产品质量前期策划
APQP(产品质量前期策划).pptx
管理者支持
高层管理者对此工作的兴趣、承诺和支持是产 品质量策划小组成功的关键之一；
在每一产品策划阶段结束时应将新情况给管理 者以保持其兴趣；
采用正式报告，留有提问和解答的机会 项目时间、资源策划及支持产能的人员策划应
列入解决的目标来保持管理者支持
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第二章 产品设计和开发
23
产品设计和开发
20
产品保证计划
将设计目标目标转化为设计要求 产品保证计划上所作的努力取决于顾客的需
要、期望和要求，它可包括但不限于以下措 施：
概述项目要求 确定可靠性、耐久性和分配目标和/或要求 评定新技术、复杂性、材料、应用、环境、包装、服务
和制造要求或其它任何会给项目带来风险的因素 进行失效模式分析 制定初始工程标准要求
通过了解顾客的愿望的基础上识别初始产品和 过程特殊特性
除了由公司根据产品和过程经验中选择外，特 殊的产品和过程特性均由顾客确定。
清单的制定基于以下方面： —顾客需要和期望分析的产品设想 —可靠性的制造过程中确定的过程特殊特性 —从预期的制造过程中确定的过程特殊特性 —类似零件的失效模式及后果分析（FMEA）
其可行性； —确定文件化过程或方法
3
小组间的联系
建立和其它顾客与小组的联系渠道（如： 定期举行会议）
小组与小组的联系程度取决于需要解决 问题的数量
4
培训
产品质量计划的成功依赖于有效的培训， 它传授所有满足顾客需要和期望的要求 及开发技能
培训对象：新项目涉及到操作者、检验 人员、小组成员等
• 是一种同步工程，用来优化设计功能、可制造 性和易于装配之间的关系
• 至少要考虑的项目： ➢ 设计、概念、功能和对制造变差的敏感性 ➢ 制造和/或装配过程 ➢ 尺寸公差 ➢ 性能要求 ➢ 部件数 ➢ 过程调整 ➢ 材料搬运
产品质量先期策划(项目管理)管理程序
1.0 目的：本程序规定了xxxxxx产品和过程开发的流程，通过产品质量先期策划的结构性方法，确定和制定产品和过程开发所需的步骤，引导资源以确保所要求的步骤按时完成，促进对所需更改的早期识别，避免晚期更改，以最低的成本及时提供优质的产品，使顾客满意。
2.0 适用范围：本程序适用于xxxxxx所有新产品开发项目和产品改进项目，本程序所规定的产品和过程开发流程与AITS 的全球产品开发流程(AIPDS)一致。
3.0 职责：3.1 项目管理部项目经理负责产品质量先期策划（APQP）全过程管理，对项目的开发进度、质量、财务收益、开发成本控制负责；3.2 由各职能部门派出的专业人员组成多功能团队的项目组，依据本流程内容中所描述的责任，完成产品质量先期策划（APQP）的各项工作；3.2.1 市场营销部负责新产品客户报价，以及各阶段试制产品客户订单的接收和交付工作；3.2.2 技术中心负责产品的设计开发工作；3.2.3 工艺部负责过程的设计和开发工作；3.2.4 生产部负责产品工装样件、试生产产品的试制制造；3.2.5 质量保证部QE负责在产品及过程开发阶段质量控制工作。
同时，与项目经理一起负责开发过程符合本程序的规定；3.2.6 质量保证部SQE 负责供应商APQP 过程管理和供应商各阶段零件检查、确认和认可；3.2.7 采购部负责供应商选点、零部件价格控制和第6阶段前各阶段试制产品需求零部件的采购；3.2.8 计划物流部负责产品包装方案、物流方案的确定，第6阶段后需求零部件的采购，以及各阶段试制产品的发运；3.2.9 财务信息部负责新产品报价财务模块的测算及各阶段财务成本的更新和控制；3.2.10 人力资源部负责组织对参与APQP的成员进行策划活动所涉及的分析技术如FMEA，PPAP，SPC，MSA和开发技能的培训4.0 工作内容：4.1 xxx全球产品开发系统（AIPDS）即xxx（上海）xxx的产品和过程开发流程将整个产品和过程开发阶段分为六个阶段进行管理，包含：Phase 1-Quote Business商务报价阶段;Phase 2- Plan and Define项目计划和定义阶段;Phase 3- Design and Development设计和开发阶段;Phase 4- Product and Process validation产品和过程验证阶段 ;Phase 5- Production Preparation生产准备阶段;Phase 6- Stable Production稳定生产阶段；4.2 产品和过程开发流程各阶段主要内容：4.2.1 第1阶段商务报价阶段本阶段总体责任由市场营销部主导并负责。
前期产品策划书3篇
前期产品策划书3篇篇一前期产品策划书一、产品概述1. 产品名称：[产品名称]2. 产品定位：[产品定位]3. 目标用户：[目标用户群体]二、市场分析1. 市场规模：[目标市场的规模和增长趋势]2. 竞争情况：[分析竞品优劣势]3. 用户需求：[目标用户的需求和痛点]三、产品功能1. 核心功能：[描述产品的核心功能]2. 特色功能：[列举产品的特色功能]3. 用户体验：[注重用户体验的提升]四、营销策略1. 定价策略：[制定产品的价格策略]2. 推广渠道：[选择适合的推广渠道]3. 品牌建设：[塑造产品的品牌形象]五、盈利模式1. 收入来源：[分析产品的盈利模式]2. 成本结构：[考虑产品的成本结构]3. 盈利预测：[预测产品的盈利情况]六、实施计划1. 时间节点：[划分产品开发的各个阶段及时间节点]2. 人员分工：[明确各个阶段的负责人]3. 风险评估：[对可能出现的风险进行评估和应对]七、预期收益1. 收益目标：[设定产品的预期收益目标]2. 收益预测：[预测产品的收益情况]3. 投资回报：[分析产品的投资回报率]篇二前期产品策划书一、产品概述1. 产品名称：[产品名称]2. 产品类型：[产品类型]3. 产品定位：[产品定位]二、市场分析1. 目标市场：[目标市场的特征和需求]2. 市场规模：[市场的规模和增长趋势]3. 