年产5万吨味精工厂生产工艺设计任务书
味精生产设计书
生物制药设计项目系（院） 化学化工学院 课程名称 生物制药工程 课题名称 味精的生产流程设计 姓 名 肖米 学 号 200913123256 专业班级 生物工程002 指导教师 张老师 完成日期 2011.12.12味精的工厂设计及工艺流程味精是人们熟悉的鲜味剂，是 L—谷氨酸单钠盐(Mono sodium glutamate)的一水化合物(HOOC-CH2CH(NH2)-COONa·H20)，具有旋光性，有 D—型和 L—型两种光学异构体。
味精具有很强的鲜味(阈值0.03%)，现已成为人们普遍采用的鲜味剂，其消费量在国内外均呈上升趋势。
<一>厂址的选择:厂址选在湖南省长沙市宁乡县菁华铺桃林桥笔友工业园内, 宁乡地处湘东偏北的洞庭湖南缘地区，地理上界于东经111°53′-112°46′，北纬27°55′-28°29′，东邻望城，南接湘潭、湘乡，西与涟源、安化交界，北与益阳、桃江毗连。
东西最大跨度88公里，南北纵长69公里。
由于丘陵低山的地貌形成较大的落差使宁乡拥有充足的水力资源, 宁乡是省会长沙的西大门是省会长沙的新城区，距长沙市中心36公里,交通便利, 交通发达，县城距长沙黄花国际机场60公里，石长铁路、长常高速公路、319国道横贯东西，洛湛铁路连通南北，S206、S208、S209和S311四条省道贯穿县境，金洲大道、枫林西路直通省会长沙市。
构成了宁乡四通八达的交通网络. 宁乡县属中亚热带向北亚热带过渡的大陆性季风湿润气候，四季分明, 全县年日平均气温16.8℃，一月日平均4.5℃，七月日平均28.9℃。
年平均无霜期274天，年平均日照1737.6小时，境内雨水充足，年均降水量1358.3毫米，年平均相对湿度81%。
宁乡境内多为丘陵地带，山地、平原、江河相映成趣，气候怡人，植被丰富。
厂区处于宁乡县的上风位置,优越的环境很适合味精的生产。
年产5000吨味精提取车间工艺的设计
年产5000吨味精提取车间工艺的设计1. 引言本文档旨在设计一个年产5000吨味精提取车间的工艺流程。
味精是一种重要的调味品，广泛应用于食品加工行业。
为了满足市场需求，设计一个高效、稳定的工艺流程对于提高生产能力和产品质量至关重要。
2. 工艺流程设计2.1 原料处理•原料清洗：将原料进行清洗，去除杂质和污染物，确保原料的纯净度。
•切割和研磨：将清洗后的原料切割成适当大小的块状，然后进行研磨，以增加原料的表面积，有利于味精的提取。
2.2 味精提取•浸泡：将研磨后的原料放入浸泡槽中，加入适量的水，使原料充分浸泡，以便味精的溶解和提取。
•滤液分离：浸泡后的原料通过滤液分离设备进行分离，分离出的液体中含有味精。
•浓缩：将分离出的液体通过浓缩设备进行蒸发，使味精更加浓缩。
•结晶：将浓缩后的液体通过结晶设备进行结晶，得到固态的味精晶体。
2.3 干燥和包装•干燥：将味精晶体通过干燥设备进行脱水，以降低味精的含水量，增加其稳定性。
•粉碎：将干燥后的味精晶体进行粉碎，得到细小的颗粒状味精产品。
•包装：将粉碎后的味精产品通过自动包装机进行包装，以保持产品的新鲜度和卫生性。
3. 设备选型和布局3.1 设备选型为了满足年产5000吨味精的生产需求，需要选择高效、稳定的设备。
以下是一些建议的设备选型：•原料清洗设备：采用自动化设备，提高清洗效率。
•研磨设备：选择具有高效研磨功能的设备，确保原料的充分研磨。
•浸泡槽：设计大容量的浸泡槽，使原料能够充分浸泡。
•滤液分离设备：选择高效的分离设备，以提高提取效率。
•浓缩设备：选择能够进行高效蒸发的浓缩设备，以增加味精的浓度。
•结晶设备：选择具有稳定性和高效结晶功能的设备，确保结晶的效果。
•干燥设备：选择能够进行高效脱水的干燥设备，降低味精的含水量。
•粉碎设备：选择能够进行高效粉碎的设备，得到符合要求的颗粒状味精产品。
•自动包装机：选择高效的自动包装机，提高包装效率和产品质量。
3.2 车间布局为了最大程度地提高生产效率，车间布局应合理规划。
生产工艺流程年产万吨味精生产工艺流程设计
{生产工艺流程}年产万吨味精生产工艺流程设计摘要本设计是年产2.2万吨味精工艺设计；以玉米淀粉为原料水解生成葡萄糖、利用谷氨酸生产细菌进行碳代谢、生物合成谷氨酸、谷氨酸与碱作用生成谷氨酸一钠即味精为主体工艺，进行物料衡算、热量衡算、水衡算和发酵罐选型计算,并绘制了发酵罐结构图，发酵流程图，全厂平面布置图糖化流程图，提取与精制流程图.设计的结果和目的主要是通过工艺流程及相关设备进行计算，设计出一个具有高产量，低能耗，污染小的现代化味精生产工厂。
本次设计是通过对味精生产的四个工艺流程的物料、热量和水进行了衡算和发酵罐选型计算，得到可行的数据，并且据此选取了合适的发酵生产设备以及合理的工艺流程进行味精的工厂生产，从而提高味精生产的质量和产量，降低了生产的成本,既为味精的工厂化生产的进步提供合理的理论依据,又为环境保护和可持续发展提供重要的数据支持,因此此次味精工厂初步工艺设计是较为必要的.通过一系列计算,我们得出了此次毕业设计所需的重要数据:玉米淀粉为原料日产100%MSG68.75吨，每日消耗的86%的玉米淀粉质量为102.12吨，日运转糖化罐2罐，投放料2罐次。
本次设计采用7台公称容积为200立方米的机械搅拌式发酵罐进行发酵，日运转6台。
该发酵罐的具体技术参数为：高度为9.54m，罐体总高14.41m，罐身厚度14mm，封头壁厚16mm，选用六平叶涡轮式搅拌器，搅拌器转数140r/min，搅拌轴功率2156kw，罐内工作压力0.15MPa。
总蒸汽量330.4t/d，平均量13.8t/h，高峰时用量36.9t/h。
日供给新鲜水12766.1t，二次水15413t/d，凝结水131.01t/d，每日排水15256t。
从而完成了年产2.2万吨味精工厂初步工艺设计。
由于此次味精工厂设计仅限于理论计算和模拟的运行数据,对于现实的生产只存在指导和借鉴意义,其实用性有待在生活生产中进行进一步可行性测试和研究.关键词：味精；发酵；工艺设计;发酵罐;Annualproductioncapacityof22000tons ofmonosodiumglutamatefactorypreliminaryprocess designAbstractThedesignisanannualoutputof22,000tonsofmonosodiumglutamateformate rialbalancecalculation,heatbalancecalculation,waterbalancecalculation andtheselectioncalculationoffermentor,processdesign;Tohydrolysisofcor nstarchasrawmaterialstogenerateglucose,glutamicacidproducingbacteriat ousecarbonmetabolism,biosynthesisofglutamicacid,glutamicacidandalkali toformasodiumglutamateorMSGisthemainprocess,formaterialbalancecalcula