生产部质量记录清单

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生产部记录清单

生产部记录清单
车间设备东西领用记录
出产部
5
31
AP/R-SC-30
车间设备东西领用台帐
出产部
5
32
AP/R-SC-31
出产工期统计表
出产部
5
出产部记录清单
编号:AP/R-ZH-02


记录代号
记录名称
使用部分
保留期〔年〕
备注
1
AP/R〔O〕-SC-01
平安查抄表
出产部
2
2
AP/R-SC-02
车间图纸发放记录
出产部
2
3
AP/R-SC-03
劳开东西请购单
出产部
2
4
AP/R〔O〕-SC-03
职工伤亡变乱登记表
出产部
10
5
AP/R〔O〕-SC-04
危险源评价表
出产部
2
6
AP/R〔O〕-SC-05
危险源清单
出产部
2
7
AP/R〔O〕-SC-06
重大危险源清单
出产部
2
8
AP/R-SC-07
车间产物完工报交单
出产部
5
9
AP/R-SC-08
车间外协加工详单(电镀)
出产部
2
10
AP/R-SC-09
车间外协加工详单(喷塑)
出产部
2
11
AP/R-SC-10
零部件工序质量记录表
出产部
5
12
AP/R-SC-11
模具借用登记表
出产部
2
13
AP/R-SC-12
模具报废单
出产部
2
14
AP/R-SC-13

质量记录控制清单

质量记录控制清单

质量记录控制清单一、引言质量记录控制清单是用于记录和控制质量相关信息的工具,旨在确保产品或服务的质量符合预期要求。

本文将详细介绍质量记录控制清单的标准格式及其内容要求。

二、标准格式质量记录控制清单的标准格式如下:1. 项目信息- 项目名称:[项目名称]- 项目编号:[项目编号]- 项目负责人:[项目负责人]- 项目起止日期:[起始日期] 至 [结束日期]2. 质量记录清单- 记录编号:[记录编号]- 记录日期:[记录日期]- 记录人:[记录人]- 相关部门:[相关部门]- 质量问题描述:[质量问题描述]- 影响范围:[影响范围]- 解决措施:[解决措施]- 质量改进计划:[质量改进计划]- 责任人:[责任人]- 完成日期:[完成日期]- 备注:[备注]3. 质量记录统计- 统计周期:[统计周期]- 质量问题数量:[质量问题数量]- 已解决数量:[已解决数量]- 未解决数量:[未解决数量]- 解决率:[解决率]三、内容要求1. 项目信息在项目信息部分,应提供项目的基本信息,包括项目名称、项目编号、项目负责人以及项目的起止日期。

这些信息有助于确定质量记录的上下文和范围。

2. 质量记录清单质量记录清单是质量记录控制清单的核心部分。

每条记录应包含记录编号、记录日期、记录人、相关部门、质量问题描述、影响范围、解决措施、质量改进计划、责任人、完成日期和备注等信息。

这些信息有助于记录和跟踪质量问题的发生、解决过程和改进计划。

3. 质量记录统计质量记录统计部分用于汇总和分析质量记录的情况。

统计周期应明确指定,质量问题数量、已解决数量和未解决数量应根据实际情况进行统计,解决率可通过已解决数量与质量问题数量的比值计算得出。

四、示例内容1. 项目信息- 项目名称:XYZ公司新产品开发项目- 项目编号:P2021001- 项目负责人:张三- 项目起止日期:2021年1月1日至 2022年1月1日2. 质量记录清单- 记录编号:R202101001- 记录日期:2021年1月10日- 记录人:李四- 相关部门:生产部- 质量问题描述:产品A出现质量问题,存在漏涂现象- 影响范围:生产线A- 解决措施:调整涂布机参数,增加涂布厚度- 质量改进计划:定期检查涂布机参数,确保涂布质量稳定- 责任人:王五- 完成日期:2021年1月15日- 备注:无3. 质量记录统计- 统计周期:2021年1月1日至 2021年1月31日- 质量问题数量:10个- 已解决数量:8个- 未解决数量:2个- 解决率:80%五、总结质量记录控制清单是一种用于记录和控制质量相关信息的工具,通过标准格式和详细内容要求,可以有效地记录质量问题、解决措施和改进计划,并进行统计和分析。

质量体系表格质量记录清单

质量体系表格质量记录清单
长期
供方评估登记表
长期
合格供方名录
长期
供方业绩评估表
3
月生产物资计划单
2
质量记录清单
记录名称
记录编号
保存期(年)
计划单
2
采购协议
3
检查告知单
2
工艺消耗定额表
长期
月生产计划
2
生产日报表
2
合格证
长期
零(台)件检查记录
2
顾客财产问题告知单
3
产品质量信息反馈单
3
纠正和防止措施解决单
3
材料明细台帐
3
产品出库单
记录名称
记录编号
保存期(年)
领料单
2
设施平常点检卡
2
3
产品检查入库告知单
3
产品收发清单
3
材料标记卡
长期
计量器具抽查记录
3
计量器具管理台帐
长期
计量器具周期校准计划
2
计量器具报废单
长期
质量记录清单
记录名称
记录编号
保存期(年)
内校登记表
长期
计量器具借用记录
3
计量器具校准合格证
2
计量器具降级使用标记
长期
顾客满意限度调查表
2
产品质量意见征求书
2
年度内审计划
3
审核算施计划
3
不符合报告
3
内部质量管理体系审核报告
3
内审首(末)次会议签到表
3
不符合项分布表
3
内审检查表
3
控制图
2
产品质量检查报告单
2
紧急(例外)放行申请单
3

质量记录文件清单

质量记录文件清单

A/0
XX/QR-075
A/0
长期 长期 长期 长期 长期 长期 长期 长期 长期 长期 二年 二年 二年
潜在失效模式及后果分析程序 XX/QP-010
技术部
生产件批准程序 XX/QP-011
技术部
纠正和预防措施控制程序 XX/QP-012
质量部
76 《纠正/预防措施验证记录》 77 《物料卡》 78 《产品标识卡》 79 《工作联系单》 80 《会议签到纪录表》 81 《计量型数据控制图》 82 《计数型数据控制图》 84 《顾客财产损坏、丢失登记表》 85 《顾客产品检验报告》 86 《顾客提供产品登记表》 87 《顾客技术资料清单》 88 《过程检查管理综合台帐》 89 《过程审核问题通知单》
A/0
XX/QR-114
A/0
三年 三年 三年 一年 一年 一年 二年 一年 二年 长期 一年 一年 长期
生产过程控制程序 XX/QP-022
制造部
工装控制程序 XX/QP-023
技术部
116 《工装领用登记表》 117 《工装更换计划》 118 《设备/工装/模具封存/报废申请单》 119 《设备配置申请表》 120 《项目采购订单》 121 《设备验收单》 122 《设备管理台帐》 123 《设备档案簿》 124 《设备维修/保养记录》 125 《设备年度维护计划》 126 《设备利用率统计报表》 127 《设备日常点检表》 128 《采购协议》
XX/QR-093
A/0
95 《产品审核报告》
XX/QR-094
A/0
96 《偶发事件分析及影响评估报告单》
XX/QR-095
A/0
97 《入库单》
XX/QR-096

