凡立水生产工艺流程图及相关技术要求
白矾、枯矾生产工艺规程
白矾、枯矾生产工艺规程XXXXXXX有限公司生产工艺规程1目的：建立白矾、枯矾生产工艺规程，用于指导现场生产。
2 范围：白矾、枯矾生产过程。
3 职责：生产部、生产车间、质保部。
4 制定依据：《药品生产质量管理规范》（2010修订版）《中国药典》2020年版。
5 产品概述5.1 产品基本信息5.1.1 产品名称：白矾、枯矾5.1.2 规格：统5.1.3 性状：白矾：本品呈不规则的块状或粒状。
无色或淡黄白色，透明或半透明。
表面略平滑或凹凸不平，具细密纵棱，有玻璃样光泽。
质硬而脆。
气微，味酸、微甘而极涩。
5.1.4企业内部代码：5.1.5性味与归经：酸、涩，寒。
归肺、脾、肝、大肠经。
5.1.6功能与主治：外用解毒杀虫，燥湿止痒；内服止血止泻，祛除风痰。
外治用于湿疹，疥癣，脱肛，痔疮，聤耳流脓；内服用于久泻不止，便血，崩漏，癫痫发狂。
枯矾收湿敛疮，止血化腐。
用于湿疹湿疮，脱肛，痔疮，聤耳流脓，阴痒带下，鼻衄齿衄，鼻瘜肉。
5.1.7用法与用量：0.6～1.5g。
外用适量，研末敷或化水洗患处。
5.1.8贮藏：置干燥处。
5.1.9包装规格：3g/袋；5g/袋；10g/袋；60g/罐；80g/罐；100g/罐；0.5kg/袋；1kg/袋；10kg/袋；15kg/袋；18kg/袋；20kg/袋；25kg/袋；30kg/袋；50kg/袋。
5.1.10贮存期限：36个月5.2 生产批量：5~10000kg。
5.3辅料：无5.4生产环境：一般生产区6 工艺流程图：6.1 白矾生产工艺流程图：注：※为质量控制要点。
6.2 枯矾生产工艺流程图：6.3 生产操作过程与工艺条件：6.3.1 领料6.3.1.1饮片车间根据批准的批生产指令，按照“生产过程物料管理程序”，凭填写品名、编码、领料量、数量的指令单到原料库领取白矾原料。
6.3.1.2领料过程中必须核对原料品名、编码、件数、数量、合格标志等内容。
6.3.2 净制：6.3.2.1取原料，置于不锈钢挑选台上，按照《净制岗位标准操作规程》手工挑选，除去杂质。
水处理工艺流程图模板
水处理工艺流程图模板水处理是指对原水进行物理、化学或生物处理，以达到消除水的污染物质，提高水质和确保水质安全的目的。
水处理过程涉及多个步骤和工艺，其中每个步骤都有特定的目的和方法。
下面是一个水处理工艺的流程图模板，包括了主要的处理步骤和工艺。
水处理工艺流程图模板1.原水收集和预处理：在这个步骤中，原水从水源（如河流、湖泊、地下水等）收集并进行初步的预处理。
预处理包括过滤、沉淀和澄清等工艺，以去除大颗粒物质、悬浮物和浮游生物等。
2.混凝与絮凝：混凝是将一些化学混凝剂加入水中，使水中的微粒、色度、胶体悬浮物等物质凝结成较大的颗粒。
絮凝是将已经形成的较大颗粒物质进行凝并，形成更大的沉淀物质。
混凝与絮凝能够有效去除水中的浮游物、悬浮物以及部分溶解物质。
3.沉淀：在这个步骤中，经过混凝和絮凝处理后的水通过沉淀池或沉淀池组进行停留和沉淀。
在沉淀过程中，较大的颗粒物质会沉降到底部，从而将水中的污染物分离出来。
沉淀可有效去除水中的浊度、颜色、气味等物质。
4.过滤：在沉淀后的水中，有些微小的颗粒物质或物质仍然存在。
需要进行进一步的过滤来去除这些微小的物质。
过滤可以采用不同的过滤介质，如砂滤、活性炭滤或纤维滤等，以去除细小的物质，如细菌、病毒、有机物等。
5.消毒：水中可能还存在着一些微生物，如细菌、病毒等。
为了确保水质的安全性，需要对水进行消毒。
消毒可以采用多种方法，如氯化、臭氧氧化、紫外线照射等，以杀灭或去除水中的微生物。
6.调节水质：在水处理的最后步骤中，可能需要调节水质的一些特性，如pH值、硬度、碱度等。
这是为了适应后续用水的需求，或者确保水质符合国家和地方的相关标准。
7.储存和供水：经过上述处理步骤后，处理后的水会被暂时储存起来，以供日常用水或工业用水。
