毕业设计工序卡片1611
机械制造课程设计工序卡片4
30.144
0.5
30
1
45s
5s
2
扩孔至φ31.75-31.85mm,Ra6.3μm
扩孔钻,游标卡尺,塞规
160
15.072
1.25
1.75
1
45
5
3
粗铰至φ31.93-31.992mm,Ra3.2μm
锥柄式机用铰刀,内径千分尺
500
50.13
1.25
0.18
1
45
5
4
精铰至φ32-32.039mm,Ra1.6μm
mm
机动
辅助
1
粗铣后端面至62-61.7mm,Ra6.3μm
镶齿套式面铣刀,游标卡尺
235
59.03
3
1
2
45s
5s
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
东莞理工学院
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
轴套座
共
页
第
页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
5
磨削前端面
HT150
镶齿套式面铣刀、游标卡尺
475
119.32
1
0.6
1
45
5
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
东莞理工学院
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
轴套座
共
页
第
页
车间
工序号
工序名称
毕业设计输出轴机械加工工序卡片
产品型号零件图号机械加工工序卡片产品名称输出轴零件名称输出轴共10页第1页工步号1 粗车右端面至尺寸502 粗车外圆尺寸至$ 176车间工序号工序名称材料牌号金工车间 1 粗车端面45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA6140 1夹具编号夹具名称三爪自定心卡盘工艺装备车刀，游标卡尺车刀，游标卡尺工位器具编号工位器具名称切削液乳化液工序工时（分）准终|单件主轴转速切削速度r/min m/min185进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动I辅助185机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称输出轴零件名称输出轴共10页第2页车间金工车间工序号工序名称材料牌号52 000191 毛坯种类锻件设备名称车床夹具编号2毛坯外形尺寸粗车外圆柱面每毛坯可制件数45钢每台件数设备型号CA6140工位器具编号设备编号同时加工件数工步号工艺装备王轴转速r/min切削速度m/min1 粗车外圆端面至266 车刀，游标卡尺185夹具名称三爪自定心卡盘工位器具名称进给量mm/r切削深度mm切削液乳化液工序工时（分）准终单件进给次数工步工时机动丨辅助产品型号零件图号机械加工工序卡片产品名称输出轴零件名称输出轴共10页第6页车间工序号工序名称材料牌号金工车间 6 精车外圆柱面45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA6140 1夹具编号夹具名称切削液三爪自定心卡盘乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时（分）准终|单件工步号1工艺装备粗镗内孔至0 50 车刀，内径千分尺主轴转速r/min185切削速度m/min进给量切削深度mm/r mm进给次数工步工时机动|辅助2粗镗内孔至$ 79 3粗镗内孔至$ 104 车刀，内径千分尺185 车刀，内径千分尺1854 半精镗镗内孔至0 80 车刀，内径千分尺185 1 15 倒角车刀185产品型号机械加工工序卡片零件图号输出轴零件名称输出轴共10页第7页车间工序号工序名称材料牌号金工车间7 铳45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数铳床X61W型铣床 1 夫具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时（分）准终单件产品名称工步号工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度进给次数工步工时mm 机动辅助铣键槽16*10 铳刀，游标卡尺185产品型号零件图号机械加工工序卡片产品名称输出轴零件名称输出轴共10页第8页工步号工艺装备麻花钻，内径千分尺2分度，钻另一个斜空至$ 8 3 麻花钻，内径千分尺车间金工车间毛坯种类锻件设备名称钻床夹具编号工位器具编号主轴转速r/min185185工序号8工序名称钻毛坯外形尺寸设备型号每毛坯可制件数1设备编号Z525立式钻床专用夹具夹具名称工位器具名称切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm材料牌号45钢每台件数1同时加工件数1切削液工序工时（分）准终|单件进给次数工步工时机动I辅助机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称输出轴零件名称输出轴共10页第9页车间工序号工序名称材料牌号金工车间9 去毛刺45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具名称切削液夹具编号工位器具编号工位器具名称工序工时（分）准终单件工步 号工步 内 容工艺装备主轴转速 切削速度 进给量 切削深度进给次数工步工时 r/minm/minmm/rmm机动辅助1 佥验185234机械加工工序卡片产品型号 零件图号产品名称 输出轴 零件名称输出轴共 10页 第10页车间 工序号工序名称材料牌号金工车间 10检45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件1设备名称设备型号设备编号 同时加工件数1工位器具编号工位器具名称工序工时（分）准终单件夹具名称切削液夹具编号。
毕业设计工序卡片 (恢复)
工序卡片
产品代号
零（部）件名称
零（部）件代号
工序号
1和2
1
法兰盘
1
工序名称
工序1、工序2
材
料
HT200
设
备
名称
车床
型号
Ca6140
夹具名称
车床夹具
