控制计划管理办法

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投资控制的管理及措施

投资控制的管理及措施

投资控制的管理及措施=====WORD完整版----可编辑----专业资料分享=====投资控制的管理及措施1、合同管理措施1.1项目的合同管理工程项目的合同管理是对工程项目建设过程中所发生的或所涉及的一切经济、技术合同的签订、履行、索赔,到合同期满结算直至归档的全过程所进行的管理工作。

工程合同管理的任务是在保证建设单位、使用方利益的前提下,根据法律、法规、政策的要求,利用自身合同管理能力,运用指导、组织、检查、考核、监督等手段,促使各专业施工单位、系统供应商、材料供应商依法签订合同,全面履行合同,及时妥善的处理合同争议和合同纠纷,预防发生违约行为,避免给建设单位、使用方造成经济损失,防止对工程建设造成不良影响,保障合同目标的顺利实现。

1.2 EPC总承包的合同管理方法合同管理是动态的过程,主要包括以下程序:(1)阶段工程量确认程序(2)现场指令汇集整理确认程序(3)材料设备投标报价管理程序(4)投标报价管理程序(5)合同分发归档管理程序(6)合约支付暂扣程序等。

2、项目扶植资金管理2.1投资目标控制(1)采纳组织、技术、经济以及合一律各种管理措施,确保项目在满足质量和进度的前提下,实现工程实际造价不超过合同造价(包括调解金额)。

(2)施工阶段工程投资控制管理的主要任务是通过专业工程付款控制、变更签证控制、预防并处理好费用索赔、挖掘节约投资潜力来努力实现实际发生的费用不超过计划投资。

为完成施工阶段投资控制任务,本项目将做好以下工作:a、编制各阶段资金使用计划,控制专业工程付款;b、负责每月向建设单位、使用方上报工作量、申请工程进度款;c、负责专业工程中期付款的审核与支付,以及与专业工程的最终竣工决算,严格控制分包付款;d、动态掌握工程实际造价,并与合同造价对比分析,给建设单位、使用方提供----完整版研究资料分享----=====WORD完全版----可编辑----专业资料分享=====合理化建议;e、严格控制工程变更,评价设计变更合理性,力求减少变更费用,并协助专业工程单位办理变更签证;f、防止索赔事件的发生,并对施工方原因导致的工期延误、质量事故等进行反索赔。

ISO22163-2017过程与条款对照

ISO22163-2017过程与条款对照

x
x
x
x
LCC控制程序
C3.4
老化管理
研发部 老化管理控制程序 备件准备数量符合率
ISO/TS22163:2017 8.10
老化管理
x
C4
EPPPS控制
C4.1
采购管理
采购部 采购管理控制程序
1)外部供应商的不合格项 2)外部供应商交付及时率
ISO9001:2015
8.4
外部提供过程、产品和服务的控制
S3
监视和测量管理
S3.1 S3.2
首件鉴定管理 产品的监视测量
品管部 品管部
首件鉴定管理控制程 序 产品的监视和测量控 制程序
首件鉴定一次通过率 错/漏检率
ISO/TS22163:2017 8.9
ISO9001:2015
8.4.2
首件鉴定 控制类型和程度
x
x
ISO/TS22163:2017 8.4.2.1 外部提供产品、过程或服务的放行批准
C3
产品和服务的设计和开 发
C3.1
设计开发
研发部 设计开发控制程序
研发投入生产完成率 图纸文件修改及时率
工程规范管理办法
标准
条款号
条款名称
强制 5个 10个 过程 过程 KO
ISO/TS22163:2017 8.1.2
投标管理
x
ISO9001:2015
8.2
产品和服务的要求(顾客服务管理办 法)
xx
供应链管理
C4.2
过程外包及转移管 理
采购部
过程外包及转移控制 程序
过程转移次数
ISO/TS22163:2017 8.1.1
外包或过程转移的策划

CP控制计划管理办法

CP控制计划管理办法

控制计划管理办法1 目的通过控制计划的制定、实施和管理,确保产品制造过程处于受控状态,生产出符合客户要求的产品。

2 适用范围适用于公司产品的样件制作、小批量试生产和批量生产控制计划的制定和管理。

3 职责3.1 技术中心负责控制计划的归口管理,并负责组织公司相关人员组成控制计划核心小组。

3.2 控制计划核心小组负责控制计划的制定、评审和修订。

3.3 质量部及相关车间负责控制计划的实施。

4 工作流程4.1 控制计划是产品质量先期策划的一个输出。

控制计划应覆盖三个不同的阶段:a)样件试制控制计划:对样件试制过程中将进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述。

b)小批量试产控制计划:对样件制造后、全面生产之前,将进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述。

c)批量生产控制计划:在批量生产中,对产品过程特性、过程控制、实验和测量系统的形成文件的描述。

4.2 在新产品质量先期策划过程中根据进度要求,由技术中心联络质量部、生产部、供销部等有关部门组成控制计划核心小组(即多方论证小组),小组由总经理批准。

4.3 核心小组小组负责制定新产品样件制作、小批量试生产和批量生产控制计划;对ISO/TS16949质量体系建立之前已定型批量生产的零件的量产控制计划,也由控制计划核心小组编制。

