复杂控制系统课件
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复杂控制系统
• 在稳定情况下,主、副流量满足工艺要求的比 值,Q2/Q1=K。当主流量Q1变化时,经变送器 送至主控制器F1C(或其他计算装置)。F1C按预先设 置好的比值使输出成比例地变化,也就是成比例地 改变副流量控制器F2C的给定值,此时副流量闭环 系统为一个随动控制系统,从而Q2跟随Q1变化, 使得在新的工况下,流量比值K保持不变。
复杂控制系统
• 复杂控制系统种类繁多,根据系统的结构和所担负的任务来 说,常见的复杂控制系统有:串级、均匀、比值、分程、前馈、 取代、解藕等控制系统。
• 在PTA二期项目中,大量使用了串级、比值、分程控制,下面 详细讲述这三种复杂控制系统。
复杂控制系统
一、串级控制系统
• 当对象的滞后较大,干扰比较剧烈、频繁时,可考虑采用串 级控制系统。串级控制系统由两个被控参数构成,由两个PID控 制器串联而成。
复杂控制系统
• 在串级控制系统中有内、外两个闭环回路,其中副控制器执 行器和副对象形成的内闭环称为副环或副回路;主控制器和主对 象形成的外闭环称为主环或主回路。串级控制系统中副环是典型 的单回路PID控制系统,如果把副环看作一个广义的对象,那目 主环也是典型的单回路PID控制系统,也就是说, 串级控制系统 包环两个单回路PID控制系统。
复杂控制系统
2. 双闭环比值控制系统
• 双闭环比值控制系统是为了克服单闭环比值控制系统主流量不受
• 比值控制系统就是要实现副流量Q2与主流量Q1成一定比值 关系,满足如下关系式:K=Q2/Q1 式中K为副流量与主流量的流 量比值。
复杂控制系统
1. 单闭环比值控制系统
• 单闭环比值控制系统仅对副流量进行闭环控制, 副流量PID控制器F2C的给定值等于主物料流量乘以 比值系数K。
• 控制原理图如下 :
二、比值控制系统
• 在连续生产过程中,工艺上常需要将两种或两种以上的物料 保持一定的比例关系,如果比例一旦失调、将影响生产或造成事 故。实现两个或两个以上参数符合一定比例关系的控制系统,称 为比值控制系统,通常为流量比值控制系统。
复杂控制系统
• 在需要保持比值关系的两种物料中,必有一种物料处于主导 地位,这种物料称之为主物料,表征这种物料的参数称之为主动 量,由于在生产过程控制中主要是流量比值控制系统,所以主动 量也称为主流量,用Q1表示。;而另一种物料按主物料进行配比, 在控制过程中随主物料而变化,因此称为从物料,表征其特性的 参数称为从动量或副流量,用Q2表示。
复杂控制系统
• 副回路具有先调、粗调、快调的特点;主回路具有后调、细 调、慢调的特点,并对于副回路没有完全克服掉的干扰影响能彻 底加以克服。因此、在串级控制系统 中,由于主、副回路相互配合、相互补充,充分发挥了控制作用, 大大提高了控制质量。
复杂控制系统
• 串级控制的主要优点是: • 1、由于副回路的快速作用,发生于副回路的干扰,
• 副控制器:接受的是副变量的偏差,其输出是操纵阀门。
• 副回路:处于串级控制系统内部的,由副变量测量变送、
•
副控制器、控制阀、副对象组成的回路。
• 主回路:若将副回路看成一个以主控制器输出为输入,以
•
副变量为输出的等效环,则串级系统转化成一个单回路,
•பைடு நூலகம்
这个单回路为主回路。
复杂控制系统
• 由方块图可以看出:主控制器的输出作为副控制器的给定值, 副控制器的输出作用于执行器(如阀门),实施控制功能。两个 控制器都有各自的测量输入,但只有主控制器具有自己独立的设 定值,只有副控制器的输出信号送给被控制过程。
复杂控制系统
控制原理图如下所示:
复杂控制系统
• 主变量:使它保持稳定是控制的主要目标。
• 副变量:它是被控制过程中引出的中间变量。
• 副对象:它反映了副变量与操纵变量的通道特性。
• 主对象:它反映了主变量与副变量关系的通道特性。
• 主控制器:接受的是主变量的偏差,其输出是去改变副控
•
制器的设定值。
复杂控制系统
