破碎机的设计-毕业设计
毕业设计锤式破碎机概要
编号密级机械工程系|毕业设计说明书设计题目锤式破碎机学科专业作者姓名指导教师日期 2018年12月23日机械工程系毕业设计任务书注：此表发给学生后由指导教师填写，学生按此表要求开展毕业设计工作。
机械工程系毕业设计成绩表摘要在现代工业的发展中，锤式破碎机大量应用于水泥厂、电厂、矿山、洗选厂等各个部门。
各种金属，非金属，化工矿物等物料的生产规模日益扩大，需要破碎的物料量也迅速增加，破碎机的需求也越来越大，同时也对破碎设备提出更高的要求。
所以，它的设计有着广阔的应用情景。
在此次设计方案中，首先叙述了破碎机的发展历史、分类，锤式破碎机的原理、分类、特点，主要部件的设计参数，传动装置的选择与计算，轴及其零件的的选择，轴的转速校核，零件的安装、定位，并对个别的零件进行强度、寿命的计算，包括零件材料的选择，并对锤式破碎机的机架进行设计，并结合金属的工艺性进行改良。
关键词：破碎机；传动装置；单转子目录摘要 (Ⅰ)第1章绪论 (6)1.1破碎机的发展历史 (6)1.2破碎机的分类 (7)1.3破碎理论的发展 (8)1.3.1面积学说 (8)1.3.2体积学说 (8)1.3.3裂缝学说 (8)1.4给定的原始数据 (9)第2章锤式破碎机的原理、类型、特点 (10)2.1锤式破碎机的原理 (10)2.2锤式破碎机的类型 (10)2.3锤式破碎机特点 (11)2.3.1锤式破碎机的优点 (11)2.3.2锤式破碎机的缺点 (11)2.4锤式破碎机的规格和型号的表示方法 (11)第3章锤式破碎机主体的构造 (12)3.1机架 (12)3.2转子 (13)3.2.1主轴 (13)3.2.2锤架 (13)3.2.3锤头 (14)3.3箅条 (16)3.4托板和衬板 (16)3.5过载保护 (17)3.6密封防尘装置 (17)3.7飞轮 (17)第4章锤式破碎机主要参数的选择与确定 (18)4.1基本参数的确定与选择 (18)4.1.1转子的直径与长度 (18)4.1.2基本结构尺寸的确定 (18)4.2主要参数的确定 (19)4.2.1转子速度的计算 (19)4.2.2生产率的计算 (19)4.2.3电动机功率的计算 (19)4.2.4锤子质量的确定 (20)4.3转子的平衡 (21)第5章破碎机的传动装置 (25)5.1飞轮所需的质量的计算 (25)5.2带式传动的计算 (26)5.2.1计算功率 (26)5.2.2选定带型 (27)5.2.3确定带轮的直径 (27)5.2.4验算带速 (28)5.2.5初定轴间距 (28)5.2.6所需带的基准长度 (28)5.2.7实际轴间距a (28)5.2.8小带轮的包角 (28)5.2.9单根V带的基本额定功率 (28)5.3.0 V带的根数 (28)5.3.1单根V带的预紧力 (29)5.3.2作用在轴上的力 (29)5.3.3带轮的结构和尺寸 (29)第6章锤式破碎机轴及轴上零件的设计 (31)6.1轴的最小直径及其长度估算 (31)6.1.1轴的直径计算 (31)6.1.2轴上的各段直径及长度 (32)6.1.4按弯扭合成强度校核轴的强度 (34)6.1.5轴的转速校核 (35)6.2轴的结构设计及其合理性 (38)6.2.1轴的结构必须满足的条件 (38)6.2.2轴上零件轴向定位的使用说明 (38)6.2.3轴上零件周向定位的使用说明 (39)6.3提高轴的疲劳的结构措施 (39)6.4轴承类型的选择 (40)6.5键的强度校核 (41)第7章锤式破碎机的主体结构设计 (43)7.1机架 (43)7.2打击板 (44)7.3圆盘锤架 (44)7.4滚动轴承 (45)第8章锤式破碎机的操作与维护 (47)8.1锤式破碎机的操作方法 (47)8.1.1启动前锤式破碎机应做好的准备工作 (47)8.1.2启动后操作的事项 (47)8.1.3停车时的注意事项 (47)8.2锤式破碎机的使用与维护 (47)结论 (49)致谢 (50)参考文献 (51)计算与说明结果第1章绪论1.1破碎机的发展历史破碎机的发展经历了几个时代的变化,近代破碎机发展的历程是从西方工业革命开始的。
破碎机结构设计说明书本科生毕业设计论文
破碎机结构设计说明书本科生毕业设计论文第1章绪论1.1 破碎机分类及介绍和反击式破碎机的分类：1.1.1 破碎机的分类及介绍：(1)、按破碎作业的粒度要求分为：粗碎破碎机、中碎破碎机、细碎破碎机。
（2）、按结构和工作原理分为：颚式破碎机、旋回破碎机、圆锥破碎机、锟式破碎机、锤式破碎机、反击式破碎机。
颚式破碎机是利用两颚板对物料的挤压和弯曲作用，粗碎或中碎各种硬度物料的破碎机械。
其破碎机构由固定颚板和可动颚板组成，当两颚板靠近时物料即被破碎，当两颚板离开时小于排料口的料块由底部排出。
它的破碎动作是间歇进行的。
这种破碎机因有结构简单、工作可靠和能破碎坚硬物料等优点而被广泛应用于选矿、建筑材料、硅酸盐和陶瓷等工业部门。
到二十20世纪80年代，每小时破碎800吨物料的大型颚式破碎机的给料粒度已达1800毫米左右。
常用的颚式破碎机有双肘板的和单肘板的两种。
前者在工作时动颚只作简单的圆弧摆动，故又称简单摆动颚式破碎机；后者在作圆弧摆动的同时还作上下运动，故又称复杂摆动颚式破碎机。
另外，为满足不同排料粒度的要求和补偿颚板的磨损，还增设了排料口调整装置，通常是在肘板座与后机架之间加放调整垫片或楔铁。
但为了避免因更换断损零件而影响生产，也可采用液压装置来实现保险和调整。
有的颚式破碎机还直接采用液压传动来驱动动颚板，以完成物料的破碎动作。
这两类采用液压传动装置的颚式破碎机，常统称为液压颚式破碎机。
旋回破碎机是利用破碎锥在壳体内锥腔中的旋回运动，对物料产生挤压、劈裂和弯曲作用，粗碎各种硬度的矿石或岩石的大型破碎机械。
装有破碎锥的主轴的上端支承在横粱中部的衬套内，其下端则置于轴套的偏心孔中。
轴套转动时，破碎锥绕机器中心线作偏心旋回运动它的破碎动作是连续进行的，故工作效率高于颚式破碎机。
到70年代初期，大型旋回破碎机每小时已能处理物料5000吨，最大给料直径可达2000毫米。
旋回破碎机用两种方式实现排料口的调整和过载保险：一是采用机械方式，其主轴上端有调整螺母，旋转调整螺帽，破碎锥即可下降或上升，使排料口随之变大或变小，超载时，靠切断传动皮带轮上的保险销以实现保险；第二种是采用液压方式的液压旋回破碎机，其主轴座落在液压缸内的柱塞上，改变柱塞下的液压油体积就可以改变破碎锥的上下位置，从而改变排料口的大小。
简摆式破碎毕业设计
简摆式破碎毕业设计简摆式破碎毕业设计在现代科技日新月异的时代，人们对于机械设计的需求越来越高。
而在工程设计领域中，破碎机作为一种重要的设备，被广泛应用于矿山、建筑、冶金等行业。
为了满足这一需求，我进行了一项简摆式破碎机的毕业设计。
简摆式破碎机是一种利用摆动运动来破碎物料的设备。
与传统的破碎机相比，它具有结构简单、操作方便、能耗低等优点。
因此，我选择了这一设计方案，希望能够在破碎机领域做出一些创新。
首先，我进行了大量的文献调研，对简摆式破碎机的工作原理和结构进行了深入了解。
通过分析现有的简摆式破碎机的结构和问题，我确定了自己的设计目标：提高破碎效率、降低能耗、减少维护成本。
接下来，我开始进行具体的设计。
首先，我选择了合适的材料和工艺，确保设备的强度和耐用性。
然后，我对设备的结构进行了优化，采用了新型的破碎腔设计，使得物料在破碎过程中能够得到更加均匀的力分布，从而提高了破碎效率。
同时，我还加入了自动化控制系统，实现了设备的智能化操作，进一步降低了能耗。
在设计过程中，我还注重了设备的安全性。
通过合理的防护装置和安全控制系统，有效地避免了设备在运行过程中可能出现的事故。
同时，我还考虑了设备的维护性，采用了可拆卸的结构设计，方便用户进行日常维护和保养。
在完成设计后，我进行了一系列的实验验证。
通过对不同物料的破碎试验，我得到了一些有价值的数据。
根据实验结果，我对设计进行了进一步的优化，使得设备的性能得到了进一步的提升。
通过这次毕业设计，我不仅学到了很多关于破碎机的知识，还锻炼了自己的设计能力和实践能力。
在这个过程中，我深刻体会到了工程设计的重要性和挑战性。
只有不断学习和创新，才能在竞争激烈的市场中立于不败之地。
