电缆泵送复合桥塞

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全复合材料易钻桥塞研制与应用

全复合材料易钻桥塞研制与应用何同;彭汉修;吴晓明;王颖【摘要】为满足桥塞耐高压高温的井下环境、易钻性以及钻屑完全返出井口的要求,研制开发了全复合材料高性能桥塞.该桥塞使用高强度低密度的复合树脂材料,设计了独特的桥塞密封机构和防突装置,并进行了系统的室内材料性能实验和桥塞整体性能测试,可耐压差为70 MPa,耐温为120℃.通过多次现场应用,桥塞的实用性能得到了验证,能够满足现场施工要求.同时,现场应用情况表明,桥塞有很好的易钻性能,能够大幅提高现场施工效率,节省施工费用.该桥塞的研制与应用对非常规油气藏的高效开发具有重要意义.%In order to meet requirements for plugs including high pressure high temperature downhole environment, drillability and full return of cuttings to wellhead,a new bridge plug with excellent performance made by composite materials is developed. This bridge plug uses composite resin materials of high strength and high density,with u-nique sealing mechanisms and outburst prevention device. Systematic laboratory material performance testing and bridge plug integrated performance testing were conducted and showed the pressure difference resistance was 70 MPa and temperature resistance was 120 ℃. Many field applications verified the actual performance of this bridge plug and that the plug met field operation requirement. Moreover,the field application showed that the bridge plug had good drillability,improved field operation efficiency significantly and saved operation cost. The development and application of this bridge plug is important to the efficient development of unconventional reservoirs.【期刊名称】《特种油气藏》【年(卷),期】2017(024)004【总页数】5页(P166-170)【关键词】非常规油气;易钻桥塞;室内实验;复合材料;现场应用【作者】何同;彭汉修;吴晓明;王颖【作者单位】中国石化石油工程技术研究院,北京 100101;中国石油大学(北京),北京 100249;中国石化石油工程技术研究院,北京 100101;中国石油辽河油田分公司,辽宁盘锦 124010;中国石油辽河油田分公司,辽宁盘锦 124010【正文语种】中文【中图分类】TE925随着页岩气等非常规油气藏开发规模的不断扩大[1-4]，对分段压裂所用桥塞的要求也不断提高[5-10]。

水平井水力桥塞分段压裂技术

一、水力泵入式可钻桥塞分段压裂技术原理
8. 压裂作业 - 投球至桥塞球座，封隔已压裂层，对此层进行压裂作业
一、水力泵入式可钻桥塞分段压裂技术原理
9. 用同样的方式，根据下入段数要求，依次下入桥塞，射孔，压裂
一、水力泵入式可钻桥塞分段压裂技术原理
9. 分段压裂完成后，采用连续油管钻除桥塞 n 连续油管下入磨铣工具
二、水力泵入式快钻桥塞分段压裂工具简介
目前常用快钻桥塞主要有三类：
全堵塞式复合桥塞单流阀式复合桥塞
投球式复合桥塞
二、水力泵入式快钻桥塞分段压裂工具简介
p 工具指标
二、水力泵入式快钻桥塞分段压裂工具简介
（2）复合桥塞座封配套工具
由于复合桥塞的密封系统、锚定系统以及锁紧系统的原理与常规可钻桥塞类似，因此投送座封工具与常规电缆传送座封桥塞通用，可采用的座封工具有：
水平井分段压裂改造技术 ——水力桥塞分段压裂技术
前言
桥塞封层技术起源于20世纪60年代，我国在20世纪80年代末开始引进，经过近二十年的不断研制开发与配套完善，在耐高温、高压、多用途、可回收与可靠性等方面得到了一系列的进步，使得桥塞分层技术在直井分层压裂方面趋于完善。
在水平井分段压裂施工中，常规桥塞分层压裂工艺遇到挑战，为解决桥塞的下入、座封以及解封回收等方面存在技术难题，通过水力泵入方式、射孔与桥塞联作以及快钻桥塞等工艺、工具的配套，形成了水平井水力泵入式快钻桥塞分段压裂技术。
提纲
一、水力泵入式快钻桥塞分段压裂技术原理二、水力泵入式快钻桥塞分段压裂工具简介三、水力泵入式快钻桥塞分段压裂工艺设计四、水力泵入式快钻桥塞分段工艺现场施工五、结束语
一、水力泵入式快钻桥塞分段压裂技术原理

分簇射孔—复合桥塞联作分段压裂技术

分簇射孔一复合桥塞联作分段压裂技术-工程论文分簇射孔一复合桥塞联作分段压裂技术慕光华成随牛冯滨随着国内页岩气、致密油气的开发，在水平井施工中，分簇射孔一复合桥塞联作的分段压裂开发模式得到广泛应用。

与其他开发模式相比，它具有可实现大排量注入、分簇射孔、分段体积压裂和作业效率高等优点。

分簇射孔一复合桥塞的分段压裂的核心技术为水力泵送工艺技术、多级点火分簇射孔技术、快钻复合桥塞技术、滑溜水多段体积压裂技术。

前三项技术由射孔施工队伍承担完成。

分簇射孔一复合桥塞分段压裂示意图将水平井段分成若干段（一段的控制距离为100〜150m ），第一段采用油管、连续油管及电缆爬行器进行射孔后压裂，其他段采用分簇射孔-复合桥塞联作工艺技术施工。

用电缆将联作仪器串下入井内，在大斜度及水平井段用水力泵送的方式推进，即水力泵送工艺技术。

首先用复合桥塞封堵前一段，再对本段进行分簇射孔，起出联作仪器串，再对该段进行体积压裂施工。

联作仪器串示意图多级点火分簇射孔技术是将串接的电缆射孔器和桥塞座封工具下放到预定射孔位置后，从底部逐级进行分层点火。

主要通过两种方式来实现：分簇射孔一复合桥塞联作分段压裂技术一是采用压力机械开关装置，由下部射孔枪起爆后，产生的爆炸压力推动机械开关闭合，接通上部射孔枪雷管的原理，实现电缆分级射孔。

