LZKL焊装夹具技术规范-2015.1.

LZKL焊装夹具技术规范有限公司

企业标准

焊装夹具技术规范

2015年1月发布内部使用2015 年1月实施

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目录

目录 (1)

前言 (3)

标准演变 (4)

适用范围 (5)

1 焊装夹具工艺分析 (6)

1.1 焊装夹具工艺条件注入 (6)

1.2 产品数模图纸分析 (7)

1.3 制定焊装流程图 (7)

1.4 焊装线布置 (8)

1.5 工位时序图 (9)

1.6 工位焊点分析，焊钳选型 (10)

1.7 工位工装结构分析 (11)

2 焊装夹具结构 (15)

2.1 考虑因素 (15)

2.2 设计方法与步骤 (16)

2.3 结构组成 (17)

2.4 命名规则 (17)

2.5 底板（BASE） (18)

2.6 夹紧器 (21)

2.7 定位部件 (29)

2.8焊枪导向及通过性 (36)

2.9磁铁的使用 (38)

2.10防呆装置 (38)

2.11 防护装置 (40)

2.12 起吊装置 (41)

2.13 测量机构 (43)

2.14 典型机构 (45)

2.15辅助机构 (48)

3 气路控制系统 (51)

4 焊装夹具的制造、检测规范 (53)

5 焊装夹具资料交付 (54)

附录A(纯气控夹具气动原理图样图) (55)

附录B(夹具常用命名规定) (57)

前言

夹具的作用及设计总体要求

⑴焊装夹具在车身生产中的作用是：通过夹具上的定位销（基准销）、S面型块（基准面）、夹紧臂等组件的协调作用，将工件（冲压件或总成件）安装到工艺设定的位置上并夹紧，不让工件活动位移，保证车身焊接精度的一致性和稳定性.

⑵操作者及维护者的安全必须首要考虑，工装设计及制造要求必须满足或超过国家规定的标准。

⑶工装设计必须考虑可靠性和可维护性。

⑷材料强度符合工装功能要求。

标准演变

适用范围

本标准规格了汽车焊装夹具的设计、制造、安装、调式与验收的技术要求。本标准适用于柳州科雷工贸有限公司的汽车焊装夹具。

1 焊装夹具工艺分析

1.1 焊装夹具工艺条件注入

㈠产品数据

包含有产品的数模、产品图纸（GD&T图或形位公差要求图）、

产品焊接图（3D数模或图片表示，要能清楚表示出焊接的类型、数量、位置）。

⑵工位节拍

如：年产量要求为40000件

开工条件：

工作制度：全年工作250天、每天1班、每班8小时

开工率：≥90%

作业能率：≥93%

良品率：≥97%

K=1+ (1-0.9) + (1-0.93) + (1-0.97) =1.2

K：综合生产系数

JPH有效=40000/（250*1*8）=20

JPH设计= JPH有效*K=20*1.2=24

JPH为每小时生产的数量

生产节拍：每件需要的时间=3600/24=150s

⑶生产方式要求

包含：焊接方式（人工焊接或自动焊接），装件方式（人工装件或自动装件），搬运方式（手工、自动或电动葫芦）

⑷焊装生产线布置区域要求

⑸物流要求

1.2 产品数模图纸分析

⑴产品结构分析

主要是产品的装配顺序，要满足前工序焊接完成后，后面工序能够安装零件。

⑵产品焊接类型的分析

一般的产品主要包含有以下的焊接类型：凸焊（螺栓、螺母），点焊（固定焊机、悬挂焊机），弧焊（主要为CO2气体保护焊），螺柱焊等。在一些产品中会有其它的工艺要求需要制作工装，如：铆接、涂胶和铰链安装等。

⑶焊点分析

焊点的分析主要为：焊点的总数量，焊点的位置，焊点的类型（二层板焊点或三层板焊点）。

1.3 制定焊装流程图

焊装流程图要包含有以下内容：

⑴工位总数

⑵工位顺序

⑶各个工位包含哪些零件，每个零件要表明的信息有：零件的名称、图号、数量和缩略图。

⑷各工位工装号的命名，KL-年份-H-产品的总成图号-工序号-版本号。例如，前围板合件图号为23927575，第3工序的工装图号为KL15H-23927575-H3-V1。

⑸各工位的主要焊接形式

下图为的踏板支架焊接流程图示意

1.4 焊装线布置

焊装线的平面布置图包含有以下内容：

⑴各工位工装的大小、摆放位置和顺序

⑵各工位的人员备置及站立位置

⑶各工位的焊接设备备置及摆放位置

⑷各工位焊接零件的摆放位置及物流方向

⑸桁架的结构尺寸示意图

下图为后车架平面布置图示意

1.5 工位时序图

各工位的节拍要满足生产的节拍的要求，当工位节拍大于生产节拍时，要考虑在工位中增加人员或增加工序，确保每个工位的节拍小于生产节拍。

其中动作时间的计算参考标准如下： 1、装件时间：小件2秒，大件5秒；

2、夹紧、松开时间：每级2秒；

3、夹具举升、旋转时间：各5秒；

4、滑台平移（气动）：根据平移距离按平均0.1米/ 秒的速度计算；（一般行程0.5米）

5、输送线升降时间：根据升降高度按平均0.1米/秒的速度计算：（一般行程0.5米）

6、输送线前进、后退时间：根据升降高度按平均8 米/分钟的速度计算；（一般升降高度4米）

焊接时间的参考计算； 1、点焊：3——5秒每点，根据焊接部位、焊钳大小操作方便性确定。一般中小夹具：每点4秒，地板大焊钳工位每点5秒，侧围补焊、车身补焊每点3秒。换枪时间5秒。以上包括焊枪移动时间。 2、弧焊：连续焊10毫米/秒 3、凸焊螺母、植钉：5秒/个 4、涂胶：连续涂胶20毫米秒，涂胶胶点2秒点。

下图为前门总成H1夹具时序表