简摆式破碎机的毕业设计是我大学四年学习的总结和展示，也是我对未来工程设计道路的一次探索。
通过这次设计，我不仅提高了自己的专业水平，还为行业的发展做出了一些贡献。
我相信，在不久的将来，这项设计将会得到更多人的认可和应用。
反击式破碎机毕业设计
开题报告
1． 本课题所涉及的内容国内(外)研究现状综述
矿山破碎设备是选矿工业生产中破碎矿石程序不可或缺的设备，同时也是其 他工业部门破碎矿石，原料和其他无聊不可缺少的设备。根据带破碎矿石、岩石 和其他物料的性质，用途和数量的不同，可选用不同类型的破碎设备。目前，常 用的主要有颚式破碎机、旋回式破碎机、圆锥式破碎机、反击式破碎机、辊式破 碎机。此外，还有特殊类型的破碎机。
1.3 矿山破碎机械的发展趋势 改革开放以来，根据国民经济的发展需要，对矿山生产结构做出了政策性的 调整，相应地矿山机械行业的整体的体质和规模有了一些变化。近年来，通过对 产品和技术的引进，或者与国外著名厂商合作，加速了产品的更新换代，矿山机 械有了长足的进步：传统产品的结构、性能和外观有了提高和改进，制造工艺技 术有了提升。还使一部分矿山机械产品远销国外。然而与发达国家相比，无论是 矿山机械产品还是装备制造，都存在着差距。首先是科技含量低，低水平的重复 生产和重复建设，导致劳动生产率和产品附加值低；其次，我国矿山机械制造业 整体装备水平不高，设备陈旧、落后，自动化，加工精度都比较低。在国外，关 键工序中比较普遍使用的工业机器人，在我国矿山机械行业则比较少见。再者就 是在设计技术方面，最为突出的就是拥有自主知识产权的原创技术比较少，设计 的基础数据缺乏。上述种种情况，终使我国矿山机械的产品质量低，可靠性差。 2．本课题有待解决的主要关键问题 我们组设计的破碎机力求在现有的一些破碎设备的原理和结构上有所改进。 本课题需要解决的主要问题有以下几点： 1、反击式破碎机反击板及调节装置总体方案设计； 2、主要零部件的设计； 3、主要参数的确定； 4、主要零部件强度、刚度计算； 5、反击式破碎机的使用和维护。
中华人民共和国成立之前，我们的工业十分落后，和今天相比，我们拥有世 界泵车高度最高记录保持者的三一捐赠日本 62 米高度泵车已不能同日而语。那 个时候我们根本不能生产自己破碎设备。只是在中华人民共和国成立之后，才有 了破碎设备制造工业，并从仿制老式的、国外的破碎设备开始，逐步发展到今天 自行设计、制造各种类型的破碎设备。而且在上世纪六十年代就已经行程系列。 紧接着在七十年代到八十年代，由于引进国外先进生产技术和设备，并经过消化 吸收，我国的破碎设备生产已经到达国际先进水平。同时，国内生产的各种传统 的普通破碎设备，在结构或者材质方面都经过了改造和创新，使设备性能有了提 高。但是，和国外的先进技术相比，在设备结构、品种规格、技术性能方面仍然 存在差距。近年来，随着我国破碎行业如火如荼的发展，这种差距明显的在缩小。
毕业设计论文破碎机设计
1 绪论1.1选题的目的和意义中国是世界上少数几个以煤炭为主要能源的国家之一，煤炭的生产量和消费量占世界首位。
煤炭作为中国的主要能源及钢铁、化工领域的原料在相当长的时间内不会有大的改变，因此煤炭在中国国民经济中的地位是举足轻重的。
然而，在中国的煤炭消耗中，煤炭的加工利用处于低水平阶段，存在着高能耗、高污染、低效率的利用现状，也产生一系列的环境污染问题，如:燃煤产生烟尘和S02排放量分别占80%和90% ，中国的大气污染属典型的煤烟型大气污染。
全国己有62.3%的城市S02年平均浓度超过国家二级标准，日平排放量的持续增加使中国酸雨覆盖面积占国土均浓度超过国家三级标准。
S02面积的40%，酸雨污染给森林和农作物造成的损失每年达数百亿元。
大气中的S02的主要来源于高硫煤的使用，而中国的高硫煤约占总产量的10%,按每年10亿吨的产量算，每年约有1亿吨的高硫煤，而去硫的最基础设备就是将硫及其伴生物从煤中的解离—也就是说要将煤充分破碎，破碎煤就需要破碎机，这是选择本题的目的之一。
其二如前所述，新的选煤技术和工艺需要新型的破碎机，否则影响新的选煤工艺和方法的技术水平。
近三年来，选煤厂广泛采用的各式破碎机由于结构与机理的原因，破碎后的产品或者过粉碎严重，排料粒度不能有效的控制，同时伴有大量粉尘或者破碎机的破碎强度低，不能适应含煤研石的煤炭破碎，且破碎后粒度不均匀，容易超粒，不但使得后续的洗选难度加大，分选效果变差，同时难以满足目前市场的需要。
由此造成的损失每年数亿人民币。
为解决此问题，在国内的破碎机技术尚未满足国内使用条件的技术下，目前大量从国外进口破碎机，如山西的平塑、安家岭煤矿、神华集团的神木矿区、大柳塔选煤厂、贵州盘江集团的老屋基选煤厂、永城煤电集团、晋城无烟煤矿业集团等等，国外破碎机的价格是国内同类价格的6-8倍，如果研制的破碎机能替代进口产品，每年可为国家节约外汇至少1亿美元。
因此，无论从环保的角度、社会效益的角度、直接经济效益的角度，还是解决生产实际问题的角度，研究新型的分级破碎机，具有较重大的现实意义。
毕业设计论文任务书颚式破碎机设计
毕业设计论文任务书--颚式破碎机设计一、选题背景与意义随着社会的发展和建筑工程的迅速扩大，对于碎石作业的需求越来越高。
颚式破碎机作为一种常用的破碎设备，具有结构简单、操作方便、适用范围广等特点，在矿山、建筑、公路等领域得到了广泛的应用。
然而，当前市场上存在的颚式破碎机仍然存在一些问题，如破碎能力不足、能耗大等。
因此，通过对颚式破碎机进行设计改进，提高其性能，具有重要的实际意义和应用价值。
二、研究目标与内容1.目标：通过设计改进，提高颚式破碎机的破碎能力和工作效率，并降低能耗。
2.内容：(1)分析现有颚式破碎机的结构和工作原理，总结其优缺点；(2)研究颚式破碎机破碎过程中的破碎力学特性，分析影响破碎效率的因素；(3)基于分析结果，设计改进颚式破碎机的结构，优化破碎机的工作效率；(4)使用合适的软件对改进后的颚式破碎机进行仿真模拟，验证改进方案的可行性；(5)通过对比仿真结果和实际测试结果，评估改进后的颚式破碎机的性能提升。
三、研究方法与流程1.方法：(1)文献调研法：综合查阅相关颚式破碎机的研究文献，了解目前的研究现状和存在的问题；(2)理论分析法：通过对颚式破碎机破碎过程的力学特性进行分析，确定破碎机性能提升的关键因素；(3)仿真模拟法：使用合适的仿真软件对改进后的颚式破碎机进行模拟，验证改进效果；(4)测试验证法：通过实际测试对比仿真结果，评估改进后的颚式破碎机的性能提升。
2.流程：(1)文献调研：查阅颚式破碎机的相关文献，了解现有研究成果；(2)理论分析：对颚式破碎机的结构和破碎机制进行理论分析，确定破碎机的优化方向；(3)设计改进：基于理论分析结果，设计改进方案，优化颚式破碎机的结构；(4)仿真模拟：使用仿真软件对改进后的颚式破碎机进行模拟，验证改进方案的可行性；(5)测试验证：通过实际测试进行对比分析，评估改进后的颚式破碎机的性能提升。
四、论文结构安排1.引言(1)选题背景与意义；(2)研究现状分析；(3)研究目标；(4)研究方法与流程。
反击式破碎机毕业设计
§1.1
对于反击式破碎机，转子系统的设计是比较重要的一个环节，通过合理的配比以达到理想的破碎效率。
§1.1.1
其是一种新型高效反击细碎机。它可用于第二、三级中、细碎作业，在加工抗压强度小于150MPa的物料时，最大进料400mm，当加工抗压强度大于150MPa的物料时，最大进料200mm。产品广泛用于水电、高速公路、城市建筑等行业。
本设计整体在PF1007型号的反击式破碎机基础上更进一步提高了其破碎性能，结构简单、重量轻、外形尺寸小、设备费用低、运转安全、操作方便、便于维修和管理。
关键词：反击式破碎机，研究内容，结构，计算
CRUSHER ROTOR DESIGN
ABSTRACT
The specification of the design is impact crusher design, and it mainly contents: the institutional design of the rotor; plate hammer structural design; plate fixation hammer.
