平板印刷机的设计 机械
四开四色平版印刷机
四开四色平版印刷机
四开四色机分两种,1正四开四色2大四开四色,正四开最大印刷面积为:540*390,大四开为:670*450左右.最小尺寸也有规定.
同时可以印刷4个颜色,一般是K,C,M,Y,一般也是这个顺序,偶尔(很特殊的活)印刷个专色,比如白色,金色,银色.需要单独挑一组机器上色,每一组的颜色可以洗掉,有专门的洗车液(机器一般称为车),有些印刷厂会用汽油.
全开纸尺寸也是分成两种,一种叫正度一种叫大度,正度常用纸是
787*1092;大度纸是889*1194,这都是常用的.还有一些特殊活的需要特殊纸张,都差不多...
总的一句四开四色机很简单,它可以一次印刷四个颜色,而且印刷的纸张是四开(就是把全开纸平均分成4份)。
平版印刷1
平版印刷平版印刷是利用油、水不相溶的客观规律进行的印刷。
它不同于凸版印刷，也不同于凹版印刷，除油墨之外，必须有水参加，水墨平衡是平版印刷研究的基本课题。
对于平面印刷的从业人员来说，在整个印刷过程中，如图5－9所示，需要解决印版、供水量、纸张、油墨以及印刷环境之间的矛盾，因此，工艺复杂，技术操作难度大。
图5－9 影响平版印刷质量的因素一、平版印刷机平版印刷机种类较多，有单色、多色；单面、双面；单张、卷筒；对开、四开、八开等。
有的平版印刷机还备有干燥及折页装置，无论哪一种印刷机，都如图5－10所示，由给纸机构、印刷机构、供墨机构、润湿机构、收纸机构等五大部分组成。
图5－10 卷筒纸凸版双面轮转印刷机结构示意图给纸机构由存纸和送纸装置组成。
印刷机构包括印版滚筒、橡皮滚筒、压印滚筒。
典型的单张纸平版印刷机和卷筒纸印刷机的滚筒配置如图5－11和5－12所示。
图5－11 平版印刷机的主要结构图5－12 卷筒纸印刷机滚筒的配置供墨机构包括墨斗、墨量调节螺丝、出墨量调节版、墨斗辊、匀墨辊、压辊、串墨辊、靠版辊等，排列情况如图5－13所示。
图5－13 供墨机构润湿机构包括水斗、水斗辊、传水辊、匀水辊、着水辊等。
单张纸平版印刷机的收纸机构，一般由链条式印张传送器、印张减速器、收纸台等部件组成。
二、平版印刷工艺平版印刷工艺流程包括：印刷前的准备、安装印版、试印刷、正式印刷，印后处理等，可用下列方框图表示。
（一）印刷前的准备平版印刷工艺复杂，印刷前要作好充分的准备工作。
纸张在投入印刷前，（尤其是用于多色胶印机的纸张）需要进行调湿处理。
其目的是降低纸张对水分的敏感程度，提高纸张尺寸的稳定性。
调湿处理一般有两种方法。
一是将纸张吊晾在印刷车间，使纸张的含水量与印刷车间的温、湿度相平衡。
二是把纸张先放在高温、高湿的环境中加湿，然后再放入印刷车间或印刷车间温、湿度相同的场所使纸张的含水量均匀。
油墨厂生产的油墨，一般是原色墨（Y、M、C三色），印刷厂在使用时，需要根据印刷品的类别，印刷机的型号，印刷色序等的要求，对油墨的色相、粘度、粘着性、干燥性进行调整。
第二章 平版印刷机4
纸张速度特别高时，单靠吸气辊还不能使纸速降 得足够低，在高速机上采用风扇吹压印张。风扇的数 量应足够多，使纸张受到均匀的吹风压力。
二、收纸滚筒与印张的防污
在收纸滚筒上，由于印刷面正好面向收纸 滚筒，因此蹭脏的可能性很大。 为此，收纸滚筒一般都不做成实地表面而 做成骨架式或星形轮式，并且支承轮表面 是由许多小凸块组成，凸块表面光滑，可 根据需要揿下去(犹如按键一样)。
粗调 松开滚筒齿 轮上的紧固螺钉， 盘车/扳动滚筒，从 而改变周向相对位置
印版快速装夹装置：
印版主页
滚筒夹版
调版装置
周向
轴向拉动斜齿轮，产生周向位移
轴向
螺杆与螺母配合，螺母固定不动，螺杆带动 滚筒轴向移动
3、橡皮滚筒
偏心套 橡皮布的装夹与锁紧
橡皮布一端固定 锁紧 —— 橡皮布和衬垫
压印滚筒安装在 偏心轴承上，压力调节 也靠拉杆上的长螺母。
4、调压机构
连杆调压器
拉杆1
拉杆5（标尺衬套4）
