钢铁冶金企业典型事故案例
冶金企业典型安全生产事故案例
PART 3
事故原因与教训
事故原因分析
设备故障：设备老 化、维护不当等原 因导致设备故障引 发事故。
操作失误：员工操 作不规范或误操作 导致事故发生。
安全意识淡薄：员 工安全意识不强， 对潜在危险认识不 足，忽视安全操作 规程。
安全管理不到位： 企业安全管理制度 不健全，安全监管 和培训不足，导致 事故发生。
冶金企业安全生产现状
冶金企业安全生产事故频发，形势严峻 安全生产法律法规和标准不断完善 冶金企业安全生产管理存在漏洞和不足 安全生产技术装备和信息化水平有待提高
安全生产管理发展趋势
智能化技术应用：利用大数据、 物联网等技术提高安全管理效率 和预防能力。
安全生产培训普及：企业将加大 对员工的安全培训力度，提高员 工的安全意识和操作技能。
PART 4
安全生产法律法规与标准
安全生产法律法规体系
我国已基本形成以《安全生产法》为核心的安全生产法律法规体系。 安全生产法律法规体系包括《安全生产法》、《职业病防治法》、《消防法》等。 安全生产法律法规体系对企业安全生产提出明确要求和标准。 安全生产法律法规体系对于保障人民群众生命财产安全具有重要意义。
环保节能技术： 降低能耗和排放 ，实现绿色生产
安全生产管理信 息化：提升安全 监管和应急响应 能力
THANK YOU
汇报人：
汇报时间：20XX/01/01
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安全生产法规完善：政府将加强 安全生产法规的制定和执行，提 高企业的安全责任意识。
安全生产监管加强：政府将加强 对企业安全生产的监管力度，确 保企业安全生产符合法规要求。
未来安全生产技术发展展望
智能化监控技术： 实时监测、预警 和自动处置系统
冶金事故学习案例
错误指挥违规吊运造成钢水外泄爆炸事故经过2003年4月23日0时20分，某钢铁集团所属炼钢股份公司炼钢车间一号转炉出第1炉钢。
该车间清渣班长陈某到钢包房把一号钢包车开到吹氩处吹氩。
0时30分，陈某把钢包车开到起吊位置，天车工刘某驾驶3号80t天车落钩挂包(双钩)准备运到4号连铸机进行铸钢。
陈某近站在钢包东侧(正确位置应站在距钢包5m处)指挥挂包。
陈某仅看到东侧钩挂好后，以为两侧钩也挂好了，就吹哨明示起吊。
天车工刘某听到起吊哨声后起吊钢包。
天车由1号炉向4号连铸机方向车行驶约8m后，陈某才发现天车西侧挂钩没有挂到位，钩尖顶在钢包耳轴中闻，钢包倾斜，随时都有滑落坠包的危险。
当天牟行驶到三号包坑上方时，天车工刘某听到地面多人的喊声，立即停车。
在急刹车的惯性作用下，西侧顶在钢包耳轴的吊钩尖脱离钢包轴，严重倾斜钢包(钢包自重30t，钢水40t)扭弯东侧吊钩后脱钩坠落地面，钢水洒地后因温差而爆炸(钢水温度1640℃)造成3人死亡、2人重伤和1人轻伤，事故直接损失30万元。
事故原因直接原因3号天车起吊钢水包时，两侧挂钩没有完全挂住钢包的耳轴，而是钩尖顶在西侧耳轴的轴杆中侧，形成钩与耳轴“线”接触。
陈某指挥起吊时站位不对，他只能看到挂钩挂住东侧钢包耳轴上，而没有看到西侧挂钩是否挂住钢包西侧耳轴，就吹哨指挥起吊。
造成钢包西侧受力不均匀，钢包倾斜，随时都有脱钩坠包的危险，导致天车工刘某操作天车时因急刹车惯性力作用，使西侧挂钩从耳轴上脱落，扭弯钢包东侧吊钩，造成钢包坠地，高温钢水倾翻，这是造成钢水外泄爆炸事故的直接原因。
间接原因1.该炼钢车间操作工人生产确认制、责任制、安全操作规程实施不到位。
炼钢股份公司确认制第1条、第3款规定：“要保证做到确认、确实、确认安全无误再进行作业”。
指车工安全操作规程规定“指吊金属液体，必须站在安全地方，确认无误方可指吊”，而指车工陈某在没有确认两侧吊钩挂牢就指吊。
2.天车工刘某违规操作，发现陈某指挥吊车站位不对没有告示，启车时没有按操作规程“点动”、“试闸”、“后移”、“准起吊”程序操作，造成吊包在中途急刹车的惯性力作用下钢包西侧挂钩脱落，钢包受力不均匀扭弯东侧吊钩后坠地倾翻。
钢铁冶金企业典型事故案例(PPT 57页)
1、炉内熔融渣铁未倒静状态下，打水凉炉；
2、在炉内熔渣还未完全凝固时，动炉摇炉。
一2、.事2故、概况湘及经潭过 钢铁转炉爆炸事故
2011年9月1日凌晨5点50分，湘潭钢铁集团公司宽厚板厂5号转炉在清 炉过程中发生转炉漏水事故，动炉产生大量蒸汽发生爆炸，致使二人 当场死亡，三人重伤，另一名人员因伤势过重，当天也不幸死亡，现 已死亡三人。
2007年4月24日14时40分左右，距离交接班不到1个小时，炼钢厂4号转 炉的10名工人正在出钢作业时，炉内1500℃左右的钢水突然从炉口喷 溅出来，导致当班7名工人受伤其中2人伤势严重。 伤者被紧急送往龙 钢医院，2名重伤者经龙钢医院紧急包扎后，送往西安抢救，其中一 人在途中因伤势严重死亡。
事故原因分析：
经过反复调查和大量技术分析论证认为，这是一起由于高炉内部爆炸， 炉皮脆性断裂，推倒炉身支柱，导致炉体坍塌的特大事故。
1．关于炉内爆炸
据事故现场勘查、分析，高炉发生炉内爆炸有以下几个方面的特征。 一是炉皮断裂是由23处300～1400毫米长短不等的预存裂纹同时起裂所 致，各预存裂纹两侧均有明显可见的向两侧护展的人字形断口走向， 断口的基本特征是多处预存裂纹同时起型形成的脆性断口。二是风口 的损坏导致向炉内漏水，造成炉内区域性不活跃现象，形成呆滞区。 三是炉顶温度升高，两次打水降温，在一定程度上粉化了炉料，造成 透气性差。
1.4 贵州水城钢铁 300万吨
2008年12月4日 炉衬塌落
亡6人，伤 9人
1.6 宝钢集团
3000万吨 2007年7月13日 风口烧穿 伤7人
1.7 萍乡钢铁
800万吨 2011年11月16日 炉缸烧穿 疏散123人
1.1、酒泉钢铁高炉爆炸事故
钢铁企业88个事故案例汇编