tion,heatbalancecalculation,waterbalancecalculationandtheselectioncal culationoffermentor,andmappedthestructureoffermentationtank,fermentat ionprocesswithcontrolpointmap,thefactoryfloorplan,saccharificationpro cessmapandtheprocessmapofextractionandpurification.Theresultofthedesignandthedestinationoftheprocessistoconceiveahig hyield,lowenergyconsumptionandtheproductionofsmallpollutionMSGplantmo dernization.Thisdesignistogetthefeasibledatathroughthefourphasecalculation,in cludingthematerialbalancecalculation,heatbalancecalculation,waterbala ncecalculationandtheselectioncalculationoffermentor,basedonwhichwecho sethefactoryofsuitablefermentationproductionequipmentandthereasonable technologicalprocessestoproduce,inordertoimprovethequalityandoutputandtolowthecostatthesametime,bothgivingthereasonabletheorybasetotheprog ressoffactoryproductionofmonosodiumglutamateandprovidingthedatasuppor ttotheenvironmentprotectionandsustainabledevelopment.So,thefactorypre liminaryprocessdesignisparativenecessary.Afteraseriesofcalculation,wegainthefollowingimportantdatarequired forthisdesign:themassofthe100%MSGwithcornstarchasrawmaterialis68.75t, themassof86%cornstarchis102.12t,thenumberoftankneededtoworkis2,whichd emandsof2timesoffilling.Thisdesignadopts7mechanicalagitatedfermentorwiththenominalof200m³tofe rment,with6operatingakindoffermentortechnicalparametersisasfollow:The heightis9.54mm,themainheightofcanbodyis14.41mm,thethicknessis14mm,the thicknessofendsocketis16mm,therevolvingspeedis140r/min,theshaftpoweri s2156kw,theworkingpressureinsidethetankis0.15MPa.Thetotalquantityofst eamis330.4t/d,theaverageis13.8t/h,peakconsumptionis36.9t/h.thefreshwa teris2766.1t/d,secondarywateris15413t/d,condensedwater130.1ist/d,drai ningwateradayis15256t.Then,weacplishthedesign. Becauseofbeingcurbedbythetheorycalculationandtheprocessdata,thisdesig nisonlytoguidetheactualproduction,itspracticalapplicabilityiswaitedto beingfurthertestandresearch.KeyWords：MSG;Fermentation;ProcessDesign;Fermentor;目录化工工艺课程设计任务书11总论31.1概述31.1.1味精的性质31.1.2产品用途41.2设计的目的和意义51.3项目设计依据和原则51.3.1设计依据51.3.2设计原则51.4设计范围61.5味精生产能力及产品质量标准61.5.1生产能力61.5.2产品质量标准62生产方案选择92.1生产方法92.1.1蛋白质水解法92.1.2合成法92.1.3发酵法92.2生产方案确定93生产工艺流程设计及说明103.1发酵法生产工艺流程设计103.2生产工艺流程说明113.2.1原料的预处理及淀粉水解糖的制备113.2.2种子扩大培养及谷氨酸发酵113.2.3谷氨酸的提取123.2.4谷氨酸制取味精及味精成品加工12 4工艺计算134.1工艺技术指标及基础数据134.2物料恒算144.2.1生产过程的总物料衡算144.2.2制糖工序的物料衡算174.2.3连续灭菌和发酵工序的物料衡算184.2.4谷氨酸提取工序的物料衡算214.2.5精制工序的物料衡算224.3热量衡算244.3.1液化工序热量衡算244.3.2糖化工序热量衡算264.3.3连续灭菌和发酵工序热量衡算264.3.4谷氨酸提取工序冷量衡算314.3.5谷氨酸钠溶液浓缩结晶过程的热量衡算314.3.6干燥过程的热量衡算344.3.7生产过程耗用蒸汽衡算汇总354.4.水平衡364.4.1糖化工序用水量364.4.2连续灭菌工序用水量364.4.3发酵工序用水量(使用新鲜水)364.4.4提取工序用水量374.4.5中和脱色工序用水量374.4.6精制工序用水量374.4.7动力工序用水量374.4.8用水量汇总385发酵罐及其附属设备405.1罐体405.1.1罐体主要尺寸比例405.1.2罐的容积计算415.2搅拌器和挡板435.2.1搅拌器435.2.2档板455.3空气分布装置455.4罐的换热装置465.4.1罐的换热装置的形式465.4.2换热面积的计算465.5轴封装置，联轴器和轴承475.5.1轴封装置475.5.2联轴器和轴承495.6消泡装置495.7传动装置495.8溶氧速率和溶氧系数505.8.1溶氧系数的计算505.8.2溶氧系数的换算515.9发酵罐技术性能表526区域布置设计536.1厂址选择536.1.1厂址选择原则536.1.2自然条件536.1.3技术经济条件546.2总平面设计546.2.1总平面设计的内容、原则及要求546.2.2总平面设计的内容556.2.3总平面设计的原则及要求556.2.4本组设计总平面设计的大体思路56结论58谢辞59参考文献60化工工艺课程设计任务书专业：化工学工程与工艺班级：学生姓名：学号：指导教师：时间：2012年11月20日一、设计题目年产2.2万吨味精生产工艺流程设计二、目的意义通过化工工艺课程设计，使学生掌握化工工艺设计的主要程序、基本内容与设计方法，巩固、深化所学知识，提高分析问题、解决问题的能力，同时培养学生综合运用所学基础理论与专业知识独立完成某一化工产品生产工艺设计，并通过设计说明书的编写、绘制工艺流程图和设备工艺条件图，为毕业设计打下坚实的专业基础。