螺母2（刻度盘3）
螺纹调压器 蜗杆调压器
支撑件4轴向固定(可周向转动) 转动螺母5，螺杆2轴向移动
蜗杆1蜗轮2（齿轮3） 齿轮4 滚筒轴心转动
5、离、合压机构的传动形式：
机械式
采用凸轮来驱动偏心轴承转动和控制离、合 压时间。
收纸台下降
周期性下降 根据输纸台上升的情况而自动下降 根据纸堆高度自动下降
收纸滚筒轴
3 副收纸台
三、收纸台
不停机接纸 印刷精细产品（铜版纸），晾纸架
副收纸工作 电机2正转链条11平铺 行程开关15
主收纸恢复工作 支杆1的行程开关2副收纸电机反转链条11回缩
主收纸台上升左支杆3的行程开关4 主收纸电机停，正常工作
平版印刷的工艺流程
平版印刷的工艺流程
平版印刷（Offset Printing）是一种常用的印刷工艺，其流程主要包括设计准备、制版、准备墨水及印版、印刷、后期处理等步骤。
以下是平版印刷的详细工艺流程：
1. 设计准备：根据需要印刷的产品，设计师进行设计布局和色彩的选择，确定图文的排版和样式。
2. 制版：使用电脑或者直接绘图，将设计好的图文转换成印版所需要的图像信息。
常用的制版方式有物理制版和数码制版。
3. 准备墨水及印版：根据印刷品的要求，选择合适的墨水类型、颜色和稠度。
同时，准备与墨水相匹配的平板印版。
4. 印刷：将制版好的印版放置在平版印刷机的平板上，并调整好印刷机的压力和机械相位等参数。
然后，逐页将要印刷的纸张放在印版上，在墨水的作用下，纸张上的图文会被转移至纸张上。
5. 后期处理：印刷完成后，需要进行后期处理。
常见的处理方式有切割、折叠、装订或上光等。
这些处理最终会使印刷品更加完整和美观。
需要注意的是，以上流程只是一个大致的概述，实际操作中可能还会有一些细节和特殊要求，具体工艺流程还需根据实际情况进行调整和完善。
平版胶印印刷机的工作原理
平版胶印印刷机的工作原理平版胶印印刷机是一种广泛应用于印刷行业的印刷设备，其主要工作原理是通过油墨与平版的相互作用，将图文信息传递到印刷介质上，实现图文印刷的过程。
下面将从印版制作、油墨传递、印刷与清洗等方面进行详细介绍。
一、印版制作：印版是平版胶印印刷机工作的关键，用于传递图文信息。
首先，在计算机上制作出图文信息，然后通过CTP（计算机直接制版）系统将其转移到感光性的印版上。
在印版上暴露后，通过显影和修复等步骤，使得印版上只保留需要印刷的图文信息。
然后，将印版放置在印刷机的印版滚筒上。
二、油墨传递：印刷过程中，印版上的图文信息需要通过油墨传递到印刷介质上。
在平版胶印印刷机中，油墨是通过墨辊传递到印版上的。
首先，将油墨放置在油墨供给器中，然后通过墨辊将油墨均匀地转移到墨斗上，再通过刮刀将墨斗上多余的油墨刮掉。
接下来，墨辊与印版接触，将油墨传递到印版的图文信息上。
三、印刷：印刷过程中，印版上的图文信息通过压力传递到印刷介质上。
在平版胶印印刷机中，压力是由印刷压力器提供的。
当印版传递到印刷压力器下方时，印刷介质被放置在印版和印刷压力器之间。
印版和印刷压力器之间的间隙可以通过调整压力器的开度来控制。
当印版和印刷压力器之间施加压力时，油墨就会被传递到印刷介质上，形成图文印刷。
四、清洗：印刷完成后，印版和印刷压力器上都会残留油墨，需要进行清洗。
在平版胶印印刷机中，油墨清洗是通过墨斗和水滚筒来实现的。
首先，墨斗通过刮刀将多余的油墨刮掉，然后使用水滚筒进行清洗。
水滚筒中的水通过旋转和喷洒的方式清洗墨斗以及印刷压力器。
清洗过程中的废水需要进行处理，以免对环境造成污染。
综上所述，平版胶印印刷机的工作原理主要包括印版制作、油墨传递、印刷与清洗等过程。
通过这些步骤，图文信息可以通过油墨传递到印刷介质上，实现图文印刷的目的。
平版胶印印刷机以其快速、高效、质量稳定等特点，在印刷行业得到了广泛应用。
现代印刷机原理与结构第章
7、按自动化程度分类：
半自动、自动轮转印刷机
8、按纸张幅面分类：
