装配式砼结构施工技术要点
装配式-混凝土结构施工方案
装配式混凝土结构施工方案目录第一章工程概况 (1)一、工程简介 (1)项目总建筑面积约为---- 平方米。
其中地下建筑面积约-------- 平方米。
(1)二、PC结构特点 (1)三、PC吊装难点 (1)四、施工平面布置 (1)五、施工要求 (2)六、技术保证条件 (3)七、编制依据 (4)第二章、施工计划 (6)一、进度计划 (6)二、吊装装备配置计划 (6)三、吊装人员配置计划 (7)第三章塔吊及支撑架技术参数 (8)一、塔吊选型 (8)1、塔吊的选型和布置条件分析 (8)2、塔吊的平面布置和选型的原则 (8)3、塔吊的平面布置和性能参数 (8)二、PC预制构件起吊技术参数 (9)三、竖向支撑架体搭设技术参数 (11)第四章工程测量作业指导书 (12)一、施工准备 (12)二、高层建筑物施工测量 (13)三、弹线定位 (14)四、标高测量 (14)五、质量验收标准 (15)六、弹线定位标高测量应注意的问题 (15)第五章主要工艺流程及施工方法 (16)一、工艺流程 (16)二、施工方法 (17)三、套筒灌浆施工技术 (26)四、质量标准 (29)第六章施工安全保证措施 (38)一、组织保障 (38)二、技术措施 (38)三、应急预案 (38)三、监测监控 (43)附件四：吊具选用 (48)第一章工程概况一、工程简介项目总建筑面积约为----- 平方米。
其中地下建筑面积约-------- 平方米。
工程由-- 组成。
本工程设计0.000=4.250m（85国家高程基准），地面标高+3.25m，即相对标高-1.m 。
地下车库为剪力墙结构，住宅为PC、剪力墙结构。
PC结构部位为1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#、9#、10#、11#楼，预制构件类型为：预制外墙+预制内墙+预制隔墙+预制凸窗+预制楼梯+预制阳台板+预制空调板。
二、PC结构特点1 、装配整体式混凝土结构2、结构主体部分内部混凝土剪力墙采用预制混凝土剪力墙；3、阳台板（二～十一层）采用预制混凝土阳台板4、楼板（二～十一层）采用预制非预应力钢筋混凝土叠合板；5、标准层楼梯采用预制混凝土梯板；构件详情见附件10.三、PC吊装难点1、装配式剪力墙结构，钢筋连接是重难点，对钢筋定位及钢筋安装精度要求高；2、剪力墙灌浆量大，对结合面要求高，质量控制人为因素大；3、各个工序交叉紧密，构件安装与钢筋、模板等工种深度交叉，平面管理难度大；4、传统土建对塔吊要求多，易在吊装过程中与传统土建施工产生交叉作业，塔吊协调难度较大。
C20装配式石砼挡土墙施工技术规范
C20装配式石砼挡土墙施工技术规范
一、概述
本技术规范是针对C20装配式石砼挡土墙的施工过程进行规范的。
C20装配式石砼挡土墙的构造包括墙体、加筋、土工布和排水
系统，以及其他辅助构造等。
二、质量要求
- 墙体的搭接应平直、严密；
- 砼的配合比应符合设计要求；
- 加筋应按照设计要求放置，并且嵌入墙体内不应少于300mm；
- 土工布应采用经过评估的高性能土工材料，并且应严格按照
规格要求进行安装；
- 排水系统应通畅，排水管道不宜弯曲过大。
三、施工顺序
1. 基础处理：将挡土墙的基础挖掘、排水、垫层处理等工作做好；
2. 墙体拼装：将预制的石砼挡土墙板进行平直、严密的拼装；
3. 加筋：将预制的加筋钢筋按照设计要求嵌入到拼装好的墙体内；
4. 土工布安装：将土工布拉开，严格按照规格要求安装到墙体
表面；
5. 排水系统施工：将排水系统管道、孔洞、滤层等安装到位。
四、安全措施
- 工人应经过专业培训并且取得相应的证书方可参与施工工作；
- 火源禁止靠近挡土墙施工区域；
- 短期的高温、低温天气以及大风天气应暂停施工计划，等待
天气改观后继续施工。
五、验收标准
本技术规范中提出的质量要求应当符合国家相关标准和法规要求。
验收时应经过专业人士的评估并且评估意见应被记录在档案中。
以上是C20装配式石砼挡土墙施工技术规范，希望施工人员能够严格按照要求进行施工，确保工程质量和人员安全。
装配式砼结构分项工程质量控制点
装配式砼结构分项工程质量控制点装配式砼结构是一种新型的建筑结构形式，具有施工速度快、质量稳定、环保节能等优点。
在施工过程中，需要严格控制各个分项工程的质量，确保结构的安全可靠。
下面对装配式砼结构的三个主要分项工程进行质量控制点的介绍。
1.节点预槽制作：要求预槽的尺寸准确，槽面光洁，无明显的裂缝和毛刺等缺陷。
2.钢筋的焊接：要求焊接牢固，焊缝牢靠，符合规范要求。
焊接的工艺参数应符合设计要求，焊缝不得有气孔、裂纹等缺陷。
3.节点混凝土浇筑：要求浇筑质量好，混凝土坍落度适中，能够填满节点预设的空隙。
浇筑过程中要注意振捣，确保混凝土的密实性。
4.节点的水泥砂浆：要求砂浆的配比合理，水泥砂浆与构件紧密粘结。
砂浆的抹面应平整，无明显的斑块和空鼓等缺陷。
1.构件的检验：要对每个构件进行检查，确认其尺寸、强度和外观质量符合要求。
对于有缺陷的构件要及时进行纠正或更换。
2.预埋件的安装：要按照设计要求进行预埋件的布置和固定，预埋件与构件之间要紧密贴合，确保连接的牢固性。
3.吊装和安装：要保证吊装和安装过程中的安全，控制起吊速度和角度，避免对构件造成损伤。
吊装完成后要进行调整，确保构件的位置和方向正确。
4.构件的连接：要求连接的紧固件符合设计要求，连接牢固可靠。
连接点周围应有足够的间距和空间，便于施工和维护。
1.表面处理：要求构件的表面平整，没有明显的裂缝、凹凸和污渍等缺陷。
表面处理的方法可以采用喷涂、刷涂或粉刷等，要保证涂层与构件的附着力。
2.收口处理：在构件的缝隙和接缝处要进行收口处理，确保构件之间的连接紧密。
收口材料要与构件的材质和颜色相匹配，无明显的裂缝和漏洞。
3.防水处理：要对潜在的渗漏点进行防水处理，如构件的接缝、预埋件的周边等。
防水材料要选用具有良好耐候性和耐化学腐蚀性的材料。
4.检查和验收：对装配式砼结构进行检查和验收，确保结构的质量符合设计要求。
检查和验收的内容包括构件的安装质量、连接牢固性、表面处理效果等。
