成型设备(简化)

1.什么叫混合,混炼？并指出其特点

答：混合是一种趋向于减少混合物非均匀性的操作；混炼是指用炼胶机将生胶或塑炼生胶与配合剂练成混炼胶的工艺。混合:温度低,剪切速率小；混炼：温度高,剪切速率大。

2.试述捏合机,高速混合机,开炼机,密炼机的基本结构,工作原理和机器的规格型号。

答：捏合机：基本结构：带有加热(冷却)夹套的鞍形混合室,一对Z型搅拌器,电气传动装置。工作原理：混合时,物料借助于相向转动的一对搅拌器沿着混合室的侧壁上翻,而后在混合的中间下落,再次为搅拌器所用,这样重复循环,物料得到多次折叠和撕捏作用,从而得到均匀混合。

高速混合机：基本结构：附有加热或冷却夹套的圆筒形混合室,一个装在混合室底部的高速转动的搅拌叶轮,排料装置,折流板以及电气传动装置等。工作原理：高速混合机工作时,高速旋转的叶轮借助表面与物料的摩擦力和侧面对物料的推力使物料沿叶轮切向运动。同时,由于离心力的作用物料被抛向混合室内壁,并且沿内壁面爬升,当升到一定高度后,由于重力的作用,物料又落回到叶轮中心,接着又被抛起。物料的表面不断得到更新,由于叶轮的转速很高,物料运动速度很快,快速运动的物料粒子之间相互碰撞、摩擦,使得团块破碎,物料因摩擦升温,同时迅速地进行着交叉混合,这些作用促进了各组分的均匀分布和对液态添加剂的吸收。

开炼机：基本结构:两只辊筒,辊距调节装置,安全装置,加热冷却系统,传动系统等. 工作原理:开炼机工作时,两个辊筒相向旋转,且速度不等。放在辊筒上的物料由于与辊筒的摩擦粘附作用以及物料之间的粘结力而被拉入辊隙之间,在辊隙内物料受到强烈的挤压剪切,这种剪切使物料产生大的形变,从而增加了各组分之间的界面,产生了分布混合.该剪切也使物料受到大的应力,当应力大于物料的许用应力时,物料分散混合.所以提高剪切作用就能提高混合塑炼效果。

密炼机：基本结构:一对表面有螺旋形凸棱的转子、密炼室、加料装置(上顶栓)、卸料装置(下顶栓)、传动系统等。工作原理: 分散过程:各种物料在转子的作用下进行强烈的混合,其中大的团块被粉碎,逐步细化；浸润过程:在混合过程中,粉状与液体添加剂附在聚合物表面,直到被聚合物包围。分布过程:混合物中各组分在密炼室中进行位置更换,形成各组分均匀分布状态；混合中由于剪切,挤压作用,聚合物逐步软化或塑化,达到一定流动性,这一过程称为塑炼过程。

3.决定开炼机正常工作的条件是什么？答：1.物料与辊筒的摩擦角应大于接触角 2.两个辊筒之间存在速比,减小辊筒间距和加大辊筒速比,可以加大剪切作用。

4.高速混合机中折流板的作用：改变混合时物料的流型,内部安装测温传感器,测试物料的温度。

5.常见的连续混合设备有哪几种,各有什么特点？答：①单螺杆混合挤出机:主要被用来挤出造粒,成型板,管,丝,膜。中空制品,异型材等也可用来完成某些混合任务,混合只发生在熔体输送区,混合作用弱。②双螺杆挤出机:用作粉状PVC料的混合熔融,填充改性纤维增强改性,共混改性以及反应性挤出等。③行星螺杆挤出机:混炼机械,特别适用于加工聚氯乙烯,其具有混炼和塑化双重作用。④FCM连续混炼机：既保持的密炼机的优异混合特性,又使其转变为连续工作,其万能性较好,可在很宽的范围内完成混合任务,可用于各种类型的塑料和橡胶的混合。

