涂料基础01-第一章+醇酸树脂
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一、生成聚酯树脂的反应
生产上一般由二元酸和二元醇进行酯化反应:
第一章 聚酯、醇酸树脂
7
HOOC-CH2-CH2-COOH+HO-CH2-OH→HOOC-CH2-CH2COO-CH2-CH2-OH+H2O
反应产物有两个羟基 ,官能度为2,还能继续反应,反 应后的生成物仍有两个羟基,还能继续反应···。
HOOC-CH2-CH2-COO-CH2-CH2-OH+HOOC-CH2-CH2-COOCH2-CH2-OH→HOOC-CH2-CH2-COO-CH2-CH2-OOC-CH2CH2-COO-CH2-CH2-OH+H2O
从理论上讲生成物(树脂)的分子量可以无穷大,但实际 上是不可能的。原因是随分子量的增大,官能团的活性越来 越低,最后形成HO˜˜˜˜˜˜˜˜˜OH这样的结构。
顺丁烯二酸酐。 三元酸——苯偏三甲酸酐。
油类: 椰子油、蓖麻油、棉子油、豆油、亚麻油、桐油等。
第一章 聚酯、醇酸树脂
1
第二节 与醇酸树脂制造有关的化学反应
酯化反应 醇中羟基的氢原子与酸中羧基的氢氧基团缩合,生
成水与酯,通常是醇与酸混合在一起加热而发生的。
为使反应→应把反应时生成的水引出。
第一章 聚酯、醇酸树脂
第一章 聚酯树脂、醇酸树脂
第一节 醇酸树脂所用的原料
多元醇: 二元醇——乙二醇、新戊二醇 三元醇——甘油(丙三醇)、三羟甲基丙烷 四元醇——季戊四醇、伯醇、 仲醇、叔醇
多元酸: 一元酸——松香、苯甲酸、椰子油酸、豆油酸、亚麻油
酸、蓖麻油酸、松浆油酸等。 二元酸——乙二酸、苯二甲酸酐(苯酐)、间苯二甲酸、
第一章 聚酯、醇酸树脂
6
第二节 聚酯树脂
聚酯树脂是单纯由多元酸和多元醇缩合而成的。而 醇酸树脂则是由多元酸、多元醇和油类(脂肪酸)酯化 生成的。可以说,醇酸树脂是改性了的聚酯。
“官能度” 一个有机化合物分子上能起化学反应 的活性基团的数目,如醇的羟基,酸的羧基。
甘油——官能度为3,季戊四醇——4,间苯二甲酸 有两个羧基——官能度为2。
苯酐
148.11g 1.0
理论缩水量 -36.4g
聚酯产量 377.53g 64.5%
苯乙烯 208.28g 35.5%
2.工艺操作
按配方投入各种原料,加热升温至100℃后开动搅拌器, 通入N2。
液温升至150~160℃时,酯化反应开始。分馏柱柱温上 升,保温反应半小时,柱温控制在103℃以下。
第一章 聚酯、醇酸树脂
2
醇解反应 油类与醇共热,因有过多的羟基存在,将产生羟基
的重新分配现象。 油类也可用多元醇醇解(甘油、季戊四醇)。
第一章 聚酯、醇酸树脂
3
酸解反应 油类与有机酸共热,因有过多的羧基存在产生羧
基的重新分配现象,这种反应在实际生产中用的不 多,只有用间苯二甲酸时才采用。
第一章 聚酯、醇酸树脂
4
四、酯与酯的交换反应 不同酯的相互作用,则发生酸与醇的重新组合。
13
继续升温至195+5℃,保温反应,直至酸值达到要求 (75以下),缩水量达到理论值的2/3~3/4以上时,可以 减压蒸馏,迫使水分蒸出。
当酸值降至50附近时,反应基本完成,停止抽真空。