装配式砼结构施工技术要点
（a）上端固定铰支座连接示意图
（b）下端滑动铰支座连接示意图
4.13 外墙防水节点做法
1、预制外墙板连接接缝宜采用防水密封胶进行防水处理。 2、预制外墙板外侧水平、竖直接缝的防水密封胶封堵前，侧壁应清理干净，保持干燥。嵌缝材料应与板牢固粘接，不得漏嵌和虚粘。 3、外侧竖缝及水平缝防水密封胶的注胶宽度、厚度应符合设计要求，防水密封胶应在预制外墙板校核固定后嵌填。先安放填充材料，之后注胶。防水密封胶应均匀顺直，饱满密实，表面光滑连续，不应有裂缝现象。 4、外墙板“十”字拼缝处的防水密封胶注胶应连续完成。 5、预留孔在封堵前清孔、湿润，填塞密实后再进行防水处理。
图4.5-1 墙、梁、板、楼梯构件堆放
图4.5-3 墙类构件堆放临时支撑架
图4.5-2 墙构件组装式临时堆放架
4.6 预制构件验收
1、专业企业生产的预制构件进场是应提供产品合格证明书、混凝土强度检验报告、预制构件的钢筋和混凝土原材料检验报告等质量证明文件，对进场时不做结构性能检验的预制构件，质量证明文件还应包括预制构件生产过程的关键验收记录等。 2、梁板类简支受弯预制构件进场时应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015的规定进行结构性能检验。 3、进场时不做结构性能检验的预制构件，施工单位或监理单位代表应驻厂监督生产过程。当无驻厂监督时，预制构件进场时应对其主要受力钢筋、规格、间距、保护层及混凝土强度等进行实体检验。实体检验宜采用非破损方法，按不超过1000个同类预制构件为一批，每批抽取构件数量的2%且不少于5个构件。 4、预制构件进场时应对其外观观感、尺寸偏差（包括预留预埋规格及位置、接触面粗糙度、预留孔深度、截面尺寸等）。
图4.11-1 注浆料配制及扩散度检查
emc装配式砼技术体系
emc装配式砼技术体系近年来，随着人们对建筑节能、安全性能和施工效率的要求越来越高，采用装配式砼建筑成为了一种趋势。
Emc装配式砼技术体系就是其中的一种技术体系，它被广泛应用于高层建筑、地铁隧道、桥梁等重点项目中。
下面，笔者将分步骤阐述emc装配式砼技术体系的具体内容。
第一步：预制构件制作emc装配式砼技术体系的第一步是制作预制构件。
在这一步中，施工人员将根据设计要求，在工厂或现场制作出构件，如梁柱板等。
考虑到施工可操作性和承重能力，在制作过程中需要严格控制构件的大小、形状和质量。
第二步：运输和组装制作好的预制构件将通过专业的运输车辆运送到施工现场。
在运输过程中，需要采取严密的安全防护措施，确保构件不受损坏。
运输到施工现场后，施工人员将按照设计要求进行组装，连接各个构件。
第三步：钢筋加固emc装配式砼技术体系的第三步是钢筋加固。
在构件安装完成后，施工人员将开始加固钢筋，以提高构件的整体承载能力。
首先，需要清理构件表面的灰尘和污物，确保钢筋能够牢牢地附着在混凝土中。
然后，将钢筋绑扎在构件之间，形成一个整体连通的结构。
第四步：砼浇筑完成钢筋加固后，就开始了emc装配式砼技术体系的最后一步：砼浇筑。
这一步是整个施工工程中最关键的一步。
在砼浇筑时，需要确保浇注进去的砼质量优良，混凝土的配比合适，并通过适当的振动技术使砼能够填充到钢筋结构内。
总结：emc装配式砼技术体系是一种高效、节省成本、安全可靠的建筑施工技术。
他的前期准备比较繁琐，但随着技术的进步，越来越多的大型工程都采用了这种技术。
我们相信，在未来的施工行业中，emc装配式砼技术体系将会发挥越来越重要的作用。
预制装配式钢筋混凝土结构施工技术规程
预制装配式钢筋混凝土结构施工技术规程一、前言预制装配式钢筋混凝土结构施工技术规程是指在工厂中预制好的混凝土构件，按照设计图纸进行安装和固定的一种施工方式。
预制装配式钢筋混凝土结构施工技术规程，是建筑施工中的一个重要环节，对于保证建筑品质、节约时间和投资、提高施工效率具有重要意义。
本文将从建筑施工的实际出发，对预制装配式钢筋混凝土结构施工技术规程进行详细介绍。
二、材料与设备的准备1. 材料的准备1.1 混凝土：按照设计要求进行搅拌，混凝土强度等级不低于C30。
混凝土的配合比应符合设计要求，并经过试验合格。
1.2 钢筋：应符合国家标准，强度等级不低于HRB400。
1.3 模板：应选用质量好、表面平整、无渗漏的模板。
1.4 锚具：应符合设计要求，且应符合国家标准。
2. 设备的准备2.1 施工机械：应选用尽量少的机械，以减少对环境的污染，同时保证施工效率。
2.2 电焊设备：应选用正规的电焊机，保证施工质量，且电焊工应符合国家标准。
2.3 砼泵、吊机等设备：应符合国家标准，保证施工效率。
三、施工顺序1. 模板安装：选用质量好的模板，按照设计要求进行安装，并进行检查，确保模板牢固、平整。
2. 钢筋加工：对于需要加钢筋的构件，应按照设计要求进行钢筋加工，并将加工好的钢筋进行检查，确保符合设计要求。
3. 钢筋安装：在模板上按照设计要求进行钢筋的安装，并进行检查，确保钢筋位置正确、牢固。
4. 预制构件运输：将预制好的构件按照设计要求进行运输，并进行检查，确保构件完好无损。
5. 预制构件安装：将预制好的构件按照设计要求进行安装，并进行检查，确保构件位置正确、固定牢固。
6. 砼浇筑：在构件安装完成后，对接缝处进行密封，并进行砼浇筑。
砼浇筑时应按照设计要求进行浇筑，并进行检查，确保砼浇筑质量符合设计要求。
7. 砼养护：在砼浇筑完成后，应进行养护，按照设计要求进行养护时间，确保砼强度符合设计要求。
四、施工注意事项1. 施工现场应保持干燥、洁净，以保证施工质量。
14 施工组织设计(装配式砼结构施工方案)
第十四章装配式砼结构施工专项施工方案第一节概况及要分析1工业化施工概况本工程5栋宿舍楼均采用现浇剪力墙+预制填充墙复合叠合梁预制方案，预制构件种类包括预制外填充墙、预制内填充墙、预制楼梯（不含休息平台），标准层预制率16.54%。
其中1#、2#、3#、4#宿舍楼墙体从地上四层开始装配施工。
按照进度计划及设计要求，各主楼施工至标准层时，现场土方已回填完毕，待施工道路及构件堆场硬化完毕后即可按计划组织预制构件进场施工。
