采油井动液面测试问题的分析与措施
机采井动液面测不出的原因及处理方法范纪伟张震邓毅
机采井动液面测不出的原因及处理方法范纪伟张震邓毅发布时间：2023-07-16T05:29:56.652Z 来源：《科技新时代》2023年9期作者：范纪伟张震邓毅[导读] 全国各油田的抽油机井因波形杂乱、环空脏、套压低等多种原因，导致部分抽油机井无法测出动液面深度，动液面测不出，从而无法分析抽油泵工作情况及油井供液能力，给日常的泵况管理、措施制定、指标管控带来很大困难，因此，开展抽油机动液面测不出井治理技术研究，分析动液面测不出的原因，并在其基础上，制定相应的整改措施，为解决动液面测不出的问题提供技术支持。
华北油田公司二连分公司内蒙古锡林市 026000摘要：全国各油田的抽油机井因波形杂乱、环空脏、套压低等多种原因，导致部分抽油机井无法测出动液面深度，动液面测不出，从而无法分析抽油泵工作情况及油井供液能力，给日常的泵况管理、措施制定、指标管控带来很大困难，因此，开展抽油机动液面测不出井治理技术研究，分析动液面测不出的原因，并在其基础上，制定相应的整改措施，为解决动液面测不出的问题提供技术支持。
关键词：动液面；套压；效果1 抽油机动液面测不出井原因动液面的测试利用的原理就是声波在介质中的传递，声源信号从井口激发后，在油套环形空间中向下传递，当遇到油管接箍、回音标、动液面等障碍物时发生反射，测试仪器收集接箍、回音标、液面的反射信号，回音标的深度一定，油管长度一定，根据回音标或连续5-10 个油管接箍波信号即可计算出声源信号在油套环空中的传播声速，再根据测试仪器测出的液面波反射时间，计算出动液面深度。
关于动液面测试，从测试过程上主要分为如下几个环节：信号激发-信号采集-信号处理-生成曲线在上述的4 个环节中，对动液面的测试采集都起着至关重要的作用。
根据动液面测试原理及操作流程，结合现场实际测试情况，综合分析导致抽油机井动液面测不出的原因主要有两大类：1.1波形杂乱，是由于采油井洗井效果不好，井筒脏、井壁不光滑，测试声源信号产生漫反射，或抽油机设备机械震动，抽油杆碰挂油管接箍等产生同频干扰，导致测试环境复杂，测试波形杂乱，无法测出合格液面曲线。
回声法监测油井动液面影响因素分析与对策
伟 ７ ㈣ ㈣ ７ 等 复杂性 ， 严重影响该方法监测结果的； 住 确性和可靠性
，
结合回声法测量 原理与现场 实际应用， 从监测原理 、 监测仪 器、 油井井
况３ 个方面 ， 分析 影 响 回 声 法监 测 油 井动 液 面 的 主要 因素 ， 并 提 出解 决 对 策， 以提 高回 声 法监 测 动 液 面的 ； 住确性 和 可 靠性 关键词 回声法： 动液面； 实时 监 测； 影 响 因素 李
第３ ３ 卷 第７ 期
■质 量
回声法监测油井动液面影 响因素分析 与对策
广皇 甫王 欢 ‘ ，张 乃禄 ， 范琳 龙 ！ ，黄
ｉ Ｉ ． ＂ ￣ ４ １ ｔ ＂ ｉ ｌ ｉ ｔ ｋ ， ： ￣ Ｆ Ｌ ｋ 了 ［ ￣ ｌ ｚ ｌ ｌ ’ ： 院（ 陕 弭 发
Ｕ ２ ． 两安 海 联ｒ 化 科 技 仃 限 公用 （ 陕 安
Ｐ ｔ ‘ ｈ ｏ ｉ ｎｅ ｔ ｈ ｏ ｄ ｈ ｉ Ｉ Ｉ Ｉ Ｏ ｌ ｌ ｉ ｔ ｏ ！ ‘ ｉ ｎ ｇ ｔ ｈ ｅ ｄ ｙ ｎａ ｎ ｉ ｉ （ ｌ ｉ ｑｕ ｉ ｄ ｌ ｅ ｒ ｅ ］‘ ） ｆ ｏ ｉ ｌ ｗＰ Ｊ ｌ Ｈ ｒ ｅ ａ ｌ ｌ ａ ｌ ｙ ｚ ｅ ｄ ｆ １ ０ １ ／ １ ｔ ｈｅ ３ ａ ｓ １ ） ‘ ’ ｔ ｓ ｏ ｔ ’ ｍｏ ｎ ｉ ｔ ｏ ｒ ｉ ｎ ｇ ｐＩ ｉ ｎｃ ｉ ｐｌ ｅ ． Ｉ Ｉ ｌ Ｏ ｌ ｌ ｉ ｌ Ｏ Ｉ ｉ ｎ ｇ ｅ ｑ ｕｉ ｔ 卜
关
ｆ Ｐ ． （ ， ｔ ｓ ｔ ｈ ｅ ａ （ ・ ‘ ・ Ｉ Ｉ Ｉ － ｔ ｌ （ ・ Ｖ ａ ｎ ｄ ｒ ｅ ｌ ｉ ａ ｈ ｉ ｌ ｉ ｔ ｖ ｏ ｆ ｎ ｌ （ ｉ ｉ ｉ ｉ ｔ ｏ ｉ ’ ｉ ｎ ｇ ｔ ｈ ｅ ｄ Ｖ ｌ ｌ ａ ｉ １ １ ｉ ｌ ｌ ｉ （ Ｉ ｕ ｉ ｄ Ｓ Ｉ Ｉ Ｉ ＇ ｆ Ｌ Ｉ （ ・ Ｐ（ ’ ｆ ＿ ｏ ｉ １ ｗｅ ｌ ｌ ｓ ｌ ｌ ｙ Ｉ Ｉ １ ｒ ｎ ｉ ｅ ｔ ｌ ｌ （ ｉ ｄ ． １ １ ｈ ｌ ｌ ｌ ｔ ｔ ｉ Ｉ １ ｆ ａ ￣ 一 ｌ （ ） ｒ ｏ ｔ ’ ｉ ｎ ｌ ｌ ｕ ｅ ｎ ￣ ・ ｉ ｎ ｇ ｌ ｈ （ 净
采油井动态液面测量技术浅析
采油井动态液面测量技术浅析发布时间：2021-06-23T17:31:48.197Z 来源：《基层建设》2021年第8期作者：马怡丽沈立君魏婧[导读] 摘要：油井停产之后，会出现一系列的续流状况。
长庆油田分公司第五采油厂冯地坑采油作业区陕西西安 710201摘要：油井停产之后，会出现一系列的续流状况。
在单位时间内，地层将继续出液，维持液面。
流体性质、地层性质、生产层压力等直接影响到液面的恢复速度、液面恢复状况等。
通过对采油井液面恢复资料的判断，可以得到液面恢复的相应指数。
这有利于进行采油井液面深度的测量。
关键词：液面深度；测量精度；密度计算1 油井动态液面测量的发展状况随着社会经济的发展，油井动态液面测量技术体系不断完善。
但在当下油藏动态分析环节中，依旧缺乏油井产液状况及液面发展状况的评价方法，采取各种方法提高液面评价油井的运作效率，就其运作参数展开调整，满足液面深度测量工作要求。
在这个过程中，比较常见的设备为液面自动监测仪。
随着油田开发难度的不断提高，因此，需要应用相应的操作技术。
油井动态液面测量技术的不断应用，声波测量法体系不断完善，这种方法利用声波在空气内遇到障碍物反射的原理，脉冲信号遇到油面等障碍物时，反射脉冲产生，根据信号及时间可以得到液面的深度。
