采油树相关阀门介绍
油田阀门_精品文档
油田阀门摘要本文主要介绍油田阀门的基本知识、类型和应用。
油田阀门是在石油开采和炼化过程中起着重要作用的关键设备之一。
它们在控制流体流动、防止流体倒流以及在关键时刻切断流体流动方面扮演着重要角色。
本文将详细介绍几种常见的油田阀门类型，并阐述其在油田环境中的应用。
1. 引言油田阀门是在石油和天然气行业中广泛应用的阀门。
它们用于控制流体，确保流体的正常流动，并具有关闭的功能。
在油田设备和管道系统中，各种类型的阀门起到不同的作用，例如调节流量、切断流体、防止倒流等。
2. 油田阀门的类型2.1 截止阀截止阀是一种常见的油田阀门，用于控制流体的流动，并能将流体完全切断。
它们通常具有一个旋转或推拉的阀芯，用于控制流体通过阀门的开闭状态。
截止阀适用于较大流量和高压的应用，如管道系统中的主要控制阀。
2.2 蝶阀蝶阀是一种轻便，结构简单的阀门，在油田应用中非常常见。
它们由一个圆环形阀盘和一个中空的阀杆构成，通过旋转来控制流体的流动。
蝶阀通常用于控制较大的流量，但不适用于高压应用。
2.3 滑动阀门滑动阀门是一种直线运动的阀门，通过上下滑动来控制流体的流量。
它们通常由一个柱塞或阀芯控制流体的开关状态。
滑动阀门适用于较小的流量和较高的压力应用，例如油井管柱中的阀门系统。
2.4 控制阀控制阀是用于实时调节流体的流量和压力的阀门。
它们根据传感器的反馈信号自动调节阀门的开闭状态，以满足特定的工艺要求。
控制阀在油田系统中起着至关重要的作用，确保流体在不同工况下的稳定性和可靠性。
3. 油田阀门的应用3.1 钻井作业中的阀门在油田的钻井作业中，各种类型的阀门被广泛应用。
例如，截止阀在钻井液循环系统中起着关键作用，用于控制钻井液的流量和压力，确保正常的钻井操作。
3.2 生产管道中的阀门在油田的生产管道中，各种类型的阀门用于控制油井产量和流体的流动。
例如，滑动阀门常用于油井生产管柱中，用于切断或连接油井的流体。
3.3 炼油厂中的阀门炼油厂中的阀门在流程控制和安全控制方面起着重要作用。
采油树工作原理
采油树工作原理概述采油树（Christmas Tree）是石油开采过程中的一种关键设备，用于控制井口的流体，并提供连接井口设备和管线系统的接口。
它由多个阀门、管道和连接件组成，能够实现油气的控制、监测和采集。
采油树的组成一般情况下，采油树由以下几个主要部分组成：1.阀门：包括主阀门、安全阀、控制阀等。
主阀门用于控制井口流体的进出，安全阀用于保护井口设备免受过压或其他异常情况的损害，控制阀用于调节流体的压力和流量。
2.管道：将井筒内的油气通过管道连接到地面设备或其他管线系统。
管道通常由高强度合金钢制成，能够承受高压和腐蚀性介质。
3.连接件：用于连接各个部分的接头和法兰。
这些连接件需要具备良好的密封性能，以确保不发生泄漏。
4.测量仪器：包括压力传感器、温度传感器、流量计等，用于监测井口的压力、温度和产量等参数。
工作原理采油树的工作原理可以简单描述为以下几个步骤：1.封井：在油井钻完后，需要进行封井作业，将井筒内的油气封闭起来。
此时，采油树的主阀门关闭，阻止油气从井筒进入采油树。
2.产出控制：当需要开采油气时，打开主阀门，允许油气从井筒进入采油树。
此时，通过控制阀调节流体的压力和流量，以控制产出。
3.流体处理：进入采油树的油气可能含有杂质、水分或其他不纯物质。
为了保护后续设备和管线系统的正常运行，需要对流体进行处理。
通常会使用分离器、过滤器等设备对流体进行分离、过滤和除水处理。
4.监测与控制：通过安装在采油树上的测量仪器，实时监测井口的压力、温度和产量等参数。
这些数据可以用于判断井口工况和生产效果，并根据需要调整控制阀的开度。
5.安全保护：采油树上通常会安装安全阀，用于在井口压力超过设定值时自动打开，以避免设备损坏或事故发生。
还可以通过其他安全措施如监测系统、报警装置等来确保采油作业的安全可靠。
采油树的应用采油树广泛应用于陆地和海上石油开采过程中。
在陆地上，采油树通常直接连接到井口，通过管道将油气输送到处理设施或管线系统。
采油树250阀门故障的处理
采油树250阀门故障的处理摘要：在大庆油田采油树中使用的阀门大多为250型阀门。
当250型阀门发生故障时，应当及时处理，防止发生环境污染。
250阀门故障有哪些原因？又如何针对这些原因进行相关的处理，以恢复250型阀门的使用性能呢？关键词：采油树；250阀门；故障；处理一、何谓250阀门250阀门是指采油树中使用的耐压为25兆帕的闸板阀门。
经过长期在油田中使用，通常按照其耐压指标，称为250阀门。
250阀门，按照其公称尺寸分为两寸半（65mm）和三寸（80mm）两种主要尺寸。
适用温度一般小于等于120摄氏度，适用介质为水和油品等。