竞争情况：[竞争对手的产品特点、市场份额等]三、产品特色1. 功能特点：[产品的核心功能和特色功能]2. 用户体验：[提升用户体验的设计和功能]3. 技术优势：[产品所采用的先进技术和优势]四、营销策略1. 定价策略：[产品的价格定位和定价策略]2. 推广渠道：[选择适合产品的推广渠道和方式]3. 品牌建设：[塑造产品品牌形象和价值]五、盈利预测1. 收入来源：[预测产品的主要收入来源]2. 盈利预测：[根据收入预测和成本估算，预测产品的盈利情况]六、风险评估1. 市场风险：[市场变化对产品的影响及应对措施]2. 技术风险：[产品所采用的技术是否成熟和可靠]3. 竞争风险：[竞争对手的产品和市场策略对产品的影响]七、实施计划1. 项目启动：[确定项目启动时间和启动仪式]2. 产品研发：[制定产品研发计划和时间表]3. 市场推广：[确定市场推广计划和时间表]4. 运营管理：[建立运营管理团队和管理体系]通过对市场需求、竞争情况和产品特色的分析，我们制定了详细的产品策划方案。
产品的前期策划书3篇
产品的前期策划书3篇篇一《产品的前期策划书》一、项目背景随着市场的发展和消费者需求的不断变化，我们计划推出一款具有创新性和竞争力的产品，以满足特定目标群体的需求，并在市场中占据一席之地。
二、产品概述1. 产品名称：[具体名称]2. 产品定位：明确产品在市场中的定位，例如高端、中端或经济型。
3. 产品特点：阐述产品的独特卖点和优势，如功能、设计、材质等方面。
4. 目标群体：精准界定产品主要针对的消费群体。
三、市场分析1. 行业现状：对当前相关行业的发展趋势、竞争态势进行分析。
2. 市场规模：评估产品所针对市场的规模和潜力。
3. 竞争情况：分析主要竞争对手的产品特点、优势及市场份额。
四、产品研发计划1. 技术路线：确定产品研发所采用的技术手段和方法。
2. 研发进度：制定详细的研发时间表，明确各个阶段的任务和目标。
3. 研发团队：组建专业的研发团队，确保技术实力和创新能力。
五、营销策略1. 品牌建设：制定品牌策略，提升产品的知名度和美誉度。
2. 推广渠道：确定适合的推广渠道，如线上广告、线下活动等。
3. 价格策略：根据市场情况和产品定位，制定合理的价格体系。
六、盈利预测1. 收入预测：基于市场分析和营销策略，预估产品的销售收入。
2. 成本预测：考虑研发、生产、营销等方面的成本。
3. 利润预测：通过收入与成本的分析，预测产品的盈利情况。
七、风险评估与应对措施1. 技术风险：如研发过程中可能遇到的技术难题。
2. 市场风险：市场变化对产品销售的影响。
3. 竞争风险：竞争对手的挑战。
4. 应对措施：针对各种风险制定相应的应对策略，降低风险影响。
八、项目时间表制定详细的项目推进时间表，涵盖从产品研发到上市销售的各个关键节点。
篇二《产品的前期策划书》一、项目背景随着市场的不断发展和消费者需求的日益多样化，我们计划推出一款全新的产品，以满足特定目标群体的需求，并在竞争激烈的市场中脱颖而出。
二、产品概述1. 产品名称：[具体名称]2. 产品定位：明确产品在市场中的定位，如高端、中端或经济型。
10产品质量先期策划APQP——管理程序课案
第7.1章产品质量先期策划（APQP）管理程序1目的2通过产品质量先期策划, 使公司产品的过程设计开发, 生产准备工作有序和顺利进行, 确保以最佳成本及时提供优质产品, 以满足顾客和相关法律、法规要求。
3范围本标准适用于各公司顾客提供产品设计图样的产品质量先期策划过程。
4职责4.1各公司负责技术工作的副总经理负责下达《产品质量先期策划任务书》, 负责相关技术文件的批准。
4.2各公司技术部负责APQP的总体策划和监督, 负责组织成立APQP小组, 并负责相关技术文件的标准化。
4.3技术部长负责相关技术文件的审核, 杜绝下发文件漏项发生。
4.4各公司APQP小组成员及相关部门负责开展APQP各阶段的具体工作。
5程序5.1计划和确定项目5.1.1计划和确定项目准备5.1.1.1各公司技术副总经理根据批准的《产品要求评审表》和顾客提供的产品图样和/或技术资料要求, 编制《产品质量先期策划（APQP）任务书》, 并下达给本公司的技术部。
5.1.1.2各公司技术部负责人负责组建APQP小组, 并担任小组组长。
APQP小组成员由本公司的技术部、品质部、供销部、生产部、设备部、财务部的人员和顾客代表组成。
必要时, 可邀请顾客及供方参加。
小组组长负责编制《产品质量先期策划（APQP）小组及分工表》, 呈报本公司技术副总经理批准。
5.1.1.3APQP小组组长首先对《产品质量先期策划（APQP）任务书》、顾客提供的图样和/或技术资料进行消化, 然后制定包括“产品名称”、“产品规格”、“顾客名称”、“计划日期”、“阶段划分”、“工作内容”、“输出”要求、“责任部门及责任人员”、“预计完成时间”的《新产品APQP开发计划》（初稿）。
a)由APQP小组组长召开APQP小组成员会议, 必要时邀请本公司技术副总经理和质量副总经理参加。
以：b)明确小组成员的作用和职责；c)确定顾客的要求；d)理解顾客的要求；e)确定制造成本、进度和限制条件；f)对产品图样和技术文件要求的产品性能和制造可行性进行评审；g)确定需要来自顾客的帮助；h)讨论并通过《新产品(项目)APQP开发计划》（初稿）。
产品的前期策划书3篇
产品的前期策划书3篇篇一产品的前期策划书一、引言在当今竞争激烈的市场环境中，成功推出一款新产品需要精心的策划和准备。
本前期策划书旨在为即将开发的产品提供全面的指导和框架，以确保产品能够满足市场需求，实现商业目标。
二、产品概述1. 产品名称：[产品名称]2. 产品定位：[产品定位和目标市场]3. 产品特点和优势：[列举产品的主要特点和竞争优势]三、市场分析1. 目标市场确定目标市场的规模、增长趋势和潜在客户群体。
分析目标市场的需求和痛点，以及现有竞争对手的产品特点。
2. 市场竞争研究竞争对手的产品特点、市场份额和营销策略。
分析竞争对手的优劣势，找出差异化竞争的机会。