目前，油井液位的测试技术体系不断完善，但在实际应用中，依旧存在干扰信号方面的问题，不利于提高测量的精确度，需要不断优化科学性的方法，不断提高油井液面深度的精确度。
2 油井动态液面测量的各类技术及设备声波测距方法日益完善，可以在非常恶劣的抽油井环境中，利用声信号在套管与油管间传播，从而进行深度测量。
其测距的精确度受到油管状况、抽油节等等的影响。
由于抽油节箍的存在，传播煤质的横截面发生变化，也会影响到声波的反射。
为了使声波顺利到达抽油井管内的液面，需要保持充足的能量让声波反射到接收器上。
在测量井过程中，需要应用各类测试方法，升级声波发射器及接收器，不仅仅要增大声波发射率，也要分析这类低频声波的传播形式。
油水井动态分析内容及方法
油水井动态分析内容及方法油水井动态分析内容及方法第一节油水井动态分析一、油、水井动态分析的目的油水井动态分析的目的,就是通过对油、水井在生产过程中注水,产液(油)、含水和压力等情况的变化,经过对比分析,发现问题,找出原因并提出解决问题的措施。
通过不断的注采调整,保证油、水井在产油、注水、含水和压力在相对稳定的情况下进行生产,从而合理地开发油藏。
单井分析将地下、井筒、地面看作一个有机的整体；地下分析与生产管理相结合，循着先地面、再井筒、后地下的分析程序逐步深入地搞好分析；油、水井分析与经济效益相结合，通过分析，提出经过优选的措施方案，最大限度地提高油井产能，达到少投入、多产出，提高经济效益的目的。
二、采油井动态分析的主要内容及分析方法地下的原油通过采油井采出地面，要通过两个互相衔接的阶段，即油流在一定压力差的驱动下，经过油层岩石的孔隙，从油井井底周围的油层流向井底的油层渗流阶段和油流从井底通过井筒流向井口的举升阶段，而后再输送到集油站。
所以，油井生产过程中的动态变化，主要表现在油层、井筒、地面三个阶段的动态变化，单井动态分析亦应包括三部分内容。
（一）地面管理状况的分析油井地面管理状况的分析主要包括热洗、清蜡制度及合理套压的选择等。
1、热洗、清蜡制度其总的要求是保证油流畅通，自喷井无蜡阻、抽油机井示功图和电泵井电流卡片无结蜡显示。
在此前提下，使清蜡热洗次数达到最少（即为热洗、清蜡周期合理）。
2、合理套压的控制合理总的来讲，也影响着泵效的大小。
套压高低直接影响着动液面的高低，的套压应是：能使动液面满足于泵的抽汲能力达到较高水平时的套压值（或范围）。
套压太高，迫使油套环形空间中的动液面下降，当动液面下降到深井泵吸入口时，气体窜入深井泵内，发生气侵现象，使泵效降低，油井减产，严重时发生气锁现象。
发生这种情况时，应当适当地放掉部分套管气，使套压降低，动液面上升，阻止气体窜入泵内。
对于一口抽油机井来讲，该不该放套管气，首先取决于套管气是否影响深井泵工作。
浅析机采井液面测不出原因及处理措施
浅析机采井液面测不出原因及处理措施作者：唐林威来源：《中国科技博览》2016年第06期[摘要]油田进入注水开发后，机采井动液面测试成为了解油层供液能力，检验机采井工作制度是否合理的重要依据。
但是油套环形空间内井壁脏、机采设备震动干扰、井口设备震动干扰、仪器性能下降、操作人员不良习惯的原因导致液面测不出的现象。
影响生产井合理工作制度的制定。
[关键词]动液面；工作制度；调配方案；供液能力；中图分类号：TE933 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）06-0308-01X厂X区共有1400口机采井，月测试液面近2000井次，（包括验证）月有140余井次测不出液面。
机采井动液面的深浅可以确定机采井工作制度；可以了解到与其相连的注水井工作制度是否合理，调配方案是否合适；油层对机采井的供液能力是否充足；可以检验机采井工作制度是否合理机采井工作状况。
由于液面的测不出影响机采井、注水井的工作制度的确定，同时对地层供液能力的判断。
1 液面测试的原理及液面资料的应用1.1液面测试原理：由井口发生装置产生初始声波，声波沿井口连接器传声通道进入油套环形空间向下传播。
当遇到障碍物，如接箍、回音标、气油界面等会产生一个反射波，由井口连接器中的微音器接收，并将声信号转换成电信号。
主机共用电路通道将微音器的电信号分成两路，高频信号和低频信号。
高频信号放大器将高频信号放大，由仪器上的B笔记录；同时低频信号放大器将低频信号放大，由仪器上的A 笔记录。
仪器绘出完整的液面曲线。
1.2液面资料的应用：（1）了解地层能量供给情况，判断连通注水井工作制度是否合理。
（2）为选择机采类型提供可靠的依据。
如装抽油机；螺杆泵；电泵。
（3）为合理确定机采井工作参数提供资料。
如抽油机的泵径、冲程、冲次；螺杆泵的转数；电泵井油嘴的直径等。
2 影响液面测不出的原因根据液面测不出曲线的形状，可将液面测不出的原因分为两大类：一种曲线平滑接箍波清析测不出液面；一种曲线杂乱接箍波、液面波淹没在杂波中，找不到液面。
油井液面测试的影响因素及对策
油井液面测试的影响因素及对策李殿鹏1 刘宏伟1 杜海庆2 王新泽1 任立峰1(1.大庆油田第八采油厂， 黑龙江 大庆 163000;2.大庆油田第二采油厂， 黑龙江 大庆 163000)摘要：我国目前石油矿藏埋深急剧增大，藏油岩层的结构日益复杂，油井越来越深，要通过探测技术了解井下液面的具体信息，准确判断油井的产量与供液能力，从而制定积极的采油生产管理措施，越来越难。
本文依据油田所在的地质环境、油井结构、测试工艺和相关的装置设备等诸多因素对油井液面测试结果的影响，探讨了技术、工艺的改进在油井液面探测中的积极作用，提出了提高测试信息准确率的有效措施，对提高测试水平，改善测试工艺，强化工作质量具有很好的促进效果。