QARL of MA

QARL of MA

00
QF-80-10
production record生产记录表—TIV THERMAL TREATMENT TT热处理
02
QF-80-11
production record生产记录表—Stress relieving 应力消除
02
QF-80-12
production record生产记录表--Buffing抛光
00
QF-80-20
production record生产记录表--Final visual inspection最终目视检查
00
QF-80-21
production record生产记录表--Final dimension最终尺寸检查
00
QF-80-22
production record生产记录表--FMA 最终轧制退火2
00
QF-80-05
production record生产记录表--Straightening矫直
00
QF-80-07
production record生产记录表—Grinding打磨
00
QF-80-08
production record生产记录表-- NDT检测
00
QF-80-09
production record生产记录表—Bundling捆包
01
QF-80-16
production record生产记录表--Rack弯管装架
00
QF-80-18
production record生产记录表--Hydrostatic test水压试验
00
QF-80-19
production record生产记录表--Bending station inspection弯管平台检验

质量记录表格汇总86张

质量记录表格汇总86张

文件发放清单受控文件清单部门:第页共页制表:审批:日期:文件管理登记表部门:第页共页制表:审批:日期:文件领用申请单文件更改申请单文件销毁/留用申请单销毁文件登记表文档目录文件夹/袋名称:编号:编制:日期:文件借阅登记表有效文件登记表类别:体系文件编制:批准:有效期:质量记录清单部门:第页共页编制:审批:日期:管理评审计划管理评审通知管理评审记录管理评审会议签到表管理评审报告管理评审纠正/预防/改进措施记录单年度公司培训计划编制部门:负责人:编制日期:审批:第页共页个人培训记录培训考核记录表特殊工作人员资格审查记录表人力资源需求计划表员工培训考核有效性评价设施设备需求表设施设备报废申请表办公用品领用单设施设备记录设备管理台帐质量计划实施情况检查表产品要求确认表质量反馈信息处理单更改通知单_____________项目/产品开发建议书编制:审核:批准:新冶高科技集团蓄热电器与节能材料分公司年月日________________可行性分析报告编制:审核:批准:新冶高科技集团蓄热电器与节能材料分公司年月日________________设计任务书编制:审核:批准:新冶高科技集团蓄热电器与节能材料分公司年月日________________设计评审报告编制:审核:批准:新冶高科技集团蓄热电器与节能材料分公司年月日________________设计确认报告编制:审核:批准:新冶高科技集团蓄热电器与节能材料分公司年月日________________设计验证报告编制:审核:批准:新冶高科技集团蓄热电器与节能材料分公司年月日供方质量保证能力调查表请如实填写或选择下列各项,谢谢合作。

供方产品调查表供方质量保证能力评价报告供方质量保证能力评价报告合格供方名单拟制:审核:批准:日期:合格供方复审报告说明:表中评价方式共有a b c d四种,内容如下a 供方能力和质量体系的现场评价;b产品样品评价;c对比类似产品的历史情况;d对比其它使用者的使用经验。

ISO9001质量记录清单

ISO9001质量记录清单
顾客意见(投诉)处理单
供销部
3
34
QR/DXC-7.2B-08
顾客意见(投诉)登记表
供销部
3
35
QR/DXC-7.4B-01
供方评价审批表
供销部
长期
36
QR/DXC-7.4B-02
供方质保能力调查评价表
供销部
长期
37
QR/DXC-7.4B-03
合格供方名录
供销部
3
38
QR/DXC-7.4B-04
合格供方质量记录表
办公室
3
11
QR/DXC-5.6B-02
管理评审通知单
办公室
3
12
QR/DXC-5.6B-03
管理评审报告
办公室
5
13
QR/DXC-5.6B-04
管理评审记录
办公室
3
14
QR/DXC-6.2B-01
培训记录表
办公室
3
15
QR/DXC-6.2B-02
培训申请单
办公室
3
16
QR/DXC-6.2B-03
年度培训计划
设备台帐
生产部
长期
23
QR/DXC-6.3~6.4B-04
专用工艺装备台帐
生产部
长期
24
QR/DXC-6.3~6.4B-05
设施维护保养计划
生产部
3
25
QR/XY-6.3~6.4B-06
设备完工验收单
生产部
3
26
QR/DXC-7.1B-01
质量策划实施情况检查表
办公室
3
27
QR/DXC-7.2B-01

ISO9001体系要求的记录明细

ISO9001体系要求的记录明细

一、生产部门准备的记录:1、目标考核的记录;2、生产设备清单(台帐)、3、设备维护与保养的计划;4、设备维护与保养的记录;5、生产过程中产生的记录;6、生产过程的监控记录;7、设备的清洁与消毒的记录;8、原料验收的记录;9、每日卫生控制的记录;10、虫害控制的记录、11、消毒液配制和使用的记录;12、CCP点的监控的记录;13、纠偏的记录等;二、质检部门的记录:1、质量目标考核的记录;2、计量设备台帐,3、计量设备检定的记录;4、检定的标签;5、检定的证书;6、产品的检验标准,7、产品的质量标准;8、使用标准的目录;9、产品的原料入厂检验记录、10、半成品检验的记录,11、成品检验的记录;12、微生物检测的原始记录;13、不合格品的记录;14、数据分析的记录;15、化学品的台帐化学品的使用记录,16、标准液的标定记录;17、产品标识的规定;18、化验室的管理制度;19、消毒液配制记录,20、化验人员的资质证书(复印件即可);21、产品的官方检测报告;22、水质检测报告;23、生产用水的化验室微生物检测记录;三、办公室:1、文件修改与评审的记录;2、文件与记录发布的记录;3、法律与法规清单(包含企业执行的国家标准);4、外来文件的清单;5、培训计划;6、培训的记录和考核评价的记录;7、人员的任职能力的要求;8、特种人员的资质证书、9、对人员的考核与评价的记录和规定的文件等10、内部审核的记录;11、管理评审的记录;12、不符合项目整改的记录;13、纠正与预防措施的记录;14、内部沟通的记录(包括企业的会议记录等);15、人员健康档案、16、人员的健康证书或证明等;四、采购和销售部门:1、供方的评价准则和再评价的准则;2、原料的验收标准;3、供方的评价的记录;4、合格供方的名单;5、原料包装材料入厂的检验记录;6、供方的相关资质(如营业执照、组织机构代码证、QS证书、产品的检测报告等)与检测报告等;7、采购控制要求的企业管理文件和规章制度;五、销售部门:1、销售台帐(就是销售的记录包含发货的记录);2、合同台帐;3、销售合同的评审的记录(包括签定的合同);4、合同更改的记录,5、与顾客沟通的记录,包括传真等文件;6、顾客满意度调查的记录和分析报告;7、产品撤回的演练记录和评价记录;8、顾客投诉处理的记录、9、市场发现不合格品的处理情况的记录。