全张、对开、四开、八开印刷机
三、印刷机的命名
四个标准：1973年、1982年、1988年、1992年 1、73年标准
机器型号——包括基本型号和辅助型号
基本型号：以机器分类名称汉语拼音的首字母表示（机器特征） 辅助型号：主要性能规格（如纸张幅面、印刷色数等）、设计
优点：线 接触，印 刷压力较 小，运转 平稳，印 刷速度快、
质量好。
压印滚筒
纸张 印版
着墨辊
圆压圆型印刷机（轮转机）：
按承印材料的形式分： 单张、卷筒 按印版的形式分： 凸版印刷机、凹版印刷机、孔版印刷机和平版印刷机 1、单张纸圆压圆型印刷机 优点：结构简单、操作方便、易组合成双面或多面印刷机；
滚筒空隙较小、滚筒连续匀速旋转，运转平稳，质量好。 2、卷筒纸圆压圆型印刷机
一、印刷机的组成 二、印刷机的分类 二、印刷机的命名
一、印刷机的组成
1、按机器本身性能分为： 原动部分：功率和运动的动力来源 传动部分：中间装置 工作部分：直接完成印刷工艺动作的部分
主要工作部分：印刷装置 辅助工作部分：输纸装置、定位与递纸装置、
输墨（润湿）装置、收纸装置等。
2、按印刷工艺流程分为：
印刷原理 印刷机工作原理
凸 版 印 刷 机 ：
纸张
墨辊 印版滚筒 印版
压印滚筒
凸版印刷机工作简图
输 墨 装 置
印版版台
输纸板
输纸台
压印滚筒 收纸装置
收纸台
平版印刷机
水辊 纸张
水斗
压印滚筒
墨辊 空白部分 图文部分
印版滚筒 橡皮布滚筒
第二章 平版印刷机2
一个工作循环时间T
= 输纸时间T输+ 定位时间T定
定位时间不变，要提高输纸的速度，只有 缩短纸张的输送时间。
在即将到达前规时，工作循环时间
T = T输 + T定 = s/v + T定
V —— 输纸速度
T = T输 + T定 = s/v + T定
S1 > S2
当 T1=T2 且 T定1= T定2 则：v1 > v2 间歇式输纸速度大，纸张不平稳，有冲击振动。
2）气动式自动输纸机。依靠吸气和吹气把纸张 从纸堆中分离出来输送给主机。
优点：工作平稳、速度高、精度高，不污染纸面。 缺点：结构复杂。
2 按纸张的输送方式分 1） 间歇式输纸机：纸张在输送过程中相邻两张纸彼 此保持一定距离。间歇式输纸机的递纸吸嘴可在 纸张咬口部位吸纸（前吸纸）。
1
2） 连续式输纸机：相邻两张纸之间有一段相互重 叠。由于重叠，后一张纸的咬口被前一张纸的拖梢盖住， 因此，这种输纸机的递纸吸嘴就不能在纸张前部吸纸，而 是在纸张拖梢部位吸纸（后吸纸）。
14 给纸机单独设有电器箱，减少了主机电器箱体积。 给纸机电器箱独立开来，有利于给纸机的通用化，不需 要附加电器控制设备，给纸机可以单独调整、试车，便 于生产。
15 为了适应给纸机包装的工艺要求，给纸机上部设有 分线盒，与电器箱采用插头连接方式，包装和用户安装 时ห้องสมุดไป่ตู้很方便。
4、纸张的分离和输送机构
第四节 定位装置
要保证所印图文位置准确，保证张与 张，色与色及正、反面之间套印准确， 必须使每一张纸相对于印版有固定的 位置，这就要求印刷机上必须有相应 的纸张定位装置。这种定位装置称为 规矩部件。
纸张定位方向:
教学印刷设备设计方案
一、设计背景随着我国经济的快速发展，印刷行业在我国国民经济中的地位日益重要。
为了提高印刷技术人才的素质，培养更多的专业人才，学校需要引进先进的印刷设备，以适应现代印刷行业的发展需求。
本设计方案旨在为学校设计一套教学印刷设备，以满足教学和科研的需求。
二、设计目标1. 提高教学质量，培养高素质的印刷技术人才；2. 满足教学和科研的多样化需求；3. 提高设备利用率，降低维护成本；4. 适应现代印刷行业的发展趋势。
三、设计方案1. 设备选型（1）印刷机：选择一款适合教学使用的平版印刷机，如国产海德堡SM74印刷机。
该机器具有结构紧凑、操作简便、性能稳定等特点，适合学生学习和掌握印刷技术。