4.4 控制计划表的格式见Q/SX•G4•09—18“控制计划”(样件试制/小批试产/批量生产)。

其填制内容要求如下:4.4.1 控制计划编号填入控制计划编号,控制计划编号方法如下:4.4.2 零件编号、最新更改等级填入被控制的系统、子系统或部件编号。

适用时,填入源于图样规范的最近工程更改等级和/或发布日期。

4.4.3 零件名称/描述填入被控制产品/过程的名称和描述。

4.4.4 组织/工厂填入制定控制计划的公司和适当的分公司/工厂/部门的名称。

4.4.5 组织代码填入顾客确定的识别代码。

4.4.6 主要联系人/电话填入负责控制计划的主要联系人姓名和电话号。

工程进度计划控制制度包括

工程进度计划控制制度包括

工程进度计划控制制度包括一、总则为了完善工程项目管理工作,控制项目进度,确保项目按时按质按量完成,特制定本工程进度计划控制制度。

二、适用范围本工程进度计划控制制度适用于公司各类工程项目,包括建筑工程、市政工程、水利工程等。

三、责任部门1. 项目经理负责制定项目进度计划并监督实施;2. 施工单位负责具体执行施工进度计划;3. 监理单位负责监督施工进度的执行情况;4. 其他相关部门协助项目经理、施工单位和监理单位共同推进项目进度。

四、项目进度计划编制1. 项目经理应根据项目的实际情况、合同要求和施工单位的能力,制定合理的施工进度计划。

2. 施工单位应根据项目经理提供的施工进度计划,制定具体的施工计划,并进行合理调整。

3. 施工单位在编制施工计划时,应考虑到各个工程节点的关联性,确保一个节点的延迟不会影响整体进度。

五、项目进度计划管理1. 项目经理应定期检查施工进度计划的执行情况,及时发现问题并及时解决。

2. 施工单位应及时更新施工进度计划,确保计划与实际情况保持一致。

3. 监理单位应对施工进度的执行情况进行监督,及时提出改进意见。

4. 项目经理、施工单位和监理单位应保持密切的沟通,共同解决项目进度问题。

六、项目进度计划调整1. 当项目发生变化时,如材料供应延迟、施工工艺调整等,项目经理应及时调整施工进度计划。

2. 施工单位应根据项目经理的要求,配合调整施工进度计划,并尽快采取措施保证项目按时完成。

3. 调整后的施工进度计划应及时告知监理单位和相关部门,确保整个项目团队都能够了解并配合新的进度计划。

七、违约责任1. 如果施工单位未能按时按质按量完成施工任务,项目经理有权向其追究责任。

2. 施工单位如有故意拖延施工或故意影响工程进度的行为,项目经理有权取消其合同,并要求其赔偿相关损失。

3. 监理单位未能认真履行监督职责,导致工程进度延误,项目经理有权调整监理合同或选择更换监理单位。

八、附则本工程进度计划控制制度自发布之日起生效,如有补充和修改,须经公司领导审批后执行。

控制计划管理办法

控制计划管理办法

1.目的:通过设计、选择和实施过程每阶段(包括进货、过程中和出厂)所需的控制措施来保证所有的过程输出,减少浪费。

2.范围:2.1适用于本公司开发的所有新开发以及量产产品;3.相关文件及术语3.1样件控制计划:在样件制造过程中,进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述。

3.2试生产控制计划:在样件试制后试生产,进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述。

3.3生产控制计划:在正式生产中,产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的全面文件化描述。

4.职责:4.1项目开发组负责控制计划的编制、推进和协调小组工作,以及量产控制计划的修订;如客户要求审批的,需经客户审批;如无要求,则标明“N/A”(不需要)。

4.2项目小组负责量产前控制计划的评审;4.3项目开发组、制造部和质量部负责量产后控制计划的评审5.流程图:无6.内容:6.1控制计划的理解:·用来最大限度地减少过程和产品变差而作的简要的书面描述;·指导在试生产和生产中如何控制过程并保证产品品质;·控制计划不能替代包含在详细的操作者指导书中的信息;·可以适用于以相同过程、相同原料生产出来的一组和一个系列的产品;·是一动态文件,与过程的不断更新和改进相适应,反映当前使用的控制方法和测量系统,随着控制方法和测量系统的评价和改进而被修订;·为支持控制计划,要不断改善和运用过程监视指导书;·识别过程特性和过程特性的变差源;·控制计划聚焦于将资源用于对与顾客来说重要的特性有关的过程和产品,将资源正确分配在这些重要项目有助于在不影响质量的情况下降低成本;·在整个产品的生命周期中被保持和使用。