质量管理体系记录清单

质量管理体系记录清单
需要充分了解两个体系的差异与 相似之处,确保在实施整合时不 会破坏各自体系的独立性和有效
性。
整合的实施方法
制定整合计划,明确整合的目标 、步骤和时间表;加强培训,提 高员工对整合的认识和理解;确 保在整合过程中充分考虑利益相
关方的需求和期望。
与职业健康安全管理体系的整合
01
整合的益处
提高员工的安全意识,降低工伤事故率,增强组织的社会责任感。
除原因、验证措施效果等。
预防措施
针对潜在的不合格品或问题进行预 防和改进,以降低或消除不合格品 的风险。
记录和分析
对纠正和预防措施进行记录和分析 ,以便总结经验教训和改进质量管 理体系。
持续改进的策划与实施
01
目标设定
明确持续改进的目标,如降低不合 格品率、提高生产效率等。
实施与监控
按照计划实施改进措施,并对实施 过程进行监控和跟踪。
诚度。
为员工提供培训和发展机会,提 高员工的能力和素质。
建立和维护良好的沟通渠道,确 保信息的畅通和共享。
过程方法
通过识别、分析和控制关键过程 ,确保产品的质量和服务的提供

确定和支持过程的输入和输出, 确保过程的稳定性和可靠性。
监测和控制过程的结果,确保过 程的有效性和效率。
过程的有效性和效率。 实施纠正和预防措施,消除问题的根本原因。
认证的概念和类型
认证的概念:认证是 对某个组织或个人的 能力和资格进行认可 和证明的过程,以确 认其符合预定的标准 和要求。
认证的类型
产品认证:对产品的 性能和质量进行认证 ,以确认其符合相关 标准和要求。
服务认证:对服务的 质量和水平进行认证 ,以确认其符合相关 标准和要求。

CQC认证-质量记录清单

CQC认证-质量记录清单
2年
办公室保管
33
QR/QSP-11-6
顾客投诉记录
内审组
2年
办公室保管
34
35
质量记录清单
QR/QSP-04-1№:1
序号
记录编号
质量记录名称
使用部门
保存期限
备注
1
QR/QSP-02-1
认证标志管理台账
仓库
2年
2
QR/QSP-02-2
认证标志发放登记记录表
仓库
2年
3
QR/QSP-03-1
文件控制清单
办公室
2年
4
QR/QSP-03-2
文件发放登记表
办公室
2年
5
QR/QSP-03-3
23
QR/QSP-09-4
检验试验设备运行检查记录
质检部
2年
24
QR/QSP-12-1
设计、工艺变更申请表
研发部
2年
25
QR/QSP-12-2
设计、工艺变更通知单
质量负责人
2年
质量记录清单
QR/QSP-04-1 №:2
序号
记录编号
质量记录名称
使用部门
保存期限
备注
27
QR/QSP-10-1
不合格品处置记录
采购部
2年
12
QR/QSP-05-4
供应商年度考核表
采购部
2年
13
QR/QSP-06-1
进货检验记录
质检部
2年
14
QR/QSP-06-2
关键件定期确认检验报告
质检部
2年
15
QR/QSP-07-1
生产设备管理台账