储存的过程中，还需要定期对水质进行监测和检测，以确保水质的安全性和稳定性。
以上是一个水处理工艺的流程图模板，其中列出了主要的处理步骤和工艺。
在实际应用中，具体的水处理过程可能会有所不同，但通常会包括上述的这些步骤。
水厂工艺流程
水厂工艺流程水厂工艺流程是指将原水经过一系列处理工艺，最终转化为符合生活饮用水标准的过程。
水厂工艺流程的主要目标是去除水中的杂质、细菌和有害物质，同时保留水中的有益矿物质，确保水质安全、清洁、透明。
下面将详细介绍水厂工艺流程的具体步骤。
首先，原水进入水厂后，需要经过预处理工艺。
预处理工艺包括混凝、絮凝、沉淀和过滤等步骤。
其中，混凝和絮凝是通过加入絮凝剂和混凝剂，使水中的杂质凝聚成较大的团块，便于后续处理。
沉淀则是将混凝后的水进行沉淀，使固体杂质沉降到底部。
最后，通过过滤工艺，将水中的固体颗粒和悬浮物去除，得到初步净化的水。
接下来，经过预处理的水进入到净水工艺流程。
净水工艺包括絮凝过滤、活性炭吸附、离子交换、反渗透等多个步骤。
首先是絮凝过滤，通过过滤器将水中的微小颗粒和有机物去除。
接着是活性炭吸附，活性炭能有效去除水中的异味、色素和有机物。
然后是离子交换，通过离子交换树脂去除水中的硬度离子和重金属离子。
最后是反渗透，通过高压将水逼过半透膜，去除水中的微生物、重金属和有机物，得到高纯度的水。
经过净水工艺流程处理后的水，还需要进行消毒处理。
消毒工艺通常采用氯气、次氯酸钠等消毒剂进行消毒处理，杀灭水中的细菌、病毒和其他微生物，确保水质达到卫生标准。
最后，经过消毒处理的水需要进行配水处理。
配水处理是根据不同的用水需求，将水进行适当的处理和调整，以满足不同的生活、工业和农业用水需求。
综上所述，水厂工艺流程是一个复杂而精密的过程，需要经过多个工艺步骤的处理，才能最终得到清洁、安全、符合标准的饮用水。
水厂工艺流程的每一个步骤都至关重要，任何环节的疏忽都可能影响最终的水质。
因此，水厂工艺流程需要严格执行，确保生产出高质量的饮用水，保障公众健康和生活质量。
滤波器制造工艺
滤波器生产工艺目录一、生产前检查................................................ 错误！未定义书签。
二、绕线............................................................ 错误！未定义书签。
三、压脚............................................................ 错误！未定义书签。
四、焊锡............................................................ 错误！未定义书签。
五、组装............................................................ 错误！未定义书签。
六、电感测试 .................................................... 错误！未定义书签。
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一、生产前检查和准备1、规格书确认：根据样品确认生产规格书是否正确？没有样品需要做好样品送至客户确认规格书的正确性。
2、磁芯确认：磁芯尺寸、规格、电感系数等是否符合生产要求？3、骨架确认：骨架尺寸、规格、pin针长度是否符合生产要求？骨架是否完整？4、卡子确认：卡子尺寸是否符合要求？5、凡立水确认：凡立水和稀释剂的参数是否符合生产要求？凡立水和稀释剂的比例是否是生产要求？6、铜线确认：铜线是否有氧化、脱皮等不良现象？铜线是否符合生产的规格（铜线尺寸、绝缘程度、耐高温性等）？7、锡确认：锡是否符合客户要求？8、包装材料确认：包装材料以及包装顺序是否符合客户标准？9、产品可生产性：根据规格书和已有材料生产若干产品，检验是否能达到规格书要求？10、机器检查：检查绕线机调整是否正确（圈数、转速、排线方式、绕线方式等）？铜线经过的路径是否有杂物或者机器破损造成损害铜线的绝缘性（瓷珠是否破损等）？绕线机是否损坏？11、检查铜线、锡、磁芯、卡子、骨架、凡立水、包装材料等材料是否满足生产量？二、绕线1、绕线：1)绕线方式采用整列密绕。