刀量辅具
名称
规格
数量
车刀
YT15
1
编制
校核
审查
共12张
第1张
河南工业职业技术学院
工序卡片
产品代号
零（部）件名称
零（部）件代号
工序号
3
1
零（部）件代号
工序号
13、14、15
1
法兰盘
1
工序名称
工序13、14、15
材
料
HT200
设
备
名称
磨床
型号
M1420A
夹具名称
专用夹具
刀量辅具
名称
规格
数量
砂轮
1
编制
校核
审查
共12张
第12张
YT15
1
编制
校核
审查
共12张
第3张
河南工业职业技术学院
工序卡片
产品代号
零（部）件名称
零（部）件代号
工序号
5
1
法兰盘
1
工序名称
工序5
材
料
HT200
设
备
名称
车床
型号
Ca6140
夹具名称
车床夹具
刀量辅具
名称
规格
数量
车刀
YT15
机械加工工序卡片设计与制造
机械加工工序卡片设计与制造一、引言工序卡片是机械加工过程中重要的工具，用于记录和指导加工工人进行操作。
它包含了加工工序、工艺参数、工具设备和质量要求等信息，为加工工人提供了清晰的指导和标准。
本文将介绍机械加工工序卡片的设计和制造过程。
二、设计工序卡片1.确定工艺流程首先需要确定机械加工的工艺流程，包括各个加工工序的顺序和流程。
这一步是制定工序卡片的基础，需要结合实际加工情况和产品要求进行合理规划。
2.制定工序卡片模板根据工艺流程，设计工序卡片的模板。
模板应包含以下内容：•零件信息：包括零件名称、编号、材料、数量等。
•工序信息：包括工序名称、加工顺序、工艺参数等。
•工具设备：包括所需工具和设备的名称、型号和数量。
•质量要求：包括尺寸精度、表面质量等要求。
3.确定工序卡片格式根据模板设计工序卡片的具体格式。
可以使用Markdown语法来设计，以实现格式清晰、易于阅读和编辑的效果。
4.填写工序信息根据设计好的工序卡片模板和格式，填写具体的工序信息。
这一步需要结合工艺流程和产品要求，准确记录每个工序的加工顺序、工艺参数和质量要求等信息。
三、制造工序卡片1.选择合适的工序卡片材料根据实际需求，选择合适的工序卡片材料。
常用的材料有纸质卡片和塑料卡片，可以根据实际工作环境和耐用性要求进行选择。
2.印刷工序卡片将设计好的工序卡片模板进行印刷。
可以选择传统印刷、数码印刷或喷墨打印等方式进行印刷，以实现清晰、准确的输出效果。
3.剪裁工序卡片根据需要，对印刷好的工序卡片进行剪裁。
可以使用剪刀、切割机或模具等工具进行剪裁，确保工序卡片的大小和形状符合要求。
4.装订工序卡片将剪裁好的工序卡片进行装订。
可以使用装订机、胶水或钉书针等工具进行装订，确保工序卡片的整洁和牢固。
四、使用工序卡片制造完成的工序卡片可以用于指导加工工人进行操作。
具体使用过程如下：1.分发工序卡片将制造好的工序卡片分发给相关的加工工人。
每个工序的工人应当收到相应的工序卡片，以便进行正确的加工操作。
机械加工工序卡片模板
机械加工工序卡片模板(总3页) --本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--机械加工工序卡片产品型号零部件图号产品名称零部件名称共（）页第（）页车间工序号工序名称材料牌号毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工零件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)切削深度(mm)进给次数工步工时机动辅助描图描校底图号装订号设计日期审核日期标准化日期会签日期2标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零部件图号产品名称零部件名称共（）页第（）页车间工序号工序名称材料牌号毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工零件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)切削深度(mm)进给次数工步工时机动辅助描图描校底图号装订号设计审核标准化会签日3注：本人长期出售机床类精密零件的图纸和零件的加工工艺设计及毕业设计，其中包括A0、A1、A2装配图，A0、A1、A2零件图、机械加工工艺说明书、机械加工过程卡片、机械加工工序卡片，均含电子版，其中零件图均手工，免除您的后顾之忧，4详情请联系5。
工艺过程卡及工序卡(范本)
30铣
机械加工工序卡片
产品型号 零件图号
产品名称
零件名称
共
12 页 第 6 页
车间
工序号 工序名称 材 料 牌 号
工序30 铣六角 毛 坯 种 类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每 台 件 数
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
C620-1
夹具编号
夹具名称 切削液
专用卡爪
工位器具编号
工位器具名称
工序工时 (分) 准终 单件
工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备
主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给
次数 工步工时
r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 铣外六角
铣刀
380 44.1 0.33 1.3 1 4.5s 380 44.1 0.33 1.3 1 122.97s 380 44.1 0.33 1.3 1 43.04s 380 44.1 0.33 1.3 1 17.44s
设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）
处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期
外六角
外六角。
夹具课程设计工序卡片
夹具课程设计工序卡片一、课程目标知识目标：1. 学生能理解夹具的定义、分类及用途，掌握各类夹具的基本结构和工作原理。
2. 学生能了解夹具在机械加工过程中的作用，明确夹具对加工精度和效率的影响。
3. 学生掌握夹具课程设计的基本流程和关键工序，了解相关国家标准和行业标准。