二、250阀门日常使用及维护1.250阀门存放时，通孔两端应使用封堵，防止杂质进入阀门通道内。
储存时应存放在干燥通风的室内，不允许露天存放。
长期存放时应定期检查并更换润滑油防止锈蚀。
2.安装阀门前应将阀门和管道清洗干净，并确认阀门的标识铭牌与使用条件相符。
3.阀门可安装在任何方向，但是必须以利于操作和维护。
4.阀门投入使用后，要保持阀体清洁，传动部位应保持良好润滑，并定期进行润滑保养及更换轴承及相关配件。
三、250阀在使用时常见的故障及解决办法1.250阀门开关不动。
使用手开关250阀门时开关不动，甚至使用管钳开关手轮，也开关不动。
造成这种现象的原因是:○1.阀门长时间未保养，造成阀体内没有润滑油存在。
○2.阀门轴承处压盖上得过紧。
○3.阀门黄油嘴缺失造成雨水，从黄油嘴部位或压盖部位进入阀门内部造成轴承生锈。
解决办法:○1.将阀门手轮、压盖等部位拆卸下来，取出轴承并去除轴承处锈渍并加注黄油。
如轴承处锈渍无法去除，则更换新轴承，并加注黄油进行保养。
○2.当阀门压盖过紧，导致阀门开关不灵活时，将阀门手轮卸开将定位螺丝拆掉。
将压盖卸松，用手活动手轮观测是否开关灵活，直至开关灵活后将压帽固定螺丝上紧，并对手轮进行固定，并加注适量黄油进行保养。
○3.当阀门无生锈现象，只是缺少润滑油而导致的开关不灵活，检查轴承完好后直接加入黄油即可。
油井采油树工作原理
油井采油树工作原理
油井采油树是石油钻井中的重要设备，用于控制井下油气的流动和压力。
它由各种管道、阀门和仪表组成，主要包括主控阀、注水阀、防喷器、多功能阀等部件。
油井采油树的工作原理如下：
1. 主控阀：主控阀位于井口处，用于控制井下油气的流入和流出。
当需要从井中采油时，主控阀打开，允许油气流入油井采油树。
若需要控制油气的流量或停止流入，主控阀可以相应关闭。
2. 注水阀：注水阀位于主控阀下方，用于向井中注入水或其他注入液体，以增加井内压力，推动油气上升。
当注水阀打开时，注入液体通过管道进入油井，与油气混合形成液体柱。
这种液体柱的重量和压力可以推动油气向地面移动。
3. 防喷器：防喷器位于主控阀和注水阀之间，主要用于防止井喷事故的发生。
当井压突然升高或井中产生异常液体冲击时，防喷器能及时关闭，阻止井涌事件的发生，保护井深和人员安全。
4. 多功能阀：多功能阀位于主控阀上方，用于控制油井的产气和处理油井动态。
它可以根据需要调整油气的流量、压力和方向，确保油井的稳定运行和生产效率。
通过控制这些部件的开关和调节，油井采油树可以实现对井底油气的控制和管理，确保油井的安全运行和高效产出。
KQ65-35-70采油树说明书
KQ65-35、KQ65-70抗硫采气树使用说明书一、技术标准：KQ65-35、65-70抗硫采气树严格按照API spec6A标准、SY/T5127-2002 《井口装置和采油树规范》以及Q/ZC701-1999设计制造。
二、结构特点1.主要技术参数见附表KQ65-35、65-70采气树主要技术参数2.结构特点：2.1 所有部件均采用API和石油标准法兰连接。
2.2 闸阀采用平板阀。
2.3节流器采用针形阀，而不是固定孔径的油嘴，部件均经抗硫化氢处理。
2.4 KQ65-35、65-70抗硫采气树通过转换法兰与套管头相连。
2.5 KQ65-35、KQ65-70抗硫采气树主要由底法兰、上法兰、平板闸阀、针阀、小四通、截止阀、缓冲器、压力表等零部件组成（见下图）。
KQ65-35、65-70抗硫采气井口装置示意图3.KQ系列抗硫采气树装置的特点：3.1全部承压件均采用优质合金钢锻件，在高压下工作安全可靠。
3.2所有主要零、部件均采用抗硫化氢材料，通过特殊热处理技术使零件具有良好的力学性能，产品具备抗H2S应力腐蚀DD级能力。
3.3 V形密封圈材料采用聚四氟乙烯，O形密封圈采用氟橡胶保证了密封元件抗硫化氢腐蚀的要求。
整个采油树内腔密封可靠，使钻、采油气工程的环保效应得到最大的体现。
3.4闸阀采用平板阀，克服了沿用已久的强制密封楔形闸阀开关力矩大的弱点，减轻了井场工人的劳动强度。
闸板及阀座容易拆换；闸板为整体式，可双向使用以增加服役寿命；闸板全浮动设计，阀门开关后回转1/4圈，防止阀杆常久受力耐增加阀门寿命；推力轴承负荷能力大，开关力矩小。
阀体与阀盖间采用垫环密封螺柱连接，使密封更可靠；阀杆具有倒密封功能，可以带压换阀杆盘根，增加了井场工作环境的安全性能；阀板、阀座上喷有硬质合金，使之更耐磨、耐腐、耐冲刷。
充分保证使用控制元件的安全性。
3.5油管挂连接扣型为：3 1/2″UPTBG母扣配有3 1/2″UPTBG 公扣转2 7/8″UPTBG公扣的转换短节，使得采气队更加灵活的实施采气作业油管组合。
采油树相关阀门介绍
单流阀