年产6万吨味精提取阶段的工艺设计
年级专业：08生物工程学号:122582008*** 姓名：***目录年产6万吨味精厂的提取工段的工艺设计 (1)第一章总论 (1)第一节文献综述 (1)1.1味精的概述 (1)1.2味精的发展 (2)1.3 味精的来源 (2)1．4味精的性质与组成 (2)1．5味精的营养价值 (3)1.6本课题的研究意义、设计指导思想及设计范围 (3)第二节设计依据、建设规模和产品方案 (4)2.1设计依据 (4)2.2设计规模 (4)2.3产品方案 (5)第三节厂址选择概述 (5)第四节技术经济分析 (6)（一）．生产方法 (6)(二)．工作制度 (6)(三)工作组成 (6)第二章总平面布置及运输 (6)第一节总平面布置 (6)第二节工厂运输 (7)第三章车间工艺 (8)第一节工艺流程及相关工艺参数 (8)第二节提取车间的物料衡算 (9)第三节提取阶段的热量横算 (11)第四节车间设备的设计计算和选型 (12)4.1设备计算的目的和任务 (12)4.2 设备的选型 (12)第四章管道设计 (14)参考文献 (15)附录Ⅰ提取工段的带控制点的工艺流程图 (16)附录Ⅱ味精生产的总工艺流程图 (16)年产6万吨味精厂的提取工段的工艺设计第一章总论第一节文献综述摘要：味精是人们中重要的食品添加剂，其消费量在国内外均呈上升趋势。
味精的主要作用是增加食的鲜味。
目前，最成熟，最典型的生产工艺是利用淀粉为原料，双酶水解制糖、通过微生物发酵、等电点沉淀提取生产。
味精生产全过程可划分为四个工艺阶段：(1)原料的顶处理及淀粉水解糖的制备；(2)种子扩大培养及谷氨酸发酵；(3)谷氨酸的提取：（4)谷氨酸制取味精及味精成品加工。
本文主要是研究味精生产的第三个工段。
本文设计一个味精工厂，以工业淀粉(纯度80%）为原料，采用双酶解法进行糖化生产，谷氨酸产品纯度99%为80%；80%为20%。
本设计从全厂工艺流程，物料、热量衡算，设备选型，工艺布置，车间设计，管道设计，技术经济分析这几个方面对发酵车间进行设计。
味精工厂设计实施方案
味精工厂设计实施方案一、背景介绍。
味精是一种常用的调味品，广泛应用于食品加工行业。
随着人们对食品安全和品质的要求不断提高，味精工厂的设计和实施方案显得尤为重要。
本文将就味精工厂的设计实施方案进行详细介绍。
二、工厂选址。
首先，要选择一个环境优美、交通便利的地理位置，以保证原料和产品的运输畅通无阻。
同时，要考虑当地的气候条件，确保生产过程不受外界环境的影响。
另外，要充分考虑当地的劳动力资源和用电情况，以确保工厂的正常运转。
三、工厂布局。
在工厂布局方面，要合理规划原料、生产车间、成品仓库等区域，确保生产流程顺畅。
同时，要考虑到员工的工作环境，提供舒适的办公和生产条件。
此外，要合理设置设备和管道，以确保生产过程的安全和高效。
四、设备选型。
在设备选型方面，要选择具有先进生产工艺和技术的设备，以提高生产效率和产品质量。
同时，要考虑设备的可靠性和维护成本，确保设备的长期稳定运行。
另外，要选用节能环保的设备，以降低生产成本和对环境的影响。
五、生产工艺。
在生产工艺方面，要制定科学合理的生产流程，确保原料的加工和产品的生产符合相关的标准和规定。
同时，要建立完善的质量控制体系，对生产过程进行严格监控，以确保产品的质量和安全。
六、安全环保。
在工厂设计实施方案中，安全环保是至关重要的一环。
要建立健全的安全生产管理制度，加强对员工的安全教育和培训，确保生产过程中不发生安全事故。
同时，要加强对废水、废气的处理和排放，确保工厂生产不对环境造成污染。
七、总结。
综上所述，味精工厂的设计实施方案需要充分考虑选址、布局、设备选型、生产工艺、安全环保等多个方面。
只有在这些方面都做到科学合理，才能确保工厂的正常运转和产品的质量安全。
希望本文的内容能对味精工厂的设计实施方案有所帮助。
年产万吨味精工厂发酵车间设计说明书
安全与环保考虑：确保设备布局和流程优化符合安全和环保要求
设备选型依据：根据生产工艺要求，选择适合的设备型号和规格
设备安装与调试要求
设备安装前准备：检查设备规格、型号是否符合要求，准备安装工具和材料
设备安装过程：按照设备安装说明书进行安装，确保设备稳固、安全
设备调试要求：对设备进行调试，确保设备正常运行，达到设计要求
噪声控制：采用低噪声设备，并采取隔音措施
能源节约：优化工艺流程，降低能源消耗
应急预案与事故处理方案
应急预案：针对可能发生的事故，制定相应的应急措施和预案，包括疏散、救援、灭火等方面
事故处理方案：明确事故处理的流程和责任人，包括事故报告、调查、处理和预防等方面
安全生产与环境保护措施：加强安全生产管理，提高员工安全意识，确保生产过程符合环保要求
激励机制：根据考核结果给予相应的奖励或惩罚
培训计划：针对不同岗位制定相应的培训计划，提高员工技能水平
考核周期：按季度或年度进行考核
07
项目投资估算依据和方法
依据：设备购置费、安装工程费、建筑工程费、流动资金、其他费用等
方法：单位产品投资估算法、生产能力指数法、比例估算法等
经济效益分析指标体系建立
结论与建议：根据经济效益预测及敏感性分析结果，提出项目建设的可行性结论及建议。
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成品检验与放行：对成品进行检验，确保符合质量标准后才能放行
04
主要设备选型依据
生产能力：满足年产万吨味精的生产需求
设备性能：稳定、高效、易于维护
设备材质：符合食品安全要求，耐腐蚀、耐磨损
设备布局：合理利用空间，提高生产效率
设备布局与流程优化
设备布局原则：合理规划设备布局，提高生产效率
味精工厂生产工艺流程设计方案
发酵生产谷氨酸的原料主要是淀粉，其次还有非粮食淀粉原料。
淀粉来自粮食原料，通常利用各种各样的淀粉，如北方常用玉米淀粉，南方常用番薯淀粉等。
非粮淀粉原料主要指甜菜或甘蔗蜜糖、醋酸、乙醇、正烷烃等。
3.2.2原料预处理非粮食原料除蜜糖外，一般均不需要预处理，可直接用来配制培养基；而蜜糖中色素含量过高，虽然生产菌可以良好生长，但采用一般谷氨酸，在采用蜜糖为原料进行谷氨酸发酵生产时，常要对蜜糖进行预处理。
大多数谷氨酸发酵菌种都不能直接利用淀粉和糊精，因此用淀粉质原料进行谷氨酸发酵生产时，必须先将淀粉水解成葡萄糖，才能供发酵使用。
3.3淀粉水解糖制备淀粉的水解方法有：酸水解法、酶水解法和酸酶水解法等3种。
在工业生产上，淀粉的处理主要是指糖化，制得的水解糖叫淀粉糖。