根据本工程的施工特点及装配率，拟定标准层施工工期为6天。
2要点分析序号施工要点要点分析1预制构件的生产与运输预制构件的生产及运输是保证现场工期的关键因素，工程总承包单位需按总进度计划并结合现场实际进度情况，编制预制构件生产总计划、预制构件月度需求计划，保证预制构件生产的连续性。
施工时需提前1-2天报送预制构件需求计划，构件在运输过程中需使用专用的货架，做好成品保护措施。
现场预制构件堆场内需预存至少一个标准层的所有构件，以保证现场施工的连续性。
2测量放线在装配式结构施工过程中，测量放线的精度及作业内容均比传统现浇结构要求高，这是保证预制构件定位及标高控制的重要保证条件，也是保证工程总体质量可控的关键工序。
3钢筋工程装配式结构施工过程中钢筋工程相比传统现浇结构差异性比较大，尤其是与预制墙体连接的后浇段区域的钢筋绑扎，需提前配合对预制墙体预留钢筋进行深化设计，然后在施工过程中合理安排箍筋、纵筋的绑扎顺序。
后浇段的钢筋绑扎是控制工程质量及进度的关键工序。
4预制构件吊装预制构件的吊装是装配式混凝土结构施工的核心工序，直接影响到工程质量及施工进度。
本工程主要预制构件为填充墙，异型构件较多，需设计专门的吊具保证墙体竖直平稳起吊安装，严格控制调整墙体吊装后的标高及垂直度。
后期充分发挥预制构件制作精度高的特点，与铝模结合达到墙面免抹灰效果。
5灌浆工程灌浆工程为装配式混凝土结构工程结构安全控制的核心工序，灌浆料的原材、灌浆料的制备、灌浆接缝的封堵、灌浆的密实性等因素都直接影响工程的结构安全，施工过程应作为核心工序进行管理。
混凝土装配式建筑的钢筋砼成型与施工工艺
混凝土装配式建筑的钢筋砼成型与施工工艺简介：混凝土装配式建筑是一种快速、高效、环保的建筑技术，其施工过程中钢筋砼的成型和施工工艺至关重要。
本文将为您详细介绍混凝土装配式建筑中钢筋砼的成型及其施工过程，以帮助您更好地了解这一领域。
一、钢筋砼成型技术1. 钢筋加工：在混凝土装配式建筑中，各个构件通常是在生产厂家进行预制，在预制完成后，在运送到现场安装之前需要进行钢筋加工。
钢筋加工主要包括切割、弯曲和焊接等步骤，确保钢筋能够精确地安装到指定位置。
2. 模板搭设：在进行钢筋加工后，下一步是搭设模板。
模板的质量直接影响着混凝土结构的稳定性和整体质量。
合理选择模板材料，并根据设计图纸进行模板搭设，确保在浇注时混凝土能够流动到每个角落。
3. 钢筋的布置和固定：完成模板搭设后，接下来是进行钢筋的布置。
根据设计图纸上的要求，在模板内部按照规定的位置和尺寸进行钢筋的放置。
同时，确保钢筋之间有足够的间隙，便于混凝土充分填充。
4. 浇注混凝土：当钢筋布置完毕后，就可以进行混凝土的浇注工作了。
在浇注前需要做好相关准备工作，如使用振动棒排除空气和提高密实度等。
同时还需注意控制浇注速度和均匀度，以避免出现过多缝隙或堆积。
二、施工工艺1. 技术预控：在整个施工过程中，技术预控是不可忽视的一步。
首先要编制详细施工方案，并进行技术交底；其次要加强现场管理与监督力度，确保施工质量达标；最后要及时处理施工中出现的问题与变更，并记录经验教训以供参考。
2. 施工顺序合理性：混凝土装配式建筑通常由多个构件组成，需要按照合理的顺序进行施工。
根据各个构件之间的依赖关系和前后顺序，确定装配和浇注的先后次序，避免出现施工阻塞或质量问题。
3. 安全措施：在混凝土装配式建筑的施工过程中，安全是首要考虑因素。
施工人员必须佩戴个人防护装备，并制定详细的安全操作规程。
同时，在高空作业时要加强防护措施，确保人员和设备的安全。
4. 施工设备与技术：为了提高效率和质量，混凝土装配式建筑需要使用一些特殊的施工设备和技术。
装配式建筑工程的有哪些重点难点呢？
装配式建筑工程的有哪些重点难点呢？预制装配式混凝土结构的施工主要包括预制构件制作、预制构件运输与堆放、预制构件安装与连接三个施工阶段。
那么，装配式建筑工程的有哪些重难点呢？本次我们将为您列举一些装配式建筑工程中常见的施工重难点。
01、大型预制构件对垂直运输设备的高要求装配式建筑工程的施工和传统施工方法的最大差别在于增加了大量的吊装作业，而吊装作业是需要由运输这些大型预制构件的设备来配合的。
因此吊装作业在装配式工程施工里至关重要，同时也是重难点之一。
以住宅类工程为例，大型的预制构件通常出现在山墙、楼梯间等部位。
这一类的构件重量轻则4~5吨，重则6~7吨，构件的重量会对大型垂直运输设备的选择和布置提出更高要求。
所以，如何将大型设备布置的合理、得当，对于整个工程顺利实施、成本的控制，施工效率的提升会有非常重要的影响。
垂直运输设备的选择及安排在装配式建筑施工管理中是重难点之一。
吊装作业的重难点包括：1.吊装设备准备吊装作业时塔吊要符合基本的臂长和起重的要求，以及严格执行塔式起重机安全规程（GB5144-94）。
例如某工程采用中联重科生产的65XB-10型塔吊，塔吊臂长30米，全部覆盖施工区域；30米处最大起重重量为6吨，PC构件最重为5.5吨，塔吊满足工程吊装需要,那么该塔吊就符合吊装基本要求。
2.吊装的一般流程需要着重注意的是：A.选取吊装工具时根据构件形式及重量选择合适的吊具，当墙板与钢丝绳的夹角小于45度时或墙板上有四个（一般是偶数个）或超过四个吊钉的应采用加钢梁吊装。
B.就位，安装过程中在距离安装位置50CM高时停止构件下降，检查墙板的正反面应该和图纸正反面一致，检查地上所标示的垫块厚度与位置是否与实际相符。
02、工程体量大，构件类型多，施工管理难度大装配式建筑工程的特点是随着预制率、预制构件数量的不断增加，所要管理的预制构件量也会变得非常大。
一般，一个十几万平方米的工程就会有一万多立方的预制构件出现，一万多立方的预制构件折算成构件的个数可能是上万件，上万件的预制构件可能又分成了几十类。
jgj 1-2014 装配式混凝土结构技术规程
jgj 1-2014 装配式混凝土结构技术规程装配式混凝土结构技术规程（JGJ 1-2014）是我国建筑行业的重要技术标准之一。
该技术规程涵盖了装配式混凝土结构的设计、施工、质量控制等方面的内容，旨在提高装配式混凝土结构的施工质量，同时推动我国建筑行业向着节能、环保、高效的方向发展。