6.2项目小组根据质量策划所处阶段制定“QR07-15控制计划”;6.2.1控制计划分三个阶段:样件控制计划、试生产控制计划和生产控制计划,对于组织无设计功能的产品只有试生产控制计划和生产控制计划;6.2.2产品组根据“QR07-07过程流程图”、“QR07-13FMEA表”、特殊特性、相似零件的经验等进行控制计划的编制;6.2.3产品组召集项目小组对控制计划进行评审,小组成员从各自的角度,运用各自学科的知识、经验、对过程的了解和所有可用的信息来评审“QR07-15控制计划”;6.3当产品更改、过程更改、过程不稳定、过程能力不足、存在高返修费用、召回、退货、不合格和客户抱怨等任何一种情况发生时产品组或质质部需召集相关部门对“QR07-15控制计划”进行评审和修订。

费用管理与控制计划三篇

费用管理与控制计划三篇

费用管理与控制计划三篇《篇一》费用管理与控制计划费用管理与控制是任何组织或个人成功的重要因素之一。

它涉及到对资源的合理分配和有效利用,以确保达到财务目标和效果。

本计划旨在一份详细的费用管理与控制工作计划,以帮助组织或个人在管理费用方面取得更好的成果。

1.费用预算:制定详细的费用预算计划,包括各项费用的预计金额和使用目的。

2.费用审批:建立费用审批流程,确保每一笔费用的合理性和必要性。

3.费用监控:定期对费用进行监控和审查,以确保费用在预算范围内合理使用。

4.费用分析:对费用数据进行分析,找出潜在的节省成本的机会和改进点。

5.费用控制:采取相应的控制措施,确保费用的合理控制和优化。

6.制定费用预算计划:在年初或项目开始时,根据组织或个人的目标和需求,制定详细的费用预算计划。

7.建立费用审批流程:制定费用审批流程,明确审批权限和责任,确保每一笔费用都经过合理的审核。

8.定期监控和审查费用:定期对费用进行监控和审查,及时发现问题并进行调整。

9.进行费用数据分析:收集和整理费用数据,进行分析,找出节省成本的机会和改进点。

10.采取费用控制措施:根据分析结果,采取相应的控制措施,确保费用的合理控制和优化。

工作的设想:通过有效的费用管理与控制计划,我期望能够实现以下目标:1.确保费用在预算范围内合理使用,避免超支和浪费。

2.提高费用使用的效率和效果,实现资源的最优配置。

3.及时发现和纠正费用管理中的问题,防止不良后果的发生。

4.通过费用数据分析,决策支持,为组织或个人更好的决策依据。

5.制定费用预算计划:在年初或项目开始时,根据组织或个人的目标和需求,制定详细的费用预算计划,包括各项费用的预计金额和使用目的。

6.建立费用审批流程:制定费用审批流程,明确审批权限和责任,确保每一笔费用都经过合理的审核。

7.定期监控和审查费用:定期对费用进行监控和审查,及时发现问题并进行调整。

8.进行费用数据分析:收集和整理费用数据,进行分析,找出节省成本的机会和改进点。

施工安全风险控制计划管理办法

施工安全风险控制计划管理办法

施工安全风险控制计划管理办法第一章总则第一条为了加强施工安全工作的管理,防范和控制施工安全风险,提升施工安全水平,保障劳动者的身体健康和生命安全,根据《中华人民共和国安全生产法》等法律法规的要求,制定本办法。

第二条本办法适用于进行建设工程施工作业的企事业单位和个人。

第三条施工安全风险控制计划是指对建设工程施工过程中可能出现的安全风险进行辨识、评估和处理的计划。

第四条施工安全风险控制计划管理应遵循如下原则:(一)科学合理性原则,根据工程特点和施工环境量身定制,精确识别施工安全风险,合理安排风险控制措施;(二)全面性原则,对施工过程中所涉及的各个方面的安全风险进行全面评估和控制;(三)系统性原则,采用系统工程的方法进行管理,确保各个安全风险控制措施的协调和配合;(四)持续性原则,根据施工工期和工程的实际情况进行风险控制计划的实施和调整;(五)参与性原则,对施工作业相关方面人员充分参与,做到安全风险控制计划的共识和协作。