技能目标：1. 学生能运用所学知识，分析实际加工过程中的夹具需求，提出合理的夹具设计方案。
2. 学生具备一定的夹具结构设计能力，能绘制夹具结构图，编制夹具工序卡片。
3. 学生能够运用夹具进行实际操作，提高加工精度和效率。
情感态度价值观目标：1. 培养学生严谨的科学态度，对夹具设计和制造工艺有深入的认识和尊重。
2. 激发学生对机械加工领域的兴趣，提高学生的职业素养和专业认同感。
3. 培养学生的团队协作精神，让学生在实际操作中学会沟通、协作和解决问题。
本课程针对高年级学生，结合课程性质、学生特点和教学要求，将目标分解为具体的学习成果。
通过本课程的学习，学生能够掌握夹具设计的基本理论，具备实际操作能力，同时培养良好的职业素养和团队协作精神。
为实现课程目标，教学设计将注重理论与实践相结合，强调学生在实际操作中掌握知识，提高技能。
在教学评估中，以学生实际操作成果和夹具工序卡片为依据，全面评价学生的学习效果。
二、教学内容1. 夹具概述：夹具的定义、分类及用途，各类夹具的特点及适用范围。
2. 夹具结构及工作原理：各类夹具的基本结构、工作原理，常见夹具的优缺点分析。
3. 夹具在机械加工中的应用：夹具在车、铣、磨等加工过程中的作用，对加工精度和效率的影响。
4. 夹具设计基本流程：需求分析、方案设计、结构设计、工艺分析、装配与调试。
5. 夹具工序卡片编制：工序卡片的作用、内容、编制方法，相关国家标准和行业标准。
6. 夹具设计实例分析：结合实际案例，分析夹具设计过程中的关键问题及解决方案。
教学内容根据课程目标进行选择和组织，注重科学性和系统性。
教学大纲明确教学内容安排和进度，具体如下：第一周：夹具概述及分类、用途；第二周：夹具结构及工作原理；第三周：夹具在机械加工中的应用；第四周：夹具设计基本流程；第五周：夹具工序卡片编制；第六周：夹具设计实例分析。
四川理工学院工序卡片2
机械加工工序卡片
产品型号
零（部）件图号
设计者：吴祎产品名称动 Nhomakorabea输出轴零（部）件名称
输出轴
共10页
第2页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
机加
2
钻孔
45
毛坯种类
毛坯外型尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
模锻
80 257 181
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
摇臂钻床
Z35A
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
6
2
0.406
工位器具名称
工序工时
准终
单件
工步号
工步内容
工艺装备（含：刀具、量具、专用工具）
主轴转速
r/min
切削速度
m/min
进给量
mm/r
切削深度
mm
进给次数
工步工时
1
钻小端中心孔B6/15
B型中心钻，塞规
1000
9.8
0.075
6
2
0.406
辅助
2
钻大端中心孔B6/15
B型中心钻，塞规
1000
9.8
0.075
毕业设计工序卡
外圆车刀
端面车刀
φ5mm麻花钻
φ6.6m专用扩孔钻
φ8mm麻花扩孔钻
专用车夹具
2
1
1
1
1.5mm
2.5mm
0.8mm
0.7mm
1.2mm/r
0.3mm/r
0.3mm/r
0.3mm/r
410r/min
410r/min
410r/min
410r/min
14.2
m/min
6.4
m/min
8.5
钻φ10mm的孔
钻φ14.4mm的孔
端面车刀
外圆车HB16×25mm
φ10mm麻花钻
φ14.4mm麻花扩孔钻
专用车夹具
1
1
1
1
3.5mm
2mm
5mm
7.2mm
1.2mm/r
0.5mm/r
0.4mm/r
0.5mm/r
410r/min
410r/min
410r/min
410r/min
28.3
m/min
27.04
φ100mm的C类的可转位面铣刀
1
2mm
0.2mm/z
150r/min
47.1
m/min
设计者
指导教师
共19页
第1页
机械制造与自动化
机械加工工序卡片
工序名称
粗铣上顶联接面
工序号
20
零件名称
组合活门壳体
零件号
零件重量
同时加工零件数
1
材料
毛坯
牌号
硬度
型号
重量
HT200
HBS187-220
夹具设计毕业设计工序卡片
切削速度 /m·min-1
0.355
进给量 /mm·r-1
0.57
背吃刀量 /mm
进给 次数
3
1
工步工时/s
机动
辅助
32.4
标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记
处数
设计(日期) 审核(日期) 更改文件号 签字 日期
标准化(日期)
会签(日期)
机械加工工序卡片
机械加工工序 V 卡片
产品型号
CA6140
212.11×80×82
设备名称
设备型号
卧式铣床
X5028
夹具编号
工位器具编号
861002
拨叉
共 15 页 第 2 页
工序名
材料牌号
粗铣
HT200
每毛坯可制件数
每台件数
1
1
设备编号
同时加工件数
1
夹具名称
切削液
专用夹具
工位器具名称
工序工时/s
准终
单件
工步号
工步内容
1
粗铣平下端孔侧面的工艺凸台
工艺装备
铣刀、 游标 卡尺 、千 分尺
工步号 1
机械加工工序卡片
机械加工工序 I 卡片
产品型号
CA6140
产品名称
车床
车间
金工
毛坯种类
零（部件）图号 零（部件）名称
工序号 I
毛坯外形尺寸
铸件 设备名称
212.11×80×82 设备型号
卧式铣床
X6022 卧式铣床
夹具编号
工位器具编号
861002 拨叉
工序名 粗铣
每毛坯可制件 数 1
设备编号
夹具名称 专用夹具
加工工艺过程卡片及工序卡
加工工艺过程卡片及工序卡加工工艺过程卡片及工序卡是制造业常用的管理工具，用于记录和传达产品加工的详细工序和工艺信息。
下面是一个完整版的加工工艺过程卡片及工序卡的说明。
一、加工工艺过程卡片加工工艺过程卡片是记录产品加工工艺过程的一种管理工具。
它通常由工艺工程师或生产部门编制，用于指导生产操作、记录产品质量和进行工艺改进。
加工工艺过程卡片一般包含以下内容：1.产品信息：包括产品名称、型号、规格、图号等基本信息。
这些信息有助于识别和辨认产品。