• 单流阀工作介质单向流动， 根据 API Spec 6A规范设 计制造。 • 端部尺寸符合API Spec 6A 规范。 • 通常用于压井管汇。
工作压力 公称通径
2M, 3M, 5M, 10M, 15M 2-1/16,2-9/16,31/8(3-1/16), 4-1/16
泥浆阀
• 阀体阀盖阀板和阀杆由低合金钢 或不锈钢制造而成，阀座由晴化 橡胶硫化而成。. • 可用于泥浆循环管线。 • 端部连接：法兰式，螺纹式和由 壬式 • 阀芯更换和维修方便. • 体积和重量远低于其它阀门。
2M, 3M, 5M, 10M
AA, BB, CC, DD, EE, FF PSL1, PSL2, PSL3, PSL4
PR1,PR2
1-13/16,2-1/16,2-9/16,,31/8,4-1/16
API-6D 阀门
• • • • 工作压力 工作温度 公称通径 工作介质 : 150~600Lbs : ≤425℃ : 2~12″ : 无腐蚀蒸汽 水和油
采油树相关阀 门介绍
API 6A&6D
阀门
平板阀
6A
节流阀
单流阀
泥浆阀
阀门
6D
暗杆阀 明杆阀
膨胀阀
可调节流阀
固定节流阀
0
手动暗杆平板阀
• 阀体和阀盖由低合金钢/不锈钢制造而 成，阀板和阀座密封面喷/堆焊硬质合 金. • 铸件阀体工作压力为 2000 5,000Psi . 锻件阀体工作压力为10000 – 15000Psi, • 特点: 阀座和阀板，阀体和阀盖， 阀杆倒密封均为金属密封结构。 工作压力 材料级别
采油树、采油井口
可调式节流阀
• JMP JLK 系列可调节流阀 适用压力：2,000 - 20,000Psi 法兰尺寸：1-13/16” - 4-1/16” 油嘴尺寸：1” to 3” • 针型节流阀适用于采油树. • 针型节流阀的阀针和阀座由 硬质合金制作而成，具有防 磨损防冲刷和可靠的使用性 能。
金湖石油机械有限公司
金湖石油机械有限公司
JMP
阀门
API 6A&6D
金湖石油机械有限公司
JMP
阀门
平板阀
6A
节流阀
单流阀
泥浆阀
阀门
6D
暗杆阀 明杆阀
膨胀阀
可调节流阀
固定节流阀
金湖石油机械有限公司
JMP
手动暗杆平板阀
• 阀体和阀盖由低合金钢/不锈钢制造而 成，阀板和阀座密封面喷/堆焊硬质合 金. • 铸件阀体工作压力为 2000 - 5,000Psi . 锻件阀体工作压力为10000 – 15000Psi, • 特点: 阀座和阀板，阀体和阀盖， 阀杆倒密封均为金属密封结构。 工作压力 材料级别
阀芯为箭状锥流线型能够减少钻井循环液的循环阻力和冲产品描述材料级别aabbccddeeff套管头本体aisi8625aisi4130aisi8625aisi4130410ssaisi4130aisi4130410ss油管挂本体aisi4130410ss410ssaisi4130410ss410ss二次密封件橡胶件和特氟龙橡胶件和特氟龙橡胶件和特钢圈aisi4130304ss304ssaisi4130304ss304ss阀体aisi4130aisi4130410ssaisi4130aisi4130410ssaisi4130aisi4130410ssaisi4130aisi4130410ss阀座aisi4135表面硬质合金410ss表面硬质合金410ss表面硬质合金aisi4135表面硬质合金410ss表面硬质合金410ss表面硬质合金aisi4130表面硬质合金410ss表面硬质合金410ss表面硬质合金aisi4130表面硬质合金410ss表面硬质合金410ss表面硬质合金aisi4130410ss410ssaisi4130410ss410ss阀体aisi4130aisi4130410ssaisi4130aisi4130410ssaisi4130端部硬质合金410ss端部硬质合金410ss端部硬质合金aisi4130端部硬质合金410ss端部硬质合金410ss端部硬质合金阀座aisi4130镶入硬质合金410ss镶入硬质合金410ss镶入硬质合金aisi4130镶入硬质合金410ss镶入硬质合金410ss镶入硬质合金金湖石油机械有限公司api5ct金湖石油机械有限公司api5ct金湖石油机械有限公司套管短节油管短节材料选用合金钢符合api5ct标准要求短节接头和接箍连接螺纹为api螺纹或tm螺纹日本住友金属提供tm扣加工技术并授权我公司加工tmtmtm短节是一非常通用的油管和套管连接方式提供气密封连接
采油树相关阀门介绍分析
• 通常用于压井管汇。
工作压力 公称通径
2M, 3M, 5M, 10M, 15M
2-1/16,2-9/16,31/8(3-1/16), 4-1/16
泥浆阀
• 阀体阀盖阀板和阀杆由低合金钢 或不锈钢制造而成，阀座由晴化 橡胶硫化而成。.