第五条施工安全风险控制计划的内容应包括但不限于以下方面:(一)施工任务和工序分析,明确施工作业过程中可能出现的安全风险;(二)安全风险辨识和评估,对施工过程中可能出现的安全风险进行识别和评估,确定风险等级;(三)安全风险控制措施,根据安全风险等级,制定相应的控制措施,确保施工安全;(四)风险控制措施的组织和实施,明确控制措施的责任人和时间节点,并进行有效的组织和实施;(五)风险控制效果评估,定期对风险控制措施的实施效果进行评估,并对计划进行调整;(六)应急预案,制定应急预案,确保在突发事件发生时能够及时应对和处置。

第二章施工风险控制计划的编制第六条施工安全风险控制计划应由负责施工安全管理的注册安全工程师或者专职安全管理人员编制。

其中,规模较大、风险较高的工程,应由注册安全工程师编制。

第七条施工安全风险控制计划的编制应包括以下步骤:(一)搜集相关信息,包括施工图纸、施工方案、施工过程中的安全隐患、工程特点等;(二)对施工过程中可能出现的安全风险进行辨识和评估,包括施工现场环境、作业方式、施工人员等因素;(三)根据安全风险等级,制定相应的控制措施,包括安全技术措施、管理措施等;(四)确定风险控制措施的责任人和时间节点;(五)编制施工安全风险控制计划报告,并报送施工单位和施工管理部门审查。

控制计划管理办法

控制计划管理办法

控制计划管理办法1 产品质量先期策划(APQP)小组(多方论证小组,亦称横向职能小组)负责产品样件试制所用控制计划的制定,小批量试产控制计划和批量生产的控制计划由技术科制定。

2 控制计划是产品质量先期策划的一个输出。

控制计划应覆盖三个不同的阶段:a)样件试制控制计划:对样件试制过程中将进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述。

b)小批量试产控制计划:对样件制造后、全面生产之前,将进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述。

c)批量生产控制计划:在批量生产中,对产品过程特性、过程控制、实验和测量系统的形成文件的描述。

3 控制计划表的格式3.1 控制计划表的格式见附表。

如顾客有书面规定,则按顾客的规定。

3.2 如顾客未要求提供控制计划,则一个单一的控制计划可以适用于相同过程、相同原材料生产出来的同一个系列的产品。

当顾客有要求时,则须提供一份单一的控制计划。

3.3 每种零件应有一个控制计划,但在很多情况下,系列控制计划可以覆盖采用通用过程生产的多种相似零件。

4 控制计划相应栏目应按如下要求填写和制定(参见附表)。

4.1 样件、试生产、批生产选择控制计划分类,根据所加工产品的不同过程时期的控制计划,在分类前的方框处打上“√”符号。

4.2 控制计划编号填入控制计划的编号。

4.3 零件号/最新更改水平填入被控制产品的零件图号。

如有更改,可填入源于图样规范的最近修改时间。

4.4 零件名称/描述填入被控制产品零件的名称及控制程序的名称。

4.5 组织/工厂填入制定控制计划的组织(公司或厂)的名称。

4.6 组织代号填入由顾客给定的识别码。

若顾客没有给定,则不填。

4.7 主要联系人/电话填入负责制定控制计划的主要联系人姓名和其电话号码。

4.8 项目小组填入负责制定控制计划最终版本的所有人员的姓名、部门和联系电话号码。

若填不下,可加附页。

4.9 编制日期填入首次编制控制计划的日期。

4.10 修订日期填入最近修订控制计划的日期。

4.11 组织/工厂批准/日期控制计划由技术质量副厂长批准,并填入姓名和批准日期。

核电质量控制计划的运作和管理

核电质量控制计划的运作和管理

核电质量控制计划的运作和管理余晓斌(东方汽轮机厂,四川德阳618201)摘要:对核电质量控制计划(PQR)的质量控制模式进行回顾和总结,具体介绍核电PQR的定义以及在材料分供方和东方汽轮机厂的实施和运作过程,对东方汽轮机厂常规机组(推行检验试验计划)和外扩分包件的质量控制有一定的借鉴和参考价值。

关键词:核电;PQR;运作;管理1引言2000年底,东方汽轮机厂(以下简称“东汽”)生产的2台1 000MW岭澳核电分包项目主要关键部件成功发运现场,它标志着东汽在核电国产化制造和管理上迈出了决定性的一步。

2002年5月,岭澳现场又传来好消息:岭澳核电1#机组一次性启动成功并网发电,表明东汽在核电国产化项目上的质量控制和管理是成功的,作为核电部套质量控制纲领性文件的PQR,它在材料采购、铸造、装焊、加工、装配以及最终发货全过程中都发挥了重要的作用。

下面主要就核电PQR的定义分类、运作实施及管理过程作详细论述。

2核电PQR的定义、形成及分类2.1核电PQR的定义PQR:法文缩写,英文为“Quality Control Plan”,译为中文意思即“质量控制计划”。

PQR作为ALSTOM公司的一种重要的质量控制文件,它用于规定主要零部件在生产中执行的各种质量活动,也用作零部件完工时质量完工报告(英文缩写EOMR)的文件索引单。