质量记录单

质量记录单

质量记录清单序号归口部门程序文件编号 版次程序文件名称质量记录表单1质保部TR/QP0404-2006A0《质量记录控制程序》QR0404-01《公司质量记录清单》QR0404-02《部门质量记录清单》QR0404-03《记录保存、销毁、作废保存一览表》QR0404-04《记录借阅申请单》QR0404-05《质量记录处置申请单》2质保部TR/QP0803-2006A0《不合格品控制程序》QR0803-01 《质量问题处理单》QR0803-02 《供应商质量问题通知单》QR0803-03 《让步接受申请单》QR0803-04 《让步放行通知单》QR0803-05 《ECU来料异常通知单》QR0803-06 《ECU让步申请单》QR0803-07 《ECU紧急放行申请单》QR0803-08 《ECU质量异常通知单》QR0803-09 《ECU不合格品通知单》QR0803-10 《ECU报废申请单》3质保部TR/QP0809-2006A0《产品审核控制程序》QR0809-01《公司年度产品审核计划》QR0809-02《产品审核大纲》QR0809-03《不符合项报告》QR0809-04《产品审核抽样申请表》QR0809-05《产品审核检查表》QR0809-06《抽样产品处理单》QR0809-07《产品审核报告》4质保部TR/QP0810-2006A0《过程审核控制程序》QR0810-01《公司年度过程审核计划》QR0810-02《过程审核大纲》QR0810-03《不符合项报告》QR0810-04《过程审核提问评分/符合率》QR0810-05《过程审核结果一览表》QR0810-06《过程审核报告》QR0810-07《不符合项清单》5质保部TR/QP0807-2006A0《纠正和预防措施控制程序》QR0807-01《不合格(不符合)报告》QR0807-02《8D报告》6质保部TR/QP0802-2006A0《内部体系审核控制程序》QR0802-01《年度内部质量体系审核计划》QR0802-02《内部质量体系审核实施计划》QR0802-03《内部质量体系审核检查表》QR0802-04《合格内审员名单》QR0802-05《不符合项清单》QR0802-06《内部质量体系审核报告》7质保部TR/QP0501-2006A0《质量方针目标与数据分析程序》QR0501-01《数据指标统计记录表单》8质保部TR/QP0402-2006A0《质量体系文件控制程序》QR0402-01《外来文件一览表》QR0402-02《文件发放、回收登记表》QR0402-03《受控文件清单》QR0402-04《文件更改/作废申请表》QR0402-05《作废文件一览表》QR0402-06《部门文件清单》QR0402-07《文件会签表》9质保部TR/QP0713-2006A0《FMEA与控制计划程序》QR0713-01《(A-1)设计FMEA检查表》QR0713-02《(A-6)过程流程图检查表》QR0713-03《(A-7)过程FMEA检查表》QR0713-04《(A-8)控制计划检查表》10质保部TR/QP0811-2006A0《统计技术应用程序》QR0811-01《过程能力研究》QR0811-02《P控制图》11质保部TR/QP0714-2006A0《生产件批准程序》QR0714-01 《产品样件认可报告》QR0714-02《PPAP检查表》12质保部TR/QP0707-2006A0《供应商选择与评价程序》QR0707-01《供应商基本情况调查表》QR0707-02《供应商报价单》QR0707-03《可行性供应商清单》QR0707-04《供应商审核计划》QR0707-05《供应商审核清单》QR0707-06《供应商审核结果报告》QR0707-07《不符合项报告》QR0707-08《合格供应商名录》QR0707-09《供应商绩效考核结果单》13实验部TR/QP0808-2006A0《台架试验控制程序》QR0808-01《台架试验委托单》QR0808-02《设备运行监控及校准记录表》QR0808-03《台架器件交接记录表》QR0808-04《台架工作日志》QR0808-05《台架试验数据记录表》QR0808-06《电控系统失效信息反馈表》QR0808-07《台架试验报告》QR0808-08《实验室每日安全检查表》QR0808-09《台架试验项目运行监控记录表》QR0808-10《台架器件状态确认清单》14采购部TR/QP0704-2006A0《采购控制程序》QR0704-01《采购订单》QP0704-02《物资采购申请表》15产品部TR/QP0403-2006A0《技术文件控制程序》QR0403-01《技术文件一览表》QR0403-02《外来技术文件一览表》QR0403-03《作废技术文件一览表》QR0403-04《技术文件分发、回收记录》QR0403-05《技术文件补发申请表》QR0403-06《技术更改通知单》QR0403-07《文件借阅申请单》QR0403-08《技术文件定期审核记录表》QR0403-09《技术文件需求单》16销售部TR/QP0604-2006A0《应急计划控制程序》QR0604-01《突发事件可能性分析表》QR0604-02《突发事件处理表》QR0604-03《应急计划实施表》17销售部TR/QP0702-2006A0《合同/订单管理程序》QR0702-01《销售计划》QR0702-02《新品可行性分析报告》QR0702-03《年度订货合同》QR0702-04《交付合同/订单》QR0702-05《合同会签单》QR0702-06《合同/订单评审表》18质保部TR/QP0706-2006A0《监视和测量装置控制程序》QR0706-01《监视和测量装置台帐》QR0706-02《设备校准通知单》QR0706-03《监视和测量装置封存、报废申报表》QR0706-04《监视和测量装置周期校准表》QR0706-05《交付使用单》QR0504-01质量损失统计表(一)QR0504-02质量损失统计表(二)QR0504-03质量损失统计表(三)19财务部TR/QP0504-2006AO《质量成本控制程序》QR0504-04质量损失统计表(四)QR0504-05质量损失统计表(五)QR0504-06质量损失统计表(六)QR0504-07质量损失统计表(七)QR0504-08质量损失统计表(八)QR0504-09质量损失汇总表QR0504-10质量成本报告20质保部TR/QP0801-2006A0《产品检验控制程序》QR0801-01《检验领料单》QR0801-02《检验记录表》QR0801-03《缺陷标识卡》QR0801-04《出厂终检报告》QR0801-05《一次交验合格率报表》QR0801-06《合格证》21市场部TR/QP0719-2006A0《顾客财产控制程序》QR0719-01《顾客财产登记表》QR0719-02《顾客财产接收单》QR0719-03《顾客财产反馈表》QR0719-04《顾客财产归还单》QR0719-05《样品、样品图验证/测绘报告》22综合管理部TR/QP0601-2006A0《人力资源管理程序》QR0601-01 《岗位说明书》QR0601-02 《年度人力资源计划表》QR0601-03 《人员需求增补申请表》QR0601-04 《人员应聘登记表》QR0601-05 《人员面试考评表》QR0601-06 《员工转正申请表》QR0601-07 《员工岗位变动表》QR0601-08 《员工月度绩效管理卡》QR0601-09 《培训记录表》QR0601-10 《年度培训需求计划表》QR0601-11 《月度培训计划表》QR0601-12 《委外培训申请表》QRO601-13 《培训计划变更申请表》QRO601-14 《员工满意度调查表》QRO601-15 《员工转正考核表》QRO601-16 《培训申请表》23综合管理部TR/QP0602-2006A0《基础设施管理程序》QR0602-01《基础设施更新计划表》QR0602-02《基础设施维修计划表》QR0602-03《基础设施日常保养项目表》QR0602-04《月基础设施月度检查表》QR0602-05《基础设施报废申请表》QR0602-06《基础设施维修申请表》QR0602-07《日常维修保养记录》QR0602-08《物资采购申请》QR0602-09《基础设施管理台帐》24生产部TR/QP0705-2006A0《生产过程控制程序》QR0705-01《生产工作进度跟踪表》QR0705-02《西红门ECU生产原材料统计表》QR0705-03《生产起始点检表》QR0705-04《岗位点检卡》QR0705-05《上料确认表》QR0705-06《生产记录》QR0705-07《返工/返修记录表》QR0705-08《ECU生产不合格品质量问题统计表》QR0705-09《P控制图》25综合管理部TR/QP0505-2006A0《计划任务管理程序》QR0508-01《年度采购计划任务单》QR0508-02《月度采购计划任务单》QR0508-03《采购计划任务反馈单》QR0508-04《采购计划统计分析月报表》QR0508-05《计划任务公示表》QR0508-06《零部件报检单》QR0508-07《计划任务单》QR0508-08《生产计划任务反馈单》QR0508-09《生产计划统计分析月报表》26芜湖TR/QP0717-2006A0《售后及顾客反馈程序》QR0717-01 《客户回访记录表》QR0717-02 《顾客满意度调查表》QR0717-03 《顾客满意度调查报告》27质保部TR/QP0804-2006A0《失效反馈控制程序》QR0804-01《失效信息反馈表-行车》QR0804-02《失效信息反馈表-台架》QR0804-03《失效信息反馈表-售服》QR0804-04《失效信息反馈表-其它失效》QR0804-05《失效处理备案表》QR0804-06《失效信息月报》QR0804-07《失效分析处理报告》QR0804-08《ECU失效分析处理报告》28综合管理部TR/QP0502-2006A0《业务计划控制程序》QR0502-01《业务计划变更记录表》QR0502-02《质量方针目标与业务计划实施情况一览表》QR0502-03《业务计划实施分析报告》29产品工程中心TR/QP0703-2006A0《EMS策划与开发程序》APQP文件包30产品部TR/QP0708-2006A0《产品设计变更控制程序》QR0708-01《产品设计变更申请表》QR0708-02《产品设计变更检查表》QR0708-03《产品设计变更可行性报告》QR0708-04《技术更改通知单》31生产部TR/QP0715-2006A0《设备管理程序》QR0715-01《设备引进计划》QR0715-02《设备交付验收单》QR0715-03《设备登记表》QR0715-04《设备易损件清单》QR0715-05《年度设备维修保养计划》QR0715-06《设备维修保养记录》QR0715-07《设备故障检修登记表》QR0715-08《设备日点检表》QR0715-09《设备报修单》QR0715-10《设备报废申请单》32产品部TR/QP0718-2006A0《产品标识及可追溯性管理程序》QR0718-01《产品状态标识卡》QR0718-02《产品信息追踪单》QR0718-03《产品缺陷标识卡》QR0718-04《返工返修标识卡》QR0718-05《标识抽查记录表》QR0721-01《产成品及原料库存表》33销售部TR/QP0721-2006A0《产品交付控制程序》QR0721-02《出库单》QR0721-03《发货清单》QR0721-04《客户回执单》QR0721-05《成品发货检验报告》QR0721-06《货运单》34产品部TR/QP0720-2006A0《产品防护控制程序》35市场部TR/QP0701-2006A0《市场分析与产品营销控制程序》QR0701-01《竞争对手信息表》QR0701-02《市场调研报告》QR0701-03《销售计划通知单》QR0701-04《项目市场信息表》36质保部TR/QP0503-2006A0《管理评审控制程序》QR0503-01《管理评审计划》QR0503-02《管理评审会议记录》QR0503-03《管理评审报告》QR0503-04《管理评审纠正、预防和改进跟踪审核记录表》37质保部TR/QP0722-2006A0《测量系统分析程序》QR0722-01《重复性和再现性分析报告》QR0722-02《MSA分析原始数据记录》QR0722-03《稳定性分析报告》QR0722-04《线性分析报告》QR0722-05《偏倚分析报告》38综合管理部TR/QP0805-2006A0《持续改进控制程序》QR0805-01《持续改进需求调查表》QR0805-01《持续改进计划表》39产品工程中心TR/QP0723-2006A0《实验室管理程序》QR0723-01《年度实验计划》QR0723-02《实验室业务范围一览表》QR0723-03《实验委托单》QR0723-04《实验数据记录表》QR0723-05《实验报告》QR0723-06《实验准备工作检查表》。