如果某级压力开关未闭合，则本级和后级射孔器无法点火起爆。

二是利用可编码的电子开关技术，通过地面仪器控制可编码电子开关，有选择地将雷管与电缆缆芯导通，完成分级点火。

特点是可以串接数量比较多（10〜20级）的下井射孔器，跳过故障级对后一级进行点火，提高分簇射孔的下井一次成率。

多级点火分簇射孔还具有以下特点：电缆传输+液体推送+座封桥塞+分级起爆多根射孔枪，每级分2〜6簇射孔，每簇长度0.46〜0.77m，簇间距20〜30m。

快钻复合桥塞是从常规铸铁桥塞发展而来，通常采用连续油管或电缆水力泵入下入方式。

技术特点是采用分级点火联作施工，先坐封复合桥塞，后进行分簇射孔。

浅析分簇射孔—复合桥塞联作分段压裂技术分析

浅析分簇射孔—复合桥塞联作分段压裂技术分析作者：刘刚来源：《中国科技博览》2019年第09期[摘要]伴随着我国对页岩气、致密油气的开发，分簇射孔_复合桥塞联作的分段压裂开发模式在一些领悟得到了广泛的应用，其中应用比较广泛的是在水平井施工中。

分段压裂开发模式与其它开发模式相比有很多优点，比如可以大排量注入、分簇射孔、分段体积压裂、工作效率高等。

[关键字]分簇射孔；分段体积压裂；应用；优点中图分类号：TE934.2 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2019）09-0029-01一、分簇射孔—复合桥塞联作分段压裂技术的主要内容分簇射孔复合桥塞的分段压力的核心技术主要有四种，分别是水力泵送工艺技术、多极点火分簇射孔技术、快钻复合桥塞技术、滑溜水多段体积压裂技术，其中水力泵送工艺技术、多极点火簇射孔技术、快钻复合桥塞技术都是由射孔施工队伍来完成的。

分簇射孔符合桥塞分段压裂的工作过程包括，要将水平井段分成若干段，确保每一段的距离为一百到一百五十米。

第一段和其他段采用的施工方式不同。

第一段采用的是油管、连续油管及电缆爬行器进行射孔，然后在对其压裂，其他段采用的是分簇射孔复合桥塞联作工艺技术施工。

具体的施工工作包括，先用电缆把联作仪器串入到井内，然后需要把串入井内的联作仪器进行推进，推进的动力是大斜度或者是水平井段用力水泵，水平井段用力水泵也可以称为水力泵送工艺技术。

这个技术需要封堵前一段，采用的是复合桥塞，然后对封堵的这一段儿进行分簇射孔，需要将联作仪器串起出，最后对该段进行体积压裂施工。

多级点火分簇射孔技术要将电缆射孔器和桥塞坐封工具放到确定的舍孔位置，其中电缆射孔器是串接方式。

然后从底部逐级进行分层点火。

多级点火分簇射孔技术主要有两种方式，分别是分簇射孔复合桥塞分段压裂技术和利用可编码的电子开关技术。

分簇射孔复合桥塞联作分段压裂技术采用的开关装置是压力机械，下部射孔枪起爆后，产生的爆炸压力可以推动机械开关，让开关完成相应的工作，开关闭合后会接通射孔抢雷管，这时接通的射孔枪雷管是上部的，这个过程实现了电缆的分级射孔。

泵送桥塞分段压裂工艺在煤层气“二开半程固井”水平井中的应用

第17卷第6期2020年12月中国'煤层气；CHINA COALBED METHANEVol. 17 No.6D ec ember.2020泵送桥塞分段压裂工艺在煤层气二开半程固井”水平井中的应用姚伟薛占新金国辉王青川王琪徐婷婷(华北油田山西煤层气勘探开发分公司，山西046000)摘要：沁水盆地樊庄、郑庄区块水平井主要采取“二开半程固井+油管拖动压裂”的开方式式，该工艺实现了单分支水平井日产万方的突破。

但该工艺施工周期长，安全隐患大的问题逐步显现。

为此，借鉴常规油气和页岩气开发经验，首次在国内二开半程固井水平井开展泵送桥塞分段压裂试验，取得成功。

现场试验表明：泵送桥塞分段压裂工艺可在煤层气半程固井水平井中推广应用；该工艺可实现一天压裂3~4段，提高了施工效率；依据井眼轨迹不同，桥塞可选用速钻桥塞、可溶桥塞。

关键词：煤层气水平井泵送桥塞分段压裂Application of Pumping Bridge Plug Staged Fracturing Technology in CBM Horizontal Well with Second Spud Halfway CementingYAOWei,XUEZhanxin,JINGuohui,WANG Qingchuan,WANGQi,XU Tingling (Shanxi CBM Exploration &Development Branch,PetroChina Huabei Oilfield Company,Shanxi046000)Abstract：The horizontal wells in the Fanzhuang Block and Zhengzhuang Block in Qinshui Basin mainly adopt the development m ethod of‘‘second spud halfway cementing and tubing drag fracturing”.This technology has achieved a breakthrough of10000 cubic meters per day in single branch horizontal wells. However,the construction period of this process is long,and the problems of potential safety hazards are gradually emerging.For this reason,referring to the development experience of conventional oil and gas and shale gas,the pumping bridge plug staged fracturing test was successfully carried out for the first tim ein domestic horizontal well with second half of cementing.The test results show that,the pumped bridge plugs staged fracturing technology can be popularized and applied in coalbed methane halfway cementing horizontal wells.This technology can achieve 3 ~ 4 stages of fracturing in one day，increasing the construction efficiency.Depending on the well trajectory,quick drilling bridge plug and soluble bridge plug can be selected.Keywords：Coalbed methane；horizontal well；pumping bridge plug；staged fracturing水平井作为煤层气开发的主力井型，突破了煤层非均质的局限，增加了煤层气的解吸范围，提高基金项目国家科技重大专项资助项目“沁水盆地高煤阶煤层气高效开发示范工程”（2017ZX05064)任务二“水平井钻完并技术”作者简介姚伟，男，工程师，现从事煤层气井增产研究工作。

