选择性焊接系统Versaflow 3操作规程
ERSA选择性波峰焊LAYOUT规范
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零件布局建议 VERSAFLOW 3
焊接面的零件高度及喷嘴与边缘的距离需求
传输系统（滚轮）
X *
不适用于
ECOSELECT 2 +
Y
ECOCELL
焊接面零件的最大高度X为30mm*
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轨道传输系统对产品的要求 VERSAFLOW 3 / ECOSELECT 2 / ECOCELL 焊接面零件的最大高度及零件本体与边缘的距离
最大零件高度 30 mm
详细数据参考19-22 页
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焊接过程对零件布局的要求 VERSAFLOW 3 / ECOSELECT 2 / ECOCELL 可用的圆形喷嘴
如下尺寸都是常用的喷嘴尺寸* 外径 6, 8, 10, 12, 14, 20mm, + 特殊订做
喷嘴的尺寸默认以2mm为增量制作，但可以根据实际需求订做在上述尺寸范围内 的喷嘴 如有更小的尺寸需要，请联系ERSA
如有更小的空间请向ERSA咨询
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非焊接限制区域与印制电路板边缘的最小距离B 为4 mm 最小的限制区域请参考第14~15页的描述 焊点可不在焊接区域的中心位置，但以中心为 最佳。
1. 单点焊接 2. 拖焊
* 如有需求可提供更小的Nozzle.
ERSA选择性波峰焊Versaflow3／45
ERSA选择性波峰焊Versaflow3／45
佚名
【期刊名称】《现代表面贴装资讯》
【年(卷),期】2012(000)005
【摘要】新的VERSAFLOW3／45是世界上第一台在线型拥有双轨道交通的选择性焊接机，该设备实现了单波峰焊喷嘴技术在高柔性和高空间容量性要求中的应用，最大可容纳两块PCB板，且每个PCB板的最大尺寸为508mm＊204mm。
同一
时间内，可并行处理多达22块PCB。
【总页数】1页(P29-29)
【正文语种】中文
【中图分类】TN41
【相关文献】
1.短引脚PGA选择性波峰焊工艺技术 [J], 杜爽;杨京伟;齐林;田小梅;赵亚飞
2.论选择性波峰焊产生锡珠及锡渣的改善方法——基于质量管理工具8D对锡珠、锡渣的改善 [J], 林增瑞
3.浅谈TPM在选择性波峰焊设备管理中的应用 [J], 吕文锋;王海军
4.论选择性波峰焊产生锡珠及锡渣的改善方法——基于质量管理工具8D对锡珠、锡渣的改善 [J], 林增瑞;
5.细间距连接器选择性波峰焊接工艺研究 [J], 林小平; 付维林
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焊接设备操作规程范本
焊接设备操作规程范本第一章总则第一条为规范焊接设备的操作，确保安全生产和提高工作效率，制定本规程。
第二条本规程适用于工业生产、施工等领域使用的焊接设备。
第三条焊接设备操作人员必须熟悉操作规程，严格按照规程操作，确保操作安全和设备的正常使用。
第四条焊接设备操作人员应受过相应的培训并持有合格的操作证书。
未经培训和持证人员不得擅自操作焊接设备。
第五条焊接设备操作人员应时刻保持警觉，注意设备的运行状态，及时发现并排除设备故障，确保操作过程顺利进行。
第二章焊接设备的安全操作第六条焊接设备操作前应检查设备及周边环境是否安全，是否存在危险因素，如发现有危险因素应采取相应的安全措施。
第七条焊接设备操作人员应正确选择和使用个人防护装备，包括但不限于防护服、护目镜、耳塞等。
第八条使用电焊设备时应确保接地正常，防止电击事故的发生。
第九条焊接设备在操作前应检查电缆是否完好，如果发现电缆断裂、电缆外皮破损等情况，应及时修复或更换。
第十条在操作焊接设备时应保持设备周围的通风良好，确保操作人员的健康和安全。
第三章焊接设备的操作流程第十一条焊接设备操作人员应熟悉设备的启动和关闭程序，严格按照程序操作。
第十二条焊接设备操作人员在操作前应进行设备的预热和准备工作，确保设备正常运行。
第十三条操作焊接设备时应将设备设置在平稳的地面上，并远离易燃物品。
第十四条焊接设备操作人员应根据具体工作要求选择合适的焊接方法和工艺参数，并确保操作规程的正确执行。
第十五条操作焊接设备时应注意焊接设备的工作状态，如发现异常应及时停机检修。
第十六条操作焊接设备时应严格执行工艺规程，确保焊接质量。
第四章焊接设备的维护保养第十七条焊接设备的维护保养应按照设备的使用说明进行，定期维护保养，确保设备的正常运行。
第十八条焊接设备的电源应定期检查，确保电源的稳定性和安全性。
第十九条焊接设备的电缆、电极夹、焊钳等部件应定期检查和更换，确保其完好无损。
第二十条焊接设备的维护保养记录应及时记录，包括但不限于设备的维护保养和故障处理情况。
焊接设备操作规程模版
焊接设备操作规程模版第一章总则第一条为规范焊接设备的操作行为，提高焊接质量和安全生产水平，保障员工的人身安全，制定本操作规程。
第二条本规程适用于本单位所有焊接设备的操作人员。
第三条所有操作人员必须认真遵守本规程，并接受相关培训和考核。