• 可用于泥浆循环管线。
• 端部连接：法兰式，螺纹式和由 壬式
• 阀芯更换和维修方便.
• 体积和重量远低于其它阀门。
工作压力
2M, 3M, 5M
公称通径(inch) 2, 3, 4, 5
液压驱动安全阀
• 地面安全阀用于采油 树主阀和翼阀, 关闭 阀门和井口装置。
• 液动安全阀是井口安 全系统中的最终执行 机构。
• 当井口装置承受危险 压力时，安全阀可自 动关闭。
: 150~600Lbs : ≤425℃ : 2~12″ : 无腐蚀蒸汽
水和油
API-6D 阀门
• 阀体 : WCB • 阀杆 : 410 • 阀座密封面: D802 • 阀板密封面:13Cr合金
液动平板阀
• 液动平板阀可实行远程控制。
• JMP PFFY 系列液动平板阀工 作压力：5,000 20,000psi 公称通径：113/16” to 4-1/16”
• 特点同于平板阀。
工作压力
材料级别 产品规范级别
产品性能级别
公称通径 (in)
5M, 10M, 15M, 20M AA, BB, CC, DD, EE, FF PSL1, PSL2, PSL3, PSL4
PR1,PR2
1-13/16,2-1/16,2-9/16,31/16,3-1/8,4-1/16
采油气井口及阀门知识课件
由于长期使用或受到外力影响，井口密封材料出现老化或损坏。
由于受到腐蚀介质的影响，井口管线出现腐蚀穿孔。
对于阀门卡涩问题，可以采取清洗、润滑等措施，确保阀门能够正常开关。
对于密封泄漏问题，需要检查密封材料是否完好，及时更换磨损或老化的密封材料。
对于井口密封失效问题，需要检查密封材料是否完好，及时更换老化或损坏的密封材料。
智能化技术在采油气井口及阀门中的应用
节能环保技术在采油气井口及阀门中的应用
降低能耗、减少污染
总结词
随着环保意识的不断提高，节能环保技术在采油气井口及阀门中得到了广泛应用。这些技术能够有效地降低能耗、减少污染物排放，符合绿色可持续发展的要求。常见的节能环保技术包括高效密封技术、低阻力阀门设计等，这些技术的应用有助于提高采油气的效率，同时减少对环境的影响。
应选择高性能的密封材料和密封结构，如金属密封、橡胶密封等，以提高密封性能和可靠性。
在使用过程中，应定期检查密封件的磨损和老化情况，及时更换损坏的密封件，确保密封性能的稳定。
采油气井口的密封性能
采油气井口的防腐蚀措施
采油气井口装置长期处于恶劣的环境中，必须采取有效的防腐蚀措施，提高其耐久性和可靠性。
详细描述
新材料在采油气井口及阀门中的应用
总结词
提高效率、降低人工成本
详细描述
智能化技术是当前工业发展的趋势，采油气井口及阀门也不例外。通过引入智能化技术，可以实现井口及阀门的远程监控、自动控制和故障诊断等功能，提高生产效率的同时降低了人工成本。此外，智能化技术的应用还能有效提高井口及阀门的安全性能，减少事故发生。
用途
阀门的种类与用途
采油气井口及阀门是采油、输油、增压等过程中必不可少的设备，其质量和性能直接影响到整个系统的安全、稳定和效率。
油气开采常用地面装备：井口、采油树、阀门
（5）W型套管悬挂器
2、套管头及套管悬挂器
W型套管悬挂器： 通过套管自重激发密封；密封可靠，安全方便；适用于深井高压工况；适 用于JMP所有套管头及四通。
2、套管头及套管悬挂器
（5）WE型套管悬挂器
材料级别 额定温度
160mm 65mm EE -29-121℃
1、采油气井口装置及附件
（3）350型机采井口剖视图
1、采油气井口装置及附件
（4）70型自喷或电泵井口
工作压力 采油树主通径
规范级别 性能级别
主要技术参数
70MPa 78mm PSL2 PR1
油管头通径 采油树旁通径
材料级别 额定温度
3、常见阀门结构