水处理常用工艺及基本流程
水处理常用工艺及基本流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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自来水生产过程和工艺流程及常规指标
自来水生产过程和工艺流程随着2011年中央一号文件的出台，水利基建工作将成为“十二五”计划的重中之重，水利建设的投入也将随着经济的发展逐步加大，同时农村安全饮水工程自来水厂的建设将是解决农村饮水的主要组成部分。
因此，我公司作为我省的水利投资建设单位，多次组织员工先后到自来水厂参观学习，了解自来水的生产过程。
1、自来水的生产？众所周知，自然降水和湖泊河流水是不能用来直接饮用的或用作生产，因为各种自然因素和人为因素，这些水里会含有各种各样的杂质，直接饮用会对人类的健康造成很大的伤害，所以各国想到了对水进行处理消毒。
首先，从给水处理角度考虑，水体内杂质可分为悬浮物、胶体、溶解物三大类。
城市水厂净水处理的目的就是去除原水体中这些会给人类健康和工业生产带来危害的悬浮物质、胶体物质、细菌及其他有害成分，使净化后的水能满足生活饮用及工业生产的需要，所以一般各自来水公司水厂采用常规的水处理工艺，它包括混合、反应、沉淀、过滤及消毒几个过程。
自来水流程图（1）机械混合、混凝反应处理原水经取水后，首先经过机械混合、混凝工艺处理，即：原水+ 水处理剂（药剂）→均匀混合→反应→矾花水自药剂与水均匀混合起直到大颗粒絮凝体形成为止，整个称混凝过程。
常用的水处理剂有聚合氯化铝、硫酸铝、三氯化铁等。
现就拿碱式氯化铝为例。
根据铝元素的化学性质可知，投入药剂后水中存在电离出来的铝离子，它与水分子存在以下的可逆反应：Al3+ + 3H2O ←→Al(OH)3 + 3H+氢氧化铝具有吸附作用，可把水中不易沉淀的胶粒及微小悬浮物脱稳、相互聚结，再被吸附架桥，从而形成较大的絮粒，以利于从水中分离、沉降下来。
机械混合过程要求在加药后迅速完成。
混合的目的是通过水力、机械的剧烈搅拌，使药剂迅速均匀地散于水中。
经混凝反应处理过的水通过道管流入沉淀池，进入净水第二阶段。
（2）絮凝沉淀处理絮凝阶段形成的絮状体依靠重力作用从水中分离出来的过程称为絮凝沉淀，这个过程在絮凝沉淀池中进行。
水厂 工艺流程
水厂工艺流程
《水厂工艺流程》
水厂工艺流程是指水厂对水进行加工处理的一系列技术步骤，主要包括原水处理、絮凝沉淀、过滤、消毒等工艺过程。
这些步骤旨在将原水中的杂质、微生物等有害物质去除，从而保证供水的安全和健康。
首先是原水处理。
水厂通常会从自然水源，如河流、湖泊或地下水中取水，然后经过预处理，如加药预氧化和调节pH值，以便后续的加工处理。
接着是絮凝沉淀过程。
在这一步中，水中的颗粒状杂质通过加入絮凝剂和混凝剂而凝聚成较大的团簇，然后通过沉淀或浮除的方式去除。
过滤是水厂工艺流程中的关键步骤。
在过滤过程中，水经过多层过滤介质的过滤，将残留的微小颗粒和有机物去除。
最后是消毒。
为了杀灭水中的细菌和病毒，水厂常采用氯气、次氯酸钠等消毒剂进行消毒处理，以确保供水的卫生安全。
除了上述的基本工艺步骤外，不同的水质水源可能需要额外的加工处理步骤，如软化、除铁、逆渗透等。
这些工艺步骤都旨在提高水的质量和提供优质的供水服务。
总的来说，水厂工艺流程是一个系统完备的技术流程，通过一
系列工艺步骤的加工处理，最终将原水转化为安全、清洁的饮用水，保障人们的生活用水安全。
矿泉水生产线工艺流程矿泉水生产设备