2.工艺路线：详细描述了产品加工的工艺路线。
从原材料入库到成品出库的整个生产过程，包括各个工序的先后顺序、时间安排和责任部门等。
工艺路线需要经过工艺工程师的审核和确认，确保产品的加工顺序和流程正确无误。
3.工序信息：列举了每个工序的具体内容。
包括工序号、工序名称、工艺要求、设备和工具、工艺参数、工时等。
这些信息有助于操作工人了解工序的要求和操作方法，确保加工过程的稳定性和一致性。
4.质量要求：详细描述了产品的质量要求和检验标准。
包括尺寸、外观、功能等方面的要求。
这些要求有助于质检人员检验产品的合格性，确保产品质量符合客户需求和标准要求。
5.问题记录：记录了在生产过程中出现的问题和异常情况。
如材料损坏、设备故障、工艺不良等。
这些记录有助于生产和质量部门进行问题分析和改进，提高生产效率和产品质量。
二、工序卡工序卡是记录每个工序的操作步骤和要求的一种管理工具。
它通常由操作工人在操作前填写或按照工艺过程卡片的信息编制。
工序卡的主要内容包括：1.工序号和名称：标识每个工序的序号和名称。
方便操作工人按照顺序进行操作和记录。
2.工艺要求：明确了每个工序的操作要求和注意事项。
如温度、压力、速度、润滑方式等。
这些要求有助于操作工人正确进行操作，避免操作失误和质量问题。
3.设备和工具：列举了每个工序需要使用的设备和工具。
包括机床、刀具、量具、焊接设备等。
这些信息有助于操作工人准备和选择合适的设备和工具。
毕业设计工序卡片
16.965
0.2
3.6
1
0.162
1.83
天平学院
机械加工工序卡片
产品型号
零（部）件图号
设计者：
产品名称
零（部）件名称
左支座
共（15）页
第（10）页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
机加工
10
铣削尺寸为5 mm的纵向槽
HT200
毛坯种类
毛坯外型尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
铸件
140×140×105.5mm
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
万能卧式铣床
X61W
1
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时
准终
单件
工步号
工步内容
工艺装备（含：刀具、量具、专用工具）
主轴转速r/minΒιβλιοθήκη 切削速度m/min
进给量
mm/r
切削深度
mm
进给次数
工步工时
机动
辅助
1
铣削尺寸为5 mm的横向槽
高速钢锯齿铣刀
进给次数
工步工时
机动
辅助
1
珩磨Φ80H10的内孔
1A8 50×4×10×3D100B75石油磨条
270
67.86
0.015
0.015
7
0.33
1.23
ф43的高速钢锪孔钻
180
24.316
0.2
11
1
0.03
1.21
天平学院
机械加工工序卡片
产品型号
(完整版)工艺过程卡和工序卡卡片
机电学院机械加工工序卡片产品名称柴油机零件名称机油泵后盖共13 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号粗铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件120*78*40 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床X61 1夹具编号夹具名称切削液虎钳工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/s mm/r mm 机动辅助1 粗铣机盖顶端面，保证尺寸35mm 硬质合金端面铣刀、卡尺160 1 1.6 5 1 32.822标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机电学院机械加工工序卡片产品名称柴油机零件名称机油泵后盖共13 页第 2 页车间工序号工序名称材料牌号粗铣、半精铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件120*78*35 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床X61 1夹具编号夹具名称切削液虎钳工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/s mm/r mm 机动辅助1 粗铣下端面，保证尺寸31mm 硬质合金端面铣刀、卡尺160 1 1.6 4 1 32.822 半精铣下端面，保证尺寸30.2mm 硬质合金端面铣刀、卡尺210 1.3 1.6 0.8 1 25.00标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机电学院机械加工工序卡片产品名称柴油机零件名称机油泵后盖共13 页第 3 页车间工序号工序名称材料牌号HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件120*78*30.2 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床Z3040 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/s mm/r mm 机动辅助1 钻6-Φ9mm孔Φ9高速钢麻花钻、塞规630 0.29 0.4 22.862 铰6-Φ9孔中对称轴上的两个孔至Φ9.1H8(022.0)做定位孔Φ9.1铰刀、塞规500 0.26 0.8 7.44标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机电学院机械加工工序卡片产品名称柴油机零件名称机油泵后盖共13 页第 4 页车间工序号工序名称材料牌号HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件120*78*30.2 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床Z3040 