泵送桥塞与分级射孔工艺分析

泵送桥塞与分级射孔工艺分析作者：丛颜来源：《科学家》2016年第06期摘要：泵送桥塞-分级射孔技术是目前页岩气开发过程中重要作业之一，在页岩气压裂实践中发挥了重要作用。

它是一种采用复合桥塞对拟改造目的层分段，每段分成若干簇，一次下井将射孔管串和复合桥塞输送至目的层完成桥塞坐封和多簇射孔联作，为后续分段压裂改造创造条件的射孔工艺技术。

然而，随作业环境复杂化，异常情况出现频率增多，分析和总结异常情况处置，可提高应对风险的能力。

关键词：泵送桥塞-分级射孔；关键点分析；异常处理中图分类号TE3 文献标识码A 文章编号2095-6363（2016）06-0200-01页岩储层具有典型的低孔低渗物性特征，国外页岩气开发成功经验表明，采用水平井分段多簇射孔分段压裂，在筒周围储层形成裂缝网络，对储层进行“体积改造”，单井产量增产效果明显。

众多井下作业中，泵送桥塞一分级射孔技术是页岩气开发过程一项重要措施。

一些异常情况如桥塞坐封不丢手、桥塞坐封时电缆不点火、电缆点火后桥塞不坐封等时有发生。

针对异常情况进行分析总结，可提高工作效率。

1.泵送桥塞-分级射孔技术优势1）封隔可靠性高。

通过桥塞实现下层封隔，通过试压可判断出是否存在窜层的可能性；2）压裂层位精确。

通过射孔实现定点起裂，裂缝布放位置精准。

可通过多级射孔，实现体积压裂；3）压后井筒完善程度高。

桥塞由复合材料组成，比重较小，钻磨后的桥塞碎屑可随油气流排出井口，为后续作业和生产留下全通径井筒；4）受井眼稳定性影响相对较小。

采用套管固井完井，井眼失稳段对桥塞座封可靠性无影响，优于裸眼封隔器分段压裂工艺；5）分层压裂段数不受限制。

通过逐级泵入桥塞进行封隔，与多级滑套投球转向相比，分压级数不受限制，理论上可实现无限级分层压裂；6）下钻风险小，施工砂堵容易处理。

与裸眼封隔器相比，管柱下入风险相对较小；7）施工砂堵发生后，压裂段上部保持通径，可直接进行连续油管冲砂作业。

2.复杂点及关键点分析随技术发展，水平井分段层数逐渐增多，作业时间变长、施工压力增高、操作环境复杂，对现有设备、工具性能及人员素质提出更高要求。

泵送式桥塞与射孔联做技术介绍n课件

在泵送过程中，无需使用有毒有害的化学物质，降低了对环
境和人员的危害。
泵送式桥塞的应用实例
01
02
03
油气田开发
在油气田开发中，泵送式桥塞可用于实现井下封堵、分段压裂等作业，提高油气开采效率。
水处理工程
在水处理工程中，泵送式桥塞可用于实现管道分段隔离，以便进行清洗、消毒等处理。
化工行业
在化工行业中，泵送式桥塞可用于实现管道分段输送和密封，确保化学反应的安全进行。
03
射孔技术介绍
射孔的定义与分类
射孔的定义
射孔是利用高能炸药爆炸形成的能量将地层射开，使油气层与井筒沟通的工艺措施。
射孔的分类
根据不同的分类标准，射孔可以分为多种类型，如根据射孔方式可分为电缆射孔和油管传输射孔；根据射孔深度可分为浅层射孔、中深井射孔和深井射孔等。
05
技术展望与未来发展方向
技术发展面临的挑战与机遇
挑战
随着油气勘探开发难度的增加，泵送式桥塞与射孔联做技术在应用过程中面临着复杂的地质条件、高压气井、长井深等挑战，需要不断提高技术的适应性和可靠性。
机遇
随着科技的不断发展，数字化、智能化技术的应用为泵送式桥塞与射孔联做技术的发展提供了新的机遇，推动了技术的不断创新和进步。
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技术在未来的应用前景与价值
应用前景
随着油气勘探开发领域的不断扩大和深入，泵送式桥塞与射孔联做技术在未来将广泛应用于各种复杂油气田的勘探开发中，特别是在深层油气藏、致密气藏和非常规油气资源的开发中具有广阔的应用前景。
价值
泵送式桥塞与射孔联做技术的应用将为油气勘探开发带来更高的效率和安全性，降低开发成本和风险，提高油气田的经济效益和社会效益。同时，该技术的应用也将推动相关产业的发展和技术进步，为我国能源产业的可持续发展做出重要贡献。

泵送桥塞射孔作业的三个基本流程

泵送桥塞射孔作业的三个基本流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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泵送桥塞分段体积压裂技术的研究及现场应用