10.热固性塑料,热塑性塑料,橡胶的模压成型有何不同？

答：热固性塑料：将其在已加热到指定温度的模具中加压,使物料熔融流动并均匀地充满模腔,在加热和加压的条件下经过一定的时间,使其发生化学交联反应而变成具有三维体形结构的热固性塑料制品(既有化学变化,也有物理变化)；热塑性塑料：必须将模具冷却到塑料固化温度才能定型为制品(只有物理变化)橡胶：将混炼胶或经成型后制得的橡胶半成品置于闭合的金属模具内加热加压,使橡胶硫化交联而定型为制品,其工艺过程与热固性塑料的模压较类似(只有化学变化)。

12.常规三段全螺杆的主要参数有哪些？如何选择这些参数的大小？

答：1螺杆直径Ds螺杆直径大,挤出机的产量高； 2螺杆的长径比L∕Ds L∕Ds大,能改善塑料的温度分布,混合更均匀,提高挤出机的能力L∕Ds过小,对塑料的混合和塑化都不利,因此,对于硬塑料,粉状塑料或结晶型塑料选择较大的L∕Ds

3螺杆的压缩比ε粉状塑料的相对密度小,夹带空气多,螺杆的压缩比应大于粒状料； 4螺槽深度HH小时挤出机,对物料的剪切速率大,有利于传热和塑化,单挤出生产率低H3大使适用于加工热敏性物料,H3小的浅槽螺杆可用于熔体粘度低和热稳定好的塑料的挤出成型加料段螺槽深度H1为定值,一般H1＞0.1Ds,压缩段H2是个变化值,均化段H3为定值,H3=0.02-0.06Ds Ds较小者,H3取大值,反之,取小值； 5螺旋角QQ角大,挤出机的产量高,单螺杆对塑料的挤压和剪切作用减小；6螺棱部分宽度EE太小会使漏流增加,产量降低,E太大不会增加螺棱上的功率消耗； 7螺杆与料筒的间隙ζ大,生产效率低,不利于热传导,剪切速率低,不利于物料的熔融和混合ζ小,剪切速率大,易引起物料过热降解,对螺杆,料筒的加工和安装要求高

13.何为螺杆的几何压缩比？物理压缩比？二者关系如何？答：几何压缩比：指螺杆加料段第一个螺槽的容积与均化段最后一个螺槽的容积之比一般约等于H1∕H3物理压缩比：塑料在熔融状态下的密度与固体松散状态下的密度之比,挤出机的几何压缩比应大于物理压缩比。

16.普通挤出机螺杆有几种型式？各适用于什么场合？答：1通用型螺杆适用于大多数物料的加工；2渐变型螺杆适用于加工非晶型塑料；3突变型螺杆适用于加工熔融温度范围窄的结晶型塑料。

17.提高固体输送效率的方法有哪些？

答：1增大物料与料筒的摩擦系数,减小物料与螺杆的摩擦系数； 2适当增加螺槽深度H和螺旋角。

18.物料在常规挤出机的熔体输送段的流动类型有哪几种？其产生这几种流动的原因是什么？答：a正流由物料在螺杆中受料筒摩擦拖拽作用而产生；

b逆流由机头口模,过滤网等对料流的阻碍所引起的反压流动；

c横流是螺杆旋转时螺棱的推挤作用和阻挡作用造成的；

d漏流由于机头和口模等对物料的阻力所产生的反压流动。

19.何谓螺杆特性曲线,机头(口模)特性曲线？它们的斜率大小代笔何种意义？

答：螺杆特性曲线：以挤出压力为横坐标,产量为纵坐标,改变转速可得到一组斜率为(-B∕η)的直线,该直线即为螺杆特性曲线螺杆特性曲线的倾斜程度主要取决于均化段螺槽深度H3,H3越大,特性曲线越倾斜,挤出机的产量对机头阻力敏感,称该螺杆特性软。H3越小,特性曲线越平,意味着挤出机的产量对机头阻力不敏感,称该螺杆特性硬。以ΔP为横坐标,产量为纵坐标作图,得到机头的特性曲线机头特性曲线的斜率的大小决定于口模阻力的大小,斜率小为高阻力机头。