（16）手动钻井节流阀 1
1、阀杆和阀芯采用硬质合金 制造；
2、具有耐磨、耐冲刷和可靠 的使用性能；
3、适用于节流管汇设备 4、工作压力：
2000～15000Psi； 5、公称通径：
2-1/16"～4-1/16"。
3、常见阀门结构
（12）球阀 1、阀座浮动，使球与阀座之间的
贴合更完美； 2、密封更可靠； 3、固定球结构，开关力矩小； 4、流动阻力小，全开时无阻力。
（13）旋塞阀
3、常见阀门结构
1、旋塞阀可分为汽动、手动两用，设有限位 装置，开关自如，端部可以是由壬联接或 LP螺纹联接，可以替换固井、压裂设备 SPM公司的同类型产品。
换阀杆填料； 4、阀板与阀座密封面堆焊硬质合金，耐腐蚀、耐冲
刷； 5、工作压力：2000～15000Psi； 6、公称通径：2-1/16"～4-1/16"。
石油进口装置-采油树
授课人:陈平君
例：KYS25/65
KYS采油树 25最大工作压力25MPa 65公称通径65mm DQ大庆
防盗采油树
油管挂
油管挂构成图
简易井口
偏心井口Ⅲ型
油管挂
定型后采油树型号
井别
采油树型号
说明
生产厂家
最大工作压力 （MPa）
公称直径（mm）
KYF24.5/65 KYF24.5/78 KYDF21/65 油井 KY65-14/Ⅳ JPCH-16 螺杆泵专用井口 螺杆泵低矮井口 水井 KYF24.5/65
截止阀安装
截止阀安装时要注意流体方向，应使管 路流体由下向上流过阀座口，及所谓“低进 高出”，目的是减少流体阻力，使开启省力 和关闭状态下阀杆、填料涵部分不与介质接 触，保证阀杆和填料涵不致损坏和泄漏。
B、低压闸阀（Z13T—1.6DN25)
低压闸阀的构成
压帽 阀盖 阀 杆 格兰
填料螺 帽
填 料
阀门的分类
按与管道连接方式分可分为：
法兰连接阀门：阀体带有法兰，与管道采用法兰连接的阀门。 螺纹连接阀门：阀体带有螺纹，与管道采用螺纹连接的阀门。 焊接连接阀门：阀体带有焊口，与管道采用焊接连接的阀门。 卡箍连接阀门：阀体上带夹口，与管道采用夹箍连接的阀门。
卡套连接阀门：采用卡套与管道连接的阀门。
阀门的编号举例
例： Z４1H －１6阀门的含义:
Ｚ４１Ｈ－１６
阀体材料：碳铸铁阀门 16—公称压力16Kgf/cm2
H—密封圈或衬里为不锈钢
1—明杆楔式单闸阀 4—法兰连接
Z—闸阀
驱动方式：手动
阀门的编号举例
1、KZ41Y—10 DN50表示抗硫闸阀、手动、 法兰连接、楔式明杆单闸板、密封面材料 是硬质合金、公称压力10MPa，公称直径 50mm（K表示抗硫） 2、J13H—16 DN15：表示截止阀、手动、 内螺纹连接、直通式、密封面材料是不锈 钢、公称压力16MPa、公称直径15mm。 3、A42H—6.4 DN50：表示弹簧式安全阀， 发兰连接，封闭全启式，密封面材料为不 锈钢、公称压力6.4MPa,公称直径50mm。
石油阀门资料
液动节流阀可配套管汇和其它装置，作为流量调节的设备。通过升降 阀芯位置来改变流道截面大小，从而实现对流量的控制。
主要技术参数 额定压力：2000-15000psi 工作温度：P U 工作介质：石油、天然气
9. 固定式节流阀 固定式节流阀，可以配套采油树和井口装置，作为流量调节设备。通
明杆平板阀同样具有暗杆平板阀的特点，由于采用明杆式样的设 计，就能完全掌握阀门的开启还是关闭状态。
注：阀门在带压的情况下绝对不允许处于半开半闭的状态，这样 会对阀门的闸板造成极大地损坏，大大缩短阀门的使用寿命。
3. 液动平板阀 液压平板阀，启闭机构采用液压控制形式，工作平稳、操作方便，其 广泛用于自动控制系统及远程控制。
该阀还具有使用寿命长、抗冲损及抗磨损能力强等特点。
11.