泵送桥塞分段体积压裂技术的研究及现场应用摘要：泵送桥塞是一种近年来发展的压裂改造新工具，在致密性油气藏中应用广泛。

致密性油气藏具有低孔、低渗、天然裂缝不发育等特征，完井方式通常以水平井完井为主。

在致密性水平井体积压裂改造中，泵送桥塞工艺有着很大的优势，其分隔、射孔一体技术满足了致密性油气藏水平井改造所需要的大排量、大液量等施工参数。

为该种油气藏的改造开发提供了一套完备的方式方法。

关键词：致密油泵送桥塞体积压裂水平井引言随着我国油气田勘探开发的深入，常规油气产量有逐步递减的趋势。

美国致密油的突破性进展给我国的致密性（低渗透）油气藏开发给予了重要启示。

我国油气勘探开发也将逐步向致密性油气藏方向发展。

2013年2月完钻的任密1H井是华北油田公司一口致密性油藏水平井。

其地质特点为储层岩性复杂，以泥质粉砂岩，砂岩为主。

储层低孔、低渗，天然裂缝不发育，总体属低孔、低渗致密油储层。

任密1H井多段改造提高裂缝长度，体积改造是该井获得突破的关键。

该井采用泵送桥塞，分段改造工艺，压裂过程中采取先进行酸化处理，后添加转向剂的体积压裂技术，实现体积改造最大化和低成本经济开发的目标，为国内致密性油气藏开发提供了可借鉴的成功案例。

一、泵送桥塞工艺1.泵送桥塞泵送桥塞是一种近年来发展的压裂改造新工具，在国外致密性油气藏中广泛应用，哈里伯顿、贝克休斯、斯伦贝谢、威德福等公司都有该工具的研发与使用。

尤其是在致密油气藏水平井压裂上具有很大优势，逐步替代了传统的封隔工具，为水平井压分层改造提供了更好的选择。

泵送桥塞工具主体由电缆、射孔枪、坐封工具、封隔器构成。

桥塞中心具有球碗结构，坐封完毕投球封堵，如图1所示。

泵送桥塞投放前预置在井口防喷管串内，开启井口后，尾部拖带电缆投入光套管。

当到达一定井斜位置，靠其自身重力无法克服外部阻力时，与地面泵车配合，采用泵送方式，泵送到设计位置，进行点火作业，炸药推动坐封工具内液压缸坐封，坐封后坐封工具与桥塞脱离。

泵送桥塞射孔联作常见问题分析与处理

泵送桥塞射孔联作常见问题分析与处理摘要:目前东北油气分公司在天然气水平井开发过程中，均采用泵送桥塞射孔联作工艺进行压裂施工。

该工艺虽然具有安全性高、施工快速、设备操作简单等优点，但在施工过程中也时常会出现井口压力泄漏、泵送桥塞工具串遇阻、桥塞坐封后未丢手、桥塞工具串落井等一系列问题。

本文列举了东北油气分公司在泵送桥塞射孔联作施工过程中出现的一些问题，并对其进行分析总结，制定了防范措施和解决方案，以供今后出现相同类型的施工情况时借鉴和参考。

关键词:水平井；泵送桥塞射孔联作；常见问题；分析处理前言东北油气分公司所属各油田储层孔隙度小（5.8—10.9%），渗透率低（0.06—0.62md），压力系数低(0.8—0.9MPa/100m)，属于低孔特低渗储层，储层非均质性强，井间气层厚度、渗透率、孔隙度变化大，因此目前绝大多数井采用大规模体积压裂工艺进行储层改造，而配合压裂施工所进行的泵送桥塞射孔联作技术以其施工速度快，成本低廉，现场设备操作简单，可灵活调整射孔枪簇深度等优势而被广泛应用。

但其在施工过程中也出现了一些问题，对施工进度、质量等造成了一定的影响，因此如何对出现的问题进行分析并能快速有效的解决显得尤为关键。

1工艺优点及工具性能1.1工艺优点（1）对于低孔低渗储层的改造，需要通过水力压裂扩大改造有效体积，这就需要采用大规模体积压裂+泵送桥塞射孔联作工艺，该工艺具有低施工摩阻、大排量系统造缝、精确且无限级的压裂分段等技术优势。

（2）相比固井滑套和水力喷射分段压裂可能存在滑套打不开的风险，泵送桥塞射孔联作分段压裂的可靠性更高；相比油套同注分段压裂,大通径免钻桥塞分段压裂后不需要钻塞，能够保证井筒通径；相比油管卡封压裂，泵送桥塞射孔联作分段压裂能实现不限级改造，大幅提高改造体积。

（3）泵送桥塞分段压裂工艺采用射孔、压裂联作方式，相比常规油管卡封压裂工艺能大幅提高施工时效。

1.2泵送桥塞射孔联作工具串结构及桥塞性能参数（1）工具串结构东北油气分公司目前在泵送桥塞射孔联作压裂施工过程中多采取精细分层，一段多簇方式射孔。

泵送桥塞-射孔作业中“砂卡”的原因分析及处理方法

·中石化经纬有限公司中原测控公司河南濮阳 457001摘要:水平井泵送桥塞-射孔作业过程中容易出现“砂卡”现象，如何避免“砂卡”是目前急需解决的技术难题。

对造成“砂卡”的原因进行分析，简要叙述“砂卡”处理方法。

通过减少密封脂的注入量、降低井筒残留压裂砂、优化阻流管结构降低泵送过程中“砂卡”发生的概率。

关键词:泵送射孔,“砂卡”,水平井,阻流管引言随着我国页岩气勘探开发的发展，泵送桥塞-射孔作业被广泛应用于水平井分段压裂技术中。

由于泵送桥塞-射孔作业施工过程中井口处于高压状态。

为了满足电缆施工要求，需要在井口安装一套电缆防喷装置，如图1-1电缆在防喷装置中的运行示意图。

在施工过程中，如果上提电缆时张力持续增加，停止上提电缆缓慢下放电缆，控制头上端电缆无下行迹象，则判断为电缆在阻流管内发生了“砂卡”。

“砂卡”发生后进行解卡处理工序复杂，风险高，耽误施工进度，直接影响下一步压裂施工进度。

图1-1 防喷装置示意图1“砂卡”的原因在起下电缆的过程中电缆吸附防喷管中堆积的密封脂，密封脂粘附井筒内悬浮的压裂砂进入电缆与阻流管之间的间隙，压裂砂在阻流管与电缆之间的间隙内堆积，导致“砂卡”的形成原因。