3. 市场趋势关注行业动态和技术发展趋势，了解市场的变化和机遇。
预测市场需求的变化趋势，为产品规划提供参考。
四、产品规划1. 功能和特性确定产品的核心功能和必备特性，满足目标市场的需求。
考虑产品的扩展性和升级潜力，以适应未来市场的变化。
2. 用户需求进行用户调研和需求分析，了解用户对产品的期望和需求。
将用户需求转化为产品功能和特性，提高产品的用户体验。
3. 产品路线图制定产品的开发和发布计划，包括各个阶段的目标和里程碑。
考虑产品的迭代和更新策略，保持产品的竞争力。
五、营销策略1. 目标和定位确定产品的营销目标和定位，明确目标客户群体和市场份额。
制定适合产品的营销策略，包括品牌建设、市场推广和销售渠道。
2. 品牌建设设计产品的品牌形象和品牌价值观，提高品牌知名度和美誉度。
制定品牌传播策略，包括广告、宣传和公关活动。
3. 市场推广选择合适的市场推广渠道和方式，如线上广告、线下活动等。
制定促销策略，吸引用户购买产品。
4. 销售渠道确定产品的销售渠道，如自有渠道、经销商、电商平台等。
建立合作伙伴关系，拓展销售渠道。
六、项目计划1. 团队组建组建产品开发团队，包括项目经理、设计师、开发人员等。
确定团队成员的职责和技能要求。
2. 时间安排制定项目的时间轴和里程碑，确保产品按时开发和发布。
产品质量前期策划和控制计划
同创管理
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第三章过程设计和开发（1）
输入是第二章的输出
包装标准： 保证产品在使用时的完整性
输 产品/过程质量体系评审 A4检查表
出 过程流程图 为开发有效的过程FMEA的控制
计 划奠定基础。A6检查表
同创管理
车间平面布置图 检测点、贮存区等位置。A5检查表
特性矩阵图 用来显示过程参数和制造工位之 间关系的分析技术。
二、产品设计和开发输出(设计责任部门)
3、设计验证：
确保所有的设计输出满足设计输入要求的试验
（包括设计评审、替换计算、试验和实验、设计 同创管理 阶段文件评审等）
4、设计评审：
一种防止问题和误解的事前行动过程，主要功 能是跟踪监视设计进展，是一系列的验证活动。
（具体分析技术应考虑附录B所列技术方法）
在ISO/TS16949技术规范中：
7.1 产品实现的策划
同创管理 7.1.1 产品实现的策划—补充
7.3 设计和开发
7.5.1.1 控制计划
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第一章 计划和确定项目（1）
目的：确定顾客需要，策划一个质量项目
一、输入（1）
1、顾客呼声：内/外部顾客的抱怨、建议、资料和信息
（1）市场研究：
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第一章 计划和确定项目（10）
注（ISO9000：2000 QMS基础和 术语）
质量quality ：
一组固有特性满足明示的、通常隐含的或必 同创管理 须履行的需求或期望 的程度
质量目标quality objective ：
与质量有关的,所追求或作为目的的事物。
2021因/5/27此质量目标包含了产品的设计目标
产品质量先期策划和控制计划
产品质量先期策划和控制计划 Advanced Product QualityPlaning and Control Plan APQP1．APQP定义APQP（Advanced Product Quality Planning and Control Plan）是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。
2．APQP的目标促进与所涉及的每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。
3．APQP收益b 对顾客和供方减少产品质量策划的复杂性；b 便于供方向分承包方传达产品质量策划要求。
4．产品质量循环图的目的b 前期策划：循环的前三个阶段为产品/过程确认中的前期产品质量策划；b 执行措施：循环的第4个阶段为输出评价阶段，其重要性为在两个功能上，一是决定顾客是否满意，二是支持追求持续改进。
5．产品质量策划的益处(1)引导资源，使顾客满意；(2)促进对所需的更改的早期识别；(3)避免晚期更改；(4)以最低的成本及时提供优质产品。
6、APQP类型（1）包括有设计责任的供方；（2）仅限制造的供方；（3）提供专项服务的供方。
7、基本原则组织小组——这是APQP的第一步。
建立横向职能小组。
参加小组的人员可包括：技术、制造、材料、采购、质量、销售、服务、分供方和顾客的代表。
确定范围——策划的最开始阶段，最重要的是识别顾客的需要、期望和要求。
所谓确定范围是指小组在一开始应先明确的有关事项，具体有10项内容：b 选出小组负责人；b 确定每一代表方的作用和职责；b 识别顾客（内部和外部）；b 确定顾客的要求（可运用QFD）；b 选择必要加入小组的科目、人员和分供方；b 理解顾客的期望；b 对所提出的设计、性能要求和制造过程进行可行性评定；b 确定成本、时间安排和约束规定；b 明确来自顾客的帮助；b 确定文件化的过程和方法等。
组间的联系——应建立与其它顾客与供方小组之间的联系，包括定期会议。
培训——APQP的成功依赖于有效的培训方案的实施，对有关满足顾客需要及开发技能对人员进行培训。
产品前期质量策划和控制计划概述
Advanced Product Quality Planning and Control Plan
1
课程目的
1）了解APQP的5个阶段 2）了解每个阶段的具体操作 3）了解YFJC APQP的特殊过程 4）了解Control Plan的概念
2
APQP在整改生产制造过程中处于那个阶段？
1）组织小组 2）确定范围 3）小组间的联系 4）培训 5）客户与供方的参与 6）同步工程 7）控制计划 8）问题解决 9）产品质量的进度计划 10）与进度表有关的辅助计划