质量工作清单(有点全)

质量工作清单(有点全)

质量工作清单(有点全)通则01. 参与公司质量策划工作;02. 组织质量计划的制定;03. 对质量计划的完成情况进行检查和督促;04. 对质量计划的完成情况向上级主管汇报;05. 制订并完善质量部的工作计划;06. 执行部门工作计划;07. 对部门工作计划的完成情况进行检查和督促;08. 总结部门工作计划完成情况并向上级主管汇报;09. 协助起草品质政策,订立质量目标;10. 组织制订并完善产品检验标准;11. 监督产品检验标准的执行情况;12. 负责组织对产品质量出现异常情况的调查、处理和裁决;13. 协调本部门与其他部门的活动;14. 协调本部门内部活动;15. 上下级信息的传达与沟通;16. 在有关质量问题上,与专家、技术顾问以及外界组织进行联络;17. 确定本部门的组织架构、岗位职责;18. 规定本部门下属的管理和监理职能;19. 向上级主管汇报质量管理和质量检验情况;20. 协助下属工作人员处理重要的和困难的行政管理或技术性问题;21. 选拔并批准任命下属人员;22. 对下属人员工作进行检查、监督、考核及评估;23. 对下属的培训工作;24. 制止并报告所发现的一切可能影响产品质量情况的行为和因素;25. 组织处理客户投诉;26. 参与对供应商质量方面的审查;27. 负责对供应商进行质量方面的辅导;28. 负责对产品放行的批准;29. 对合同质量要求的评审;30. 不良物料报废的批准;31. CER 的会签;32. 参与产品的设计评审、验证及确认并提出改进建议;33. 接待第二方、第三方对产品质量和质量体系的认证及后续联络;34. 外部人员查阅质量体系文件和质量记录的批准;35. 完成上司交办的其它工作;来料控制36. 制定进料检验和试验程序;37. 制定、审核和批准《进料检验标准》;38. 确定进料抽样计划;39. 进料样板的管理(建档、标识、保管及更新);40. 安排和组织IQC 的日常工作;41. 依据《进料验收单》填写《进料检验记录表》,并将《进料检验记录表》分发IQC 检验员;42. 依据《进料检验标准》、《抽样计划表》、样板和《进料检验记录表》对来料进行抽样43. 对抽取的样品进行检验,并将检验的结果记录在《进料检验记录表》上;44. 《进料检验记录表》的审核;45. 《进料检验记录表》的批准;46. 《进料检验记录表》的归档;47. 对已检的物料根据检验的结果贴上相应的状态标识(合格、让步接受、退货、选用、隔离);48. 来料检验不合格时,填写《进料检验不合格品处理单》,并提交QE;49. 对进料检验不合格品进行确认并填写《进料检验不合格品处理单》相应栏目;50. 对进料检验不合格品进行处理并填写《进料检验不合格品处理单》相应栏目;51. 将《进料检验记录表》和《进料检验不合格品处理单》分发相关部门;52. 填写《进料验收单》,并将其返回货仓部;53. 填写《进料检验日报表》;54. 对《进料检验日报表》进行审核;55. 将《进料检验日报表》输入电脑;56. 《进料检验日报表》的归档;57. 做《进料检验周报》;58. 《进料检验周报》的审核;59. 《进料检验周报》的归档;60. 做《进料检验月报》;61. 《进料检验月报》的审核;62. 《进料检验月报》的归档;63. 统计供应商季度来料情况,并进行质量评分;64. 对供应商季度质量评分结果进行审核;65. 将供应商的质量评分反馈采购部;66. 向供应商/采购部反馈来料品质异常情况;67. 对生产中发现进料问题时的跟进,并协助有关部门处理;68. 收集进料不合格品信息,协助QE 进行不合格品分析;69. 对特殊或紧急物料优先安排检验;70. 对紧急放行物料的标识;71. 对生产过程中选出的来料不合格品进行确认,并协助采购部进行处理;72. 供应商到厂解决来料问题的接待及联络;73. 对钉槽套、平台不锈铁片料,以每种每批量领取1 块(片),交给五金部负责人进行折型试验,并填写试验报告;制程控制74. 制定制程检验和试验程序;75. 制定、审核和批准《制程检验标准》(首检、巡检和抽检)、《QC 流程图》;76. 确定制程抽样计划;77. 制程样板的管理(建档、标识、保管及更新);78. 安排和组织制程QC 的日常工作;79. 按照《制程检验标准》(首检、巡检和抽检)、《QC 流程图》要求,对五金部、塑胶部和装配部生产的在制品、半成品进行首检、巡检和抽检;80. 检查上拉的物料有无正确的产品标识和状态标识;81. 检查生产设备、工装夹具状态标识是否正常;82. 检查各重要生产工序(位)有无相应的作业指导书;83. 检查生产作业人员是否按相应作业指导书正确操作;84. 检查生产不合格品有否进行隔离、标识;85. 对上述080~084 条检查不符合情况填写《质量异常通知单》,将其提交生产部门,并反馈给上司;86. 对《质量异常通知单》的纠正情况进行跟进;87. 对关闭后《质量异常通知单》进行统计、分析并将结果反馈给相关部门;88. 对《质量异常通知单》进行归档;89. 对生产产品进行首件确认;90. 记录《产品首检报告》;91. 《产品首检报告》的审核;92. 《产品首检报告》的归档;93. 定期巡查生产各工序(位),并抽取规定数量产品进行确认;94. 记录《巡检报告》;95. 《巡检报告》的审核;96. 《巡检报告》的归档;97. 制程巡检情况的统计、分析,并向相关部门报告;98. 对首检、巡检所发现的情况应及时向所在的生产班组反馈,记录其状况,跟进纠正情况,并向上司报告;99. 对制程生产的零部件、半成品按《制程检验标准》、抽样计划表和样板进行抽样、检验,并将结果记录在《制程抽检报告》上;100. 《制程抽检报告》的审核;101. 《制程抽检报告》的批准;102. 《制程抽检报告》的归档;103. 对已检的物料根据检验的结果贴上相应的状态标识(合格、隔离、让步放行);104. 检验不合格时,将《制程抽检报告》提交QE 处理;105. 制程抽检情况的统计、分析,并向相关部门报告;106. 制程不合格品的确认;107. 制程不合格品的处理决定;108. 制程不合格品/ 批的返工/ 返修跟进;109. 做好交接班记录及注意事项的提醒;110. 工程不良的统计、分析,协同工程部、生产部进行原因分析,提出纠正措施,并跟进其改进;终检控制111. 制定最终产品的检验和试验程序;112. 按合同或客户要求制定、审核和批准《成品检验标准》和《成品包装规范》;113. 确定成品检验抽样计划;114. 成品样板的管理(建档、标识、保管及更新);115. 安排和组织终检QC 的日常工作;116. 按《成品检验标准》及其抽样计划对生产线提交的成品机进行外观、功能、包装等方面进行抽样检验,填写《成品抽检报告》;117. 《成品抽检报告》的审核;118. 《成品抽检报告》的批准;119. 《成品抽检报告》的归档;120. 对已检的成品根据检验的结果贴上相应的状态标识(合格、隔离);121. 检验不合格时,报告生产部门进行处理;122. 跟进生产部对不合格成品的处理情况;123. 填写《成品检验日报表》;124. 《成品检验日报表》的审核;125. 