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/s mm/r mm 机动辅助1 钻一个2-Φ4.8mm孔模具、Φ4.8高速钢麻花钻、塞规250 0.13 0.25 9.32 铰此孔2-Φ4.8mm至2-Φ5mmΦ5铰刀、塞规500 0.13 0.4 4.653 通过模具以此孔定位钻另一个Φ4.8mm孔模具、Φ4.8高速钢麻花钻、塞规250 0.13 0.25 9.34 铰此孔2-Φ4.8mm至2-Φ5mm Φ5铰刀、塞规500 0.13 0.4 4.655 倒角2-Φ4.8mm孔1.1x45º高速钢锥面锪钻10x90º标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机电学院机械加工工序卡片产品名称柴油机零件名称机油泵后盖共13 页第 5 页车间工序号工序名称材料牌号HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件120*78*30.2 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床Z3040 1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/s mm/r mm 机动辅助1 锪6-Φ18mm螺钉凸台高速钢平底锪钻18x9、卡尺400 0.4 0.14 5 1 19.32234标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机电学院机械加工工序卡片产品名称柴油机零件名称机油泵后盖共13 页第 6 页车间工序号工序名称材料牌号HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件120*78*30.2 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床X61 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/s mm/r mm 机动辅助1 铣下端面20*10*1.5槽硬质合金键槽铣刀10x60，卡尺945 0.5 0.2 1.5 3.812标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机电学院机械加工工序卡片产品名称柴油机零件名称机油泵后盖共13 页第7 页车间工序号工序名称材料牌号HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件120*78*30.2 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床Z3040 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 钻Φ12mm孔Φ12高速钢麻花钻400 0.28 0.45 21.672 钻Φ14mm孔Φ14高速钢麻花钻320 0.28 0.5 11.443 钻Φ24mm孔Φ24高速钢麻花钻200 0.28 0.7 13.074标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）华侨大学机电学院机械加工工序卡片产品型号6120 零件图号6120-1011-016 姓名：林凌攀产品名称柴油机零件名称机油泵后盖共13 页第8 页车间工序号工序名称材料牌号HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件120*78*30.2 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床Z3040 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 钻侧面的Φ12mm的孔到铸件的铸孔约62mm深Φ12高速钢麻花钻，塞规400 0.28 0.45 88.47234标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）华侨大学机电学院机械加工工序卡片产品型号6120 零件图号6120-1011-016 姓名：林凌攀产品名称柴油机零件名称机油泵后盖共13 页第9 页车间工序号工序名称材料牌号HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件120*78*30.2 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA6140 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/s mm/r mm 机动辅助1 Φ12粗镗到Φ16.5，深度为25，作为螺纹的底孔硬质合金镗刀、塞规1400 1.0 0.2 6.782 粗镗Φ16.5右端面,保证尺寸41mm 硬质合金端面镗刀，卡尺160 1 1.6 5 1 7.683 M18*1.5孔倒角硬质合倒角刀1120 0.25 0.644 攻丝内螺纹镗刀320 0.3 0.5 9.37标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机电学院机械加工工序卡片产品名称柴油机零件名称机油泵后盖共13 页第10 页车间工序号工序名称材料牌号HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件120*78*30.2 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA6140 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/s mm/r mm 机动辅助1 粗镗Φ14mm孔至Φ16.3mm硬质合金镗刀、塞规1120 1 0.2 2.3 8.172 粗镗Φ24mm孔至Φ26.3mm硬质合金镗刀、塞规900 1.33 0.4 2.3 5.083 半精镗Φ16.3mm孔至Φ17.8mm 硬质合金镗刀、塞规1400 1.33 0.1 1.5 13.064 