S1-245管螺纹车床操作与维护

目录

1.介绍3

1.1目的3

1.2适用范围3

1.3法律、法规及相关要求3

1.4定义和缩略语3

1.5意见反馈3

2.职责3

3.操作程序4

3.1基本要求4

3.2开车前的准备和检查4

3.3开车工作4

3.4停车5

4.维护保养5

4.1日保6

4.2周保6

4.3月保6

4.4半年保7

4.5年保7

5.相关文件8

6.记录8

7.附件8

1. 介绍

1.1 目的

为了规范S1-245A/B管螺纹车床的操作与维护，减少对环境的影响，确保使用过程中人员、设备的安全，特制定本工作文件。

1.2 适用范围

适用于塘沽石油工具基地管螺纹加工。

1.3 法律、法规及相关要求

《特种作业人员培训考核管理办法》，2006年5月1日

《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》，2010年7月1日

《机械加工设备危险有害因素分类（GB 12299-90）》，1990年12月1日

1.4 定义和缩略语

无

1.5 意见反馈

钻井事业部鼓励文件使用者反馈有关本文件的意见和建议，使本文件能够得到持续的改进和更新。

相关意见和建议可以直接反馈给文件所有人或文件责任人。

2. 职责

1)钻具检测中心主任负责本程序的监督实施；

2)设备主管负责监督检查设备的日常管理工作；

3)设备工程师随时掌握设备的技术状况，建立技术档案；

4)机械工程师：

a)设备出现故障时，组织检修，保证设备的正常运转；

b) 负责监督检查设备周、月、半年、年保养情况，督促设备操作人员按照

PMS指令卡及时、认真做好设备保养工作，各种保养工作按照PMS保养

指令卡完成后，在保养指令卡上签字确认。

5)班组长负责本班组管辖设备的管理工作，安排员工正确对设备的操作与维保

工作，使设备处于良好状态；

6)操作者：

a)负责按本程序操作保养设备；

b)负责对S1-245A/B管螺纹车床的操作维护及一般修理工作；

c)认真、及时、准确填写设备运转、维修、保养记录。

3. 操作程序

3.1 基本要求

1)操作人员必须持证上岗，无证人员严禁操作；

2)操作人员必须了解该管螺纹车床的性能、工作原理及用途，懂得安全操作方

法和技术的使用要求；

3)穿戴好劳动保护用品，按基地《个人安全防护管理》L3.3-TGSYGJ-HSE-

P/002执行。

3.2 开车前的准备和检查

1)检查车床各种工况的操作手柄、开关、机油压力表，确认置于空档和零的位

置。

2)紧固（用扳手）车床各部位的固定螺栓。

3)检查转动和传动装置的防护罩，确认正常良好，发现问题及时修复是。

4)车床上不得放置加工件和影响车床工作的障碍物；

5)车床各油点、导轨、中、小拖板、锥度装置、尾座等滑动面加润滑油（适

量）。

3.3 开车工作

1)合上电源，按下油泵启动按钮，确认油泵压力指示在正常范围（8公斤/平

方厘米-12公斤/平方厘米），再按下主电机运转按钮，主电机空负荷运

转，再按下主轴旋转按钮，使车床低速空车运转2-3分钟；

2)车床在低速空车运转期间，检查确认机油压力稳定指示在调定的压力，检查

确认电机和床头箱运转声响正常，如异常停车检查排除。

3)确认一切正常后，根据工作需要，熟练、准确、安全地操作相关手柄和按钮

进行加工作业；

4)在工作中，机床导轨面、刀架上不准存放工件、工具、刀具、量具等物件，

在装卸重工件或换装卡爪、卡盘时，防止脱落砸坏床身导轨面，导轨上需放

垫木；

5)在加工长工件和管材时，前后卡盘均应找正卡紧，加工短工件时，后卡盘里

应放环状件，并用其卡爪卡紧；使用自动卡盘时卡爪接触工件面后即刻停

止，应使用手动卡紧工件。工件加工完成后应先手动松开卡爪2个以上，然

后使用自动卡盘完全松开工件。

6)工作中需变换转速和打反车时，应停车进行，严禁用脚踢手柄，中途停车应

先退刀，以免拉伤工件和刀具；

7)工作中,床鞍或刀架需纵向或横向快速移动时，须先扳好手柄，再按按钮，

严禁先按按钮，再后定手柄方向；

8)在校正、测量工件时必须停车，在用锉刀、砂布抛光工件及转动小刀架或换

刀时，必须将刀架移至安全部位进行，同时不准戴手套；

9)随时清除铁屑，避免掉在丝杠、光杠上造成损伤；

10)夜间操作车床必须有足够的照明，车床的工作灯必须使用36伏以下的安全

电压；

11)检修、调整、保养机床时必须切断电源。

3.4 停车

1)工作完毕，先按下主轴旋转停止按钮，再按下主电机停止工作按钮，最后按

下油泵停止按钮，车床停止工作；

2)将各操作手柄或开关置于空档或停止位置；

3)切断电源，拉掉总闸；

4)打扫车床卫生,清净车床周围铁屑；

5)认真填写《机床运转保养记录》。

4. 维护保养

4.1 日保

1)由操作人员进行；

2)清洁操作面板上各换档手柄、开关和按钮，检查确认无损坏；

3)用干净的棉纱或棉布清洁主轨道、大、中、小拖板、锥度装置等滑动面，并

适量均匀的注上润滑油（40号机油）；

4)对以下油点注油：大拖板（3个），中拖板（3个），小拖板（1个），锥

度杠（1个）、三杠托架（1个），尾座（3个），用40号机油，注3至4

下（确认注入到油道里），手动油泵注油，确认有油泵出；

5)认真填写《机床运转保养记录》。

4.2 周保

1)由操作人员在每周五进行，设备工程师现场监督；

2)完成日保作业内容；

3)清洁保养前后卡盘，并向油嘴（4个），注润滑油（40号机油）5至6下

（确认每次都注进油道里）清洁保养大、中、小拖板、锥度装置和溜板箱；

4)清洁保养挂轮箱齿轮、轴套，检查确认固定螺栓无松动，油杯里注满黄油，

右旋黄油杯（1至2圈），所用油为2号锂基脂。

5)清洁保养调整三杆，检查大、中、小拖板镶条间隙。

6)检查主电机传动皮带的张紧度，确认正常合适，发现异常进行调整。

7)认真填写《机床运转保养记录》。

4.3 月保

1)由操作人员在每25-30日进行，设备工程师现场监督；

2)完成周保作业内容；

3)检查机油的油位、油质，确认符合规定要求，如不符合加油或更换。

4)油位的检查：查看油位标尺，油位应在标尺下限与上线间为正常。

5)油质的检查：从放油处放出少量油，看或手摸油，确认油质良好，如油里有

水、杂质及乳化变质应立即更换新油。

6)清洗机油滤器，更换各部位进油毛线；

7)紧固床头箱和各部位连接螺栓，检查或调整锥度装置的磨损间隙；