《成品检验日报表》的归档;126.成品检验情况的统计、分析,并报告相关部门;QA127.安排和组织QA 的日常工作;128.落货或客户验货前的品质检查及测试;129.核对顾客提供的资料,按生产落货单的要求,核对包装方法、生产数量、箱唛、说明书、招纸等;130.按照客户的要求和产品试验规程对成品进行掂箱测试、寿命测试等;131.填写《成品试验报告》;132.《成品试验报告》的审核;133.《成品试验报告》分发相关部门;134.《成品试验报告》的归档;135.在生产计划一览表上注明客户验货时间、生产日期、验货情况及使用物料方面的变更;136.查巡当生产完成订单的80% 时通知客户来厂验货;137.陪同客户按预定的日期到厂验货;138.陪同客户清点完成产品的数量及抽箱;139.安排QC 拆箱拆包装及陪同测试;140.签署《客户验货报告》,复印存档并将结果按要求传真香港或客户处;141.整理报告,将同一订单的QA 报告、终检报告、寿命测试报告、同客户验货报告装订在一起存档;142.处理有关客户投拆事宜,了解当时的生产状况及物料的使用情况及在检测当中易出现的问题并汇报给上司;143. 就品质问题与客户、香港公司电话或传真联络;144. 收到成品样板制做通知,填写《样板制做登记录》,并登录在《样板制做目录》内;145. 复印样板制做通知给QC 组长共同跟进:包括物料的使用、颜色的搭配、移印的要求、功能测试的结果反馈、包装方法、装箱数量、生产日期、入仓时间等;146. 对样板机制作进度的测试及统计;147. 收到参展返回剩余产品及客户退机的验收单,派人进仓领取产品,148. 对参展返回剩余产品及客户退机进行检验、测试、分析、统计,并向相关部门报告;149. 将参展返回剩余产品及客户退机经重新检测合格后进行清洁包装,同不良机修复合格包装后入仓,不能修复的填写报废单,申请报废;150. 客户签样的管理;品质工程151. 品质工程工作的策划;152. 品质工程人员工作的组织、安排及跟进、考核;153. 检验和试验的策划154. 质量控制点的设置;155. 检验标准的制定;156. 按照工程文件、合同和客户要求对产品(进料、生产零部件、半成品、成品)检验和试验标准的制订/ 修订、审核和批准;157. 制定零部件检验标准(进料、制程);158. 零件图分析159. 零件结构分析160. 配合零件的尺寸对比161. 将零件进行试装162. 确定测量基准163. 确定重要尺寸164. 确定尺寸的测量工具及方法165. 对零件进行测量,检查所定的方法166. 确定外观检查项目167. 确定功能互配项目168. 和主管/工程技术人员分析检验项目169. 制定检验文件170. 检验文件的审批171. 检验文件交文员分发172. 来料及生产中发现的不良品的可接受样板(限度样板)的签署;173. 《QC流程图》的制定/ 修订、审核和批准;174. 《成品包装规范》的制定/ 修订、审核和批准;175. 设计质量记录格式;176. 核查检验标准与有关图纸及BOM 的一致性;177. 检具设计工作;178. 查看工程图纸的相关尺寸179. 设计检具180. 联系工模进行制作181. 检具评估并跟进检具在生产现场的使用情况;182. 对QC 进行产品检验标准的培训,并指导其检验工作;183. 制程改善184. 进料及制程检验不合格品的确认;185. 收到不合格品报告及不合格样品186. 对不合格项目与标准进行比较187. 确认不合格项目188. 查找与不合格相关的零部件(尺寸)189. 将之与零部件进行实配190. 必要时,对产品进行试验并收集有关数据进行分析191. 确定不合格项目的影响程度192. 回复不合格报告,提出处理意见193. 让步放行物料的跟进及分析,并将结果反馈相关部门194. 对生产现场的品质巡查;195. 查看工程记录表;196. 查看品质异常报告;197. 分析统计报表中的不良状况变化情况;198. 向QC 、生产检查人员、测试人员、维修人员了解产品质量状况199. 对出现的异常作出初步判断;200. 与生产/工程技术人员共同分析201. 比较类似产品的状况202. 检查相关质量记录及工程技术资料203. 对判断为异常的零件与正常零件安排相应测试204. 利用不同零件进行试装, 对比功能205. 进行总结206. 采取相应的改善措施,且跟进其结果,并向相关部门反馈207. 必要时,建议将改善好的措施纳入相应质量体系文件208. 解答QC 提出的有关品质问题;209. 测量尺寸超出公差范围210. 配合尺寸出现异常211. 功能异常212. 模具(零部件)的质量评估213. 收到评估单214. 查找相应的工程技术资料( 改模通知, 制作通知, 工程图纸) ;215. 确定要检测的重要尺寸;216. 安排计量室检测重要尺寸;217. 测量结果与设计要求的比较, 分析;218. 了解模具的结构;219. 开内部联络书, 联系生产部试装;220. 检查现场试装过程有无异常;221. 试装结果的分析、确认;掟222. 必要时,安排特殊试验( 如寿命试验、掟箱试验) ;223. 特殊试验的分析、确认;224. 与工程部技术人员讨论评估结果;225. 模具综合评估, 填写评估单;226. 将评估单返回工程部;227. 产品的安规认证工作228. 熟悉产品的安规要求;229. 熟悉安全认证的一般流程;230. 向认证机构咨询认证的流程;231. 准备用于认证的产品;232. 对产品进行确认;233. 准备认证资料;234. 提出认证申请;235. 必要时,陪同安规认证人员进行认证工作;236. 安规认证中提出问题的跟踪处理;237. 回复认证公司提出的问题;238. 联系财务办法付款手续;239. 认证证书取得;240. 总结认证的相关事项,并知会相关人员;241. 组织相关部门执行认证的特殊要求;242. 复审跟进;243. 有关安规资料的翻译;244. 其它245. 参与合同评审;246. 收到合同247. 确认合同产品的品质保证能力(产品规范/ 规格、测试手段及方法);248. 填写合同评审单249. 合同返回PMC250. 参与设计评审;251. 接到工程部设计项目评审通知252. 阅读有关的工程设计技术资料253. 根据类似产品进行比较, 收集信息254. 参加评审会议255. 对于评审内容进行讨论256. 参与供应商的选择、评估工作;257. 需要时,实地考察供应商质量保证情况258. 评审供应商提供的调查表259. (参与)供应商提供样板的评估260. 统计供应商来料状况并据此进行质量评分261. 陪同供应商来厂了解有关产品品质问题,商讨双方有关检验标准及解决方法,将结果向上司和采购部反馈262. 到供应商处沟通来料品质问题263. 重大工艺更改的质量评估;264. 参与新产品开发时样机的故障分析;265. 对新产品的包装材料、纸箱、通过实际装配及掟箱进行综合评估,将结果记录在评估单上返回采购部;266. ECN 所涉及物料处理的跟进;267. 客户验机的故障分析;268. 必要时,对重要的品质异常情况向相关部门提出纠正和预防措施要求,并跟进其落实情况。