钢铁企业88个事故案例汇编Accidentcase目录01 视线昏暗两摩托车撞车，小腿骨折（交通）02 清残渣站位不当滑入憋渣器事故（炉前）03 无证上岗操作天车吊物挤人（炉前）04 吊具未挂牢甩向旁人面部（高炉铸铁）05 图捷径横跨憋渣器滑入铁沟内（炉前）06 单岗作业皮带机伤人（皮带）07 体力透支高处滑落摔伤事故（检修）08 人员撤离不彻底热风围管人孔盲板爆裂耐火砖伤人（炉前）09 残渣倾倒斗放置不稳挤伤脚指（炉前）10 攀爬钩机大臂摘取吊具高处坠落（炉前）11 未带安全帽物体砸中头部（高炉铸铁）12 站位不当盖板不全绞断腿（除尘）13 单梁吊控制器护盖掉落伤人（检修）14 铁路线旁行走不会避让火车被刮伤（交通）15 检修未挂牌非岗位人员开皮带伤人（皮带检修）16 暂时加班回家途中车撞伤（交通）17 煤气设施漏气不带空气呼吸器作业轻度中毒（检修）18 独自巡检皮带滑倒卷入皮带底部（皮带）19 独自查看检修设备刮蹭掉入高炉内（设备调试）20 站位不当撬起钻杆滑落（炉前）21 泥炮喷泥伤人面部（炉前）22 身体瘦弱高温区域中暑（炉前）23 皮带机暂时停机更换托辊急停开关故障伤人（皮带）24 物体不牢压伤手指（检修）25 地面湿滑摔折大腿26 铁沟旁连接钻杆踩滑烧伤（炉前）27 泥炮炮膛温度压力升高喷溅伤人（炉前）28 铁口区域漏气作业人员煤气中毒（炉前）29 搬运盖板滑落砸断手指（维修）30 联系不到位检修人员被带出十几米（皮带）31 非维修工切割钢材锯片碎裂伤人（炉前）32 设备运转检修焊条穿入手掌（检修）33 上下天车不走安全通道挤伤（天车）34 横跨皮带小车挤伤大腿（皮带）35 无证驾驶拖拉机翻车（交通）36 钩机行走方行反转撞伤开口机（炉前）37 防护器材佩戴不正确煤气中毒（炉前）38 倒盲板布袋空气呼吸器煤气中毒（炉前）39 站位不正确踩入铁沟内（炉前）40 进入罐内氮气窒息（密闭空间）41 铁口区域作业火星引燃衣服（检修）42 检查时独自行走，小车开动轧断手指（电工检修）43 电工拆线不彻底，电弧烧伤（电气）44 防护措施不当，清料仓杂物煤气中毒（煤气）45 高处坠落落入料仓内（高处）46 忽视安全隐患，一人中毒死亡（中毒）47 未实施安全保护措施，中毒致一死一伤（中毒）48 危（wei）险区域作业，高处坠落（高空）49 手臂伸入皮带尾轮，致右臂截肢（皮带）50 盖板断裂致高处坠落摔伤（高空）51 清理收粉仓坠亡（高空）52 抽堵高炉煤气盲板阀未佩戴呼吸器（煤气中毒）53 铸铁机翻包爆炸（铸铁）54 风口弯管处取暖煤气中毒（炉前）55 更换煤气干法除尘布袋氮气窒息（受限空间）56 紧固煤气流量计法兰螺栓煤气中毒（中毒）57 右手被机头滚筒绞伤（皮带）58 泥炮活塞挤手事故（炉前）59 泥炮活塞挤手事故（炉前）60 鼓风机跳电风口灌渣烧伤人员（炉前）61 富氧减压阀爆炸事故（热风）62 调车员被两车箱挤死事故（厂内）63 某钢铁公司料仓塌料两人被埋死亡（上料）64 安全隐患引起高处坠落（高空）65 冒险进入危（wei）险场所，一人被挤压致死（车辆伤害）66 违规在行车轨道上行走，引起伤亡事故（起重伤害）67 拆除炉顶大钟受料斗高处坠落（高空坠落）68 违章作业引起伤亡事故（窒息）69 违章作业引起伤亡事故（机械伤害）70 天车空中相撞伤亡事故（起重伤害）71 不穿戴劳动保护用品，造成安全生产责任事故（机械伤害）72 池内氮气含量超标、五人窒息死亡（中毒窒息）73 燃煤炉燃烧取暖，三人中毒死亡（煤气中毒）74 燃煤炉燃烧取暖，三人中毒死亡（煤气中毒）75 忽视安全措施，引起触电死亡事故（触电伤害）76 违章指挥、违章作业（煤气中毒）77 违章指挥、违章操作（煤气中毒）78 安全监护过程失效，引起事故（电弧灼烫）79 违章作业引起煤气中毒（煤气中毒）80 观察口处逸出有毒气体，身体站位不之中毒身亡（煤气中毒）81 操作天车不当，引起伤亡（机械伤害）82 冒然进入人孔四人中毒（煤气中毒）83 启动设备前未进行相关安全确认，造成手指重伤（机械伤害）84 起重操作指挥不当，引起设备高空坠落（起重伤害）85 吊装方案考虑不充分，导致重伤事故发生（起重伤害）86 坡道上面停车，右腿被轧伤高位截肢（机械伤害）87 站位不当高处坠落（高空）88 违反操作规程，右手被送料螺旋绞住（机械伤害）01 视线昏暗两摩托车撞车，小腿骨折（交通）事故经过：某年某月某日凌晨0 点10 分摆布，某钢铁公司职工下中班，该钢铁公司炼铁厂某高炉车间INBA（渣处理）操作工王某乘坐其工友高某摩托车一同返回职工生活区，当摩托车行驶到该炼铁厂热风炉西南路口处时，蓦地被他人摩托车撞击，当时王某被当时的撞击飞出好几米远，跌落到地后王某全身发抖，其左腿失去知觉，王某工友高某及时的拨打120 急救电话，救护车将王某送往医院，到医院经医生诊断为左小腿外侧骨折，经过初步治疗后，转往某市骨科医院接受治疗。
钢铁冶金企业典型事故案例PPT(共 57张)
1.4 贵州水城钢铁 300万吨
2008年12月4日 炉衬塌落
亡6人，伤 9人
1.6 宝钢集团
3000万吨 2007年7月13日 风口烧穿 伤7人
1.7 萍乡钢铁
800万吨 2011年11月16日 炉缸烧穿 疏散123人
1.1、酒泉钢铁高炉爆炸事故
1、事故概要：
1990年3月12日7时56分，随着一声闷响，酒钢公司炼铁厂一号高炉在 生产运行中发生爆炸。高炉托盘以上炉皮（标高15—29米）被崩裂， 大面积炉皮趋于展开。瞬间，部分炉皮、高炉冷却设备及炉内炉料被
1.3、南京钢铁高炉铁水外溢事故
1、事故概要：
南钢股份炼铁厂5号高炉于1998年建成投产，2006年停炉，2007年6月 19日大修后开炉。炉容为402立方米,年产能为50万吨，高炉设有14个 风口和1个出铁口，采用碳砖+陶瓷杯水冷炉底结构以及ＰＷ无钟炉顶 上料方式。2011年10月5日7时30分，南钢股份炼铁厂5号高炉按照停炉 方案要求降料线9-10米进行预休风操作。预休风期间，拆除了炉顶大 放散阀和煤气取样管，安装了炉顶打水装置，割开了残铁口处炉皮， 并取下了残铁口处冷却壁，同时对5号炉界区内净、荒煤气及高炉富 氧等设施进行安全处理，并与公共部分管线隔断。11时37分左右，进 行复风。11时40分左右，现场作业人员在安装残铁沟时，大量铁水突 然从残铁口预开位置流出，造成在残铁平台上的12人死亡、1人受伤。
顶平台对料尺进行检查。在8：39分左右，炉内突然塌料引起炉顶爆 炸，造成6人死亡、6人受伤的事故，直接经济损失150万元