12. 钻井液管汇阀门 用于 ZJGH100/35 钻井液管汇阀门组阀门：
其中，此阀门的连接形式有：法兰、由壬、焊接、丝扣。
13. 旋塞阀 旋塞阀是石油矿场在固井、压裂作业时连接高压管汇的一个不可缺少 的重要部件，也适用于类似的高压液体控制。该产品结构紧凑，使用 方便，扭矩小，操作省力，是目前固井、压裂管汇中最理想的阀门。
1. 暗杆平板阀 暗杆平板阀的温度额定值可为 API Spec 6A 中的 L、P、R、S、T、U 型，根据要求可提供最高为 3500F 或 6500F 高温服役环境的闸板阀。 也可按 API Spec 6A 规范提供耐火闸板阀。闸板阀的工作压力级别为 2000、3000、5000、10000、15000psi。材料级别为 API 6A AA-FF, 产品规范级别 PSL1-3，性能要求级别为 PR1。
嘴开度面积的大小，达到控制、调节产量的目的。固定式 节流阀则通 过更换油嘴尺寸来达到控制、调节产量的目的。
采油树文档
采油树采油树（也称为油井树）是用于油田开发中的重要设备之一。
它是将地下的油藏与地面的生产管道系统连接起来的关键装置。
采油树的主要功能是控制井口的压力和流量，以便安全、高效地进行油气的开采。
1. 采油树的组成部分采油树主要由以下几个组成部分构成：1.1 井口阀门井口阀门是位于采油树顶部的阀门，用于控制油气流量和压力。
它通常包括主阀门和副阀门，用于隔离井口和生产管道系统。
1.2 管道系统管道系统是将油气从井底输送到地面的通道。
它由多个管道组成，包括井口管道、主管道和分支管道等。
1.3 控制仪表控制仪表用于监测井口的压力、温度和流量等参数，并通过控制系统对采油树进行自动控制。
1.4 安全装置采油树上还装有多种安全装置，如安全阀和爆炸防护装置等，用于保障采油作业的安全。
2. 采油树的工作原理采油树的工作原理可以简单描述如下：首先，通过井口阀门将地下的油气引流至采油树。
然后，油气通过管道系统进入到控制仪表，控制仪表对油气进行监测和控制。
根据监测结果，控制系统会发出指令，调节井口阀门的开启度，以控制油气的流量和压力。
在采油作业过程中，由于地下油藏的压力会逐渐下降，当无法维持正常产量时，通常需要通过增加井口压力或进行人工注入来提高采油效果。
这时，采油树的主要作用是通过对井口压力进行调节，以维持油气的正常产量。
3. 采油树的分类根据使用场景和功能不同，采油树可以分为以下几种类型：3.1 海上采油树海上采油树是安装在海洋平台上的采油树，用于开采海上油田。
由于海上环境的特殊性，海上采油树通常需要更高的耐腐蚀性和耐压性能，并且需要考虑海上风浪对设备的影响。
3.2 陆上采油树陆上采油树是安装在陆地上的采油树，用于开采陆地油田。
与海上采油树相比，陆上采油树的安装和维护相对简单，但在设计上需要考虑地面的承载能力和环境影响等因素。
3.3 多井采油树多井采油树是一种用于同时开采多口油井的采油树。
它具有多个独立的井口阀门和管道系统，可以实现对多口油井的独立控制和监测。
井口装置各部件的作用与采油树的维护保养
井口装置各部件的作用与采油树的维护保养（一）、井口装置各部件的作用1、胶皮阀门胶皮阀门的作用（抽油机井）主要有以下三点：（1）、当刮蜡测试工具上升到防喷管时切断井下的压力。
（2）、当工具是否已升到防喷管情况不明的情况下，关闭闸门，如果工具正在井下也不致关断钢丝使工具掉落井中。
（3）、在抽油井中，关闭此胶皮闸门方可加光杆密封填料。
2、测试闸门测试闸门（250型）主要用以连接胶皮闸门便于测压、试井等。
3、小四通小四通主要以连接测试闸门与总闸门及左右生产闸门。
它是油井出油、水井测试等必经通道。
4、总闸门总闸门的作用是开关井以及在总闸门以外设备的维修时切断井底压力。
5、大四通大四通是油管套管汇集分流的主要部件。
通过它密封油套环空、油套分流。
大四通外部是套管压力，内部是油管压力，下部连接套管短接。
6、套管短接套管短接上部与四通下法兰螺纹连接，下部与套管连接，并可根据井场的高低，作业施工时调整套管短接来达到提高或降低的要求。
7、表层套管与油层套管之间的环形钢板表层套管与油层套管之间的环形钢板主要作用是连接密封生产套管及表层套管，使采油树不振动，并将部分油层套管重量传递给表层套管，经表层套管进一步传递到大地上。
（二）、采油树的维护保养采油树的维护保养内容是：保持设备清洁无渗漏、无油污、无锈、无松动、无缺件、无部件开关灵活好用。
下面仅以250型闸板闸门为例进行讲述。
1、250型闸板闸门的组成采油树闸板闸门的组成主要由阀体、大压盖、闸板、丝杠、推力轴承、手轮、压盖等组成。
250型闸板闸门的作用就是开通和截止流程。
2、250型闸板闸门易发生的故障及维修（1）、更换闸门推力轴承与铜套。
将闸门开大，卸掉手轮压帽、手轮及手轮键，再卸掉轴承压盖，顺着丝杠螺纹退出铜套，取出旧轴承，换上新轴承加上黄油。
将铜套装在丝杠上，顺丝杠螺纹装入到闸门大压盖中，装好轴承压盖、手轮及手轮键和手轮压帽，擦净赃物。
（2）、更换闸门丝杠的“O”型密封圈（闸板）。
采油树工作原理
采油树工作原理1. 引言采油树是石油钻井中的重要设备，用于控制井口的压力和流量，实现石油的生产和输送。
它在石油开采过程中起着至关重要的作用。