可以用来制备淀粉糖的原料很多，主要有薯类、玉米、小麦、大米等。
我国味精生产厂有的是采用酸水解法进行淀粉水解，既是以无机酸为催化剂，在高温高压下使淀粉快速水解成葡萄糖，还有的更多的再生产上采用了酶水解法对淀粉进行水解。
先用α-淀粉酶将淀粉水解成糊精和低聚糖，然后再用糖化酶将糊精和低聚糖进一步水解成葡萄糖的方法，称为酶水解法。
这里我们主要介绍酶水解法。
3.4 种子扩大培养种子扩大培养为保证谷氨酸发酵过程所需的大量种子，发酵车间内设置有种子站，完成生产菌种的扩大培养任务。
从试管斜面出发，经活化培养，摇瓶培养，扩大至一级乃至二级种子罐培养，最终向发酵罐提供足够数量的健壮的生产种子。
3.4.1影响种子质量的主要因素种子培养基的氮源、生物素和磷盐的含量要适当高些，而葡萄糖的含量必须限制在2.5%左右，这样可以得到活力强的种子，避免由于糖多产酸，引起pH下降而引起种子老化[12]。
图3-1 味精生产总工艺流程图(1)种子对温度变化敏感。
因此，在培养过程中温度不宜太高和波动过大，以免种子老化。
(2)在种子培养过程中通风搅拌要恰当。
溶氧水平过高，菌体生长受抑制，糖的消耗十分缓慢，在一定的培养时间里，菌体数达不到所需求的数量，氧不足菌体生长缓慢，为了达到发酵所需菌体数，必须延长发酵时间。
年产5万吨味精工厂生产工艺设计任务书
XX大学课程设计任务书20xx 〜20xx学年第x学期学生姓名：____________ 专业班级：2008级生物工程____________________指导教师：___________ 工作部门：化工与材料学院___________课程设计题目：年产5万吨味精工厂生产工艺设计课程名称：生化工程设备一、课程设计内容1、通过查阅啤酒（味精）生产工艺的有关资料，熟悉目前啤酒（味精）生产的基本工艺流程。
2、进行糖化、发酵车间物料衡算和热量衡算等。
3、糖化车间设备设计及选型。
4、发酵种子罐、发酵罐的选型及大小尺寸的计算。
5、绘制糖化锅、发酵罐设计图。
6、撰写课程设计说明书二、课程设计的要求（一）、设计规模要求全班按学号分为10组（其中末尾为1、3、5、7、9,设计啤酒工厂；末尾为0、2、4、6、8, b5E2RGbCAP（二）、课程设计说明书要求学生在课程设计过程中可相互讨论，但要求各自独立完成并撰写设计说明书，设计说明书一般要求在5000字以上，具体内容如下：plEanqFDPw1 .前言2.设计任务和设计基本依据主要包括流程选择、生产工艺、物料衡算和热量衡算等。
4. 设备设计或设备选型主要包括设备选型和设备大小的计算等。
5. 收获与体会6. 参考文献三、课程设计应完成的工作1.课程设计说明书一份2•糖化锅（啤酒）或发酵罐（味精）设计图1张四、课程设计进程安排五、主要参考资料吴思方主编•生物工程工厂设计概论•中国轻工业出版社• 2009.7 教研室主任签名：年月日年产5万吨味精厂生产工艺设计味精，学名“谷氨酸钠（C5H8NO4Na”。
谷氨酸是氨基酸的一种，也是蛋白质的最后分解产物。
我们每天吃的食盐用水冲淡400倍，已感觉不出咸味，普通蔗糖用水冲淡200倍，也感觉不出甜味了，但谷氨酸钠，用于水稀释3000倍，仍能感觉到鲜味，因而得名“味精”。
DXDiTa9E3d味精是采用微生物发酵的方法由粮食制成的现代调味品。
发酵工程课程设计任务书-味精工厂设计
08级生物技术专业《发酵工程》课程设计任务书设计题目：味精工厂糖化/发酵车间设计基础数据：生产规模： 5000吨／年(或25000吨／年)生产规格：纯度为99％的味精生产方法：以工业淀粉为原料、双酶法糖化、流加糖发酵，低温浓缩、等电提取生产天数： 300天／年倒罐率： O.5％发酵周期：40-42小时生产周期：48-50小时种子发酵周期：8-10小时种子生产周期：12-16小时发酵醪初糖浓度： 15％(W／V)流加糖浓度：45％(W／V)发酵谷氨酸产率： 10％糖酸转化率： 56％淀粉糖转化率： 98％谷氨酸提取收率： 92％味精对谷氨酸的精制收率：112％原料淀粉含量：86％发酵罐接种量： 10％发酵罐填充系数： 75％发酵培养基(W/V)：水解糖：15％，糖蜜：O.3％，玉米浆：O.2%，MgS04 0.04％，KCl．O.12％，Na2HP04：O.16%，尿素：4％，消泡剂：0.04％种子培养基(W/V)：水解糖：2.5％，糖蜜：2％，玉米浆：l %，MgS04 0.04％，K2HP04：0.1％，尿素：0.35％，消泡剂：、0.03％一、课程设计目的学生在掌握了基础理论，专业理论，专业知识的基础上，培养学生具备发酵工厂工艺、工程设计的能力；其基本目的是：1、培养学生利用所学知识，解决工程实际问题的能力。
2、培养学生掌握发酵工厂工艺流程和主要设备设计的方法及设计步骤。
3、达到对学生进行基本技能的训练，例如：计算、绘图、熟悉和运用设计资料（手册、标准、图册和规范等）的能力。
二、设计内容：1．根据设计任务查阅有关文献，收集必要的技术资料与工艺数据，进行生产方法的选择比较，生产工艺流程与工艺条件的确定与论证。
2．工艺计算：发酵车间的物料衡算；糖化或发酵车间的热量蘅算（蒸汽耗量的计算)；无菌空气耗量的计算。
3．糖化或发酵车间生产设备的选型计算(包括设备的容量、数量、主要外形尺寸)。
三、设计要求：1．根据以上设计内容，书写设计说明书(以《发酵工厂工艺设计概论》P.254车间初步设计说明书的编写要求书写)。
2020年(工艺技术)年产万吨味精工厂初步工艺设计
沈阳化工大学本科毕业设计题目：年产2.2万吨味精工厂初步工艺设计院系：环境与生物工程学院专业：生物工程班级：生物0702班学生姓名：吴皓指导教师：王红艳论文提交日期：2011 年6月24 日论文答辩日期：2011年6月29 日毕业设计（论文）任务书生物工程专业07-02班学生：吴皓毕业设计（论文）题目：年产2.2万吨味精工厂初步工艺设计。
毕业设计（论文）内容：味精生产工艺流程的物料衡算、热量衡算、水衡算以及味精生产主要工艺流程工序的设计、设计味精生产的主要设备（发酵罐）的设计。
毕业设计（论文）专题部分：味精生产的工艺设计和发酵罐的设计。
起止时间：2011年3月---2011年6月指导教师：签字年月日教研主任：签字年月日学院院长：签字年月日年产2.2万吨味精工厂初步工艺设计摘要本设计是年产2万吨味精工艺设计；以玉米淀粉为原料水解生成葡萄糖、利用谷氨酸生产细菌进行碳代谢、生物合成谷氨酸、谷氨酸与碱作用生成谷氨酸一钠即味精为主体工艺，进行物料衡算、热量衡算、水衡算和发酵罐选型计算,并绘制了发酵罐结构图，发酵流程图，全厂平面布置图糖化流程图，提取与精制流程图.设计的结果和目的主要是通过工艺流程及相关设备进行计算，设计出一个具有高产量，低能耗，污染小的现代化味精生产工厂。
本次设计是通过对味精生产的四个工艺流程的物料、热量和水进行了衡算和发酵罐选型计算，得到可行的数据，并且据此选取了合适的发酵生产设备以及合理的工艺流程进行味精的工厂生产，从而提高味精生产的质量和产量，降低了生产的成本,既为味精的工厂化生产的进步提供合理的理论依据,又为环境保护和可持续发展提供重要的数据支持,因此此次味精工厂初步工艺设计是较为必要的.通过一系列计算,我们得出了此次毕业设计所需的重要数据:玉米淀粉为原料日产100% MSG 68.75吨，每日消耗的86%的玉米淀粉质量为102.12吨，日运转糖化罐2罐，投放料2罐次。