项目小组第一次会议的 内容包括那些？
小组间的联系模式有 那些？
培训包括内部的、供 应商的
模具计划、检具计划、设 备采购计划、等
7
12
产品设计和开发
设计分析 产品图面与规范
具有设计责任的产品
设计验证与评审 设备、工装、量具 需求及开发计划表 特殊产品和过程特性
外包规划
转换的图纸 样件控制计划 试验标准及结果 材料标准及结果 图纸ECO更改记录 分供方清单 材料等效替代申请 表
OTS样件制作和提交
第二阶段评审、反馈评审结果、制定纠正措施
PPAP样件＋尺寸报告 YFJC对供应商
PSO
实施生产过程审
核
PPAP PACKAGE
材料替代报告
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APQP 流程介绍
供应商启动会议
1 召开供应商启动会议的前提: YFJC 采购部完成产品定点; YFJC 发放SSOW,图纸、规范、技术要求等； 供应商已消化产品技术要求，产品开发进度等要求； 供应商已确定SDT名单等内部准备工作 2 会议参加人员：（至少包括以下范围） YFJC：技术中心、采购部、质量部、工厂 供应商：项目、技术、质量、销售 3 会议主要内容： 供应商反馈项目开发要求以及产品技术要求等消化结果； 双方对项目开发要求及产品技术要求等进行沟通并确定； 确定建立AQP跟踪及更新频次
品质前期策划方案
品质前期策划方案在产品的开发过程中，品质控制显得尤为重要。
在产品准备开发之前，进行品质前期策划可以有效降低产品开发过程中的风险，保证产品最终的品质和交付时间。
本文将介绍一些品质前期策划方案，包括需求分析、风险评估、团队成员构建及其他方面。
需求分析在产品开发中，有一句话叫做“需求不明确，产品必然失败”。
因此，为了确保产品能够满足客户的需求，需求分析显得尤为重要。
我们可以采用以下几个步骤进行需求分析：1.定义需求：确定产品的功能和限制。
2.收集信息：通过召集工作和客户会议，了解客户和工作人员对产品的期望和需求内容。
3.验证需求：检查收集的信息是否符合产品设计标准和要求。
4.明确需求：明确产品的功能和限制，制定详细的产品描述。
风险评估在产品开发过程中，风险评估是必不可少的。
设计出一个成功的产品，需要全面并且深入地评估潜在风险并采取预防措施。
以下是一些需要针对产品进行风险评估的维度：1.技术风险：主要评估产品技术是否会超过市场需求，同时评估这种技术是否稳定，并且能够实现设计目标。
2.组织风险：评估产品的成功可能会降低员工积极性并影响工作流程的稳定性。
3.可加工性：评估产品的可加工性，从而确定制造成本。
4.供应链：评估人才、零部件、原材料等方面的供应链稳定性，防止中断、骨牌效应等产生不可预测的成本。
团队成员构建实现成功的产品需要一个更好的团队。
一个高效的团队会以相互信任、良好的沟通、协作、任务分配清晰和定期反馈为主。
以下是一些需要考虑的成员构建方面：1.我们需要选择拥有相关技能和经验的人员构建团队。
2.确定团队角色：开发、测试、产品管理等。
3.清楚明确每个团队成员的职责和负责范围。
4.人员任命和任务分配需要有前瞻性，以便团队成员能够了解负责的任务和目标。
其他方面在品质前期策划的过程中，还有很多其他的方面需要考虑，这里列举一些：1.设定产品的质量标准以及测试和验收的流程。
2.制定重要的项目时间表和任务列表，并确保它们始终处于最新状态。
品质前期策划方案
品质前期策划方案1. 引言在产品研发与生产过程中，品质控制是非常重要的环节。
品质前期策划是品质保证的一项重要工作，它是在产品研发过程中，从产品设计、原材料采购、加工制作到产品测试等环节，都需要制定出针对性的品质计划和标准，确保产品出厂前的品质满足客户需求。
2. 品质前期策划工作内容2.1 产品设计产品设计是品质前期策划的第一步。
我们需要从产品设计的角度去考虑品质方案，并把这些品质要求纳入产品设计方案中。
主要内容包括：•指定产品设计规范和标准。
•设计出产品的有效寿命。
•具体规定产品的可靠性、安全性、易维护性等方面的品质要求。
•设定相关测试方案和测试标准，以确保产品能够满足客户需求。
2.2 原材料采购原材料的品质直接影响到最终产品的品质，原材料采购是品质前期策划的另一个关键环节。
我们需要从品质控制的角度出发，仔细考虑各种原材料的选择，主要包括以下方面：•寻找具有稳定品质的供应商，并建立长期稳定的合作关系。
•在原材料采购过程中，充分了解并掌握每种原料的质量标准、生产过程以及保质期，确保原材料的品质符合产品要求。
•选择优良的交通、配送渠道，确保原材料在运输过程中不受损坏。
2.3 加工制作加工制作环节是产品生产过程中的关键环节。
我们需要全面掌握产品生产过程中的关键环节，并结合实际情况，制定相关品质控制标准和措施。
主要内容包括：•确定产品生产的流程和生产标准，制定相应品质控制方案。
•建立日常工作规范和操作手册，确保每个环节的品质标准得以落实。
•建立周年检查计划，加强对生产过程中环节的监控，以确保产品在生产过程中的品质符合需求。
2.4 产品测试产品测试是品质控制的最后一环节，它是保证最终产品品质的重要手段。
我们需要制定相应测试计划和方法，并建立适当的测试设备和测试标准，保证每个安全、可靠和易维护的产品要求得到满足。
主要内容包括：•建立完整的产品测试标准和测试流程，以保证每个测试结果的可靠性和准确性。
•依据产品设计要求，制定相应的可信测试，保证产品品质符合标准。
产品质量先期策划程序(2)
产品质量(chǎn pǐn zhì liàn ɡ)先期(xiānqī)策划程序(chéngxù)文件(wénjiàn)编号：版本号： A/0受控状态(zhuàngtài)：编制：日期：年月日审核：日期：年月日批准：日期：年月日2014年11月1日发布(fābù) 2014年11月1日实施(shíshī)1．目的(mùdì)：作为(zuòwéi)产品质量先期策划管理工作的规范，使之能快速有序的进行，从进度、质量、成本方面进行控制，确保新产品策划开发按期保质满足客户的需求并为之后的生产交付提供(tígōng)足够的前期规划。