23.新型螺杆中的分离型螺杆,屏障型螺杆,分流型螺杆的工作原理是怎么样的？

答：分离型螺杆：针对常规螺杆因固液相共存于同一个螺槽中所产生的缺点,在熔融段采取措施(采用主附螺纹,开设熔体槽),将已熔物料与未熔的固相尽早分离,促使未熔融物料更快熔融,已熔物料不再承受导致过热的剪切,从而获得低温挤出并在保证塑化质量的前提下提高挤出量。屏障型螺杆：螺杆工作时,物料从熔融段进入均化段后,含有未熔融的固体颗粒到达屏障型混炼段时,被分成若干股料进入屏障混炼段的进料槽,熔融料和粒度小于Δ的固相碎片才能越过间隙进入出料槽,粒度较大的固相碎片被屏障挡住并继续熔融塑化不良的小颗粒在通过间隙Δ时受到强烈的剪切作用,而完全熔融,进入出料槽的物料在槽中产生涡流而得到混合。分流型螺杆：在螺杆的某一部位设置许多突起部分或沟槽或孔道,将螺槽内的料流分割,以改变物料的流动状况,以促进熔融,增强混炼和均化。

27.双螺杆挤出机与单螺杆挤出机相比有什么特点？

答：(1)物料的输送方式。a单螺杆挤出机中,物料的输送是靠摩擦、拖曳完成的。 b双螺杆挤出机中,特别是啮合型双螺杆挤出机,物料的输送在某种程度上是正向位移,正向位移的程度取决于一根螺杆的螺棱与另一根螺杆的相对接近程度。 (2)物料的流动速度场。 (3)物料的停留时间分布。双螺杆挤出机中物料的停留时间分布窄。由于物料停留时间分布窄,所有物料在料筒内所经历的物理、化学过程大体相同,因此混合物各部分的性能会更均匀。此外,双螺杆挤出机与单螺杆挤出机相比：混合充分、热传递良好、熔融能力强、排气效果好及对物料温度控制良好等。

28.注射机类型：卧式,立式,角式,多模式(即转盘力)注射成型工艺流程：合模与锁紧→注射装置迁移→注射→保压→制品冷却和预塑化→注射装置后退和开模顶出制品→防流涎操作

29.塑料挤出机的螺杆与移动螺杆式注射机的螺杆在结构特点和各自的成型作用上有何异同？答：挤出螺杆：输送,塑化,计量。均化段槽深h3浅,长径比L/D大,压缩比ε大。加料段L1短,均化段长L3长。平动+转动(前移)。螺杆头部形状多样。物料熔融是一个稳态的连续过程。注射螺杆：预塑化,注射。均化段槽深h3深、长径比L/D小、压缩比ε小。加料段L1长,均化段长L3短。平动+转动(前移+注射)。螺杆头部为锥形。物料熔融是一个非稳态的间歇过程。

30.注射机的喷嘴有哪几种类型？各适合何种聚合物材料的注射成型？

答：1)通用式喷嘴：粘度大,热稳定性差的物料,采用大口径直通式。如：PS,PE,PVC等的加工。

2)延伸式喷嘴：有加热装置,注射压力损失小。可用于：PMMA、POM、PC等的加工。

3)弹簧针阀式喷嘴：自锁式喷嘴,结构复杂,注射压力降较大。如：PA,PET等低粘度塑料的加工。

39.注射成型机塑化时根据喷嘴与模具接触情况及加料方式分哪几种？各适用于哪些物料加工？答：1固定加料：加工温度范围宽的料,热流道模具； 2前加料：即塑化退回,加工温度范围宽的料,适用于开式喷嘴大部分物料加工； 3后加料：闭式喷嘴,高结晶度物料加工。

41.橡胶注射成型机与热塑性塑料成型机的主要差别有哪些？

答：1橡胶塑化温度低,为防止停留时间过长而焦烧,机筒(夹筒式)用水和油作为加热介质,注射模用电或蒸汽加热,以保证工艺和硫化所需要求的温度； 2合模机构,供硫化模具进行合模,注射,硫化,开模等操作之用,单合模机构注射机的模台是固定的,多模台注射机的模台则有多种形式；3模具：因要开设流道,所以结构复杂,经受高温和高压,所以用特殊钢制造,精度高,价格昂贵。42.简述反应注射成型技术的特点