矿泉水生产线工艺流程矿泉水生产设备矿泉水是在地层深部循环形成的，含有国家标准规定的矿物质及限定指标。
矿泉水是含有溶解的矿物质或较多气体的水，国家标准中规定的九项界限指标包括锂、锶、锌、硒、溴化物、碘化物、偏硅酸、游离二氧化碳和溶解性总固体，矿泉水中必须有一项或一项以上达到界限指标的要求，其要求含量分别为（单位：mg/L）：锂、锶，锌、碘化物均≥0.2，硒≥0.01，溴化物≥1.0，偏硅酸≥25，游离二氧化碳≥250和溶解性总固体≥1000。
市场上大部分矿泉水属于锶（Sr）型和偏硅酸型，对人体有益的才是适合用于生产矿泉水。
矿泉水经过过滤后保存在卫生级储罐中，管道直接连接全自动灌装机。
本厂灌装机智能化程度高。
瓶子通过风道进入三合一灌装机，自动卡瓶冲洗、卡瓶提升灌装、自动磁力旋盖一系列的动作，有效的节省人工，提高生产效率。
卡瓶式的灌装方式，采用常压二次开阀灌装，灌装速度更快，更精确。
在瓶口相同的情况下。
瓶子的大小之间不相差太大，即可适用灌装，同时可克服瓶子厚薄。
自动化控制系统可对生产线实时控制，产量采用触摸屏控制和手动可调速旋钮，可进行智能化或手动式控制。
全自动贴标机：全自动膜包装用于产品按件打包在产品前进输送过程中，即可自动组合成包，节省时间，提高包装效率。
机型采用触摸屏操作面板，界面友好，参数设定快捷，便于人机交流及操控。
该设备是国内中速热收缩膜包机领域的优质选择。
全自动热收缩膜包机：全自动矿泉水生产线三合一瓶装纯净水灌装机的主要包装方式以PET瓶主，水中基本的物质为水，按种类分为：矿泉水和纯净水，矿泉水水中还有微量原水和矿物质元素，主要在无人工污染的地方取的原水，通过生产前检测后达到矿泉水的指标，才能作为矿泉水饮品。
纯净水定义为：水中无任何微量元素，水中只有水分子，成分单一，因此包括井水、地下水、自来水、湖泊水均可用于纯净水的制作。
矿泉水小瓶灌装机纯净水灌装生产线进瓶采用风道方式，风力动力采用大风机吹瓶，可增加风机过滤装置过滤进入的空气，灌装机机造型大方美观，外观整洁，适用性好。
纯净水生产——工艺流程
纯净水的生产工艺流程是什么？矿泉水水厂水处理设备生产过程中的质量控制和措施工艺流程方案（1）第一级预处理系统：采用石英沙介质过滤器，主要目的是去除原水中含有的泥沙、铁锈、胶体物质、悬浮物等颗粒在20μm以上对人体有害的物质，自动过滤系统，采用进口品牌自动控制阀，系统可以自动（手动）进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。
保证设备的产水质量，延长设备的使用寿命。
同时设备配备有自我维护系统，降低维护费用。
（2）第二级预处理系统：采用果壳活性炭过滤器，目的是为了去除水中的色素、异味、生化有机物、降低水的余氨值及农药污染和其他对人体有害的物质污染物。
自动过滤控制系统，采用进口品牌自动控制阀，系统可以自动（手动）进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。
（3）第三级预处理系统：采用优质树脂对水进行软化，主要是降低水的硬度，去除水中的钙镁离子（水垢）并可进行智能化树脂再生。
自动过滤系统，采用进口品牌自动软水器，系统可以自动（手动）进行反冲洗。
（4）第四级预处理系统：采用双级5μm孔径精密过滤器（0.25吨以下为单级）使水得到进一步的净化、使水的浊度和色度达到优化，保证RO系统安全的进水要求。
（5）纯净水设备主机：采用反渗透技术进行脱盐处理，去除钙、镁、铅、汞对人体有害的重金属物质及其他杂质，降低水的硬度，脱盐率98%以上，生产出达到国家标准的纯净水。
（6）杀菌系统：采用紫外线杀菌器或臭氧发生器（根据不同的类型确定）提高保质期。
为提高效果，应使臭氧与水充分混合，并将浓度调整到最佳比。
（7）一次冲洗：采用不锈钢半自动冲瓶机对瓶子的内、外壁进行清洗，清洗的水量可调。