本文将详细解释与采油树工作原理相关的基本原理。
2. 采油树的组成采油树由多个组件组成，包括主管道、阀门、压力传感器、流量计等。
下面将逐一介绍这些组件及其功能。
2.1 主管道主管道是连接井口和地面设备的管道系统。
它通常由高强度合金钢制成，能够承受高压和腐蚀性介质。
主管道起到输送石油和气体的作用。
2.2 阀门阀门在采油树中起到控制流体流动的作用。
常见的阀门类型有球阀、闸阀和蝶阀等。
通过打开或关闭阀门，可以控制井口的压力和流量。
2.3 压力传感器压力传感器用于测量井口的压力。
它能够将压力信号转换为电信号，并传输给地面设备进行监测和控制。
2.4 流量计流量计用于测量井口的流体流量。
它可以准确地测量石油和气体的产量，为生产调控提供依据。
3. 采油树的工作原理采油树的工作原理涉及到压力平衡、阀门控制和流体流动等方面。
下面将详细介绍采油树的工作原理。
3.1 压力平衡在石油开采过程中，井口处存在着高压气体和液体。
采油树通过阀门控制，使井口处的压力保持在一定范围内，以确保安全生产。
3.2 阀门控制采油树中的阀门起到控制井口压力和流量的作用。
通过打开或关闭阀门，可以实现以下功能：•排空：打开阀门将井口内部的气体排空，以减少压力。
•封闭：关闭阀门将井口封闭，以停止石油和气体的产出。
•调节：通过调节阀门的开度，可以控制井口的压力和流量。
3.3 流体流动采油树中的管道系统起到输送石油和气体的作用。
通过控制阀门的开闭，可以实现以下功能：•生产石油：打开阀门将石油从井口输送到地面设备进行处理。
•注水：关闭阀门将水注入井口，以维持地下压力，促进石油的产出。
•排气：打开阀门将井口内部的气体排出，以减少压力。
4. 采油树的工作流程采油树在石油开采过程中按照一定的工作流程进行操作。
下面将详细介绍采油树的工作流程。
采油树基础知识
清蜡阀
服务管 汇生产 翼阀 主阀
生产阀 油嘴
主安全阀
套管阀 套管翼阀
采油树 & 油管头
JMP生产的油管头和采油树 适用于酸性腐蚀工况. 可配锥型和直座型油管悬挂 器。 油管挂可设计成金属密封或橡 胶密封。 采油树主要用于生产井，控制 油/气井流量。 油管头装置主要用于悬挂不同 尺寸油管，形成环形空间。
BB-N
60K
采油树的组成
油嘴 清蜡阀 油管四通 生产服 务翼阀 生产翼阀
主安全阀 主阀
生产翼安全阀
套管阀
套管四通 套管服务翼 阀
套压表
回压表
电潜泵动力电缆
阀门注脂孔
电缆穿透器
油 嘴
调节手柄
刻度盘
定位销 压盖
针型阀芯
定压放气阀
定压放气阀：
定压放气阀是油井套管自动泄压装置。利用调节手柄， 使阀杆带动阀针作上下运动，使阀针与阀座之间的间隙大小 发生变化，进而控制通道内的天然气流量的作用；
作用：
（1）悬挂油管承托井内全部油管柱的重量。 （2）密封油管、套管间的环形空间。 （3）控制和调节油井的生产。 （4）保证各项井下作业。 （5）可进行录取油压、套压资料和测压、清蜡等日常生产管 理。
整体式采油树设备 用于中海石油（中 国）有限公司（ CNOOC）
JMP-江苏金石机械集团有限公司
2-1/16,2-9/16,31/8(3-1/16), 41/16
API-6D 阀门
• • • • 工作压力 工作温度 公称通径 工作介质 : 150~600Lbs : ≤425℃ : 2~12″ : 无腐蚀蒸汽 水和油
FMC井口采气树采油树技术交流
API 6A PR2 附件F 与 FMC 耐用性测试对比图
FMC闸板阀的安全特性
• 阀杆及盘根部分的可靠性和安全性 – 盘根压盖带丝扣 – 阀杆护帽 – 阀杆反向密封 – 在生产时可以更换盘根
• 阀杆的扭断点在阀体的外部
• 阀板不会机械锁死
FMC闸板阀的突出特性
• 闸阀双向密封 • FMC 采用非橡胶的UV型专利阀杆盘根 • 金属密封 • 采用浮动闸板设计 • 暗式阀杆设计，异物不会进入阀杆密封
FMC 选材标准
FMC井口设备及闸板阀
FMC闸板阀
手动和带执行机构
AA-HH 材质
高于API PR2 6A (附件F)标准
- FMC 压力/温度耐用性测试 -长设计使用寿命
M130系列：5K M130系列：10K M150系列：15K M160系列： 20K
FMC高于API的检验标准
• 通过API 6FA, API 6FC, API 6 RP 6F的抗火标准检验 • 20年的设计使用寿命并通过测试证明 • 100系列闸板阀全部符合API 6A PR2 (附件F) 标准 • 300循环周+ FMC耐用性试验(气体测试)
• 可重复使用
• 符合API 6A PR2 (Annex F) , 压力可达到20,000Psi
油管挂
油管头转 换法兰
BPV 和 SBMS 金属密封
套管挂金属密封 (FX-RCMS)
• 不会在套管的表面留下咬合痕记
不用换套管或修理套管的表面
• 符合API PR2 (附件 F)，压力达到 20,000Psi
- 因为磨损加剧而缩短使用寿命 - 不能对流体进行有效控制 - 增加震动 - 部件损坏 - 密封损坏 - 使部件松动
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工作压力 材料级别 产品规范级别 产品性能级别 公称通径