（3）新型耐磨材料使板锤、反击板和衬板使用寿命更长；
（4）高铬板锤、独特的反击衬板,尤其适用于硬岩破碎、高效节能；
（5）硬岩破碎、高效节能；
( 6 )均整板结构使排料更呈小粒径和立方体形，无内纹；
( 7 )产品形状呈立方体，排料粒度大小可调；
( 8 )简化破碎流程；
( 9 )全液压开启，便于维修及更换易损件。
The overall design further improves its crush performance which is based on the impact crusher of the PF1007 model. Moreover, it exits advantages such as simple structure, light weight, small dimensions, low cost of equipment, operation safety, convenient operation, easy maintenance and management .
圆锥破碎机设计毕业设计
圆锥破碎机设计毕业设计圆锥破碎机设计毕业设计毕业设计是大学生在完成学业的最后一道考验，也是展示自己专业技能和创新能力的机会。
作为机械工程专业的学生，我选择了圆锥破碎机的设计作为毕业设计的主题。
本文将从设计背景、设计原理、设计过程和设计结果等方面进行论述。
设计背景圆锥破碎机是一种常用的破碎设备，广泛应用于矿山、冶金、建筑、化工等行业。
它以其高效、可靠的破碎性能，成为破碎机械领域的重要设备。
然而，目前市场上的圆锥破碎机存在一些问题，如破碎效率不高、易损件寿命短等。
因此，设计一种性能更优越、使用更便捷的圆锥破碎机成为了迫切的需求。
设计原理圆锥破碎机的设计原理主要包括破碎腔、传动装置和润滑系统。
破碎腔是破碎机的核心部件，通过圆锥体和碎石壁之间的压力差实现石料的破碎。
传动装置负责将电动机的动力传递给圆锥体，使其产生旋转运动。
润滑系统则保证了破碎机在长时间运转中的正常工作。
设计过程设计过程分为三个阶段：需求分析、方案设计和详细设计。
需求分析阶段，我首先进行了市场调研，了解了现有圆锥破碎机的性能和问题。
然后，我与导师和同学进行了讨论，确定了设计目标和指标。
在此基础上，我对圆锥破碎机的结构和工作原理进行了深入研究，进一步明确了设计需求。
方案设计阶段，我根据需求分析的结果，提出了几种不同的设计方案。
通过对比分析，我选择了一种最优方案，并进行了初步的设计。
在这个阶段，我使用了CAD软件进行三维建模，对破碎腔、传动装置和润滑系统进行了详细设计。
详细设计阶段，我进一步完善了设计方案，并进行了工程计算和强度分析。
我使用有限元分析软件对破碎腔的应力分布进行了模拟，确保其结构的合理性和稳定性。
同时，我还对传动装置和润滑系统的参数进行了调整和优化，以提高整机的性能和可靠性。
设计结果经过几个月的努力，我成功地完成了圆锥破碎机的设计。
该设计在破碎效率、使用寿命和维护保养方面都有了显著的改进。
破碎腔的结构经过优化，石料的破碎效率提高了20%，同时减少了能耗。
破碎机毕业设计
（2015届）本科毕业设计（论文）资料2015届本科毕业设计（论文）资料第一部分本科毕业设计（论文）（2015届）本科毕业设计（论文）题目名称：制砂机的设计2015 年 5 月湖南工业大学本科毕业论文（设计）诚信声明本人郑重声明：所呈交的毕业论文（设计），题目《制砂机的设计》是本人在指导教师的指导下，进行研究工作所取得的成果。
对本文的研究作出重要贡献的个人和集体，均已在文章以明确方式注明。
除此之外，本论文（设计）不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品成果。
本人完全意识到本声明应承担的责任。
作者签名：日期：年月日摘要为了加快当今世界经济的迅速发展和全球工业化的建设脚步，人们对资源的利用不断提高，许多原料在生产过程中都要利用利用破碎机械设备进行加工，从而提高资源的利用率。
破碎机械就是运用某些特定的机构以一种或几种办法使大块物料破碎成小块的设施，通过破碎能使矿石中的有用成分或物质进行分离，使物料的表面积增大，从而增加反应速度，达到节能高效的过程。
破碎机械在工业生产中有着不可或缺的作用。
本次设计是对制砂机的结构进行了分析，它是破碎机械中的其中一种。
制砂机立轴上装有多层锤头，当它在执行工作任务时，物料首先会从给料斗进入，然后物料会因为筒体的高速运转而甩向筒体内壁，沿着筒壁下落，撞向告诉运转的锤头而被破碎，击碎后的物料飞向筒壁，又再一次受到冲击而破碎。
筒体、衬板、转子、传动装置、电机等是制砂机的主要组成部分。
在主要零部件的设计中，包括V带轮的设计计算、轴的结构设计及校核、轴承和键的选用、转子和锤头的设计计算等。
关键词：破碎机械，制砂机，结构设计ABSTRACTIn order to speed up the rapid development of today's world economy and global industrialization construction pace, to constantly improve resource utilization, many raw materials in the process of production to take advantage of using the broken mechanical equipment for processing, in order to improve utilization of resources.Crushing machine is the use of certain institutions applying pressure to one or more of the following methods make large materials broken into small pieces of equipment, can make through broken ore the useful component or material, the surface area in the material increase, thereby increasing reaction speed, energy-saving and efficient process. Crushing machine has an integral role in the industrial production.This design is the structure of sand making machine was analyzed, and it is crushing machinery. Multilayer hammer head mounted on the vertical shaft system sand machine, work, materials will be fed from the hopper, be left to the cylinder wall, and then along the wall falling meet with high-speed rotating hammer impact crushing, break after materials are compared.in the fly, thereby or subjected to impact and broken again.Sand making machine is mainly composed of shell, lining, rotor, transmission device, motor and other parts. In the design of main parts, including the V belt wheels of design calculation, structure design and check of shaft, bearing and the key of the selection, design and calculation of the rotor and hammer, etc.Keywords:Crushing machinery，Sand making machine，The structure design目录第1章课题综述 (1)1.1 制砂机背景和研究意义 (1)1.2制砂机国内外的研究现状和发展趋势 (2)1.3制砂机的工作原理、主要结构及其特点 (2)第2章制砂机总体方案设计 (4)2.1总体方案设计 (4)2.2 结构方案设计 (6)2.2.1 机架的分析 (6)2.3 