矿泉水水处理设备-水厂矿泉水设备天然矿泉水厂建厂要求、矿泉水引水工艺、曝气工艺、过滤和消毒工艺、充气工艺、灌装工艺、洗瓶工艺、矿泉水工艺流程及其生产线、矿泉水检验与卫生管理、矿泉水的品质控制、矿泉水的生产工艺、矿泉水生产过程中的质量控制和措施一、方法1、本方法是不添加杀菌剂，而且有良好保存性的无菌矿泉水生产方法。
发泡厂生产工艺流程图
12、喷光 油
13、贴箔
14、烘干
15、修饰
5、喷 NC面 漆 （保 护颜 色） 6、上 灰土 （二 次） 7、擦 灰土 （二 次， 一次 后产 品背 面喷 漆） 8、消 光
底漆、金箔
后部品检 组
金银箔、凡立水、油漆
树脂生 产：
1、修 模 2、模 具刷一 遍料 （树脂 与滑石 粉混合 的料）
3、风 干
4、刷 二遍料 5、未 干上纤 维 6、纯 树脂压 纤维 7、刮 合模料 8、合 模 （2030分 钟）
发泡翻模修 边木工：
1、翻模
2、修边
3、包边 条（如产 品有包的 话） 4、发泡 5、模内 漆
6、垫板
7、刮灰
8、喷底 漆（一 次）
9、模 型风干
10、打 磨
11、封 底、刮 平
12、修补
13、清 洗 14、砂 光 15、修 补
修饰：
1、一 遍吹 金箔 灰 2、对 样品 喷N C 面漆 3、烘 箔 4、上 颜色
BRS-922 12分15秒
BRS-952 20分34秒
PU613
5分13
9、砂少 修补 10、喷底 漆（二 次）
集友发泡框厂生产工艺流程图
模具料 进库验收 聚氨酯料
（制 模）
前部检验
成型组
（翻模）
木材
前部检验
进货检验
仓库
木工组
模具料
进库验收
（树脂开 模）
前部检பைடு நூலகம் 树脂生产组 （树脂打磨）
（树脂修 补）
树脂生产原料 进库检验
仓库
前部检验 砂光组
后 部 品 检
入库
最终检验
包装组
绝缘漆(凡立水)材料安全数据表MSDS
绝缘漆（凡立水）材料安全数据表第一部分化学品及企业标识化学品名称：T4260绝缘漆（凡立水）生产企业名称：地址：厍企业应急电话：电子邮件：邮编：传真：生效日期：年月日国家应急电话：国家化学事故应急中心电话：消防应急救援电话：119第二部分成分/组成信息化学品名称：聚酯树脂绝缘漆主要成分组成CAS No：聚酯树脂50~53%25135-73-3氨基树脂17~21%9003-08-1脱芳烃5~10%8030-30-6二甲苯10~20%95-47-6助剂1~3%80-43-3第三部分危险性概述危险性类别：第3.3类高闪点易燃液体。
侵入途径：吸入、食入、经皮肤吸收。
健康危害：吸入过多时才会产生头晕、头痛、呕吐等症状。
环境危害：该物质对环境污染有轻微污染。
燃烧危害：本品蒸汽与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热有燃烧爆炸危险。
第四部分急救措施皮肤接触：脱去污染的衣物，用肥皂和清水冲洗皮肤。
眼睛接触：提起眼睑，用大量清水冲洗。
吸入：迅速离开现场到空气清新处，如呼吸困难等，给输氧。
食入：立即漱口饮水、洗胃。
就医。
第五部分消防措施危险性：本品蒸汽与空气易形成爆炸性混合物，遇明火，高热易引起燃烧，燃烧时放出有害气体。
有害燃烧产物：燃烧时会产生烟雾并产生一氧化碳、二氧化碳。
-1-灭火方法及灭火剂：可用泡沫、二氧化碳、干粉。
第六部分泄漏应急处理应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格控制出入。
切断火源。
建议应急处理人员自给式呼吸器，穿消防防护服。
尽可能切断线路源，防止进入下水道、排沟等控制性空间。
大量泄漏，需作围堤或挖坑收容，用泡沫降低蒸汽危害，用防爆泵转移至槽车内，回收或运至处理场所，用控制焚烧法处理。
第七部分操作处置与储存操作处理注意事项：加强通风。
操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。