2．适用范围：公司开发的所有(suǒyǒu)新产品。
3．定义(dìngyì)：3.1项目小组 project team包括公司内部技术、生产、采购物流、质保、市场、人事行政等部门成员及供应商、客户方面代表。
3.2过程流程图 process flow chart对产品过程流程的系统描述，它用来分析制造、检验、流转、储存全部生产过程。
3.3场地平面布置图 site layout plan反映了制造过程中各个环节在生产场地中位置及流转状况，基本包括各道工位点、检验点、控制图位置、不同状态产品的摆放区域、存储等。
其材料流程要与过程流程图相协调一致。
3.4 潜在失效模式与效果分析 FMEA对新的/修改产品的潜在问题进行预防、解决或监控。
它包括设计FMEA、过程FMEA及系统FMEA，FMEA是一种动态文件，当发现新的失效模式时，项目小组需要对它进行评审和更新。
3.5 控制计划 control plan控制计划,在制造过程中对产品进行的尺寸测量和材料、功能试验的描述。
根据开发的不同阶段，它包括样件控制计划、试生产控制计划及生产控制计划。
产品质量前期策划和控制计划
产品质量前期筹划和控制方案引言在产品开发过程中，产品质量的前期筹划和控制方案对于确保产品质量的稳定性和可靠性非常重要。
本文将介绍产品质量前期筹划和控制方案的根本概念和重要性，并提供一些实施这些方案的建议。
什么是产品质量前期筹划和控制方案产品质量前期筹划和控制方案是指在产品开发过程的早期阶段，制定和实施一系列措施，以确保产品在生产过程中的质量到达预期的标准。
这些措施通常涉及供给链管理、设计审查、原材料选择、生产工艺优化等方面。
产品质量前期筹划阶段通常包括以下几个关键步骤： 1. 确定产品质量目标：在产品开发之初，明确产品质量目标和标准，例如性能要求、可靠性指标、工艺要求等。
2. 供给链管理：确保供给链各环节的质量到达要求，包括原材料供给商的选择和评估、供给链的可追溯性和质量管理等。
3. 设计审查：通过对产品设计的审查，检查是否满足质量要求，并提出改良建议。
设计审查的重点通常包括产品功能、结构、材料等方面。
4. 原材料选择：根据产品要求，选择符合质量要求的原材料，并与供给商建立稳定的合作关系，确保原材料的质量稳定性。
5. 生产工艺优化：优化生产工艺，提高产品的质量稳定性和可靠性。
包括工艺流程的改良、工艺参数的优化等。
6. 测试和验证：在产品开发的早期阶段进行测试和验证，以确保产品到达质量要求。
测试和验证的方法可以包括实验室测试、样品测试、模拟测试等。
为什么产品质量前期筹划和控制方案重要产品质量前期筹划和控制方案对于确保产品质量的稳定性和可靠性具有重要意义。
以下是几点重要原因： 1. 提高生产效率和降低本钱：通过在产品开发的早期阶段进行筹划和控制，可以有效地优化生产工艺和选择适宜的原材料，从而提高生产效率和降低生产本钱。
2. 防止质量问题和风险：通过在产品开发的早期阶段进行设计审查、原材料选择和工艺优化等措施，可以降低产品出现质量问题的风险，减少后期修理和召回等本钱。
3. 提高产品竞争力：高质量的产品往往能够获得消费者的认可和信任，提高产品的市场竞争力。
品质前期策划方案
品质前期策划方案品质是产品的重要属性之一，在产品开发的前期阶段，需要进行品质前期策划，以提高产品的品质水平，降低产品的质量风险。
本文将介绍品质前期策划的目的、内容、方法和重点。
目的品质前期策划的目的是为了确保产品在设计、制造、测试和交付全过程中的品质要求得到满足，并在限定的成本范围内完成。
品质前期策划需要全面考虑产品的使用场景，用户需求，成本和竞争对手的产品，既要保证产品的品质水平，也要满足客户需求和商业目标。
内容品质前期策划包括以下内容：1.品质目标设定：根据产品定位和市场需求，确定产品的品质目标。
包括外观、功能、性能、可靠性、安全性、易用性等方面的要求。
2.品质标准制定：制定产品的品质标准，明确品质检测的方法和标准。
根据产品的品质目标，综合考虑制造成本和市场需求，制定合理的测试方法和标准。
3.品质风险评估：评估产品的品质风险，确定关键品质参数，分析可能的品质问题和风险。
包括原材料、制造工艺、零部件质量、供应商管理等方面的风险。
4.品质改进计划：根据风险评估结果，制定品质改进计划，采取措施降低品质风险，提高产品的品质水平。
5.品质控制方案：制定品质控制方案，确保产品在设计、制造、测试和交付全过程中的品质要求得到满足。
包括制定检验标准、品质控制点、产品检测流程等方面。
方法品质前期策划的方法包括以下几个步骤：1.审查需求：全面审查产品需求和用户需求，确定产品的品质目标。
2.分析风险：对原材料、制造工艺、零部件和供应商等方面的风险进行分析，确定关键品质参数。
3.制定标准：根据品质目标和风险评估结果，制定产品的品质标准和测试方法。
4.制定控制计划：制定品质控制计划，确保产品在设计、制造、测试和交付全过程中的品质要求得到满足。
5.实施改进：根据品质改进计划，采取措施降低品质风险，提高产品的品质水平。
重点品质前期策划中的重点在于以下几个方面：1.市场需求和用户需求的分析是关键。
需要全面考虑客户需求和竞争对手的产品，确定产品的品质目标。
IATF16949-2016产品质量先期策划控制程序