关键词：液面测试;仪器改进;测试工艺1 目前大部分油田油井液面实施测试的现状由于我国幅员辽阔，油藏分布较广，陆地、海上、沙漠、平原、高原、盆地等，不同的地理环境和油井结构，应采取的油井液面的测试方式方法和仪器装备都有区别，总的来看，都以声波测试为主，辅助以其它的技术措施，这种测试技术的缺陷非常明显，随着井深和采油量的的增加，需要重复多次测试，不但增加成本，造成资源浪费，一定程度上还影响生产进度。
尤其是一些开发多年的老油井，越是重复测试，就越误差增大，对生产造成不同程度的影响。
2 油井液面测试信息存在误差的原因和具体分析2.1 不显示液面波信息或不清楚造成这样的现象，多数原因有三：(1)装置仪器的问题。
有的测试仪器带有故障不击发，有的测试仪器中途漏气等等；(2)井筒环境的问题。
随着油井井深不断加剧，井筒内杂质太杂、太多，不同程度地对测试产生影响干扰；(3)油井太深的问题。
浅层油井不断开发完毕，多数深层油井，井筒较深声波在其中传播不断减弱，不能传到液面，或者射到液面反射不清楚；2.2 井下液面监测过程中，测试数据信息呈等距离的线性上升，有悖于压力的恢复规律造成这样的现象原因有二：(1)油井井筒太脏，或者油井套管变形，影响测试因素复杂，致使仪器测试中出现假液面；(2)井筒套压过高，或者井筒套压为零，造成声波井内传播过程衰减过快，测试较早自动结束。
动液面的计算与识别(精)
（5）游离泡沫液面影响曲线 图（e）
（b）仪器自激液面曲线
产生原因： 产气较多的油井，在环空形 成泡沫段，由于泡沫液面时升 时降所致。
（c）液面重复反射
（d）回音标重复反射
（e）游离泡沫液面影响记录曲 线
3、液面计算方法
利用声波在环形空间中的传播速度和测得的反射 时间来计算其位置。
（a）有偶然干扰的曲线
（3）回音标淹没记录曲线 图（c）
产生原因： 井内无音标或油层供液能力 强，抽油参数不当，音标被液 （c）液面重复反射 面淹没。 （4）回音标重复反射曲线 图（d） （d）回音标重复反射 产生原因： 回音标离井口过近。
（e）游离泡沫液面影响记录曲线 （b）仪器自激液面曲线
2.不合格液面曲线原因分析
L N L
式中： N ——油管接箍数
L ——平均油管长度
例题二
某井的动液面测试资料如下图所示，查该井作业
油管记录如表1，计算液面深度。
表1 某井作业油管数据
油管序号 油管长度，m
1～10 11～20 21～30 31～40 41～50 51～60 61～70 71～80 81
95.41 96.45 96.06 96.49 95.65 96.35 96.42 96.02 9.64
（8）充足电可连续测100井次(配有专用充电器)
3、ZJY系列液面自动监测仪
ZJY系列液面自动监测仪主要用于油井的静液面恢复测试。
特点：
● 可以长期放置在抽油井上无人自动监测环空液面深度和井口套压，由此获 得井下压力恢复曲线
● 安全、省电、功能强、自动化程度高
● 集成式液面自动监测仪可同时监测4口油井，每口油井距离可达100米， 监测控制仪与监控室距离可达150米
油田低压测试技术存在的问题与对策研究
油田低压测试技术存在的问题与对策研究摘要：抽油机井主要是将井下的抽油泵和地上的抽油机进行结合，形成了一套独立的抽油系统。
检查这个抽油系统能否正常工作主要是依照抽油机井的相关参数变化情况而进行分析的，进而判断整个抽油系统工作时是否处于正常的状态。
关键词：油田；低压测试；技术措施我国应积极开发油田低压测试技术，以便为之后油田开采提供可靠的数据，也便于之后的开采工作顺利进行。
施工企业也应不断提高自身油田低压测试技术，以提高我国石油开采效率。
一、国内油田低压测试技术当中出现的问题1测试设备与系统程序不规范测试设备的不同代表其数据通讯系统之间存在差异，而数据通讯系统之间存在差异则导致不同测试设备储存信息的格式也有所不同。
施工人员在使用过程中如不注意，便会使得通讯回放管理程序之间产生冲突，对油田低压测试以及数据信息的管理产生一定影响。
现今，不止测试仪器的种类与数量增加，油田数据管理技术也在不断发展。
施工人员在测试过程中不难发现，测试当中存在信息格式难以规范，软件复杂不易于使用，仪器的管理与使用也存在较多问题。
2油井液面测试技术不适应目前油井液面测试技术开始出现不适应性。
就目前而言，我国油田开采施工人员在实施油井液面进行测试作业时，往往使用声弹击发，然而这一方法的使用，必然会使每部枪出现污垢凝结的现象。
久而久之，便会影响到微音器，使得微音器的灵敏度逐渐下滑。
不仅如此，施工人员还需定期对枪体配件进行更换，而频繁的替换则会提高企业的生产成本，降低企业的收益。
3固定载荷传感器技术上存在的不适应性目前油田应用的专用油井载荷传感器主要有固定传感器、活动传感器、液压传感器三种。
但在油田较为普遍应用的传感器为固定载荷传感器。
测井时不需要停抽、打卡子，快速且安全，不足之处是传感器容易发生漂移，影响测试精度，需要定期进行校准。
开展新型可在线标校固定载荷传感器技术研究，用以解决漂移问题尤为重要。
二、油田低压测试技术改进措施1开展“无声弹”液面测试仪器研究“无声弹”液面测试仪器，即气动油井测试仪。
动液面
序号：7 类别：操作不当 名称：前后液距不相等（1）
典型曲线分析：如果仪器正常，偶尔出现一两口液距对不上的测试资料，不属 于仪器原因，是判断失误，误把干扰波当反射波或液面波。 不合格曲线：从井口波到液面波与从液面波到反射波之间的液距不相等 。
解决方式：换档测试需要两张资料验证液面波的位置，或测出一张“三波”具全， 液距相等的曲线也可以。 合格曲线：从井口波到液面波与从液面波到反射波之间的液距必须相等。
在油井低压测试中，操作、生产 管理中的原始曲线，液面资料绘 解中的特殊资料处理对资料的影 响很大
机采井动液面 测试曲线分析
影响动液面资料准确性及资料质量的原因
序 号
类别
1 操作不当
2
名称
反射波不清晰 未侧到液面波
3
两张曲线档位相同无变档资料
4
操作不当
5
曲线不够长度