半精镗Φ26.3mm孔至Φ27.8mm 硬质合金镗刀、塞规1018 1.5 0.2 1.5 8.985 倒角Φ27.8mm孔1.1x45º硬质合金倒角刀1120 0.25 0.646 倒角Φ17.8mm孔1.1x45º硬质合金倒角刀1120 0.25 0.64标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机电学院机械加工工序卡片产品名称柴油机零件名称机油泵后盖共13 页第11 页车间工序号工序名称材料牌号HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件120*78*30.2 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA6140 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 把Φ12mm孔粗镗到Φ14.4mm，深58mm 硬质合金镗刀、塞规1400 1.0 0.2 2.4 6.782 把Φ14.4mm半精镗到Φ16mm，深58mm硬质合金镗刀、塞规1580 1.0 0.1 1.6 11.393 精镗Φ16底面硬质合金端面镗刀1580 1.33 0.2 0.38标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机电学院机械加工工序卡片产品名称柴油机零件名称机油泵后盖共13 页第12 页车间工序号工序名称材料牌号HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件120*78*30.2 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA6140 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 精镗Φ17.8mm孔至Φ18mm硬质合金镗刀、塞规1400 1.33 0.1 0.2 13.062 精镗Φ27.8mm孔至Φ28mm硬质合金镗刀、塞规1018 1.5 0.2 0.2 8.98标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机电学院机械加工工序卡片产品名称柴油机零件名称机油泵后盖共13 页第13 页车间工序号工序名称材料牌号HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件120*78*30.2 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数磨床M7130 1夹具编号夹具名称切削液电磁铁吸盘工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 磨削下端面刚玉砂轮，百分表2标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）。
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毕业设计工序卡片1天平学院机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号设计者：产品名称零（部）件名称左支座共（15）页第（1）页车间工序号工序名称材料牌号机加工01粗铣80的小端端面HT200毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件140140105.5mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X52K1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工工步内容工艺装备（含：刀具、量具、专用工具）主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时(min)机动辅助1粗铣80H9孔小端端面YG6硬质合金镶齿铣刀47.523.8760.153.011.270.542粗铣80H9孔大端端面YG6硬质合金镶齿铣刀11859.310.22.842.411.312天平学院机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号设计者：产品名称零（部）件名称左支座共（15）页第（2）页车间工序号工序名称材料牌号机加工02精铣80的大端端面HT200毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件140140101.5mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X52K1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工工步内容工艺装备（含：刀具、量具、专用工具）主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1精铣80H9孔大端端面YG6硬质合金镶齿铣刀295148.20.151.510.4670.5223天平学院机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号设计者：产品名称零（部）件名称左支座共（15）页第（3）页车间工序号工序名称材料牌号机加工03粗镗ф80H9内孔HT200毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件140140101.5mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式镗床T6111夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工工步内容工艺装备（含：刀具、量具、专用工具）主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1粗镗80H9内孔到77W18Cr4V高速钢樘刀8018.850.373.523.721.