产品质量先期策划控制程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.目的:明确过程设计的职责范围和活动内容，确保产品符合规定要求和使顾客满意；2.适用范围:适用于企业新产品在过程设计和批量生产前的准备（对现有产品的改进可参照执行）；3.职责:3.1总经理或其授权人负责APQP的总体策划和监督，并组织成立APQP小组，以及产品实现策划的审批；3.2开发部负责产品过程设计控制的归口管理；3.3APQP小组成员及相关部门负责开展产品质量先期策划各阶段的具体活动；4.定义:无5.工作说明:5.1策划任务来源按《顾客特殊要求识别程序》通过评审的新产品按5.2执行；5.2成立APQP小组和制定APQP进度计划5.2.1由开发部提出APQP （产品实现策划）小组，并报请总经理批准；APQP小组成员由质量部、生产课、物流课、顾客代表等相关单位人员组成；必要时，供应商和顾客代表也可参加;5.2.2 开发部负责组织APQP 初始会议，确定如下内容：5.2.2.1 确定组长人选；5.2.2.2 确定顾客及其质量目标；5.2.2.3 确定小组的责任划分；5.2.2.4 确定成本、进度和限制的条件；5.2.2.4.1 小组会议应形成会议记录（包括本次会议未能解决的事项），每项措 施要明确到责任组和人员以及进度要求；5.2.3 由APQP 小组组长负责组织制订〈产品APQP 计划〉；计划内容应包括各阶 段具体工作项目/任务及责任组的人员、预计开始/完成时间等；对同类型不同 型号产品的〈产品APQP 计划〉，其工作项目/任务根据实际需要可作适当裁减; 〈产品APQP 计划〉经APQP 小组组长审核，报总经理批准后由APQP 小组组织实 施；5.2.4 APQP 小组组长负责进度计划的控制，每个工作项目完成时,应记录/标识 于〈产品APQP 计划＞中；当实际进度和计划进度有较大差异时，APQP 小组应召 集讨论修改进度计划，修改后的进度计划仍按5.2.3实施管理；APQP 每阶段结 束时由APQP 组长确定阶段评审内容（如质量风险、成本、周期、关键路径等） 并组织召开阶段评审会议，责任人员根据评审结论采取适应的措施确保 APQP 顺利完成；5.2.5 APQP 通常分为:前期准备阶段、过程设计和开发阶段、产品和过程确认阶 段、反馈评定和纠正措施阶段，各阶段工作任务如下；5.3 前期准备阶段：_ UJUJW .55匕。
品质前期策划方案
品质前期策划方案一、背景和目标随着市场竞争的日益激烈，产品的品质成为各个企业追求的核心目标之一。
只有拥有高品质的产品，企业才能在市场上立足并获取更多的客户。
为了确保产品品质的稳定和提高，本文提出了一份品质前期策划方案。
本方案旨在在产品开发的早期阶段，制定一系列策略和措施，以确保产品的品质满足客户的需求和期望。
二、问题定义在产品开发的前期阶段，产品质量的问题可能会出现在多个方面。
以下列出了一些可能存在的问题：1.需求不明确：在产品开发的初期，需求可能没有明确的定义，这可能会导致产品与客户的期望不一致。
2.设计失误：不合理的设计可能会导致产品功能不完善，性能下降，甚至存在安全隐患。
3.供应链问题：未经过充分审查的供应商可能提供低质量的原材料，从而影响产品的品质。
4.生产流程不规范：生产过程中的一些环节可能缺乏标准化和规范化，导致产品品质不稳定。
5.测试不足：测试环节可能存在不完善或不充分的情况，从而无法及时发现产品的问题。
三、解决方案1. 需求管理在产品开发的初期，确保对客户需求的充分理解和明确定义是至关重要的。
通过以下措施，可以有效管理需求：•需求收集和分析：与客户和利益相关者密切合作，收集和分析需求。
确保需求的准确性和完整性。
•需求文档：编写详细的需求文档，包括功能需求、性能需求、安全需求等，以指导产品开发的后续工作。
•需求验证：通过原型设计、用户反馈等方式，验证需求的正确性和可行性。
2. 设计优化合理优化产品设计可以提高产品的质量和性能，减少后期修复和改进的成本。
以下是一些建议：•设计评审：组织跨职能团队对产品设计进行评审，确保设计满足需求，并考虑到生产制造、维修等因素。
•设计验证：使用模拟和测试等方式，验证设计的正确性和性能。
确保设计能够满足产品的功能和性能指标。
•标准化设计：制定设计标准和规范，提高产品的设计一致性和可维护性。
3. 供应链管理有效的供应链管理可以确保产品的原材料和零部件的质量和可靠性。
产品质量计划范本
产品质量计划范本一、引言。
产品质量是企业的生命线，直接关系到企业的声誉和市场竞争力。
为了确保产品的质量，我们需要制定一份产品质量计划范本，以便在产品开发和生产过程中，能够有条不紊地进行质量管理，确保产品达到客户的期望和要求。
二、产品质量目标。
1. 确保产品符合国家相关法律法规的要求，包括安全标准、环保标准等。
2. 提高产品的质量水平，降低产品的次品率，提高产品的合格率。
3. 提高产品的使用寿命和可靠性，减少产品的维修率和故障率。
4. 不断改进产品的设计和制造工艺，提高产品的性能和品质。
三、质量管理措施。
1. 设立质量管理团队，明确质量管理责任人，建立质量管理制度，确保每个环节都有质量管理的措施和要求。
2. 严格把控原材料的质量，建立供应商质量管理体系，确保原材料的合格率。
3. 加强生产过程的质量控制，建立完善的生产工艺流程，确保每一道工序都符合质量要求。
4. 加强产品的检验测试，建立产品质量检验标准，确保产品的质量符合要求。
5. 加强售后服务，建立客户投诉处理机制，及时解决客户的质量问题，提高客户满意度。
四、质量改进措施。
1. 定期组织产品质量分析会议，分析产品质量问题的原因，制定相应的改进措施，确保产品质量持续改进。
2. 加强对员工的质量教育和培训，提高员工的质量意识和质量水平。
3. 加强对产品设计和工艺的改进，引进先进的生产设备和工艺，提高产品的质量水平。
4. 加强对客户反馈的收集和分析，及时了解客户的需求和意见，不断改进产品的设计和质量。
五、质量目标考核。
1. 设立质量目标考核制度，对各部门和个人的质量目标进行考核，确保每个人都能够参与到质量管理中来。
2. 定期组织质量目标考核会议，评估各部门和个人的质量目标完成情况，及时发现和解决存在的质量问题。
3. 对于达不到质量目标的部门和个人，进行相应的奖惩措施，激励员工积极参与到质量管理中来。
六、总结。
产品质量计划范本是企业质量管理的重要工具，通过制定和执行产品质量计划，可以有效提高产品的质量水平，降低产品的质量风险，提高企业的市场竞争力。
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培训
