轧钢机械卷取ppt课件

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的情况下，上辊抬起，使带钢通过它进入下一台卷取机。 2、卷筒： 在高压下能实现胀缩，要有足够的强度与刚度。要有辅助支承， 以增加刚度。一般采用斜楔式的斜面柱塞式，当液压缸（或复 位弹簧）使得锥形心轴左移时，斜面效应使得卷筒张开，反之 使卷筒收缩。 卷筒的驱动有电机直接驱动及通过减速传动两种方式。直接驱 动必须妥善解决胀缩缸设置问题。
结构：由夹送辊、前后导尺、导板、助卷辊、卷筒组成。具 体见F12-1。
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2、卷取工艺 ——控制速度以控制卷取张力。 ——带钢卷取。
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以下简述卷取工艺过程：
1、控制张力必须控制速度：当带钢头部离开轧机以后，辊 道的速度必须大于轧制速度，目的是防止堆钢。而进入夹送 辊以后，夹送辊的速度必须大于轧制速度，以建立张力。
2、工艺特点
——张力：σ0以可逆式轧机为最高，比张力最大达0.5~0.8。 而精整线为0.05~0.10最低（比张力定义为张力与相对应 材料的屈服极限之比）。
——几何形状：无论张开或缩起，必须为一整圆不能有缺口。 11
——稳定性：对于大张力薄带卷取，有产生塌卷的可能，这 是不能允许的。 ——纠偏控制：一般采用光电元件——伺服阀，进行在线纠 偏。如图所示。
轧钢 机 械
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卷取机功用：卷取超长轧件（一般指线材、带材），以 便储存、运输。
§1 热带钢卷取机
它是热带钢轧机的配套设备，又可再分为地上式与地下 式两种。以地下式的为最常用。
一、设备布置与卷取工艺
1、地下式卷取机的配置
这种类型的卷取机位于工作辊道的下面，所以称之为地下式 的卷取机。 特点：工作条件恶劣，处于连续交替作业，生产节奏快。
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该卷筒刚度大，强度高，并可承受大的张力。
缺点：卷筒涨开以后不是一个整圆。
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2、八棱锥卷取机：
为改善带钢卷取的 质量，使卷筒胀开以 后为一整圆，发展了 八棱锥卷取机。
其扇形块锥角： α=12045，镶条锥角： α=1604351；增加镶 条的目的在于填充扇 形块间的间隙，使得 卷筒无论张开或收缩 均为一整圆。
一、卷筒主要参数确定
1、卷筒直径及筒身长
冷带卷取——内层带材不产生塑性变形。
热带卷取——开始几圈产生一定的塑性变形，以得到密实、 整齐的带卷。
由弹塑性理论可以推出：
卷筒外径： D冷≥Ehmin/σs (mm)
(12-1)
D热≤0.2Eh平均/σs (mm)
(12-2)
其中：h平均=(hmax+hmin)/2；σs——卷取温度下轧件的屈服
极限，其大小见p419。
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卷筒外径D不宜过大，也不宜过小，应综合考虑卷取工艺及 材料强度。也可用经验公式，如：
D=（150——200）hmax 筒身长一般大于等于轧辊辊身长。卷筒胀缩量△D=15— —40mm，热带取上限。
2、卷筒径向压力计算
卷筒径向压力直接影响卷筒强度以及胀缩缸的推力；并影 响卷取质量。它受许多因素的影响：如与张力，带卷外径， 卷筒刚度，层间滑动及摩擦等因素有关。由于该问题在理论 上极具深度，故而难度很大。以下பைடு நூலகம்介绍这方面的部份研究 成果。
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其特点如下： ——在卷筒压力较大时，由于其锥角较大，故可产 生自动缩径，从而使压力减小。 ——胀缩楔块的楔角小于其摩擦角，故在卷取时， 胀缩缸不受卷取力影响。 除以上类型以外，还有弓形块式的（张开不是一个 整圆），在冷轧原料段中也广为应用。
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§3 卷取机的设计计算
首先根据工艺要求确定其结构形式，结构参数，最后进行 强度校核。
2、助卷辊的作用：轧件头部经导板进入卷筒与助卷辊之间， 卷上2-3圈以后，助卷辊方可松开（厚板除外）。
3、卷筒与轧机同步加速，卷取。
4、卷取终了，必须使夹送辊速度小于卷筒速度，以维持张 力。而且卷取速度应低，以保持稳定。
一般现代化的卷取机最大卷取速度v=30m/s，卷重：45t， 带钢厚度达：25mm；全部采用计算机控制，大卷重、高速 化以提高生产能力。
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3、助卷辊：一般设有三个 助卷辊沿圆周方向120度均 布，起到压紧带钢头几圈的 作 用 。 武 钢 1700 热 轧 卷 取 机助卷辊采用气动式的压紧 方案，如图所示。
助卷辊的最大的问题在 于由于带钢头部层叠引起的 冲击问题。过大的冲击往往 引起助卷辊的损坏。在实际 生产中采用液压控制的办法 以减少冲击。
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带钢热连轧机地下式卷取机
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一、1700三辊式卷取机的结构（地下式）
性能及结构特点——见表12-1（p407）
卷取速度：8-22m/s，卷重：30t；它由张力辊、卷筒以及 助卷辊组成。
1、结构与组成：
张力辊：由上下辊组成 （D1/D2 =2：1，以利咬入。 同时上辊偏向前方，以利轧 件下弯），用气缸调整上辊 轧件 的开闭；辊缝用千斤顶调整。 张力辊前有风动导尺，其作 用是使带钢边缘齐整。张力 辊后有导板，使带钢能顺利 进入卷筒。在有多台卷取机
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§2 冷带钢卷取机
开卷机
卷取机
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一、冷带卷取机的类型及工艺特点
1、分类
一般为卷筒式，主要由胀缩卷筒及传动装置组成，卷筒 同时配有皮带助卷器或钳口。
为改善轧制条件，改善板形，卷取整齐，卷取时必须有 一定的张力。按张力的大小，可分为：轧制及平整线上的大 张力卷取机及精整线（退火、酸洗、涂层作业线）上的卷取 机。其卷筒大多是棱锥式、弓形块式。也有用实心卷筒的。
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二、冷带卷取机的结构
一般以卷筒的结构进行分类。 1、实心卷筒卷取机：其结构最简单，刚度大，可受大张力； 但无法胀缩故无法卸卷。 2、四棱锥卷取机： 用于20辊1180轧机。它由四个扇形块、四棱锥（α=7045） 及胀缩液压缸组成。液压油由左端的旋转接头进入液压缸 使胀缩液压缸右移，同时使棱锥轴右移；锥轴上的四个斜 面将扇形板沿径向顶开。而棱锥轴左移则实现卷筒收缩。 在卷筒表面安有钳口，以固定带钢头部。
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——英格利斯（C. E. Englis）公式 ：
其本假设：将带卷及卷筒均视作厚壁弹性圆筒，在张 力作用下，每层带卷均受一均布的径向压力Pi的作用， 而卷筒压力是所有各层带卷对卷筒所产生的径向压力增 量之和。
假设带材与卷筒弹性模量相同，各向同性，在张力恒定、 各层无滑动的条件下，卷筒径向压力分析为弹性力学的 平面轴对称问题。在卷取第i+1层带钢时，由拉密解答及 r2处的变形协调条件，可解出卷筒径向压力增量△Pi为：