4
10M, 15M, 20M
AA, BB, CC, DD, EE, FF PSL1, PSL2, PSL3, PSL4
PR1,PR2
1-13/16,2-1/16,3-1/16, 4-1/16
液动平板阀
• 液动平板阀可实行远程控制。 • JMP PFFY 系列液动平板阀工 作压力：5,000 20,000psi 公称通径：113/16” to 4-1/16” • 特点同于平板阀。 工作压力
工作压力 材料级别 产品规范级别 产品性能级别
2M, 3M, 5M
AA, BB, CC, DD, EE, FF PSL1, PSL2, PSL3, PSL4
PR1,PR2
1-13/16,2-1/16,2-9/16,3-1/16,31/8,4-1/16
公称通径
固定节流阀
• 固定节流阀 适用压力2,000 - 20,000Psi 适用法兰1-13/16” - 4-1/16” 最大节流孔径 1” - 3” • 节流油嘴和阀座为硬质合金/陶瓷 制作而成,具有防磨损防冲刷和可 靠的使用性能
工作压力
材料级别 产品规范级别 产品性能级别 公称通径
2M, 3M, 5M, 10M, 15M, 20M
AA, BB, CC, DD, EE, FF PSL1, PSL2, PSL3, PSL4
PR1,PR2
1-13/16,2-1/16,2-9/16,31/16,3-1/8,4-1/16
可调式节流阀
2M, 3M, 5M, 10M
AA, BB, CC, DD, EE, FF PSL1, PSL2, PSL3, PSL4
PR1,PR2
1-13/16,2-1/16,2-9/16,,31/8,4-1/16
API-6D 阀门
• • • • 工作压力 工作温度 公称通径 工作介质 : 150~600Lbs : ≤425℃ : 2~12″ : 无腐蚀蒸汽 水和油
工作压力 公称通径
2M, 3M, 5M, 10M, 15M 2-1/16,2-9/16,31/8(3-1/16), 4-1/16
泥浆阀
• 阀体阀盖阀板和阀杆由低合金钢 或不锈钢制造而成，阀座由晴化 橡胶硫化而成。. • 可用于泥浆循环管线。 • 端部连接：法兰式，螺纹式和由 壬式 • 阀芯更换和维修方便. • 体积和重量远低于其它阀门。
采油树相关阀 门介绍
API 6A&6D
阀门
平板阀
6A
节流阀
单流阀
泥浆阀
阀门
6D
暗杆阀 明杆阀
膨胀阀
可调节流阀
固定节流阀
0
手动暗杆平板阀
• 阀体和阀盖由低合金钢/不锈钢制造而 成，阀板和阀座密封面喷/堆焊硬质合 金. • 铸件阀体工作压力为 2000 5,000Psi . 锻件阀体工作压力为10000 – 15000Psi, • 特点: 阀座和阀板，阀体和阀盖， 阀杆倒密封均为金属密封结构。 工作压力 材料级别
• JMP JLK 系列可调节流阀 适用压力：2,000 20,000Psi 法兰尺寸：113/16” - 4-1/16” 油嘴尺寸： 1” to 3” • 针型节流阀适用于采油树. • 针型节流阀的阀针和阀座由 硬质合金制作而成，具有防 磨损防冲刷和可靠的使用性 能。
单流阀
• 单流阀工作介质单向流动， 根据 API Spec 6A规范设 计制造。 • 端部尺寸符合API Spec 6A 规范。 • 通常用于压井管汇。
2M, 3M, 5M, 10M, 15M, 20M
AA, BB, CC, DD, EE, FF
产品规范级别
产品性能级别 公称通径 ( in)
PSL1, PSL2, PSL3, PSL4
PR1,PR2 1-13/16,2-1/16,2-9/16,31/16,3-1/8,4-1/16
手动明杆平板阀
• 阀体和阀盖由低合金钢/不锈 钢制造而成，阀板和阀座密 封面喷/堆焊硬质合金 • JMP PFF 系列平板阀 工作压力10,000-20,000psi 公称通径1-13/16”-4-1/16” • 手动明杆平板阀适用于高压 工况， 平衡尾杆抵消阀体作 用于单个阀杆的压力，消除 轴承单向载荷。 • 特点: 阀座和阀板之间，阀体和阀 盖之间，阀杆倒密封均为金 属密封结构。
工作压力
公称通径(inch)
2M, 3M, 5M
2, 3, 4, 5
液压驱动安全阀
• 地面安全阀用于采油 树主阀和翼阀, 关闭 阀门和井口装置。 • 液动安全阀是井口安 全系统中的最终执行 机构。 • 当井口装置承受危险 压力时，安全阀可自 动关闭。
工作压力 材料级别 产品规范级别 产品性能级别 公称通径
材料级别 产品规范级别
5M, 10M, 15M, 20M AA, BB, CC, DD, EE, FF PSL1, PSL2, PSL3, PSL4
产品性能级别
公称通径 (in)
PR1,PR2
1-13/16,2-1/16,2-9/16,31/16,3-1/8,4-1/16
膨胀阀
• 塑性/V型密封件保持清洁干 净，降低维护保养费用。 • 平行膨胀阀板设计确保密封 可靠。 • 甚至在全压情况下，双滚针 推力轴承保证操作轻便。
API-6D 阀门
• • • • 阀体 : WCB 阀杆 : 410ห้องสมุดไป่ตู้阀座密封面: D802 阀板密封面:13Cr合金