本文将从规程的背景、主要内容、施工要求等方面对JGJ 1-2014进行详细解读。
1.背景装配式混凝土结构是一种以现场施工和预制构件相结合的建筑结构体系，它具有施工效率高、质量可控、节能环保等优势，因此在目前建筑行业得到了越来越广泛的应用。
为了统一其设计和施工的标准，我国制定了JGJ 1-2014技术规程，以指导相关技术工作并保证工程质量。
2.主要内容JGJ 1-2014技术规程主要包括以下几个方面的内容：(1)设计要求：规定了装配式混凝土结构的设计原则、构件选材、结构计算等方面的要求，旨在确保结构的安全性和稳定性。
(2)施工要求：规定了装配式混凝土结构的施工程序、工艺要点、质量控制等方面的要求，旨在确保结构施工的顺利进行和质量的可控性。
(3)质量控制：规定了装配式混凝土结构的质量控制要点，包括构件的检验与验收、混凝土的配合比与坍落度控制、钢筋的加工与安装等方面，以确保结构的质量达到设计要求。
(4)管理与验收：规定了装配式混凝土结构的施工管理和验收程序，包括工程文件管理、材料进场验收、施工记录保存等，督促质量管理、安全生产全面落实。
3.施工要求在进行装配式混凝土结构施工时，需注意以下几个方面的要求：(1)施工前准备：施工前应对场地进行清理、平整等工作，并将施工所需的设备、材料、人力准备齐全。
(2)构件安装：在安装装配式混凝土构件时，应遵循规定的安装顺序、安装要求和安全措施，确保结构安全可靠。
(3)现场砼浇筑：在进行现场混凝土浇筑时，应按照设计要求确定浇捣方法、混凝土配合比、坍落度等参数，并进行相应的质量控制。
(4)钢筋连接：在进行钢筋连接时，应严格按照相关要求进行加工、施工，并确保连接的牢固性和质量。
第六章 装配式混凝土结构工程施工技术
第二节 装配式混凝土构件常用连接技术
一、按施工方法分类
从预制结构施工方法分，承重构件的连接可以分为湿 连接和干连接。湿连接需要在连接的两构件之间浇筑混凝 土或灌注水泥浆。为确保连接的完整性，浇筑混凝土前， 从连接的两构件伸出钢筋或螺栓,焊接或搭接或机械连接。 在通常情况下，湿连接是预制结构连接中常用且便利的连 接方式，结构整体性能更接近于现浇混凝土。干连接则是 通过在连接的构件内植入钢板或其它钢部件,通过螺栓连 接或焊接，从而达到连接的目的。
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第二节 装配式混凝土构件常用连接技术
二、按连接工艺分类
（二）浆锚连接 2.常用浆锚连接技术应用
浆锚连接技术是将搭接钢筋拉开一定距离后进行搭 接的方式，连接钢筋的拉力通过剪力传递给灌浆料， 再传递到灌浆料和周围混凝土之间的界面。即混凝土 预制构件一端为预留连接孔，通过灌注专用水泥基高 强无收缩灌浆料与螺纹钢筋连接，适用于大小不同直 径钢筋的连接。
2.预制剪力墙连接方式
预制剪力墙连接方式也比较多。湿连接目前常用的主 要有现浇带连接、套筒灌浆连接、预留孔浆锚搭接连接、 预留金属波纹管灌浆连接；干连接主要包括螺栓连接、后 张无粘结预应力连接、预埋钢板焊接连接等方式。
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第二节 装配式混凝土构件常用连接技术
二、按连接工艺分类
目前常用的预制墙、柱和梁、板连接工艺有：套筒灌浆连 接，约束浆锚搭接和后浇混凝土连接和以焊接和螺栓连接为 主的干式连接等。 （一）套筒连接 1. 套筒灌浆连接原理 套筒灌浆连接原理套筒连接也称套筒浆锚连接，如图 6-3（a）（b）所示。分半灌浆连接和全灌浆连接。
6）灌浆做业应留下每块墙体的影像资料，作为验收资料。
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第二节 装配式混凝土构件常用连接技术
浅论装配式结构工程施工过程中的难点和重点
浅谈装配式结构工程施工过程中的难点和重点目录一、设计方面 (1)二、施工过程方面 (2)三、材料准备 (4)四、施工现场平面布置图 (6)五、施工工艺流程 (6)六、质量控制 (7)七、重点难点控制 (10)八、存在问题及解决办法 (13)九、装配式方式与传统方式对比分析 (21)浅谈装配式结构工程施工过程中的难点和重点随着时代的进步，住宅产业化已逐步在我国开始普及，学习国外的先进技术、软件发展，我国已开始大跨步的进行。
下面我将从……项目整体装配式结构设计——施工方面浅谈一些难点和重点一、设计方面：1、首先我们对传统结构的设计和装配式结构设计进行区分。
传统式结构在多数情况下，由建设单位委托设计单位进行设计，之后再委托施工企业按图施工，已经相对成熟。
而整体装配式结构目前我国大多数设计单位未能涉及，相对比较落后，只有少数有资质有经验的设计单位可以委任，建设单位只能采取设计——施工一体化进行招标，由此带来设计时间对整个项目总工期的重要性。
2、从XXX二期公租房设计时间来看，虽然合同时间只有45天，但实际整个延伸到结构结束，因为整个过程分为初步设计——功能分解——工艺拆分——专家验证——设计修正——图纸评图——最终图纸。
其中功能设计和工艺拆分图尤为重要，①功能设计往往需要涉及到地方规范、水、电、气、太阳能等多方面，一次完成！工厂生产成型后就无法改变，不能像传统结构灵活，②工艺拆分图，工厂完全按照此图生产，多数节点只有工厂技术人员清楚，待工厂批量生产成型后，拉入现场进行吊装，并按现场顺序图逐一开始，由此可见功能分解和工艺拆分图的重要性。
3、设计方面还有一个难点就是设计和施工如何能真正一体化，前面说设计施工一体化只能用在招标阶段，但从XXX公租房实际中发现，设计——施工达不到真正的一体化，虽然有设计负责人和施工负责人进行联系，但没有做到施工过程实际跟踪，在实际样板房过程来看，很多节点，如：柱与梁节点；墙板与暗柱的节点；卫生间反坎节点等都存在问题，往往一个暗柱绑扎箍筋就需2至3人，达半天时间完成，效率及其低下，设计方不能满足实际施工的操作性，过程中发现在重头修正，甚至局部改为现浇和钢筋代换，给项目施工带来困难重重，另一方面设计流程、施工流程过于复杂，往往一个节点讨论一个月时间。