答：1直接采用液态单位和各种添加剂作为成型原料而不是用已聚合好的塑料,且不经塑化加热即注入模腔,从而省去了聚合,配料和塑化操作,简化了制品的成型工艺过程；2由于液体原料粘度低,流动性好,易于输送和混合,充模压力和锁模力低,这不仅有利于降低成型设备和模具的造价,而且适宜生产大型以及形状复杂的制品； 3一般能以加成聚合反应生成树脂的单体都可以作为RIM的成型物料基体,工业上已采用的主要包括聚氨酯,不饱和聚酯,环氧树脂,聚酰胺,甲基丙烯酸系共聚物,有机硅等几种树脂单体但目前RIM产品以聚氨酯体系为多见。

43.简述气辅注射成型技术的特点,常见的气辅注射成型有几种方法？

答：1注射压力低； 2制品翘曲变形小； 3表面质量提高； 4可成型壁厚差异较大的制品； 5制品的刚度和强度得到提高； 6可通过气体的穿透使制品中空,减少质量,缩短成型周期。

方法：1标准成型法; 2副腔成型法; 3熔体回流法; 4活动型芯法.

44.何谓横压力？对压延成型制品的质量有何影响？在生产上应采取哪些措施确保尺寸精确？答：横压力指物料在辊隙受压延时对辊筒施加的横向压力,该力使辊筒产生弹性弯曲,造成制品厚度不均。补偿方法：1中高度法; 2轴交叉法; 3预应力法.

45.何谓压延效应？如何减少其对制品性能的影响？

答：压延效应是指压延后胶片出现性能上的各项异性的现象。(由于物料在压延过程中,在通过压延辊筒间隙时会受到很大的剪切力和一些拉伸应力,因此高聚物大分子会沿着压延方向做定向排列,以致制品在物料机械性能上出现各向异性,这种现象在压延成型中称为压延效应！)

消除办法：提高压延温度和半成品停放温度,减慢压延速度,适当提高胶料可塑度,将胶料调转方向,使用各向同性的填料。1.什么叫混合,混炼？并指出其特点

答：混合是一种趋向于减少混合物非均匀性的操作；混炼是指用炼胶机将生胶或塑炼生胶与配合剂练成混炼胶的工艺。混合:温度低,剪切速率小；混炼：温度高,剪切速率大。

2.试述捏合机,高速混合机,开炼机,密炼机的基本结构,工作原理和机器的规格型号。

答：捏合机：基本结构：带有加热(冷却)夹套的鞍形混合室,一对Z型搅拌器,电气传动装置。工作原理：混合时,物料借助于相向转动的一对搅拌器沿着混合室的侧壁上翻,而后在混合的中间下落,再次为搅拌器所用,这样重复循环,物料得到多次折叠和撕捏作用,从而得到均匀混合。

高速混合机：基本结构：附有加热或冷却夹套的圆筒形混合室,一个装在混合室底部的高速转动的搅拌叶轮,排料装置,折流板以及电气传动装置等。工作原理：高速混合机工作时,高速旋转的叶轮借助表面与物料的摩擦力和侧面对物料的推力使物料沿叶轮切向运动。同时,由于离心力的作用物料被抛向混合室内壁,并且沿内壁面爬升,当升到一定高度后,由于重力的作用,物料又落回到叶轮中心,接着又被抛起。物料的表面不断得到更新,由于叶轮的转速很高,物料运动速度很快,快速运动的物料粒子之间相互碰撞、摩擦,使得团块破碎,物料因摩擦升温,同时迅速地进行着交叉混合,这些作用促进了各组分的均匀分布和对液态添加剂的吸收。

开炼机：基本结构:两只辊筒,辊距调节装置,安全装置,加热冷却系统,传动系统等. 工作原理:开炼机工作时,两个辊筒相向旋转,且速度不等。放在辊筒上的物料由于与辊筒的摩擦粘附作用以及物料之间的粘结力而被拉入辊隙之间,在辊隙内物料受到强烈的挤压剪切,这种剪切使物料产生大的形变,从而增加了各组分之间的界面,产生了分布混合.该剪切也使物料受到大的应力,当应力大于物料的许用应力时,物料分散混合.所以提高剪切作用就能提高混合塑炼效果。