机型的确定 (7)第3章电动机的选择 (8)3.1 电动机类型和结构形式的选择 (8)3.2 同步转速的确定 (8)3.3 电动机型号和功率的确定 (8)第4章 V带论的设计 (11)4.1 确定计算功率P (11)C4.2 选择V带型号 (12)4.3 确定大、小带轮基准直径，并验算带速 (12)4.3.1 初选小带轮基准直径 (12)4.3.2 验算带速V (13)4.3.3 计算并确定大带轮直径 (13)4.4 确定中心距和带长，并验算小带轮包角 (13)4.4.1 初定中心距 (13)4.4.2 计算带长L (14) (14)4.4.3 确定带的基准长度Ld4.4.4 确定实际中心距a (15)4.4.5 确定中心距的变化范围 (15)4.5 验算小带轮（即主动带轮）上的包角 (15)4.6 确定V带根数Z (16)4.7 确定单根带的初拉力F (16)4.8 计算V带对轴的压力Q (17)4.9 V带轮的机构设计 (17)III4.9.1 V带轮的材料 (17)4.9.2 V带轮的机构形式 (17)4.9.3 V带轮主要尺寸 (18)4.3.9.1 小V带轮主要尺寸 (18)4.3.9.2 大V带轮主要尺寸 (20)第5章制砂机的主要结构参数及运动参数的确定 (21)5.1 转子的直径和长度 (21)5.2 转子的转速 (21)5.3 锤头的数量 (22)5.4 锤头质量的计算 (22)5.5 计算生产率 (23)第6章主轴，轴承，键等的强度校核与计算 (24)6.1 选择轴的材料，并确定许用应力 (24)6.2 主轴最小轴径的估算 (24)6.3 轴的基本结构和基本尺寸的确定 (25)6.4 轴的强度计算和校核 (27)6.4.1 破碎力的确定 (27)6.4.2 轴的受力分析 (27)6.4.3 轴的疲劳强度和安全系数的校核 (28)6.5 轴承的选用和校核 (30)6.5.1 轴承的选用 (30)6.5.2 轴承的寿命校核 (30)6.6 键的选用 (31)第7章相关零件的设计 (33)7.1 反击板的设计 (33)7.2 给料口的设计 (33)7.3 锤子的设计 (35)7.4 注油管和密封圈的选择 (35)结论 (36)参考文献 (37)致谢 (38)IV第1章课题综述1.1制砂机的背景和研究意义为了加快当今世界经济的迅速发展和全球工业化的建设脚步，人们对资源的利用不断提高，许多原料在生产过程中都要利用利用破碎机械设备进行加工，从而提高资源的利用率。
双轴剪切式破碎机毕业设计
双轴剪切式破碎机毕业设计在现代社会，快速高效的破碎机已经成为了生产力的重要组成部分。
而“双轴剪切式破碎机”则是一种具有高效破碎和经济性的破碎机器。
为了更好地了解这一设备的使用和效果，学生们需要进行一次毕业设计，以下便是具体的设计步骤。
首先，需要对于双轴剪切式破碎机的特点展开周密的调研。
毕竟毕业设计不仅仅要设计出一款具有一定破碎能力的设备，同时也需要做到可以与市场接轨，满足生产需要。
因此，需要仔细研究当前市场上已经存在的破碎机，了解它们的特点和优缺点。
这样可以为后续的设计提供参考和借鉴。
同时，还需要建立一份清晰的破碎机性能测试表格，并根据标准指标对设备进行可靠性分析，在此基础上优化设计。
其次，在深入理解破碎机的基本原理后，需要针对具体的设备结构、破碎刀片形状等因素进行详细的设计与尝试。
这个步骤包括了使用专业设计软件进行设计绘图，尝试不同的结构、材料、形状等方面的变化，以达到最佳破碎效果的设计方案。
可以尝试很多种不同的改进方式，例如增加刀片数量，调整刀片角度等。
接下来，是制作“雏形”样机。
需要按照之前确定的设计方案，使用专业机械制造和加工设备制作一份样机。
整个制造和加工过程需要精细、耐心，以获取最终的良好效果。
样机做好后要对其进行可靠性测试，并对存在的问题进行调整。
最后，还需要编写详细的设计报告。
设计报告应包括对双轴剪切式破碎机的整体介绍、性能指标分析、对市场的适用性评估、设计细节说明、样机制造评测结果以及后续优化方案等内容。
通过最终设计报告的撰写，学生们可以清晰地反映整个毕业设计过程，体现出自己的分析能力和解决问题的能力。
在毕业论文的申请过程中，学生们还需要向有关部门提交破碎机申请和设计方案，以获取许可和资金支持。
整个毕业设计过程需要学生们框架性地思考问题，结合自己的专业知识，确定设计方案并开展相关的实践。
最终，学生们可以从整个设计过程中获取到宝贵的知识和经验，不仅是对于自己的成长有帮助，还为今后的从业生涯打下了基础。
锤式破碎机的设计与改进毕业设计
毕 业 设 计（论文）（说 明 书）题 目： 锤式破碎机毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。
对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。
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涉密论文按学校规定处理。
作者签名：日期：年月日导师签名：日期：年月日摘要锤式破碎机大量应用于水泥厂、电厂等各个部门，所以，它的设计有着广泛的前景和丰富的可借鉴的经验。
其设计的实质是，在完成总体的设计方案以后，就指各个主要零部件的设计、安装、定位等问题，并对个别零件进行强度校核和试验。
简摆颚式破碎机毕业设计
简摆颚式破碎机毕业设计摆颚式破碎机是一种常用的破碎设备，广泛应用于矿石破碎、建筑材料破碎等领域。
本篇文章将围绕摆颚式破碎机的毕业设计展开讨论，从设计理念、技术参数、结构设计等方面进行分析。
一、设计理念摆颚式破碎机的设计理念是以提高破碎效率、降低破碎成本为目标。
在设计过程中需要考虑到以下几个方面：1.提高破碎效率：通过优化破碎腔的结构，增加物料在破碎腔内的停留时间，提高破碎率。
2.降低破碎成本：通过选用合适的材料，减少维护成本；降低能耗，提高破碎机的能效。
3.提高可靠性：在设计中考虑到机械传动的可靠性，减少故障发生的概率；采用先进的润滑技术，提高部件的使用寿命。
二、技术参数在摆颚式破碎机设计中，需要考虑到以下几个技术参数：1.产能：根据用户需求确定摆颚式破碎机的产能，例如每小时处理多少吨物料。
2.进料粒度：根据破碎物料的粒度分布，确定破碎机的最大进料粒度。
3.出料粒度：根据用户对出料粒度的要求，确定破碎机的出料口设置。
4.功率：根据破碎机的产能、物料硬度等因素，确定破碎机的功率大小。
5.转速：根据破碎机的结构特点和破碎物料的硬度等因素，确定破碎机的转速。
三、结构设计摆颚式破碎机的结构设计主要包括以下几个方面：1.破碎腔：破碎腔是破碎机的核心部件，通过优化破碎腔的结构可以提高破碎效率。
可以采用对称破碎腔、非对称破碎腔等设计形式。
2.进料口：进料口的设计需要考虑到物料的进料顺畅性、进料粒度的限制等因素。
3.可调整出料口：根据用户对出料粒度的要求，设计可调整出料口，方便用户调整出料粒度。
4.机械传动：采用先进的机械传动装置，确保运转平稳可靠。
结论：摆颚式破碎机的毕业设计需要考虑到设计理念、技术参数、结构设计等方面的因素。
通过优化设计，可以提高破碎效率、降低破碎成本、提高破碎机的可靠性。
在设计过程中，需要充分考虑到用户需求，选择合适的设计方案，并进行合理的参数设计，最终实现设计目标。
矿大毕业设计-重锤式破碎机设计
摘要本文介绍了破碎机的发展历史、研发目的及意义、分类、工作原理及其主要参数等。
其中重点介绍了重锤式破碎机的工作原理，并详细的分析了重锤式破碎机的构成，通过对关键零部件的强度校核计算优化了破碎机的整体结构，同时还分析了它的优缺点以及应用范围，然后对整个破碎机的结构进行了改进设计，其主要是对转子的改进设计及锤头材料的选择提供了合理的参数，从而可缩短整个产品的开发周期，提高产品的可靠性，最后对整个机器的操作、安装、日常维护和基本安全操作规程进行了详细的说明，可为企业破碎机的选择和使用提供参考。
通过自身的实践，更加认识破碎机的专业理论知识的学习，提高了操作技能，了解破碎机的内部构造及运用。
关键词：重锤式破碎机；转子；锤头；轴目录1 绪论 (1)1.1破碎机研究的目的和意义 (1)1.2破碎机的用途介绍 (1)1.3破碎机的发展史 (1)1.4破碎机的分类 (3)1.5破碎机的工作原理和优缺点 (3)2 重锤式破碎机设计 (6)2.1重锤式破碎机的介绍 (6)2.2重锤式破碎机的工作原理 (6)2.3重锤式破碎机的优缺点 (7)2.4重锤式破碎机转子的结构分析 (7)3 重锤式破碎机转子的主要参数及计算 (11)3.1转子直径与长度 (11)3.2基本结构尺寸 (11)3.3传动方案的选择 (12)4 重锤式破碎机的主要零件结构设计 (14)4.1锤头设计与计算 (14)4.2主轴的设计与强度计算 (18)4.3轴承的选择 (22)4.4键的校核 (26)5 重锤式破碎机的操作与维修 (27)5.1重锤式破碎机的操作 (27)5.2重锤式破碎机的维护保养 (27)5.3安全操作技术 (28)6 重锤式破碎机的应用与调整 (29)6.1重锤式破碎机的应用 (29)6.2重锤式破碎机的注意事项 (29)6.3重锤式破碎机的调整 (29)7 机架的焊接 (31)7.1焊前准备 (31)7.2焊接过程中的技术要求 (31)致谢 (32)参考文献 (33)1 绪论1.1 破碎机研究的目的和意义随着我国国民经济的疾速开展，矿产资源的综合使用与工业迅猛行进，到1999年我国已建成10879座国有大中型矿山和227854个城镇集体企业，全国矿石采掘总量超越50亿吨，矿业总产值为4000亿元。
