《木材常规干燥设备》PPT课件
木材干燥学_教学课件_7
使用疏水器时还应注意以下几点：
✓ 要定期检查严密性； ✓ 要及时清除阀片或阀座上面的水锈及过滤网中的污物； ✓ 长期使用后，其阀片和阀座会有磨损，造成漏汽，可用 金刚砂进行研磨；
✓ 疏水器中断使用后，在再次使用前应进行分解、清洗。
壳体防腐蚀措施
壳体的防腐蚀，主要是防上水蒸汽和腐蚀性气体的渗透。 对金属壳体或铝内壁壳体，关键是处理好拼缝和螺、铆钉孔的密封，可 现场焊接做成全封闭，并用性能好的耐高温硅橡胶涂封铆钉孔和拼缝。
对砖混结构窑体，砖墙内表面须用1：2的防水水泥砂浆粉刷，粉刷层 不能掺入石灰膏或纸巾，对顶板或钢筋混凝土内壳，应采用防水混凝土， 保护层＞30mm。
轴流通风机的类型较多，通常使用的有Y系列低压轴流通风机和B系 列轴流风机 等风机叶片 数目为 6-12 片，叶片安 装角一般为 20°～ 23°(Y系列)，或30°～35°(B系列)。 Y系列轴流风机可用于长轴型，短轴型或侧向通风型干燥室。
B系列轴流风机由于所产生的风压比较大(大于1KPa)，一般可用于喷 气型干燥室。
7.2 干燥窑大门
干燥室的大门要求有较好的保温和气密性能，还应能耐腐蚀、不透 水及开关操作灵活、轻便、安全、可靠。大门的型式归纳起来有5种 类型，即单扇或双扇铰链门、多扇折叠门、多扇吊拉门、单扇吊挂门
和单扇升降门。
7.3 供热设备
散热器的种类
散热器可分为:铸铁肋形管、平滑钢管和螺旋翅片,目前新 建干燥室,几乎全部采用双金属挤压型复合铝翅片散热器。
✓ 天棚（窑顶）
必须采用现浇钢筋混凝土板，不能用预制的空心楼板。窑顶应做保温、 防水屋面。 其结构一般为三层：现浇的钢筋混凝土结构层（120mm）；中间为膨 胀珍珠岩块保温层（120mm）；钢筋混凝土防水层（40mm，防水剂）
第三章常规木材干燥室
第三章常规木材干燥室第一节常规木材干燥室的基本概念常规木材干燥室是指使用常规干燥方法干燥木材的干燥设施。
一般称为木材干燥室或干燥室，也可称为木材干燥窑或干燥窑。
它是一个特殊的建筑或金属容器。
根据木材干燥所需的外部条件，主要配备加热、通风和湿度控制系统。
因干燥室内通风系统的通风机安放位置的不同，干燥室的形式也不同。
在木材干燥生产中目前使用比较多的有顶风机型干燥室、端风机型干燥室和侧风机型干燥室等三种。
顶风式干燥室为风机，位于干燥室顶部或上部的风机室内，下部为干燥木材的空间。
室内通风机的数量可根据可容纳木材的木桩长度确定。
一般情况下，每2m木桩长度配备一台通风机。
例如，如果干燥室内的木料堆的最大长度为10m，则干燥室内应配备5台通风机。
其优点是：技术性能相对稳定，室内干燥介质循环相对均匀，气流可形成可逆循环，干燥质量高，能满足高质量干燥要求，设备安装维护方便。
缺点是：每台风机应配备一台电机，耗电量大，干燥设备一次性投资大。
端风机型干燥室是通风机位于干燥室长度方向一端的通风机间内，通风机沿干燥室的高度方向安放，数量按通风机叶轮直径不同，一般在1―3台不等。
它的优点是：结构合理，在材堆高度上的气流速度比较均匀，可以形成可逆循环，设备安装维修使用方便，容积利用率高。
适用于室温和高温干燥。
干燥周期相对较短，干燥质量较高，能够满足高质量的干燥要求。
缺点是：由于通风机位于干燥室的末端，因此有必要确保干燥室中的空气速度沿桩的长度相对均匀，并且干燥室的长度受到限制。
一般情况下，桩的实际长度不应超过8m，最佳长度为6m；木材的承载能力小于逆风干燥室。
如果沿干燥室长度方向的倾斜壁角选择不当或通风管道设置不当，将严重影响干燥室中烟囱截面上的风速均匀性。
侧风机型干燥室是通风机位于干燥室内材堆的侧边，沿材堆长度方向均匀摆放。
其通风机的数量基本同顶风机型，确定的方法相同。
它的优点是：结构比较简单，干燥室的容积利用系数比较高，投资较少，设备安装维修方便。
木材干燥室的设计ppt课件
V循=3600· ω循·F堆×1.2(m3/h)
）
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（7-13
式中： F堆—在与气流方向相垂直的平面上，经过材堆的空
气通道的有效断面积（m3），按下式确定： F堆=m堆·L·h(1—β高) （式中：m堆—干燥室长度方向材堆数；L—一个材堆的长 度；h—材堆的高度）。 1.2—未通过材堆循环空气量的漏失系数。
QC t蒸－t空气
式中：F――加热器表面积M2； Q――加热器应放出的热量(kJ/h)
t蒸――加热器材管道内蒸汽的平均温度(℃) t空气――干燥介质的平均温度(℃) C――后备系数，取为1.1～1.3 K――加热器的传热系数［W/m2·K］
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3)加热器的配备与安装 加热器面积的配备，因被干木材的树种、厚度及选用加