树脂降温至130℃左右时,与苯乙烯混溶稀释釜的温度 应控制在95℃以下,但不要低于70℃。
三.品种
1.通用型 191、196、189、306、307 邻苯型
2 异氰酸酯。由于异氰酸酯基-N=C=O在室温下就可以与 OH发生交联反应,所以这是一种常温下的固化剂。常用的有 甲苯二异氰酸酯(TDI)、六亚甲基二异氰酸酯(HDI)、异佛尔 酮二异氰酸酯(IPDI)。用量聚酯/异氰酸酯在1.05:1—1.3: 1。涂膜硬而有柔韧性、耐化学品、耐磨。
3 环氧树脂。环氧树脂中的环氧基与聚酯中的羟基发生 交联反应形成附着力强、耐蚀性好的涂膜。多用于制作粉末 涂料。
5.阻聚剂:
吸收和消耗系统中的自由基。避免树脂与苯乙烯混合时 产生凝胶,同时延长产品的贮存期。
对苯二酚,用量一般为树脂用量的0.5/1000~5/10000。
第一章 聚酯、醇酸树脂
12
二.不饱和聚酯树脂的合成
1.通用型不饱和聚酯的配方及反应式
成分:
g
mol
丙二醇 167.4g 2.2
顺酐
98.16g 1.0
2.中等耐蚀型 197
间苯型
3.双酚A型 3301、323
4.乙烯基酯型 W2-1、MFE-2、3200
第一章 聚酯、醇酸树脂
14
四.不饱和聚酯树脂的固化
1.引发剂——引发树脂中自由基的交联。 常用引发剂:
Ⅰ号引发剂 过氧化环己酮、过氧化甲乙酮。
Ⅱ号引发剂 过氧化苯甲酰
2.促进剂——加快引发剂的交联速度。 Ⅰ号促进剂
第一章 聚酯、醇酸树脂
9
三、应用 聚酯树脂多用于巻材、罐头、汽车涂料、工业防腐涂
料、包装涂料、家俱涂料以及ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ刷油墨。
第三节 不饱和聚酯树脂
一.原料 1.二元醇或多元醇
第一章 聚酯、醇酸树脂
10
2.不饱和二元酸 顺丁烯二酸酐(马来酸酐)、富马酸 、反丁烯二酸
酐、氯化马来酸、衣康酸、拧康酸等。
3.饱和二元酸 邻苯酐、间苯二甲酸、对苯二甲酸、己二酸、癸二
酸、四氯苯酐、氢化苯酐等。
第一章 聚酯、醇酸树脂
11
4.交联剂
作用: ①固化时能与树脂分子键交联成体形结构大分子。 ②稀释剂
苯乙烯——粘度低,与树脂和各种辅助组分有很好的相 容性,能形成均匀的共聚物,成本低。
甲基丙烯酸甲酯——透明玻璃钢制品。 邻苯二甲酸二烯丙酯——耐热性、电绝缘性好、尺寸稳 定。
第一章 聚酯、醇酸树脂
8
二、聚酯树脂的固化
工业上合成的聚酯树脂根据原料的不 同,种类相当多, 但它们几乎都是粘稠透明的液体,需要用固化剂与之发生交 联反应才能形成有用的涂膜。
常用的固化剂有
1 氨基树脂---脲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂。固化120130℃,用量为聚酯树脂的25-30%。用脲醛固化的树脂,固 化速度快,涂膜的机械性能好;用三聚氰胺固化的树脂,涂 膜的耐候性好,适合于作面漆。
五、醚化反应 两个羟基缩合,脱出一个水分子,使原来两个羟基
的化合物以醚链连接起来。在醇酸树脂制造中,反应温 度为200~250℃,并有酸碱存在,醚化反应才能发生。
第一章 聚酯、醇酸树脂
5
六.不饱和脂肪酸的加成反应