食品生产企业管理制度及生产记录清单

食品生产企业管理制度及生产记录清单

食品生产企业管理制度及生产记录清单一、引言食品安全是关乎人民群众身体健康和生命安全的大事,食品生产企业作为食品安全的第一责任人,应当建立健全食品安全管理制度,确保产品质量安全。

根据《中华人民共和国食品安全法》等相关法律法规,结合企业实际情况,制定本制度及生产记录清单。

二、管理制度1. 从业人员健康管理制度:食品生产经营者应建立并执行从业人员健康管理制度,患有国务院卫生行政部门规定的有碍食品安全疾病的人员,不得从事接触直接入口食品的工作。

从事接触直接入口食品工作的食品生产经营人员应每年进行健康检查,取得健康证明后方可上岗工作。

2. 进货查验记录制度:食品生产企业在采购原料、辅料、包装材料等物品时,应建立进货查验记录制度,对供应商的资质、产品质量检验报告等进行审查,并做好进货记录,包括供应商名称、地址、产品名称、规格、数量、进货时间等。

3. 生产过程控制管理制度:食品生产企业应建立生产过程控制管理制度,对生产过程中的原料、半成品、成品进行严格把关,确保生产过程符合食品安全要求。

生产过程中应做好各项记录,包括生产日期、批号、生产数量、生产人员等。

4. 出厂检验记录制度:食品生产企业应建立出厂检验记录制度,对成品进行检验,确保产品符合食品安全标准。

出厂检验记录应包括产品名称、规格、数量、检验日期、检验结果等。

5. 食品安全自查管理制度:食品生产企业应定期进行食品安全自查,发现食品安全风险及时采取措施予以消除。

自查记录应包括自查日期、自查内容、自查发现问题及整改措施等。

6. 不安全食品召回管理制度:食品生产企业应建立不安全食品召回管理制度,对存在安全隐患的食品进行召回,并采取措施予以整改。

召回记录应包括召回日期、召回产品名称、规格、数量、召回原因等。

7. 食品安全事故处置管理制度:食品生产企业应制定食品安全事故处置预案,明确事故处置流程、责任人和应急措施。

一旦发生食品安全事故,应立即启动预案,妥善处置,并及时报告有关部门。

生产车间相关记录表模板

生产车间相关记录表模板

生产车间相关记录表模板
生产车间相关记录表模板可以根据具体需要进行设计,以下是一个简单的示例:
生产车间记录表
一、基本信息
日期:XXXX年XX月XX日
车间名称:XXXX车间
负责人:XXX
二、生产情况
1. 生产产品:XXXX
2. 生产数量:XX件
3. 生产员工:XXX、XXX、XXX...
4. 生产时间:从XX点至XX点
5. 生产效率:每小时生产XX件
三、设备使用情况
1. 使用设备名称:XXXX设备
2. 设备运行状况:正常/异常(请注明异常情况)
3. 设备保养情况:已保养/未保养
四、物料使用情况
1. 使用物料名称:XXXX物料
2. 物料消耗数量:XXkg/m³
3. 物料质量:合格/不合格(请注明不合格原因)
五、质量检测情况
1. 质检员:XXX
2. 质检结果:合格/不合格(请注明不合格原因及处理方式)
3. 返工/报废数量:XX件
六、安全检查情况
1. 安全员:XXX
2. 安全检查内容:设备安全、消防安全、员工防护等
3. 安全检查结果:合格/不合格(请注明不合格项及整改措施)
七、备注
其他需要说明的事项。

八、签字确认
负责人签字:XXX(日期:XXXX年XX月XX日)
质检员签字:XXX(日期:XXXX年XX月XX日)
安全员签字:XXX(日期:XXXX年XX月XX日)。