• 评估小组成员的培训需求，并采取相应措施。 产品质量计划的成功依赖于有效的培训方案以 传授所有满足顾客需要和期望的要求及开发技 能。
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第一阶段
计划和确定项目
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输入
• 顾客的呼声 ——市场调研 ——保修记录和质量信息 ——小组经验
• 由跨部门小组对下列内容进行评审： ¨ 设计/功能要求 ¨ 设计失效模式 ¨ 可靠性目标 ¨ 可制造性和装配设计 ¨ 试验计划和结果
设计验证
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制造样件——控制计划
• 样件控制计划是对样件制造过程中的尺寸测量 和材料与功能试验的描述
• 根据顾客要求确定是否需制定样件控制计划。
6、表面防锈处理
7、外倒角（两端）： 1.2×30°
落料模具精度
⊙
⊙⊙
成园模具精度
⊙ 镀液成份 电镀时间
⊙
倒角工装
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过程失效模式及后果分析 （PFMEA）
• 在过程设计阶段，对过程流程图中的各个工序 逐一进行分析，找出所有潜在的失效模式，并 分析其可能的后果，从而预先采取必要的措施， 以提高产品的质量和可靠性的一种系统化的活 动。
• 业务计划/营销策划 • 产品/过程指标 • 产品/过程设想 • 产品可靠性研究 • 顾客输入
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顾客的呼声
• 顾客意见征询与调查 • 市场调查和预测报告 • 竞争产品质量的研究 • 质量报表 • 退货产品分析报告 • 销售商意见 • 政府的要求和法规 • 管理者的意见或指示
设定的数量
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测量系统评价
• 应对控制计划中提及的所有测量系统进行评价 • 进行过程能力研究之前必须对所用到的不同测
量系统进行分析。 • 具体方法见MSA手册
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初始过程能力研究
• 针对控制计划中识别的特性进行研究 • 一般要求PPK≥1.67 • 具体方法参见SPC手册
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设计验证
• 设计验证是指对设计进行检查，以确 保其符合所有要求
• 与设计确认的区别： 设计确认是指将生产部件在实际环境 中使用
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设计评审
• 以供方设计技术活动为主，并且包括其它被影 响领域的定期安排的会议
• 设计评审的作用：防止问题和误解、监测进展、 向管理者报告的途径。
• 是一种动态文件，当发现新的失效模式时需对 它进行评审和更新。
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试生产控制计划
• 对样件研制后批量生产前，进行的尺寸测量和 材料功能试验的描述。
• 应包括正式生产过程生效前要实施的附加产品/ 过程控制。
• 可通过以下方法遏制初期生产运行过程中或之前 的潜在不符合：增加检验次数、增加生产过程中 的检查和终检次数、统计评价、增加审核。
计划和 产品设计 过程设计 产品和 确定项目 和开发验证 和开发验证 过程确认
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反馈、评定 和纠正措施
产品质量的进度计划
是APQP小组成立后的第一件事 • 根据产品的类型、复杂性和顾客的期望制订合
适的计划 • 所有小组成员都应在每一事项、措施和进度上
取得意见一致 • 应列出任务、分配，每一事项应具备“起始”
试生产 测量系统评价 初始过程能力研究 生产件批准 生产确认试验 包装评价 生产控制计划 质量策划认定和管理者支持
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试生产
• 整个制造系统都必须全部开通 • 应采用正式生产工装、设备、环境（包括生产
操作者）、设施和循环时间来进行试生产 • 对制造过程的有效性进行验证 • 试生产的最小数量通常由顾客设定，可以超过
复合
成型
8
7
6
成品检验
包装
电镀
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特殊产品和过程特性的初始明细表
KPCs
是一种产品特性，当其在合理范围内出现变差时， 可能影响安全性或对法规的符合性、配合、功能/性 能或外观等。
可由顾客或跨部门小组确定。
KCCs
为减少KPC的变差，必须加以控制的过程特性。
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第三阶段
过程设计和开发
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输出（作为第四阶段的输入）
• 包装标准 • 产品/过程质量体系评审 • 过程流程图 • 场地平面布置图 • 特性矩阵图 • 过程失效模式及后果分析（PFMEA） • 试生产控制计划 • 过程指导书 • 测量系统分析计划 • 初始过程能力研究计划 • 包装规范 • 管理者支持
预先采取必要的措施 • 提高产品的质量和可靠性的一种系统化的活动 • 是动态文件，随顾客需要和期望不断更新 • 为小组提供了评审以前选择的产品和过程特性作
出必要补充、改变和删减的机会
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可制造性和装配设计