探究装配式混凝土施工技术的创新
探究装配式混凝土施工技术的创新装配式混凝土施工技术是一种相对较新的建筑施工方法，它能够提高施工速度、质量和效率。
本文将探究装配式混凝土施工技术的创新，并讨论其优势及未来发展趋势。
一、装配式混凝土施工技术的定义装配式混凝土是指在生产场地进行预制构件加工，并在现场组装而成的构件。
这种施工方式需要充分的设计和准备工作，整个过程包括模具制作、混凝土浇注、养护和质量检验等环节。
二、创新之处1.提高施工效率传统施工方式通常需要在现场进行砼搅拌、浇筑和维护，而装配式混凝土可以在集约化生产基地完成这些过程。
这样做既节省了时间，又降低了人力成本，从而大大提高了施工效率。
2.确保质量稳定装配式混凝土在生产环境中进行加工，在特定条件下控制加水量、振捣等参数，以确保每块构件的质量稳定。
同时，由于模具可反复使用，装配式混凝土的尺寸和外观一致，增加了整个工程的美观性。
3.增强工程安全性装配式混凝土需要在生产基地进行浇筑和养护，避免了现场施工带来的许多安全隐患。
此外，在现场组装构件时，由于每个构件都经过质量检验，能更好地预防因施工不当引起的结构问题。
4.节约资源传统施工过程中，砼往往需要在现场进行大量的调度、水泥储备等操作。
而装配式混凝土采用预制构件的方式，完全可以根据实际需求进行精确计算和生产。
这样可以最大限度地减少材料浪费，节约资源。
三、创新技术应用案例1.预制结构体系在非常规建筑领域中，如高层建筑、桥梁和隧道等复杂结构中，请配合比较传统方法成熟且普遍适用的墙板节点模版化设计所需方便承嵌填处理并与钢筋焊焊接连接进行整体布置遵循稳定承重理论转变为沉管预制搭接工法构建整个结构体系。
这不仅能保证施工质量，还可以显著减少现场作业时间和人力成本。
2.智能化生产装配式混凝土施工技术与现代信息技术的相结合，实现了生产环节的智能化管理。
通过传感器和数据采集设备的应用，可以精确监控每个构件在生产过程中的状态，并进行远程监控和调整。
这样可以大幅度提高施工效率和质量控制水平。
装配式混凝土建筑结构施工技术要点探究
装配式混凝土建筑结构施工技术要点探究摘要：本研究旨在探究装配式混凝土建筑结构施工技术的要点，并分析其在建筑施工中的应用。
通过研究装配式混凝土建筑结构的设计原理、施工过程和关键技术，揭示装配式混凝土建筑结构施工的重要要点，为提高建筑施工效率和质量提供参考。
关键词：装配式混凝土；建筑结构；施工技术要点引言：装配式混凝土建筑结构作为一种新兴的建筑技术，在现代建筑领域得到了广泛应用。
其具有施工周期短、质量可控、环境友好等特点，然而在实际施工中，仍存在一些技术要点需要探究和解决。
因此，本研究旨在深入探究装配式混凝土建筑结构施工技术的要点，并提供相关的实践指导和建议。
一、装配式混凝土建筑结构的设计原理1 建筑结构设计的基本原则1.1 结构的稳定性要求在装配式混凝土建筑结构的设计中，结构的稳定性是首要考虑的因素之一。
结构的稳定性可以通过合理的结构形式和布局来实现。
例如，在设计柱子时，可以选择合适的截面形状和尺寸，以提供足够的抗弯刚度和抗剪强度，确保结构的稳定性。
此外，还需要考虑结构在地震和风力等外部荷载作用下的稳定性，采取相应的抗震和防风措施。
1.2 结构的承载能力要求另一个重要的设计原则是结构的承载能力要求。
装配式混凝土建筑结构的设计需要满足建筑物的使用功能和荷载要求。
在设计过程中，需要考虑建筑物所承受的静态和动态荷载，并根据这些荷载确定结构的强度和刚度。
同时，还需要考虑结构的耐久性，确保结构在使用寿命内能够承受荷载和环境的影响。
2 装配式混凝土建筑结构的设计要点2.1 结构的模块化设计装配式混凝土建筑结构的设计应采用模块化的设计方法。
模块化设计可以将建筑结构划分为标准化的模块，使结构的设计、制造和安装更加简化和高效。
通过模块化设计，可以减少施工现场的加工和调整工作，提高施工速度和质量。
此外，模块化设计还能够提供更大的设计灵活性，便于满足不同项目的需求。
2.2 结构的标准化设计装配式混凝土建筑结构的设计应遵循标准化原则。
装配式混凝土结构楼层叠合板施工工艺主要步骤
装配式混凝土结构楼层叠合板施工工艺主要步骤一、引言装配式混凝土结构楼层叠合板是近年来建筑行业中广泛应用的一种新型建筑结构，其具有质量稳定、施工快捷、安全可靠等优点。
本文将介绍该结构的施工工艺主要步骤。
二、材料准备1.混凝土：按照设计要求配制混凝土，保证其强度符合要求。
2.钢筋：根据设计图纸要求加工钢筋，保证其尺寸精度和强度。
3.模板：选用高质量的模板材料，保证模板平整度和表面光滑度。
4.其他辅助材料：如膨胀剂、防水剂等。
三、制作楼层叠合板1.制作模板：根据设计图纸要求，加工制作模板，并进行表面光滑处理。
2.铺设钢筋网：在模板上铺设钢筋网，并保证钢筋网与模板之间的间隙均匀。
3.浇注混凝土：在铺设好的钢筋网上浇注混凝土，并采取震动措施，使混凝土充分密实。
4.养护：在混凝土浇筑完成后，进行养护，保证混凝土的强度和稳定性。
四、楼层叠合板的安装1.准备工作：清理施工现场，确定吊装点和吊装方式。
2.吊装楼层叠合板：采用起重机进行楼层叠合板的吊装，并保证吊装过程中的稳定性和安全性。
3.调整位置：将吊装好的楼层叠合板按照设计要求进行位置调整，并进行固定。
4.连接钢筋：将相邻两块楼层叠合板之间的钢筋连接起来，并采取加固措施。
5.浇注砼梁：在楼层叠合板之间浇注砼梁，并保证其强度符合要求。
五、结构验收1.外观检查：对已完成的结构进行外观检查，确保其表面平整度和光滑度符合要求。
2.强度检查：对已完成的结构进行强度检查，确保其承载能力符合设计要求。
3.安全检查：对已完成的结构进行安全检查，确保其稳定性和安全性符合要求。
六、总结装配式混凝土结构楼层叠合板的施工工艺主要步骤包括材料准备、制作楼层叠合板、楼层叠合板的安装和结构验收等。
在施工过程中，要注意保证材料质量、加强安全管理，并按照设计要求进行施工，以保证结构的稳定性和安全性。
一建建筑实务案例考试简答题复习整理