第四条本规程的内容和要求应与国家法律法规及相关标准相一致。
第二章管理要求第五条本单位应建立焊接设备的操作管理制度，明确责任分工。
第六条对焊接操作人员进行培训和教育，提高其职业素养和操作技能。
第七条严格按照操作规程进行设备的检查和维护，确保设备的正常运转。
第三章操作要求第八条操作人员必须熟悉所操作设备的结构、性能及操作步骤，并具备一定的电气和机械基础知识。
第九条操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括防护眼镜、手套、鞋子等。
第十条操作人员必须对设备进行检查，确认设备处于安全状态后方可操作。
第十一条操作人员必须严格按照使用说明书进行操作，不得随意更改设备的工作参数。
第十二条操作人员必须保持设备周围的工作场地清洁、整齐，防止杂物阻碍操作。
第十三条操作人员必须保持良好的工作状态，不能在工作时饮酒、吸烟或使用其他影响操作安全的物品。
第十四条操作人员在操作设备时，必须时刻保持注意力集中，不得分心、嬉闹或进行与操作无关的活动。
第四章安全措施第十五条操作人员在操作设备前，必须确认设备的电源已切断，并进行好设备的安全接地。
第十六条操作人员在使用焊接设备时必须戴好防护面具，以防焊接光线对眼睛造成伤害。
第十七条高温焊接设备必须放置在防火区域内，防止火灾的发生。
第十八条操作人员必须定期检查设备的电气线路，确保电气安全可靠。
第十九条操作人员在操作焊接设备时需要使用危险化学物品时必须认真阅读和遵守相关操作规程。
第五章应急措施第二十条操作人员在操作过程中，如发现设备出现异常情况，必须立即停止操作，并向上级汇报。
第二十一条发生火灾时，操作人员必须迅速采取措施灭火，保障设备和人身安全。
第二十二条发生人身伤害事故时，操作人员必须立即进行急救，并报告相关部门。
焊接操作规程
焊接操作规程一、引言焊接是一种常见的金属连接方法，广泛应用于建造、创造业、航空航天等领域。
为了确保焊接操作的安全性、质量和效率，制定一套标准的焊接操作规程是非常重要的。
本文将详细介绍焊接操作规程的内容，包括焊接前的准备工作、焊接过程的步骤和注意事项，以及焊接后的处理和质量检验。
二、焊接前的准备工作1. 确定焊接材料和焊接方法：根据工程要求和材料特性，选择适当的焊接材料和焊接方法。
例如，对于钢材的焊接，常用的方法包括手工电弧焊、气体保护焊、等离子焊等。
2. 准备焊接设备和工具：检查焊接设备和工具的完好性，并确保其能够正常工作。
包括焊接机、气体瓶、电极、焊接枪等。
3. 清洁焊接表面：将待焊接的材料表面清洁干净，以去除油污、氧化物和其他杂质。
可以使用溶剂、刷子或者砂纸进行清洁。
4. 检查焊接材料尺寸和质量：检查焊接材料的尺寸和质量是否符合要求，如有问题应及时更换。
5. 确定焊接位置和工艺：根据工程要求和焊接图纸，确定焊接的位置和工艺。
包括焊接顺序、焊接方向、焊缝形状等。
三、焊接过程的步骤和注意事项1. 焊接前的预热：对于某些材料，需要进行预热以提高焊接质量。
根据材料的要求，在焊接前进行适当的预热。
2. 焊接电流和电压的设置：根据焊接材料和方法，设置适当的焊接电流和电压。
过高或者过低的电流和电压都会影响焊接质量。
3. 焊接速度和焊接角度的控制：控制焊接速度和焊接角度，保持稳定的焊接过程。
过快或者过慢的焊接速度会导致焊缝质量不理想。
4. 焊接顺序的控制：根据焊接图纸和工艺要求，控制焊接的顺序。
通常从上到下、从内到外的顺序进行焊接。
5. 焊接过程中的保护措施：在焊接过程中，应采取适当的保护措施，如佩戴焊接面罩、手套和防护服，以防止受到火花和热辐射的伤害。
6. 焊接结束后的冷却和处理：在焊接完成后，应及时进行冷却和处理。
对于热敏感材料，可采用水冷或者其他冷却方法。
四、焊接后的处理和质量检验1. 焊接后的清洁：清洁焊接后的表面，以去除焊渣和其他杂质。
焊接操作规程
焊接操作规程一、引言焊接是一种常见的金属连接方法，广泛应用于制造业和建筑业等领域。
为了确保焊接过程的安全性和质量，制定一套标准的焊接操作规程是必要的。
本文将详细介绍焊接操作规程的内容和要求。
二、适用范围本操作规程适用于所有进行焊接作业的人员和相关设备。
三、术语和定义1. 焊接：通过加热和熔化金属材料，使其相互融合，形成牢固的连接。
2. 焊缝：焊接过程中形成的金属连接线。
3. 焊条：焊接时用于提供熔化金属的填充材料。
四、安全要求1. 所有焊接人员必须接受相关的培训和考核，持有合格的焊工证书。
2. 在焊接作业区域必须配备合适的防护设备，包括防护眼镜、焊接面罩、防护手套等。
3. 确保焊接作业区域通风良好，以避免有害气体的积聚。
4. 焊接设备必须经过定期的检查和维护，确保其正常工作和安全性能。
五、焊接操作步骤1. 准备工作a. 确保焊接作业区域清洁，并清除可能引起火灾的杂物。
b. 检查焊接设备和焊接材料的质量和完整性。
c. 确定焊接位置和焊接方向。
2. 焊接准备a. 清洁焊接材料，去除表面的油污和氧化物。
b. 根据焊接材料的种类和规格，选择合适的焊接电流和焊接材料。
c. 检查焊接设备的电源和接地情况，确保焊接过程的稳定性。
3. 焊接操作a. 将焊条插入焊枪，并调整焊枪的角度和位置。
b. 用焊枪接触焊接材料，开始进行焊接操作。
c. 控制焊接电流和焊接速度，保持焊接过程的稳定性。
d. 检查焊接质量，确保焊缝的牢固性和无缺陷。