1.1密封脂注入量大在泵送桥塞-射孔作业中，为保证井口油气不泄漏，采用向电缆与阻流管环空间隙注入密封脂的方式进行密封。

工作原理为：电缆穿过井口防喷装置中的阻流管，阻流管内壁和电缆外壁的间隙只有0.2mm左右甚至更小，用林肯泵向间隙内注入密封脂，形成一个平衡井口压力的“高压带”。

由电缆注脂密封压力控制模型公式可知[1]，(1)为密封脂动力粘度系数，Pa.s；l为阻流管长度，m；d为阻流管内径，m；h为阻流管与电缆之间的间隙，m；Q为注脂泵流量，m /s。

施工过程中根据井口压力实时调整注脂压力，确保井口压力不失封。

如果注脂压力调节过高，则注脂泵注入的密封脂量大，这样密封脂更容易在防喷管堆积。

1.2井筒内残余压裂砂压裂后顶替不充分：在顶替阶段由于种种原因造成的顶替液量不足，排量不足从而导致压裂砂不完全进入地层，在井筒内残留。

水力泵送桥塞分段压裂常见问题分析与预防措施

水力泵送桥塞分段压裂常见问题分析与预防措施摘要：随着致密油藏资源的大规模开发，大排量、大液量的积压裂工艺是致密油水平井压裂改造下一步的主攻方向，实现这一目标的主要途径是水力泵送桥塞分段多簇压裂技术。

泵送桥塞射孔技术作关键配套技术之一，在应用中取得了良好的开发效果，但在施工过程中也出现了诸如桥塞遇卡、桥射联作工具串上顶遇卡等造成桥射工具串落井等工程问题。

针对施工过程中出现的问题，结合事故案例进行了原因分析，并制定了解决方案及预防措施。

关键词：致密油藏；体积压裂；泵送桥塞射孔近年来，随着页岩气、致密油成功实现商业开发，“水平井+体积压裂”的开发模式已经得到了国内外广泛认可，致密油层水平井储层改造逐步朝着大排量、大液量的方向发展。

通过电缆泵送射孔桥塞带压作业工艺，实现多族射孔与分段压裂，能够满足页岩储层体积改造和增加缝网的完井要求。

但在电缆泵送桥塞射孔施工中也多次出现桥塞支撑环异常张开造成遇卡、桥塞座封失败、套管变形导致泵送桥塞遇卡、桥射联作工具串上顶遇卡、绞车急速刹停造成桥射工具串落井等工程问题。

本文通过对泵送桥塞射孔施工过程中出现的问题进行梳理、分析与总结，以期达到提高泵送桥塞分段压裂施工成功率的目的。

1水力泵送桥塞分段压裂技术1.1工艺原理采用射孔-压裂联作一体化工具进行第1段改造，第一段完成后，后续各段采取桥塞多簇射孔、压裂联作工艺，每段设计4-5簇。

用电缆传输下电缆桥塞+多级分簇射孔枪至水平段，开泵用水力泵推桥塞至预定位置，点火坐封桥塞，上提射孔枪至预定位置射孔，起出射孔枪及桥塞下入工具，进行光套管压裂作业。

用同样方式，根据下入段数要求，依次下入桥塞、射孔，压裂。

1.2技术优势水力泵送桥塞分段压裂工艺与裸眼预置管柱压裂工艺相比，具有射孔压裂后可迅速钻磨（或者溶解）、保证井筒的全通径、利于后期作业的实施等特点。

相比水力喷射压裂工艺，桥塞分段压裂的改造强度和力度更大，对于低渗透储层的改造效果更好，该工艺由于采用射孔、压裂联作，与常规先射孔再下管柱压裂的方法相比，能大幅提高作业时效。

压裂分段多级分簇的区别

压裂分段多级分簇的区别
压裂和分段多级分簇射孔是石油工业中用于提高油井产量的两种不同的技术。

压裂是指利用水力作用，使油气层形成裂缝的一种方法，也称水力压裂。

压裂的目的是改善油在地下的流动环境，使油井产量增加。

为防止泵车停止工作后，压力下降，裂缝又自行合拢，通常在注入液体中混入比地层密度大数倍的砂子，同流体一并进入裂缝，并永久停留在裂缝中，支撑裂缝处于开启状态，使油流环境长期得以改善。

对于油流通道很小，也就是渗透率较底的油层增产效果特别突出。

分段多级分簇射孔则是一种试油完井方式，通过电缆输送方式，按照泵送设计程序，将射孔管串和复合桥塞输送至目的层，智能选发完成桥塞坐封和多簇射孔联作。

它利用易钻复合材料桥塞分段系统、分簇选发射孔系统、水平井泵送系统、高压动密封电缆防喷系统四大工具及分簇射孔选发控制软件、泵送程序设计优化软件、分簇射孔规范三大软件。

有5种规格型号。

总的来说，压裂和分段多级分簇射孔都是为了提高油井产量，但具体应用和技术原理有所不同。

页岩气水平井泵送桥塞射孔联作常见问题及对策

页岩气水平井泵送桥塞射孔联作常见问题及对策刘祖林;杨保军;曾雨辰【摘要】泵送桥塞+射孔联作分段压裂近年来在国内外页岩气藏及致密气藏开发中广泛应用。

在页岩气水平井泵送桥塞射孔联作分段压裂实践中遇到了泵送桥塞因压力高而不能泵送、桥塞坐封不丢手、桥塞坐封时电缆不点火、电缆点火后桥塞不坐封、射孔枪不响或2簇射孔只射1簇、连续油管射孔意外丢手等各种问题。

