常用金属材料焊接共41页文档
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ω(C)当量=0.4％～0.6％ ω(C)当量>ຫໍສະໝຸດ Baidu.6％
碳钢及低合金结构钢的碳当量经验公式为：
式中ω(C)、ω(Mn)、ω(Cr)、ω(Mo)、ω(V)、ω(Ni)、ω(Cu)为 钢中相应元素的质量百分数。
根据经验：
ω(C)当量<0.4％ ω(C)当量=0.4％～0.6％时，钢材塑性下降，淬硬倾向 明显，焊接性能相对较差。焊前工件需要适当预热，焊后应 注意缓冷。要采取一定的焊接工艺措施才能防止裂纹。 ω(C)当量>0.6％时
碳钢及低合金结构钢的碳当量经验公式为：
式中ω(C)、ω(Mn)、ω(Cr)、ω(Mo)、ω(V)、ω(Ni)、ω(Cu)为 钢中相应元素的质量百分数。
根据经验：
ω(C)当量<0.4％时，钢材塑性良好，淬硬倾向不明显， 焊接性良好。在一般的焊接工艺条件下，焊件不会产生裂纹。 但厚大工件或在低温下焊接时，应考虑预热。
编辑本段生产类型
生产类型通常分为三类。
1．单件生产 单个地生产某个零件，很少重复地生 产。
2．成批生产 成批地制造相同的零件的生产。
3．大量生产 当产品的制造数量很大，大多数工作 地点经 常是重 复进行 一种零 件的某 一工序 的生产 。
拟定零件的工艺过程时，由于零件 的生产 类型不 同，所 采用的 加方法 、机床 设备、 工夹量 具、毛 坯及对 工人的 技术要 求等， 都有很 大的不 同。
碳钢及低合金结构钢的碳当量经验公式为：
式中ω(C)、ω(Mn)、ω(Cr)、ω(Mo)、ω(V)、ω(Ni)、ω(Cu)为 钢中相应元素的质量百分数。
根据经验：
ω(C)当量<0.4％ ω(C)当量=0.4％～0.6％
ω(C)当量>0.6％时，钢材塑性较低，淬硬倾向很强，焊 接性不好。焊前工件必须预热到较高温度，焊接时要采取减 少焊接应力和防止开裂的工艺措施，焊后要进行适当的热处 理，才能保证焊接接头质量。
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编辑本段生产过程和工艺过程
生产过程是指从原材料（或半成品）制 成产品 的全部 过程。 对机器 生产而 言包括 原材料 的运输 和保存 ，生产 的准备 ，毛坯 的制造 ，零件 的加工 和热处 理，产 品的装 配、及 调试， 油漆和 包装等 内容。 生产过 程的内 容十分 广泛， 现代企 业用系 统工程 学的原 理和方 法组织 生产和 指导生 产，将 生产过 程看成 是一个 具有输 入和输 出的生 产系统 。能使 企业的 管理科 学化， 使企业 更具应 变力和 竞争力 。
在工件上留加工余量的目的是为了切 除上一 道工序 所留下 来的加 工误差 和表面 缺陷， 如铸件 表面冷 硬层、 气孔、 夹砂层 ，锻件 表面的 氧化皮 、脱碳 层、表 面裂纹 ，切削 加工后 的内应 力层和 表面粗 糙度等 。从而 提高工 件的精 度和表 面粗糙 度。
加工余量的大小对加工质量和生产效率 均有较 大影响 。加工 余量过 大，不 仅增加 了机械 加工的 劳动量 ，降低 了生产 率，而 且增加 了材料 、工具 和电力 消耗， 提高了 加工成 本。若 加工余 量过小 ，则既 不能消 除上道 工序
利用碳当量法估算钢材焊接性是粗略的，因为钢 材的焊接性还受结构刚度、焊后应力条件、环境温度 等因素的影响。
例如，当钢板厚度增加时，结构刚度增大，焊后 残余应力也较大，焊缝中心部位处于三向拉应力状态， 因此表现出焊接性下降。
在实际工作中确定材料焊接性时，除初步估算外， 还应根据实际情况进行抗裂试验及焊接接头使用焊接 性的试验，为制定合理的工艺规程提供依据。
编辑本段加工余量
加工余量概述
为了加工出合格的零件，必须从毛坯上 切去的 那层金 属的厚 度，称 为加工 余量。 加工余 量又可 分为工 序余量 和总余 量。某 工序中 需要切 除的那 层金属 厚度， 称为该 工序的 加工余 量。从 毛坯到 成品总 共需要 切除的 余量， 称为总 余量， 等于相 应表面 各工序 余量之 和。 机床
可焊性研究的工程意义：