4. 焊后处理a. 焊接完成后，关闭焊接设备并断开电源。
b. 对焊接部位进行清理，去除焊渣和焊接残留物。
c. 检查焊接质量，确保焊缝的外观和尺寸符合要求。
六、质量控制1. 焊接过程中，焊接人员必须随时检查焊接质量，确保焊缝的牢固性和无缺陷。
2. 定期进行焊接质量的抽检和测试，以确保焊接作业的合格率。
3. 记录焊接过程中的关键参数和质量检测结果，以备后续分析和改进。
七、附录1. 焊接设备操作手册2. 焊接材料规格书3. 焊接质量检测报告以上是焊接操作规程的标准格式文本，详细介绍了焊接操作的步骤、安全要求和质量控制等内容。
ERSA Hotflow314回流焊操作规程
积成电子股份有限公司工艺文件QT.B-054ERSA Hotflow 3/14回流焊炉操作规程编制: 日期:审核: 日期:标准化：日期：批准: 日期:发行版本: A积成电子股份有限公司中国济南修订历史记录1目的和用途：本工艺说明是设备的操作使用性工艺文件,适用于德国ERSA公司生产的Hotflow 3/14回流焊炉操作及使用.2主要功能：经高温处理将焊料熔化，使元器件牢固的焊接在PCB板上。
3工作原理：将经贴片机送过来的已经用焊料贴装元器件的PCB板，按照预先在主机里设定的工艺参数，对PCB板进行预热、焊接（熔化焊料）、冷却（PCB板降温）后，完成元器件在PCB板上的焊接工艺。
4功能介绍：4.1回流焊炉控制软件ERSASoft界面：4.2回流焊炉控制软件ERSASoft界面功能键说明：4.3工艺界面说明：1)轨道显示：可显示轨道宽度（如：100.0mm）、传输链条速度（如：75cm/min），在轨道上如果有板卡时，还会显示板卡位置。
2)温度实际值显示：绿色：温度在设定允许范围内；蓝色：温度低于设定温度；红色：温度高于设定温度；灰色：没有加热。
3)设定温度显示4)实际温度值：双击会出现顶部温区编辑对话框（同底部温区）5)风扇转速比率：双击会出现顶部温区编辑对话框（同底部温区）4.4顶部温区编辑对话框说明：4.5功能栏说明：4.6状态栏说明：5操作步骤：5.1开机：5.1.1开机前，应首先确认排风系统是否已经打开；5.1.2然后再打开回流焊炉背面的总电源开关；5.1.3再打开UPS电源，电脑主机电源自动打开，进入ERSA主画面；5.1.4点击主画面中的ERSASoft键，待系统（大约15S）自检后进入操作界面：5.1.5鼠标点击灰色图标，屏幕会弹出输入“用户名”的对话框；5.1.6输入用户名：Service，输入密码：（注：初始密码为用户名，后期需更改）；5.1.7点击对话框中的OK键，键变为红色，证明软件已经打开，信号灯塔绿色灯亮起，证明此设备可以正常运转了；5.1.8当确认设备可以正常运行后，鼠标点击键，系统会提示，你是不是确定要打开开关，当点击OK键后，键将由灰色变为黄色，证明，链条正在启动，过数秒钟，当键再变为绿色时，证明传输链条已经正常运转，同时，在屏幕的中间位置的上，将显示链条的运行速度、链条轨道的宽度；5.1.9最后，点击加热及风扇对流开关键，系统会提示您，是否确认要打开开关，点击OK键进行确认，加热及对流风扇同时打开，图形中的灰色部分变为绿色，至此，开机完成。
焊接设备操作规程
焊接设备操作规程第一章总则第一条为了规范焊接设备的操作，保证焊接作业的质量和安全，制定本规程。
第二条本规程适用于所有焊接设备的操作人员。
第三条焊接设备操作人员必须严格按照本规程进行操作，不得擅自改动或调整设备。
第四条焊接设备操作人员必须具备相关的技术知识和操作经验，经过专业培训合格后方可操作。
第五条焊接设备操作人员必须佩带相关的个人防护用品，如焊接面罩、防护服、耳塞等。
第六条焊接设备操作人员在操作过程中要严格遵守相关的安全操作规程，并保持设备的清洁和维护。
第七条焊接设备操作人员应当有责任和义务及时上报设备故障情况并协助维修人员进行处理。
第八条焊接设备操作人员应当遵守公司的安全生产规定，并参加相关的安全培训。
第二章焊接设备的操作流程第一节具体操作流程第九条焊接设备操作人员应当在工作前进行设备的检查，包括检查焊接设备的外观是否完好，电源是否正常接地，焊接头是否损坏等。
第十条在进行焊接作业之前，焊接设备操作人员应当准备好焊接所需的材料和设备，如焊条、电极等。
第十一条在进行焊接作业之前，焊接设备操作人员应当对焊接材料进行检查，如焊条的型号、长度、表面是否有损伤等。
第十二条焊接设备操作人员应当对焊接区域进行清洁，确保没有杂物和脏污。
第十三条焊接设备操作人员应当调整焊接设备的参数，如电流、电压等，根据焊接材料和焊接对象的要求进行调整。
第十四条焊接设备操作人员应当保持焊接作业的稳定，避免产生过高或过低的温度。
第十五条焊接设备操作人员应当注意焊接面罩的佩戴，确保面部得到有效的防护。
第十六条焊接设备操作人员在进行焊接作业时应当注意周围的环境，避免引发火灾等安全事故。
第二节紧急情况处置第十七条焊接设备操作人员在遇到设备故障时应立即停止操作，并向上级报告。
第十八条焊接设备操作人员在遇到火灾等紧急情况时应立即采取措施，如使用灭火器灭火等，并向上级报告。
第十九条焊接设备操作人员在遇到其他紧急情况时应立即采取措施，如紧急停电、紧急撤离等，并向上级报告。
焊接操作规程
焊接操作规程焊接是一种重要的金属连接工艺，在工程领域中得到广泛应用。
为了确保焊接质量和安全性，制定了相应的焊接操作规程。