• 优化设计功能、可制造性和易于装配之间的 关系
• 顾客需要和期望范围将决定供方产品质量策 划小组进行此活动的程度
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新设备、工装和设施要求
• 应制定设备、工装和设施的清单 • 应对新设备或工装的开发、制造进度进行监控 • 新的工装或设备应进行初试能力研究或机器能
力分析 • 注意编制设备或工装的预防性维护计划和操作
指导书
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特殊产品和过程特性
特殊特性清单
产品名称
产品编号
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设计目标
将顾客的呼声转化为初步并具体的设计任务。设计目标的正确选择确保顾 客的呼声不会消失在随后的设计活动中。
启动力 行程量 接近量 大小
亮度
好，感觉 稳定
容易接近
容易看到
知道何时 启动
强关系 弱关系
汽车开关要求矩阵
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可靠性和质量目标
• 可靠性目标是在顾客需要和期望、项目目标及 可靠性基准的基础上制定的。
顾客名称
序
特殊特性
号
产品
过程
确定日期
符 号
说明
小组成员：
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小组可行性承诺
• 对设计的可行性进行评定 • 无论是顾客设计还是自行设计都应进行小组可
行性承诺 • 应确保所提出的设计能按预定时间以顾客可接
受的价格付诸于制造、装配、试验、包装和足 够数量的交货。
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记录下来，为今后的设计开发提供参考。
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第二阶段
产品设计和开发
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设计责任部门的输出 （作为第三阶段的输入）
• 设计失效模式及后果分析 • 可制造性和装配设计 • 设计验证 • 设计评审 • 制造样件——控制计划 • 工程图样（包括数学数据） • 工程规范
产品质量先期策划(APQP)
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背景知识
• APQP是由美国三大公司联合制定的产品实现策划方法 指南，以减少产品质量策划的复杂性，便于组织向供 方传达产品质量策划的要求。
• 顾客可能有特殊要求，开始APQP之前应首先了解这些 特殊要求。此外，顾客可能有特定的表单或格式。在 此情况下，只有经过顾客书面批准方可使用其它的格 式。
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产品质量策划小组的输出 （作为第三阶段的输入）
新设备、工装和设施要求 • 特殊产品和过程特性 • 量具/有关试验设备要求 • 小组有关可行性承诺和管理者支持
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设计失效模式及后果分析
• 在产品设计阶段 • 对构成产品的系统、子系统、零件逐一进行分析 • 找出所有潜在的失效模式并分析其可能的后果，
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特性矩阵图
产品特性
1、ф49×ф45×651
2、油槽深：0.5 宽 3mm 3、压入力不小于2000N压 入ф49孔中
特性 分类
◇
过程名称
简要说明
下料 烧结 复合 成型 电镀
下料定尺
⊙
⊙
成型模具精度倒角工
装精度
⊙
复合轧机滚针尺寸
落料模具精度
⊙
4、注油孔孔ф10，宽度位 置距上沿37mm、长度方 向居中 5、壁厚1.95～1.98mm
• 通过检查确定质量体系是否需要更改或改进。
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过程流程图
• 列出产品生产和检测岗位的顺序 • 从来料验收到成品装运 • 注意给每个过程一个编号 • PFMEA中所分析的过程以及CP中所控制的
过程必须与过程流程图中描述的过程一致。
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场地平面布置图
• 通过平面布置图明确所有要求的过程和检测点 • 应清晰地标识所有材料、工装和设备放置区域 • 应明确标识通道 • 应识别物流走向
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测量系统分析计划
量具名称 量具编号 被测产品 被测特性
分析 方法
参加人
实施 日期
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初始能力研究计划
被测产品 被测特性 量具名称 统计方法 容量 频次 实施日期
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第四阶段
产品和过程确认
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输出（作为第五阶段的输入）
管理者支持
• APQP小组成功的关键之一是高层管理者对此 工作的兴趣、承诺和支持。
• 小组在APQP每一阶段结束时应将新情况报告 给管理者。
• 可以采用小组会议形式，并留下会议记录。 • 记录中必须反映本阶段工作完成情况，未按计
划完成的工作应说明并制定改进措施。 • 应尽可能地把每一阶段的经验教训进行总结并