建议操作人员穿防静电工作服和防病砸耐酸工作鞋。
远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。
使用防爆型的通风设备。
配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。
常规净水处理工艺介绍.PPT
网格絮凝池进水
沉淀池
密度大于水的悬浮物在重力作用下从水中分离出去的现象称为沉淀。当 水中悬浮颗粒细小、粒度较均匀、含量又很大（大于5000mg/l）时，将发生 浓缩现象，即在沉淀过程中出现一个清水和浑水的交界面（浑液面），交界 面的下降过程也就是沉淀的进行过程。用于沉淀的构筑物称为沉淀池，沉淀 池型式的选择应根据水质、水量、水厂平面和高程布置的要求，并结合絮凝 池结构型式等因素确定。 常见各种型式沉淀池的性能特点及适用条件见下表。
（二）絮凝沉淀部分
絮凝池
絮凝阶段的主要任务是创造适当的水力条件，使药剂与水混合后所产生的微絮 凝体，在一定时间内凝聚成具有良好物理性能的絮凝体，它应有足够大的粒度 （0.6～1.0mm）、密度和强度（不易破碎）；并为杂质颗粒在沉淀澄清阶段迅速沉 降分离创造良好的条件。絮凝池的一般类型及特点见下表。 序号 1 类型 性能比较 适用条件
加药装置
五、消毒装置
水的消毒处理一般是生活饮用水处理工艺中的最后一道工序，消毒的目的 在于杀灭水中的有害病原微生物，防止水致传染病的危害。其方法分化学 法与物理法两大类，常用消毒剂的性能见下表。
序号 1 类型 漂白粉 性能比较 优点：价格低，设备简单。 缺点：含氯量低，用量多，制备容积大，操作 麻烦。 适用条件 小型净水厂
重力式无阀滤池
三、泵站
加压泵站是安装水泵和动力设备以及有关附属 设备的建筑物。水厂泵站有一级泵站（取水泵 站）和二级泵站（出水泵站），当供水区域很 大时，为了保证配水系统中的水压足够，有时 还设置加压泵站等。
四、加药装置
水厂的水源来自河水或湖水等其它天然淡水资源。 这些天然水具有很高的混浊度（大量的悬浮颗粒）。 化学凝聚剂的用量是成功地处理水的关键（其它处理 环节都是标准过程）。凝聚剂的最佳用量不但保证高 质量的自来水，而且还节省了凝聚剂的费用。在没有 连续监测仪器的条件下，一般都是过量的使用凝聚剂 以保证水的处理效果。 实际上，在水的处理过程中，凝聚剂的用量有一 个最佳值。低于或超过这个最佳值都不能达到最佳处 理效果。
凡立水说明
凡立水说明1﹑什么是凡立水?凡立水是绝缘漆的俗称。
是以高分子聚合物为基础，能在一定的条件下固化成绝缘膜或绝缘整体的重要绝缘材料。
一般由漆基、溶剂或稀释剂以及辅助材料三部分组成，按使用范围及形态分为：浸渍漆、覆盖漆、硅钢片漆、防电晕漆等四种。
2﹑凡立水的分類(按成份級成分類﹑耐溫分類等)﹔耐热等级：最高允许工作温度（℃）Y：90 用未浸渍过的棉纱、丝及纸等材料或其组合物所组成的绝缘结构A：105 用浸渍过的或浸在液体电介质（如变压器油中的棉纱、丝及纸等材料或其组合物所组成的绝缘结构）E：120 用合成有机薄膜、合成有机瓷漆等材料其组合物所组成的绝缘结构B：130 用合适的树脂粘合或浸渍、涂覆后的云母、玻璃纤维、石棉等，以及其他无机材料、合适的有机材料或其组合物所组成的绝缘结构F：155 用合适的树脂粘合或浸渍、涂覆后的云母、玻璃纤维、石棉等，以及其他无机材料、合适的有机材料或其组合物所组成的绝缘结构H：180 用合适的树脂（如有机硅树脂）粘合或浸渍、涂覆后的云母、玻璃纤维、石棉等材料或其组合物所组成的绝缘结构C：180以上用合适的树脂粘合或浸渍、涂覆后的云母、玻璃纤维、以及未经浸渍处理的云母、陶瓷、石英等材料或其组合物所组成的绝缘结构3﹑凡立水的生產合成過程及反應原理﹔凡立水的生产过程一般是由树脂+溶剂油+助剂+固化剂等调配反应而成，其主要反应原理为：环氧树脂是由二酚基丙烷(双酚A)和环氧氯丙烷在碱性催化剂(通常用NaOH)作用下缩聚而成。