本文将从焊接前的准备工作、焊接过程中的注意事项、焊接后的处理等五个部分详细介绍焊接操作规程。
一、焊接前的准备工作1.1 确定焊接材料和焊接方法在进行焊接操作前，首先要确定焊接材料的种类和规格，以及选择适合的焊接方法。
不同的材料和焊接方法会对焊接质量产生影响，因此选择合适的材料和方法至关重要。
1.2 准备焊接设备和工具在进行焊接操作时，需要准备好焊接设备和相应的工具。
焊接设备包括焊接机、焊接电源等，而工具则包括焊接枪、焊丝、电极等。
确保设备和工具的正常运转和完好无损，以保证焊接操作的顺利进行。
1.3 清洁焊接表面在进行焊接前，必须对焊接表面进行清洁处理。
清洁焊接表面可以去除表面的油污、氧化物等杂质，有利于焊接接头的质量和稳定性。
常用的清洁方法包括机械清洁、化学清洁等。
二、焊接过程中的注意事项2.1 控制焊接电流和电压在进行焊接操作时，需要根据焊接材料和焊接方法来控制焊接电流和电压。
电流过大或过小都会影响焊接质量，因此必须根据实际情况进行调整，确保焊接电流和电压的稳定性。
2.2 控制焊接速度和角度焊接速度和焊接角度是影响焊接质量的重要因素。
焊接速度过快或过慢都会导致焊接接头质量不稳定，而焊接角度不正确也会影响焊接效果。
因此，在进行焊接操作时，必须控制好焊接速度和角度。
2.3 注意焊接环境和安全在进行焊接操作时，必须注意焊接环境和安全。
焊接过程中会产生烟尘和火花等有害物质，因此必须确保通风良好，避免产生有害气体。
同时，还要注意焊接安全，避免发生火灾和其他意外事故。
三、焊接后的处理3.1 检查焊接接头质量在完成焊接操作后，必须对焊接接头的质量进行检查。
检查焊接接头是否均匀、牢固，是否有气孔、裂纹等缺陷，以确保焊接质量符合要求。
3.2 清理焊接残渣在焊接后，会留下一些焊接残渣和焊渣。
这些残渣会影响焊接接头的质量和美观度，因此必须及时清理。
焊接操作规程
焊接操作规程一、引言焊接操作规程是为了确保焊接工作的安全和质量，规范焊接操作流程和要求而制定的文件。
本文将详细介绍焊接操作规程的标准格式和内容要求。
二、适用范围本规程适用于所有焊接作业，包括手工焊接、自动焊接和半自动焊接等。
三、术语和定义在本规程中，以下术语和定义适用：1. 焊接：指通过热源将金属材料熔化并连接在一起的工艺。
2. 焊工：指进行焊接作业的人员。
3. 焊接材料：指焊接过程中所使用的金属材料、焊条、焊丝等。
4. 焊接设备：指进行焊接作业所使用的设备，如焊接机、焊枪等。
四、安全要求1. 所有焊工必须经过相关培训并持有有效的焊工证书。
2. 在进行焊接作业前，必须检查焊接设备是否正常工作，并确保所有安全保护措施已经采取。
3. 在焊接作业现场必须配备灭火器，并确保其处于可用状态。
4. 焊接作业现场必须保持整洁，避免杂物和易燃物接近焊接区域。
5. 在进行高温焊接作业时，必须佩戴防护眼镜、防护面罩、耐高温手套等个人防护装备。
五、焊接操作流程1. 准备工作：a. 确定焊接材料和焊接设备的品种和规格。
b. 检查焊接设备是否正常工作，如电源是否接地良好，电缆是否完好等。
c. 清理焊接区域，确保无杂物和脏污。
d. 检查焊工个人防护装备是否完好。
2. 焊接准备：a. 将焊接材料进行预处理，如去除氧化物、油脂等。
b. 根据焊接材料的种类和规格，选择合适的焊接电流和电极直径。
c. 调整焊接设备的参数，如电流、电压等。
d. 预热焊接材料，以提高焊接质量。
3. 焊接操作：a. 将焊接电极或焊丝与焊接材料接触，形成电弧。
b. 控制焊接电流和电压，使电弧稳定并达到所需焊接质量。
c. 控制焊接速度，保证焊缝均匀、牢固。
d. 在焊接过程中，及时调整焊接参数，保持焊接质量。
4. 焊接后处理：a. 检查焊接质量，包括焊缝的牢固性、焊缝的外观质量等。
b. 清理焊接区域，去除焊渣和焊接材料的残留物。
c. 停止焊接设备的工作，关闭电源。
ERSA软件操作指南 中文版
CAD 数据输入输出
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读取CAD数据
点击 输出数据
Pic 0
拼版布局
<Number of PCBs in X/Y direction>X/Y方向PCB板 布局数量 <PCBs X/Y> 各PCB板在X/Y轴的编号
操作指南
1.8.1 焊接报告
Pic 03
点击 开始记录点击 停止记录. 点击 打开以前保存的记录
操作指南
PCB跟踪 表示PCB在设备中的状态
鼠标点击此图标，将要显示关于PCB的下列信息：数 目、程序名称等
错误状态，图标将变红
条码扫描 条码扫描模式激活 在线连接配置 出口 冷却风扇
操作指南
助焊剂 计时 喷嘴一喷涂
喷涂系统 预热 计时 文档显示，加热开关 热风对流 热风
Document 100306 Rev.1 Versaflow 40/50, 50/60, Highspeed, Ultimate, Multiwave / Page 4
操作指南
焊接区 计时
波峰喷嘴编号
锡温显示 波峰高度 蓝色，喷嘴冷态； 红色，喷嘴热态。
U锡炉液位测试，红色表示液位低 绿色液位正常 氮气开关 氧气残留量
操作指南
Pic 030
2.3.4 链条传输编辑对话框
点击 链条按照设定速度传输
开关功能
点击
激活PCB侧部夹紧机构.
点击
激活止挡பைடு நூலகம்.