熟料破碎机的设计设计
河北联合大学成人教育毕业论文（设计说明书）设计（论文）题目：熟料破碎机的设计(一)学院：河北联合大学继续教育学院专业：机电一体化班级：机电四班姓名：陈健指导教师：孙丽媛2013年12月18 日熟料破碎机的设计摘要本毕业设计内容为一种锤式破碎机中的熟料破碎机。
其工作原理为：电动机带动转子在破碎腔内高速旋转。
物料自上部给料口给入机内，受高速运动的锤头的打击、冲击、剪切、研磨作用而破碎。
在箱体的上、下部，设有衬板，破碎物料被锤头击中高速运动时撞击到衬板，破碎的物料二次撞击，使得破碎效果更为理想，成品从出料口排出。
熟料破碎机的主要工作部件为带有锤子（又称锤头）的转子。
转子由主轴、圆盘、销轴和锤子组成。
它具有结构简单，破碎比大，生产效率高等特点，可作干、湿两种形式破碎，熟料破碎机适用于矿山、水泥、煤炭、冶金、建材、公路、燃化等部门，对中等硬度及脆性物料进行破碎，熟料破碎机可根据用户要求是否加上蓖条和调整蓖条间隙，改变出料粒度，以满足不同用户的不同需求。
关键词：熟料破碎机转子锤头衬板Clinker crusher designAbstractThe contents of graduates involved in the design for a hammer crusher in the clinker crusher. Its working principle: motor driven rotor broken cavity in the high-speed rotation. Material from the upper mouth to feed into the machine, the high-speed movement of the hammer blow, impact, cut, abrasive and broken. In the box on the bottom, with liner, the materials were broken Hammers hit at high speed collision to the liner, broken secondary impact of materials, making crushing effect desirable, finished from discharging from the mouth .Clinker crusher parts for the major work with a hammer (also known as the Hammer) the rotor. From the main rotor, disc, composed of a hammer and pin. It is simple in structure, broken than large, high production efficiency, for dry and wet broken in two forms, clinker crusher apply to the mining, cement, coal, metallurgy, building materials, roads, fuel sectors such as the middle of the hardness and brittleness Grinding materials clinker crusher can be added based on user requirements and the adjustment of the Bi Bi of the gap, to change the size expected to meet the different needs of different users.Key words: clinker crusher；rotor；hammer；scaleboard目录1 引言 (1)2 破碎机 (2)2.1破碎机的定义和应用范围 (2)2.1.1破碎机介绍 (2)2.1.2破碎机应用范围 (2)2.2破碎机的分类及功能 (2)2.2.1破碎机种类 (2)2.2.2各种破碎机的功能 (2)2.3破碎力学原理 (5)2.3.1裂纹及其扩展 (5)2.3.2破碎机械的施力作用 (6)3.熟料破碎机 (8)3.1熟料破碎机的功能 (8)3.2熟料破碎机的组成和原理 (8)3.3熟料破碎机的优点 (8)3.4破碎过程分析 (8)4 基本结构尺寸的确定 (11)4.1熟料破碎机的总体设计 (11)4.1.1 确定传动方案 (11)4.1.2选择电动机 (11)4.1.3 V带传动的设计 (12)4.2料口尺寸的设计 (15)4.3转子转速的理论值 (15)4.4设计破碎转子的直径与长度 (16)4.5破碎锤头的确定 (17)4.6衬板的尺寸及数量 (18)4.7破碎主轴的尺寸及结构设计 (19)4.7.1材料的选择 (19)4.7.2确定轴上零件的位置和固定方式 (20)4.7.3主轴的校核 (20)4.8轴承的设计选择 (22)4.9键的选择 (22)4.10生产能力 (22)5 熟料破碎机的主要零部件及其功能 (24)5.1转子部分 (24)5.2锤盘 (24)5.3锤头 (25)5.4长键 (26)5.5衬板 (26)5.6主轴组成 (27)5.7皮带轮 (27)5.8箱体 (29)5.9空气密封圈 (29)6 结论 (31)谢辞 (32)参考文献 (33)外文资料 (34)1 引言破碎机械是应用机械力对固体物料进行破碎作业，使之变为小块、细粉或粉末的机械。
机械毕业设计946简摆颚式破碎机毕业设计
第一章概述破碎机械是对固体物料施加机械力，克服物料的内聚力，使之碎裂成小块物料的设备。
破碎机械所施加的机械力，可以是挤压力、劈裂力、弯曲力、剪切力、冲击力等，在一般机械中大多是两种或两种以上机械力的综合。
对于坚硬的物料，适宜采用产生弯曲和劈裂作用的破碎机械；对于脆性和塑性的物料，适宜采用产生冲击和劈裂作用的机械；对于粘性和韧性的物料，适宜采用产生挤压和碾磨作用的机械。
在矿山工程和建设上，破碎机械多用来破碎爆破开采所得的天然石料，使这成为规定尺寸的矿石或碎石。
在硅酸盐工业中，固体原料、燃料和半成品需要经过各种破碎加工，使其粒度达到各道工序所要求的以便进一步加工操作。
通常的破碎过程，有粗碎、中碎、细碎三种，其入料粒度和出料粒度，如表一所示。
所采用的破碎机械相应地有粗碎机、中碎机、细碎机三种。
表一物料粗碎、中碎、细碎的划分（mm）类别入料粒度出料粒度粗碎中碎细碎300～900100～35050 ～100100～35020～1005～15制备水泥、石灰时、细碎后的物料，还需进一步粉磨成粉末。
按照粉磨程度，可分为粗磨、细磨、超细磨三种。
所采用的粉磨机相应地有粗磨机、细磨机、超细磨机三种。
在加工过程中，破碎机的效率要比粉磨机高得多，先破碎再粉磨，能显著地提高加工效率，也降低电能消耗。
工业上常用物料破碎前的平均粒度 D刁民破碎后的平均粒度d之比来衡量破碎过程中物料尺寸变化情况，比值i称为破碎比（即平均破碎比）i=D d为了简易地表示物料破碎程度和各种破碎机的方根性能，也可用破碎机的最大进料口尺寸与最大出料口尺寸之比来作为破碎比，称为公称破碎比。
在实际破碎加工时，装入破碎机的最大物料尺寸，一般总是小于容许的最大限度进料口尺寸，所以，平均破碎比只相当于公称破碎比的0.7～0.9。
每各破碎机的破碎比有一定限度，破碎机械的破碎比一般是i=3～30。
如果物料破碎的加工要求超过一种破碎机的破碎比，则必须采用两台或多台破碎机械串连加i。
机械毕业设计347Φ1200熟料圆锥式破碎机
0 引言在水泥生产中，粉磨过程消耗大量能源。
粉碎的任务是提供具有一定粒度、粒度组成和充分解离而又不过粉碎的加工原材料，以便于下一步的加工、处理和使用。
世间上约12%的电能用于粉碎物料，其中约15%用于破碎，85%以上消耗于磨碎，磨机的效率只有1%，破碎机的效率达10%，而且与磨机相比，破碎机能耗低，金属消耗最小，运转维护简单。