PQR包含的主要内容有:PQR编号、零部件名称、检验或试验项目、验收标准/规范、程序及人员资格要求、用户/第三方的见证要求等。

2.2核电PQR的形成及分类PQR是ALSTOM公司的一种质量控制模型,它根据零部件的重要性及难易程序来确定是否实施PQR质量控制,同时ALSTOM公司在质量水平文件(简称“QL文件”)中规定部套或零件的质量控制等级以及相应的PQR编号等。

PQR模型由ALSTOM欧洲质量部门保存,每个PQR模型由ALSTOM设计、技术、生产和检验部门共同验证,以确保其详述和满足公司最基本的要求。

控制计划制作及修订指引管理办法

控制计划制作及修订指引管理办法

5. 流程图无页次/总页次: 5 / 7文件名称控制计划制作和修订指引管理办法641控制计划类别相应的控制计划在类别前进行选择,类别分为:(a)样件制作一一描述在生产过程中,进行尺寸测量、材料和性能测试(b)试生产描述样件制作之后,正常生产之前的试生产,进行尺寸测量、材料和性能测试(c)生产一一综合描述在正常生产中的产品/过程特性、过程控制、测试和测量系统 6.4.2控制计划的编号控制计划的编号:指控制计划的文件编号,起检索作用。

控制计划包括单Model的控制计划及共通的控制计划,编码原则如下:CP控制计划(单机种)CP —XXXXXXXXX —XXX表示产品类型:(如,FPC、----------------- > 表示机种名称:(如,02倉EQ001G --------------------------------- > 表示控制计划CP控制计划(共通)CP ——COMMON ——XXX表示产品类型:(如,FPS SMT)表示共通控制计划表示控制计划643客户零件号/最新更新水平填入被控制的系统、子系统或部件的编号(客户编号)。

如有更改,可填源于图样规范的最近修改时间。

644零件名称/描述填入被控制产品的名称及控制程序的名称和描述。

6.4.5公司填入制定控制计划的公司名称6.4.6公司零件号填入生产公司对应的部件编号填入负责制定控制计划部门经理姓名和联系电话和其他的联系信息,如:电子邮件具有因果关系的过程变量(输入变量)。

核心小组应识别和控制其过程特性的变差以最大限度减少产品变差。

对于每一个产品特性,可能有一个或更多的过程特性;在某些过程中,一个过程特性可能影响多个产品特性。

样件制作控制计划

样件制作控制计划

样件制作控制计划:样件控制计划制作样件控制计划模板什么是样件控制计划样件试制计划篇一:样件制造-控制计划(APQP要求)样件制造-控制计划(APQP要求)定义/说明/要求/目的:样件控制计划是指:对样件制造过程中的尺寸测量和材料与功能试验的描述。

“样件制造-控制计划”是产品设计和开发阶段的输出,也是过程设计和开发阶段的输入;由设计部门负责输出样件,而由产品质量策划小组负责制定样件控制计划。

对于样件,通常也需要一个明确的计划。

样件制造和控制计划为小组和顾客提供了一个极好的机会来评价产品或服务满足顾客呼声目标的程度。

检查表:篇二:控制计划(样件)篇三:样件制作流程及管理办法1.目的的职能分配;提高开发的工作水平和工作质量,确保样件提交满足顾客的需求;减少和避免工作失误给公司造成的损失。

2.3.术语和定义根据公司实际情况以及顾客对样件的要求,对样件进行分类。

对不同类型的样件进行不同的管理,以提高工作效率,避免资源浪费。

A类样件---送样目的为让顾客了解本公司产品。

样件无具体的、针对性的要求,或只有相对模糊的意向性要求。

B类样件---送样目的为初步确定产品的结构形式和尺寸,只作结构和尺寸的要求,对材料及性能无要求。

C类样件---送样目的为进行功能验证。

样件在完全的设备、工装、检具和正确的材料状态下生产。

对尺寸、材料及性能有正式要求。

D类样件---顾客发生工程更改后要求递交的样件。

具体的要求按项目进度状态或顾客要求而定。

根据更改的具体状态,可能有尺寸、材料及性能方面的要求。

4.工作流程图(转下页)对样品进行分类,规范各种样品的递交流程;明确各职能部门在样品递交过程中适用范围适用于公司提交给顾客的所有样品。

5. 职责5.1. 销售部---负责收集传递顾客的样件要求,并组织相关部门进行可行性评审。

保持与顾客的接洽,负责样件的发运。

5.2. 开发部主管---负责对未成立项目小组的产品的样件要求进行评判,决定是否开展样件工作。

控制计划管理办法

控制计划管理办法

1 目的通过制定合适的控制计划以对过程进行控制,使产品过程的变异最小和使过程保持在受控状态。

2 适用范围适用于新产品的开发设计初期、试生产和量产的所有产品。

3 术语3.1 控制计划:是描述如何对一个过程进行控制的一份文件;描述了为使产品和过程的变异最小和使过程保持在期望状态所需采取的各种活动;是一份随产品及过程要求而变化的动态文件,文件分为样件、试产和量产三个阶段。