• 在复杂控制系统中可能有几个过程测 • 量值、几个PID控制器以及不止一个执行机构;或者尽管主控制
回路中被控量、PID控制器和执行机构各有一个,但还有其他的 过程测量值、运算器或补偿器构成辅助控制系统,这样主、辅控 制回路协同完成复杂控制功能。复杂控制系统中有几个闭环回路, 因而也称多回路控制系统。
在影响主变量之前可由副控制器予以校正。 • 2、副对象的相位滞后,由于构成副回路而显得减
小,从而改善了主回路的响应速度。这对克服进 入主、副回路的干扰是有利的。 • 3、串级系统对副对象及控制阀特性的变化具有较 好的鲁棒性。 • 4、副回路可以按照主回路的需要对于质量流和能 量流进行精确的控制。
复杂控制系统
•
复杂控制系统
• 单闭环比值控制系统,虽然能保持两物料量比 值一定,但由于主流量是不受控制的,当主流量 变化时,总的物料量就会跟着变化。这对于直接 去化学反应器的场合是不太合适的,因为负荷波 动会给反应过程带来一定的影响,有可能使整个 反应器的热平衡遭到破坏,甚至造成严重事故, 这是单闭环比值控制系统无法克服的一个弱点。
复杂控制系统
简单控制系统是生产过程自动控制中最简单、 最基本、应用最广的一种形式,是一种单输入、单 输出的单回路控制系统,在工厂中约占全部自动控 制系统的80%左右。 对于被控对象比较特殊,被 控量不止一个,生产工艺对控制品质的要求比较高 或者被控对象特性并不复杂,但控制要求却比较特 殊,对于这些情况简单回路控制系统就无能为力了。 为此,需要在单回路控制系统基础上,采取一些措 施组成复杂控制系统。
• 单闭环比值控制系统的主流量Q1相似于串级 控制系统中的主变量,但主流量并没有构成闭环系 统,Q2的变化并不影响到Q1。尽管它亦有两个控 制器。但只有一个闭合回路.这就是两者的根本区 别。
复杂控制系统
• 单闭环比值控制系统的优点是它不但能实现 副流量跟随主流量的变化而变化,而且还可以克 服副流量本身干扰对比值的影响,因此主、副流 量的比值较为精确。另外,这种方案的结构形式 较简单、实施起来也比较方便、所以得到广泛的 应用,尤其适用于主物料在工艺上不允许进行控 制的场合。
• 在稳定情况下,主、副流量满足工艺要求的比 值,Q2/Q1=K。当主流量Q1变化时,经变送器 送至主控制器F1C(或其他计算装置)。F1C按预先设 置好的比值使输出成比例地变化,也就是成比例地 改变副流量控制器F2C的给定值,此时副流量闭环 系统为一个随动控制系统,从而Q2跟随Q1变化, 使得在新的工况下,流量比值K保持不变。
复杂控制系统
• 复杂控制系统种类繁多,根据系统的结构和所担负的任务来 说,常见的复杂控制系统有:串级、均匀、比值、分程、前馈、 取代、解藕等控制系统。
• 在PTA二期项目中,大量使用了串级、比值、分程控制,下面 详细讲述这三种复杂控制系统。
复杂控制系统
一、串级控制系统
• 当对象的滞后较大,干扰比较剧烈、频繁时,可考虑采用串 级控制系统。串级控制系统由两个被控参数构成,由两个PID控 制器串联而成。
复杂控制系统
• 在串级控制系统中有内、外两个闭环回路,其中副控制器执 行器和副对象形成的内闭环称为副环或副回路;主控制器和主对 象形成的外闭环称为主环或主回路。串级控制系统中副环是典型 的单回路PID控制系统,如果把副环看作一个广义的对象,那目 主环也是典型的单回路PID控制系统,也就是说, 串级控制系统 包环两个单回路PID控制系统。
复杂控制系统
2. 双闭环比值控制系统
• 双闭环比值控制系统是为了克服单闭环比值控制系统主流量不受
• 比值控制系统就是要实现副流量Q2与主流量Q1成一定比值 关系,满足如下关系式:K=Q2/Q1 式中K为副流量与主流量的流 量比值。
复杂控制系统
1. 单闭环比值控制系统
• 单闭环比值控制系统仅对副流量进行闭环控制, 副流量PID控制器F2C的给定值等于主物料流量乘以 比值系数K。
• 控制原理图如下 :
二、比值控制系统
• 在连续生产过程中,工艺上常需要将两种或两种以上的物料 保持一定的比例关系,如果比例一旦失调、将影响生产或造成事 故。实现两个或两个以上参数符合一定比例关系的控制系统,称 为比值控制系统,通常为流量比值控制系统。
