结构件通常检验规范标准

浙江鹏雁科技有限公司

结构件通用检验标准

（V 1.0）

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1 范围

本规程规定了结构件产品的通用检验要求和检验方法。

本规程适用于指导各种结构件产品的检验，包括结构零件、结构部件及其他由结构件和非混合组装而成的产品。本规程适用于各个阶段对于结构件产品实施的检验，包括来料检验、工序检验、整机检验。本文档为通用文件，当某一或者某些结构件产品有独立成文的检验规范或质量要求时，应以其独立成文的检验规范和质量要求为标准。

2 规范性引用文件

GB/2828.1-2003 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划

3 检验依据

本文档为通用文件，当某一或者某些结构件产品有独立成文的检验规范或质量要求时，应按照独立成文的检验规范和质量要求进行合格与否的判定。

4 术语与定义

4.1缺陷定义

致命缺陷（CR）：有可能危及顾客生命财产安全的缺陷

重缺陷(MA)：对产品装配或产品使用性能会造成较大影响的缺陷，如：重要尺寸的超差，重要技术要求的不满足，外观件的表面缺陷等。

轻缺陷(MI)：对产品装配或产品使用性能几乎不构成影响或只有轻微影响的缺陷。如：非主要尺寸的超差，一般技术要求的不满足，内部件的表面缺陷等。

4.2表面等级定义

A级面：在使用过程中总能被客户看见的部分（如：面壳的正面和顶面，后壳的顶面，手柄，显示屏，按键及键盘正面等）。此表面不允许存在任何表面处理缺陷和物理缺陷。

B级面：在使用过程中常常被客户看见的部分（如：面壳的左右侧面，后壳的左右侧面及背面、机箱盖板等）。此表面必须满足产品外形，装配适用性及功能要求，在此前提下允许有轻微的表面瑕疵或刮擦存在，但不能暴露产品基材。

C级面：在使用过程中很少或从不被客户注意到的表面部分（如：面壳的底面、内表面，底壳或后壳的底面，内部零件表面）。此表面外形，装配适用性及功能要求是其主要的考虑因素，可允许接收有限数

4.3 参数代码定义

➢同一表面同一区域缺陷不能聚集过多。即在直径 100mm 的圆内，实际缺陷数量不能超过下列各缺陷允收表

规定的缺陷数量 N 。

➢同一表面同一区域缺陷不能聚集过大。即实际测量结果符合缺陷允收表的要求。对于可累积计算的缺陷如长度 L 和面积 S 等，记录累积值（L＝L1+L2+…Ln，S＝S1+S2+…Sn）与缺陷允收表比较。对无法累积计算的缺陷如高度 H，宽度 W，直径 D 等，记录最大的测量值与缺陷允收表比较。

➢缺陷允收表解释：缺陷允收表规定了在直径 100mm 的圆内各类缺陷的允收标准。表中关于缺陷的记录解释如下图 2 所示：

5 检验

5.1 检验环境

一般实验室环境(温度15ºC~30ºC，湿度20%~85%)，产品在正常光源下检验，光线欠佳时可借用照明光线，根据各产品的表面光洁度要求可适当考虑配带手套进行检验。

5.2检验方式

抽样检验，抽样方案按GB/T2828.1-2012执行，可接收质量限：AQL=0.65。

正常检验一次抽样时采用一般检验水平Ⅱ，加严检验一次抽样时采用一般检验水平Ⅲ，具体抽样方案

一般采用正常检验，在正常检验的情况下，若在不多于5批中有2批不合格，则从下批转入加严检验；若在加严检验的情况下，连续5批检验合格，则从下批开始恢复正常检验。

5.3 检验程序

检验开始前，检验员应仔细检查产品外包装是否完好，无垃圾；机箱所配备的附件及其内容有无遗漏；。以上条件不具备可直接对产品进行不合格品处理。

检验结束后，检验员应对检验过程中的数据进行记录保存。

5.4检验内容及方法

5.4.1文件齐套性检验

检验员应识别送检产品所处的过程状态为样品阶段或是批量阶段，并根据所处过程状态及相应的技术要求，检验送检产品的文件齐套性和符合性，若送检产品附带的文件未齐套或文件中的测试值、测试结果未满足图纸、技术要求、检验标准要求则可直接对产品进行不合格品处理。

表一：文件齐套列表

注1：上表所列文件并不要求单独成册，允许其中若干个文件组合成册，但不允许出现文件的缺失与遗漏。

注2：上表所列文件即可以是纸质文件也可是电子文件，但不论哪种文件，但均需在文件中体现其有效性。可以体现有效性的方式包括签名、印章、电子审批流及其他经双方协商确认的方式。

5.4.2 形状尺寸检验

检验员应依据零件图纸、装配图纸、结构图纸、技术要求对形状尺寸进行检验。检验依据原则如下：

●尺寸或者工艺有特殊的说明处，试说明而定是否检验；

●技术要求或者图纸中指明厂家可以根据工艺调整的部分，可以不按照图纸检验，或者根据封

样检验；

●有矩形框标准的尺寸，属关键重要尺寸；

●单独标注公差的尺寸，属重要尺寸；

●螺纹孔/压铆螺母、螺柱之间的间距，一般为配合尺寸，属重要尺寸；

●未标准公差值的线性尺寸，其相应公差值见表二；

●未标准公差的平行度，其相应公差值见表三；

●未标准公差的垂直度，其相应公差取值见表四；

●未标准公差的角度，其相应公差取值见表五；

表二：线性未标准公差取值表

表三：平面度未标准公差取值表

表四：垂直度未标准公差取值表

表五：角度未标准公差取值表

5.4.3焊接工艺检验

当送检产品实施了焊接工艺时，进行该项检验，检验标准详见表六。

表六：焊接工艺检验标准

5.4.4装配性能检验

当送检产品是由某几个结构零件、结构部件或是由非结构件与结构件混合组装而成时，实施该项检验。检验时以结构图、装配图、技术要求为主，零件图为附。检验标准详见附表七。

表七：装配性能检验标准