点击 激活上部夹紧机构
点击 刷新列表
调整 焊接报告
Pic 03 a
操作指南
2.3 如何设置设备各单元
!!!所有设置在Setting模式下进行
Pic 001
焊接操作规程
焊接操作规程一、引言焊接是一种常见的金属连接方法，广泛应用于工业生产和建筑领域。
为了确保焊接质量和操作安全，制定一份焊接操作规程至关重要。
本文将详细介绍焊接操作规程的标准格式，包括焊接前准备、焊接操作步骤、焊接后处理等内容。
二、焊接前准备1. 确定焊接材料和焊接方法：根据所需焊接的材料和要求，选择合适的焊接材料和焊接方法。
例如，对于不同种类的金属，可能需要使用不同的焊接电极或焊丝。
2. 检查设备和工具：确保焊接设备和工具的正常运行。
包括焊接机、焊接枪、电源线等。
检查焊接设备的接地是否良好，以确保操作安全。
3. 准备焊接表面：清洁焊接表面，去除油脂、污垢和氧化物等。
可以使用溶剂、刷子或砂纸进行清洁。
4. 确定焊接位置和安全措施：确定焊接位置，确保周围环境安全。
根据需要，采取相应的安全措施，如佩戴防护眼镜、手套和防火服等。
三、焊接操作步骤1. 调整焊接设备：根据焊接材料和要求，调整焊接设备的电流、电压和速度等参数。
确保设备调整合适，以获得良好的焊接效果。
2. 开始焊接：将焊接枪对准焊接位置，按下焊接开关开始焊接。
保持稳定的手部动作，控制焊接速度和角度，确保焊接均匀和稳定。
3. 检查焊接质量：焊接完成后，检查焊缝的质量。
包括焊缝的均匀性、密度和焊缝的外观等。
如有不合格的焊缝，需要进行修补或重新焊接。
4. 记录焊接参数：在焊接过程中，记录焊接参数，包括焊接设备的电流、电压和速度等。
这有助于追踪焊接质量和进行质量控制。
四、焊接后处理1. 清理焊接残留物：焊接完成后，清理焊接残留物，包括焊渣和焊接喷溅物等。
可以使用刷子或清洁剂进行清理。
2. 检查焊接质量：再次检查焊接质量，确保焊缝的质量符合要求。
如有需要，进行修补或重新焊接。
3. 标记焊接完成：对于焊接完成的工件，进行标记，包括焊接日期、焊工姓名和焊接编号等。
这有助于追踪焊接质量和进行质量控制。
4. 整理焊接设备和工具：清理和整理焊接设备和工具，确保其正常运行和存放。
焊接操作规程
焊接操作规程1. 引言本文档旨在规范焊接操作，确保焊接工作的安全性和质量。
任何从事焊接工作的人员都应遵守本规程。
2. 工作准备在进行焊接操作之前，务必进行以下工作准备：- 根据作业环境和焊接材料选择合适的焊接方法、焊接电流和焊接材料。
- 检查焊接设备是否完好并进行必要的维护。
- 确保焊接操作区域周围的安全，并清除可能引起火灾的杂物。
- 确保焊接操作区域有足够的通风，并佩戴个人防护装备，如焊接面罩、手套和防护服。
3. 焊接操作步骤以下是焊接操作的基本步骤：1. 将焊接设备接通电源，确保工作区域的电气安全。
2. 清理焊接材料和焊接接头，确保表面干净、平整且没有油脂、尘土等污染物。
3. 进行合适的预热或预处理，根据具体焊接规范操作。
4. 调整焊接设备的焊接电流和电压至适宜的水平。
5. 开始焊接操作，保持焊接枪或焊接电极与焊接材料的接触，并保持一定的焊接速度和角度。
6. 在焊接过程中，注意焊接温度、电流和电压的变化，根据需要及时调整。
7. 完成焊接后，关闭焊接设备，待其冷却后进行维护和清洁。
4. 安全注意事项在进行焊接操作时，必须注意以下安全事项：- 严禁在没有有效安全措施的情况下进行焊接操作。
- 焊接操作人员必须穿戴个人防护装备，避免焊接光线和火花对眼睛、皮肤和呼吸系统的伤害。
- 焊接操作区域必须保持通风良好，以避免因焊接过程中产生的有害气体和烟尘对操作人员的危害。
- 在焊接操作期间，严禁使用易燃和易爆物品，以及使用可能引起火灾的设备。
- 焊接设备必须经过合适的维护和检修，以确保其安全性和正常运行。
5. 质量控制为确保焊接质量和连接的强度，应进行以下质量控制措施：- 检查焊接材料的质量和规格是否符合要求。
- 对焊接接头进行适当的准备和预处理，确保其表面干净和无缺陷。
- 控制焊接电流、电压和焊接速度，以确保焊接质量稳定。
- 定期对焊接接头进行无损检测和力学性能测试。
6. 结论本文档为焊接操作规程，对焊接工作的安全和质量进行了规范。
焊接设备操作规程模版
焊接设备操作规程模版一、目的与适用范围本操作规程旨在规范焊接设备的操作，确保操作人员的安全与设备的正常运行。
适用于所有使用焊接设备的工作场所。
二、安全措施1. 确保操作人员已经接受过相应的培训和资质考核，且持有有效的操作证书。
2. 在操作前检查设备是否完好，如发现故障或异常，应立即报告维修部门。
3. 遵守操作规程，严禁超负荷使用设备或进行未经许可的改动。
4. 在操作过程中，应佩戴适当的个人防护设备，包括防护眼镜、防护手套等。
5. 确保操作区域防火安全，将易燃物品远离焊接设备。
三、操作步骤1. 设备开启与关闭操作步骤：1.1 开启设备：依次按下开关按钮，确保设备电源及气源正常工作。
1.2 关闭设备：依次关闭设备电源及气源开关按钮，确保设备停止运行。
2. 设备调试操作步骤：2.1 根据焊接工艺要求，调整设备的电流和电压参数。
2.2 确保焊口表面干净整洁，无杂质和污染。
2.3 按照要求安装焊接电极或焊接头，并保证接触良好。
2.4 设备预热时间不得小于规定值，预热过程中，应注意设备温度的变化。