干性油含有不饱和脂肪酸具有不饱和双键,在醇酸树 脂的制造过程中,由于受热而发生加成反应─二聚反应。
生产上一般由二元酸和二元醇进行酯化反应:
第一章 聚酯、醇酸树脂
7
HOOC-CH2-CH2-COOH+HO-CH2-OH→HOOC-CH2-CH2COO-CH2-CH2-OH+H2O
反应产物有两个羟基 ,官能度为2,还能继续反应,反 应后的生成物仍有两个羟基,还能继续反应···。
HOOC-CH2-CH2-COO-CH2-CH2-OH+HOOC-CH2-CH2-COOCH2-CH2-OH→HOOC-CH2-CH2-COO-CH2-CH2-OOC-CH2CH2-COO-CH2-CH2-OH+H2O
从理论上讲生成物(树脂)的分子量可以无穷大,但实际 上是不可能的。原因是随分子量的增大,官能团的活性越来 越低,最后形成HO˜˜˜˜˜˜˜˜˜OH这样的结构。
顺丁烯二酸酐。 三元酸——苯偏三甲酸酐。
油类: 椰子油、蓖麻油、棉子油、豆油、亚麻油、桐油等。
第一章 聚酯、醇酸树脂
1
第二节 与醇酸树脂制造有关的化学反应
酯化反应 醇中羟基的氢原子与酸中羧基的氢氧基团缩合,生
成水与酯,通常是醇与酸混合在一起加热而发生的。
为使反应→应把反应时生成的水引出。
第一章 聚酯、醇酸树脂
第一章 聚酯树脂、醇酸树脂
第一节 醇酸树脂所用的原料
多元醇: 二元醇——乙二醇、新戊二醇 三元醇——甘油(丙三醇)、三羟甲基丙烷 四元醇——季戊四醇、伯醇、 仲醇、叔醇
多元酸: 一元酸——松香、苯甲酸、椰子油酸、豆油酸、亚麻油
酸、蓖麻油酸、松浆油酸等。 二元酸——乙二酸、苯二甲酸酐(苯酐)、间苯二甲酸、
第一章 聚酯、醇酸树脂
6
第二节 聚酯树脂
聚酯树脂是单纯由多元酸和多元醇缩合而成的。而 醇酸树脂则是由多元酸、多元醇和油类(脂肪酸)酯化 生成的。可以说,醇酸树脂是改性了的聚酯。
“官能度” 一个有机化合物分子上能起化学反应 的活性基团的数目,如醇的羟基,酸的羧基。
甘油——官能度为3,季戊四醇——4,间苯二甲酸 有两个羧基——官能度为2。
苯酐
148.11g 1.0
理论缩水量 -36.4g
聚酯产量 377.53g 64.5%
苯乙烯 208.28g 35.5%
2.工艺操作
按配方投入各种原料,加热升温至100℃后开动搅拌器, 通入N2。
液温升至150~160℃时,酯化反应开始。分馏柱柱温上 升,保温反应半小时,柱温控制在103℃以下。
第一章 聚酯、醇酸树脂
2
醇解反应 油类与醇共热,因有过多的羟基存在,将产生羟基
的重新分配现象。 油类也可用多元醇醇解(甘油、季戊四醇)。
第一章 聚酯、醇酸树脂
3
酸解反应 油类与有机酸共热,因有过多的羧基存在产生羧
基的重新分配现象,这种反应在实际生产中用的不 多,只有用间苯二甲酸时才采用。
第一章 聚酯、醇酸树脂
4
四、酯与酯的交换反应 不同酯的相互作用,则发生酸与醇的重新组合。
13
继续升温至195+5℃,保温反应,直至酸值达到要求 (75以下),缩水量达到理论值的2/3~3/4以上时,可以 减压蒸馏,迫使水分蒸出。
当酸值降至50附近时,反应基本完成,停止抽真空。
树脂降温至130℃左右时,与苯乙烯混溶稀释釜的温度 应控制在95℃以下,但不要低于70℃。