6
测试前干扰
7
前后液距不相等（1）
序号：20 类别：生产管理 名称：油套连通闸门不严
典型曲线分析：由于油套连通闸门或测试闸门不严，在测试过程中出现同一口 井音速相同，但两张曲线深度不一致。 不合格曲线：两张曲线差别不大，但音速相同深度差别大，资料不合格。
解决方式： 套压虽然不高，但变化大时也影响液面深度，要求测试时套压平稳， 测试闸门、油套连通闸门灵活好用。 曲线要求： 两张曲线在音速相同的情况下，深度应该一致。
序号：19 类别：机采设备 名称：掺水干扰
典型曲线分析：由于井距远近不同，掺水量大小、掺水压力不同，对每口井的 干扰也不同，个别井掺水声音大，声音通过采油树、井筒传播，干扰液面曲线 的接收。 曲线特征：曲线不平稳，干扰大，不易判断节箍波、液面波、反射波。
解决方式： 测试时关闭掺水闸门，切掉干扰源，测试后再打开以保证正常生产。 曲线要求：曲线平稳，节箍波、液面波、反射波非常清晰，曲线质量优质。
油井动态液面监测综合分析探讨
油井动态液面监测综合分析探讨摘要：油井动态液面监测综合分析是指通过对油井液面的实时监测数据进行综合分析，以了解油井的动态情况和工作状态。
这项分析可以帮助油田工程师和操作人员更好地管理和控制油井的生产。
所以必须依据抽油泵最佳沉没度、油井地层供液能力、最佳注水量、泵挂效率及油井流压等，合理采取液面智能采油控制模式及间抽周期，以此最优化采油生产效率。
关键词：油井；动态液面；监测；综合分析在油井动态液面监测中，常用的监测参数包括油井液面高度、油井产量、油井压力等。
通过对这些参数的实时监测和记录，可以得到油井的工作状态和动态变化情况。
综合分析油井动态液面监测数据可以帮助油田工程师和操作人员更好地了解油井的工作状态和动态变化情况，从而制定合理的生产管理和控制策略，提高油井的生产效率和产能利用率，本文就油井动态液面监测展开论述分析。
一、油井动态液面监测技术特点油井动态液面监测技术具有如下特征：第一，高精度：能够实时监测油井液面的变化，精度较高，可以达到亚米级别。
第二，实时性：能够实时监测液面的变化情况，及时反馈给操作人员，以便进行调整和控制。
第三，高可靠性：采用先进的传感器和监测设备，能够稳定运行并提供可靠的监测数据。
第四，非接触式监测：采用非接触式监测方式，不需要直接接触液面，减少了设备的磨损和维护成本。
第五，多参数监测：除了液面高度，还可以监测液体的温度、压力等参数，提供更全面的信息[1]。
第六，可远程监控：监测设备可以与互联网连接，实现远程监控和数据传输，方便操作人员随时随地进行监测和控制。
第七，自动化控制：监测系统可以与自动化控制系统集成，实现自动化的液面控制和调整，提高生产效率和安全性。
二、油井动态液面监测内容（一）油井产量分析通过监测油井液面的变化和记录油井产量的数据，可以分析油井的产量变化趋势和周期性变化。
这有助于判断油井的产能状况和生产效率，并进行相应的调整和优化。
（二）油井压力分析油井压力是影响油井产量和液面的重要参数之一。
采油测试中可能遇到的常见问题和如何解决问题
采油测试中可能遇到的常见问题和如何解决问题摘要：随着石油需求的增加，采油测试成为确保油井生产效率的重要环节。
然而，在采油测试过程中，常常会遇到一些常见问题，如测试设备故障、数据误差等。
本文旨在探讨采油测试中可能遇到的常见问题，并提出解决方案。
通过分析故障原因、优化测试设备和加强数据质量管理等方法，可以有效解决这些问题，确保采油测试的准确性和可靠性。
同时，本文也指出了改进采油测试流程和人员培训的重要性，以加强对问题的预防和应对能力。
对于采油工程师和相关从业人员来说，了解和解决这些问题是确保采油测试成功的关键。
关键词：采油测试；设备故障；数据误差引言随着全球石油需求的增加，采油测试在确保油井生产效率和质量方面起着重要作用。
然而，采油测试过程中常常会遇到一些常见问题，如设备故障和数据误差，给生产管理带来挑战。
本文旨在调查这些常见问题，并提出解决方案，包括故障分析、设备优化和数据质量管理。
通过改善操作流程、技术更新和系统培训，可以有效解决这些问题。
此外，本文还强调了问题预防和应对能力的重要性，为采油工程师和从业人员提供实用建议，以确保采油测试的成功与可靠性。
1.采油测试常见问题1.1测试设备故障测试设备故障是采油测试中常见的问题之一。
这些故障可能是由于设备老化、部件损坏或操作不当等原因引起的。
为了解决这个问题，需要进行详细的故障分析，检查设备状态以确定故障原因。
可以通过定期的设备维护和检修来延长设备寿命并提高其性能。
另外，采用先进的设备技术也有助于降低设备故障率。
加强设备操作规程的培训，确保人员按照要求操作设备，也能够减少故障发生的可能性。
通过这些解决方案，可以有效应对测试设备故障问题，提高采油测试的效率和可靠性。
1.2数据误差数据误差是采油测试中常见的问题之一。
数据误差可能由多种原因引起，包括传感器不准确、测量仪器校准不当、环境因素等。
为了解决数据误差问题，需要进行详细的原因分析，确保测量设备的准确性和稳定性。
油井液面测试存在问题分析及对策研究
油井液面测试存在问题分析及对策研究探测油井的井下液面深度，可以了解油井的供液能力，制定合理的油井工作制度，对合理开发油田具有重要意义。
但在实际生产中，由于受诸多因素的影响，液面结果的准确度往往令人担忧。
本文从影响液面测试结果的原因进行分析，从仪器改进、测试工艺等方面提出了切实可行的措施，有效提高了测试水平。
标签：液面测试;仪器改进;测试工艺1 我厂油井液面测试现状目前，我厂油井液面测试主要采用声波测试法，随着工作量呈逐年上升趋势，由于液面测试结果无法判断造成重复测试次数增多，严重影响到生产，同时也造成成本浪费。