根据目前的焊接技术水平，工业上应用的绝大多数金属材 料都是可焊的，只是焊接时的难易程度不同而已。
当采用新的材料制作焊接结构时，了解及评价新材料的焊 接性，是产品设计、施工准备及正确制定焊接工艺的重要依据。
二、钢材焊接性的估算方法
实际焊接结构所用的金属材料绝大多数是钢材。 影响钢材焊接性的主要因素是化学成分。 各种化学元素对焊缝组织性能、夹杂物的分布以及对焊接 热影响区的淬硬程度等的影响不同，对产生裂纹倾向的影响也 不同。 在各种元素中，碳的影响最为明显，其它元素的影响可折 合成碳的影响。 因此可用碳当量法来估算被焊钢材的焊接性。硫、磷对钢 材的焊接性能影响也很大，在各种合格钢材中，硫、磷含量都 受到严格限制。
工序是工艺过程的基本组成单位。 所谓工 序是指 在一个 工作地 点，对 一个或 一组工 件所连 续完成 的那部 分工艺 过程。 构成一 个工序 的主要 特点是 不改变 加工对 象、设 备和操 作者， 而且工 序的内 容是连 续完成 的。例 如图32-1中[cc 1]的
零件，其工艺过程可以分为以下两个 工序：
常用金属材料焊接
幽默来自智慧，恶语来自无能
焊接性包括两个方面：
一是工艺焊接性 主要是指焊接接头产生工艺缺陷的倾向，尤其是出现各种裂 纹的可能性； 二是使用焊接性 主要是指焊接接头在使用中的可靠性，包括焊接接头的力学 性能及其它特殊性能(如耐热、耐蚀性能等)。
金属材料这两方面的焊接性可通过估算和试验方法来确定。
在生产过程中，直接改变原材料（ 或毛坯 ）形状 、尺寸 和性
能，使之变为成品的过程，称为工艺 过程。 它是生 产过程 的主要 部分。 例如毛 坯的铸 造、锻 造和焊 接；改 变材料 性能的 热处理[1]；零 件的机 械加工 等，都 属于工 艺过程 。工艺 过程又 是由一 个或若 干个顺 序排列 的工序 组成的 。
工序1：在车床上车外圆、车端面、 镗孔和 内孔倒 角；
工序2：在钻床上钻6个小孔。
在同一道工序中，工件可能要经过几次 安装。 工件在 一次装 夹中所 完成的 那部分 工序， 称为安 装。在 工序1中，有 两次安 装。第 一次安 装：用 三爪卡 盘夹住 外圆，车端面C，镗内孔，内孔倒 角，车 外圆。 第二次 安装： 调头用 三爪盘 夹住外 圆，车 端面A和 B，内 孔倒角 。
碳钢及低合金结构钢的碳当量经验公式为：
式中ω(C)、ω(Mn)、ω(Cr)、ω(Mo)、ω(V)、ω(Ni)、ω(Cu)为 钢中相应元素的质量百分数。
根据经验：
ω(C)当量<0.4％ ω(C)当量=0.4％～0.6％时，钢材塑性下降，淬硬倾向 明显，焊接性能相对较差。焊前工件需要适当预热，焊后应 注意缓冷。要采取一定的焊接工艺措施才能防止裂纹。 ω(C)当量>0.6％时
碳钢及低合金结构钢的碳当量经验公式为：
式中ω(C)、ω(Mn)、ω(Cr)、ω(Mo)、ω(V)、ω(Ni)、ω(Cu)为 钢中相应元素的质量百分数。
根据经验：
ω(C)当量<0.4％时，钢材塑性良好，淬硬倾向不明显， 焊接性良好。在一般的焊接工艺条件下，焊件不会产生裂纹。 但厚大工件或在低温下焊接时，应考虑预热。
编辑本段生产类型
生产类型通常分为三类。
1．单件生产 单个地生产某个零件，很少重复地生 产。
2．成批生产 成批地制造相同的零件的生产。
3．大量生产 当产品的制造数量很大，大多数工作 地点经 常是重 复进行 一种零 件的某 一工序 的生产 。
拟定零件的工艺过程时，由于零件 的生产 类型不 同，所 采用的 加方法 、机床 设备、 工夹量 具、毛 坯及对 工人的 技术要 求等， 都有很 大的不 同。
碳钢及低合金结构钢的碳当量经验公式为：
式中ω(C)、ω(Mn)、ω(Cr)、ω(Mo)、ω(V)、ω(Ni)、ω(Cu)为 钢中相应元素的质量百分数。
根据经验：
ω(C)当量<0.4％ ω(C)当量=0.4％～0.6％
ω(C)当量>0.6％时，钢材塑性较低，淬硬倾向很强，焊 接性不好。焊前工件必须预热到较高温度，焊接时要采取减 少焊接应力和防止开裂的工艺措施，焊后要进行适当的热处 理，才能保证焊接接头质量。
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编辑本段生产过程和工艺过程