4 职责4.1多方论证小组负责控制计划的编制。

4.2技术质保部部长负责控制计划的批准。

5 过程说明及事项5.1 多方论证小组确定〈过程流程图〉。

5.2 多方论证小组成员依据〈过程流程图〉协同制定〈PFMEA分析〉。

5.3产品主管技术人员依据〈过程流程图〉结合〈PFMEA分析〉编制出〈控制计划〉草案。

5.4多方论证小组成员对〈控制计划〉草案进行讨论、调整和定稿。

5.5 评审合格后的〈控制计划〉送生产训批准。

5.6 相关部门依批准后的控制计划实施作业控制。

5.7 当过程能力过高或过低时,应适当修订〈控制计划〉。

5.8 当产品或生产流程发生变更时,应适当修订〈控制计划〉。

5.9 当客户要求提高或降低过程能力时,应修订〈控制计划〉。

6 控制计划表填写要求6.1 控制计划类别(样件、试生产和生产):鉴于我公司对外协作产品生产过程的实际情况,包括样件、试生产和量产三个阶段。

当试生产与量产的所有过程和控制方式一致时,一个〈控制计划〉可同时适用于两种生产类别。

a.样件控制计划:只进行样件制作中的尺寸测量和材料、功能试验的描述。

b.试生产控制计划:在批量生产之前,只进行尺寸测量、材料和性能试验的描述。

c.生产控制计划:针对批量生产过程,对产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统分析的全面文件化描述。

6.2控制计划编号:按《文件编制办法》执行。

6.3 零件号/最新变更水平:填入零件号和图样规范的发布日期。

6.4 零件名称/描述:填入被控制产品的零件名称和过程的描述。

产品控制计划

产品控制计划

产品控制计划产品控制计划是指为了确保产品质量和性能符合预期要求,制定的一系列控制措施和管理方法。

产品控制计划的制定对于企业来说至关重要,它可以帮助企业提高产品质量,降低生产成本,提高市场竞争力,保障消费者权益,增强企业的可持续发展能力。

首先,产品控制计划需要明确产品的质量标准和性能要求。

在制定产品控制计划之前,企业需要明确产品的质量标准和性能要求,这是产品控制计划的基础。

只有明确了产品的质量标准和性能要求,企业才能有针对性地制定相应的控制措施和管理方法,确保产品的质量和性能符合预期要求。

其次,产品控制计划需要建立完善的质量管理体系。

质量管理体系是产品控制计划的重要组成部分,它包括质量管理组织结构、质量管理职责和权限、质量管理程序和流程等内容。

通过建立完善的质量管理体系,可以有效地组织和管理产品的生产过程,确保产品在生产过程中能够得到有效的控制和管理。

另外,产品控制计划需要制定严格的质量控制措施。

质量控制是产品控制计划的核心内容,它包括原材料的质量控制、生产过程的质量控制、成品的质量控制等方面。

企业需要制定严格的质量控制标准和方法,建立相应的检测和检验机制,确保产品在生产过程中能够得到有效的控制和管理。

此外,产品控制计划还需要建立健全的质量反馈和改进机制。

质量反馈和改进是产品控制计划的重要环节,它包括产品质量问题的反馈和处理、产品质量改进的方法和措施等内容。

通过建立健全的质量反馈和改进机制,企业可以及时发现和解决产品质量问题,不断改进产品质量,提高产品性能,满足市场需求。

最后,产品控制计划需要加强对供应商和合作伙伴的管理。

供应商和合作伙伴是产品质量的重要影响因素,企业需要加强对供应商和合作伙伴的管理,确保其产品和服务符合企业的质量要求,从根本上保障产品的质量和性能。

总之,产品控制计划是企业保障产品质量和性能的重要手段,它涉及到产品的质量标准和性能要求、质量管理体系、质量控制措施、质量反馈和改进机制、供应商和合作伙伴管理等方面。

控制计划管理办法

控制计划管理办法

1.目的:对控制零件和过程的体系,通过控制特性的过程监视和控制方法来最大限度地减少过程和产品变差;并随着测量系统和控制方法的评价和改进对其进行修订,使控制计划在整个产品寿命周期中得到保持和使用,确保按顾客的要求制造出优质的产品。

2.范围:凡本厂内所有的产品的质量策划均适用。

3.术语定义:控制计划:对控制产品所要求的体系和过程的文件化的描述4.权责:4. 1 技术部:各阶段的控制计划的制订;4. 2 项目小组:各阶段的控制计划的审查。