密炼机：基本结构:一对表面有螺旋形凸棱的转子、密炼室、加料装置(上顶栓)、卸料装置(下顶栓)、传动系统等。工作原理: 分散过程:各种物料在转子的作用下进行强烈的混合,其中大的团块被粉碎,逐步细化；浸润过程:在混合过程中,粉状与液体添加剂附在聚合物表面,直到被聚合物包围。分布过程:混合物中各组分在密炼室中进行位置更换,形成各组分均匀分布状态；混合中由于剪切,挤压作用,聚合物逐步软化或塑化,达到一定流动性,这一过程称为塑炼过程。

3.决定开炼机正常工作的条件是什么？答：1.物料与辊筒的摩擦角应大于接触角 2.两个辊筒之间存在速比,减小辊筒间距和加大辊筒速比,可以加大剪切作用。

4.高速混合机中折流板的作用：改变混合时物料的流型,内部安装测温传感器,测试物料的温度。

5.常见的连续混合设备有哪几种,各有什么特点？答：①单螺杆混合挤出机:主要被用来挤出造粒,成型板,管,丝,膜。中空制品,异型材等也可用来完成某些混合任务,混合只发生在熔体输送区,混合作用弱。②双螺杆挤出机:用作粉状PVC料的混合熔融,填充改性纤维增强改性,共混改性以及反应性挤出等。③行星螺杆挤出机:混炼机械,特别适用于加工聚氯乙烯,其具有混炼和塑化双重作用。④FCM连续混炼机：既保持的密炼机的优异混合特性,又使其转变为连续工作,其万能性较好,可在很宽的范围内完成混合任务,可用于各种类型的塑料和橡胶的混合。

10.热固性塑料,热塑性塑料,橡胶的模压成型有何不同？

答：热固性塑料：将其在已加热到指定温度的模具中加压,使物料熔融流动并均匀地充满模腔,在加热和加压的条件下经过一定的时间,使其发生化学交联反应而变成具有三维体形结构的热固性塑料制品(既有化学变化,也有物理变化)；热塑性塑料：必须将模具冷却到塑料固化温度才能定型为制品(只有物理变化)橡胶：将混炼胶或经成型后制得的橡胶半成品置于闭合的金属模具内加热加压,使橡胶硫化交联而定型为制品,其工艺过程与热固性塑料的模压较类似(只有化学变化)。

12.常规三段全螺杆的主要参数有哪些？如何选择这些参数的大小？

答：1螺杆直径Ds螺杆直径大,挤出机的产量高； 2螺杆的长径比L∕Ds L∕Ds大,能改善塑料的温度分布,混合更均匀,提高挤出机的能力L∕Ds过小,对塑料的混合和塑化都不利,因此,对于硬塑料,粉状塑料或结晶型塑料选择较大的L∕Ds

3螺杆的压缩比ε粉状塑料的相对密度小,夹带空气多,螺杆的压缩比应大于粒状料； 4螺槽深度HH小时挤出机,对物料的剪切速率大,有利于传热和塑化,单挤出生产率低H3大使适用于加工热敏性物料,H3小的浅槽螺杆可用于熔体粘度低和热稳定好的塑料的挤出成型加料段螺槽深度H1为定值,一般H1＞0.1Ds,压缩段H2是个变化值,均化段H3为定值,H3=0.02-0.06Ds Ds较小者,H3取大值,反之,取小值； 5螺旋角QQ角大,挤出机的产量高,单螺杆对塑料的挤压和剪切作用减小；6螺棱部分宽度EE太小会使漏流增加,产量降低,E太大不会增加螺棱上的功率消耗； 7螺杆与料筒的间隙ζ大,生产效率低,不利于热传导,剪切速率低,不利于物料的熔融和混合ζ小,剪切速率大,易引起物料过热降解,对螺杆,料筒的加工和安装要求高