因此，有用破碎机部分取代磨机的趋势，也即当前粉碎领域所提倡的“多碎少磨”。
同时，入磨粒度的大小是影响磨机产量的主要因素。
若入磨物料粒度较大，磨机第一仓必须加入较多的大球才能击碎物料，这样磨机的第一仓在一定的程度上起着破碎作用。
这在粉磨中是极不合理的。
入磨粒度越大，磨机产量越低，电能消耗越大，磨机产量与入磨物料粒度的四次方根成反比。
给料粒度越小，磨机产量越高，能源消耗下降；反之，产量降低，能耗提高。
下面就2003年水泥市场进行展望和分析一、2003年水泥总量需求分析1、国家的宏观经济政策有利于水泥总需求量保持稳定水泥工业的增长速度与国民经济的增长速度密切相关,2003年是”十六”大召开后的第一年,按照”十六大”制定的奋斗目标,到2020年要实现国内生产总值比2000年翻两番的要求,这就意味着在这20年中我国的国民经济发展速度必须达到年均递增7.8%,如果2003年国际经济政治环境不发生重大影响的突发事件,国内不出现大范围的严重自然灾害和其他重大的问题,GDP增长率仍可以保持在7%以上的水平.建国50多年来的统计资料表明,当GDP的增长速度高于9%时,水泥工业的发展速度大于9%;当GDP的增长速度低于4.2%时,水泥工业就会出现零增长或负增长.根据此规律,从总的趋势来讲2003年我国水泥的总需求量应呈增长态势.另外,据权威人士表示,中国水泥将继续实施积极的财政政策,直到经济形成自身良性循环的发展的动力,积极的财政政策对水泥总需求量稳定在2002年的水平非常有利.2、房地产投资相对减少,水泥需求量下降据2002年国家统计局的统计数字表明:全国房地产投资2002年的增长率和销售价格增长率都低于投资开发增长率,部分地区市场有过热苗头.预计2003年与水泥需求密切相关的房地产业投资会由2002年30%的增长速度,大幅回落到15%.因此,从全国范围看,2003年房地产业水泥需求量呈下降趋势.3、混凝土的技术进步及商品混凝土的普及,使2003年水泥总需求量相对减少4、世界经济不景气,水泥出口形势不容乐观总之,2003年国家基本建设投资将继续保持较高速增长,由此推论,水泥的总需求量应较2002年有所增长.但考虑到房地产增长速度放缓,混凝土技术进步的加快,以及1水泥出口受国际形式的影响,有利条件和不利条件相抵,2003年水泥总需求量应保持在2002年的水平.二、2003年水泥总供给特点及分析1、水泥供给总量难于降低2002年我国水泥总产量,月报数为7.05亿吨,公报数为7.25亿吨,综合统计年报在7.4亿吨左右.2003年受经济快速增长拉动,小水泥的技术进步会进一步加快,台时产量明显提高;新型干法水泥在2002年新增了3000万吨能力的基础上,2003年预计新增能力在4000万吨以上.因此,水泥总供给量仍呈增长趋势,供大于求的状况有增无减.2、国家会加大水泥调整力度,加快不符合国家产业政策小水泥的淘汰进程国务院142次总理办公会要求水泥与钢铁行业尽快制定整顿与发展规划.总理亲自关注水泥发展规划还是第一次.相信在中央领导的亲自关注下,2003年我国会加快水泥工业结构调整力度,那些不符合国家产业政策的小水泥企业淘汰进程将加快,水泥供给总量急剧增长的势头会得到有效缓解.3、供大于求的状况会使水泥的价格进一步走低水泥总供给大于总需求量的状况在2003年会有扩大趋势,市场竞争将进一步加剧,由于水泥行业退出成本很高,行业内过剩能力无法释放,在价格大于变动成本的情况下,企业不会主动减产,无疑会加大水泥市场的竞争局面,这决定了2003年水泥价格将继续会走低.4、大型水泥集团2003年将进一步急剧扩张,在部分地区形成市场垄断局面随着我国新型干法水泥生产技术日趋成熟,水泥吨投资不断下降.为了降低成本,大集团利用自己技术、资金优势不断扩张.2002年海螺集团生产能力达到了2115万吨,比2001年翻了一番,2003年还将大幅增长.山水集团2002年比2001年增加了226完2吨,华新集团、新疆天山集团、渤海集团、吉林亚泰集团2002年生产能力均有大幅增长,2003年将仍将继续膨胀.这些大型水泥集团的急剧膨胀使其在所辖地域已具备了规模优势、成本优势和资源优势,对水泥市场具备了一定的控制能力,地区市场垄断局面已初步形成.2511 圆锥式破碎机的总体设计1.1 机器设计的要求机器的种类虽然很多，但设计时的基本要求往往是共同的，根据对现有机器的分析，现代机器的设计应满足下列三大要求：一、经济性要求机器的经济性必须体现并贯穿在其设计、制造和使用的全过程中。
毕业设计-超细破碎机的设计
超细破碎机的设计王有杰（合肥工业大学机械与汽车工程学院，安徽合肥 230009）摘要：随着破碎机技术的不断发展，人们物料的入磨粒度大小的要求日益增高，这就要求现有市场上的破碎机能够高效率、高质量的对原材料进行加工。
而入磨粒度大小是影响下一步工序的关键因素。
同时在破碎加工过程中，由于入磨粒度的大小，也会对原材料的输出有影响。
因此，去减小入磨粒度是破碎机生产中一道必不可少的工序。
物料粉碎可增加物料比表面积可加快物料在参与反应中的反应速度；其次在加工大块矿石时也有十分重要意义；并未原料的下一步加工工作做准备或便于使用。
现代工程需要越来越多的高纯超细粉碎，超细粉碎技术在高技术研究开发中将起着越来越重要的作用。
本课题旨在利用现代的技术对超细破碎机的设计与研究。
目前国内生产的破碎设备主要分鄂式、立轴式、反击式和锤式等种类。
大多数产品在针对具体行业时，一般能满足行业特定的要求。
但超细破碎机确是今后的一个研究方向。
目前国内的冲击式和锤式破碎机能将1000mm的大块物料，一次性粉碎至10-30mm以下。
自磨机更是可以将600mm的物料一次粉碎至0.044mm以下，即一台机器就能完成从粗碎到细碎及磨碎的整个工艺过程。
关键词：超细破碎机、锤式、转子、细碎、入磨粒度大小。
Super fine crusher designWANG Youjie(College of Machinery and Automobile Engineering, Hefei University of Technology,Anhui Hefei, 230009, China)Abstract: With the development of the technology of crusher, people of grinding material into the particle size of the rising demand, which requires the existing market crusher can high efficiency, high quality of raw materials for machining. And into the ground particle size is the key factor of affect the next step process. At the same time in crushing processing process, because of the size, particle size into the ground to the output of the raw materials have influence. Therefore, to reduce ground particle size is the production of a necessary crusher process. For material crushing can increase the material surface area can speed up the material in than in the reaction speed of response; Second in the processing of ore also have very important sense; Not the next step in the raw material processing prepare for work or easy to use. Modern engineering need more and more high purity superfine crushing, super fine crushing technology in high technology research and development will play a more and more important role. This project aims to use moderntechnology of ultrafine crusher design and research.The current domestic production of broken