2 液面测试存在问题及原因分析2.1 液面波不清楚或无液面波分析原因可能为：（1）仪器本身出现故障不击发或者是测试中途测试液面的仪器存在漏气的情况;（2）油套环空井筒内部杂质太多，测试产生干扰，造成假液面的存在;（3）油井太深，声波在井筒内传播逐渐减弱，到达液面后反射不清楚;2.2 液面监测时，液面数据以等距离线性上升，不符合压力恢复规律。
分析原因可能为：（1）井筒太脏或套管变形，导致仪器测试出假液面;（2）套压过高或套压为零，导致声波在井内传播衰减过快，衰减完毕仪器即自动计算液面位置直至测试结束。
2.3 液面波清晰明显，但解释计算结果在泵挂以下。
分析原因可能为：（1）计算方法上的系统误差，声音在井内传播随能量的衰减音速逐渐减小，计算中却始终以初始音速作为平均音速进行计算，从而导致计算结果偏大;（2）解释时接箍波选择太少或选取不合理。
3 测试仪器、技术的探讨与改进针对测试中出现的问题，在经过可行性分析后，我们在测试仪器与测试技术方面进行了探讨和改进。
3.1 引进气体发声装置，降低井筒杂质，提高液面测试成功率2011年之前，测试均采用子弹作为声源，现场应用中发现：子弹爆炸后产生的残留物增加了测试干扰，造成测试资料准确度降低;2011年，我们引进了氮气发声装置，该装置测试原理与声弹基本相同，但一次击发后可在5秒内实现复位，以氮气作为激发源，无化学反应，不会有残留物留在腔体内，安全环保，很好的解决了微音器的污染和腐蚀问题，保证了微音器接收信号的能力，从而确保了测试资料的准确度和清晰度。
油水井动态分析内容及方法
油水井动态分析内容及方法第一节油水井动态分析一、油、水井动态分析的目的油水井动态分析的目的,就是通过对油、水井在生产过程中注水,产液(油)、含水和压力等情况的变化,经过对比分析,发现问题,找出原因并提出解决问题的措施。
通过不断的注采调整,保证油、水井在产油、注水、含水和压力在相对稳定的情况下进行生产,从而合理地开发油藏。
单井分析将地下、井筒、地面看作一个有机的整体；地下分析与生产管理相结合，循着先地面、再井筒、后地下的分析程序逐步深入地搞好分析；油、水井分析与经济效益相结合，通过分析，提出经过优选的措施方案，最大限度地提高油井产能，达到少投入、多产出，提高经济效益的目的。
二、采油井动态分析的主要内容及分析方法地下的原油通过采油井采出地面，要通过两个互相衔接的阶段，即油流在一定压力差的驱动下，经过油层岩石的孔隙，从油井井底周围的油层流向井底的油层渗流阶段和油流从井底通过井筒流向井口的举升阶段，而后再输送到集油站。
所以，油井生产过程中的动态变化，主要表现在油层、井筒、地面三个阶段的动态变化，单井动态分析亦应包括三部分内容。
（一）地面管理状况的分析油井地面管理状况的分析主要包括热洗、清蜡制度及合理套压的选择等。
1、热洗、清蜡制度其总的要求是保证油流畅通，自喷井无蜡阻、抽油机井示功图和电泵井电流卡片无结蜡显示。
在此前提下，使清蜡热洗次数达到最少（即为热洗、清蜡周期合理）。
2、合理套压的控制合理总的来讲，也影响着泵效的大小。
套压高低直接影响着动液面的高低，的套压应是：能使动液面满足于泵的抽汲能力达到较高水平时的套压值（或范围）。
套压太高，迫使油套环形空间中的动液面下降，当动液面下降到深井泵吸入口时，气体窜入深井泵内，发生气侵现象，使泵效降低，油井减产，严重时发生气锁现象。
发生这种情况时，应当适当地放掉部分套管气，使套压降低，动液面上升，阻止气体窜入泵内。
对于一口抽油机井来讲，该不该放套管气，首先取决于套管气是否影响深井泵工作。
采油井动液面测试问题的分析与措施
2020年04月用最为广泛的油田加热炉，有效地掌握以上四种类型的油田加热炉的实际工作特点以及所存在的缺陷对于油田进行油田加热炉类型的选用有着非常重要的现实意义。
2油田加热炉新技术2.1提高加热炉效率的技术攻关方向要想对现如今的加热炉的换热效率进行进一步地提高，可以从以下的几个方向对加热炉的技术难题进行攻克。
首先可以研究在油田当中开发井口效率高效并且负荷小的油田加热炉。
这样就能有效地对井口加热炉的换热效率进行进一步地提高。
第二对加热炉的使用的燃料技术进行改进，改用一些清洁型的能源作为油田加热炉的燃料，这样就能够使得油田的空气清洁指数能够得到进一步提高，减少燃料对于大气的污染。
第三，对现有加热炉的换热技术进行进一步的研究，寻找出更加高效持久的换热技术，有效地保证加热炉的换热效率。
第四，提高对于加热炉燃料所产生的余热利用率，通过有效地利用加热炉燃烧燃料所产生的余热对炉内的生产介质进行加热，能够进一步提高加热炉对于生产介质的加热效率，促进加热炉更加高效地运行。
最后还可以研究应用自动化技术和监控技术，随着我国科学技术的不断发展，现如今自动化技术和计算机网络技术在各行各业都得到了非常广泛的应用，对于油田加热炉的研究也可以加强对于自动化技术和信息化技术的应用，实现油田加热炉的智能化。
2.2加热炉燃烧和传热技术对油田加热炉的燃烧技术和传热技术进行进一步改进和突破是对油田加热炉技术进行进一步突破和革新的最为有效的方法。
现如今的油田加热炉燃烧技术主要有全自动燃烧技术、无电自动控制技术等等，这对这些燃烧技术还可以进行进一步的完善课改进，有效促进油田加热炉在未来油田地面工程运行当中的可持续发展。
3结语综上所述，对于油田加热炉的研制过程几乎就是我国对于油田的开发历史，在现如今的油田生产建设过程当中，合理选用油田加热炉的类型对于油田的开发有着至关重要的作用。
相变加热炉作为一种新型的加热炉，在传热效率和安全性上面都有着巨大的保障，已经凭借着巨大的优势，在近年来我国各大油田进行广泛的引入应用。
采油井动液面测试问题的分析与措施
采油井动液面测试问题的分析与措施摘要：随着我国的综合国力的不断加强，我国社会经济的快速发展，人们对于石油需求也逐渐增加，与此同时，采油技术也在不断地更新和进步。