（2）晒版机：选择一款性能稳定的平版晒版机，如科雷克KX-2000型晒版机。
该机器具有自动化程度高、操作简便、晒版速度快等特点，满足教学需求。
（3）制版机：选择一款高精度、易操作的制版机，如上海映美JY-1000型制版机。
该机器适用于制作不同规格的印刷版，满足教学和科研需求。
（4）印前设备：选择一款功能齐全、操作简便的印前设备，如方正飞腾CS5软件。
该软件具有强大的排版、图像处理等功能，满足教学和科研需求。
2. 设备布局（1）印刷车间：将印刷机、晒版机、制版机等设备合理布局，确保设备之间操作方便、安全。
（2）印前工作室：设置独立的印前工作室，配备计算机、显示器、打印机等设备，供学生进行印前设计。
（3）晒版室：设置独立的晒版室，确保晒版过程不受外界干扰。
3. 设备维护与保养（1）建立健全设备管理制度，明确设备使用、维护、保养责任。
（2）定期对设备进行检查、保养，确保设备正常运行。
（3）加强教师培训，提高教师对设备的操作和维护能力。
四、预期效果1. 提高印刷技术教学效果，使学生掌握先进的印刷技术。
2. 满足教学和科研需求，提高学校在印刷领域的科研水平。
3. 培养高素质的印刷技术人才，为我国印刷行业的发展贡献力量。
4. 提高设备利用率，降低维护成本，实现资源优化配置。
平版胶印的原理
平版胶印的原理平版胶印是一种常用的印刷技术，也被称为石版印刷，它广泛应用于海报、杂志、画册和包装印刷等领域。
通过使用平版胶印，我们可以生产高质量、高效率以及大批量的打印品。
本文将从原理、印刷过程、设备和印刷特点四个方面，为大家深入解读平版胶印。
一、原理平版胶印印刷是一种凸版印刷技术，基于涂布于可擦纸或胶片的油墨与水之间的反向作用。
平版上的图像部分具有较高的张力，使得这些部分能够吸附油墨。
而非图像部分则吸水，从而防止油墨与纸张非图像部分接触。
印刷过程中，印刷版表面涂层油墨，再通过压力，将油墨转印到纸张表面，形成所需图案。
平版即被利用于此。
首先，平版在废液槽中涂布化学药品，使非图像部分吸水，图像部分吸墨。
然后，油墨通过滚筒和刮板，被置于平版的表面，施加压力后，带着油墨移动，形成印刷图案的部分。
最后，纸张经过压力滚轮，油墨被转移到纸张上。
二、印刷过程平版胶印的印刷过程涵盖了五个基本阶段：1、准备印刷版—需要使用专业的设备制作版面。
2、油墨加工—需要将颜料和油浆混合，形成所需油墨颜色。
3、平板涂墨—需要将油墨应用于平板的表面，一定要均匀。
4、转印油墨—需要将油墨转印到纸张上。
5、干燥—需要将印刷品晾干才能使用。
当这些步骤完成之后，印品就已准备好交付现场销售。
三、设备印刷厂通常需要专业的设备和材料来进行平版胶印。
以下是一些常见的设备：1、平版印刷机—印刷厂所需的第一类设备是平版印刷机。
这些机器旨在将纸张转移到印刷版表面，以转印所需的示意图案。
平版印刷机分为手动和电动两种，电动的通常用于更高数量的印刷品生产之中。
2、平版—平版是将图案转化为印刷图案的表面。
平板印刷所需的最基本部分，必须制作仅具有所需图案的油墨涂层。
3、刮刀—印刷机上的刮刀被执行，播种所需的油墨颜色，使其压到平版上并涂布。
4、滚筒—供同步使用的滚筒，将油墨传送到平板上，以便在升降过程中涂布在压力下。
该滚筒通常由橡胶制成，以确保最佳的油墨吸附。
平版印刷机与印刷工艺
平版印刷机与印刷工艺平版印刷机是一种常用的印刷设备，它在印刷工艺中扮演着重要角色。
平版印刷机的出现，使得印刷工艺更加高效、准确，并且能够适应广泛的印刷需求。
平版印刷机的主要特点是，利用平坦的印版上的图像与印刷物直接接触，通过压力和墨水的作用，将图像转移到印刷物上。
这种接触式的印刷方式使得印刷品的精度和清晰度更高，可以打印细腻的图案以及不同颜色的效果。
与其他印刷机相比，平版印刷机具有一些独特的优势。
首先，平版印刷机在处理不同材料上有很强的适应性，可以印刷在各种纸张、塑料、金属、玻璃等材料之上。