针对所出现的问题进行原因分析，制定了防范措施和解决方案，现场实施后各页岩气井水平井段的压裂改造施工得以完成，所取得的经验和教训可供今后同类井施工借鉴和参考。

%In recent years, the pumping bridge plug and clustering perforation technique has been widely used in staged fracturing of shale gas and tight gas reservoirs at home and abroad. In practical operations in horizontal shale gas wells, various problems have been found, such as failed pumping or release of pumping bridge plug due to high pressure, plug setting without cable igniting, plug not set after cable igniting, dumb shooting of the perforating gun or only 1 of 2 clusters shot, and accidental release in coiled tubing perforat-ing. Based on cause analysis for these problems, appropriate preventive measures and solutions are proposed. They have been applied practically to facilitate the fracturing treatment of horizontal shale gas wells. The experiences and lessons thereof will be meaningful references for staged fracturing operations in similar wells.【期刊名称】《石油钻采工艺》【年(卷),期】2014(000)003【总页数】4页(P75-78)【关键词】页岩气;水平井;泵送桥塞射孔联作;事故处理;预防措施【作者】刘祖林;杨保军;曾雨辰【作者单位】中原石油工程有限公司井下特种作业公司，河南濮阳 457164;中原石油工程有限公司井下特种作业公司，河南濮阳 457164;深圳市百勤石油技术有限公司，广东深圳 518054【正文语种】中文【中图分类】TE357.1页岩储层具有典型的低孔低渗物性特征，国外页岩气开发的成功经验表明，水平井及分段大型压裂改造是页岩气开发的主体技术［1-3］。

水平井泵送桥塞+ 射孔联作技术常见问题列举及解决方案分析

水平井泵送桥塞+ 射孔联作技术常见问题列举及解决方案分析作者：杨维博，等来源：《中小企业管理与科技·上中下旬刊》 2015年第10期杨维博1 王友勇2 霍红星31.北方斯伦贝谢油田技术（西安）有限公司陕西西安710065；2.浙江省岩土基础公司浙江宁波315000；3.西安近代化学研究所陕西西安710065摘要：随着我国重庆、四川等地页岩气的开采，泵送桥塞电缆射孔联作分段压裂技术被广泛应用，在该工艺施工过程中会出现压力泄漏、电缆变形遇卡、无法正常泵送射孔工具串、桥塞不坐封、坐封桥塞后未丢手、桥塞坐封丢手后无法射孔、电缆头脱落及泵送压力过高等问题，对于列举的各种问题的解决方案本文中做了简单总结。

关键词：水平井；泵送桥塞射孔连作；问题列举；解决方案1 概述国外长久以来的成功经验告诉我们，水平井及分段压裂技术是改造水平井储层的有效技术[1]，泵送桥塞+电缆分簇射孔技术在众多的水平井分段压裂技术中以其施工速度快，成本低廉，现场设备操作简单，可灵活调整射孔枪簇深度等优势被广泛应用于页岩气藏及致密气藏，在我国重庆焦石坝、四川威远、宜宾、甘肃泾川及陕西延安等地均有应用。

但其在施工过程中也出现了许多问题，对施工进度、质量等造成了一定的影响，因此如何对出现的问题进行分析并能快速有效的解决显得尤为关键[2]。

2 泵送桥塞电缆射孔联作分段压裂技术工艺过程先通井、刮管，确保井筒内干净、通畅。

利用连续油管、爬行器或有油管传输将射孔枪下入井筒至指定位置，进行第一段射孔。

起出射孔枪，光套管压裂第一段。

通过电缆连接射孔枪和桥塞，利用压裂车泵送到位，电点火坐封桥塞，上提电缆至射孔位置射孔，起出电缆和射孔枪，压裂第二段。

重复第二段下桥塞坐封、射孔、压裂过程，依次完成后面各段压裂。

各段压裂完成后，用连续油管钻掉桥塞进行排液、生产。

对于带通道桥塞，可以先排液生产再钻桥塞[3]。

3 泵送桥塞电缆射孔联作分段压裂施工过程中存在的问题及解决方案3.1 压力泄漏在电缆射孔作业期间，下放或上起时，配有专职人员观察井口压力，一旦发生压力泄漏，则会有多种可能性，立即采取以下措施：淤停止电缆运动，如果有泵入作业，通知立即停泵；于观察泄漏点；a 如果发生在井口密封注脂控制头———则调高密封脂注入压力，加快注入速度，补充密封脂或者空气压缩机压力；———必要时关闭三闸板防喷器；———更换注入口；———打开三闸板防喷器，观察有无压力泄漏，若再无压力泄漏，则慢慢活动电缆，确认正常后转入正常作业程序；b 如果压力泄漏点发生在防喷管，关闭三闸板防喷器，拆开防喷管，检查更换密封圈。

泵送桥塞射孔联作技术在页岩气水平井中常见问题分析及对策

泵送桥塞射孔联作技术在页岩气水平井中常见问题分析及对策作者：李红创王军李红干来源：《中国科技博览》2017年第30期[摘要]近些年来，我国进行外页岩气藏以及致密气藏开发的过程中，目前使用最为广泛的方法是采用泵送桥塞和射孔联作分段压裂联合进行的方式。

但是这种方法在实践当中也存在着大量的问题，常常在页岩气水平井泵送桥塞射孔联作分段压裂的施工过程中会遇到泵送桥塞会因为压力问题而不能够正常工作，桥塞出现问题等各种状况。

针对这种现象，笔者将会结合多年的工作经验来对施工过程中出现的各种问题进行分析，然后针对性的提出防范解决措施，从而为今后的工作提供宝贵的经验。

[关键词]页岩气；水平井；泵送桥塞射孔联作；事故处理；预防措施中图分类号：TE357.1 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）30-0014-01引言页岩储层因为自身具有优良的低孔低渗物性的特征，因此，国内外都在广泛的开展页岩气的开发工作，经过长期的工作过程，在进行页岩气开发的过程中，应用最为广泛的主体技术为水平井及分段大型压裂改造技术。