而在油田实际生产中，开展采油测试作业，获取所需的测试资料，利用处理与分析测试曲线，确保与油田生产的有关要求相符。
采用油田采油测试工艺技术，再加上测试信息技术措施，这对提升测试效率和达到油井测试目的有着极其重要的意义。
基于此，本文主要介绍了油田采油测试的有关知识，而且分析了油田采油测试工艺技术措施，希望可以为有需要的人提供参考意见。
关键词：采油井动液面；测试引言动液面是油井正常生产过程中测得的油套管环形空间液面深度。
了解油井的液面高度，确定泵挂深度，分析油井供液能力，并根据液面的高低和液体的相对密度，计算泵的沉没度、流压和静压。
因此，对油田采油测试工艺技术措施进行深入研究是非常有必要的，可以大大地提高采油测试效率，避免测试结果的误差很大。
1油田采油测试的简介就油田采油测试来讲，是指运用不同类型的测试设备，获取油水井的所有数据资料的技术。
多数情况下，主要是指利用专业的测试仪器，将油田生产参数录入进去，可以获得油层的数据信息，比如：温度以及压力等等，主要包括油气水量、油层压力以及油层温度的实际情况，在油井生产过程中借助压力计准确测量压力。
利用测试静液面以及动液面，分析对油井供液能力，这样可以为油井间生产打下良好的基础。
实际上，对于油田企业而言，开展油田采油测试的主要目的是研究油层，了解油水井生产情况，确定其生产参数的正常值，这样可以加快采油速度，提高采油效率。
2油田采油测试工艺技术措施2.1抽油机井产液面测试工艺技术一般来说，对抽烟机井产液剖面实施测试，是为了可以掌握油井产液情况，这样就可以对油井出水是否稳定作出科学的判断，了解水层和产水量。
只要改变水井注水压力和注水量后，在很大程度上可以减慢油井出水速度。
通过对注水下过进行深入分析和客观评价，进行有效的测试，可以确定了解注水是否见效。
油井液面干扰因素分析与解决对策
油井液面干扰因素分析与解决对策摘要：油井液面测试是为进一步制定合理的技术措施提供依据，使设备能力与油层能力相适应，充分发挥油层潜力，并使设备在高效率下正常工作，以保证油井高产量、高泵效生产。
油井分析所需要的资料中液面资料是必不可少的。
由于井下情况复杂，疑难井动液面深度测出难度大，以致无法为进一步制定合理的技术措施提供依据，影响油井生产，增加生产成本。
主题词：油井；液面；成功率；分析对策部分抽油机井由于某种原因造成供液不足，沉没度在100 米以下，气体影响严重，使泵的工作状况变差，油井的产液量下降。
由于油井长期在低液面下工作，生产压差增大易造成井底出砂，长期这样下去有可能造成深井泵抽空，使泵活塞和工作筒干磨，造成泵漏失；抽油泵长期在低液面下工作还容易造成杆管偏磨，使油管磨漏或抽油杆磨断等，因此液面的准确性对分析油藏压力变化，维持油井正常泵效生产非常重要。
1液面测试原理与重要性1.1测试原理（1）井口连接器通过击发子弹发出声波传入井下，然后由微音器接收由井下返回的液面和接箍波，并通过电缆传送到记录仪。
（2）记录仪接收由微音器传来的电信号，经电路的共用通道分成两路，一路经高频放大电路放大后传送到B 笔，记录接箍波；一路经低频放大电路放大后传送到A笔，记录液面波。
两笔同时在记录纸上绘出清晰的记录曲线。
1.2液面测试重要性（1）测动液面，可以了解油井的供液能力，确定下泵深度；（2）根据动液面位置，可以计算井底流压，判断油田注水效果；（3）根据动液面变化，判断油井的工作制度与地层能量的匹配情况（4）结合示功图和油井生产资料可以分析深井泵的工作状况2干扰因素分析2.1动液面过深因素影响油井动液面达2000米以上，受仪器测深能力所限，造成液面测不出。
据调查，油井平均泵挂1300米，在液面测不出的油井中，平均泵挂深度是1769.82米。
由此可见，动液面过深是疑难井液面测不出的主要原因。
2.2气体影响含气油井由于声波传播的气体介质密度在不断变化，可能使液面曲线杂乱；原油在井下脱气产生的泡沫段忽上忽下起伏，可能使测试的液面深度出现大的误差。
抽油井动液面在线测试技术的运用分析
抽油井动液面在线测试技术的运用分析摘要：分析抽油井动液面在线测试技术，了解抽油井动液面在线测试的具体应用，充分的实现了动液面的在线处理以及测量，在实际中具有重要的作用以及价值。
关键词：抽油井动液面；在线测试技术；运用油井受到生产的效率以及动液面的影响，进行测量动液面高度进行操作主要就是利用回声仪进行定期处理，将氮气瓶声弹作为主要的介质。
而应用常规的方式进行处理具有一定危险性利用在线监测系统进行处理可以实现实时的连续测试，采集动液面的各项信息数据，有效的避免了各种不安全隐患，提升了操作是安全性。
而通过采集器进行信息数据的刺激，可以利用无线通信的方式进行数据的处理，可以获得更为详实的信息数据变化，在根本上提升作业的安全性。
一、油井动液面远程在线监测系统（一）工作原理在油井中套管压力不足0.2 MPa的时候进行处理，其主要的工作原理如下：控制部分会发出开始测量的命令气泵作业，套管再储气瓶的作用之下整体的气压在不断的增大；在结束增压之后，控制的部分则就会逐步的进行放气阀，在内部发出声波，传感器在接受到数据之后则就会传递之后进行存储，在利用监控中心进行各项信息数据的处理。
（二）技术关键油井动液面远程在线监测系统在运行中可以不应用高压气瓶，可以有效规避定期更换的麻烦。
在运行中其主要就是利用电控气爆脉冲声源，可以实现的连续的进行动液面高度的分析。
利用微型气泵进行声源处理，在套管压力大于或者小于0.2 MPa的时候，可以利用对内或者对外放气产生的次声波进行处理，则可以做到无套压井动液面进行测量处理。
二、油井动液面测量方式在传统的处理中，主要就是利用“接箍法”进行动液面的测量，可以利用发声装置进行处理发射声波脉冲，在信号传播中达到油管接箍则就会反射回波信号，在信号积累一定的时候后构成一组节箍波信号，在声波到达液面的时候，接受到的强回波信号则为液面回波信号，通过走纸进行动液面值进行计算。