其次，平版印刷机印刷速度快，能够快速完成大批量印刷任务。
此外，平版印刷机还具有非常高的稳定性和可靠性，保证了印刷品质量的一致性。
在印刷工艺中，平版印刷机的应用非常广泛。
它可以用于印刷杂志、报纸、海报、卡片、书籍等各种印刷品。
不仅如此，平版印刷机还可以用于印刷包装盒、纸袋、塑料袋等各种包装材料，满足市场对于包装的不同需求。
然而，尽管平版印刷机在印刷工艺中起着重要的作用，但它也有一些局限性。
由于印刷过程中需要直接接触印版和印刷物，所以对于印刷品的厚度和表面平整度有一定要求。
此外，平版印刷机在印刷过程中也需要较长的准备时间，涉及到版材制作、调试等工序。
总的来说，平版印刷机作为一种重要的印刷设备，为印刷工艺提供了高效、准确的解决方案。
随着印刷技术的不断进步，平版印刷机也在不断改进和发展，为印刷行业带来更多可能性和机遇。
平版印刷机是一种传统的印刷设备，也被称为平面印刷机或凹版印刷机。
它的发展历史与印刷工艺息息相关，在印刷行业中起着至关重要的作用。
平版印刷机最早起源于德国，在19世纪末成为主要的印刷技术之一。
起初，平版印刷机主要用于印刷报纸和杂志。
然而，随着技术的进步和工艺的改善，平版印刷机逐渐在其他领域广泛应用。
平版印刷机的工作原理是利用平坦的印版上的图案与印刷物直接接触，通过压力和墨水的作用，将图案转移到印刷物上。
印版通常由金属或塑料制成，上面镀有感光物质。
平版印刷机的电气控制系统设计
Ｐ Ｃ的公共 端 ｃ Ｌ ２接变 频 器 的公 共 端 Ｄ Ｍ， Ｃ 利用 变频器 内部提供 的 ２ ４Ｖ电源与各个 端子形成 回路 ， 从 而实现 动作 。所 有 动 作 都 采 用 Ｐ Ｃ直 接 输 出方 式 。 Ｌ 当按动触 摸 屏 上 的 正 点 按 钮 后 Ｙ １输 出 ， 频 器 上 １ 变 Ｊ Ｇ和 Ｄ Ｍ 形成通路 ， Ｏ Ｃ 电机 以设 定 的寸 动频 率 （ 系 本 统设定 为 ４ Ｈ ） 转 ， ｚ运 当按反 点按 钮 时 Ｙ １和 Ｙ１ １ ２同 时有输 出 ， 变频 器上 ＭＩ １和 Ｊ Ｇ两 组 形成 回路 ， 时 Ｏ 此
。
２ １ 变频器 的选型 ． 系统要求机器 能够 均匀实 现不 同 的转 速 ， 要求 还 有正点动 、 反点动 、 运转 ， 整机稳定性要求 比较 高 ， 故本
系统采用变频器带动三相异步变频 电动机来 实现主机
２ ］匕 ０ 誊 ４ ］ ［
Ｋ Ｍ１ Ｋ ２ Ｍ Ｋ ３ Ｍ ＫＭ ４ Ｋ Ａ ０
３ 印刷机 控 制 系统 的 电路 设 计
３ １ 输 纸部分 的 电气 控制 设计 ．
本 系统输纸主要 以电动控 制为 主。主要 动作控 制
依次 由主机部分的进纸滚筒 、 印滚筒 、 压 印版滚 筒印刷
后传给收纸滚筒 ， 最后 经链排把纸张传送输纸升降 、 收纸升降 、 气路 、 水路 、 油路 等都采
用 Ｐ Ｃ集 中控制 ， Ｌ 用触摸屏对整机进行操作控制 。
ｃ ｌ Ｙ Ｉ Ｙ ｌ Ｙ Ｉ ３ ｃ ｌ ｏ ０ １ ２ Ｙ ｌ ｌ Ｙ
０ １ ｌ
Ｋ Ｍ２
ｌ
Ｋ Ｍ】
ｌ
０ ３ ｛
２ 平 版 印刷机 电器 元器 件 的选 型
4了解平版印刷机
3、按印刷色数分类 可分为单色胶印机，双 色胶印机，四色、五色、六色、七色、八 色、……、十二色等多色胶印机。
4、按印刷速度分类 低速胶印机，速度在 6000转/小时以内；中速胶印机，速度在 6000～10000转/小时；高速胶印机，速度在 10000转/小时以上。现代单张纸多色胶印机 印刷速度一般都在10000转/小时以上，最高 可达20000转/小时
水斗：装水容器。
水斗辊：用于控制水量大小。
计量辊：用于控制水量大小。
传水辊：输水控制。有摆动传水与连续传水形式。 摆动式，摆动才传水，连续式，合上才传水。传水 也可实现自动控制，合压传水，离压停止传水。
串水辊：匀水作用。
着水辊：又称靠版水辊，给印版上水。