3. 焊接操作步骤：3.1 操作人员应站稳扶稳，确保工作台面平稳。
3.2 操作人员应注意环境的通风情况，以及是否存在易燃或有害气体。
3.3 操作人员应将焊接枪或手持焊接设备稳定地握住，避免晃动和摇晃。
3.4 操作人员应坚持正确的焊接姿势，保持焊缝与焊枪保持正确的角度。
3.5 在焊接过程中，要保持稳定的焊接速度和均匀的焊接力度。
3.6 焊接完成后，关闭设备并将焊接枪或焊接头放置在指定的位置。
四、设备维护1. 定期检查设备的电源、气源和冷却系统，确保其正常工作。
2. 清理焊接设备的灰尘和杂质，保持设备的清洁。
3. 所有的维修和更换工作应由专业维修人员进行。
4. 遵守设备使用寿命和维保周期，及时更换损坏的部件。
五、紧急处理1. 发生设备故障或操作人员受伤时，应立即停止操作并报告相关人员。
2. 在发生火灾或其他紧急情况时，应迅速采取灭火或疏散措施，确保人员安全。
选择性焊接系统Versaflow3操作规程
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三、设备初始化： 设备开机后，需要初始化使各工作站机械归零。 1、 轨道初始化：鼠标左键单击调节宽度按钮，进入调节界面，点击特别位置，出现黑白相间的圆形旋转盘， 等待旋转圆盘完全消失，轨道初始化完成，点击开门图标左键单击助焊剂喷头 1，进入助焊剂模块初始化界面，点击特别位置，等待黑 白相间旋转圆盘完全消失，助焊剂模块初始化完成。
文件编号：CE01-027 版 本 号：A/0
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选择性焊接系统 Versaflow 3 操作规程
一、开机前检查： 1、确认压缩空气进气压为 0.5MPa，确认压缩氮气进气压为 0.5MPa，纯度为 99.999%。 2、确认设备门、导轨等部件活动范围内无任何障碍物或杂物。 3、确认安全门关闭。 4、确认排风系统打开。
3、 分别设置锡锅 1 和锡锅 2 的波峰高为 80 并打开“波峰高”，等待锡波喷出如下图所示。虽然喷头底部预 热完全，但还需要等待 0-2 分钟使整个喷头温度升温完成。
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六、助焊剂模块测试： 1、鼠标左键单击助焊剂喷头 1 进入助焊剂模块 1 编辑对话框。点击“喷头 1”，确认实测值为 5%，再次点 击“喷头 1”关闭该项测试。
2、鼠标左键单击“下一个测试”，确认“实测值”显示闪现绿点，重复“下一个测试”3-5 次，喷头测试完成。
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七、焊接模块测试（波峰补偿）： 1、鼠标左键单击锡锅 1 进入焊接模块 1 测试，单击波峰补偿，喷头进入波峰补偿如电脑上显示喷头高度补偿 测试，重复操作 1-3 次完成锡锅 1 焊接模块测试，使用同样方式完成锡锅 2 焊接模块测试。
九、设备关闭： 1、生产结束后，点击锡锅 1 进入焊接模块 1 对话框，依次点击温度、波峰高、摄像头进行关闭，同样方式关 闭锡锅 2 焊接模块。
焊接操作规程
焊接操作规程一、引言焊接操作规程是为了确保焊接作业的安全性、质量和效率，规范焊接操作流程和要求。
本文档旨在提供详细的焊接操作规程，包括焊接前准备、焊接操作步骤、焊接设备和材料要求、安全注意事项等内容。
二、焊接前准备1. 确定焊接材料和焊接方法：根据工程要求和焊接材料的特性，选择合适的焊接方法和材料。
2. 检查焊接设备：确保焊接设备完好无损，包括焊机、电源、电缆、焊枪、气瓶等。
3. 准备焊接材料：清洁和处理焊接材料，确保表面没有油污、氧化物等杂质。
4. 检查焊接区域：清理焊接区域，确保没有易燃物、易爆物和其他危险物品。
三、焊接操作步骤1. 确定焊接位置和姿势：根据焊接要求，确定焊接位置和姿势，确保操作方便和焊接质量。
2. 预热焊接材料：根据焊接材料的要求，进行适当的预热，提高焊接质量和强度。
3. 调整焊接设备参数：根据焊接要求和焊接材料，调整焊接设备的电流、电压、速度等参数。
4. 进行焊接操作：将焊接枪或焊条按照焊接位置和姿势进行操作，保持稳定的焊接速度和均匀的焊接力度。
5. 检查焊缝质量：焊接完成后，对焊缝进行质量检查，包括焊缝的外观、尺寸、强度等。
四、焊接设备和材料要求1. 焊接设备：使用符合国家标准的焊接设备，确保设备的安全性和可靠性。
2. 焊接材料：使用符合国家标准的焊接材料，确保焊接质量和强度。
五、安全注意事项1. 穿戴个人防护装备：进行焊接作业时，必须佩戴防护眼镜、防护手套、防护服等个人防护装备。
2. 防火防爆措施：确保焊接区域没有易燃物、易爆物，采取必要的防火防爆措施，如使用防火毯、防火涂料等。
3. 通风换气：在焊接作业时，确保有良好的通风换气，避免有害气体积聚。
4. 焊接操作时的注意事项：焊接操作时，注意保持焊接区域的清洁，避免杂质进入焊缝；注意焊接设备的正常运行，避免设备故障引发事故。
六、总结本文档详细介绍了焊接操作规程，包括焊接前准备、焊接操作步骤、焊接设备和材料要求、安全注意事项等内容。
焊接操作规程
焊接操作规程焊接操作规程是指在进行焊接工作时所要遵守的一系列规范和步骤。
它对焊接操作的安全、质量和效率起着至关重要的作用。