（一）装配式砼结构（重点）1、装配式砼结构施工的专项施工方案包括哪些内容？P126答案：工程概况、编制依据、进度计划、施工场地布置、预制构件运输与存放、安装与连接施工、绿色施工、安全管理、质量管理、信息化管理、应急预案等2、装配式砼结构构件的吊装运输要求？P127答案：（1）吊装要求：1）根据预制构件的形状、尺寸、重量及作业半径等要求选择吊具和起重设备；2）吊点数量、位置应经计算确定；3）吊索水平夹角不宜小于60°，不应小于45°。
（2）运输要求：1）外墙板宜采用立式运输，外饰面层应朝外，梁、版、楼梯、阳台宜采用水平运输；2）水平运输时，预制梁、柱叠放不宜超过3层，板类构件叠放不宜超过6层。
（3）存放要求：场地平整、坚实并有排水要求；分类存放；产品标识应明确耐久3、装配式砼结构的部品部件进场应提供哪些质量证明文件？结构性能检验应符合哪些规定？P409-410答案：（1）应提供的质量证明文件有：产品标准、出厂检验合格证、质量保证书和使用说明文件结构性能检验应符合下列规定：梁板类简支受弯预制构件进厂是应进行结构性能检验；对于不可单独使用的叠合板预制构件，可不进行结构性能检验；上述以外的其他预制构件，除设计有专门要求外，进场时可不做结构性能检验；对以上规定不能做结构性能检验的预制构件，应采取下列措施：①施工单位或监理单位代表应驻厂监督生产过程；②当无驻厂时，预制构件进场时应对其主要受力钢筋数量、规格、间距、保护层厚度及混凝土强度等进行实体检验。
4、装配式砼结构连接节点及叠合构件浇筑砼前，应进行哪些方面的隐蔽工程验收？P409答案：1）混凝土粗糙面的质量，键槽的尺寸、数量、位置；2）钢筋的牌号、规格、数量、位置、间距、箍筋弯钩的弯折角度及平直段长度；3）钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率、搭接长度、锚固方式及锚固长度；4）预埋件、预埋管线的规格、数量、位置；5）预制混凝土构件接缝处防水、防火等构造做法；6）保温及其节点施工。
装配式薄壁砼墙体制作安装施工工法
装配式薄壁砼墙体制作安装施工工法一、前言装配式薄壁砼墙体是一种较为新型的墙体结构，它不仅简化了建筑施工过程，而且还能够提高墙体的抗震性能和耐火性能等方面，广受建筑业界的欢迎和青睐。
本文将详细介绍该墙体结构的主要工艺和施工工法，希望对广大建筑工作者和从事建筑行业的相关人员有所帮助。
二、工法特点装配式薄壁砼墙体结构具有多个特点，主要包括以下方面：1、高强度：采用高强度砼材料，可达到较高的抗压、抗拉强度，提高整个墙体的强度和稳定性。
2、轻质化：相对于传统的混凝土墙体，装配式薄壁砼墙体可以做到轻质化，减少了整个建筑物的荷载，同时也降低了建筑物的自重，提高了建筑结构的安全性。
3、可塑性：采用模块化设计与制造，并可根据实际施工需要制作特殊形状的模块，进而可以灵活应对不同建筑结构的需求。
4、快速安装：模块化设计，可将文件完成设计并加工制造。
安装时无需进行混凝土拼接和浇注等传统的工序，只需通过插接件进行快速拼装，提高了施工速度和施工质量。
5、安全环保：可完成整体下料加工生产，减少了施工现场的粉尘噪音、减少了人工操作及经济效益。
三、适应范围装配式薄壁砼墙体结构适用于各类建筑工程中，特别适用于钢结构房屋、混合结构房屋、高层建筑和超限结构等建筑工程。
同时也可以适用于地下车库、地下综合管线、地下商业空间等地下建筑结构，具有较大的适应范围。
四、工艺原理该工法采用了模块化设计与制造技术，通过CAD/CAM技术对模板进行优化设计，并且利用数控机床、自动化生产线等先进设备进行加工。
施工过程中，采用的是一种插接式的连接方式和外挂式固定方式。
在施工过程中，需要设置施工标高，并按照标准比例对墙体结构进行垂直和稳定性的控制。
同时，在施工现场，还需要对墙体进行表面处理，以增强其抗风、防潮、防霉、防污性能。
五、施工工艺1、垂直控制在施工现场依据设计图纸及要求设置墙体起止标高，安装基桩板，设置垂直控制基准点，制定钢筋骨架的操作层次，划分墙柱单元。
装配式结构施工方案及质量保证措施【图】
装配式结构施工方案及质量保证措施I、预制混凝土叠合板生产工艺一、砼叠合板的特点1 与现浇楼板结构相比可节约造价10%以上；2 与现浇板相比，楼板抗裂性能大大提高；3 不需模板，板下支撑间距可加大为1.8~2.5米，周转材料总量节约80%以上；4 施工安装方便、快捷，可节约工期30%；5 板底平整度好，不需粉刷，减少湿作业量；6 叠合板预制部分尺寸不受模数的限制，可按设计要求随意分割，灵活性大，适用性强。
二、工艺流程及技术要点（1）工艺流程清理模板（台座）→安装主筋→绑扎分布筋→绑扎吊钩及安装洞口预埋件，浇筑混凝土→撤出锁筋板→养护→拆模→起吊堆放。
（2）技术要点1）模板（台座）①台座表面清理干净，脱模剂涂刷均匀。
②不规则板的局部木模或橡胶模具清理干净，不变形；位置准确，安装牢固。
③板位置准确，薄板的生产长度为L+L‰（L为设计长度）。
2）钢筋①主筋间距应均匀，安装时先人工调直，让主筋的初始状态基本一致，以保证整体张拉后，各根钢丝张拉应力偏差在允许范围内。
②主筋保护层厚度严格按设计要求控制。
③分布筋应均匀布置、平整，无扭曲变形，绑扎牢固。
④薄板两端分布筋应按规定加密。
⑤吊筋的规格、位置应符合有关规范要求。
⑥洞口、拐角等薄弱位置应按构造要求加强配筋。
3）混凝土①混凝土的坍落度控制在6~8cm,浇筑时振捣密实。
②薄板厚度应严格控制在规范允许偏差范围内。
③薄板表面划痕深度不得小于4mm，一般为4~6mm。
④如采用蒸汽养护，浇筑混凝土时，台座温度保持在35~40℃，混凝土浇筑完毕，保温养护2小时后开始升温，在2~2.5小时内升温至80℃，然后恒温养护至混凝土立方体抗压强度达到设计要求时即可停止加热。
II、施工准备与交底一、施工准备1.1、技术准备（1）项目技术负责人提前做好专项施工安全及技术交底，并根据施工方案及图纸认真地做好楼板的现场安装计划。
（2）相关技术施工人员要详细阅读施工图纸及规范规程，熟练掌握图纸内容，列出施工的难点和重点。
PC装配式混凝土结构施工方案