着水辊靠版手柄：控制着水辊与印版的靠与 离。有些机器改为按键控制，也可实现自动 控制，合压靠版，离压离版，并先于着墨辊 靠版，后于着墨辊离版。
5、按印刷面数分类 单面胶印机，双面胶印 机，单双面可变式胶印机。卷筒纸胶印机一 般都是双面印刷机。
6、按用途分类 印铁胶印机，普通胶印机， 商业轮转胶印机，出版轮转胶印机等。
（二）胶印机的组成
胶印机一般都由输纸、印刷、收纸这三部分 组成。
单张纸胶印机，一般都由传动、给纸、规矩、 递纸、滚筒、给水、给墨、收纸、气路、电 气等十大部分组成。
5、输墨部分
输墨部分的作用是实现匀墨、传墨与墨量控制，把 油墨均匀地涂布到印版上。
墨斗：装油墨用。
墨斗辊：用于控制墨量。
墨斗键：用于控制局部墨量大小。有些机器改为按 键，只能在控制台上操作。
墨量调节柄：用于控制整体墨量大小。有些机器改 为按键，在控制台上操作。
传墨辊：控制墨开与墨停的机构。摆动才传墨，不 摆动不传墨。传墨可实现自动控制，合压传墨，离 压停止传墨。
第二章：印刷机组成与结构
分纸吸嘴、压脚和纸张之间的最佳配合是： ①纸张处于自由状态；
②分纸吸嘴只能吸起一张纸，不能吸起两张纸； ③调节分纸吸嘴的角度，使两吸嘴之间的纸张始终处 于绷紧状态，便于压脚下压； ④压脚在不与纸张后边缘干涉的情况下，尽量多压。
纸张、递纸吸嘴、纸堆的高低(即压脚的高低)和接纸 辊之间的最佳配合是： ①纸张处于自由状态； ②调节压脚的高低使纸张水平进入接纸辊； ③调节压纸轮和递纸吸嘴之间的运动关系使纸张过了
压纸轮调节
（1）所有压纸轮压力应该一致，并且压纸轮左右位置 两两对称，一定要压在纸带中心线上。 （2）印厚纸时压纸轮压力大些，印薄纸时压力小些。 最前一排压纸轮应该距第一张纸后边缘2-3mm。 （3）压纸轮压力调节：顺时针转调节螺钉可以使压纸轮 上的弹簧片向下增压，使压纸轮对纸板压力加大。逆时针 转动调节螺钉，则弹簧片将压纸轮弹起，使压纸轮对纸板 压力减小。
松纸吹嘴
不同松纸吹嘴的形状及松纸效果
（3）调节压纸吹嘴
A、压纸吹嘴的高度需根据纸堆面的位置来调节，要求纸堆不再 自动上升时，前挡纸牙高出纸堆5mm。（高低位置调节） B、压纸吹嘴压纸量应该深入纸堆边缘深度8-12mm，以不踩坏 前一张纸后边缘为合适。（前后位置调节）
压脚
压纸吹嘴的合适位置
（4）调节分纸吸嘴
挡纸毛刷：挡住被吹起的纸张，防止过多的纸张被吸起。 稳纸压块：稳定纸张，防止吹风时纸张向边缘移动、漂浮。 前挡纸舌：挡住纸张，保持纸堆前缘整齐。 静电消除器：消除纸张之间的静电，防止纸张粘连，引起双张。
3、飞达各部件的调节
纸张在传递过程中应处于自由状态。
纸张的自由状态：
（1）纸张与纸张之间不存在任何阻碍：如纸张之间不会 因静电产生粘连，不会因油墨未干而粘连，理纸不好造成 纸张翘曲互相制约，切纸操作不当造成边缘有毛边等。 （2）纸张表面平整：纸张本身不平、理纸操作不当、给纸 台不平等。 （3）纸张前口齐平：裁切精度不高、纸张翘曲、理纸不好。 （4）纸张侧口齐平：同上。
印刷机的种类
印刷机的种类印刷机的种类繁多，因此分类方法也是多种多样，本文将常见的印刷机分为七类来阐述。
1.平压平型印刷机平压平型印刷机的结构特点是，装版机构和压印机构均呈平面形。
印刷时，压印平版绕主轴进行往复摆动，完成输纸和压印。
由于印版图文部分的油墨和压印平版同时全部接触，因而压印时间较长，对承印物所施加的压力较大，故印刷品的墨色浓重，线条、笔划饱满。
平压平型印刷机，体积较小，印刷速度慢，生产效率低，适用印刷幅面小的印刷品，如：贺卡、请柬、书刊封面、信封、标签等。
这类印刷机有活字版打机机、铜锌版打样机和圆盘机等。
2.圆压圆型印刷机又叫轮转印刷机，它的结构特点是，装版机构和压印机构均为圆柱形的滚筒，圆柱形的装版机构，俗称印版滚筒。
印刷时，压印滚筒带着承印物，相对于印版滚筒以相反的方向边转动边压印。