而此种测量方式在实际中受到接箍以及油管自身因素的制约，存在着接箍回波不明显、油管长度无法确定的问题，这些问题会造成严重的测量误差隐患。
影响油水井测试效率的问题分析及改善探讨
影响油水井测试效率的问题分析及改善探讨在油水井测试过程中，存在一些技术上的问题，使油水井测试效率下降，为了提高油水井的测试效率，必须查找原因，有效地解决这些问题。
本文主要是从影响注水井分层测试工作效率的因素出发，探讨合理的改善措施。
标签：测试；效率；测试仪器通过对油水井的测试可以掌握油水井的生产情况，获得测试数据，为油水井生产动态分析打下基础。
如油井示功图的测试，水井注水量的测试等，为油田生产提供油水井的动态资料信息，保证油田生产的顺利进行，促进油田开发方案的整改，提高油水井的生产效率。
1 影响测试效率的因素分析1.1 流量测试过程中水嘴堵现象油田的注入水水质较差，会导致井下管柱腐蚀结垢严重，给测试工作带来很大的困难。
管柱不干净问题已成为影响测试效率的最主要因素，在测试过程中油管壁铁锈、结垢脱落，与死油杂质等一起堵塞水嘴，使得刚刚调整好的水嘴再次投捞调整；测试后压力波动大，测试资料可用期短，增加复测次数；易造成堵塞器锈死或堵塞器凸轮生锈失灵，使投捞器掉卡几率增加，同时影响恒流配水堵塞器的应用。
1.2 分层测试过程中疑难问题测试遇阻问题处理费时、费力。
测试仪器遇阻现象是测试过程中经常遇到的情况，在遇阻部位用铅模打印，如果铅模上有明显的硬物撞击痕迹，则为硬遇阻；如果铅模上没有明显的硬物撞击痕迹，则视为软遇阻。
测试仪器掉卡问题处理费时、费力。
测试仪器发生掉卡后，由于缺乏有效的打捞工具，致使打捞成功率低，测试班耗费时间长，影响了测试效率。
1.3 测试过程中存在安全、环保、标准化问题高压测试工井口操作存在安全隐患。
在注水井测试过程中，测试工需要站在防喷管上的平台上取下仪器，由于平台距离地面较高，且平台面积较小，操作困难，安全系数低。
测试堵头刺水影响环保，降低工作质量。
在注水井分层测试过程中，普通防喷盒经常发生从钢丝外侧间隙和下部丝扣处刺水和漏水现象，不仅影响环保和测试工的工作环境，而且也增加了维护井场规格化的工作量，降低了工作效率。
动液面测试影响因素及解决措施
动液面测试影响因素及解决措施摘要动液面是油井生产过程中的关键性参数。
目前，国内油田一般采用回声探测仪来进行动液面测试。
在实际操作中，测试的成功率及准确度常受各种因素影响。
本文主要对动液面测试中的影响因素及解决措施进行讨论。
关键词动液面测试影响因素成功率回声探测仪前言动液面是抽油井在正常生产时，油套环形空间中液面至井口的距离。
它不仅是反映地层供液能力的重要技术指标，还是制定油井合理工作制度的有效依据。
动液面测试易受各种外界因素干扰，因而动液面测试工作长期面临着成功率低，准确度差的现状。
为了准确掌握油井生产动态，保证油田稳产增效，有必要对动液面测试的影响因素及应对措施进行探索。
作者通过对长庆油田固城采油作业区庄九转中心站多口采油井进行多次动液面测试，发现了各种影响因素，总结了提高测试成功率的多个解决措施。
1.动液面测试的原理油田开发中常用的回声探测仪一般由井口连接器和测试仪主机组成。
测试时，用安装在套管上的井口连接器击发声波，声波以套管内的气体为介质，沿着油套环形空间向井下传播，当遇到接箍、液面等障碍物后，会发生声波反射，反射至井口的声波被微音器接收后传输至主机，进行处理后记录下来。
目前使用仪器可采集高频和低频二路信号，高频信号主要采集油管接箍反射波，低频信号主要采集液面和其它较大障碍物反射波。
[1]1.影响因素及解决措施1.套管压力过低井口套管压力过低，声波传播时衰减较快，传播不到井底液面或传播到液面后反射的波太微弱，导致测出的曲线无液面波显示或液面波不清晰。
根据对多口油井的动液面测试结果分析发现，通常情况下，当套管压力高于0.5MPA时，探测仪测出的液面波清晰，识别度高；套管压力低于0.5MPA，且油井液面较深时，会出现液面波显示不明显或测出波形为直线，无法识别的情况。
解决措施：调大测试仪灵敏度后进行测试，如仍无法测出，则需要采用充气击发方式。
即在井口连接器上连接高压氮气瓶，向井口连接器气室内充入压缩气体再进行击发。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
采油井动液面测试问题的分析与措施
摘要：油井动液面是反映地层供液能力的重要指标，是进行采油工艺合理性评
价和优化的重要依据。
了解油井的液面高度，确定泵挂深度，分析油井供液能力，并根据液面的高低和液体的相对密度，计算泵的沉没度、流压和静压。
经常性定
期不定期的进行测取，实时采集动液面可获取油井动态信息。
而动液面分析是油
田开发中油井管理必须的手段，是一种方便，快捷并且有一定可行性的动态管理
方法。
操作人员在长期的现场测试过程中，对填充氮气低压测试时遇到了一些问题，液面测试计算结果与实际情况有误差，个别井次测试计算液面低于泵挂深度，而实际该井能间歇产液；个别井测试结果中液面波不好判断；个别井没有测试时
波形显示无明显液面。
经过反复查找原因现场验证，找到了问题的根本所在，提
出了解决问题的方法。
关键词：抽油机；动液面；分析；措施
引言
油井动液面数据反映了油井生产过程中地层供液与能量消耗情况，是抽油机井生产管理
与评价的重要参数。
目前，常规动液面测量一般采用声波法，需要人工定期到井口现场测量
数据并分析动液面，操作工作量大、数据不连续。
该方法用于气、液比较大的低渗油藏，因
环空中形成气、液混合的泡沫段产生“假液面”，测量值比实际液面小。
近年来，示功图计算
油井动液面技术的应用，可以实时监测分析油井动液面的变化趋势，但该方法主要存在示功
图测试仪在露天环境下使用易老化，油井悬点示功图测量精度低，计算误差大等问题。