13.何为螺杆的几何压缩比？物理压缩比？二者关系如何？答：几何压缩比：指螺杆加料段第一个螺槽的容积与均化段最后一个螺槽的容积之比一般约等于H1∕H3物理压缩比：塑料在熔融状态下的密度与固体松散状态下的密度之比,挤出机的几何压缩比应大于物理压缩比。

16.普通挤出机螺杆有几种型式？各适用于什么场合？答：1通用型螺杆适用于大多数物料的加工；2渐变型螺杆适用于加工非晶型塑料；3突变型螺杆适用于加工熔融温度范围窄的结晶型塑料。

17.提高固体输送效率的方法有哪些？

答：1增大物料与料筒的摩擦系数,减小物料与螺杆的摩擦系数； 2适当增加螺槽深度H和螺旋角。

18.物料在常规挤出机的熔体输送段的流动类型有哪几种？其产生这几种流动的原因是什么？答：a正流由物料在螺杆中受料筒摩擦拖拽作用而产生；

b逆流由机头口模,过滤网等对料流的阻碍所引起的反压流动；

c横流是螺杆旋转时螺棱的推挤作用和阻挡作用造成的；

d漏流由于机头和口模等对物料的阻力所产生的反压流动。

19.何谓螺杆特性曲线,机头(口模)特性曲线？它们的斜率大小代笔何种意义？

答：螺杆特性曲线：以挤出压力为横坐标,产量为纵坐标,改变转速可得到一组斜率为(-B∕η)的直线,该直线即为螺杆特性曲线螺杆特性曲线的倾斜程度主要取决于均化段螺槽深度H3,H3越大,特性曲线越倾斜,挤出机的产量对机头阻力敏感,称该螺杆特性软。H3越小,特性曲线越平,意味着挤出机的产量对机头阻力不敏感,称该螺杆特性硬。以ΔP为横坐标,产量为纵坐标作图,得到机头的特性曲线机头特性曲线的斜率的大小决定于口模阻力的大小,斜率小为高阻力机头。

23.新型螺杆中的分离型螺杆,屏障型螺杆,分流型螺杆的工作原理是怎么样的？

答：分离型螺杆：针对常规螺杆因固液相共存于同一个螺槽中所产生的缺点,在熔融段采取措施(采用主附螺纹,开设熔体槽),将已熔物料与未熔的固相尽早分离,促使未熔融物料更快熔融,已熔物料不再承受导致过热的剪切,从而获得低温挤出并在保证塑化质量的前提下提高挤出量。屏障型螺杆：螺杆工作时,物料从熔融段进入均化段后,含有未熔融的固体颗粒到达屏障型混炼段时,被分成若干股料进入屏障混炼段的进料槽,熔融料和粒度小于Δ的固相碎片才能越过间隙进入出料槽,粒度较大的固相碎片被屏障挡住并继续熔融塑化不良的小颗粒在通过间隙Δ时受到强烈的剪切作用,而完全熔融,进入出料槽的物料在槽中产生涡流而得到混合。分流型螺杆：在螺杆的某一部位设置许多突起部分或沟槽或孔道,将螺槽内的料流分割,以改变物料的流动状况,以促进熔融,增强混炼和均化。

27.双螺杆挤出机与单螺杆挤出机相比有什么特点？

答：(1)物料的输送方式。a单螺杆挤出机中,物料的输送是靠摩擦、拖曳完成的。 b双螺杆挤出机中,特别是啮合型双螺杆挤出机,物料的输送在某种程度上是正向位移,正向位移的程度取决于一根螺杆的螺棱与另一根螺杆的相对接近程度。 (2)物料的流动速度场。 (3)物料的停留时间分布。双螺杆挤出机中物料的停留时间分布窄。由于物料停留时间分布窄,所有物料在料筒内所经历的物理、化学过程大体相同,因此混合物各部分的性能会更均匀。此外,双螺杆挤出机与单螺杆挤出机相比：混合充分、热传递良好、熔融能力强、排气效果好及对物料温度控制良好等。

28.注射机类型：卧式,立式,角式,多模式(即转盘力)注射成型工艺流程：合模与锁紧→注射装置迁移→注射→保压→制品冷却和预塑化→注射装置后退和开模顶出制品→防流涎操作

