推出或向上顶出。
从凸模上刮下材料所需的力，称为卸料力；从凹模内向下推出制件或废料所需的力，称为推料力；从凹模内向上顶出制件需的力，称为顶件力 (图2.4.1)。
影响卸料力、推料力和顶件力的因素很多，要精确地计算是困难的。
在实际生产中常采用经验公式计算：卸料力FＱ＝ＫFＰＮ( 2.4.2)推料力FＱ1＝nＫ1FＰ（ 2.4.3)顶件力FＱ２＝Ｋ２FＰ（ 2.4.4 )图 2.4.1 工艺力示意图式中 P——冲裁力(N)；K——卸料力系数，其值为～(薄料取大值，厚料取小值)；K１——推料力系数，其值为～(薄料取大值，厚料取小值)；K2——顶件力系数，其值为～(薄料取大值，厚料取小值)；n——梗塞在凹模内的制件或废料数量(n＝h/t);h——直刃口部分的高(mm)；t——材料厚度(mm)。
卸料力和顶件力还是设计卸料装置和弹顶装置中弹性元件的依据。
2.4.2 压力机公称压力的选取冲裁时，压力机的公称压力必须大于或等于冲裁各工艺力的总和。
采用弹压卸料装置和下出件的模具时：F P总＝FＰ＋FＱ＋FＱ１ (2.4.5)采用弹压卸料装置和上出件的模具时：F P总＝FＰ＋FＱ＋Ｑ2 (2.4.6)采用刚性卸料装置和下出件模具时：F P总＝FＰ＋FＱ１ (2.4.7)2.4.3 降低冲裁力的措施在冲压高强度材料、厚料和大尺寸冲压件时，需要的冲裁力较大，生产现场压力机的吨位不足时，为不影响生产，可采用一些有效措施降低冲裁力。
冲压模具设计与制造 2-567 (冲裁力和压力中心的计算)
第二章 沖裁工藝與沖裁模設計
第六節 沖裁力和壓力中心的計算
五、沖模壓力中心的確定（續）
2．確定多凸模模具的壓力中心
確定多凸模模具的壓 力中心，是將各凸模的壓 力中心確定后，再計算模 具的壓力中心。
第二章 沖裁工藝與沖裁模設計
第六節 沖裁力和壓力中心的計算
五、沖模壓力中心的確定（續）
3．複雜形狀零件模具壓力中心的確定 複雜形狀零件模具壓力中
第二章 沖裁工藝與沖裁模設計
第七節 沖裁的工藝設計
二、沖裁工藝方案的確定
2、沖裁順序的安排
（1）級進沖裁順序的安排 1）先沖孔或沖缺口，最後落料或切斷，將沖裁件與條料分離。 2）採用定距側刃時，定距側刃切邊工序安排與首次沖孔同時進 行，以便控制送料進距。
（2）多工序沖裁件用單工序沖裁時的順序安排 1）先落料使坯料與條料分離，再沖孔或沖缺口。 2）沖裁大小不同、相距較近的孔時，為減少孔的變形，應先沖 大孔后沖小孔。
• 13、无论才能知识多么卓著，如果缺乏热情，则无异 纸上画饼充饥，无补于事。Monday, August 24, 202024-
Aug-2020.8.24
• 14、我只是自己不放过自己而已，现在我不会再逼自 己眷恋了。20.8.2405:03:5824 August 202005:03
第二章 沖裁工藝與沖裁模設計
第六節 沖裁力和壓力中心的計算
四、降低沖裁力的方法
1．階梯凸模沖裁
2．斜刃沖裁
3．加熱沖裁（紅沖）
第二章 沖裁工藝與沖裁模設計
第六節 沖裁力和壓力中心的計算
五、沖模壓力中心的確定
模具的壓力中心︰ 沖壓力合力的作用點。
為了保證壓力機和模具的正常工作，應使模具的壓力中心與 壓力機滑塊的中心線相重合。
冲裁力和压力中心计算
冲裁力及压力中心计算【降低冲裁力的方法】在冲裁力超过车间现有压力机吨位，就必须采取措施降低冲裁力。
一般采用以下几种方法：1.材料加热红冲。
材料加热后，抗剪强度大大地降低，从而降低冲裁力。
一般适用于厚板或工件表 面质量及精度要求不高的零件。
2.在度凸模冲模中，将凸模作阶梯形布置。
其一般用在几个凸模直径相差悬殊、彼此距离又很近的情况下，采用阶梯形布置还能避免小直径凸模由于承受材料流动的挤压力而产生折断或倾斜的现象（此时应将小凸模做短一些）。