2、事故主要原因：
由于高炉悬料3小时，炉内形成较大空间，且炉顶温度逐步升高超过 规定，断续打水40分钟，当料柱塌下时，炉顶瞬间产生负压，空气和 混有未汽化水的冷料进入炉内，遇高温煤气后发生爆炸
钢铁行业安全事故案例集
钢铁行业安全事故案例集在企业安全教育中，我们要着重强调作业人员和管理指挥人员的安全意识，而安全意识的基础是“危险意识”。
强化“危险意识”着重点是教育员工和管理指挥人员知道什么是危险行为;什么是危险状态。
俗话说“无知者才无畏”，只有员工意识到作业时存在着危险，才会有意识主动去避免危险的发生。
危险不可怕，可怕的是没有意识到或者没有觉察到“危险”的存在，那里才是最危险的。
心存侥幸容易使操作人员在思想上出现盲目的自信、盲目的冲动。
生产中的习惯性违章多是由心理扭曲导致，赶时间、赶速度，变成了图省事、图快捷，抄近路，违反工艺规程这些恰恰是十分危险的行为。
侥幸与不幸只有一步之遥。
几次违章作业可能没发生事故，但是不等于没有危险。
正因为缺少了这种“危险意识”会使个别员工产生思想麻痹，危险就靠近了;天地有万古、此身不再得。
因此就要强化“危险意识”安全教育。
这本安全事故汇编就是很好的教材。
让全体员工知道避免发生事故，就应当想到可能发生的危险。
“常怀畏惧、方有忧患，常思危险、方有安全”，道理在其中。
根据“轨迹交叉理论”事故是在物的不安全状态和人的不安全行为发生交叉时出现的，因此要控制和消除物的不安全状态，还要清除人的不安全行为，而要清除人的不安全行为，就要养成随时遵纪守法的习惯，就必须加强自律意识和持续学习，循规蹈矩、严格恪守岗位安全操作规程，不要重复昨天的事故，要戒仿戒效做一个拒“三违”、杜“冒险”的员工。
只有这样企业才有真正持续发展，安全生产才能长治久安。
读书寄兴于深思，定能深心。
通过这本事故案例集的推出，希望每个员工都能理解每一条安全操作规程后面，都是生命和血作为支撑的，让我们认真坚持读好这本书。
目录第一章机械伤害事故 (1)第二章起重伤害事故 (25)第三章物体打击事故 (48)第四章高处坠落事故 (51)第五章车辆伤害事故 (56)第六章触电事故 (64)第七章灼烫事故 (74)第八章气体中毒事故 (76)第九章火灾爆炸事故 (83)第十章其它事故 (91)第十一章淹溺事故 (102)这本书能否感唤你心灵深处的责任吗?能否唤醒你脑海里盲从的恶梦吗?你想远离可怕的安全事故吗?那你就彻底改掉习惯性违章操作的恶习吧!彻底改掉愚昧违章操作的陋习吧!让我们真正认识到各项安全管理规章制度不是我们的敌人，而是呵护我们的生命、安全和健康的真诚朋友。
钢铁企业事故案例汇编精编版
钢铁企业事故案例汇编文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）目录一、死亡事故一、年终检修清理垃圾不慎越过栏杆坠落 (1)二、钢尾跑出打飞护板轧钢工头部受伤死亡 (2)三、高工作业不系安全带皮带连锁不清出事故¨ (6)四、皮带机头下钻过被皮带伤害身亡 (10)五、驾驶操作不精心撞倒同行出矿工 (13)六、图方便存侥幸跨越皮带跌倒 (18)七、高空作业不戴安全带防护意识差坠落身亡 (26)八、质检员擅迸作业区取样操作工安检不细致事故 (29)九、撤离检修现场违章卷入了皮带密封罩 (34)十、交接班打扫皮带机撞上托辊被挤致死 (38)十一、放炮点火要互保监护不力出事故 (42)十二、技术交底不明确人员监护不到位 (47)十三、吊索强度不够断裂吊物坠落倾翻压人 (52)十四、监督施工单位作业不慎坠入煤气管道 (56)十五、检查煤气区域漏点不戴空气呼吸器中毒 (59)十六、压力管道爆炸多人伤亡 (64)十七、按钮误操作习惯违章机械伤害事故常发生 (68)十八、停用油过滤器淬火油喷溅伤人 (71)十九、起重机下挂稻壳袋龙门钩坠落砸伤人 (74)二十、危险辨识不严密误听电话误操作 (77)二十一、安全确认不到位盲目移车酿事故 (80)二十二、更换料斗护皮皮带突启伤人 (82)二、重伤事故一、安全确认不到位左腿带大运输链 (83)二、吊卸油桶挤落地面检修人员受撞重伤 (90)三、非正常登行车左脚受挤断裂 (92)四、超负荷使用钢丝绳垃圾斗坠落砸双脚 (94)五、指挥清理球团除尘管道砸人 (97)六、横穿铁路火车碾伤 (98)七、窑情变化末应对违章操作酿事故 (99)八、热风炉爆炸路过被烫伤 (101)九、补炉操作不当喷渣炉工避让不及烫伤 (104)十、大包窜钢事故突发应急撤退不当坠落 (107)十一、上下作业未联系炉渣掉下砸伤人 (110)十二、安全认妇虽有限规程完善要及时 (112)十三、突现高负压右手吸人阀 (115)十四、末按规程放置止轮器右手被碾压造成重伤 (117)十五、装车作业管理不完善推动车组溜行碾伤人 (119)十六、危险因素估计不足积料落下砸人骨折 (122)十七、列车运行上车踩空小腿轧伤 (124)死亡事故案例一、年终检修清理垃圾不慎越过栏杆坠落2007年1月18日上午9时左右，福建三钢炼铁厂2#高炉炉长王xx在清理设备检修废弃物时，从2#高炉风口平台坠落至厂内铁路3#线上。
炼钢厂事故案例分享100例
炼钢厂事故案例分享100例1. 2005年，中国山东省某炼钢厂发生火灾事故，造成7人死亡、30人受伤。
事故起因是炼钢厂炉台设备发生故障，导致火花飞溅并引燃周围可燃物。
2. 2010年，中国江苏省某炼钢厂发生爆炸事故，造成10人死亡、50人受伤。
事故原因是炼钢厂在操作过程中未及时排除气体积聚，导致爆炸发生。
3. 2013年，美国俄亥俄州某炼钢厂发生重大事故，造成2人死亡、5人受伤。
事故起因是炼钢厂高温熔炼过程中发生爆炸，导致工人被火花和熔融金属烧伤。
4. 2016年，印度孟买某炼钢厂发生工人坠落事故，造成3人死亡。
事故发生时，工人在高处作业时没有正确使用安全绳索，导致坠落事故发生。
5. 2018年，巴基斯坦某炼钢厂发生煤气泄漏事故，造成15人死亡、30人受伤。
事故起因是炼钢厂煤气管道泄漏，导致可燃气体扩散并引发爆炸。
6. 2020年，中国湖南省某炼钢厂发生高温溶解炉爆炸事故，造成5人死亡、10人受伤。
事故发生时，炼钢厂高温溶解炉突然爆炸，导致工人被炉内物体击中。