下面将从焊接前的准备工作、焊接操作中的注意事项以及焊接后的处理等方面，对焊接操作规程进行详细介绍，以帮助大家更好地掌握焊接技术。
首先，进行焊接操作之前，必须进行相关的准备工作。
首先要检查所使用的焊接设备是否正常，包括焊机、气瓶等设备的操作性能和安全防护措施是否完备。
在进行焊接前，还要检查焊接材料的质量，确定焊接材料的种类和规格是否符合要求。
同时，还要检查焊接工件的准备情况，确保工件表面无油污、氧化物和杂质等，以确保焊接质量。
在进行焊接操作时，需要注意以下几点。
首先，要选择合适的焊接方法和焊接材料，根据工件的材质和焊接要求选择合适的焊接方法，确保焊接质量和效率。
其次，要采取正确的焊接姿势和工艺参数。
焊接操作时，要保持良好的姿势，确保焊接头的质量和焊缝的均匀性。
同时，在设置焊接工艺参数时，要根据焊接材料的种类和规格，合理调整电流、电压和焊接速度等参数，以确保焊接质量。
此外，要保持焊接环境的干燥和清洁。
焊接操作时，要确保焊接环境的干燥和清洁，避免水分和杂质的污染，影响焊接质量。
同时，要保持焊接工具的清洁和维护，定期对焊接设备进行清洁和保养，并遵守使用规程，延长设备的使用寿命。
最后，在完成焊接操作后，要进行相应的后处理工作。
首先，要进行焊接头的修整和检验，确保焊接接头的质量符合要求。
其次，要对焊接工件进行相应的处理，如防锈、切割和打磨等工序。
同时，还要进行焊接设备的清洗和保养，保持设备的正常运行和有效使用。
总之，焊接操作规程对焊接工作具有重要的指导作用。
通过遵循焊接前的准备工作、焊接操作中的注意事项以及焊接后的处理等步骤，可以提高焊接质量和效率，确保焊接工作的安全和可靠。
希望大家能够认真遵守焊接操作规程，不断提高自身的焊接技术水平。
ERSAHotflow314回流焊操作规程完整
积成电子股份有限公司工艺文件QT.B-054ERSA Hotflow 3/14回流焊炉操作规程编制: 日期:审核: 日期:标准化：日期：批准: 日期:发行版本: A积成电子股份有限公司中国济南修订历史记录1目的和用途：本工艺说明是设备的操作使用性工艺文件,适用于德国ERSA公司生产的Hotflow 3/14回流焊炉操作及使用.2主要功能：经高温处理将焊料熔化，使元器件牢固的焊接在PCB板上。
3工作原理：将经贴片机送过来的已经用焊料贴装元器件的PCB板，按照预先在主机里设定的工艺参数，对PCB板进行预热、焊接（熔化焊料）、冷却（PCB板降温）后，完成元器件在PCB板上的焊接工艺。
4功能介绍：4.1回流焊炉控制软件ERSASoft界面：4.2回流焊炉控制软件ERSASoft界面功能键说明：4.3工艺界面说明：1)轨道显示：可显示轨道宽度（如：100.0mm）、传输链条速度（如：75cm/min），在轨道上如果有板卡时，还会显示板卡位置。
2)温度实际值显示：绿色：温度在设定允许范围内；蓝色：温度低于设定温度；红色：温度高于设定温度；灰色：没有加热。
3)设定温度显示4)实际温度值：双击会出现顶部温区编辑对话框（同底部温区）5)风扇转速比率：双击会出现顶部温区编辑对话框（同底部温区）4.4顶部温区编辑对话框说明：4.5功能栏说明：4.6状态栏说明：5操作步骤：5.1开机：5.1.1开机前，应首先确认排风系统是否已经打开；5.1.2然后再打开回流焊炉背面的总电源开关；5.1.3再打开UPS电源，电脑主机电源自动打开，进入ERSA主画面；5.1.4点击主画面中的ERSASoft键，待系统（大约15S）自检后进入操作界面：5.1.5鼠标点击灰色图标，屏幕会弹出输入“用户名”的对话框；5.1.6输入用户名：Service，输入密码：（注：初始密码为用户名，后期需更改）；5.1.7点击对话框中的OK键，键变为红色，证明软件已经打开，信号灯塔绿色灯亮起，证明此设备可以正常运转了；5.1.8当确认设备可以正常运行后，鼠标点击键，系统会提示，你是不是确定要打开开关，当点击OK键后，键将由灰色变为黄色，证明，链条正在启动，过数秒钟，当键再变为绿色时，证明传输链条已经正常运转，同时，在屏幕的中间位置的上，将显示链条的运行速度、链条轨道的宽度；5.1.9最后，点击加热及风扇对流开关键，系统会提示您，是否确认要打开开关，点击OK键进行确认，加热及对流风扇同时打开，图形中的灰色部分变为绿色，至此，开机完成。
ERSA多喷嘴选择性焊接培训资料
ERSA VERSAFLOW 3选择性波峰焊培训资料焊接类型介绍浸焊波峰焊选择焊选择焊工作原理系统Versaflow 3 的焊接流程一般包括以下几个步骤：进板→选择位置喷助焊剂→停下预热→选择位置焊接→出板 整个系统是一个闭环的处理系統。
Infeed Outfeed 闭环处理控制 工作过程 设备功能设备操作设备保养设备维护喷雾系统◎喷雾模块的工作原理：基板在喷雾区定位以后，喷头在程序的控制下开始工作。
助焊剂的喷雾是靠压缩气的压力將其由喷嘴射出，并每间隔一段時间后，机器自动对喷头位置的准确性进行检测。
助焊剂喷嘴 助焊剂压力罐工作过程 设备功能 设备操作设备保养设备维护喷雾系统◎助焊剂检测控制： 自动感测助焊剂喷头喷雾的位置。
◎喷雾头的结构：工作原理----喷头在不工作时，內部的电磁阀会处于关闭的状，这时液体被堵住；开始工作以后，电磁阀得到打开的脉冲号下，电磁阀打开，在气压的作用下，助焊剂由喷嘴射出，因为喷嘴的孔径在： 100μm ~ 1３0μm之间，助焊剂在高压之下经由喷嘴后形成雾状。