由于压印滚筒和印版滚筒接触的时间较短，故对承印物施加的压力比圆压平印刷机小。
圆压圆型印刷机，利用压印滚筒和印版滚筒不停息的接触并进行压印，运动平稳、结构简单、印刷速度快。
若将印刷装置组合在一起，设计成卫星式或机组式的印刷机，还可以进行双面、多色印刷，生产效率很高。
这类印刷机，目前使用的最多，有平版印刷机，凹版印刷机、柔性版印刷机和印刷书刊、报纸的高速卷筒纸印刷机等。
3.圆压平型印刷机又称平台印刷机，它的结构特点是，装版机构呈平面形，压印机构是圆形的滚筒，俗称压印滚筒。
印刷时，印版随同装版平台，相对于压印滚筒作往复的移动，压印滚筒一般在固定的位置上，带着承印物边旋转边压印，压印滚筒对承印物施加的压力比平压平型印刷机较大的提高，但由于版台往复运动，印刷速度受到限制，生产效率不高。
主要印刷书刊的正文。
这类印刷机有：一回转凸版印刷机，二回转凸版印刷机，停回转凸版印刷机，平版打样机等。
4.平版印刷机平版印刷机印版表面的图文部分与空白部分几乎处在同一平面上。
它利用水、油相斥的原理，使图文部分抗水亲油，空白部分抗油亲水而不沾油墨，在压力作用下使着墨部分的油墨转移到印刷物表面，从而完成印刷过程。
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前言
制造业是现代国民经济合综合国力的重要支柱，其生产总值一般占一个国家国内生产总值的20%--50%，在一个国家的企业生产力的构成中，制造技术的作用一般占60%左右
本次课程设计的题目是：平压印刷机的设计
平压印刷机是一种简易印刷机，平压印刷机结构比较简单，体积小，印刷速度慢，大多采用人工输纸方式。
适用于印刷八开以下的印件，如各种商标、说明书、包装纸盒、图书封面、彩色插页等。
功能要求及工作原理：
⑴总功能要求
印制各种资料、名片、表格。
⑵ 工作原理
平压印刷机的工作原理及工艺动作分
解如图2.1所示，将油墨定量输送至
墨盘2，令墨盘作间歇转动，使墨辊1
蘸墨时能较均匀地得到供墨；墨辊沿
墨盘面和铜锌板面11上下运动，完成蘸墨和刷墨动作；放有白纸的压印板3绕一固定点D来回摆动，其工作行程终点使白纸与涂有油墨的铜锌板压合，完成印刷工艺。
当空回行程时便可取出成品。
原始数据和设计要求：
⑴ 实现印头、油辊、油盘运动的机构由一个电动机带动，通过传动系统使该机具有1600～1800次/小时的印刷能力。
⑵ 电动机功率P＝0.8kw，转速n电＝ 930r/min，电动机放在机架的左侧或底部，可自行决定。
⑶ 根据印刷纸张幅面(280×406mm2)，最大印刷幅面为
260×380mm2，设定lCD＝250mm。
⑷ 印头摆角为70°，要求印头返回行程与工作行程的平均速度之比(行程速度变化系数)K＝1.118。
⑸ 油辊摆角为110°，油辊在上极限位置时，恰与油盘的上边缘接触，油盘直径为400mm。
⑹ 要求机构传动性能良好，即印头和油辊在两极限位置处的传动角 g 大于或等于许用传动角［g］＝40°。
结构应紧凑，制造方便。
运动方案构思
由于只有一个动力源，因而实现三个功能运动的机构必须联动，并且其主要动作必须协调。
要首先构思实现动作要求的执行机构，然后勾划描述各机构动作协调配合关系的运动循环图，最后按执行路线连成整机，力求结构简单、紧凑。
印头和油辊的运动由两个曲柄摇杆机构按时序式联接来实现如
图2.2所示。
曲柄摇杆机构O1ABO2实现印头的往复摆动；曲柄摇杆机构O3CDO1实现油辊的往复摆动。
电机带动双联齿轮2、4输入运动，通过齿轮1、3分别驱动曲柄O1A和O3C。
油盘运动
实现油盘间歇运动的机构方案有很多，左图为圆锥齿轮与间歇运动机构(如槽轮、棘轮、不完全齿轮机构等)的组合，右图为油盘转轴下端布置三、四个叉枝，由固定在轴O1上的拔杆和凸轮间歇推动叉枝2，使油盘得到间歇转动。
用一队涡轮蜗杆传动，保证倾斜面内油盘的转动
利用槽轮使涂墨均匀、提高传动效率