7. 2021年，巴西圣保罗某炼钢厂发生火灾事故，造成4人死亡、20人受伤。
事故起因是炼钢厂在操作过程中未严格控制火源，导致可燃物燃烧蔓延。
8. 2022年，俄罗斯莫斯科某炼钢厂发生毒气泄漏事故，造成8人死亡、15人受伤。
事故原因是炼钢厂在搬运化学品时疏忽导致泄漏，使工人中毒窒息。
9. 2023年，印度新德里某炼钢厂发生高空坠物事故，造成2人死亡、3人受伤。
事故发生时，炼钢厂高空作业时未正确固定物体，导致坠物伤人。
10. 2024年，中国上海某炼钢厂发生机械故障事故，造成3人死亡、10人受伤。
事故原因是炼钢厂设备老化导致机械故障，造成工人被夹伤。
以上是10个炼钢厂事故案例，这些案例展示了炼钢厂在生产过程中可能发生的各种事故类型，包括火灾、爆炸、坠落、泄漏等。
这些事故的发生往往与安全措施不到位、操作疏忽、设备老化等因素有关。
炼钢厂需要加强对安全生产的重视，加强员工培训和设备维护，以减少事故的发生。
冶金事故案例
冶金事故案例冶金事故是指在冶金生产过程中发生的意外事件，可能导致人员伤亡、设备损坏和环境污染等严重后果。
下面我们将介绍一些常见的冶金事故案例，以便吸取教训，加强安全管理，预防类似事故的发生。
1. 高炉爆炸事故。
某冶炼厂的高炉在正常生产过程中突然发生爆炸，造成数名工人受伤，严重影响了生产秩序。
经过调查发现，爆炸是由于高炉内部煤气积聚过多，点火引发爆炸。
事故的直接原因是操作人员对高炉内部煤气浓度没有及时监测和处理，导致了事故的发生。
为了防止类似事故再次发生，该厂加强了对高炉操作人员的安全培训，规定了严格的操作流程和安全检查制度，并安装了自动监测设备，及时发现和处理高炉内部的异常情况。
2. 炼钢设备泄漏事故。
一家钢铁厂的炼钢设备发生了严重的液态钢泄漏事故，造成了严重的人员伤亡和环境污染。
经过调查发现，事故的原因是设备老化导致的泄漏，而厂方之前并未对设备进行及时的维护和检修。
为了避免类似事故再次发生，该厂对所有设备进行了全面的安全检查，对老化严重的设备进行了更换和更新，并建立了定期维护和检修的制度，加强了对设备操作人员的安全培训和监督管理。
3. 炼铁车间火灾事故。
某炼铁车间因操作失误导致了火灾事故，造成了严重的设备损坏和生产中断。
调查发现，事故的原因是操作人员在作业过程中使用明火，引燃了可燃气体，从而导致了火灾的发生。
为了防止类似事故再次发生，该厂对操作人员进行了严格的安全教育和培训，规定了严禁在作业现场使用明火的制度，并配备了专业的消防设备和人员，加强了对作业现场的安全监管。
以上案例充分说明了冶金生产中事故的严重性和危害性，也提醒我们要时刻关注安全生产，加强安全管理，预防事故的发生。
只有不断加强安全意识，严格执行安全操作规程，加强设备的维护和管理，才能有效地预防和减少冶金事故的发生，确保生产安全和人员健康。
希望所有冶金生产企业能够引以为戒，从他人的教训中吸取经验教训，不断提升安全管理水平，切实保障生产安全和人员健康。
钢铁厂安全事故案例
钢铁厂安全事故案例钢铁厂作为重工业领域的重要组成部分，一直以来都是安全生产的重点领域。
然而，由于生产过程中涉及到高温、高压、重物等危险因素，钢铁厂安全事故时有发生。
在此，我们将就一起钢铁厂安全事故案例展开讨论，以期引起更多人对安全生产的重视。
案例一，2018年某钢铁厂高炉爆炸事故。
2018年某钢铁厂高炉爆炸事故造成了严重的人员伤亡和财产损失。
事故原因经调查发现，是由于高炉内部温度过高，导致炉体结构受损，最终爆炸。
而事故发生前，钢铁厂并未对高炉进行定期的检修和维护，导致问题未能及时发现和解决。
案例二，2019年某钢铁厂热轧车间火灾事故。
2019年某钢铁厂热轧车间发生了一起严重的火灾事故。
初步调查显示，事故起因是由于热轧设备未经定期清洁和保养，导致设备过热引发火灾。
而在事故发生时，车间内的消防设施并未能够及时启动，对事故的扩大起到了推波助澜的作用。
案例三，2020年某钢铁厂尾气处理设备泄漏事故。
2020年某钢铁厂尾气处理设备发生了泄漏事故，导致周边环境受到了严重污染。
经过调查发现，事故的根本原因是由于设备长期运行未经检修，设备内部出现了严重的腐蚀和磨损，最终导致了泄漏事故的发生。
以上三起案例都是由于钢铁厂在安全生产方面出现了疏漏和管理不善所引发的事故。
针对这些事故，我们需要认真总结教训，加强安全生产管理，严格执行相关制度和标准，确保生产设备的正常运行和安全使用。
只有这样，才能够有效地避免类似事故的再次发生，保障员工和周边环境的安全。
在此，我们呼吁所有钢铁企业和相关部门要高度重视安全生产工作，加强安全管理，确保设备的正常运行和员工的安全生产。
只有这样，才能够实现企业的可持续发展和社会的和谐稳定。
冶金企业典型安全生产事故案例
钢铁生产工艺流程简介
矿石 精矿粉
烧结矿、球团矿
矿山开采
选矿
造块 烧结、球团
高炉炼铁
Fe3O4 Fe2O3
磨矿、筛分 磁选、浮选
重选
烧结、球团
还原
铁水 铁水预处理 （脱硫、脱 磷、脱硅）
钢水
钢水
连铸坯
转炉
炉外精炼
连铸机
加热炉
铁水 电炉 废钢
燃煤气 重油 煤
轧机 钢材
钢铁生产中的炼钢工艺流程
“一罐到底”工艺
(二)炼铁生产的主要危险源及主要事 故类别和原因
• 炼铁生产工艺设备复杂、作业种类多、作业环境 差，劳动强度大。
• 主要危险源：烟尘、噪声、高温辐射、铁水和熔 渣喷溅与爆炸、高炉煤气中毒、高炉煤气燃烧爆 炸、煤粉爆炸、机具及车辆伤害、高处作业危险 等。
• 主要事故类别:：灼烫、机具伤害、车辆伤害、物 体打击、煤气中毒和各类爆炸等事故。此外，触 电、高处坠落事故以及尘肺病、矽肺病和慢性— 氧化碳中毒等职业病也经常发生。
3、事故的分类
（2）按安全事故的伤害程度分类: 根据<企业职工事故伤亡事故分类标准>(GB 6461-
86)规定,按伤害程度分类为: • 轻伤,指损失1个工作日至105个工作日以下的失能
伤害; • 重伤,指损失工作日等于和超过105个工作日的失
钢厂安全事故案例
钢厂安全事故案例近年来，钢铁行业发展迅速，但同时也面临着一系列安全隐患和事故风险。
以下为一起发生在某钢厂的安全事故案例。