凸模间的高度差h 取决于材料厚度，如：t <3mm, h=t t>3mm, h=0.5ta)、b)落料用 c)、d)、e)冲孔用 f)切舌用度斜刃倾平均冲裁力为 斜刃口冲裁力系数 0.14 0.08 0.06【冲压模具压力中心的确定】 模具压力中心是指冲压时诸冲压力合力的作用点位置。
为了确保压力机和模具正常工作，应使冲模的压力中心与压力机滑块的中心相重合。
对于带有模柄的冲压模，压力中心应通过模柄的轴心线。
否则会使冲模和压力机滑块产生偏心载荷，使滑块和导轨之间产生过大的磨损，模具导向零件加速磨损，降低模具和压力机的使用寿命。
1 对称形状的单个冲裁件，冲模的压力中心就是冲裁件的几何中心。
2 工件形状相同且分布位置对称时，冲模的压力中心与零件的对称中心相重合。
3 形状复杂的零件、多凸模的压力中心可用解析计算法求出冲模压力中心。
解析法的计算依据是：各分力对某坐标轴的力矩之代数和等于诸力的合力对该坐标轴力矩。
求出合力作用点的座标位置 O0(x0, y ０)，即为所求模具的压力中心(图2.4.4)。
：图 2.4.2 解析法求压力中心 a ）复杂零件冲压压力中心;（b ）多凸模冲压压力中心 计算公式为 （2.4.8）（2.4.9）因冲裁力与冲裁周边长度成正比， 所以式中的各冲裁力 FP1、FP2、FP3…FPn ，可分别用各冲裁周边长度L1、L2、L3…Ln 代替，即：（2.4.10） （2.4.11）。
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冲裁力及压力中心计算
【降低冲裁力的方法】
在冲裁力超过车间现有压力机吨位，就必须采取措施降低冲裁力。
一般采用以下几种方法：
1.材料加热红冲。
材料加热后，抗剪强度大大地降低，从而降低冲裁力。
一般适用于厚板或工件表 面质量及精度要求不高的零件。
2.在度凸模冲模中，将凸模作阶梯形布置。
其一般用在几个凸模直径相差悬殊、彼此距离又很近的情况下，采用阶梯形布置还能避免小直径凸模由于承受材料流动的挤压力而产生折断或倾斜的现象（此时应将小凸模做短一些）。
凸模间的高度差h 取决于材料厚度，如：t <3mm, h=t t>3mm, h=0.5t
a)、b)落料用 c)、d)、e)冲孔用 f)切舌用
度斜刃倾平均冲裁力为 斜刃口冲裁力系数 0.14 0.08 0.06
【冲压模具压力中心的确定】 模具压力中心是指
冲压时诸冲压力合力的作用点位置。
为了确保压力机和模具正常工作，应使冲模的压力中心与压力机滑块的中心相重合。
对于带有模柄的冲压模，压力中心应通过模柄的轴心线。
否则会使
冲模和压力机滑块产
生偏心载荷，使滑块
和导轨之间产生过大的磨损，模具导向零件加速磨损，降低模具和压力机的使用寿命。
1 对称形状的单个冲裁件，冲模的压力中心就是冲裁件的几何中心。
2 工件形状相同且分布位置对称时，冲模的压力中心与零件的对称中心相
重合。
3 形状复杂的零件、多凸模的压力中心可用解析计算法求出冲模压力中心。
解析法的计算依据是：
各分力对某坐标轴的力矩之代数和等于诸
力的合力对该坐标轴力矩。
求出合力作用点
的座标位置 O0(x0, y ０)，即为所求模具的压力中心(图2.4.4)。
：
图 2.4.2 解析法求压力中心 a ）复杂零件冲压压力中心;（b ）多凸模冲压压力中心 计算公式为 （2.4.8）
（2.4.9）
因冲裁力与冲裁周边长度成正比， 所以式中的各冲裁力 FP1、FP2、FP3…FPn ，可分别用各冲裁周边长度L1、L2、L3…Ln 代替，即：
（
2.4.10） （2.4.11）。