本次设计采用7台公称容积为200立方米的机械搅拌式发酵罐进行发酵，日运转6台。
年产5万吨味精工厂生产工艺设计任务书
年产5万吨味精工厂生产工艺设计任务书项目背景随着人们对食品品质要求的提高，味精作为一种常用的调味品，其需求量也在不断增加。
为了满足市场的需求，现计划建设一座年产5万吨味精的工厂。
项目目标本项目的目标是设计并建设一座年产5万吨味精的工厂，以满足市场对味精的需求。
工厂的设计需要考虑到生产工艺、设备选型、生产流程等方面的要求，确保味精的生产能够稳定高效，符合相关标准和质量要求。
项目内容1.工厂布局设计：根据工艺流程和生产需求，设计合理的工厂布局，确保生产流程的顺畅。
布局设计需要考虑原料进货区、生产车间、设备安装区、成品储存区等不同功能区域的位置和空间布局。
2.生产工艺设计：根据味精的生产工艺和品质要求，设计合理的生产工艺流程。
工艺设计需要考虑原料的处理方式、反应器的选型、反应过程中的控制参数等因素，并制定相应的工艺参数和操作规程。
3.设备选型：根据生产工艺的要求，选择合适的生产设备。
设备选型需要考虑设备的生产能力、耐腐蚀性、操作便捷性等因素，并确保选用的设备符合相关标准和法规的要求。
4.供应链管理：设计合理的供应链管理方案，确保原料的供应和成品的储存和运输无误。
5.质量控制：建立完善的质量控制体系，监控生产过程中的关键环节和参数，确保产品的质量稳定可靠。
6.安全环保：设计合理的生产工艺和设备，确保生产过程安全可靠，并符合环保要求。
项目计划1.工期计划：根据项目需求和工作量评估，制定详细的项目工期计划。
工期计划需要考虑到工厂的建设时间、设备采购时间、试产时间等因素。
2.人力资源：确定所需的人力资源，包括工艺工程师、设备工程师、生产操作人员等，并制定相应的招聘计划和培训方案。
3.资金预算：根据工程设计和设备采购的需求，制定详细的资金预算，包括工艺设计费用、设备采购费用、人力成本等。
风险评估1.市场风险：根据味精市场的发展趋势和竞争状况，评估项目的市场前景和竞争风险，并制定相应的市场策略。
2.技术风险：评估工艺设计和设备选型的技术可行性和稳定性，确保生产工艺和设备能够满足产品质量和产能要求。
年产50000吨谷氨酸钠工厂工艺设计
设计说明书--年产50000吨谷氨酸钠工厂工艺设计学院：专业：生物工程姓名：学号：日期：2014年06月20日摘要:谷氨酸钠俗称味精，是人们熟悉并普遍采用的鲜味剂,为一种安全可靠的食品添加剂。
我国作为最大的谷氨酸钠出口国，采用发酵法生产谷氨酸钠每年的产量增长率为10％～20%，谷氨酸钠的发酵生产具有良好的发展前景。
关键字：谷氨酸钠、双酶法、发酵生产目录1前言 (1)1.1谷氨酸钠简介 (1)1.2谷氨酸钠生产状况 (1)2厂址选择 (1)2.1厂址选择的依据 (1)2.1.1原料 (1)2.1.2周围环境 (2)2.1.3地势 (2)2.1.4劳动力来源丰富 (2)2.1.5具有废物处理设施 (2)2.2厂址选择的条件 (2)2.2.1地理位置 (2)2.2.2交通与运输 (2)2.2.3气候条件 (2)2.2.4经济条件 (3)3工厂平面图设计 (3)3.1厂区总平面设计原则 (3)3.2工厂厂区总平面设计 (3)3.2.1道路和运输设计 (3)3.2.2环保措施 (3)3.3年产50000t的谷氨酸钠工厂总平面布置图 (4)3.4主要建筑物 (4)4生产工艺设计 (4)4.1生产方案 (4)4.2工艺流程 (5)4.3基本步骤 (6)4.3.1 原料的预处理 (6)4.3.2淀粉水解糖制备 (6)4.3.3种子扩大培养及谷氨酸发酵 (6)4.3.4 谷氨酸的提取 (6)4.3.5谷氨酸制取味精及味精成品加工 (7)5工艺计算 (7)5.1味精工厂发酵车间的物料衡算 (7)5.1.1谷氨酸发酵工艺流程示意图 (7)5.1.2工艺技术指标及基础数据 (7)5.1.3谷氨酸发酵车间的物料衡算 (8)5.1.4 50000t/a味精厂发酵车间的物料衡算表 (10)5.2热量衡算 (10)5.2.1谷氨酸发酵的热量衡算 (10)5.2.2生产过程耗用蒸汽衡算汇总衡算结果 (16)总结 (16)1前言1.1谷氨酸钠简介谷氨酸钠俗称味精，是人们熟悉并普遍采用的鲜味剂，由大豆、小麦面粉及其他含蛋白较高的物质，经由淀粉发酵法制成，除含有谷氨酸钠外还含有少量的食盐，以含谷氨酸钠的多少(99%、95%、90%、80%)，分成各种规格。
味精生产工程设计
味精生产工程设计味精生产流程框图：淀粉、水→调浆（加NaCO3、和淀粉酶）→喷射液化→保温灭菌→过滤→层流罐→贮罐→冷却→糖化（先调pH再加糖化酶）→灭酶→离心过滤→得葡萄糖液→冷却→发酵罐发酵→冷却→等电点中和→谷氨酸晶体→加水溶解→二次中和→得谷氨酸钠溶液→活性炭脱色→过滤→离子交换脱金属离子→浓缩→蒸发结晶→分离出湿味精→干燥→得晶体味精→筛选→分装主要参数：产量：5吨/天糊化糖化工序：糊化工序：调浆时淀粉浓度为35%，调浆罐进入盘管的蒸气温度控制在30℃，用NaCO3调。
料液经泵输送和蒸汽一起进行喷射液化，也就是糊化过程，蒸汽的温度为120℃，喷射液化器出口温度为100～105℃，喷射液化时间为1h。
液化好的料液经管道过滤除去大的颗粒后进入缓冲罐，缓冲罐的温度为95～100℃。
这一工序中包括流体输送，传热，过滤，特别说明管道过滤不用计算只是增加阻力。
糖化工序：经高温糊化的淀粉糊有离心泵泵至层流罐，层流罐的温度为95～100℃。
进入糊化罐前料液要求冷却到60℃，用HCl调节pH值至～，采取酶解法糖化，糊化温度60℃，时间48h。
糖化率为90%，即1克淀粉生成克葡萄糖。
糊化好的料液经蒸汽灭酶，灭酶温度为80～85℃，然后离心过滤除去滤渣，得到糖化液。
这一工序中包括流体输送，传热（三次），过滤。
发酵工序：过滤的滤液冷却到32℃，进入发酵罐发酵，用冷却水调温，每隔12小时升温1～2℃，当发酵时间接近34h时，温度升至37℃。
加水使糖化液浓度为14%，发酵时间为34h，发酵菌种的产酸量与葡萄糖量之比为50％。
发酵完的料液进行离心分离后进入谷氨酸提取工序。
这一工序中包括传热，离心分离。
谷氨酸提取工序发酵液进入等电点中和罐，进入罐前使温度降为22℃。
谷氨酸的等电点为。
加硫酸调节pH值，该过程要先以较快的速率加酸，将pH先调整至，停止加酸与搅拌，保证晶体增长。
然后继续缓慢加酸调整，直至pH降为，温度冷却至8℃，使之达到等电点，停止中和及搅拌。
毕业设计年产5万吨中和精制谷氨酸钠
摘要味精，学名“谷氨酸钠（C5H8NO4Na）”。
谷氨酸是氨基酸的一种，也是蛋白质的最后分解产物。
本设计为年产味精厂5万吨味精中和精制工段工艺设计；以玉米淀粉为原料水解生成葡萄糖、利用谷氨酸生产细菌进行碳代谢、生物合成谷氨酸、谷氨酸与碱作用生成谷氨酸一钠即味精为主体工艺，进行全厂物料衡算，精制结晶工段热量衡算、选型计算,并绘制了全厂物料流程图、精制结晶工段的带控制点的管道及仪表流程图和设备布置图。