某钢厂是一家规模较大的冶金企业，主要生产高强度钢材。
事故发生在该厂的一个炼钢车间。
当天，由于维护工作需要，该车间对一台铁水罐进行了修理和清洗。
修理完成后，工人们在进行清洗时，因为操作不当，导致铁水罐爆炸，造成严重的安全事故。
事故发生在晚上，车间内的工人正按照计划进行清洗工作。
铁水罐中的残留物需要清除干净才能进行后续生产。
然而，在清洗过程中，有一名工人发现罐内仍有一些固态铁水残留，为了彻底清洗，他决定使用高压水枪进一步清理。
但由于使用高压水冲击后，固态铁水被迅速搅动，使得铁水罐的内部温度迅速提升。
由于工作环境嘈杂，工人们无法听到警报声，也无法及时意识到危险的发生。
在铁水温度升高到致命程度时，铁水罐突然爆炸，产生了巨大的噪音和压力。
爆炸瞬间，铁水四溅飞溅，造成了严重的人员伤亡。
10余名工人当场负伤，其中3人受重伤。
警察、消防、急救人员迅速赶到现场，将伤者送往医院进行救治。
事故发生后，相关部门迅速展开了事故调查。
调查表明，事故的发生主要是由于以下原因：首先，工人对于高压水枪的使用规范不够了解。
虽然配备了个人防护装备，但是并未接受正规培训，对于操作规程和安全要求不理解。
在清洗工作中使用了高压水枪，且未得到相关人员的指导和监督。
其次，车间内没有及时检测和监测铁水罐内的温度。
铁水炉内温度迅速升高，造成了罐内压力的积累，最终导致爆炸。
如果事前对罐内温度进行监测和检测，可以及时采取措施避免危险发生。
最后，事发当时车间内没有相关的紧急处理预案和演练。
当爆炸发生时，工人们没有展开紧急避险措施，导致伤亡人数增加。
针对此次事故，钢厂采取了一系列措施以确保类似事故不再发生。
首先，加强了对员工的安全培训，明确了操作规程和安全要求。
其次，增加了对铁水罐内温度的监测和检测，及时发现温度异常并进行处理。
同时，制定了相关的紧急处理预案，加强了员工的应急演练，并设立了紧急疏散通道和安全出口。
钢铁行业典型事故案例
钢铁行业典型事故案例一、钢水包倾覆事故。
您知道吗？在钢铁厂里，钢水那可是滚烫滚烫的，就像一个超级暴躁的小火球。
有这么一个厂啊，管理上有点乱套。
那钢水包的支撑装置啊，就像是个病恹恹的小老头，年久失修的。
有一天，工人们像往常一样在忙碌，谁也没太在意这个支撑装置已经快要撑不住了。
结果呢，突然“轰”的一声，钢水包就像喝醉了酒的大汉，一下子倾覆了。
那钢水啊，就像洪水猛兽一样倾泻而出。
周围的工人根本来不及跑，好多人就被这钢水给淹没了。
那场面，就跟世界末日似的，好好的一个车间瞬间变成了一片火海。
这就是不重视设备维护的下场啊，一个小小的疏忽，就酿成了这么大的悲剧。
二、煤气中毒事故。
钢铁厂的煤气，那可是个隐藏的“大怪兽”。
有个厂子里，有个区域的煤气管道啊，就像是个破了洞的口袋。
但是呢，厂里也没及时去检查维修。
有几个工人要到那个区域去干活，他们可能也没太当回事儿，心想应该没什么问题吧。
结果啊，他们一进去，就像是走进了毒气室。
那煤气悄无声息地就钻进了他们的身体里。
刚开始，他们可能只是觉得有点头晕，还以为是自己没休息好呢。
可是没过多久，就一个接一个地倒在了地上。
等其他工友发现的时候，已经晚了。
这都是因为对煤气管道的安全检查不到位，工人们的安全意识也不够强。
要是能早点把那个破洞补上，要是工人们能多注意点，带上点防护装备，这事儿也许就不会发生了。
三、行车事故。
在钢铁厂，行车就像是个大力士，整天吊着那些重重的钢铁材料到处跑。
有这么一个事故，可真是让人哭笑不得，不过更多的是哭啦。
那个行车操作员啊，估计是前一天晚上没睡好，上班的时候迷迷糊糊的。
他在操作行车的时候，就像是在玩一个他不会玩的游戏一样，手忙脚乱的。
本来应该把钢材吊到指定的地方，结果呢，他操作失误，钢材就像个炮弹一样，朝着旁边的设备就砸了过去。
这一砸可不得了，不仅把那设备砸得稀巴烂，还差点砸到在下面工作的工人。
这就告诉我们啊，在这种危险的工作岗位上，一定要保持清醒的头脑，可不能像那个操作员一样迷糊，不然就会惹出大祸来。
钢铁企业火灾事故案例
钢铁企业火灾事故案例自上个世纪80年代以来，我国发生了众多的钢铁企业火灾事故，给社会和钢铁企业带来了严重的损失。
下面，我们将从以下几个方面介绍几起因火灾事故导致的钢铁企业损失较为严重的案例。
一、北京首钢公司特钢分公司2003年火灾事故2003年10月24日，北京首钢公司特钢分公司发生一起严重火灾事故，当时在生产人员疏散过程中不幸造成12人死亡，另有39人受伤。
此次火灾燃烧面积达到1.2万平方米，直接经济损失达数千万元。
造成这次火灾的原因主要是因为氧化铝和硅粉等可燃物质的储藏、运输及作业存在严重问题，根据事故调查报告确认，一些操作员对罐内的氧化铝储罐没有进行彻底清理，因此造成氧化铝在充氮气净化时自燃发生爆炸，并导致连锁碰撞，最终引发整个厂房的火灾。
二、河南南阳钢铁集团公司2017年火灾事故2017年8月5日，河南南阳钢铁集团公司炼焦厂车间发生严重火灾事故，当时厂房内有64名工人被困，其中50人被救出，但仍有14人不幸遇难。
这次火灾事故造成的经济损失高达5000多万元。
造成这次火灾事故的原因是电力接警系统故障，无法在第一时间找到事故部位，造成火势快速蔓延。
同时，由于炉内电泵水管阀门失去管制，实验设备陈旧、老化，也使得火势更加严重。
三、山西焦化集团大同焦化公司2018年火灾事故2018年2月23日，山西焦化集团大同焦化公司发生一起火灾事故，当时厂房内有5名工人被困，最终有2人不幸遇难。
此次火灾事故造成的经济损失也较为严重。
造成这次火灾事故的原因是因为公司安全管理不到位，防火设施不全，安全漏洞较多。
同时，公司员工安全意识不强，对生产工艺不熟悉，也是造成事故的重要原因。
以上这些案例都证明，在钢铁企业中，火灾事故带来的经济损失和人员伤亡都是不可忽视的，因此就需要加强钢铁企业的安全意识和科学管理，注重安全设施和防火措施的建设和维护，推动钢铁生产向安全、环保、高效方向发展，从而保障钢铁企业经济发展和社会利益。
钢铁冶金企业群死群伤典型事故案例
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加强安全意识培训，提高安全防 范能力