824天平学院机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号设计者：产品名称零（部）件名称左支座共（15）页第（4）页车间工序号工序名称材料牌号机加工04精镗80的内孔和倒角HT200毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件140140100mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式镗床T6111夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工工步内容工艺装备（含：刀具、量具、专用工具）主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1精镗80H9内孔到79.9YG8硬质合金镗刀497123.20.191.711.142.12倒角245YG8硬质合金镗刀400105.560.19210.3121.35天平学院机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号设计者：产品名称零（部）件名称左支座共（15）页第（5）页车间工序号工序名称材料牌号机加工05钻削4-ф13的通孔，锪4-ф20的沉头孔HT200毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件140140100mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床Z5351夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工工步内容工艺装备（含：刀具、量具、专用工具）主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1钻4-13的通孔ф13的高速钢钻头1957.9640.576.510.2651.822锪沉头孔4-20ф20的高速钢刀锪钻40025.1330.153.510.251.796天平学院机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号设计者：产品名称零（部）件名称左支座共（15）页第（6）页车间工序号工序名称材料牌号机加工06钻削2-ф10的通孔HT200毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件140140100mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床Z5351夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工工步内容工艺装备（含：刀具、量具、专用工具）主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1钻2-10的通孔ф10的高速钢钻头1837.5420.436.310.2120.547天平学院机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号设计者：产品名称零（部）件名称左支座共（15）页第（7）页车间工序号工序名称材料牌号机加工07钻21mm的通孔，锪孔24.7的沉头孔，锪ф38mm的沉头孔HT200毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件140140105.5mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床Z3080251夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工工步内容工艺装备（含：刀具、量具、专用工具）主轴转速r/min 切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1钻21mm的通孔21的高速钢钻头16010.560.810.510.71.742锪24.7mm的沉头孔24.7的高速钢锪孔钻25019.40.131.8511.4472.313锪38mm的沉头孔38高速钢的锪孔16019.10.26.6510.041.828天平学院机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号设计者：产品名称零（部）件名称左支座共（15）页第（8）页车间工序号工序名称材料牌号机加工08锪削ф43得沉头孔HT200毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件140140105.5mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床Z3060201夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工工步内容工艺装备（含：刀具、量具、专用工具）主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1锪43得沉头孔ф43的高速钢锪孔钻18024.3160.21110.031.219天平学院机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号设计者：产品名称零（部）件名称左支座共（15）页第（9）页车间工序号工序名称材料牌号机加工09钻削фM8-7H的螺纹底孔HT200毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件140140105.5mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床Z5351夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工工步内容工艺装备（含：刀具、量具、专用工具）主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