其反应历程的说法不一，尚无定论。
记者对多位专家采访，比较一致的认识是，大体上说来在合成过程中主要的反应可能如下：(1)在碱催化下，双酚A的羟基与环氧氯丙烷的环氧基反应，生成端基为氯化羟基的化合物——开环反应；(2)氯化羟基与NaOH反应，脱HCl再形成环氧基——闭环反应；(3)新生成的环氧基与双酚A的羟基反应生成端羟基化合物——开环反应；(4)端羟基化合物与环氧氯丙烷反应生成端氯化羟基化合物——开环反应；(5)生成的氯化羟基与NaOH反应，脱HCl再生成环氧基——闭环反应；在环氧氯丙烷过量情况下，继续不断地进行上述开环——开环——闭环反应，最终即可得到二端基为环氧基的双酚A型环氧树脂。
变压器凡立水含浸(浸漆)工艺及材料学习
变压器凡立水含浸（浸漆）工艺及材料学习变压器绕组浸漆烘干的目的，是在于把绝缘材料中所含的潮气驱除，用绝缘漆填满所有空间气隙，这样既可提高绕组的绝缘强度和防潮性能，又可提高绕组的耐热性和散热性，还可提高绕组绝缘的机械性能、化学稳定性、导热性和散热效果和延缓老化，变压器浸漆质量的好坏，直接影响到电机的温升和使用寿命。
要求浸漆与烘干严格按照绝缘处理工艺进行，以保证绝缘漆的渗透性好、漆膜表面光滑和机械强度高。
使定子绕组粘结成为一个结实的整体。
目前E、B级绝缘的绕组浸漆的处理，一般采用1032三聚氰胺醇酸树脂漆，溶剂为甲苯或二甲苯，浸漆次数为二次，将其统称为普遍二次浸漆热沉浸式艺。
其工艺过程由预烘、浸漆两个主要工序组成。
一：预烘1.预烘目的绕组在浸漆前应先进行预烘，是为了驱除绕组中的潮气和提高工件浸漆时的温度，以提高浸漆质量和漆的浸透能力。
2.预烘方法预烘加热要逐渐增温，温升速度以不大于20-30度/h为宜。
预烘温度视绝缘等级来定，对E级绝缘应控制在120~125度，B级绝缘应达到125~130度，在该温度下保温4~6小时，然后将预烘后的绕组冷却到60~80度开始浸漆。
二：浸漆浸漆时应注意工件的温度、浸的粘度以及浸漆时间等问题。
1.浸漆温度如果工件温度过高，漆中溶剂迅速挥发，使绕组表面过早形成漆膜，而不易浸透到绕组内部，也造成材料浪费；若温度过低，就失去预烘作用，使漆的粘度增大，流动性和渗透性较差，也使浸漆效果不好。
实践证明，工件温度在60~80度浸漆为宜。
2.漆的粘度漆的粘度选择应适当，第一次浸漆时希望漆浸透到绕组内部，因此要求漆的流动性好一些，故漆的粘度应较低，一般可取22~26s（20度、4号粘度计）；第二次浸漆时，主要希望在绕组表面形成一层较好的漆膜，因此漆的粘度应该大一些，一般取30~38s为宜。
由于漆温对粘度影响很大，所以一般规定以20度为基准，故测量粘度时应根据漆的温度作适当调整。
3.浸漆时间浸漆时间的选择原则：第一次浸漆，希望漆能尽量浸透到绕组内部，因此浸漆时间应长一些，约15~20min 第二次浸漆，主要是形成较好的表面漆膜，因此浸漆时间应短一些，以免时间过长反而将漆膜损坏，故约10~15min为宜。
覆铜板的生产工艺流程解析
覆铜板的生产工艺流程解析常规PCB基板材料一一覆铜板，目前世界上绝大多数生产方式是间歇式。
它主要是通过四道大工序依次完成的：树脂胶液的合成与配制（制胶）;半成品的浸、干燥（上胶）;层压成型（压制）;剪切、包装。
玻纤布基覆铜板生产过程（一）树脂肢液制造树脂胶液制造在反应釜中完成。
酣醒纸基覆铜板的树脂胶液制造一般要从原树脂的合成反应开始。
当原树脂制作成为A阶段的树脂状后，再在反应釜中加入其他树脂、助剂、溶剂等进行配制，最后制成可直接上胶加工的树脂胶液（海外将它称为凡立水，resInvarnish）。
它的原树脂的制造，一般为改性酣醒树脂的制造。
在这个制造过程中，主要控制的性能检验项目有：树脂胶化时间（又称为凝胶化时间，geltime）、树脂挥发物含量（volatilecontent）、密度、黠度、固体量、游离酣含量等。
再对树脂制造过程进行中间控制或一般工艺研究性测定，常见的项目有：pH值、蒙古度、胶化时间、折射率、水数、浑浊度、酣反应率、游离醒含量等。