本文
提出了基于电功图计算动液面方法，建立电功图计算动液面数学模型，实现油井动液面的实
时计算与监控。
1影响液面测试因素分析
1.1液面波无规律的原因分析
关于现场反映液面波无规律的问题，我们根据实际井况调研，发现该部分井的套压小或
没有套压。
我们知道，声波的传播需要在空气介质中进行，如果套管套压小，或者没有套压，空气的密度小，声波的传播衰减大，使得测试出来的声波曲线特征不明显，再加上井下情况
的复杂性，软件无法识别。
现场测试时，风沙天气等环境因素的影响，也会造成液面波混乱。
井筒中存在死油环也将导致液面混乱。
如果经过长时间关井的老井，由于生产需要老井恢复，就会有死油环悬挂在井壁，造成对液面声波的影响。
1.2动液测试数据低于泵挂深度的原因分析
采油井液面测试计算的方法有三种，分别为声速计算和节箍计算，还有一种是在井下固
定音标计算。
其中采用声速计算是最常用的方法，基本原理为在井口利用发声源发声，声音
通过空气介质传播，遇到液体分界面时发生反射，由井口接收反馈声波信号，确定反射时间，根据声波传播反射时间与声速的关系，计算出液面位置。
此种方法直观简便，但由于声波的
传输受到空气介质以及气压的影响，误差较大，而我们知道声波在钢铁介质中的传播速度基
本是一致的。
软件中有声速的自动计算程序，仪器自动识别油管接箍数据，利用声波在钢铁
介质中的传播速度稳定的特性，来计算出本次测试中声波速率。
但是在实际使用情况中，由
于井下条件不同，井下情况复杂，影响因素繁多，声波反馈回来的接箍信息不明显，或者不
好判断，仪器识别出现误判，就会造成软件的计算出现误差，出现液面深度低于泵挂深度的
现象。
1.3不显示液面波信息或不清楚
造成这样的现象，多数原因有三：（1）装置仪器的问题。
有的测试仪器带有故障不击发，有的测试仪器中途漏气等等；（2）井筒环境的问题。
随着油井井深不断加剧，井筒内
杂质太杂、太多，不同程度地对测试产生影响干扰；（3）油井太深的问题。
浅层油井不断
开发完毕，多数深层油井，井筒较深声波在其中传播不断减弱，不能传到液面，或者射到液
面反射不清楚。
2改进措施与方法
2.1液面波无规律采取的措施和方法
这种情况下需要提高仪器的高低频灵敏度，增强仪器的数据采集能力，捕捉到更清晰的
声波特征，便于声波的判别。
现场测试时，如果干扰太多，可先将抽油机停抽，等待几分钟
再测。
测试过程中，要克服一些不良的习惯做法，如不准动井口装置、信号连接线，不能砸
井口，不能动仪器面板开关和调节灵敏度大小等。
现场测试时，如遇大风，可用物体把信号
线压住，使之不能摆动，否则易出现干扰波，波形杂乱无规律。
现场中部分井出现套管口积
累了很多死油，必须清理，必要时进行洗井，使套管环空干净畅通后才可测试。
2.2“憋压测试法”有效解决深井液面不显示问题
在实际工作过程中，针对一些开发多年的老油井，凡是井深超过1500m的，常常出现液面测试不清楚或假液面现象，测试工程技术人员结合有关专家反复进行专门实验，首先针对
井深超过1500m的老油井长期放套管产生的气，进行控制，为减少声波衰减的速度创造条件；其次，测试之前，对井筒实施憋压，直至井套压超过0之后，再实施井下液面测试。
第三、
仔细监测井口连接器的密封状况，确保不发生任何漏气。
这样就有效解决了深井液面不显示
或者假显示的问题，提高了工作效率。
2.3净化井筒环境，采用气体发声仪器装置，使井下液面测试全面提高成功率
油井井下液面的测试工作，初期都是采用子弹发射作为声源，这种测试技术会产生爆炸
后的残留杂质，逐渐影响测试效果。
随着氮气发声新技术的引进，该装置作为声源，无杂质
残留，传播快，测试效果准确明显，目前，已经在各个油田的井下液面测试工作中广泛应用。
据统计，利用气体发声进行油井液面测试，无污染，无腐蚀，信息准确，资料完整，较为直观、清晰。
2.4资料失真采取的防范措施和方法
在现场一旦出现资料失真此种现象我们一方面可以重新测试，重新计算。
一方面我们还
可以通过人工判读声波曲线图，计算曲线图中的油管接箍数量，人工计算液面高度。
一般情
况下，数节箍计算出的声速要比声速自动计算出来的声波速度小。
2.5确保井口连接装置严实、密封，杜绝测试“漏气”
传统的井下液面测试之所以数据不准，或者出现假液面，都与井口密封不严有关，因此，为了更好的适应氮气发声测试技术需求，有关专家和测试工程技术人员，多次对井口连接的
密封器进行改进，通过给连接器的尾部加垫，增设密封“大小头”的方式解决了测试技术难题，增强了测试效果。
这样一来，不仅净化了井筒内的测试环境，实现了“一尘不染”，也为气体
声波传播过程能量衰减速度的有效控制，提供了条件，确保了测试资料信息的准确性和成功率。
结语
油井井下液面的测试关系到采油生产的工作效率和资源的有效配置，对油田企业提高生产能力，增强经营效益，降低资源浪费，有着很重要的关系。
井下液面的数据信息是受地质状况、岩层结构和井深程度等多种条件限制的，充分利用高新技术设备和现代化计算分析技术，就会有效解决信息不准的问题，这需要有关专家和工程技术人员一起研究，不断改革创新探讨新的生产条件下井下液面测试的新情况、新问题，及早发现解决新情况新问题的办法措施，为企业增效助力。
参考文献：
[1]张昊，孙健，汪勇，陈万有.油井液面测试仪评价方法探讨[J].中国设备工程，2017，（17）：109-110+113.
[2]皇甫王欢，张乃禄，范琳龙，黄伟，李伟强，关静.回声法监测油井动液面影响因素分析与对策[J].石油工业技术监督，2017，（07）：1-3+28.
[3]基于加速度传感器的油井功图位移测量的算法设计与优化[J].王永举.电子设计工
程.2013（24）.
[4]大庆油田外围低渗区块功图法量油初步应用探索[J].王茂盛，李焕，孟宪丽，陈国庆.内蒙古石油化工.2013（15）.。