生产过程是指从原材料（或半成品）制 成产品 的全部 过程。 对机器 生产而 言包括 原材料 的运输 和保存 ，生产 的准备 ，毛坯 的制造 ，零件 的加工 和热处 理，产 品的装 配、及 调试， 油漆和 包装等 内容。 生产过 程的内 容十分 广泛， 现代企 业用系 统工程 学的原 理和方 法组织 生产和 指导生 产，将 生产过 程看成 是一个 具有输 入和输 出的生 产系统 。能使 企业的 管理科 学化， 使企业 更具应 变力和 竞争力 。
在工件上留加工余量的目的是为了切 除上一 道工序 所留下 来的加 工误差 和表面 缺陷， 如铸件 表面冷 硬层、 气孔、 夹砂层 ，锻件 表面的 氧化皮 、脱碳 层、表 面裂纹 ，切削 加工后 的内应 力层和 表面粗 糙度等 。从而 提高工 件的精 度和表 面粗糙 度。
加工余量的大小对加工质量和生产效率 均有较 大影响 。加工 余量过 大，不 仅增加 了机械 加工的 劳动量 ，降低 了生产 率，而 且增加 了材料 、工具 和电力 消耗， 提高了 加工成 本。若 加工余 量过小 ，则既 不能消 除上道 工序
利用碳当量法估算钢材焊接性是粗略的，因为钢 材的焊接性还受结构刚度、焊后应力条件、环境温度 等因素的影响。
例如，当钢板厚度增加时，结构刚度增大，焊后 残余应力也较大，焊缝中心部位处于三向拉应力状态， 因此表现出焊接性下降。
在实际工作中确定材料焊接性时，除初步估算外， 还应根据实际情况进行抗裂试验及焊接接头使用焊接 性的试验，为制定合理的工艺规程提供依据。
编辑本段加工余量
加工余量概述
为了加工出合格的零件，必须从毛坯上 切去的 那层金 属的厚 度，称 为加工 余量。 加工余 量又可 分为工 序余量 和总余 量。某 工序中 需要切 除的那 层金属 厚度， 称为该 工序的 加工余 量。从 毛坯到 成品总 共需要 切除的 余量， 称为总 余量， 等于相 应表面 各工序 余量之 和。 机床
可焊性研究的工程意义：
根据目前的焊接技术水平，工业上应用的绝大多数金属材 料都是可焊的，只是焊接时的难易程度不同而已。
当采用新的材料制作焊接结构时，了解及评价新材料的焊 接性，是产品设计、施工准备及正确制定焊接工艺的重要依据。
二、钢材焊接性的估算方法
实际焊接结构所用的金属材料绝大多数是钢材。 影响钢材焊接性的主要因素是化学成分。 各种化学元素对焊缝组织性能、夹杂物的分布以及对焊接 热影响区的淬硬程度等的影响不同，对产生裂纹倾向的影响也 不同。 在各种元素中，碳的影响最为明显，其它元素的影响可折 合成碳的影响。 因此可用碳当量法来估算被焊钢材的焊接性。硫、磷对钢 材的焊接性能影响也很大，在各种合格钢材中，硫、磷含量都 受到严格限制。
工序是工艺过程的基本组成单位。 所谓工 序是指 在一个 工作地 点，对 一个或 一组工 件所连 续完成 的那部 分工艺 过程。 构成一 个工序 的主要 特点是 不改变 加工对 象、设 备和操 作者， 而且工 序的内 容是连 续完成 的。例 如图32-1中[cc 1]的
零件，其工艺过程可以分为以下两个 工序：
常用金属材料焊接
幽默来自智慧，恶语来自无能
焊接性包括两个方面：
一是工艺焊接性 主要是指焊接接头产生工艺缺陷的倾向，尤其是出现各种裂 纹的可能性； 二是使用焊接性 主要是指焊接接头在使用中的可靠性，包括焊接接头的力学 性能及其它特殊性能(如耐热、耐蚀性能等)。
金属材料这两方面的焊接性可通过估算和试验方法来确定。
在生产过程中，直接改变原材料（ 或毛坯 ）形状 、尺寸 和性
能，使之变为成品的过程，称为工艺 过程。 它是生 产过程 的主要 部分。 例如毛 坯的铸 造、锻 造和焊 接；改 变材料 性能的 热处理[1]；零 件的机 械加工 等，都 属于工 艺过程 。工艺 过程又 是由一 个或若 干个顺 序排列 的工序 组成的 。
工序1：在车床上车外圆、车端面、 镗孔和 内孔倒 角；
工序2：在钻床上钻6个小孔。
在同一道工序中，工件可能要经过几次 安装。 工件在 一次装 夹中所 完成的 那部分 工序， 称为安 装。在 工序1中，有 两次安 装。第 一次安 装：用 三爪卡 盘夹住 外圆，车端面C，镗内孔，内孔倒 角，车 外圆。 第二次 安装： 调头用 三爪盘 夹住外 圆，车 端面A和 B，内 孔倒角 。