环氧-玻纤布基覆铜板的树脂胶液制造，主要是树脂配制加工，即将由专业的树脂生产厂所提供的原树脂（环氧树脂）投入反应釜中，再加入固化剂、固化促进剂、其他助剂、溶剂等，进行混合、溶解而制成。
在树脂合成反应加工中，设备设计、选型中的反应釜的蒸发面积（或反应釜的径高比）、真空泵的抽气速率、冷凝器的冷凝面积、冷凝水温度、反应釜夹套的加热及冷却的方式、反应釜的搅拌器效果等，都对合成树脂的性能有着重要的影响。
而对制造中各反应阶段温度、真空度、反应时间的正确、合理控制，也是十分重要的。
对于树脂配制加工来说，要严制各个组分的投料量以及混合、溶解反应的时间、温度。
（二）半成品浸渍干燥加工将制造好的树脂胶液注人到上胶机的胶槽中，以纤维纸、玻纤布、玻纤纸等为增强基材，进行浸渍树脂胶液，再经上胶机烘箱，在120~180°C的条件下加热干燥，使树脂处于半固化状态（B阶段树脂），且去除溶剂。
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1、凡立水：绝缘清漆的俗称。
台湾、香港称凡立水，大陆称绝缘油。
主要是以高分子聚合
物为基础，能在一定的条件下固化成绝缘膜或绝缘整体的重要绝缘材料。
2、分类：
（1）按材料：可大概区分为以下几类：醇酸树脂类、环氧树脂类、胶类
（2）依照稀释剂用法，可大概区分为以下几种：溶剂型、无溶剂型、水溶性型
（3）凡立水按耐温等级之区分，常用的有：烘干型凡立水和自干型凡立水
（4）耐温等级：E级120℃B级130℃F级155℃H级180℃R级200℃
3、凡立水的生產合成過程：
（1）
凡立水生产工艺流程图
（2）反应原理：以我公司现提供于贵司产品为例，高温烘烤时，一个是溶剂挥发，另外一个是树脂在高温下交联固化成大分子膜的过程。
4、凡立水的主要功能：用于变压器、线圈、漆包线之含浸或灌封，有防潮、散热、绝缘、
固定、等作用。
5﹑凡立水的主要性能要求(如﹕粘度﹑比重﹑固化條件等等)﹔
外观：
漆液必须是均匀透明的液体，不得浑浊，也不能有乳光，不含机械杂志，漆膜光滑平整。
粘度：
凡立水必须调配至适宜的粘度，以保证线圈浸渍时达到最佳渗透性和挂漆量。
固体量：
固体量是对有溶剂漆而言，是指溶剂挥发后的固体成份
厚层固化能力：
这是考核绝缘油漆综合性能的一项主要技术指标。
要求厚层干燥要固化均匀，无气泡，不开裂。
介电性能：
绝缘油漆必须具备有高的击穿强度和体积电阻率。
抗腐蚀性：
绝缘浸渍漆必须具备有良好的耐溶剂蒸汽性和防潮性，防盐雾性以及耐冷热冲击性。
机械强度：
绝缘浸渍漆必须具备高的机械强度，也就是说要附着力好，粘度强度高，耐机械冲击性好。
贮存稳定性：
绝缘浸渍漆的贮存稳定性要好，粘度增长不能太快。
6﹑凡立水在實際運用中應注意的問題(工藝要求)﹔
粘度，烘烤温度，烘烤时间
7﹑凡立水的調配方法(簡單介紹即可﹐開發原理)﹔
主要是根据客户对绝缘漆的要求选选定所需树脂、固化剂的类型（这是最关键的），再根据树脂类型、工艺要求选择相应溶剂体系及助剂。
8﹑貴司配合我司開發~~(由烘干型凡立水轉自干型凡立水的困難點)?
粘度，干燥时间，成本，储存期
9﹑凡立水的固化反應的原理﹑過程(烘干與自干兩種說明)??
自干的机理一般分为三类：一类是挥发干燥，即高分子量的固体树脂溶解在适当的溶剂里，涂复后溶剂挥发掉，留下固体成膜树脂。
这类绝缘漆应用方便，干燥快。
但耐溶剂性能差，受热易软化。
第二类是氧化干燥。
这类绝缘漆分子结构中的不饱和双键在空气中氧的作用下，会自行氧化交链，从而达到干燥的目的。
这类绝缘漆耐热性能较低，为A级、E级绝缘材料，干燥时间较长，一般要一天。
第三类是常温固化干燥，这类绝缘漆是在常温下、经化学反应而交链固化。
这类漆一般都是双组分或是多组分的，现用现配。
烘干型绝缘漆是指经过烘烤，完成交联成大分子膜。
10﹑凡立水組成成份簡介。
树脂、溶剂、助剂。