中和精制得谷氨酸钠晶体工艺流程：谷氨酸中和→活性炭脱色→过滤→离子交换脱金属离子→浓缩→蒸发结晶→分离出湿味精→干燥→得晶体味精→筛选→分装。
通过设计明确味精生产的工艺流程，对生产所需的总物料，热量，水。
以及相关设备进行计算，设计出一个具有高产量，低能耗，污染小的现代化味精生产工厂。
本设计的具体计算内容包括对对味精生产的四个工艺流程的所需的物料、热量和水进行了衡算和主要发酵选型计算，选取了合适的发酵生产设备以及合理的工艺流程进行味精的工厂生产，通过一系列的计算从而提高味精生产的质量和产量，降低了生产原料成本,既为味精的工厂化生产的进步提供合理的理论依据,又为环境保护和可持续发展提供重要的数据支持,因此此次味精工厂初步工艺设计是较为必要的.关键词：味精；精制结晶；工艺设计; 结晶罐;AbstractThe design is an annual output of 50000 tons of monosodium glutamate for material balance calculation , heat balance calculation, water balance calculation and the selection calculation of fermentor, process design; To hydrolysis of corn starch as raw materials to generate glucose, glutamic acid producing bacteria to use carbon metabolism, biosynthesis of glutamic acid , glutamic acid and alkali to form a sodium glutamate or MSG is the main process, for material balance calculation , heat balance calculation and the selection calculation of fermentor, and mapped the structure of fermentation tank, fermentation process with control point map, the factory floor plan , saccharification process map and the process map of extraction purification .Andthe refining process ofmonosodiumglutamate crystals: glutamicacidneutralization, activatedcarbondecolorization, filtration, ionexchange andmetal ion, concentration, evapor ationandcrystallization,separation,dryingand wet MSG crystal MSG, screeningand packaging.The result of the design and the destination of the process is to conceive a high yield, low energy consumption and the production of small pollution MSG plant modernization.This design is to get the feasible data through the four phase calculation, including the material balance calculation , heat balance calculation, water balance calculation and the selection calculation of fermentor, based on which we chose the factory of suitable fermentation production equipment and the reasonable technological processes to produce, in order to improve the quality and output and to low the cost at the same time, both giving the reasonable theory base to the progress of factory production of monosodium glutamate and providing the data support to the environment protection and sustainable development .So, the factory preliminary process design is comparative necessary.Key Words：MSG; Crystallization；The crystallizing tank ; Process Design引言 (1)第一章文献综述 (2)1.1我国味精发展现状 (3)1.2本设计的意义及目标 (4)1.3味精结晶方法 (4)1.4味精中和精制工艺流程 (5)第二章全厂物料衡算 (5)2.1生产能力 (5)2.2 计算指标 (5)2.3 总物料衡算 (6)2.3.1 商品淀粉用量 (6)2.3.2 糖化液量 (6)2.3.3 发酵液量 (6)2.3.4 提取谷氨酸量 (7)2.3.5 衡算结果汇总 (7)2.4 糖化工段物料衡算 (7)2.4.1 淀粉浆量及加水量 (8)2.4.2 液化酶量 (8)2.4.3 CaCl2量 (8)2.4.4 糖化酶量 (8)2.4.5 糖液产量 (8)2.4.6 过滤糖渣量 (8)2.4.7 生产过程进入的蒸汽冷凝水及洗水量 (8)2.4.8衡算结果汇总 (8)2.5 配料、连续灭菌和发酵工段物料衡算 (9)2.5.1 发酵培养基和用糖量 (9)2.5.2 发酵配料 (10)2.5.3 配料用水 (10)2.5.4 接种量 (10)2.5.5 连续灭菌过程进入的蒸汽及补水量 (11)2.5.6 发酵过程中加入99%液氨量 (11)2.5.7 加消泡剂量 (11)2.5.8 发酵生化反应过程所产生的水分 (11)2.5.9 发酵过程从排风带走的水分 (11)2.5.10 发酵过程化验取样、放罐残留及其他损失 (12)2.5.11 发酵终止时的数量 (12)2.5.12 衡算结果汇总 (12)2.6 中和等电工段物料衡算 (13)2.6.1 发酵液数量 (13)2.6.2 高流量 (13)2.6.3 硫酸用量 (13)2.6.4 等电液数量 (13)2.6.5 谷氨酸产量 (14)2.6.6 加水量 (14)2.6.7 洗水量 (14)2.6.8 