余热余压技术路线

余热余压发电项目简介

1、水泥余热发电

水泥生产工业是高能耗行业。采用新型干法工艺，其可回收利用热量占总热耗的48%左右，具有极高的“变废为宝”的价值。中国循环能源公司通过对水泥厂的生产状况和全厂热平衡进行严谨、全面的分析，采用水泥余热回收专利技术，可以依照生产工艺和厂区布置的具体特点，为客户量身设计配套的余热发电系统。

水泥窑纯低温余热发电系统

水泥窑余热发电系统具有如下特点：

◎采用专利技术，双进汽热力系统，实现能量梯级利用

◎通过建立废气参数数据库，优化取热方式和系统参数设定，保证系统稳定、可靠。

◎投资少，效益高，投资回收快。以5000t/d生产线为例，其配套余热发电的投资回收期平均为2到3年。

◎社会效益显著。10MW余热电站每年节约标煤2.2万吨，减少CO2排放6.6万吨。

2、玻璃窑余热发电

玻璃熔窑是浮法玻璃生产工艺中发生能量交换的主要场所，燃料的燃烧、玻璃液的形成、澄清及均化都在窑内完成，从熔窑排出的烟气温度为400~550℃，携带的热量约占生产总热耗30~45%，具有很大的回收价值。

配套余热发电系统后，可提供玻璃生产用电的40～80%，大幅提高燃料利用率，降低玻璃的生产电耗。

3、硫酸余热发电

硫酸生产过程中产生大量热能，余热的利用主要可以分为三部分：沸腾焙烧炉沸腾层内的余热回收、SO2炉气余热回收以及沸腾焙烧炉矿渣余热回收。其最佳的利用方式是发电，可大大降低生产成本。

沸腾焙烧炉沸腾层内的余热回收：

为维持沸腾床内沸腾层的温度在800~900℃之间，必须从床层中导走大量多

余的热量。每生产1吨硫酸(100％浓度)从沸腾层中导出的热量可达1.5MJ，折合蒸汽约为0.55吨。年产10万吨硫铁矿制酸的生产线，可从沸腾炉中回收的蒸汽量约为5.50万吨／年。

SO2炉气余热回收：

从沸腾炉出来的高温炉气温度约为750~850℃，在进接触室前须降至400℃左右，因而通过余热回收装置吸热降温，每生产1吨硫酸可回收热量1.3MJ。S O2炉气余热和沸腾层内导出的余热一起用于发电，则每生产1吨硫酸可发电150KW。

沸腾焙烧炉矿渣余热回收：

每生产1吨硫酸，相应的矿渣量为0.286吨(矿石含硫量40％)可回收热量0.2MJ，还可减少冷却水的消耗。

4、冶炼烧结及冷却机余热利用

炼铁烧结过程消耗大量的能量，约占冶金总能耗的10~12%，而其中有近50%的热量以烧结机烟气和冷却机废气的显热形式排入大气，既浪费能源又污染环境。

烧结机和冷却机余热回收方案：

烧结烟气余热回收流程：

名 称 烧结机尾部风箱段 冷却机高温段 冷却机中温段 冷却机低温段

温度（℃） 300~450

300~450 200~300

150~200

用 途

产蒸汽、余热发电

产蒸汽、余热发电

产蒸汽、热风点火 矿料余热

烧结余热回收可以大大降低能耗，有利于改善周边环境，又能为企业创造经济效益，真正实现高效、节能、环保。

2X360m2烧结环冷机烟气余热发电项目，年发电量可达1.6亿KWh，回收蒸汽76万吨；年节约标煤4.8万吨，减排CO2约14.5万吨。

5、转炉炼钢蒸汽余热利用

转炉炼钢是钢铁冶炼过程中的重要环节，该工序可回收的能源主要包括：转炉煤气和蒸汽。但是转炉烟道产生的蒸汽具有周期性、不连续、压力低、湿度大等特点。

针对转炉蒸汽特点，采用蓄能稳流系统将其变为可用于发电的、连续的、参数波动比较平缓的蒸汽流，在不影响炼钢生产和工艺的前提下，提高了蒸汽的产量、压力和干度，并系统解决了余热蒸汽无法远距离输送等问题，余热资源得到

充分利用。

2×120t吨转炉烟气余热饱和蒸汽发电项目，年发电量可达4750万KWh，年节约标准煤1.5万吨。

6、矿热炉余热综合利用

矿热炉是生产铁合金的主要设备和主流发展方向，用其生产的铁合金约占全部铁合金产量的80％以上。目前应用的矿热炉主要为全封闭电炉和半封闭电炉两种，均为高耗能冶炼设备。在生产过程中产生的大量煤气或高温烟气是具有一定品味热能的资源，若将之排入大气，将造成严重的环境污染和能源浪费。

针对全封闭矿热炉主要采用煤气回收利用技术。该技术由两部分组成：煤气净化回收系统和煤气燃烧发电系统。

全封闭矿热炉余热回收系统

针对半封闭矿热炉，采用余热锅炉发电技术。该技术通过在原烟气系统的空气冷却器部位并入余热锅炉，根据烟气特性选取最佳的清灰方式，保证余热锅炉长期稳定高效运行。

半封闭矿热炉余热发电流程图

工艺流程图如上所示，二次资源转化为电力能源，并用其替代企业部分用电，形成产销一体化，最终实现节能减排的目标。

7、高炉煤气回收发电

随着我国能源消耗的增加，可燃气体等二次能源的发电技术广泛的应用于钢铁、煤炭、冶金以及焦化等高耗能行业。根据我国的产业政策，对于有效回收工业资源的节能技术，得到了国家的大力推广和提倡。

以钢铁行业高炉煤气为例，若工艺中产生40万Nm3/h 的高炉煤气用于回收发电，发电机装机容量为约为2×60MW。