工作过程设备功能设备操作设备保养设备维护喷雾系统◎喷雾量的测试：下图是在PCB 上贴张热敏纸，编写点喷测试程序，执行喷雾动作后，将会在紙上留下如下的图案，显示出每小滴的痕跡。
工作过程 设备功能 设备操作设备保养设备维护预热系统预热区工作原理： 基板在助焊剂喷雾区被喷过助焊剂后，將到达预热区加热使助焊剂活化。
热源是IR 加热管，同时，客戶可以根据需要加裝顶部热风回流加热模块。
在底部加热模块的上方和里边各裝一个温度感应器，对基板加热时间的温度进行监测及超温保护.底部红外线加热模块 顶部热风回流加热模块 工作过程设备功能 设备操作 设备保养 设备维护焊接系统◎single nozzle 锡炉焊接区：基板由预热区进入焊接区后，机器对基板进行定位便开始焊接。
在焊接完几块基板或间隔一定的时间后，机器自动对焊锡波的高度进行测试并根据测試結果自动调整。
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选择性焊接系统Versaflow 3操作规程
一、开机前检查：
1、确认压缩空气进气压为0.5MPa，确认压缩氮气进气压为0.5MPa，纯度为99.999%。
2、确认设备门、导轨等部件活动范围内无任何障碍物或杂物。
3、确认安全门关闭。
4、确认排风系统打开。
二、设备开机：
1、按如图所示方向旋转把手电源，将设备总电源到到on状态，点击橘色圆框内的UPS电源，开启后按键左边绿色电源灯点亮。
2、点击红色原框内工控机开启机台电脑。
3、电脑开机完成后自动进入“Versaflow 3”软件界面，点击鼠标左键，输入对应账号、密码。
4、注意此时软件“电源指示”为绿色，设备处于非工作状态，点击电源指示使其变为红色，设备启动。
三、设备初始化：
设备开机后，需要初始化使各工作站机械归零。
1、轨道初始化：鼠标左键单击调节宽度按钮，进入调节界面，点击特别位置，出现黑白相间的圆形旋转盘，等待旋转圆盘完全消失，轨道初始化完成，点击开门图形退出。
2、助焊剂模块初始化：鼠标左键单击助焊剂喷头1，进入助焊剂模块初始化界面，点击特别位置，等待黑白相间旋转圆盘完全消失，助焊剂模块初始化完成。
3、焊接模块初始化：鼠标左键单击锡锅温度，进入焊接模块初始化初始化界面，点击特别位置，等待黑白相间旋转圆盘完全消失，焊接模块初始化初始化完成。
此三处设备初始化完成后，设备进入维护模式。
四、设备预热：
设备预热主要指对锡锅进行加热，入下图红色和绿色方框内分别代表锡锅1和锡锅2当前状态，鼠标左键单击红色方框任意位置，进入锡锅1编辑模式对话框。
鼠标左键单击粉色方框，设置温度为300，波峰高为0，鼠标左键单击蓝色方框内的温度、N2、摄像机开/关，使其底色变为黄色，使用同样的方式设置锡锅2。
五、喷头安装：
1、确认锡锅1和锡锅2中红色方框内的两个温度实测值都大于295度，进入锡锅1设置，鼠标左键单击维护扳手，锡锅移动到如图所示可操作位置。
2、将喷头放置于锡锅内，由于喷头未预热，喷头底部的残锡处于凝固状态,喷头可能无法安装到位，如下图红色圆框所示，等待1分钟时间，轻轻碰触喷头，使其滑动到位。
3、分别设置锡锅1和锡锅2的波峰高为80并打开“波峰高”，等待锡波喷出如下图所示。
虽然喷头底部预热完全，但还需要等待0-2分钟使整个喷头温度升温完成。
六、助焊剂模块测试：
1、鼠标左键单击助焊剂喷头1进入助焊剂模块1编辑对话框。
点击“喷头1”，确认实测值为5%，再次点击“喷头1”关闭该项测试。
2、鼠标左键单击“下一个测试”，确认“实测值”显示闪现绿点，重复“下一个测试”3-5次，喷头测试完成。
七、焊接模块测试（波峰补偿）：
1、鼠标左键单击锡锅1进入焊接模块1测试，单击波峰补偿，喷头进入波峰补偿如电脑上显示喷头高度补偿测试，重复操作1-3次完成锡锅1焊接模块测试，使用同样方式完成锡锅2焊接模块测试。
八、程式调用及退出：
1、鼠标左键单击自动模式，进入“选择焊接程序”，选择“chu-guan-jie”程序库，选择当前生产机种，鼠标单击确定。
调用程式后，设备进入自动生产状态，我们发现，下方状态栏由“维护模式”变为“自动模式”，并显示相应程序名称。
2、鼠标左键单击“扳手”图标，出现选择焊接程序、维护完成工作项目等四个选项，选择“停止运行当前工作项目”，左键单击“绿色勾”图标确定，退出当前生产程式。
若炉内有正在生产的PCBA、需选择“停止当前工作并清空传送带”，左键单击“绿色勾”图标确定，退出当前生产程式。
退出生产程式后，我们发现下方状态栏显示由自动模式变回维护模式。
九、设备关闭：
1、生产结束后，点击锡锅1进入焊接模块1对话框，依次点击温度、波峰高、摄像头进行关闭，同样方式关闭锡锅2焊接模块。
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2、将喷头取出放置于锡锅旁的喷头放置位。
切记不要漏掉此操作而使喷头停留于锡锅上，否则会影响喷头焊接效果。
3、依次关闭电脑、UPS电源、设备总电源。
4、关闭排风扇。
修订记录
保存期限2年实施日期2016.03.21 修订日期版本版次修订页次修订内容摘要
2016.03.21 A/0 12 初版发行
核准审核制订
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