印头尺寸计算：
摆角为70o
极位夹角为10o
完成一次印刷用时2.118s,符合1600-1800次/h 机架A越往上传动角越大
油辊机架位置的确定
A、B、C三点位置确定O1位置，且O1在油盘边缘的竖直线上
油辊尺寸的确定
尽量避免油辊与印头运动时的干涉
取极位夹角20o，ω与印头的相反
此处省略NN
NNNNN
NNN
NN
字
齿轮传动的修正设计
取中心距为30cm，重新确定油辊曲柄机架位置
如图所示铰链四杆机构，曲柄1为主动件，以角速度ω1逆时针转动，4为机架，现试确定不直接联接(即不直接成副)的两构件的瞬心，即求构件1合构件3的瞬心P13及构件2合构件4的瞬心P24
首先来看构件1，3，4（可以设想把构件2拆开而单看构件1，3，4），因为构件1和构件3分别绕固定中心A合D转动，所以构件1对构件4的绝对瞬心P14与A点重合，构件3队构件4的绝对瞬心P34与D点重合，根据三心定理可知，构件1合构件3的相对瞬心必定是在P14与P34的连线上，再看构件1，2，3，B点是构件合构件2重和点，故P12是它们的相对速度瞬心，C点是构件2合构件3的重合
点，故P23是它们的相对速度瞬心，根据三心定理，P13必定再P12与P23的连线上，这两个连线的交点就是瞬心P13（如图）
关于求瞬心P24的方法与上相同，简述如下，首先看构件1，2，4，瞬心P14合瞬心P12是已知，故P24点比再P14与P12的连线上，再看构件2，3，4，瞬心P34合瞬心P23是已知，故可知P24点也在P34与P23的连线上，这两个连线的交点就是瞬心P24（如图）此机构有四个构件，n=4，故瞬心数共有
k = n(n-1)/2 = 4(4-1)/2 = 6
分别是P12，P23，P13，P14，P24，P34，因为构件4是机架，所以瞬心P12，P23，P13是相对瞬心，而瞬心P14，P24，P34是绝对速度瞬心。
依据以上求出各瞬心点，我们可以求出构件3在该瞬时的角速度，因为P13是构件1，3的瞬心，所以：
V P13 = ω1·A P13
V P13 = ω3·D P13
故ω1·A P13 = ω3·D P13
则ω3 = (A P13/D P13)·ω1
此即为构件3的角速度
再求构件2的角速度ω2，瞬心P24已求出，ω1为已知，所以
V B = ω1·AB
V B = ω2·BP24ω
故ω1·AB = ω2·BP24
则ω2 = （AB/BP24）ω1
小结
这次课设我们用三周的时间设计了平压印刷机，这次课设的题目有些难，但我们并没有认输，我们搜集了各方面的资料，查阅了图书馆的各种书籍，集思广益，充分发挥自己的创新思维和独立工作的能力，完成了这次课设任务。
平压印刷机是比较普通的印刷机器，也很常见，我们到实验楼观察了实物，并做了测量和标记，给了我们设计方面的很大启发，根据实物，我们纠正了在计算过程中的许多错误，给了我们指导。
这次我们是用AutoCAD画图，锻炼了我们用CAD画图的能力，但由于我们是在大一时学的CAD，距现在时间比较长，所以开始画时比较生疏，所以我们查阅了CAD2008的指导书及上网学习了CAD2008指导视频，通过这次课设，我了解到自己还有很多不足，专业基础课和电脑制图掌握的还不扎实，还需要努力地学习，并大量实践以巩固，同时感谢姚文席教授和侯悦民老师的指导，这次课设会给我们接下来的毕设打好基础。
参考文献
1.机械原理（第七版）：孙桓，陈作模，葛文杰著
高等教育出版社
2．机械设计（第八版）：濮良贵，纪名刚著
高等教育出版社
3.机械制图与计算机绘图：王建华，毕万全著
国防工业出版社
4.高等数学（第五版）：同济大学应用数学系著
高等教育出版社
5.机械设计综合设计：王文禾，王大康著
机械工业出版社
6.机械设计手册：机械工业出版社
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