三.品种
1.通用型 191、196、189、306、307 邻苯型
2 异氰酸酯。由于异氰酸酯基-N=C=O在室温下就可以与 OH发生交联反应,所以这是一种常温下的固化剂。常用的有 甲苯二异氰酸酯(TDI)、六亚甲基二异氰酸酯(HDI)、异佛尔 酮二异氰酸酯(IPDI)。用量聚酯/异氰酸酯在1.05:1—1.3: 1。涂膜硬而有柔韧性、耐化学品、耐磨。
3 环氧树脂。环氧树脂中的环氧基与聚酯中的羟基发生 交联反应形成附着力强、耐蚀性好的涂膜。多用于制作粉末 涂料。
5.阻聚剂:
吸收和消耗系统中的自由基。避免树脂与苯乙烯混合时 产生凝胶,同时延长产品的贮存期。
对苯二酚,用量一般为树脂用量的0.5/1000~5/10000。
第一章 聚酯、醇酸树脂
12
二.不饱和聚酯树脂的合成
1.通用型不饱和聚酯的配方及反应式
成分:
g
mol
丙二醇 167.4g 2.2
顺酐
98.16g 1.0
2.中等耐蚀型 197
间苯型
3.双酚A型 3301、323
4.乙烯基酯型 W2-1、MFE-2、3200
第一章 聚酯、醇酸树脂
14
四.不饱和聚酯树脂的固化
1.引发剂——引发树脂中自由基的交联。 常用引发剂:
Ⅰ号引发剂 过氧化环己酮、过氧化甲乙酮。
Ⅱ号引发剂 过氧化苯甲酰
2.促进剂——加快引发剂的交联速度。 Ⅰ号促进剂
第一章 聚酯、醇酸树脂
9
三、应用 聚酯树脂多用于巻材、罐头、汽车涂料、工业防腐涂
料、包装涂料、家俱涂料以及ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ刷油墨。
第三节 不饱和聚酯树脂
一.原料 1.二元醇或多元醇
第一章 聚酯、醇酸树脂
10
2.不饱和二元酸 顺丁烯二酸酐(马来酸酐)、富马酸 、反丁烯二酸
酐、氯化马来酸、衣康酸、拧康酸等。
3.饱和二元酸 邻苯酐、间苯二甲酸、对苯二甲酸、己二酸、癸二
酸、四氯苯酐、氢化苯酐等。
第一章 聚酯、醇酸树脂
11
4.交联剂
作用: ①固化时能与树脂分子键交联成体形结构大分子。 ②稀释剂
苯乙烯——粘度低,与树脂和各种辅助组分有很好的相 容性,能形成均匀的共聚物,成本低。
甲基丙烯酸甲酯——透明玻璃钢制品。 邻苯二甲酸二烯丙酯——耐热性、电绝缘性好、尺寸稳 定。
第一章 聚酯、醇酸树脂
8
二、聚酯树脂的固化
工业上合成的聚酯树脂根据原料的不 同,种类相当多, 但它们几乎都是粘稠透明的液体,需要用固化剂与之发生交 联反应才能形成有用的涂膜。
常用的固化剂有
1 氨基树脂---脲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂。固化120130℃,用量为聚酯树脂的25-30%。用脲醛固化的树脂,固 化速度快,涂膜的机械性能好;用三聚氰胺固化的树脂,涂 膜的耐候性好,适合于作面漆。
五、醚化反应 两个羟基缩合,脱出一个水分子,使原来两个羟基
的化合物以醚链连接起来。在醇酸树脂制造中,反应温 度为200~250℃,并有酸碱存在,醚化反应才能发生。
第一章 聚酯、醇酸树脂
5
六.不饱和脂肪酸的加成反应
干性油含有不饱和脂肪酸具有不饱和双键,在醇酸树 脂的制造过程中,由于受热而发生加成反应─二聚反应。