PC 预制装配式构件实行工厂化生产选择专业预制构件生产单位；装配式预制构件在工厂加工后，运送到工地现场由总包单位负责卸车并吊装安装。
按构件形式和数量，划分为外墙装配式预制外墙板、预制楼梯、阳台板、凸窗板和设备平台等 PC 构件。
混凝土搅拌：强制式搅拌机模具：成型钢模混凝土运输： 6m3 搅拌车混凝土振捣：高频插入式振动器蒸养： 4t 锅炉及相应管道等设施和设备吊车： 12T 以上汽车吊。
半成品钢筋切断、对焊、成型的加工均在原钢筋车间进行，钢筋车间在按配筋单加工中，应严格控制尺寸，个别超差不应大于允许偏差的 1.5 倍。
钢筋对焊应严格按 JGJ18 《钢筋焊接及验收规程》操作，对焊前应做好班前试验，并以同规格钢筋一周内累计接头 300 只为一批进行三拉三弯的实物抽样检验。
由于墙板、叠合板属板类构件，钢筋的主筋保护层相对较小，因此，钢筋的骨架尺寸必须准确，故要求采用专门的成型架成型。
叠合板室内一侧(板底)、楼梯属清水构件，对外观和外形尺寸精度要求都很高，外表应光洁平整，不得有疏松、蜂窝等，因此对模具设计提出了很高的要求。
模板既要有一定的刚度和强度、又要有较强的整体稳定性，同时模板面要有较高的平整度。
我们经过认真分析研究，结合叠合板的实际情况。
墙、板模板主要采用平躺结构，由底模、外侧模和内侧组成。
此方案能够使墙、板正面和侧面全部和模板密贴成型，使墙、板外露面能够做到平整光滑，对墙、板外观质量起到一定的保证作用。
墙、板的翻身主要利用吊环转90°即可正位。
模析必须清理干净，不留水泥浆和混凝土薄片。
模板隔离剂不得有漏涂或流淌现象。
如有流淌造成场地积油，必须及时抹干，防止钢筋粘油和混凝土成型后的墙板表面色差严重。
模板的安装、固定、要求平直、紧密、不倾斜，并且尺寸要求准确。
在模板体系上安装一个和窗框内径同大的限位框，窗框安装时可直接固定在限位框上，限位框与窗框间加柔性橡胶垫层，防止窗框固定时被划伤或撞击。
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二〇一八年三月
目
CONTENTS
背景 装配式混凝土结构技术原理
装配式混凝土结构施工工艺流程
预制装配式施工技术要点
背景
2016年9月份，国务院办公厅发布《关于大力发展装配式建筑的指导意见》，我省积极 响应，推出了装配式建筑的相关政策，明确指出西安市、宝鸡市、咸阳市、榆林市、 延安市城区和西咸新区，作为重点推进地区。到2020年，装配式公共建筑、商品住宅 试点示范规模达到200万平方米；创建国家级装配式建筑试点示范城市1—2个，省级装 配式建筑试点示范城市2-3个，装配式建筑占新建建筑的比例，重点推进地区达到20% 以上，2025年全省达到30%以上，推行工程总承包，提升装配式施工水平。 人工费用不断上涨，通过调研发现，装配建造能节约60%的人工。 装配建造方式，可大幅降低渗漏、开裂、空鼓、房间尺寸偏差等房屋建造质量通病。 大大减少施工现场建筑垃圾的产生，绿色环保。
10 6 5
7
9 8 4 1
2
3
（a）上端固定铰支座连接示意图
10 5
7 6 11
9 12 13 4 3
1
2
（b）下端滑动铰支座连接示意图
图4.12
预制构件临时堆场
4.13 外墙防水节点做法
1、预制外墙板连接接缝宜采用防水密封胶进行防水 处理。 2、预制外墙板外侧水平、竖直接缝的防水密封胶封 堵前，侧壁应清理干净，保持干燥。嵌缝材料应与 板牢固粘接，不得漏嵌和虚粘。 3、外侧竖缝及水平缝防水密封胶的注胶宽度、厚度 应符合设计要求，防水密封胶应在预制外墙板校核 固定后嵌填。先安放填充材料，之后注胶。防水密 封胶应均匀顺直，饱满密实，表面光滑连续，不应 有裂缝现象。 4、外墙板“十”字拼缝处的防水密封胶注胶应连续 完成。 5、预留孔在封堵前清孔、湿润，填塞密实后再进行 防水处理。
图4.4-1
立放运输
图4.4-2
平放运输
4.5 构件临时堆场设置
1、预制墙板采用垂直插放、靠放，支架应具有足够 的承载力和刚度，并支垫稳固。预制墙板外饰面不 得作为支撑面，宜对称靠放、饰面朝外，且与地面 倾斜角度不得小于80°。 2、预制板、柱、梁宜采用叠放方式存放，底层与层 间应设置支垫，支垫应平整且上下对齐，最下一层 支垫应通长设置。预制叠合板叠放层数不大于6层； 预制柱、梁叠放层数不大于2层。
图4.7
插筋定位
4.8 预制构件场内吊运
1、柱吊运宜采用横吊梁辅助进行，横吊梁应采用工 字钢制作，大小根据现场最大柱构件重量确定，长 度依据现场最大柱吊点间距确定，且长度不宜小于 1m。 2、直墙板、梁类构件必须采用横吊梁辅助吊运，横 吊梁长度依据现场梁或墙最大长度确定。若无特殊 构件，横吊梁宜设置4m长，每隔200mm设一个固定点， 固定点可用直径20的未冷拉的一级钢筋焊接到型钢 上制成。起吊薄壁墙板或梁构件前，应采取避免构 件变形或损伤的临时加固措施。 3、叠合板宜采用矩形型钢吊架辅助吊运，吊点不应 少于4点，当采用桁架筋作为吊点时，吊钩应同时勾 住钢筋桁架的上弦钢筋和腹筋。矩形型钢吊架采用 滑轮组自动平衡吊绳系统。 4、楼梯构件可采用横吊梁辅助吊运，吊装用钢丝绳 长度应经计算确定；吊装时采用4点吊，且楼梯上、 下两个平台应保持水平。 图4.8 柱、梁、墙、楼梯、板构件吊运
图4.3-1
塔吊吊运
图4.3-2
塔吊附着
4.4 构件运输
1、构件运输应由构件生产厂家按施工现场构件需求 计划进行运输；墙板运输尚要考虑构件的运输高度， 确定适合的运输路线。 2、预制墙板采用立放运输，并采用临时支架和可靠 绑扎（或其他固定措施）将墙板固定牢靠，对构件 边角及构件与捆绑、支撑接触处，采用柔性垫衬保 护。 3、预制柱、梁、叠合楼板、阳台板、楼梯、空调板 等采用平放运输。预制叠合楼板、空调板叠放层数 不得超过6层；预制柱、梁叠放层数不得超过2层； 预制楼梯、阳台板叠合层数不得超过3层。构件叠放 必须采用支垫隔开，支垫应平整且上下对齐，支垫 位置宜放在距端部1/5处。
装配式混凝土结构技术原理
设计单位
施工单位
对混凝土建（构）筑物进行合 理拆分设计
01
03
02
04
对设计图纸进行深化设计
构件制造厂
施工单位
根据深化设计图进行构件生产.