质量记录控制清单

质量记录控制清单

质量记录控制清单一、引言质量记录控制清单是为了确保产品或服务的质量符合预期要求而制定的一项管理工具。

本文档旨在详细描述质量记录控制清单的标准格式和内容要求,以便组织能够准确、全面地记录和控制质量相关数据。

二、清单格式质量记录控制清单的格式应包括以下几个主要部分:1. 项目信息:记录项目的名称、编号、负责人等基本信息,以便进行识别和跟踪。

2. 清单编号:为每个质量记录控制清单分配唯一的编号,以便进行管理和归档。

3. 清单标题:简明扼要地描述该质量记录控制清单的内容和目的。

4. 清单内容:列出需要记录的质量相关数据和信息,包括但不限于以下几个方面:a. 测量和检测数据:记录产品或服务的尺寸、重量、颜色等相关数据,以便评估其质量。

b. 检验记录:记录产品或服务的检验过程和结果,包括抽样检验、检查合格率等。

c. 不合格品处理记录:记录不合格品的处理过程和结果,包括返工、报废等。

d. 客户投诉记录:记录客户的投诉内容、处理过程和结果,以便改进产品或服务质量。

e. 内部审核记录:记录内部质量审核的过程和结果,以确保质量管理体系的有效性。

f. 外部审核记录:记录外部质量审核的过程和结果,以满足客户或认证机构的要求。

g. 问题解决记录:记录质量问题的解决过程和结果,包括根本原因分析和纠正措施。

h. 培训记录:记录员工培训的内容、时间和效果,以提升员工的质量意识和技能。

i. 改进措施记录:记录质量改进的措施和效果,以不断提升产品或服务的质量水平。

三、内容要求质量记录控制清单的内容应满足以下要求:1. 准确性:记录的数据和信息应准确无误,确保真实反映产品或服务的质量状况。

2. 完整性:记录的数据和信息应全面完整,包括必要的背景信息、过程记录和结果评估等。

3. 可追溯性:记录的数据和信息应能够追溯到源头,以便进行溯源分析和问题追踪。

4. 可读性:记录的数据和信息应清晰易读,使用简洁明了的语言和图表,避免模糊和歧义。

5. 保密性:记录的数据和信息应严格保密,确保不被未授权的人员获取和使用。

工厂质量检查日常检查记录

工厂质量检查日常检查记录

工厂质量检查日常检查记录背景介绍在现代工业生产中,保障产品质量是工厂的首要任务之一。

为了确保产品质量达标,工厂经常进行日常的质量检查。

本文记录了某工厂近期的质量检查日常检查记录。

检查日期:2021年10月检查内容:1.原材料检查:–查验原材料采购合同及证明文件;–对原材料进行外观检查,确保无破损;–进行原材料化学成分分析。

2.生产环境检查:–工厂生产车间无尘、无异味,通风良好;–生产设备运行正常,无异常声响。

3.生产过程抽检:–对生产过程中的关键环节进行抽检,如温度、压力等参数;–检查生产工序是否按照工艺流程进行。

4.成品检验:–对最终成品进行外观检查,确保无明显瑕疵;–进行成品抽检,测试其机械性能、耐久性等指标。

5.记录整理:–对检查结果进行记录,包括检查人员、检查时间、检查内容及结论;–将检查记录整理存档,便于日后查阅。

检查结论:通过此次检查,工厂原材料采购合规,生产环境整洁、安全,生产过程符合标准流程,成品质量稳定。

工厂在质量管理方面取得了良好的成绩,但仍需定期检查,确保质量持续稳定。

检查日期:2021年11月检查内容:1.员工培训记录:–查看员工质量管理培训记录,确保员工拥有必要的质量管理知识;–对员工进行质量管理知识测试,评估培训效果。

2.设备维护情况:–查验生产设备维护记录,确保设备定期维护保养;–对设备进行定期巡检,发现问题及时处理。

3.不良品处理记录:–查看近期不良品处理记录,分析不良品原因;–制定改进措施,防止类似问题再次发生。

4.供应商评估:–对工厂的主要供应商进行综合评估,确定供应商质量管理水平;–推荐合格供应商并建立长期合作关系。

5.质量改进计划:–制定下一阶段的质量改进计划,明确目标和措施;–分工具体实施,并进行跟踪检查。

检查结论:本次检查发现员工质量管理知识普及较好,设备维护及时,不良品处理积极,供应商评估有力支持,质量改进计划明确。

工厂各项质量管理工作有效落实,保证了产品质量的稳定性及持续改进。

质量记录清单--模板

质量记录清单--模板
库房
技术质量部
版本:A
保存期
ND/QR-0401-01
三年
ND/QR-0401-02
长期
ND/QR-0401-03
三年
ND/QR-0401-04
三年
ND/QR-0401-05
三年
ND/QR-0401-06
三年
ND/QR-0402-01
长期
ND/QR-0501-01
二年
ND/QR-0503-01
三年
ND/QR-0503-02
46
校检记录表
ND/QR-0705-03
47
顾客满意程度调查表
ND/QR-0801-01
48
顾客满意程度自评表
ND/QR-0801-02
49
年度内审计划
ND/QR-0802-01
50
审核实施计划
ND/QR-0802-02
51
内审检查表
ND/QR-0802-03
52
不符合报告
ND/QR-0802-04
39
原材料清单
ND/QR-0703-11
40
任务单
ND/QR-0704-01
41
顾客财产登记表
ND/QR-0704-02
42
特殊过程预先鉴定表
ND/QR-0704-03
43
生产流程卡
ND/QR-0704-04
44
监视和测量装置一览表
ND/QR-0705-01
45
校准周期计划
ND/QR-0705-02
32
供方业绩评定表
ND/QR-0703-04
33
问题反馈处理单
ND/QR-0703-05

质量记录格式范文

质量记录格式范文

质量记录格式范文质量记录是指在生产过程中记录下产品质量情况的文件,是重要的管理工具,用于监控产品质量,发现问题并及时改进。

下面是一个常见的质量记录格式,供参考:质量记录表工程名称:(填写工程名称)日期:(填写记录日期)记录人:(填写记录人)质量问题描述:(填写质量问题的具体描述)序号日期部门问题描述问题原因解决措施负责人备注1日期部门问题描述问题原因解决措施负责人备注2日期部门问题描述问题原因解决措施负责人备注3日期部门问题描述问题原因解决措施负责人备注...质量问题描述:在这一栏中,详细描述每个质量问题的具体情况,包括问题的性质、发生的部位、对产品的影响等。

可以使用照片或图表来更好地展示问题。

问题原因:在这一栏中,详细记录造成问题的原因,可以是人为失误、设备故障、材料质量等。

具体记录造成问题的具体因素,以便进一步分析问题。

解决措施:在这一栏中,详细记录针对每个质量问题所采取的解决措施,包括人员调整、设备维修、工艺改进等。

解决措施应具体明确,以便后续验证其有效性。

备注:在这一栏中,填写每个质量问题的其他说明、备注或补充信息。

质量记录表的使用可以根据实际情况进行调整,可以增加或删除适用的列。

例如,可以加入对解决措施的跟进进度列,进一步追踪问题的解决情况。

另外,在表的上方可以添加所记录的范围和目标,以及记录表的修订记录和审核人。

质量记录表的填写应及时准确,记录人应仔细记录每个质量问题的描述、原因、解决措施和负责人,以便后续分析问题和跟踪解决情况。

质量记录应保存完整,归档存储,以备后续查询和复查之用。

最后,质量记录表是质量管理过程中的重要工具,通过记录、分析和改进质量问题,可以不断提升产品质量,提高客户满意度。

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保定天智电气有限公司
生产部质量记录清单
编码:JL —4.2.4—01 编号:01
序号
质 量 记 录 名 称 使用表格编号
保存时间(年)
备 注
1 生产设备一览表 JL —6.3—01 长期
6.3
2 设备检修计划 JL —6.3—02 3年
3 设备检(维)修单 JL —6.3—03 3年
4 生产设备配置申请单 JL —6.3—04 3年
5 设备进厂验收记录 JL —6.3—05 3年
6 设备报废申请表 JL —6.3—06 3年
7 供方评定记录表 JL —7.4—01 3年 7.4
8 合格供方名录 JL —7.4—02 长期
9 采购清单 JL —7.4—03 3年 10 生产任务单
JL —7.5—01 3年 7.5 11 老化记录表 JL —7.5—02 3年 12 过程确认表 JL —7.5—03 3年 13 生产明细表 JL —7.5—04 3年 14 消耗品报告 JL —7.5—05 3年 15 产品流转单 JL —7.5—06 3年 16 产品调试记录 JL —7.5—07 3年 17 顾客财产登记单 JL —7.5—08
3年 18 19 20。

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