增强团队协作精神，互相监督、 互相提醒
对管理者的教训
严格遵守安全生产法规和标准，建立健全安全管理体系 加强员工安全培训和教育，提高员工安全意识和技能水平 强化设备维护和检修，确保设备处于良好状态 建立应急预案和应急救援队伍，提高应对突发事件的能力
03
事故防范措施
加强设备维护保养
定期检查设备 运行状况，及 时发现和解决
潜在问题
严格按照设备 维护保养规程 进行操作，确 保设备正常运
行
加强设备维修 人员的培训和 管理，提高维 修质量和效率
建立完善的设 备维护保养制 度，确保设备 得到及时有效
的保养
提高员工安全意识
定期开展安全教育培训，确保员工掌握安全操作规程和应急处置措施。
安全意识提高：事故发生后， 企业加强安全管理，提高员
工安全意识
02
事故原因分析
设备故障原因
设备老化：长时间使用或缺乏维护导致设备性能下降或失效 操作失误：员工操作不当或违反安全规定导致设备损坏或故障 维护不当：定期维护和检查不到位，导致设备潜在故障未及时发现和修复 设备质量问题：设备本身存在设计或制造缺陷，导致在使用过程中出现故障或失效
05
事故教训总结
对企业的教训
严格遵守安全生产法规和标准，建立健全安全生产管理体系 加强员工安全培训和教育，提高员工安全意识和技能水平 强化设备维护和检修，确保设备处于良好状态 建立事故应急预案，提高应对突发事件的能力
对员工的教训
严格遵守安全操作规程，不违章 作业
认真执行安全检查制度，及时发 现并排除安全隐患
操作失误原因
钢铁冶金企业典型事故案例(PPT课件)
料斜桥等全部倾倒、塌落。出铁场屋顶被塌落物压毁两跨。炉内喷出 的红焦四散飞落．将卷扬机室内的液压站、主卷扬机、PC—584控制 机等设备全部烧毁。上料皮带系统也严重损坏。由于红焦和热浪的灼 烫、倒塌物的打击及煤气的毒害，造成19名工人死亡，10人受伤，经 济损失达2120万元。
事故原因分析：
经过反复调查和大量技术分析论证认为，这是一起由于高炉内部爆炸， 炉皮脆性断裂，推倒炉身支柱，导致炉体坍塌的特大事故。
1．关于炉内爆炸
据事故现场勘查、分析，高炉发生炉内爆炸有以下几个方面的特征。 一是炉皮断裂是由23处300～1400毫米长短不等的预存裂纹同时起裂所 致，各预存裂纹两侧均有明显可见的向两侧护展的人字形断口走向， 断口的基本特征是多处预存裂纹同时起型形成的脆性断口。二是风口 的损坏导致向炉内漏水，造成炉内区域性不活跃现象，形成呆滞区。 三是炉顶温度升高，两次打水降温，在一定程度上粉化了炉料，造成 透气性差。
2008年12月4日 炉衬塌落
亡6人，伤 9人
1.6 宝钢集团
3000万吨 2007年7月13日 风口烧穿 伤7人
1.7 萍乡钢铁
800万吨 2011年11月16日 炉缸烧穿 疏散123人
1.1、酒泉钢铁高炉爆炸事故
1、事故概要：
1990年3月12日7时56分，随着一声闷响，酒钢公司炼铁厂一号高炉在 生产运行中发生爆炸。高炉托盘以上炉皮（标高15—29米）被崩裂， 大面积炉皮趋于展开。瞬间，部分炉皮、高炉冷却设备及炉内炉料被
顶平台对料尺进行检查。在8：39分左右，炉内突然塌料引起炉顶爆 炸，造成6人死亡、6人受伤的事故，直接经济损失150万元
2、事故主要原因：
钢铁冶金企业大中修典型事故案例
热风炉熄火，未燃烧的煤气涌入助燃风管道
从风机入风口处泄漏,并扩散至2号热风炉区
域，导致3名耐材回收人员和本厂一名巡检
电工共4人煤气中毒死亡。
。
三、炼钢转炉典型事故
2.1、转炉
单位 主要环节
重庆钢 铁
洗炉
河北普 阳
转炉-砌炉
江西新 钢
转炉-砌炉
韩国现 代
转炉-砌炉
事故 类型
日期
伤亡
事件
1986年11月7日16时25分，2号转炉早班工人于15时
造成多名员工不同程度煤气中毒。
云南玉 昆钢铁
加热炉， 引煤气烘
炉
煤气中 2014毒 3-23
山东青 钢
加热炉， 用天燃气
烘炉
爆炸
20155-16
2014年3月23日9时28分，云南省玉溪市玉
2死17伤
昆钢铁集团有限公司高线加热炉引煤气作 业过程操作不规范，发生煤气泄漏事故，
造成2人死亡，17人受伤。
永远不要对客户说不，客户需求就是我们的追求！
7.5：大修中毒窒息，1人死亡
2014年10月7日07点左右，某单位**作业区1#加热炉因故障漏水紧 急处理。20点左右，设备室主任工程师尤某在参与2150区1#加热炉恢复 生产过程中，单人涉水钻入1#鼓风机消音室内（同加热炉鼓风管道联通） 察看过程中发生中毒窒息事故，送医院经抢救无效死亡。
12死3伤
装置，割开了残铁口处炉皮，并取下了残铁口处冷 却壁。11时37分左右，进行复风。11时40分左右，
现场作业人员在安装残铁沟时，大量铁水突然从残
铁口预开位置流出，造成在残铁平台上的12人死亡、
1人受伤
贵州水 钢
扒炉
冶金企业事故案例汇编
前言“安全责任重于泰山”。
企业的安全生产关系到职工生命和企业财产的安全，关系到企业效益和社会的稳定。
因此搞好企业的安全生产是各级领导、全体员工的神圣职责。
“安全第一、预防为主”这是安全管理的一贯方针，为更好落实这一方针，进一步强化广大干部和职工的安全和防范意识，起重专业安全管理小组人员，汇集了我公司及冶金企业近十年来发生的30起典型的事故案例，将他们编辑在一起，希望全体员工要紧密结合安全生产实际、思想实际和作业特点，认真借鉴他人用鲜血和生命换来的教训，举一反三，防微杜渐，克服侥幸麻痹思想，增强“我要安全”的意识，提高自己的技能，落实我要“我要安全”的责任，从我做起，从本岗位做起，从预防的角度上狠下工夫，制定切实可行的防范措施，防止同类事故在我公司发生。
在我国钢铁企业内,由于生产组织、工艺设备管理上的不完善,而导致工艺、设备系统发生故障、隐患、事故,从而引发炼钢安全事故。
例如:1)“大喷”:由于工艺控制不合理,如:①低氧压操作;②渣子太稀时若兑入铁水,则炉内氧化反应过于激烈,发生“大喷”。
“大喷”时若防护措施不当,可造成人员伤亡。
2)氧枪事故:卡抢、粘枪等设备事故,若处置不当,引发爆炸等严重的安全事故。
3)重大炉壁穿透事故:重大炉壁穿透事故可造成大量高温钢水泄漏。