1钻M8-7H的螺纹底孔ф7.2的高速钢钻头75016.9650.23.610.1621.8310天平学院机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号设计者：产品名称零（部）件名称左支座共（15）页第（10）页车间工序号工序名称材料牌号机加工10铣削尺寸为502mm的纵向槽HT200毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件140140105.5mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数万能铣床X61W1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工工步内容工艺装备（含：刀具、量具、专用工具）主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1铣削尺寸为502mm的纵向槽高速钢锯齿铣刀65513510.6321.34211天平学院机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号设计者：产品名称零（部）件名称左支座共（15）页第（11）页车间工序号工序名称材料牌号机加工11铰削24.7得沉头孔到ф25H7(021.00)mmHT200毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件140140100mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床Z3080251夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工工步内容工艺装备（含：刀具、量具、专用工具）主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1精铰24.7的沉头孔到25H7(021.00)YG6硬质合金铣刀80062.8320.20.1510.30.9712天平学院机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号设计者：产品名称零（部）件名称左支座共（15）页第（12）页车间工序号工序名称材料牌号机加工12钻削M10-7H得螺纹底孔HT200毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件140140100mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床Z525B1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工工步内容工艺装备（含：刀具、量具、专用工具）主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1钻M10-7H得螺纹底孔ф9.2的高速钢钻头47513.730.214.610.3270.67213天平学院机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号设计者：产品名称零（部）件名称左支座共（15）页第（13）页车间工序号工序名称材料牌号机加工13铣削尺寸为502mm的横向槽HT200毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件140140100mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数万能卧式铣床X61W1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工工步内容工艺装备（含：刀具、量具、专用工具）主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1铣削尺寸为502mm的横向槽高速钢锯齿铣刀65513510.5320.846214天平学院机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号设计者：产品名称零（部）件名称左支座共（15）页第（14）页车间工序号工序名称材料牌号机加工14攻螺纹M8－7H以及M10-7HHT200毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件140140100mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z5151夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工工步内容工艺装备（含：刀具、量具、专用工具）主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1攻螺纹M8－7HM8的YG6硬质合金丝锥3208.0421.250.410.20.762攻螺纹M10-7HM10的YG6硬质合金丝锥2658.3531.50.440.20.8215天平学院机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号设计者：产品名称零（部）件名称左支座共（15）页第（15）页车间工序号工序名称材料牌号机加工15珩磨ф80H10的内孔HT200毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件140140100mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式珩磨机床M41201夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工工步内容工艺装备（含：刀具、量具、专用工具）主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1珩磨80H10的内孔1A8504103D100B75石油磨条27067.860.0150.01570.331.23。