母液（上清液）数量 (14)2.6.9 物料衡算汇总 (14)2.7 离交工段物料衡算 (14)2.7.1 母液调pH用硫酸量 (15)2.7.2 母液数量 (15)2.7.3 调高流用硫酸量 (15)2.7.4 洗脱液用99%液氨数量 (15)2.7.5 高流量 (15)2.7.6 排出废液量 (15)2.7.7 配洗脱液用水量 (15)2.7.8 物料衡算汇总 (15)2.8 中和脱色工段物料衡算 (16)2.8.1 谷氨酸数量 (16)2.8.2 离子膜碱用量 (16)2.8.3 粉末活性炭用量 (16)2.8.4 中和脱色液数量 (16)2.8.5 废碳渣数量 (16)2.8.6 用水量 (17)2.8.7 物料衡算汇总 (17)2.9 精制（结晶）工段物料衡算 (17)2.9.1 中和脱色液数量 (17)2.9.2 产MSG量 (17)2.9.3 产母液量 (17)2.9.4 蒸发结晶过程加水 (17)2.9.5 MSG分离调水洗水量 (17)2.9.6 结晶过程蒸发水分 (18)2.9.7 物料衡算汇总 (18)第三章全厂热量衡算 (19)3.1 精制（结晶）工段热量衡算 (19)3.1.1 热平衡与计算加热蒸汽量 (19)3.1.2 二次蒸汽冷凝所消耗循环冷却水量 (20)第四章设备选型 (21)4.1.液碱高位罐 (21)4.2.中和罐 (21)4.3.板框压滤机 (22)4.4.滤液储罐 (22)4.5.颗粒碳柱 (22)4.6.结晶罐 (23)4.7.其他辅助部件 (23)4.8. 板式换热器 (24)4.9，贮晶槽 (25)4.10.离心机 (25)4.11.干燥机 (25)4.12.粉碎机 (26)4.13.筛分机 (26)4.14.混合机 (26)4.15.泵的选择 (26)4.15.1泵1 (26)4.15.2泵2 (27)4.15.3泵3 (28)4.16.管子的选择 (29)第五章中和精制设备一览表 (31)第六章参考文献 (32)第七章致谢 (33)引言味精（Monosodium），又叫又名“味之素”，学名“谷氨酸钠”。
年产5000万吨味精工厂发酵车间设计说明书（修复）
年产5000万吨味精工厂发酵车间设计说明书（修复）年产5000万吨味精工厂发酵车间设计说明书制药设备与工艺作业制药0703 连中帅200782073许琦光200782067卢一鹤2007820632010-6-30摘要：本设计主要内容为了解味精生产中的原料预处理、发酵、提取部分的生产方法和生产流程，根据实际情况来选择发酵工段合适的生产流程，并对流程中的原料进行物料衡算、热量衡算及设备的选择。
年产5000万吨味精工厂发酵车间设计说明书1前言 (2)2味精生产工艺 (2)2.1味精生产工艺概述 (2)2.2 原料预处理及淀粉水解糖制备 (2)2.3谷氨酸的发酵 (2)3工艺技术指标和基础参数 (2)3.1生产规模及产品规格 (2)3.2生产工作制度 (2)3.3主要工艺技术参数 (2)3.4味精生产过程中的原辅材料机动力单耗(1T100%MSG计算) (2)3.5培养基的组成(重量/体积) (2)3.5.1二级种子培养基 (2)3.5.2发酵培养基 (2)4物料衡算 (2)4.1生产过程的总物料衡算 (2)4.1.1生产能力： (2)4.1.2总物料恒算： (2)4.1.3总物料衡算结果 (2)4.2淀粉制糖工艺的物料衡算 (2)4.3发酵工序的配料及连续灭菌过程的物料衡算 (2) 4.3.1发酵培养基数量 (2)4.3.2接种量 (2)4.3.3发酵过程加液氨数量 (2)4.3.4加消泡剂(泡敌)量 (2)4.3.5发酵过程从排风带走的水分 (2)4.3.6发酵终点时发酵液质量 (2)4.3.7衡算结果总汇 (2)4.4谷氨酸提取工艺物料衡算 (2)4.5精制工序的物料衡算 (2)4.6精制工序的物料衡算图 (2)5热量衡算 (2)5.1液化工序的热量衡算 (2)5.1.1液化加热蒸气量 (2)5.1.2灭酶蒸汽用量 (2)5.1.3液化液冷却用水量 (2)5.2糖化工序热量衡算 (2)5.3连续灭菌和发酵工序热量衡算 (2)5.3.1培养液连续灭菌用蒸汽量 (2)5.3.2培养液冷却水用量 (2)5.3.3发酵罐空罐灭菌蒸汽用量 (2)5.3.4发酵过程冷却水用量 (2)5.4谷氨酸提取工艺冷量衡算(略) (2)5.5谷氨酸钠溶液浓缩结晶过程的热量衡算(略) (2) 5.6干燥过程的热量衡算(略) (2)5.7生产过程耗用蒸汽衡算总汇表 (2)6水平衡 (2)6.1糖化工序用水量 (2)6.1.1配料用水量 (2)6.1.2液化液冷却用水量 (2)6.1.3糖化液冷却用水量 (2)6.2连续灭菌工序的用水量 (2)6.2.1配料用水量 (2)6.2.2灭菌后料液的冷却水用量(使用二次水) (2) 6.3发酵工序的用水量(使用新鲜水) (2)6.4提取工序的用水量(略) (2)6.5中和脱色工序的用水量(略) (2)6.6精制工序的用水量(略) (2)6.7动力用水量(略) (2)6.8用水量汇总记水平衡图 (2)7设备的设计与选择 (2)7.1发酵罐 (2)7.1.1发酵罐生产能力的确定 (2)7.1.2发酵罐台数的确定 (2)7.1.3设备容积的计算 (2)7.1.4校核 (2)7.1.5主要尺寸的计算 (2)7.1.6冷却面积的计算 (2)7.1.7设备结构的工艺设计 (2)7.1.8设备材料的选择 (2)7.1.9发酵罐壁厚的计算 (2)7.1.10接管设计 (2)7.1.11支座选择 (2)7.2种子罐 (2)7.2.1选型 (2)7.2.2容积和数量的确定 (2)7.2.3主要尺寸的确定 (2)7.2.4冷却面积的计算 (2)7.2.5 设备材料的选择 (2)7.2.6设备结构的工艺设计 (2)7.2.7支座选型 (2)7.3空气分过滤器的计算 (2)7.3.1种子罐分过滤器 (2)7.4连续操作设备的设计选型 (2)7.4.1连消塔 (2)7.4.2维持罐 (2)7.5味精发酵车间设备一览表 (2)8设备工艺流程图 (2)9厂方平面布置图 (2)参考文献 (2)附：组内分工情况 (2)1前言味精是人们熟悉的鲜味剂，是L-谷氨酸单钠盐(Mono sodium glutamate，MSG)的一水化合物(HOOC-CH2CH(NH2)-COONa?H2O)，IUPAC英文名为sodium(2S)-2-amino-5-hydrox y-5-oxo-pentanoate，摩尔质量187.13g/mol，外观为白色结晶粉末，熔点225℃，因具有很强的鲜味(阈值为0. 03%)，已成为人们普遍采用的鲜味剂。
年产4.0万吨味精工厂设计
年产4.0万吨味精工厂工艺设计1前言味精是采用微生物发酵的方法由粮食制成的现代调味品，是L-谷氨酸单钠(Mono sodium glutamate)的一水化合物（HOOC-CH2CH(NH2)-COONa·H20），具有旋光性，有D-型和L-型两种光学异构体。
谷氨酸是氨基酸的一种，也是蛋白质的最后分解产物。
我们每天吃的食盐用水冲淡400 倍，已感觉不出咸味，普通蔗糖用水冲淡200 倍，也感觉不出甜味了，但谷氨酸钠，用于水稀释3000倍，仍能感觉到鲜味，现在是广泛使用的鲜味剂。