5.工作程序:5.1 技术部根据《产品质量先期策划程序》中的各种不同阶段制订出相应的控制计划,经项目小组审查,呈管理者代表核准后由文控中心将其分发到相关部门,由相关部门依其执行。

5. 1. 1 控制计划应包括原材料及零件在生产过程中所有的生产过程和检验过程,包括保证所有的过程输出将处于控制状态的进货、过程中、出厂和阶段性的要求。

5. 1. 2 控制计划应列出各过程控制中控制特性的过程监视和控制方法及所使用的控制措施,并随着测量系统和控制方法的评价和改进进行修订。

5.2 为了达到过程控制和改进的有效性,项目小组应利用所有可用的信息来审查控制计划,制订控制计划的信息可包括:5. 2. 1 过程流程图;5. 2. 2 系统/过程失效模式及后果分析;5. 2. 3 特殊特性;5. 2. 4 从相似零件得到的经验;5. 2. 5 项目小组对过程的了解;5. 2. 6 优化方法(如: QFD, DOE 等)。

5.3 新产品开发过程中根据进度计划要求,由技术部主导并负责,品管部、生产部协助/配合共同制订样件、试生产和生产的控制计划;已生产的产品由技术部按客户和/或公司的要求制订生产控制计划。

5.4 为支持控制计划,技术部和品管部必须在控制计划完成后五个工作日内制订并完成相应的过程作业指导书(例如:检验规程、操作规范等,经管理者代表审查核准后,交资料室由其依《文件控制程序》进行作业并将其分发到相关部门,由相关部门依其执行。

控制计划作业指导书

控制计划作业指导书

XXX有限公司XX-XX-02-B/0 控制计划管理办法文件履历X X有限公司发布控制计划(CP)管理办法XX-XX-02-B/0 1.目的本业务程序规范产品生命周期内控制计划的编制实施规则,确保控制计划编制实施活动能够切实有效进行。

2.范围本办法规定了控制计划从制定到废弃的整个过程的管理原则,包括控制计划的制定、变更、发放及废弃。

要求XXX公司所生产的产品,直接对其产生品质影响的生产、设备及AI/SMT工程,需进行有效了解、计划并保证能够在控制管理状态下施行。

本办法对公司生产的所有产品,从零部件到产品出货为止的所有工程,进行控制计划的管理。

3.规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的,凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)使用于本文件。

无4.定义下列定义适用于本标准4.1控制计划是指从零部件的供应开始到成品出货为止的全过程用图来表示,并对每个工程明确管理点及管理方法并说明工程是以何顺序制订。

4.2检验项目是指对生产产品设备工具的状态及条件管理的事前检验项目。

4.3控制项目是指直接构成产品品质的特性,是按各机型对产品规格检查基准书所记录的项目的重要特性进行管理的。

4.4检查项目是指从零部件入库到出库的检查,在管理工程中的检查项目。

4.5 PDCA代表计划(plan)、执行(do)、检查(check)、行动(action)的一个循环。

5.职责5.1技术中心5.1.1样机控制计划的作成5.1.2样机控制计划的修订5.1.3样机控制计划承认及登录5.1.4样机控制计划维持管理5.2工程部5.2.1试生产、量产控制计划的作成5.2.2试生产、量产控制计划修订5.2.3试生产、量产控制计划承认及登录5.2.4试生产、量产控制计划维持管理5.3质量管理部5.3.1控制计划内容实施状况检讨及落实5.3.2异常状态检查5.4制造中心5.4.1按控制计划规定内容实施6.文件流程(见图)。

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控制计划管理办法
1.目的
通过控制计划的制定、实施和管理,确保产品制造过程处于受控状态,生产出符合顾客要求的产品。

2.范围
本办法适用于从原材料进货检验到产品交付的所有与产品有关的全过程。

3.术语
控制计划:指提供过程监视和控制方法,用于对特性的控制,是对控制产品所要求的体系和过程的系统的文件化的描述。

4. 职责
4.1总工程师负责任命项目负责人,审批控制计划。

4.2项目负责人负责组织建立横向职能小组(CFT),并组织完成控制计划的编制。

4.3产品工程师负责根据PFMEA的分析输出与措施的实施结论、工艺简图、CFT讨论后的一致意见,
编制、填制、更新相应的控制计划技术部分。

4.4包装工程师负责根据PFMEA的分析输出与措施的实施结论、工艺简图、CFT讨论后的一致意见,
编制、填制、更新相应的控制计划包装部分。

4.5质量工程师负责根据PFMEA的分析输出与措施的实施结论、工艺简图、CFT讨论后的一致意见,
编制、填制、更新相应的控制计划质量部分。

4.工作程序
4.1CFT小组的建立
项目负责人组织相关部门的代表建立CFT小组,这些部门至少应该包括:技术、工艺、质量、生产、设备、采购等部门。

4.2确定项目
CFT小组根据产品图纸、标准和规范、特殊特性一览表、工艺流程图、过程FMEA、测量计划,并利用小组成员从相似零件获得的经验及过程的了解,通过充分讨论,确定需制定控制计划的项目。