其中，泵送桥塞和电缆射孔联作分段压裂技术是当前较为成熟的一种水平井分段改造的技术，这种技术在长期的实践过程中不断取得成效，但是，也会常常在工作过程中出现一系列的问题，从而对施工过程中带来了不同程度的难度。

所以，必须要分析出现状况的原因，从而采取针对性的措施来解决问题。

一、开发过程中的工艺过程和工具性能（一）工艺过程在开发的过程中，泵送桥塞和电缆射孔联作分段压裂技术工艺联合使用的具体过程分为以下几点：第一，先将对井筒进行清理，从而确保井筒的清洁性，保障后续步骤的进行；第二，使用连续油管输送射孔射开第一层段；第三，进行光套管压裂第一段；第四，在井口带有电缆密封装置的条件下利用测井电缆将桥塞/选发射孔联作工具串输送到大井斜段，井口开泵水力推送工具串到达井下目的层段，分别完成桥塞坐封、分簇射孔，起出工具串，光套管压裂第二段；第五，重复上述过程；第六，等各段压裂完成后，使用油管对桥塞进行排液和试气。

复合材料桥塞在水平井分段压裂中的应用

了一些渊整，将桥塞设汁成空心结构，Ｉ司
时为桥塞预留一个适中的受力面，既增大
了泵送液的过流面积，又使得电缆不至于承受过大的张力，保证桥塞能够顺利的泵
送到位。
２３电缆桥塞坐封、射孔一趟电缆全部
技术创新
复合材料桥塞具有高效易钻磨性，在水平井分段压裂施工中可利用电缆输送，水力泵送至设计位置，采用 “ 一趟电缆管串完成桥塞坐封丢手、射孔及压裂” 的工艺，在水平井分段压裂施工中具有十分重要的作用。本文就复合材料桥塞在现场施
工中的主要程序进行了一些简要的分析。常片ｊ的金属桥塞存在钻铣时间长的问题，而国内桥塞多为液压坐封方式，需要油管或钻杆下入，导致水平井分段压裂施工剧期较长，在一定程度上限制了桥塞的应用。复合桥塞以其独特的材料设计，具
仪器控制．首先连接负电．增大电流传导
至射孔工具串，引爆桥塞坐封工具上的火药，进而坐封工具工作推动坐封活塞，桥
塞坐封；桥塞坐封后，上提电缆使射孔枪
对准射孔井段，再次通过地面起爆控制仪
图２复合桥塞分段压裂管柱示意图
Ｉ．．．．．．．．．．．．。

超深水平井电缆泵送桥塞射孔联作系统动力学研究

超深水平井电缆泵送桥塞射孔联作系统动力学研究
徐燕东
【期刊名称】《重庆科技学院学报(自然科学版)》
【年(卷),期】2024(26)1
【摘要】根据泵送式电缆射孔与可溶桥塞分段压裂的工艺特点,对桥塞工具串在超深水平井下的活动进行动力学分析。

建立了遍历全井段的泵送排量动态控制方法和缆线张力计算方法,并对狗腿度(井身全角变化率)、井斜角与泵送排量的关系,以及泵送排量、工具串长度、间隙宽度、缆线张力等相关因素作了分析。

分析表明:当狗腿度增大时,泵送排量近似于二次方指数式加大;当井斜角增大时,泵送排量呈线性加大。

此外,在进入直井段时缆线张力与泵送排量的相关性不明显;但进入弯曲段时缆线张力与泵送排量、工具串长度之间均明显呈线性相关,且缆线张力随间隙宽度的减小而近似于指数式增大。

【总页数】7页(P27-33)
【作者】徐燕东
【作者单位】中石化西北油田分公司石油工程技术研究院
【正文语种】中文
【中图分类】TE92
【相关文献】
1.页岩气水平井泵送桥塞射孔联作常见问题及对策
2.水平井射孔与桥塞联作管串泵送参数控制方法
3.页岩气水平井泵送桥塞射孔联作常见问题及对策
4.泵送桥塞射
孔联作技术在水平井的应用5.水平井泵送桥塞+射孔联作技术常见问题列举及解决方案分析
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新型速钻复合桥塞

Ｄｅｄｒｌｕｖｅｌｏｍｅｎｔａｎｄａｌｉｃａｔｉｏｎｏｆａｎｅｗｆａｓｔｉｌｌｉｎｃｏｍｏｓｉｔｅ－ｐｇｐｐｐｇｐ
，，，ＹｅＤｅｎｓｈｅｎＬｉＢｉｎ，ＺｈｏｕＺｈｅｎＰａｎＹｏｎＹｉｎＣｏｎｂｉｎｇｇｇｇｇ，Ｌ，ＣＮＰ（ＤｏＳｅＣｏｏＣｈＤｒＥｎｉＣｏ．ｔｈｉｗｎｈｏｌｅｒｖｉｃｅｍａｎｕａｎｉｎｉｌｌｉｎｎｅｅｒｉｎｄ．Ｃ，Ｃｅｎｄｕ，Ｓｃｈｕａｎｆｇｐｙｑｇｇｇｇ６１Ｃｈ００５１，ｉｎａ）／／；）ＮＡＴＵＲ．６６，４２０９ＧＡＳＩＮＤ．ＶＯＬＵＭＥ３４，ＩＳＳＵＥ４，６２５２０１４．（ＩＳＳＮ１０００７６ＩｎＣｈｉｎｅｓｅ－－ｐｐ．
·６２·
０１４年４月天然气工业２
新型速钻复合桥塞的开发与应用
叶登胜程公司井下作业公司
（）：新型速钻复合桥塞的开发与应用．天然气工业，１４，３４４６２２０６６．叶登胜等．－具有分段压裂层数不受限制、能实现大规摘要桥塞分段压裂技术是目前国内外非常规油气藏增产改造的主体技术之一，模大排量体积压裂、桥塞钻铣完后井筒畅通等优势，其技术核心是桥塞工具。但此前该技术和速钻桥塞均需进口，价格高且影响非常规气藏工业化开发的周期。通过力学分析、结构优化、材料优选和实验评价，成功开发出了具备高钻磨效率和高密封承压能力的新型速钻复合桥塞，并实现了复合材料生产成型、桥塞设计加工国产化。新型速钻复合桥塞主要包括丢手机构、锚定机构和密封机构，其中丢手机构通过剪切销钉控制坐封工具与桥塞丢手；锚定机构具有芯轴防转动和防下移功能，可有效提高钻磨效率；密封单元和保护套采用弧面结构设计，能提高密封承压能力。其主要部件均采用特殊增强材料和树脂基体复合而成，并经过缠绕和模压动作灵活、密封可靠、钻磨效率等工艺加工成型，材料强度高、可钻性好、钻屑易返排。新型速钻复合桥塞已现场应用２０余井次，高，能够满足非常规气藏储层改造的要求。关键词复合速钻桥塞模压成型缠绕成型钻磨分段压裂工具国产化页岩气：／ＯＩ１０．３７８７７６．２０１４．０４．００９．ｉｓｓｎ．１００００９－Ｄｊ