1987年3月，联合国粮农组织和世界卫生组织食品添加剂专家联合委员会第十九次会议，宣布取消对味精的食用限量，再次确认为一种安全可靠的食品添加剂[1]。
关于味精的生产有着两种方式，发酵法和水解蛋白质法，用发酵法生产味精最想起源于日本，当时日本一家私人公司发明了这个方法，从那以后发酵法便广泛流传开来，截止到目前为止世界上所有国家仍然是以这种方法生产味精的。
但是在很久以前我们是用水解蛋白质的方法来生产味精的。
味精可以参与体内的各种代谢活动，比如糖代谢，蛋白质代谢，这些代谢活动对我们的中枢神经系统的正常运行时非常重要的，此外，味精在治疗神经运动性发作和癫痫病发作方面还是有一定作用的。
长期食用谷氨酸对于我们智力的提高还是有一定效果的。
但是味精确实有时候会存在一定的危害，但这种危害是因为对味精特性不够了解，食用方法不当造成的，如果烹饪时温度超过了120℃的话，谷氨酸钠就会发生裂解变成焦谷氨酸钠，这种物质不但会减退鲜味，而且具有一定的毒性，但是我们只要注意味精的加入时间就不会出现这样的问题。
此外，我们还需要注意味精不能与碱性物质一起使用，在碱性环境中味精会发生化学反应生成谷氨酸二钠的化合物，所以存放味精时注意不要和苏打放在一起。
谷氨酸发酵是通气发酵，也是我国目前通气发酵产业中，生产厂家最多、产品产量最大的产业[2]。
味精是一种弱酸强碱盐，当它遇到水以后可以完全解离成钠离子和谷氨酸离子。
年产60000吨的味精工厂项目建议书
年产60000吨的味精工厂项目建议书(总28页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--第一章项目建议书项目名称：年产60000吨味精的工厂设计承办单位：鲁东大学生命科学学院拟建地点：山东省烟台市高新技术开发区项目负责人：胡顺鑫．项目建设的背景和意义味精是人们熟悉的鲜味剂，是L—谷氨酸单钠盐(Mono sodium glutamate)的一水化合物(HOOC-CH2CH(NH2)-COONa·H20)，具有旋光性，有D—型和L—型两种光学异构体。
味精具有很强的鲜味(阈值为0. 03%)，现已成为人们普遍采用的鲜味剂，其消费量在国内外均呈上升趋势。
根据我国目前味精市场的情况，欲建一个年产量在6万吨左右的味精厂。
我们建的工厂实行自行研发的技术，包括生产工艺、标准设备选型，非标准设备的工艺设计，厂房设备的布置、生产规模及产品、原料的检测方法，培训企业技术及生产员工、企业提供资金、场地及管理、工作人员。
公司建成以后要在现有产品的基础上不断开发新产品，新工艺，销售模式及产品的推广的要不断的扩大。
投资风险及成本由于以玉米淀粉等副产品为主发酵原料，成本小，风险相对较小。
项目提出的必要性、市场需求和依据味精的主要成分为谷氨酸钠，味精除了是调味的好助手外，它在消化过程中能分出谷氨酸，后者在脑组织中经酶催化，可转变成一种抑制性神经递质。
香港和日本人均年消费味精都超过1000克，我国内地仅为500克。
目前在家庭消费市场上，国外的鸡精对味精取代率超过60％，而中国的取代率不到10％。
未来五年，国内市场鸡精对味精取代率也不会超过30％。
鸡精市场虽然有较大的市场潜力，但味精产品的市场份额在今后很长的时期内会一直大于鸡精产品，味精企业还有很大的发展前景。
不断升级味精产品，提炼全新的产品概念，进行精准的品牌传播是味精生产厂家未来的营销方向。
．产品方案及拟建规模产品方案味精生产全过程可划分为四个工艺阶段:(1)原料的预处理及淀粉水解糖的制备;(2)种子扩大培养及谷氨酸发酵;(3)谷氨酸的提取;(4)谷氨酸制取味精及味精成品加工。
年产5万吨味精糖化工段工艺
生物与化学工程学院课程设计报告题目年产 5 万吨味精糖化工段设计学生姓名：卢琴专业班级：生物工程2011010501班学号：1101815081指导教师：罗建成、王莹设计时间：2014.5.12-2014.5.16生物反应工程与设备课程设计任务书学院生化学院专业班级11生物1班姓名卢琴所在组别第一组设计题目年产 5 万吨味精糖化工段设计完成时间2014.5.12-2014.5.16（13周）设计内容及要求1．设计题目：年产5 万吨味精糖化工段设计2．生产基础数据(1) 产品规格：纯度为99%的味精。
(2) 生产天数：300 天/年，糖化周期40-48h。
(3) 糖化工艺：一次喷射双酶糖化法；液化酶为耐高温液体α-淀粉酶（20000U / ml，密度为1.2），加酶量为10U / g干淀粉；液体糖化酶为（100000U / ml，密度1.25），加酶量为120U / g干淀粉；CaCl2一般加量为干淀粉的0.15；液化后的湿糖渣约为淀粉原料的1；进入发酵工段的糖液浓度为30（密度为1.1321）。
(4) 商品淀粉中淀粉含量82-88%，淀粉加水调浆比例为1:1.5-2.5。
(5) 淀粉糖化转化率92-96%，发酵产酸率（浓度）10-12%，发酵对糖转化率55-62%，倒罐率为1-2%。
(6) 提取工段：谷氨酸提取收率95-98%，精制收率95-%98。
(7) 糖化罐单台体积100-200立方米，糖化罐装液系数75-85%，糖化罐H=2D，糖化罐下部使用圆锥形，圆锥高度为D/4。
3．设计内容(1) 根据以上设计任务。
查阅有关资料、文献、搜集必要的技术资料，工艺参数与数据，进行生产方法的选择，工艺流程与工艺条件的确定与论证。
(2) 工艺计算：糖化工段的物料衡算。
(3) 糖化工段设备的选型计算：包括设备的容量、数量、主要的外形尺寸。
（供选择）(4) 选择其中某一重点设备进行单体设备的详细化工计算与设计。
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XX大学
课程设计任务书
20xx～20xx 学年第x学期
学生姓名：专业班级： 2008级生物工程
指导教师：工作部门：化工与材料学院
课程设计题目：年产5万吨味精工厂生产工艺设计
课程名称：生化工程设备
一、课程设计内容
1、通过查阅啤酒（味精）生产工艺的有关资料，熟悉目前啤酒
（味精）生产的差不多工艺流程。
2、进行糖化、发酵车间物料衡算和热量衡算等。
3、糖化车间设备设计及选型。
4、发酵种子罐、发酵罐的选型及大小尺寸的计算。
5、绘制糖化锅、发酵罐设计图。
6、撰写课程设计讲明书
二、课程设计的要求
（一）、设计规模要求
全班按学号分为10组（其中末尾为1、3、5、7、9，设计啤酒工厂；末尾为0、2、4、6、8，设计味精工厂）。
（二）、课程设计讲明书要求
学生在课程设计过程中可相互讨论，但要求各自独立完成并撰写设计讲明书，设计讲明书一般要求在5000字以上，具体内容如下：1．前言
2．设计任务和设计差不多依据
3．工艺设计
要紧包括流程选择、生产工艺、物料衡算和热量衡算等。
4．设备设计或设备选型
要紧包括设备选型和设备大小的计算等。
5．收获与体会
6．参考文献
三、课程设计应完成的工作
1．课程设计讲明书一份
2．糖化锅(啤酒)或发酵罐（味精）设计图1张四、课程设计进程安排
五、要紧参考资料
吴思方主编. 生物工程工厂设计概论. 中国轻工业出版社.
2009.7
教研室主任签名：
年月日。