如2004年2月25日下午1点20分左右,杭州钢铁集团转炉作业区发生重大炉壁穿透事故,造成大量高温钢水泄漏。
作业区内的工人已经全部撤离,无人员伤亡。
4)煤气系统事故———泄漏:煤气系统由于存在转炉煤气这种高度危险物质,因而存在火灾、爆炸、急性中毒等重大安全事故的风险。
从工艺、设备安全管理的角度分析,最常见的煤气系统事故隐患就是泄漏,由泄漏可引发上述安全事故。
在我国冶金行业生产设备事故中,泄漏事故位居前列。
5)漏钢:在连铸生产中,漏钢常造成工人烫伤,漏钢不仅损坏设备、增加废品,还打乱了生产组织。
粘结漏钢是连铸生产中出现最为频繁的一种漏钢事故。
建材、冶金行业十四起典型事故案例分析
14件曾经发生的事故，每件都是血和生命换来的教训。
我们不仅要从这些事故中学习到教训，同时我们也需要通过这些事故，加强我们的安全意识!一、起吊孔无护栏，不慎坠落死亡某厂更换皮带打开起吊孔，仅用尼龙绳设置起不到任何防护作用的简易围栏，一清理积煤人员从起吊孔坠落死亡。
【简要经过】某厂检修人员为更换输煤皮带打开吊砣间的起吊孔(标高25m)，仅用一条尼龙绳作为简易围栏。
1月17日上午，工作负责人于某带领岳某等人到达吊砣间，进行疏通落煤筒工作，虽发现起吊孔未设围栏，未采取防护措施，便开始作业。
一工作人员用大锤砸落煤筒，岳某为躲避大锤后退时，从起吊孔坠落至地面(落差25m)，抢救无效死亡。
【原因及暴露问题】1.检修人员打开起吊孔，未设安全可靠的刚性临时围栏;2.虽用尼龙绳设简易围栏，但过于松动，垂落在地，起不到任何防护作用;3.工作负责人带领作业人员到达现场，虽发现临时围栏起不到任何防护作用，未要求检修人员设置可靠的刚性临时围栏;4.工作负责人在临时围栏起不到任何防护作用的情况下，也未采取其他防护措施，盲目组织开工。
【事故图片及示意图】二、吊孔打开无围栏，人员掉入险丧命某厂一工作人员不慎踏入未设围栏的起吊孔(12.6米)，集中生智，双手抓住起吊孔中间的工字梁，捡回一条命。
【简要经过】某年12月26日上午，某厂进行吊装作业，检修人员将发电机平台附近的起吊孔(12.6米)打开后未设置临时围栏，设一人看护。
距起吊孔约0.5米处临时放置一临时铁棚工作间，从铁棚内出来一位工作人员，踏入起吊孔，手臂抓住起吊孔中间的工字钢梁上，悬在空中，捡回一条命。
【原因及暴露问题】1.打开起吊孔，未设置安全可靠的刚性围栏;2.临时铁棚工作间放置位置不当，距起吊孔过近;3.现场看护人未起到看护作用;4.铁棚内出来的工作人员未注意脚下情况。
【事故图片及示意图】三、安全意识淡薄，擅进烟道坠落某厂一焊工在工作负责人正在办理工作票手续时，擅自进入照明不足的锅炉烟道，从无防护设施的烟道竖井坠落死亡。
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1、1事.故7概、况：萍乡钢铁炉缸烧穿事故
2011年11月16日晚9时50分左右，江西萍乡钢铁厂一炼铁高炉因冷却壁 烧穿，导致铁水泄漏引发爆炸，123人被疏散，但没有造成人员伤亡。 据萍乡钢铁厂党委书记刘长安介绍，由于高炉中间层的冷却壁被烧坏， 导致里层耐火砖失效，外层炉壳薄弱环节被1300多度高温的铁水击穿。 泄漏铁水遇水发生爆炸，造成周围可燃物质瞬间燃烧，引发火灾。事 故发生后，萍乡市消防支队共出动了8辆消防车赶扑现场，及时疏散 了123名群众，并设立水枪阵地保护铁水泄漏高炉周围设备据了解， 萍乡钢铁厂3个分厂共有高炉12个。刘长安表示，在对这起事故原因 和责任进行彻底调查基础上，还将对所有高炉冷却壁开展安全隐患排 查，避免类似事故发生。
重大隐患岂能小修小补？
1.2、唐山国丰钢铁高炉爆炸事故
1、事故概要：
2006年3月30日原定5#高炉（450立方米）进行计划检修，但由于当日 夜班炉温向凉，5：40高炉产生悬料，并且风口有涌渣现象。值班工 长及时通知车间主任和生产厂长。车间主任、生产厂长分别于6:00、 6:20到达现场采取措施。6：10减风到146千帕，6：25左右11号风口有 渣烧出,看水工及时用冷却水封住，由于担心高炉产生崩料后灌死并烧 穿风口，高炉改常压操作，为紧急休风作准备。6：35改切断煤气操 作，炉顶、重力除尘器通蒸汽。6：50观察炉况比较稳定，又减风到 70千帕，稍后又发现有风口涌渣现象。7：10加风到89千帕，压量关系 转好，但顶温明显上行，为控制炉顶温度，从7：35开始间断打水， 控制顶温在300—350度。8：15左右高炉工况呈好转趋势。但发现此间 料尺没有动，怀疑料尺有卡阻，值班工长通知煤防员和检修人员到炉
2、事故主要原因：
一、本次发生事故的原因是33号风口多次烧氧气作业，由于从炉外无法 观测烧氧作业对风口本身的损坏，而实际风口前端已被氧枪严重烧损， 造成冷却水通水后短路直接进入炉内，遇高温红焦快速汽化，在炉内 积聚后瞬间释放，使蒸汽、封泥和红焦从风口喷出。此次风口曲损严 重，更换风口不顺利，操作人员难以发现。
顶平台对料尺进行检查。在8：39分左右，炉内突然塌料引起炉顶爆 炸，造成6人死亡、6人受伤的事故，直接经济损失150万元
2、事故主要原因：
由于高炉悬料3小时，炉内形成较大空间，且炉顶温度逐步升高超过 规定，断续打水40分钟，当料柱塌下时，炉顶瞬间产生负压，空气和 混有未汽化水的冷料进入炉内，遇高温煤气后发生爆炸
2．关于炉体坍塌 事故前的一号高炉炉况恶化，已承受不了突发的高载荷，主要表现在： 一、冷却设备大量损坏。由于1984年大修留有隐患，加之操作维护管 理上的原因，1987年5月以后炉况失常，冷却设备损坏严重。到这次 事故前，风口带冷却壁损坏1块，炉腹冷却壁损坏32块，占冷却壁总 数的66．7％，炉身冷却板共590块，整块损坏393块，合计损坏率为 75．1％。为了维持生产，采用了外部高压喷水冷却，加剧了炉皮的 恶化。二、炉皮频繁开裂、开焊。1986年6月以后，炉皮出现了开裂、 开焊，并且日益加剧。到事故前，共发现并修复裂纹总长度28．5米， 但由于条件所限，焊接质量得不到保证，没有从根本上改善炉皮恶化 状况，使高炉已承受不了炉内突发的高载荷，在炉内爆炸瞬间，炉皮 多处脆性断裂、崩开、推倒炉身支柱、整个炉体坍塌。
二、事故主要原因
1、炉内熔融渣铁未倒静状态下，打水凉炉；