equipment is mainly points the hubei type,vertical shaft type, fight back style and of hammer type categories. Most products in specific industry in general can meet the requirements of the industry specific. But super fine crusher is really one of the future research direction. The current domestic and the impact of the type of hammer type broken function will 1000 mm chunks of material, one-time crushing to 10-30 mm below. Since the mill can be more will be 600 mm material a crushing to 0.044 mm, namely the following a machine can finish from crushing to finely and grinding the whole process.Keywords: super fine crusher, of hammer type, rotor and the smaller, into the ground particle size.0.引言粉碎（包括破碎和磨碎）是当代飞速发展的经济社会必不可少的一个工业环节。
毕业设计(论文)-2100标准型圆锥破碎机的设计
Φ2100标准型圆锥破碎机的设计摘要随着社会的前进，原材料消耗不断增加，导致富矿资源日益枯竭，矿石品位日趋贫化。
以我国冶金矿山为例，铁矿石平均品位31%,锰矿石品位22%。
绝大多数的原矿需要破磨和选矿处理后才能成为炉料。
圆锥破碎机生产效率高，排料粒度小而均匀，可将矿岩从350mm破碎到10mm以下的不同级别颗粒，可以满足入磨粒度的需要，成为金属矿山选矿厂的主要破碎设备。
破碎机的发展与人类社会的进步和科学技术的水平密切相关。
随着科学技术的发展，各学科间相互渗透，各行业间相互交流，广泛使用新结构、新材料、新工艺，目前破碎机正向着大型、高效、可靠、节能、降耗和自动化方向发展。
关键词：矿山机械；圆锥破碎机；校核；齿轮传动；皮带传动The design of Φ 2100 standard cone crusherAbstractAlong with society's advance, materials consumption increases unceasingly, cause diamond resources increasingly exhausted, ore grade increasingly dilution. In metallurgy, mining, for example, the average grade of iron ore, manganese ore stone grade 22% 31%. The vast majority of undressed ore need to break ground and dressing treatment before he can become burden. Cone crusher high production efficiency, row partical small and even, can be broken to 10mm from 350mm genesis under different level of grain, can satisfy the need of the grinding granularity, become the main metal mine concentrator crushing equipment. Crushers the progress of human society and development level of science and technology and closely related. With the development of science and technology, the mutual infiltration and interdisciplinary exchange between trades, widely used new structures and new materials, new technology, currently crusher is toward large, efficient, reliable, energy saving, consumption reduction and automation direction.Keywords: mining machinery; Cone crusher; Check; Gear transmission; Belt transmission目录1绪论 (I)引言 (1)历史发展 (1)应用效果 (3)2总体设计方案 (4)圆锥破碎机的类型 (4)圆锥破碎机的工作原理 (5)简述各部分结构及功用 (6)3 圆锥破碎机的结构参数的选择与计算 (10)结构参数 (10)3.1.1给矿口宽度与排矿口宽度 (10)啮角 (10)偏心距、动锥摆动行程 (11)平行碎矿区 (12)圆锥破碎机的运动学 (12)4 圆锥破碎机的工作参数的选择与计算 (14)工作参数 (14)破碎锥的摆动次数 (14)生产率 (14)电动机功率 (15)电动机的选择 (16)5 传动装置的设计计算及校核 (17)传动比的分配 (17)传动装置的运动和动力参数的选择和计算 (17)传动零件的设计计算及校核 (19)齿轮的计算 (19)齿轮的校核 (22)传动轴的设计计算及校核 (24)滚动轴承的选择和寿命验算 (28)6圆锥破碎机的润滑 (30)油浸加热器 (30)冷却器 (30)电接点温度计 (31)温度开关 (31)压力开关 (32)结论 (33)致谢 (34)参考文献 (35)1绪论引言随着社会的进步，原材料消耗不断增加，导致富矿资源日益枯竭，矿石品位日趋贫化。
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目录目录 (1)中文摘要 (3)第一章绪论 (3)第二章工作原理、类型、构造及特点 (5)2.1锤式破碎机的工作原理 (5)2．11工作原理 (5)2．1破碎机类型 (5)2．2锤式破碎机的构造及特点 (6)2．21破碎机的构造 (6)2．22破碎机的特点 (6)第三章锤式破碎机主要参数的确定 (7)3．1转子转速的确定 (7)3．2产量 (8)3．3电动机的功率 (8)3．4锤头的打击平衡 (9)第四章锤式破碎机主要工作部件的设计 (13)4．1轴的设计及选材 (13)4．11轴的选材 (13)4．12轴的设计 (14)4．2轴承的选择 (15)4．21轴承与轴间的配合 (15)4．22轴承的安装及密封 (15)4．3轴承座的选材及用途 (16)4．4轮毂的选材及设计 (17)4．41轮毂与轴之间的配合 (17)4．5锤柄、楔铁、锤头的选材及用途 (17)4．51锤柄的选材及设计 (18)4．52楔铁的用途 (18)4．53锤头的选材及用途 (19)4．6销轴的设计 (19)4．61销轴的选材 (19)4．62预紧力的计算 (21)4．63销轴螺纹连接的防松 (22)4．64销轴表面的粗糙度 (22)第五章锤式破碎机的发展方向..........................................................23. 设计总结. (24)鸣谢 (24)参考文献 (25)锤式破碎机的设计中文摘要本文论述了破碎加工机械——破碎机的工作原理，主要技术参数、传动系统、典型零件的结构设计及生产能力分析。
关键词：转子第一章绪论物料破碎是一个历史悠久的话题。
早在20世纪50年代艾利斯－查尔默斯公司就开始大规模研究破碎工作，60年代得出具有重大意义的结论。
随着研究的深入，人们熟知了高功率的破碎作业，可以用来改善能源效率和降低生产成本。
B． H．Bergstrom在研究单颗粒破碎时发现，在空气中一次破碎的碎片撞击金属板时明显地产生二次破碎，一次破碎的碎片具有的动能占全部破碎能量的45％。
如能充分利用二次破碎能量，则可提高破碎效率。
也有人指出，较小的持续负荷比短时间的强大冲击更有希望破碎物料。
我国胡景昆和徐小荷研究颗粒的粉碎时得出结论，静压粉碎效率为100%，单次冲击效率在35%～40％左右。