4.3控制计划的内容
4.3.1控制计划应包括如下阶段:
a)试生产——在样件试制之后,批量生产之前,对产品/性所涉及尺寸测过程特量、材料和性
能/功能试验、过程控制、检验和试验的测量系统等作出文件化的描述,版本定义为1.0-1.9。

试生产控制计划的内容必须包括产品总成的尺寸检验和功能/性能试验(破坏性试验除外),
试生产试作的数量一般为100-300件之间,除非顾客另有书面规定。

b)生产——在批量生产过程中,对产品/过程特性所涉及尺寸测量、材料和性能/功能试验、
过程控制、检验和试验的测量系统作出文件化描述,版本定义为2.0及以上。

生产控制计
划中的内容必须包括产品总成的尺寸检验和功能/性能试验。

4.3.2如顾客特殊要求制定样件阶段的控制计划,则按客户要求执行。

4.3.3从原材料进货检验到交付的所有检验均应包含在控制计划中,并且对应相应的检验指导书。

4.3.4控制计划应包括APQP手册中附表要求的内容。

4.4控制计划的编写
5.4.1 根据PFMEA的分析输出与措施的实施结论、工艺简图、CFT讨论后的一致意见,产品工程
师、包装工程师、质量工程师编制填制相应技术、包装、质量管理部分,形成控制计划:《试生产
控制计划》、《生产控制计划》。

5.4.2 质量工程师编制完成后上传图文档走流程,由项目主管、质量主管审核,并由总经理或授
权人批准后作受控文件发放实施。

如果顾客有特殊要求时,则提交给顾客审查批准后再实施。

5.4.3 控制计划更新、版本升级遵循“谁编制谁更新”的原则,必须填写《更改通知单》,同步更
新PFMEA、过程流程图、作业指导书等相关文件。

5.4.4 控制计划核心小组:项目负责人应该在具有相关经验和必要授权情况下进行选择小组成员,
且必须包含编制人员、设计和过程工程师,还应该包含工艺工程师、车间主任、质量工程师。

4.5控制计划的评审频次
质量部应至少每年一次组织分公司质量部和生产部参与对控制计划的评审,以确定是否有需要更新的内容并形成评审记录。

4.6下面情况发生时,必须修订或更新控制计划,并进行评审:
(1)产品更改;
(2)过程更改;
(3)过程不稳定;
(4)过程能力不足;
(5)修改检验方法、抽样频次;
(6)控制方法改进;
(7)发生重大客户投诉或质量事故后;
(8) PFMEA、过程流程图、作业指导书不一致。

4.7公司项目组应对控制计划的CFT开展的活动做好记录,并妥善保存。

7. 相关表单

附录A:控制计划
A.1 控制计划的阶段
适当时,控制计划涵盖三个不同的阶段:
a)手工样件(Prototype):对将会出现在手工样件制造中的尺寸测量、材料和性能试验的描述。

如果
客户要求,组织应有手工样件控制计划。

b)投产前(Pre-launch):对将会出现在手工样件制造后和全面生产前的尺寸测量、材料和性能试验
的描述。

投产前被定义为在手工样件制造后产品实现过程中可能要求的一个生产阶段。

c)生产(Production):出现在大规模生产中的产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的文件。

每个零件编号有一个控制计划:但是在很多案例中,一个控制计划表可以涵盖采用了共同过程所生产的这类相似零件。

控制计划是质量计划的输出。

注1:建议组织要求其供应商满足本附录的要求。

注2:对于某些散装材料,大部分生产信息不再控制计划中列出,可在相应的批次配方详情中获得此类信息。

A.2 控制计划的要素
控制计划至少包括以下内容:
综合资料
a)控制计划编号
b)发布日期和修订日期,如有
c)顾客信息(见客户要求)
d)组织名称/描述
e)零件编号
f)零件名称/描述
g)工程更改等级
h)涵盖的阶段(手工样件制造、投产前、生产)
i)关键联络人
j)零件/过程步骤编号
k)过程名称/作业描述
l)负责的功能组/区域
产品控制
a)与产品有关的特殊特性
b)其它要控制的特性(编号、产品或过程)
c)规范/公差
过程控制
a)过程参数
b)与过程有关的特殊特性
c)制造用机器、卡具、夹具、工装(适当时还包括标识符)
方法
a)评价测量技术
b)防错
c)样本容量和抽样频次
d)控制方法
反应计划
a)反应计划(包括或引用)。

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