通过搭积木的方式将预制构件 进行拼装，并采用现浇节点及 注浆等方式进行可靠连接
装配式建筑
装配式混凝土结构施工工艺流程
施工单位
监理单位
图4.2
预制构件临时堆场
4.3 塔吊选型
1、装配式建筑塔吊选型应考虑的关键因素：①全覆 盖。塔吊有效起重范围必须全覆盖拟建建筑；②塔 吊起重力矩应不大于其额定力矩的75%。塔吊起重量 根据最大预制构件重量确定，起重量×工作幅度=起 重力矩。 2、塔吊附墙应优先选择附着在现浇结构上，不得附 着在装饰外挂墙板上，若附着在预制结构上时，须 提前在墙板上布设预留孔，并经原设计单竖向构件钢筋预留长度基本一致，仅在角部有一 根比其他钢筋长出15mm作快速定位钢筋，并在预制 构件相同位置进行标识。施工时按照定位钢筋快速 套入构件。 2、安装前，在每块预制竖向构件上弹出1000mm控制 线；安装时，将20mm厚钢垫片放置在墙板下作为注 浆空间，先用钢垫片调整就位其中几块墙板标高， 参照墙板的1000mm控制线，调整其他墙板的控制线 与就位墙板1000mm线标高一致。
图4.5-1
墙、梁、板、楼梯构件堆放
12#槽钢
100 600
50 160 1680
200 520
图4.5-2
墙构件组装式临时堆放架
图4.5-3
墙类构件堆放临时支撑架
1—墙板；2—钢管；3—支架；4—横梁；5—走道板；6—斜拉杆；7—斜支撑杆；8—楼梯。
500
300
200
4.6 预制构件验收
1、专业企业生产的预制构件进场是应提供产品合格 证明书、混凝土强度检验报告、预制构件的钢筋和 混凝土原材料检验报告等质量证明文件，对进场时 不做结构性能检验的预制构件，质量证明文件还应 包括预制构件生产过程的关键验收记录等。 2、梁板类简支受弯预制构件进场时应按《混凝土结 构工程施工质量验收规范》GB50204-2015的规定进 行结构性能检验。 3、进场时不做结构性能检验的预制构件，施工单位 或监理单位代表应驻厂监督生产过程。当无驻厂监 督时，预制构件进场时应对其主要受力钢筋、规格、 间距、保护层及混凝土强度等进行实体检验。实体 检验宜采用非破损方法，按不超过1000个同类预制 构件为一批，每批抽取构件数量的2%且不少于5个构 件。 4、预制构件进场时应对其外观观感、尺寸偏差（包 括预留预埋规格及位置、接触面粗糙度、预留孔深 度、截面尺寸等）。
图4.6-1 预制构件 进场验收
图4.6-2
预制构件驻厂验收
4.7 结构层首层及转换层插筋定位
1、根据转换层剪力墙钢筋定位图纸，进行工厂加工 定位钢板，定位钢板上的开洞尺寸较所插筋的直径 大2mmm，定位钢板孔洞内套装专用烟囱状套筒，方 便拆除；在定位板上设混凝土下料口及振捣口。 2、为避免钢筋发生整体位移，施工时用定位筋将两 根对角钢筋焊接固定牢固后，再装定位板。 3、自转换层钢筋绑扎开始至，转化层砼浇筑完成结 束，整个过程中放置定位钢板进行插筋定位控制。 在混凝土初凝到来之前再次放置定位钢板，复核插 筋定位情况。 4、为便于后续构件就位，其中一根角部钢筋较其他 钢筋长15mm。
图4.1
运输车转弯半径
4.2 构件临时堆场设置
1、施工现场应设构件临时堆场，堆场宜设置在塔吊 有效起吊范围内，构件应按类型分区分片堆放，尽 量减少构件二次倒运；堆场周边不应有障碍物，以 便构件装卸和吊装工作；堆场周围应进行围挡，并 安排专人对进出场人员和车辆进行疏导和管理。 2、施工现场预制构件临时堆场的大小由每层楼预制 构件的数量确定。为满足进度要求，临时堆场应至 少存放一个流水段的构件。 3、临时堆场地面推荐做法：地基回填300mm厚2﹕8 灰土，面层为150mm厚强度等级C20以上混凝土；堆 场周围设排水沟，定期清理场内杂物。
图4.10
构件工具式临时支撑体系
4.11 竖向构件注浆连接
1、竖向构件吊装就位后，进行分仓隔断，每格分仓 长度不超过1.5m，再用砂浆将构件底部缝隙进行密 封，密封时砂浆塞入构件底部不得超过5mm，以确保 注浆有效面积，提供连接强度；计算灌浆分区留置 体积得每个分区中灌浆料的所需量，估算在保证灌 浆料流动性前提下可以将该分区灌满所需时间，灌 浆分区施工完毕4小时后，坐浆分区带达到一定强度 后，方可吊装预制墙板就位进行下一步灌浆操作。 2、采用灌浆泵进行灌浆，浆料由下端靠中部灌浆孔 注入，随着其余套筒出浆孔浆液流出，及时用配套 橡胶塞封堵，持压30S后再封堵下口。预制墙板宽度 超过1.5m时可设分仓进行灌浆，灌浆结束后24h内不 得对墙板施加振动冲击等影响。 3、灌浆施工时，环境温度不应低于5℃，当连接部 位低于10℃时应该采取保温棉覆盖等保温养护措施， 灌浆结束后24小时内不得对墙板施加震动冲击等影 响。 4、灌浆时要制作灌浆料同条件抗压强度试块两组， 试件尺寸采用40mm×40mm×160mm的棱柱体。
图4.9-2
图4.9-1 墙柱就位控制钢筋
墙水平就位控制线
4.10 预制构件工具式支撑体系就位安装
1、每个预制墙板临时斜撑不得少于2道（每道由上 下两根斜撑构成），且斜撑间距不得超过4m，临时 斜撑须采用可调式支撑，预制墙板的上支撑点位置 距离墙底不宜大于墙高的2/3，且不应小于墙高的 1/2；下支撑点不得大于墙高的1/2，斜撑夹角宜为 30°~60°。 2、转角等部位出现斜撑交叉的位置，两道墙板的斜 撑固定预留孔应设100mm高差。 3、预制叠合楼板就位前应在跨内及距离支座500mm 处设置由竖撑和横梁组成的临时支撑。 4、预制柱安装就位后应在相邻两个方向采用可调斜 撑作临时固定，支撑点距离板底的距离不宜小于柱 高的2/3，且不应小于柱高的1/2，并应进行垂直度 调整；当有一个方向有墙体时，应旋转临时撑杆的 位置，相邻两临时支撑的水平投影角不得小于60°。 5、临时斜撑应在连接部位混凝土或灌浆料强度达到 设计要求后拆除；当设计无具体要求时，混凝土或 灌浆料应达到设计强度的75%以上方可拆除。