复杂控制系统
• 在需要保持比值关系的两种物料中,必有一种物料处于主导 地位,这种物料称之为主物料,表征这种物料的参数称之为主动 量,由于在生产过程控制中主要是流量比值控制系统,所以主动 量也称为主流量,用Q1表示。;而另一种物料按主物料进行配比, 在控制过程中随主物料而变化,因此称为从物料,表征其特性的 参数称为从动量或副流量,用Q2表示。
复杂控制系统
• 副回路具有先调、粗调、快调的特点;主回路具有后调、细 调、慢调的特点,并对于副回路没有完全克服掉的干扰影响能彻 底加以克服。因此、在串级控制系统 中,由于主、副回路相互配合、相互补充,充分发挥了控制作用, 大大提高了控制质量。
复杂控制系统
• 串级控制的主要优点是: • 1、由于副回路的快速作用,发生于副回路的干扰,
• 副控制器:接受的是副变量的偏差,其输出是操纵阀门。
• 副回路:处于串级控制系统内部的,由副变量测量变送、
•
副控制器、控制阀、副对象组成的回路。
• 主回路:若将副回路看成一个以主控制器输出为输入,以
•
副变量为输出的等效环,则串级系统转化成一个单回路,
•பைடு நூலகம்
这个单回路为主回路。
复杂控制系统
• 由方块图可以看出:主控制器的输出作为副控制器的给定值, 副控制器的输出作用于执行器(如阀门),实施控制功能。两个 控制器都有各自的测量输入,但只有主控制器具有自己独立的设 定值,只有副控制器的输出信号送给被控制过程。
复杂控制系统
控制原理图如下所示:
复杂控制系统
• 主变量:使它保持稳定是控制的主要目标。
• 副变量:它是被控制过程中引出的中间变量。
• 副对象:它反映了副变量与操纵变量的通道特性。
• 主对象:它反映了主变量与副变量关系的通道特性。
• 主控制器:接受的是主变量的偏差,其输出是去改变副控
•
制器的设定值。
复杂控制系统
• 在复杂控制系统中可能有几个过程测 • 量值、几个PID控制器以及不止一个执行机构;或者尽管主控制
回路中被控量、PID控制器和执行机构各有一个,但还有其他的 过程测量值、运算器或补偿器构成辅助控制系统,这样主、辅控 制回路协同完成复杂控制功能。复杂控制系统中有几个闭环回路, 因而也称多回路控制系统。
在影响主变量之前可由副控制器予以校正。 • 2、副对象的相位滞后,由于构成副回路而显得减
小,从而改善了主回路的响应速度。这对克服进 入主、副回路的干扰是有利的。 • 3、串级系统对副对象及控制阀特性的变化具有较 好的鲁棒性。 • 4、副回路可以按照主回路的需要对于质量流和能 量流进行精确的控制。
复杂控制系统
•
复杂控制系统
• 单闭环比值控制系统,虽然能保持两物料量比 值一定,但由于主流量是不受控制的,当主流量 变化时,总的物料量就会跟着变化。这对于直接 去化学反应器的场合是不太合适的,因为负荷波 动会给反应过程带来一定的影响,有可能使整个 反应器的热平衡遭到破坏,甚至造成严重事故, 这是单闭环比值控制系统无法克服的一个弱点。
复杂控制系统
简单控制系统是生产过程自动控制中最简单、 最基本、应用最广的一种形式,是一种单输入、单 输出的单回路控制系统,在工厂中约占全部自动控 制系统的80%左右。 对于被控对象比较特殊,被 控量不止一个,生产工艺对控制品质的要求比较高 或者被控对象特性并不复杂,但控制要求却比较特 殊,对于这些情况简单回路控制系统就无能为力了。 为此,需要在单回路控制系统基础上,采取一些措 施组成复杂控制系统。
• 单闭环比值控制系统的主流量Q1相似于串级 控制系统中的主变量,但主流量并没有构成闭环系 统,Q2的变化并不影响到Q1。尽管它亦有两个控 制器。但只有一个闭合回路.这就是两者的根本区 别。
复杂控制系统
• 单闭环比值控制系统的优点是它不但能实现 副流量跟随主流量的变化而变化,而且还可以克 服副流量本身干扰对比值的影响,因此主、副流 量的比值较为精确。另外,这种方案的结构形式 较简单、实施起来也比较方便、所以得到广泛的 应用,尤其适用于主物料在工艺上不允许进行控 制的场合。