热器的类型而异。选用光滑管或绕片式散热器时，一般每 立方米实际材积需要2～6m2散热面积；如果采用高温干燥 时，散热器的面积要增加一倍。
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4)喷蒸管 喷蒸管是一端或两端封闭的管子，管径一般为1.25～2
英寸，管子上钻有直径为2～3mm的喷孔，孔间距为200～ 300mm。
喷蒸管喷射出的蒸汽不应直接射到木材上，否则，将使 木材发生开裂或污斑。此外，喷出来的蒸汽方向应与干燥室 内介质循环方向一致，在室长度方向上喷汽要均匀。
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2.2设计依据
★被干锯材的树种、规格、材积、初含水率以及所要 求的终含水率、用途和干燥质量等级； ★关于能源（蒸汽、电力等）及燃料的资料； ★地质及地下水位资料； ★建室地区一年中最冷月份及平均气象资料； ★工厂的总体布置，干燥车间的位置，厂内运输线； ★投资总额。
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3设计步骤 3.1室型的选择及数量的计算 3.1.1室型的选择 3.1.2室数的计算 ①确定一间干燥室的容量
第2章 木材干燥窑 ppt课件
3、侧风机型干燥窑
• 结构特征：
风机、加热器、喷蒸管、进排气道都装在窑内 侧边，采用吸风式单向气流循环。
• 侧风机干燥窑的气流循环特点： 根据风机位置高度又可分为风机位于材堆中部
的侧风机干燥窑和风机位于材堆高下半部的侧下风 机型干燥窑。
（ a）对于侧面中部风机气流为：水平－横向循 环（一般采用大风机，在水平面内横向）
强制循环是用通风机机械鼓动干燥介质造 成的，流过材堆的理论循环速度为1m/s以上。
为了干燥均匀，强制循环一般是可逆的， 也就是定期改变干燥介质流过材堆的方向。
三、根据风机的布置方式进行分类
1、顶风机型干燥窑 2、侧风机型干燥窑 3、端风机型干燥窑
六、根据木料装窑方式进行分类
1、轨道小车装窑木材干燥窑 2、叉车装窑木材干燥窑
（b）对于侧下风机为：垂直－横向循环
风机直径接近 材堆高，一般采 用14＃或16＃风 机，一个长6m的 材堆一般配2台风 机。每台风机配 备一台电动机。 在风机与风机之 间及风机对面的 侧墙与材堆之间 设有加热器，排 气窗位于风机一 侧与侧墙间的窑 顶，进气窗位于 风机对侧材堆与
侧墙间的窑顶。
此类型的干燥窑，材堆高不宜太大，一般不超过2m， 故干燥窑的容量较小（<10m3）
• 长轴型顶风机干燥窑的缺点： 安装不易平衡，轴承易坏，常发生
故障；安装困难，维修不便；投资高， 钢耗大，腐蚀严重。
2、端风机型木材干燥窑
• 结构特征： 轴流风机安装在材堆的端部，干燥窑由位
于后部的档板隔成前部干燥间和后部风机间， 根据材堆高，横向安装一台或两台轴流风机在 风机间，干燥间的两侧壁自后部或中部向前逐 渐倾斜成斜壁窑，加热器可布置在风机间或布 置在干燥间材堆两侧，一对进排气装置设在风 机前后的窑顶上。如图8－7所示。 • 气流循环特点：
木材干燥学 全套 教学课件
干燥室4间，总设计装材量为300立方米；2002年有 干燥室126间，总设计装材量为9925立方米；到 2004年，干燥室近400间，总设计装材量约32000 立方米。 ⑤干燥设备科技含量不断增加，性能不断提高。 ⑥木材干燥规范化管理标准基本齐备。
• 饱和度：单位体积过热蒸汽的质量与同温度下达 到饱和形成干饱和蒸汽的质量的比值。(描述过 热蒸汽的量)
过热蒸汽是未饱和蒸汽，其饱和度φ可表示为：
φ=ρgr/ρbh≈Pgr/Pbh
ρgr、Pgr：表示过热蒸汽的密度和压力。 ρbh、Pbh：表示同温度下饱和蒸汽的密度和压力。 （特例：常压过热蒸汽）
❖5．过热蒸汽的焓
饱和压力(MPa)
1.8 1.6 1.4 1.2
1 0.8 0.6 0.4 0.2
0 100 120 140 160 180 200 饱和温度(℃)
饱和压力随饱和温度变化曲线
❖4．过热度：过热蒸汽的温度与相同压力下饱和 蒸汽温度的差。过热度越大，过热蒸汽的状态距 离饱和蒸汽的状态越远，过热蒸汽越不饱和，干 燥能力越强。(描述过热蒸汽的量)
4.接触干燥
➢接触干燥：利用导热体或比木材更强 的吸湿体或能与水进行反应的物质与 木材接触使之干燥的方法。 例：加压干燥（pressure drying）
5.化学干燥
➢ 化学干燥（chemical drying）：指利用 高温有机或无机化合物作干燥介质加热 和干燥木材从方法。
（1）有机溶剂干燥
溶剂干燥、共沸干燥、有机化合物蒸汽干燥
流过材堆的每1kg过热蒸汽的温度每降低1℃，则会从木料中蒸发出1g的水。 精确计算时，在100℃～150℃范围内，D值为。