2、在炉内熔渣还未完全凝固时，动炉摇炉。
一2、.事2故、概况湘及经潭过 钢铁转炉爆炸事故
2011年9月1日凌晨5点50分，湘潭钢铁集团公司宽厚板厂5号转炉在清 炉过程中发生转炉漏水事故，动炉产生大量蒸汽发生爆炸，致使二人 当场死亡，三人重伤，另一名人员因伤势过重，当天也不幸死亡，现 已死亡三人。
亡6人，伤 9人
1.6 宝钢集团
3000万吨 2007年7月13日 风口烧穿 伤7人
1.7 萍乡钢铁
800万吨 2011年11月16日 炉缸烧穿 疏散123人
1.1、酒泉钢铁高炉爆炸事故
1、事故概要：
1990年3月12日7时56分，随着一声闷响，酒钢公司炼铁厂一号高炉在 生产运行中发生爆炸。高炉托盘以上炉皮（标高15—29米）被崩裂， 大面积炉皮趋于展开。瞬间，部分炉皮、高炉冷却设备及炉内炉料被
亡19人， 伤10人
1.2 唐山国丰钢铁 800万吨
2006年3月30日 高炉爆炸
亡6人，伤 6人
1.2穿
亡12人， 伤1人
1.3
临汾市翼城县 召欣冶金
不详
2005年2月9日
底炉烧穿
亡10人， 伤6人
1.4 贵州水城钢铁 300万吨
2008年12月4日 炉衬塌落
一、 事故概况及经过
1986年11月7日16时25分，重钢公司六厂2号转炉早班工人于15时14分 出完超计划的第二炉钢（计划6炉钢）后，炉役周转，洗炉后车间副 主任兼冶炼工段长钟某指挥当班班长洪某用水管向炉内打水进行强迫 冷却，以缩短换炉时间。16时中班工人接班。这时钟段长指挥中班工 人准备倒水接碴，并亲自操作摇炉倒水。当炉体中心线与水平夹角为 三十度时，炉内发生猛烈爆炸，汽浪把重约3．3吨的炉帽连同重约 0．95吨的炉帽水箱冲掉，飞出约45米，打碎钢筋混凝土房柱，死亡6 人，重伤3人，轻伤6人，造成全厂停产。
出事故的炼钢厂4号转炉之前炉衬严重，厂方及时进行了维修补衬， 补炉后在出钢过程中，出现钢水飞溅，初步判断可能是补炉料烧结不 牢塌落钢水中引起的，但具体情况要以调查结果为准。
2011年6月20中午12时30分，武钢第三炼钢厂3#转炉发生爆炸，爆炸 产生的气浪将铁皮制的房顶掀翻，并发生火灾，三名工人受伤，其中 一人未脱离生命危险。事故原因正在调查当中。
3、事故案例简表
序号 单位
年产钢能力 事故时间
喷溅区域
伤亡人数
3.1
陕西龙门钢 铁
300万吨
2007年4月24日
转炉出钢钢水 喷溅
2、事故主要的原因：
炉缸内部碳砖受侵蚀变薄，在对其强度检测和论证评估不充分的情况 下割开了残铁口处炉皮，复风操作使炉内压力升高，导致铁水击穿炉 壁流出
1.4、临汾市翼城县召欣冶金高 炉炉底烧穿
1、事故概要： 2005年2月9日，山西省临汾市翼城县召欣 冶金有限责任公司发生一起因高炉炉底烧 穿发生喷爆，导致10人死亡、6人受伤的特 大事故。
1.3、南京钢铁高炉铁水外溢事故
1、事故概要：
南钢股份炼铁厂5号高炉于1998年建成投产，2006年停炉，2007年6月 19日大修后开炉。炉容为402立方米,年产能为50万吨，高炉设有14个 风口和1个出铁口，采用碳砖+陶瓷杯水冷炉底结构以及ＰＷ无钟炉顶 上料方式。2011年10月5日7时30分，南钢股份炼铁厂5号高炉按照停炉 方案要求降料线9-10米进行预休风操作。预休风期间，拆除了炉顶大 放散阀和煤气取样管，安装了炉顶打水装置，割开了残铁口处炉皮， 并取下了残铁口处冷却壁，同时对5号炉界区内净、荒煤气及高炉富 氧等设施进行安全处理，并与公共部分管线隔断。11时37分左右，进 行复风。11时40分左右，现场作业人员在安装残铁沟时，大量铁水突 然从残铁口预开位置流出，造成在残铁平台上的12人死亡、1人受伤。
事故原因分析：
经过反复调查和大量技术分析论证认为，这是一起由于高炉内部爆炸， 炉皮脆性断裂，推倒炉身支柱，导致炉体坍塌的特大事故。
1．关于炉内爆炸
据事故现场勘查、分析，高炉发生炉内爆炸有以下几个方面的特征。 一是炉皮断裂是由23处300～1400毫米长短不等的预存裂纹同时起裂所 致，各预存裂纹两侧均有明显可见的向两侧护展的人字形断口走向， 断口的基本特征是多处预存裂纹同时起型形成的脆性断口。二是风口 的损坏导致向炉内漏水，造成炉内区域性不活跃现象，形成呆滞区。 三是炉顶温度升高，两次打水降温，在一定程度上粉化了炉料，造成 透气性差。
抛向不同方向，炉身支柱被推倒，炉顶设备连同上升管、下降管及上
料斜桥等全部倾倒、塌落。出铁场屋顶被塌落物压毁两跨。炉内喷出 的红焦四散飞落．将卷扬机室内的液压站、主卷扬机、PC—584控制 机等设备全部烧毁。上料皮带系统也严重损坏。由于红焦和热浪的灼 烫、倒塌物的打击及煤气的毒害，造成19名工人死亡，10人受伤，经 济损失达2120万元。
亡1人、伤 7人
3.2
山西襄汾新 金山特钢
500万吨
2007年4月1日
钢水出氩站钢 水喷溅
亡2人、伤 5人
3.3 某钢铁厂 不详
2002年10月6日
连铸开浇钢水 喷溅
亡1人、伤 5人
一、3.事1故、概况陕及经西过 龙钢钢水喷溅事故
2007年4月24日14时40分左右，距离交接班不到1个小时，炼钢厂4号转 炉的10名工人正在出钢作业时，炉内1500℃左右的钢水突然从炉口喷 溅出来，导致当班7名工人受伤其中2人伤势严重。 伤者被紧急送往龙 钢医院，2名重伤者经龙钢医院紧急包扎后，送往西安抢救，其中一 人在途中因伤势严重死亡。
一起事故所带来的后果，不仅取决于事故的本身，更 取决于人们对事故的态度。智者，能从事故中吸取许多 有益的教训，并能落实到改写未来的行动中;而愚者，则 事过境迁，交了“学费”，却没有学到知识，致使同类 事故一再重演，事故损失不断扩大。
在学习事故案例时，一定要做到严肃认真，不能将事故 当成故事听，一定要入心、入脑，温故知新、刻骨铭心。 全体员工珍爱生命、严格遵守操作规程；各系统、各单 位将安全措施落实到位。为了远离伤害，请让我们共同 行动
1.5、贵州水城钢铁高炉大修 中发生炉衬脱落事故
1、事故概况：
2008年12月4日中午，贵州水城钢铁集团公司2 号高炉在大修中发生炉渣脱落，造成重大人员 伤亡事故。截至昨晚6时，已有6人死亡。2号 高炉大修工程由中国有色第十四冶建设公司总