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电缆泵送Magnum复合桥塞
以下所描述的工艺操作流程对于泵送与起出Magnum复合桥塞并不是固定不变的，每一步操作都需要根据井况进行调整。

该通用流程只能辅助解决有可能遇到的问题。

该操作流程不适用于Magnum永久式复合桥塞。

桥塞入井前，必须通过通井规、刮管器或者模拟桥塞通井。

通井规，刮管器或者模拟桥塞的外径必须大于桥塞的外径。

直井
入井前：
记录套管接箍定位器到复合桥塞底部的距离等相关需要测量的数据。

推荐起出防喷管中的钻具组合，如果不行的话，再使用推管车，但是推管车不能用于支撑钻具组合的重量。

一旦钻具组合被悬挂起来，必须采取预防措施防止桥塞碰到会对桥塞或人员引起伤害的障碍物。

校深时如不能将工具串置于地面，则用鼠洞或者井口。

记录钻具组合管串的重量。

注意：对防喷管试压时，应缓慢增加和降低压力，否则会伤害复合桥塞。

在打开井眼前确保井眼压力与防喷器缓慢平衡。

当通过井口装置下放钻具组合时，应格外小心，避免损坏复合桥塞。

入井：
当接近液面时，推荐100f/min（30m/min）或更小的速度，记录液面位置。

注意：大于100f/min（30m/min）时，有可能引起桥塞提前坐封。

钻具组合泵入速度控制在250f/min(75m/min)以下，泵入位置超出坐封深度后停泵。

在起出工具之前测量井底钻具组合悬重。

校深后，将工具串提到桥塞坐封位置。

将一旦桥塞到位，点火坐封，在起出坐封工具前等待大概两分钟以确保桥塞与坐封工具已剪断、分离。

在起出坐封工具时要监测管串重量。

管串重量被提起后，如果下入的是死堵桥塞或单流阀式桥塞可进行试压对。

不要返回下探桥塞！继续上提电缆，监测重量，校深到达射孔位置后射孔。

各簇射孔全部完成后，上提起出电缆，射孔枪起到液面位置前，速度降至100f/min（30m/min）。

超过液面位置后以合适且安全的速度将工具取出。

将球置于井口，平衡井筒压力。

注意：如井筒压力未达到平衡，球有可能撞击压裂井口顶部压帽被打碎。

投球为自由下落，可以通过一定排量加速自由下落。

如果泵送投球，建议计算套管的容积。

开始以一个稳定的排量泵送，泵至80%套管容积，排量降至1b/min到5b/min。

大于5b/min的泵送流量可能引起球打碎球座。

水平井
入井前：
记录套管接箍定位器到复合桥塞底部的距离等相关需要测量的数据。

推荐起出防喷管中的钻具组合，如果不行的话，再使用推管车，但是推管车不能用于支撑钻具组合的重量。

一旦钻具组合被悬挂起来，必选采取预防措施防止桥塞碰到会对桥塞或人员引起伤害的障碍物。

校深时如不能将工具串置于地面，则用鼠洞或者井口。

记录钻具组合管串的重量。

注意：对防喷管试压时，应缓慢增加和降低压力，否则会伤害复合桥塞。

在打开井眼前确保井眼压力与防喷器缓慢平衡。

当通过井口装置下放钻具组合时，启用预防措施以防止对复合桥塞的伤害。

入井：
当接近液面时，推荐100f/min（30m/min）或更小的速度，记录液面位置。

注意：大于100f/min（30m/min）时，有可能引起桥塞提前坐封。

钻具组合下入速度控制在250f/min(75m/min)以下。

下入工具至造斜点前（ⅰ）测量造斜点钻具组合重量（ⅱ）并校深。

到达造斜点，以100-150f/min（30-45m/min）的速度下入工具。

注意：在泵送操作中，电缆绞车操作工与泵工必须进行100%的沟通，这是至关重要的。

开始以1、2或3b/min缓慢稳定的排量泵送。

随着井斜增加，以2b/min的梯度缓慢增加排量。

不要超过250f/min（75m/min）。

在距离设计坐封位置约200英尺（60m）时，降低排量至停泵。

上提管柱，再次测管串重量，校深，到位后坐封桥塞。

一旦桥塞到位，点火坐封，在起出坐封工具前等待大概两分钟以确保桥塞与坐封工具已剪断、分离。

上提工具完成分簇射孔，监测管串重量。

射孔枪起到液面位置前，速度降至100f/min（30m/min）。