29.塑料挤出机的螺杆与移动螺杆式注射机的螺杆在结构特点和各自的成型作用上有何异同？答：挤出螺杆：输送,塑化,计量。均化段槽深h3浅,长径比L/D大,压缩比ε大。加料段L1短,均化段长L3长。平动+转动(前移)。螺杆头部形状多样。物料熔融是一个稳态的连续过程。注射螺杆：预塑化,注射。均化段槽深h3深、长径比L/D小、压缩比ε小。加料段L1长,均化段长L3短。平动+转动(前移+注射)。螺杆头部为锥形。物料熔融是一个非稳态的间歇过程。

30.注射机的喷嘴有哪几种类型？各适合何种聚合物材料的注射成型？

答：1)通用式喷嘴：粘度大,热稳定性差的物料,采用大口径直通式。如：PS,PE,PVC等的加工。

2)延伸式喷嘴：有加热装置,注射压力损失小。可用于：PMMA、POM、PC等的加工。

3)弹簧针阀式喷嘴：自锁式喷嘴,结构复杂,注射压力降较大。如：PA,PET等低粘度塑料的加工。

39.注射成型机塑化时根据喷嘴与模具接触情况及加料方式分哪几种？各适用于哪些物料加工？答：1固定加料：加工温度范围宽的料,热流道模具； 2前加料：即塑化退回,加工温度范围宽的料,适用于开式喷嘴大部分物料加工； 3后加料：闭式喷嘴,高结晶度物料加工。

41.橡胶注射成型机与热塑性塑料成型机的主要差别有哪些？

答：1橡胶塑化温度低,为防止停留时间过长而焦烧,机筒(夹筒式)用水和油作为加热介质,注射模用电或蒸汽加热,以保证工艺和硫化所需要求的温度； 2合模机构,供硫化模具进行合模,注射,硫化,开模等操作之用,单合模机构注射机的模台是固定的,多模台注射机的模台则有多种形式；3模具：因要开设流道,所以结构复杂,经受高温和高压,所以用特殊钢制造,精度高,价格昂贵。42.简述反应注射成型技术的特点

答：1直接采用液态单位和各种添加剂作为成型原料而不是用已聚合好的塑料,且不经塑化加热即注入模腔,从而省去了聚合,配料和塑化操作,简化了制品的成型工艺过程；2由于液体原料粘度低,流动性好,易于输送和混合,充模压力和锁模力低,这不仅有利于降低成型设备和模具的造价,而且适宜生产大型以及形状复杂的制品； 3一般能以加成聚合反应生成树脂的单体都可以作为RIM的成型物料基体,工业上已采用的主要包括聚氨酯,不饱和聚酯,环氧树脂,聚酰胺,甲基丙烯酸系共聚物,有机硅等几种树脂单体但目前RIM产品以聚氨酯体系为多见。

43.简述气辅注射成型技术的特点,常见的气辅注射成型有几种方法？

答：1注射压力低； 2制品翘曲变形小； 3表面质量提高； 4可成型壁厚差异较大的制品； 5制品的刚度和强度得到提高； 6可通过气体的穿透使制品中空,减少质量,缩短成型周期。

方法：1标准成型法; 2副腔成型法; 3熔体回流法; 4活动型芯法.

44.何谓横压力？对压延成型制品的质量有何影响？在生产上应采取哪些措施确保尺寸精确？答：横压力指物料在辊隙受压延时对辊筒施加的横向压力,该力使辊筒产生弹性弯曲,造成制品厚度不均。补偿方法：1中高度法; 2轴交叉法; 3预应力法.

45.何谓压延效应？如何减少其对制品性能的影响？

答：压延效应是指压延后胶片出现性能上的各项异性的现象。(由于物料在压延过程中,在通过压延辊筒间隙时会受到很大的剪切力和一些拉伸应力,因此高聚物大分子会沿着压延方向做定向排列,以致制品在物料机械性能上出现各向异性,这种现象在压延成型中称为压延效应！)

消除办法：提高压延温度和半成品停放温度,减慢压延速度,适当提高胶料可塑度,将胶料调转方向,使用各向同性的填料。