为了节约能量，提高粉碎效率，应多用静压粉碎，少用冲击粉碎。
Schonert研究表明，如果使大批脆性物料颗粒受到50MPa以上的压力，就能够由“料层粉碎”节约出可观的能量。
目前“料层粉碎的理论”已为粉碎界的公认，根据料层粉碎理论研制的新设备有美国诺德伯格公司的旋盘圆锥破碎机、俄罗斯的惯性圆锥破碎机等。
多碎少磨的原则指导研制以料层粉碎原理的新型破碎机是当前主要方向。
1996年第四届全国粉体工程学术会议上邓跃红、张智铁发表了《物料粉碎分形行为的研究》一文，作者认为破碎理论的研究应归结为3个大的方面：强度理论的研究、破碎效果的评价、破碎功耗的研究。
长期以来，粉碎理论的研究主要停留在经验应用和统计推测上，人们了解粉碎的规律尚不明确、不系统。
人们期待新理论的出现会给破碎领域带来一次变革。
至今，我国破碎机与国外破碎机之间还是存在着相当大的差距。
国内外破碎机械存在差距的原因很多，其中市场需求不同是造成差距的客观原因，由于国际市场上优秀的破碎设备制造商集中在欧美地区，那里大规模的基本建设阶段已过去，市场对砂石料的需求不多，且环保要求又高，势必形成砂石场高度集中以大规模生产来实现环境保护，帮所需破碎设备规格大、自动化程试想高、机动性强。
满足这样的市场需求发展的破碎设备与国内产品不大一样，而我们正处于大规模的基本建设时期，各地对砂石料的需求剧增，引起投资砂石场热，遍地开花的砂石场往往规模小，只求上马快、投资少，供不应求的市场使粗制滥造、技术水平低下、耗能高、污染环境严重的产品纷纷进入，而这些设备往往只能以低价来占领市场，因此与国际上先进水平差距明显。
国际上专业的立轴冲击式破碎机制造商已普遍采用陶瓷制作耐磨零件，而不仅仅是硬质合金（碳化钨）和高铬铸铁。
陶瓷材料不但可耐较高的温度，而且有特别好的抗腐蚀性，因而在带有相当温度的物料高速冲击时耐磨性能良好。
国内的立轴冲击式破碎机目前采用硬质合金和高铬铸铁材料，质量不稳定，易腐蚀和磨损，且易被金属件击碎，由于砂石场使用的破碎设备国内外产品差距明显，故国内高端市场，如规模较大的砂石场仍是进口的设备占多数。
因而近制就是测绘国外产品，以此作为更新换代的主要手段，技术进步甚慢。
目前国内的破碎机械制造商无论国有企业还是民营企业，在科技开发上的投入不足是产品差距的主观原因，既缺乏科研手段（例如几乎没有一家制造商具备岩石实险室），又缺少先进技术支撑，自主产权的开发力量十分薄弱。
尽管国内外破碎设备差距很大，但纵观国外的破碎设备制造商由于本土市场日渐缩小，生产成本高，纷纷开拓本国以外的市场，而且作为传统工业在资金、人才等方面获得新的投入甚少，因此，近来年兼并重组频繁，这种局面给国内破碎机械制造商以很大的发展机遇，毕竟我国的制造成本较低，又有较好的重工业基础，通过引进国际上先进技术，产学科研投入，一定能克服技术上的差距，使我国的破碎设备产品更好的进入国内外市场。
第二章破碎机工作原理、类型、构造和特点2．1破碎机的工作原理及类型2．11破碎机的工作原理锤式破碎机是利用装在机壳内高速旋转的锤头动能而击碎物料。
如图1—1所示主轴1上装有锤架（圆盘）2，在锤架（圆盘）上悬挂有锤头3，机壳下半部装有筛板。
主轴、圆盘、和锤头、销轴组成的回转体称为转子。
电动机带动转子在破碎腔内高速旋转，物料自上部给料口给入机内，受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。
在转子下部设有筛板，粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级，阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨，最后通过筛板排出机外。
2．12破碎机的类型锤式破碎机的种类很多，其主要有：(1) 按转子数目分为：单转子和双转子锤式破碎机(2) 按转子回转方向分为：定向式，转子朝一个固定方向旋转，可逆式，转子可朝两个方向旋转。
(3)按锤头排数分为：单排式、双排式或多排式(4)按锤头装置方式分为：固定锤式和活动锤式。
2．2破碎机的构造及特点2．21破碎机的构造锤式破碎机的规格，用转子工作直径×宽度（mm）本论文中主要设计的为单转子锤式破碎机图2-1为Φ800mm×800mm锤式破碎机的构造，它由机壳、转子、筛板与进料板、反击板及传动装置等部分组成。
1、机壳部分机壳由进料口挡料板、下箱体、上箱体及侧壁组成，各部分用螺栓连成一体，机壳内壁全部镶以锰钢衬板，下箱体、侧壁及后上盖用钢板焊接而成，两侧为了安放轴承以支持转子用钢板焊接成轴承支座，为了便于检修，调整和更换筛板，下箱的前后两面都开有检修孔。
2．转子部分转子是锤式破碎机的主要工作部件，它由主轴、圆盘、锤头及销轴组成，圆盘主要是用于装夹锤柄，在锤柄上用销轴将锤头悬挂着.3.筛板及其它部件在破碎机的下半部装有出料筛板及筛板组合体,则筛板组合体是筛板和用钢板焊接而成的筛板架组合而成的,筛板的安装形式是筛板的筛齿与锤头运动方向垂直,与转子的回转半径有一定间隙的圆弧状.合格的产品通过筛板排出,大于筛缝的物料在受锤头冲击和研磨作用而破碎,直至通过筛缝排出,在进料部分安装有进料口平齿板、一腔反击板，边衬板。
它由锤头螺杆连接在箱体上的，高锰钢衬板，反击板磨损后都可以更换，维修比较方便。
4．安全保护装置为了防止金属物进入破碎机造成事故，一般锤式破碎机都有安全装置。
在主轴上装有安全铜套，皮带轮套在铜套上，铜套与皮带轮则用安全销连接，当锤式破碎机内进入金属或过负荷时，销子即衩剪断，使皮带轮与主轴脱离而起保护作用。
5．传动系统电运机通过皮带轮直接带动转子转动，在主轴的两端都设有轴承及轴承座，轴承座主要的用途就是减振性很好，可减少转子旋转的不均匀性，以保证机器平衡运转。
2．22破碎机的特点及使用破碎机的特点：在国内常用的五大类破碎机械中，锤式破碎机属于以冲击作用为主来破碎脆性物料的机器，故常被为冲击式破碎机。
冲击式破碎机与以挤压作用为主的破碎机相比有以下特征：（1）破碎比小，冲击式破碎机的破碎比可达到50以上，而鄂式破碎机很难超过20。
于是，在需要单段破碎的场合，例如水泥工业的石灰石破碎，冲击式破碎机使用十分普遍。
（2）产品颗粒好。
在冲击作用下，被破碎物料往往沿着其最脆弱层碎裂，这种选择性破碎法，其颗粒呈立方体形态的概率较高，故冲击式破碎机产品的针片状百分比含量可低于10%，而颚式等破碎机产品的针片状百分比含量会高于15%，于是，在需要产方体颗的场合，例如：高等级公路的防滑路面，通常采用冲击式破碎机来作为终破设备。
生产混凝土骨料。
所以，锤式破碎机在众多的破碎机械中占有重要地位，然而，由于锤式破碎机是采用冲击原理破碎物料，其打击件，如：锤头、反击板、筛板等，在使用中磨损甚快，对于含水分较（过10%）和粘性的物料，筛缝易产生堵塞，且降低产量和增大电耗。
破碎机是冶金，建材，化工和水电等工业部门中细碎石灰石，煤或其它中等硬度以下脆性物料的主要设备之一，具有破碎比大，生产能力高，产品粒度均匀等特点。
一段锤式破碎机可将入料粒度为1100mm的物料一次破碎到20mm以下，因而可将传统的两段或三段破碎改为一段破碎，简化工艺流程，节省设备投资，降低消耗及其它生产费用。
锤式破碎机结构先进，性能可靠，工作平衡，能耗低。
锤式破碎机可分可逆式和不可逆式两种，可逆式的转子可以逆转，一般用于细碎，不可逆式的转子不可逆转，一般用于中碎。
一段锤式破碎机为不可逆式。
锤式破碎机适用于破碎各种脆性材料的矿物。
被破碎物料为煤、盐、白亚、石膏、明矾、砖、瓦、石灰石等。
其物料的抗压强度不超过100兆帕，湿度不大于15%第三章破碎机主要参数的确定3．1转子转速的确定转子圆周速度大小取决于破碎机的规格、产品粒度、和物料性质，增加圆周速度，可使破碎比以及产品中细粒级含量增加，但是圆周速度过大，将显著增加功率的消耗，同时会引起锤头、筛板和衬板的强烈磨损，欲得到均匀的中等尺寸品，转速应低，锤头数目应少，欲使破碎产品粒度小，则应增大转子的速度或增多锤头的数目。
转子的圆周速度，一般在30~50m/s，因而，转子直径为300~600mm的锤式破碎机。
转子转速n=1000~3000r/min，转子直径为600~1000mm的锤式破碎机，n=600~1500r/min,转子直径为1000 ~3000m的锤式破碎机，n=3000~10000r/min,通常把圆周速度大于30m/s的称为快速锤式破碎机，小于30r/min的称为慢速锤式破碎机。
3．2锤式破碎机的产量锤式破碎机的产量与物料的性质，破碎机的规格，破碎比和给料的均匀程度等因素有关，单转子锤式破碎机在破碎石灰石时，其产量通常采用经验公式计算Q=KDLp(3-1)式中Q——产量，t/n ；D——转子直径，m; L——转子长度,m; p——破碎机产品容积密度，t/m3; K——系数，K=30-45。